CN101195435A - 玻璃基板包装盒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃基板包装盒。该玻璃基板包装盒包括一盒体及至少一缓冲件，该盒体具有一底部及多个侧壁，该底部配合该多个侧壁围成一收容空间，该侧壁内表面设置有多个卡槽，该缓冲件具有多个卡榫，该卡榫与该卡槽对应嵌套设置。通过增加该缓冲件设置在该包装盒侧壁内表面，改变该包装盒的收容空间以方便该包装盒可以对应不同尺寸玻璃基板，灵活包装，且不必重新设计包装盒，有效降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装盒，特别是关于一种用于运送玻璃基板的包装盒。
背景技术
随着数字科技的发展，液晶显示产品已广泛地应用在日常生活的各个层面中。对于液晶显示模组而言，玻璃基板所扮演的角色好比是半导体产业中的晶圆，因此，液晶显示器产业对玻璃基板有较高的包装及运输要求。
玻璃是一种脆性材料，当受到外力碰撞或是掉落地面时，很容易破裂以致于不能使用。而在制作液晶显示面板的过程中，玻璃基板的运送问题至关重要。在玻璃基板的运送过程中，其易受震动、化学污染等影响造成对玻璃基板的破坏，且当玻璃基板与包装物发生摩擦而产生静电感应时，玻璃基板内部的电路会受到破坏。
现有技术的玻璃基板运送主要是将玻璃基板层叠放置在包装盒中，并由隔板分隔每个玻璃基板以运送。一种现有技术所揭示的玻璃基板包装构造如图1所示，该包装构造1是将有多个玻璃基板11叠合形成的叠合体13收容在一包装盒15内。
该玻璃基板11可以为液晶玻璃基板、电浆显示用玻璃基板及一般玻璃基板，同时还可以用来运送背光板、彩色滤光板等。以该玻璃基板11为液晶玻璃基板为例，在该液晶玻璃基板的边缘区域通常设置有液晶密封口、薄膜晶体管引脚、集成电路芯片及软性电路板等重要组件，在运送过程中，需要避免受到外力撞击以及相互摩擦造成对上述重要组件的损坏。
该叠合体13是由该多个液晶玻璃基板层叠设置，且每两个相邻液晶玻璃基板之间夹设一缓冲片材12，该缓冲片材12是采用一种具较高抗静电特性的高密度聚乙烯(HDPE，(C2H2)n)材质压模成型制得。
该包装盒15是采用树脂发泡材料制成，其包括一盒体151及一盖体155，该盒体151与该盖体155相互嵌套配合形成一收容空间。
该盒体151包括一底部152及四个首尾连接的侧壁153，该侧壁153均垂直于该底部152设置，并配合该底部152围成一矩形无盖收容空间。
该盖体155同样包括四个与该盒体151的侧壁153相互配合的侧壁156。
当采用该包装盒15收容该叠盒体13时，首先提供该盒体151；接着将该叠盒体13设置在该盒体151内，并使该侧壁153抵接该叠盒体13的侧面；然后盖合该盖体155，并使该盖体155的侧壁156与该盒体151的侧壁153相互嵌套配合以收容并固持该叠盒体13。
采用上述包装构造1包装用于运送的玻璃基板11，因为采用树脂发泡材料制成该包装盒15具有缓冲性能佳、重量轻及模具成本稍低的优点，虽然基本可以保证玻璃基板11的安全运送，但是仍然存在如下缺陷：
首先，该包装盒15只能对应某一种尺寸的玻璃基板11，不能采用该包装盒用于包装其它较小尺寸的玻璃基板11，如：当包装盒15用于包装玻璃基板11的尺寸为22英寸时，则不能用于包装尺寸为19英寸的玻璃基板11，否则会因为包装盒15对玻璃基板11的固持不牢而降低玻璃基板11在运送过程中的安全系数。同时，采用该包装方式，每一尺寸的玻璃基板11需要对应设计一种包装盒15，需要重新设计盒体151，更换包装盒15，故造成包装成本增加。
发明内容
为解决上述包装盒不能兼容包装多种尺寸玻璃基板且成本高的问题，有必要提供一种可以兼容包装多种尺寸玻璃基板，且降低包装成本的玻璃基板包装盒。
一种玻璃基板包装盒，其包括一盒体及至少一缓冲件，该盒体具有一底部及多个侧壁，该底部配合该多个侧壁围成一收容空间，该侧壁内表面设置有多个卡槽，该缓冲件具有多个卡榫，该卡榫与该卡槽对应嵌套设置。
相较于现有技术，上述用于运送玻璃基板的包装盒，通过该缓冲件配合设置在该侧壁内侧以改变该包装盒的收容空间的尺寸，以适应不同尺寸玻璃基板包装需求，使得多种尺寸的玻璃基板能够共享包装盒，灵活包装，同时避免重新设计包装盒，有效降低包装材料造成的成本。
附图说明
图1是一种现有技术的玻璃基板包装组合立体示意图。
图2是本发明采用包装盒包装玻璃基板的第一种玻璃基板包装组合立体分解示意图。
图3是图2所示包装组合包装后的立体组装示意图。
图4是本发明采用包装盒包装玻璃基板的第二种玻璃基板包装组合立体分解示意图。
具体实施方式
请一并参阅图2、图3，图2是本发明采用包装盒包装玻璃基板的第一种玻璃基板包装组合立体分解示意图，图3是图2所示玻璃基板包装组合立体组装示意图。该包装组合2包括一叠合体20及一包装盒30(参阅图3)。其中该叠合体20包括层叠放置的一隔板22及两个玻璃基板21。该包装盒30包括一盒体31、两个缓冲件32及一盖体33，该盒体31及该盖体33相互配合嵌套，并形成一容置空间。该叠合体20及该缓冲件32收容于该盒体31与盖体33形成的容置空间内。
该隔板22是一具缓冲功能的矩形平板，其夹设在该两个玻璃基板21之间，以避免相邻玻璃基板21之间彼此发生摩擦。该隔板22的轮廓大小与该玻璃基板21的大小基本相吻合，形状可以为平板形或者框形，且该隔板22与该玻璃基板21接触的表面具有可流通空气的凹凸图案，同时，该凹凸图案具有一定弹性，起到缓冲外力作用。
该盒体31包括四个内侧壁311、一底部312及四个外侧壁313。该四个外侧壁313分别垂直于该底部312，该外侧壁313首尾依次连接，且配合该底部312围成一矩形无盖收容空间，该内侧壁311与该外侧壁313是一体成型，并高于该外侧壁313。该内侧壁311表面平行间隔设置有多个卡槽314及多个突起315，该卡槽314与该突起315依次交替间隔。在每两个相邻内侧壁311交汇处，分别设置有四个凹槽316。
该缓冲件32是一长条形缓冲组件，其包括两个相对侧面321、322，其中一侧面322表面设置有多个卡榫323及多个卡槽324，该多个卡榫323及卡槽324平行间隔设置，该卡榫323与该卡槽324依次交替间隔。该缓冲件32表面的卡榫323与设置在该盒体31内侧壁311表面的卡槽314轮廓相一致；该缓冲件32表面的卡槽324轮廓与设置在该盒体31内侧壁311表面的突起315轮廓相一致。
该盖体33是一矩形壳体，该盖体33侧壁具有一与该盒体31内侧壁311及外侧壁313对应的阶梯结构(图未示)，以实现该盒体31与该盖体33的嵌套配合。
在该包装组合2中，该包装盒30的盒体31及该缓冲件32均是采用树脂发泡材料制成，如作为聚烯烃系发泡体的高密度聚乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚合物等。树脂发泡材料是将含有发泡剂的聚烯烃系小球或其一次发泡体填充于模具内，以一定温度加热而制造，其发泡倍率控制在3～30倍。该发泡方法可以采用低压发泡法，所以可以使用低成本的铝型模具。树脂发泡材料所形成的各部分厚度，根据强度需求，以15～100mm为适当。且该盒体31内侧壁311的卡槽314与该缓冲件32表面的卡榫323可以采用同一模具制得，保证该包装设计成本不会大幅增加。
包装盒30的盒体31及盖体33发泡过程还可以采用含有导电性聚合物或抗静电性物质掺杂发泡的方法，获得电阻系数为103～1012Ω·cm的树脂发泡材料，使得玻璃基板21不会因产生的静电而破坏玻璃基板21内部的电路。
在包装过程中，首先将该两个缓冲件32分别靠近该盒体31的两个相对内侧壁311设置，且该缓冲件32的卡榫323收容在该盒体31的卡槽314，该缓冲件32的卡槽324对应收容该盒体31的突起315。
然后，将该叠合体20收容在该盒体31内，其中该叠合体20的两个相对侧面抵接该盒体31的两个相对内侧面311，另两个相对侧面分别抵接该两个缓冲件32的侧面321。
最后，将该盖体33盖合在该盒体31上，并使得该盖体33侧壁的阶梯状结构对应与该盒体31的内侧壁311及外侧壁313相对应配合。
在该包装组合2中，该两个缓冲件32可以灵活设置，不仅可以靠近两个相对内侧壁311设置，还可以靠近两个相邻内侧壁311上；根据玻璃基板尺寸的不同，还可以将该缓冲件32的数量增加为三个或者四个。当该缓冲件32的数量增加为三个时，其中两个缓冲件32靠近该盒体31的一组相对内侧壁311设置，另一缓冲件32与夹置在该组相对内侧壁311间的一侧壁311设置；当该缓冲件32的数量增加为四个时，每一缓冲件32均靠近该内侧壁311设置。
相较于现有技术，采用该包装盒30包装该叠合体20，通过增加靠近该内侧壁311设置的缓冲件32以改变该包装盒30的收容空间大小，以满足不同尺寸玻璃基板22的包装需要，增加包装灵活度。
另，当待包装玻璃基板的尺寸变小时，不需要重新设计与该玻璃基板尺寸相对应的包装盒，而是共享该包装盒30，同时增加不同数目缓冲件32即可，通过该缓冲件32填充待包装玻璃基板21与内侧壁311之间间隙，使得该包装盒30配合该缓冲件32收容并固持该玻璃基板21，避免重新设计新的包装盒30，减少包装材料浪费，降低成本。
请参阅图4，是本发明采用包装盒包装玻璃基板的第二种玻璃基板包装组合立体分解示意图。。该包装组合5与上一实施方式的区别在于：该包装组合5包括四个缓冲件52、53、54、55，其中两个缓冲件52、53靠近该盒体51的两个相对内侧壁511设置，另两个缓冲件54、55则分别与该缓冲件52、53叠合组合。
该缓冲件52的两个相对侧面521、522表面均设置有多个卡槽524及多个卡榫523，且位于同一表面的卡槽524与卡榫523间隔平行设置。其中位于侧面522的卡榫523对应收容在该内侧壁511的卡槽514内，位于该缓冲件52侧面522的卡槽524对应收容该缓冲件54的卡榫543。
该缓冲件53具有与缓冲件52相同的结构，并与该缓冲件54组合后对称设置在另一内侧壁511上，且卡合方式与该缓冲件52、53与内侧壁511的卡合方式相同。
采用该种包装组合5，可以进一步缩小该包装盒的收容空间，以适应玻璃基板尺寸较小的包装，满足共享包装盒包装较小尺寸的玻璃基板。当然，根据实际产品的包装需要，可以增加缓冲件52、53的数量。
Claims (10)
1.一种玻璃基板包装盒，其包括一盒体，该盒体具有一底部及多个侧壁，该侧壁内表面设置有多个卡槽，该底部配合该多个侧壁围成一收容空间，其特征在于：该玻璃基板包装盒还包括至少一缓冲件，该缓冲件具有多个卡榫，该卡榫与该卡槽对应嵌套设置。
2.如权利要求1所述的玻璃基板包装盒，其特征在于：该侧壁内表面的多个卡槽间隔平行排布，每两个相邻卡槽之间设置一突起。
3.如权利要求2所述的玻璃基板包装盒，其特征在于：设置在该缓冲件的多个卡榫也平行间隔设置，每两个相邻卡榫之间形成一卡槽以收容该突起。
4.如权利要求3所述的玻璃基板包装盒，其特征在于：该侧壁的卡槽轮廓与该缓冲件的卡榫轮廓对应一致。
5.如权利要求1所述的玻璃基板包装盒，其特征在于：该包装盒包括两个缓冲件，该两个缓冲件分别卡合设置在该盒体之两个相对侧壁。
6.如权利要求1所述的玻璃基板包装盒，其特征在于：该包装盒包括两个缓冲件，该两个缓冲件分别卡合设置在该盒体之两个相邻侧壁。
7.如权利要求1所述的玻璃基板包装盒，其特征在于：该缓冲件包括两个相对侧面，该卡榫相互平行间隔设置在该两个相对侧面，每两个卡榫的间形成一卡槽。
8.如权利要求7所述的玻璃基板包装盒，其特征在于：一侧面的卡榫与该侧壁上的卡槽相互嵌套卡合。
9.如权利要求8所述的玻璃基板包装盒，其特征在于：该包装盒还包括两个缓冲件，该两个缓冲件的卡榫与卡槽相互嵌套卡合，其中一缓冲件的卡榫同时与该侧壁上的卡槽嵌套卡合。
10.如权利要求1所述的玻璃基板包装盒，其特征在于：该包装盒还包括一盖体，该盖体盖合于该盒体上，并与该盒体嵌套配合。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080611 |