CN202400467U

CN202400467U - 一种玻璃基板包装组合

Info

Publication number: CN202400467U
Application number: CN2011205601919U
Authority: CN
Inventors: 李兴; 陆杰
Original assignee: Shanghai AVIC Optoelectronics Co Ltd
Current assignee: Shanghai AVIC Optoelectronics Co Ltd
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2021-12-28

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃基板包装组合，包括：包装盒，所述包装盒内形成有容置空间；玻璃基板组，所述玻璃基板组包括多块玻璃基板，所述玻璃基板组置于所述容置空间内；多组垫片条，每组垫片条包括多根垫片条，每组垫片条置于相邻两玻璃基板之间，且贴合玻璃基板的部分区域；其中，所述包装盒侧壁上形成有固定槽，所述垫片条通过所述固定槽与包装盒扣合。通过每组垫片条贴合玻璃基板的部分区域，减少玻璃基板被贴合的区域，从而降低黏贴现象对玻璃基板造成的功能损伤；此外，通过包装盒侧壁上形成有固定槽，垫片条通过所述固定槽与包装盒扣合，以提高垫片条的稳定度。

Description

一种玻璃基板包装组合

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃基板包装组合。

背景技术

随着数字科技的发展，液晶显示产品已广泛地应用于日常生活的各个层面中。对于液晶显示模组而言，玻璃基板所扮演的角色好比是半导体产业中的晶片，因此，液晶显示器产业对玻璃基板的要求近乎完美。

玻璃是一种脆性材料，当受到外力碰撞或是掉落地面时，很容易破裂以致于不能使用。而在制作液晶显示面板的过程中，玻璃基板的运送问题至关重要。在玻璃基板的运送过程中，其易受化学污染，且当基板之间发生摩擦而产生静电感应时，玻璃基板内部的电路会受到破坏。

玻璃基板可以为液晶玻璃基板、电浆显示用玻璃基板及一般玻璃基板。现以液晶玻璃基板为例，该液晶玻璃基板的边缘区域通常设置有液晶密封口、薄膜晶体管引脚、集成电路芯片及柔性电路板等重要元件，在液晶玻璃基板运送过程中，需要避免受到外力撞击以及相互摩擦造成对上述重要元件的损坏。

现有技术的玻璃基板包装组合通常是将玻璃基板放置在包装盒中，并由垫片分隔每个玻璃基板以运送。其中，所述包装盒通常采用发泡倍率为3-30倍的树脂发泡材料制成，例如聚丙烯树脂发泡材料(EPP)或者聚乙烯树脂发泡材料(EPE)。该种包装盒通常包括一盒体及一盖体，该盒体与该盖体间相互嵌套配合，形成一用以收容玻璃基板的容置空间。玻璃基板便放置于所述容置空间内。

而为了防止玻璃基板与玻璃基板之间相互摩擦而产生静电感应以造成短路故障或者玻璃基板表面雾化的情形，在玻璃基板之间插入一起间隔作用的垫片，利用该垫片，可以将相邻的上层玻璃基板与下层玻璃基板间隔开，保护上下玻璃基板各自的电路不被损坏。

请参考图1，其为现有的玻璃基板与垫片组合的分解示意图。如图1所示，在一玻璃基板P2的上下两侧均设置有与该玻璃基板P2大小相同或者略大于该玻璃基板P2的垫片P1，通过该垫片P1可将该玻璃基板P2与其相邻的玻璃基板相隔离，从而保护上下玻璃基板各自的电路不被损坏。

但是，垫片P1与玻璃基板P2之间由于贴合而易于发生黏贴现象，而通过现有的垫片P1间隔玻璃基板P2，由于垫片P1与玻璃基板P2全面贴合(包括显示区域及间隙区域)，易于造成玻璃基板的功能损伤(通常为显示损伤)。此外，该垫片P1仅靠其上下的两块玻璃基板P2的贴合加以固定，由此该垫片P1的稳定度不高，易于与玻璃基板P2之间发生相对移动，从而造成对玻璃基板P2的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板包装组合，以解决现有技术中玻璃基板包装组合的垫片与玻璃基板全面贴合，易于因黏贴现象造成玻璃基板的功能损伤，以及垫片的稳定度不高，易于与玻璃基板之间发生相对移动，从而造成对玻璃基板的损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃基板包装组合，包括：

包装盒，所述包装盒内形成有容置空间；

玻璃基板组，所述玻璃基板组包括多块玻璃基板，所述玻璃基板组置于所述容置空间内；

多组垫片条，每组垫片条包括多根垫片条，每组垫片条置于相邻两玻璃基板之间，且贴合玻璃基板的部分区域；

其中，所述包装盒侧壁上形成有固定槽，所述垫片条通过所述固定槽与包装盒扣合。

可选的，在所述的玻璃基板包装组合中，每组垫片条包括两根垫片条，该两根垫片条平行设置，分别位于玻璃基板的两侧边位置。

可选的，在所述的玻璃基板包装组合中，每组垫片条包括三根垫片条，该三根垫片条平行设置，分别位于玻璃基板的中间及两侧边位置。

可选的，在所述的玻璃基板包装组合中，每根垫片条的边缘均位于玻璃基板的非显示区域。

可选的，在所述的玻璃基板包装组合中，每组垫片条贴合玻璃基板的部分区域占玻璃基板整体面积的10％～60％。

可选的，在所述的玻璃基板包装组合中，所述垫片条包括矩形状本体及位于该本体两端的矩形状固定部，所述固定部的宽度大于所述本体的宽度，所述固定槽的开口与所述本体相配，所述固定槽的内室与所述固定部相配。

可选的，在所述的玻璃基板包装组合中，还包括：置于玻璃基板与包装盒盖之间的上垫片，及置于玻璃基板与包装盒底之间的下垫片。

可选的，在所述的玻璃基板包装组合中，所述包装盒盖上设置有压住玻璃基板组和垫片条的台阶面。

可选的，在所述的玻璃基板包装组合中，所述包装盒及垫片条由聚丙烯树脂发泡材料制成。

在本实用新型提供的玻璃基板包装组合中，通过每组垫片条贴合玻璃基板的部分区域，减少玻璃基板被贴合的区域，从而降低黏贴现象对玻璃基板造成的功能损伤；此外，通过包装盒侧壁上形成有固定槽，垫片条通过所述固定槽与包装盒扣合，以提高垫片条的稳定度，防止垫片条与玻璃基板之间发生相对移动，避免了对玻璃基板的损伤，从而提高了玻璃基板包装组合的可靠性。

附图说明

图1是现有的玻璃基板与垫片组合的分解示意图；

图2是本实用新型实施例的玻璃基板包装组合的分解示意图；

图3是本实用新型一示例的玻璃基板包装组合中的一玻璃基板与一垫片条组组合的示意图；

图4是本实用新型另一示例的玻璃基板包装组合中的一玻璃基板与一垫片条组组合的示意图；

图5是本实用新型实施例的玻璃基板包装组合中的一垫片条与一固定槽的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的玻璃基板包装组合作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参考图2，其为本实用新型实施例的玻璃基板包装组合的分解示意图。如图2所示，玻璃基板包装组合1包括：

包装盒10，所述包装盒10内形成有容置空间100；

玻璃基板组，所述玻璃基板组包括多块玻璃基板，所述玻璃基板组置于所述容置空间100内；

其中，所述包装盒10侧壁上形成有固定槽110，所述垫片条通过所述固定槽110与包装盒10扣合。

通过每组垫片条贴合玻璃基板的部分区域，减少玻璃基板被贴合的区域，从而降低黏贴现象对玻璃基板造成的功能损伤；此外，通过包装盒10侧壁上形成有固定槽110，垫片条通过所述固定槽110与包装盒10扣合，以提高垫片条的稳定度，防止垫片条与玻璃基板之间发生相对移动，避免了对玻璃基板的损伤，从而提高了玻璃基板包装组合1的可靠性。

假设所述玻璃基板组包括玻璃基板5片，则在此，需要垫片条组4组。具体的，所述玻璃基板组与所述多组垫片条之间的位置关系为：最底下为第一块玻璃基板，然后其上依次为：第一组垫片条、第二块玻璃基板、第二组垫片条、第三块玻璃基板、第三组垫片条、第四块玻璃基板、第四组垫片条、第五块玻璃基板。由此，组合成如图2所示的玻璃基板组合20，在此通过4组垫片条便可将5片玻璃基板予以隔离。

在本实施例中，为了进一步保护所述玻璃基板组，确切的，为了保护上例中的第一块玻璃基板及第五块玻璃基板，在玻璃基板(第五块玻璃基板)与包装盒盖之间还设置有上垫片，在玻璃基板(第一块玻璃基板)与包装盒底之间还设置有下垫片。所述上垫片与下垫片可以是如上所述的一组垫片条。

在本实施例中，所述包装盒10包括独立的盒体11及盒盖12，在本实用新型的其他实施例中，包装盒的盒体与盒盖也可为一体。在此，所述包装盒10及垫片条均有聚丙烯树脂发泡材料(EPP)制成，聚丙烯树脂发泡材料具有缓冲性能佳、重量轻等优点，从而可提高玻璃基板包装组合1的可靠性。

进一步的，所述包装盒盒盖12上设置有压住玻璃基板组和垫片条(即玻璃基板组合20)的台阶面120，通过所述台阶面120可压住玻璃基板组和垫片条(即玻璃基板组合20)，防止玻璃基板或者垫片条发生移动造成对玻璃基板的损伤，即提高了玻璃基板包装组合1的可靠性。当然，所述台阶面120也是由聚丙烯树脂发泡材料(EPP)制成，并且与所述盒盖12一体成型，从而可保证该台阶面120的缓冲性能及可靠性。

在本实施例中，所述盒体11的侧壁上还设置有取出槽111，所述取出槽111可使得工作人员在放置玻璃基板组合20或者取出玻璃基板组合20时将手置于其中，从而工作人员可方便地将玻璃基板组合20放入所述包装盒10或者从所述包装盒10中取出。

为了进一步说明对于垫片条组中垫片条的设置，请参考图3，其为本实用新型一示例的玻璃基板包装组合中的一玻璃基板与一垫片条组组合的示意图。如图3所示，一垫片条组22置于一玻璃基板210之上，当然，接着，在所述垫片条组22之上还可设置玻璃基板。在此，以一玻璃基板与一垫片条组为例以进一步说明对于垫片条组中垫片条的设置。

如图3所示，在此，所述垫片条组22包括三根垫片条220，该三根垫片条220平行设置，分别位于玻璃基板210的中间及两侧边位置。易知的，若该垫片条组22之上还设置有玻璃基板，则该三根垫片条220同样为该玻璃基板的中间及两侧边位置。通过上述设置，每根垫片条220均匀分隔相邻的两玻璃基板，可使得所述垫片条组22对于玻璃基板210的隔离效果更加。当然，本实用新型的其他实施例中，每一垫片条组可包括两根垫片条或者每一垫片条组包括更多根垫片条，例如四根。

在本实施例中，每组垫片条贴合玻璃基板的部分区域为玻璃基板的间隙区域。如图3所示，即垫片条220与玻璃基板210重叠的部分为间隙区域。通常，对于玻璃基板的包装需求发生于玻璃基板未切割前，即每一玻璃基板210包括多个小片23，小片23与小片23之间具有用以切割的片与片的间隙，优选的，所述垫片条220与玻璃基板210重叠的部分为片与片的间隙。从而，可防止垫片条220由于粘贴现象，对于玻璃基板造成功能损伤，尤其避免了对于显示区域的损伤。

在本实用新型中还提供一种对于垫片条组中垫片条的设置，请参考图4，其为本实用新型另一示例的玻璃基板包装组合中的一玻璃基板与一垫片条组组合的示意图。如图4所示，在此，所述垫片条组25包括两根垫片条250，该两根垫片条250平行设置，分别位于玻璃基板240的两侧边位置。同样的，针对玻璃基板未切割前的情况，即每一玻璃基板240包括多个小片26，小片26与小片26之间具有用以切割的片与片的间隙(或者说非显示区域)，所述垫片条250的边缘均位于玻璃基板240的非显示区域，在此为小片26与小片26之间的间隙区域，当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以为小片26的非显示区域。可以防止因受力不均而产生盒厚不均的现象。

为了进一步提高垫片条与固定槽之间的扣合效果，从而提高垫片条的稳定度，进一步的，提高玻璃基板包装组合的可靠性。本实用新型还提供了一种垫片条与固定槽的结构，具体的，请参考图5，其为本实用新型实施例的玻璃基板包装组合中的一垫片条与一固定槽的结构示意图。如图5所示，垫片条40包括矩形状本体401及位于该本体401两端的矩形状固定部402，所述固定部402的宽度大于所述本体401的宽度，固定槽41的开口411与所述本体401相配，固定槽41的内室412与所述固定部402相配。由此，垫片条40能够与固定槽41紧密扣合，从而提高垫片条的稳定度，进一步的，提高玻璃基板包装组合的可靠性。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims

1.一种玻璃基板包装组合，其特征在于，包括：

包装盒，所述包装盒内形成有容置空间；

2.如权利要求1所述的玻璃基板包装组合，其特征在于，每组垫片条包括两根垫片条，该两根垫片条平行设置，分别位于玻璃基板的两侧边位置。

3.如权利要求1所述的玻璃基板包装组合，其特征在于，每组垫片条包括三根垫片条，该三根垫片条平行设置，分别位于玻璃基板的中间及两侧边位置。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的玻璃基板包装组合，其特征在于，每根垫片条的边缘均位于玻璃基板的非显示区域。

5.如权利要求1至3中的任一项所述的玻璃基板包装组合，其特征在于，每组垫片条贴合玻璃基板的部分区域占玻璃基板整体面积的10％～60％。

6.如权利要求1至3中的任一项所述的玻璃基板包装组合，其特征在于，所述垫片条包括矩形状本体及位于该本体两端的矩形状固定部，所述固定部的宽度大于所述本体的宽度，所述固定槽的开口与所述本体相配，所述固定槽的内室与所述固定部相配。

7.如权利要求1至3中的任一项所述的玻璃基板包装组合，其特征在于，还包括：置于玻璃基板与包装盒盖之间的上垫片，及置于玻璃基板与包装盒底之间的下垫片。

8.如权利要求1至3中的任一项所述的玻璃基板包装组合，其特征在于，所述包装盒盖上设置有压住玻璃基板组和垫片条的台阶面。

9.如权利要求1至3中的任一项所述的玻璃基板包装组合，其特征在于，所述包装盒及垫片条由聚丙烯树脂发泡材料制成。