CN103274128B - 玻璃基板包装盒体、包装盒结构及包装组合 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃基板包装盒体、玻璃基板包装盒结构及玻璃基板包装组合，玻璃基板包装盒体包括多个侧壁和一个底壁，所述多个侧壁首尾连接且和底壁围成一收容空间，所述侧壁上设置有多个凹凸结构，当两个玻璃基板包装盒体扣合时，相接触的侧壁的凹凸结构相互嵌合。采用本发明的玻璃基板包装盒结构，相对与现有技术来说，可以减少一半的开模费用。

Description

玻璃基板包装盒体、包装盒结构及包装组合

技术领域

本发明涉及平板显示技术，特别涉及一种玻璃基板包装盒体及包装盒结构。

背景技术

随着数字科技的发展，各种平板显示产品已被人们广泛使用。最常使用平板显示产品包括液晶显示产品、等离子体显示产品以及有机电激光显示产品等。对于多数平板显示产品来说，都以玻璃作为其载体使用。例如，液晶显示产品的两大组成部分的TFT阵列基板和彩膜基板，都是以玻璃基板为载体的。

众所周之，玻璃是一种脆性材料，当受到外力碰撞或者高空跌落时，很容易破裂导致不能使用。因此，玻璃的包装显得尤为重要。而以玻璃基板为载体的平板显示产品，则对于产品的包装提出了更高的要求。同样以液晶显示产品为例，在其阵列玻璃基板的边缘区域通常设置有薄膜晶体管的引脚、集成电路芯片以及软性电路板等重要元件，在运输过程中，需要避免受到外力撞击以及相互摩擦引起的静电对上述重要元件的损坏。因此玻璃基板的包装运输问题至关重要。

现有技术的玻璃基板包装主要是将玻璃放置在包装盒中，并由隔板将玻璃基板分隔开。具体如图1所示，现有的包装盒10包括一盒体110和一盖体120，所述盒体110及盖体120相互嵌合，并形成一收容空间。所述盒体110包括四个内侧壁1011、一底部1012以及四个外侧壁1013。所述四个外侧壁1013分别垂直于所述底部1012，所述四个侧壁1013首尾依次连接，与所述底部1012围成一矩形无盖收容空间，所述内侧壁1011高于所述外侧壁1013。所述盖体120包括与所述盒体110内侧壁1011相对应的内侧壁1021，一顶部1022和外侧壁1023，且所述内侧壁1021低于所述外侧壁1023，以使所述盒体110和所述盖体120能够相互嵌合。也就是说，所述盒体110和所述盖体120的形状结构不同。

对于平板显示产品来说，为了对应不同的客户需求，需要开发型号数量众多的产品，对于不同型号的产品来说，可能都需要不同的玻璃基板包装盒来对应。而对于现有技术的玻璃基板包装盒来说，每一种包装盒都需要一个盒体和一个盖体，而且所述盒体和盖体的形状结构也不同。也就是说，开发一种新的玻璃基板包装盒需要同时开发两套模具以分别对应盒体和盖体。因此随着玻璃基板包装种类数量的增加，开发包装的模具费用也随之成倍的增长。

发明内容

本发明提供一种玻璃基板包装盒体、玻璃基板包装盒结构及玻璃基板包装组合，以达到减少玻璃基板包装盒开模费用的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃基板包装盒体，包括多个侧壁和一个底壁，所述多个侧壁首尾连接且和底壁围成一收容空间，所述侧壁上设置有多个凹凸结构，当两个玻璃基板包装盒体扣合时，相接触的侧壁的凹凸结构相互嵌合。

可选的，所述每个侧壁设置有至少一个缓冲槽，所述缓冲槽与所述收容空间连通。

可选的，所述收容空间为矩形收容空间。

可选的，当两个玻璃基板包装盒体扣合时，相接触的侧壁的凹凸结构为过盈配合。

可选的，所述底壁远离所述收容空间的表面上设置有至少一个第一凹槽。

可选的，所述侧壁远离所述收容空间的表面上与所述第一凹槽相对应的位置设置有第二凹槽。

可选的，所述玻璃基板包装盒体的材料为聚丙烯发泡材料。

相应的，还提供一种玻璃基板包装盒结构，包括两个所述玻璃基板包装盒体。

可选的，所述每个侧壁设置有至少一个缓冲槽，所述缓冲槽与所述收容空间连通。

可选的，所述玻璃基板包装盒结构还包括多个缓冲块，所述缓冲块放置于所述缓冲槽内。

可选的，所述缓冲块的材料为聚丙烯发泡材料。

可选的，所述收容空间为矩形收容空间。

可选的，当两个玻璃基板包装盒体扣合时，相接触的侧壁的凹凸结构为过盈配合。

可选的，所述底壁远离所述收容空间的表面上设置有至少一个第一凹槽。

可选的，所述侧壁远离所述收容空间的表面上与所述第一凹槽相对应的位置设置有第二凹槽。

可选的，所述玻璃基板包装盒结构还包括至少一条捆绑带，所述捆绑带的宽度小于所述第一凹槽和第二凹槽的宽度。

相应的，还一种玻璃基板包装组合，包括至少一块玻璃基板以及所述的玻璃基板包装盒结构，所述玻璃基板放置于所述收容空间内。

可选的，还包括至少一个隔板，所述玻璃基板与所述隔板交叠放置。

本发明所提供玻璃基板包装盒体，在所述盒体的侧壁上设置有多个凹凸结构，当两个玻璃基板包装盒体扣合时，相接触的侧壁的凹凸结构相互嵌合。将两个所述玻璃基板包装盒体相互扣合后，就可以组成一玻璃基板包装盒结构，即，对于一种型号的玻璃基板包装盒结构，两个相同的盒体就可以实现形成包装盒结构的目的。而相同的盒体使用同一模具就可以进行制作，也就是说，对于每一种型号的玻璃基板包装盒，只需要对应一套模具，而不像现有技术中的玻璃基板包装盒需要准备两套模具分别对应盒体和盖体。即，采用本发明的玻璃基板包装盒结构，相对与现有技术来说，可以减少一半的开模费用。

附图说明

图1为现有技术的玻璃基板包装盒立体示意图；

图2为本发明一实施例的玻璃基板包装盒体立体分解示意图；

图3为本发明一实施例的两个玻璃基板包装盒体扣合后的俯视图和各侧壁的侧视图；

图4为本发明一实施例的玻璃基板包装盒结构的立体示意图；

图5为本发明一实施例的玻璃基板包装盒结构的立体分解示意图；

图6为本发明一实施例的玻璃基板包装组合的立体分解示意图。

具体实施方式

本发明的核心思想在于，提供一种玻璃基板包装盒体，在所述盒体的侧壁上设置有多个凹凸结构，当两个玻璃基板包装盒体扣合时，相接触的侧壁的凹凸结构相互嵌合。将两个所述玻璃基板包装盒体相互扣合后，就可以组成一玻璃基板包装盒结构，即，对于一种型号的玻璃基板包装盒结构，需要两个相同的盒体就可以实现形成包装盒结构的目的。也就是说，对于每一种型号的玻璃基板包装盒结构，只需要对应一套模具，因此可以减少一半的开模费用。

为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图来进一步做详细说明。

如图2所示，本发明一实施例的玻璃基板包装盒体200包括：多个侧壁201和一个底壁202，所述多个侧壁201首尾连接且和底壁202围成一收容空间。所述侧壁201上设置有多个凹凸结构，当两个玻璃基板包装盒体200扣合时，相接触的侧壁的凹凸结构相互嵌合。

本实施例中，所述收容空间为矩形收容空间。可以理解的是，所述收容空间的形状并不局限于矩形，也可根据要收容的玻璃基板的形状做适应性变化，例如可以为圆形、三角形或其他形状。

本实施例中，所述玻璃基板包装盒体200是采用树脂发泡材料制成，例如聚丙烯发泡材料。树脂发泡材料是使用含有发泡剂的聚丙烯小球或其一次发泡体填充于模具内，以一定温度加热而制造。对于每一种型号的盒体来说，都需要与之相对应的一个模具。所述模具所多采用铝材质或者其他金属，根据不同型号的盒体来说，所述模具的大小以及厚度需要随之调整。因为所述模具需要大量的铝材或者其他金属材料，而且，每一套模具只能对应一种盒体，因此相对费用比较昂贵。

结合图2和图3，为了保证所述两个盒体200扣合的牢固性，对两个玻璃基板包装盒体200扣合时，相接触的侧壁201的凹凸结构可以设计为过盈配合。

结合图2和图4，两个所述的玻璃基板包装盒体200相互扣合后，组成一种玻璃基板包装盒结构300。凭借所述盒体200侧壁201上的凹凸结构可以使两个盒体200相互嵌合。为了进一步保证两个盒体200扣合的牢靠性，所述玻璃基板包装盒结构还包括至少一条捆绑带，在长途运输时，可以使用捆绑带将所述玻璃基板包装盒结构300捆绑起来。同时，在所述底壁202远离所述收容空间的表面上设置有至少一个第一凹槽206，并在所述侧壁201远离所述收容空间的表面上与所述第一凹槽206相对应的位置设置有第二凹槽207。将所述捆绑带放置于所述第一凹槽206和第二凹槽207内，可以达到更好的捆绑效果。优选的，所述捆绑带的宽度小于所述第一凹槽206和第二凹槽207的宽度，如此可使捆绑带较好的放置于所述第一凹槽206和第二凹槽207内。

结合图2至图5，为了避免玻璃基板的侧边与所述盒体200侧壁201相互摩擦受损，可以在每个侧壁201设置有至少一个缓冲槽203，所述缓冲槽203与所述收容空间连通。所述玻璃基板包装盒结构300还包括多个缓冲块205，所述缓冲块205放置于所述缓冲槽内。所述缓冲块205的材料与所述玻璃基板包装盒体200的材料相同。本实施例中，所述玻璃基板包装盒体200材料为聚丙烯发泡材料，相应的，缓冲块205的材料也为聚丙烯发泡材料。

结合图2至图6，本发明还提供一种玻璃基板包装组合400，使用上述玻璃基板包装盒结构300，可以将至少一块以上的玻璃基板放置于由所述两个盒体200形成的收容空间内。考虑到运输过程中货柜的重量以及搬运的方便性，通常将10片至30片玻璃基板208配合隔板交叠放置于所述收容空间内。当玻璃基板208的数量n（n>2）片时，则所述隔板的数量为n+1片为佳。同时，为了避免玻璃基板208的棱角与侧壁201摩擦受损，可以在两个侧壁201交汇处靠近收容空间的一侧设置槽孔204。

本发明所提供的玻璃基板包装组合400中的玻璃基板208，多为液晶玻璃基板、彩色滤光板以及各种等离子体显示用玻璃基板，上述各种基板的上多设置有薄膜晶体管、集成电路或者柔性电路板等重要电子元器件。在运送过程中，当基板之间发生摩擦而产生静电聚集时，会因为静电感应使得玻璃基板上的电子元器受到破坏。为了防止上述静电破坏，可以向所述玻璃基板包装盒体材料中掺入导电性聚合物或者静电防止性物质；同时，所述隔板也可以采用防止静电材料，并进行定期更换。以此，减少静电对玻璃基板的破坏。

综上所述，本发明采用的玻璃基板包装盒体，在所述盒体的侧壁上设置有多个凹凸结构，当两个玻璃基板包装盒体扣合时，相接触的侧壁的凹凸结构相互嵌合。只要将两个所述玻璃基板包装盒体相互扣合后，就可以组成一玻璃基板包装盒结构。即，对于一种型号的玻璃基板包装盒结构，需要两个相同的盒体就可以实现形成包装盒结构的目的。对于相同的盒体，就可以采用相同的模具进行制作，因此可以减少一半的开模费用。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种玻璃基板包装盒体，包括多个侧壁和一个底壁，所述多个侧壁首尾连接且和底壁围成一收容空间，其特征在于，所述侧壁上设置有多个凹凸结构，所述凹凸结构设置于所述侧壁远离所述收容空间的一侧，当两个玻璃基板包装盒体扣合时，相接触的侧壁的凹凸结构相互嵌合；所述每个侧壁设置有至少一个缓冲槽，所述缓冲槽与所述收容空间连通；所述底壁远离所述收容空间的表面上设置有至少一个第一凹槽。

2.如权利要求1所述玻璃基板包装盒体，其特征在于，所述收容空间为矩形收容空间。

3.如权利要求1所述玻璃基板包装盒体，其特征在于，当两个玻璃基板包装盒体扣合时，相接触的侧壁的凹凸结构为过盈配合。

4.如权利要求1所述玻璃基板包装盒体，其特征在于，所述侧壁远离所述收容空间的表面上与所述第一凹槽相对应的位置设置有第二凹槽。

5.如权利要求1所述玻璃基板包装盒体，其特征在于，所述玻璃基板包装盒体的材料为聚丙烯发泡材料。

6.一种玻璃基板包装盒结构，其特征在于，包括两个如权利要求1所述的玻璃基板包装盒体。

7.如权利要求6所述的玻璃基板包装盒结构，其特征在于，所述玻璃基板包装盒结构还包括多个缓冲块，所述缓冲块放置于所述缓冲槽内。

8.如权利要求7所述的玻璃基板包装盒结构，其特征在于，所述缓冲块的材料为聚丙烯发泡材料。

9.如权利要求6所述玻璃基板包装盒结构，其特征在于，所述收容空间为矩形收容空间。

10.如权利要求6所述玻璃基板包装盒结构，其特征在于，当两个玻璃基板包装盒体扣合时，相接触的侧壁的凹凸结构为过盈配合。

11.如权利要求6所述玻璃基板包装盒结构，其特征在于，所述侧壁远离所述收容空间的表面上与所述第一凹槽相对应的位置设置有第二凹槽。

12.如权利要求6或11所述玻璃基板包装盒结构，其特征在于，所述玻璃基板包装盒结构还包括至少一条捆绑带，所述捆绑带的宽度小于所述第一凹槽和第二凹槽的宽度。

13.一种玻璃基板包装组合，其特征在于，包括至少一块玻璃基板以及如权利要求6至12中任意一项所述的玻璃基板包装盒结构，所述玻璃基板放置于所述收容空间内。

14.如权利要求13所述玻璃基板包装组合，其特征在于，还包括至少一个隔板，所述玻璃基板与所述隔板交叠放置。