CN205010655U - 包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装结构，其包含箱体及上盖。上盖包含框体及第一盖板，并且盖合于箱体上方与箱体共同围成容置空间。框体围成镂空区，并具有至少一内壁面面向镂空区；框体具有多个支撑部分别自内壁面朝镂空区突伸而出，其中相邻的支撑突部彼此间隔有间隙。第一盖板设置于镂空区内、并具有至少一端面与至少一内壁面相对；第一盖板具有多个突块分别自端面突伸而出。当第一盖板位于第一位置，该些突块分别叠合于该些支撑突部上；当第一盖板位于第二位置，该些突块分别落入该些间隙，且较位于第一位置时更沉入容置空间。

Description

包装结构

技术领域

本实用新型涉及一种包装结构；具体而言，本实用新型涉及一种包装板材的结构。

背景技术

在显示面板的制作工艺中，玻璃板经由薄化过程而提供作为基板。成批的玻璃经过装箱、运送抵达加工目的地、完成薄化后再成批装箱，最后运送至再一个目的地进行后续制作工艺。

一般而言，用于包装加工后玻璃板的包装材料与用于加工前玻璃板的包装材料可以相同。如图1A～图1B所示，包装材料8包含箱体810及上盖820；箱体810及上盖820围构成容置空间，容纳并保护玻璃板。然而，由于玻璃板数量上的改变，或玻璃板在加工后在厚度上会产生变化，因此箱体内会有多出来的空间。由于容置空间的变化会影响到箱体内玻璃板的固定与保护效果，因此需设法针对多出来的容置空间进行包装上的调整。现有的补偿此一容置空间释出的做法为设置填充单元90于此多出来的容置空间中。然而，此作法提高制造成本、增加包装步骤，且包装步骤的增加也会增加失误的机会，例如填充单元90的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装结构，其容置空间具可变的容积大小。

本实用新型的另一目的在于提供一种包装结构，可减低包装材料的使用量。

为达上述目的，本实用新型的包装结构包含箱体及上盖。上盖是盖合于箱体上方，并与箱体共同围成容置空间。上盖包含框体与第一盖板，其中框体围成镂空区，并具有至少一内壁面面向该镂空区。再者，多个支撑突部分别自该至少一内壁面朝镂空区突伸而出，且相邻的支撑突部彼此间隔一间隙。第一盖板设置于镂空区内，并具有至少一端面分别与该至少一内壁面相对。再者，多个突块分别自该至少一端面突伸而出。当第一盖板位于第一位置时，该些突块分别叠合于该些支撑突部上；当第一盖板位于第二位置时，该些突块分别落入该些间隙中，使第一盖板较位于第一位置时更沉入容置空间内。

该至少一内壁面包含彼此隔着该镂空区相对的一第一内壁面及一第二内壁面，该些支撑突部分别设置于该第一内壁面及该第二内壁面上；该至少一端面包含一第一端面及一第二端面分别与该第一内壁面及该第二内壁面相对，该些突块分别设置于该第一端面及该第二端面上。

该包装机构分别设置于该第一内壁面及该第二内壁面上的该些支撑突部彼此对称；分别设置于该第一端面及该第二端面上的该些突块彼此对称。

该至少一内壁面包含跨接该第一内壁面及该第二内壁面的一第三内壁面；该至少一端面包含一第三端面与该第三内壁面相对；该上盖进一步包含一第二盖板，该第二盖板包含：板体，具有一内面；以及凸肋，设置于该内面上，并位于该内面的边缘；其中，当该第一盖板位于该第二位置时，该第三端面与该第三内壁面夹成一第一凹槽；该第二盖板盖合于该第一盖板上，且该凸肋伸入该第一凹槽内。

该至少一内壁面包含与该第三内壁面相对的一第四内壁面；该至少一端面包含一第四端面与该第四内壁面相对；其中，当该第一盖板位于该第一位置时，该第四端面与该第四内壁面夹成一第二凹槽；该第二盖板盖合于该第一盖板上，且该凸肋伸入该第二凹槽内。

至少一分布于该第一内壁面上的该支撑突部及至少一分布于该第二内壁面上的该支撑突部贴合于该第三内壁面，且第四内壁面不与任何支撑突部接合；该第一端面及该第二端面的两端均设有该突块。

该第一盖板包含有至少一止挡部，该止挡部布设于该些突块间空隙背向该容置空间的一侧；当该第一盖板位于该第二位置且该些突块分别落入该些间隙中时，该止挡部叠合于该些支撑突部上。

该框体包含有至少一止挡板，该止挡板布设于该些间隙朝向该容置空间的一侧；当该第一盖板位于该第二位置且该些突块分别落入该些间隙中时，该些突块分别叠合于该止挡板上。

该第一盖板具有一底面朝向该容置空间；当该第一盖板位于该第一位置时，该底面与该止挡板的底部齐平；当该第一盖板位于该第二位置时，该底面突出于该止挡部的底部外。

该第一盖板具有一底面朝向该容置空间，该突块具有与该支撑突部叠合的一接触面，该底面与该接触面间具有一段差。

该段差高度不小于该支撑突部在该底面法线方向上的厚度。

该框体具有一框体底面，该些支撑突部突伸出该框体底面外。

本实用新型的优点在于，第一盖板与箱体的底部间的距离可变，上盖与箱体所围成的容置空间可对于在上盖相对箱体盖合的方向上具有不同长度的不同物品来限制。

附图说明

图1A～图1B为现有包装结构的示意图；

图2为本实用新型包装结构实施例的分解图；

图3A为图2所示实施例的上盖的俯视图，其中(a)为框体，(b)为第一盖板；

图3B为图2所示第一盖板的另一角度的立体图；

图4A为图2所示实施例的上盖在第一位置的俯视图；

图4B为图2所示实施例组装后在第一位置的剖视图；

图5A为图2所示实施例的上盖在第二位置的俯视图；

图5B为图2所示实施例组装后在第二位置的剖视图；

图6为本实用新型包装结构另一实施例的分解图；

图7A为图6所示实施例的上盖的俯视图，其中(a)为第二盖板，(b)为框体，(c)为第一盖板；

图7B为图6所示第二盖板的另一角度的立体图；

图8A为图6所示实施例组装后在第一位置的剖视图；

图8B为图6所示实施例组装后在第二位置的剖视图；

图9A与图9B分别为图6所示实施例组装后在第一位置与第二位置的其他剖视图；

图10为本实用新型包装结构另一实施例的分解图；

图11A为图10所示实施例的上盖的俯视图，其中(a)为第二盖板，(b)为框体，(c)为第一盖板；

图11B与图11C分别为图10所示第一盖板及第二盖板的另一角度的立体图；

图12A～图12B为图10所示实施例的上盖的其他俯视图；

图13A～图13B为图10所示实施例组装后的剖视图。

符号说明

[本实用新型]

1、1a包装结构

10箱体

12底部

100容置空间

20、20a上盖

200框体

201镂空区

210、210a、210b、210c、210d内壁面

220底面

250支撑突部

270止挡板

272底部

300第一盖板

301第一部分

302第二部分

310、310a、310b、310c、310d端面

320底面

350突块

352接触面

400框体

420底面

401镂空区

410、410a、410b、410c、410d内壁面

450支撑突部

500第一盖板

510、510a、510b、510c、510d端面

520底面

550突块

552接触面

560止挡部

600第二盖板

620板体

622内面

625凸肋

710第一凹槽

720第二凹槽

G间隙

g空隙

D1、D2、d1、d2、N1、N2距离

T段差

P1第一位置

P2第二位置

现有

8包装材料

810箱体

820上盖

90填充单元

M材料

具体实施方式

图2所示为本实用新型包装结构的分解图。如图2所示，包装结构1包含箱体10及上盖20。上盖20盖合于箱体10上方(在以下说明中，均将上盖20所在方向定义为上方)，并与箱体10共同围成一容置空间100；其中箱体10与上盖20的材料可为发泡塑胶材料例如发泡聚苯乙烯(EPS)、发泡聚丙烯(EPP)、发泡聚乙烯(EPE)、发泡乙烯聚合物(EPO)。容置空间100可容纳如玻璃板、显示面板或其他板材，但不限于此；其中多个板材可以平行于上盖的方向叠放、置于容置空间100。本实用新型的包装结构适合不耐碰、摔的板材如玻璃板、面板的装箱及运送；然而在不同实施例中，本实用新型的包装结构也可承载其他形状的物品。在本实用新型优选实施例中，箱体10及上盖20为矩形，且围成矩形的容置空间100。

如图2以及图3A～图3B所示，上盖20包含框体200以及第一盖板300，其中框体200围成镂空区201，第一盖板300则设置于镂空区201内。第一盖板300与框体200之间可形成有卡合结构以达成所述设置，或者第一盖板300与框体200间接触而通过紧配合及摩擦力固定。此外，第一盖板300具有底面320，且底面320面朝容置空间100/朝下而设置于镂空区201内。

框体200具有内壁面210面向镂空区201，并有多个支撑突部250自内壁面210朝镂空区201突伸而出，其中相邻的支撑突部250彼此间间隔有间隙G。在本实用新型优选实施例中，上盖20为矩形，且包含矩形框体200；此时框体200大致具有四边，且每边各有内壁面210面向镂空区201，其中该些支撑突部250自框体200的至少一边的内壁面210突伸而出。如图3A所示，框体200具有第一内壁面210a、第二内壁面210b、第三内壁面210c以及第四内壁面210d，其中第一内壁面210a与第二内壁面210b隔着镂空区201相对，第三内壁面210c跨接第一与第二内壁面210a、210b且与第四内壁面210d相对；框体200的支撑突部250优选设置于相对两内壁面如第一内壁面210a及第二内壁面210b，且第一内壁面210a上及第二内壁面210b上的支撑突部250彼此对称。此外，在本实用新型优选实施例中，框体200进一步包含至少一止挡板270。止挡板270优选布设于间隙G朝向容置空间100的一侧；换句话说，止挡板270位于框体200的相对下侧，底部272并且面朝容置空间100。此外，止挡部270可沿着框体200的四边、并朝镂空区201延伸设置；支撑突部250可设置于止挡部270上同时与内壁面210连接。

第一盖板300具有端面310与框体200的内壁面210相对，并有多个突块350自端面310突伸而出。在本实用新型优选实施例中，上盖20为矩形，且包含矩形第一盖板300；此时第一盖板300大致具有四边，其中该些突块350自第一盖板300的至少一边的端面310突伸而出。如图3A所示，第一盖板300具有第一端面310a与框体200的第一内壁面210a相对，并有第二端面310b与第二内壁面210b相对；第一盖板300的突块350优选设置于相对两侧端面如第一端面310a及第二端面310b，且第一端面310a上及第二端面310b上的突块350彼此对称。此外，第一盖板300进一步具有第三端面310c及第四端面310d分别与框体200的第三内壁面210c及第四内壁面210d相对。另一方面，如图3B所示，突块350所在的水平位置优选与第一盖板300的底面320有段差T，使底面320较突块350所在的平面突出；换言之，底面320相对于突块350往下及/或朝着容置空间100的方向下降。

具体来说，如图2与图3B所示，第一盖板300的周缘形成似阶梯状，且第一盖板300包含第一部分301及第二部分302。第一部分301即为第一盖板300的基底，突块350自第一部分301的端面310突伸而出；第二部分302可视为自第一部分301衍生的凸台，且底面320位于第二部分302。第二部分302的底面320与第一部分301的突块350间有落差；详细来说，即底面320与突块350的面朝容置空间100的接触面352具有段差T。段差T的高度优选不小于支撑突部250在底面320及/或220法线方向上的厚度；当突块350以接触面352叠合于支撑突部250，底面320即可平行或突出支撑突部250的底面。在其他实施例中，突块350也可例如在第一盖板300的端面上沿厚度(高度)方向形成于远离底面的部分。

如前述，第一盖板300设置于框体200的镂空区201；此外，第一盖板300优选可改变与框体200的相对位置关系，而在镂空区201内位于不同位置。优选而言，第一盖板300在上盖20的上侧与相对位于下侧的框体200相互结合，并可分别位于至少二不同位置。图4A为上盖20设置于框体200的镂空区201的俯视示意图；此时第一盖板300位于第一位置P1。当第一盖板300位于第一位置P1，突出于第一盖板300的端面310的突块350叠合于支撑突部250上。因此，当位于第一位置P1，如图4B所示，第一盖板300通过突块350由支撑突部250所支撑，其中突块350以接触面352叠合于支撑突部250，底面320并突出于支撑突部250外。

在本实用新型优选实施例中，当第一盖板300位于第一位置P1，突出于支撑突部250外的底面320优选突出至与止挡部270的底部272齐平；此时，上盖20可以平整的下表面朝向容置空间100；然而不限于此。如图4B所示，当上盖20盖合于箱体10上方，位于第一位置P1的第一盖板300的底面320与容置空间100的底部12相距距离N1。

此外，第一盖板300在垂直于第一及第二端面方向上的长度，最长即为第一端面310a上的突块350与对向第二端面310b上相称的突块350的最长距离(即两对称突块350的端面间的长度)d1。另一方面，框体200的第一内壁面210a与第二内壁面210b的垂直距离为D1；距离D1与d1大致相当。如图3A与4A所示，当第一盖板300设置于镂空区201且位于第一位置P1，第一端面310a的突块350叠合于第一内壁面210a的支撑突部250上，第二端面310b的突块350叠合于第二内壁面210b的支撑突部250上。此外，在此实施例中，第一盖板300分别有两对对称的突块350，第一盖板300在第一位置P1即通过此四突块350由支撑突部250支撑于镂空区201。

图5A为上盖20设置于框体200的镂空区201的另一俯视示意图；此时第一盖板300位于第二位置P。当第一盖板300位于第二位置P2，突块350落入相邻支撑突部250间的间隙G(间隙G请参考图4A)中；换言之，位于第二位置P2的第一盖板300相较于其在第一位置P1时的状态，相对框体200朝上盖20的下侧移动，如图5B所示。此外，当第一盖板300位于第二位置P2且突块350落入间隙G中，突块350进一步叠合于间隙G下侧的止挡板270上，且优选为止挡部270承托支撑。底面320可突出于支撑突部250外，并与容置空间100的底部12相距距离N2，其中距离N2小于距离N1，亦即第一盖板300较于在第一位置P1时(如图4B所示)更沉入下方容置空间100。止挡板270可限制第一盖板300相对框体200朝下移动的程度。

此外，第一盖板300在平行于第一及第二端面方向上的长度d2优选小于同方向上框体200相对的两内壁面的垂直距离，即第三内壁面210c与第四内壁面210d的垂直距离D2。因此，第一盖板300优选可在该方向上相对框体200移动，而在第一位置P1与第二位置P2间改变。如图3A与5A所示，间隙G的长度不小于突块350的长度；在此实施例中，间隙G的位置与数量并与突块350相应，而包含两对对称的间隙G。当第一盖板300位于第二位置P2，突块350分别落入相应的间隙G内，第一盖板300并相对于框体200高度下降。

总括来说，突块350可落入间隙G而相补，或者彼此错开。当突块350与间隙G互补，第一盖板300位于第二位置P2，如图5A～图5B所示；当突块350与间隙G错开，突块350也相对上移，此时第一盖板300位于第一位置P1，如图4A～图4B所示。当位于第二位置P2时，如图5B所示，第一盖板300较于其在第一位置P1时更沉入下方容置空间100。因此，第一盖板300的底面320与箱体10/容置空间100的底部12间的距离可变如距离N1与N2的不相等，可对于在上盖相对箱体盖合的方向上具有不同长度的不同物品限制。举例来说，叠放于容置空间100内的不同批板材，即使数量及/或厚度不同，仍可通过第一盖板300及箱体10限制于容置空间内。

上盖20进一步包含第二盖板600，如图6与图7A～图7B所示。第二盖板600包含板体620及凸肋625。此外，板体620具有内面622，凸肋625则设置于内面622，优选并位于内面622的边缘。第二盖板600与第一盖板300、框体200以及箱体10在组装后的剖视图并示于图8A～图8B与图9A～图9B，其中图8A与图9A所示的第一盖板300位于第一位置P1，图8B与图9B所示的第一盖板300位于第二位置P2。优选而言，第二盖板600于上盖20的上侧盖合于相对位于下侧的第一盖板300。

同时请参考图4A，当第一盖板300位于第一位置P1，第四端面310d与第四内壁面210d夹成第二凹槽720；第二盖板600可与框体200及第一盖板300相组合，并以其凸肋625伸入第二凹槽720，如图9A所示。请参考图5A，当第一盖板300位于第二位置P2，第三端面310c与第三内壁面210c夹成第一凹槽710；第二盖板600可与框体200及第一盖板300相组合，并以其凸肋625伸入第一凹槽710，如图9B所示。凸肋625与第一凹槽710或第二凹槽720之间优选可采紧配合设置，以使第二盖板600不易脱落，也可以压迫第一盖板300与框体200更为密合的连接。通过凸肋625与第一凹槽710或第二凹槽720的卡合，可进一步增加包装结构整体的紧密度。此外，第二盖板600的设置也可以增加外表面的平整度。

图10所示为本实用新型包装结构另一实施例的分解图。如图10所示，包装结构1a包含箱体10及上盖20a。上盖20a盖合于箱体10上方，并与箱体10共同围成一容置空间100。

如图10以及图11A～图11B所示，上盖20a包含框体400以及第一盖板500，其中框体400围成镂空区401，第一盖板500则设置于镂空区401内；第一盖板500与框体400之间可形成有卡合结构或相互摩擦固定以达成所述设置。第一盖板500的面积小于等于镂空区401的面积；此外，第一盖板500具有底面520，且底面520面朝容置空间100/朝下而设置于镂空区401内。上盖20a优选进一步包含第二盖体600。

框体400具有内壁面410面向镂空区401，并有多个支撑突部450自内壁面410朝镂空区401突伸而出，其中相邻的支撑突部450彼此间间隔有间隙G。此外，在此实施例中，多个支撑突部450及多个间隙G沿内壁面410交错分布。优选来说，支撑突部450突伸于框体400的底面420外。

在本实用新型优选实施例中，上盖20a为矩形，且包含矩形框体400；此时框体400大致具有四边，且每边各有内壁面410面向镂空区401。如图11A所示，框体400具有第一内壁面410a、第二内壁面410b、第三内壁面410c以及第四内壁面410d，其中第一内壁面410a与第二内壁面410b隔着镂空区401相对，第三内壁面410c跨接第一与第二内壁面410a、410b且与第四内壁面410d相对。框体400的支撑突部450优选设置于相对两内壁面如第一内壁面410a及第二内壁面410b，且第一内壁面410a上及第二内壁面410b上的支撑突部450彼此对称。如图11A～图11B所示，多个支撑突部450及多个间隙G分别沿第一内壁面410a与第二内壁面410b交错分布，而分别形成对称的似城垛形态。此外，配合将于如下说明的第一盖板500，跨接第一与第二内壁面410a、410b的其中一内壁面的两侧没有设置支撑突部450。在此实施例中，第四内壁面410d不与任何支撑突部450接合；第三内壁面410c两侧则有支撑突部450贴合。

第一盖板500具有端面510与框体400的内壁面410相对，并有多个突块550自端面510突伸而出。在本实用新型优选实施例中，上盖20a为矩形，且包含矩形第一盖板500。如图11B所示，第一盖板500具有第一端面510a与框体400的第一内壁面410a相对，并有第二端面510b与第二内壁面410b相对。此外，第一盖板500进一步具有第三端面510c及第四端面510d分别与框体400的第三内壁面410c及第四内壁面410d相对。第一盖板500的突块550优选设置于相对两侧端面如第一端面510a及第二端面510b，且第一端面510a上及第二端面510b上的突块550彼此对称。当第一盖板500位于第一位置P1，突出于第一盖板500的端面510的突块550叠合于支撑突部450上，当位于第二位置P2，突块550则落入相邻支撑突部450间的间隙G中；位于第二位置P2的第一盖板500相较于其在第一位置P1时的状态，相对框体400朝上盖20a的下侧移动。

此外，突块550的位置与数量与框体400的间隙G的位置与数量与相应。详细来说，多个沿第一端面510a分布的突块550分别与第一内壁面410a的多个间隙G相应，突块550间的空隙g则分别与第一内壁面410a的多个支撑突部450相应；第二端面510a的该些突块550并与第一端面510a上的该些突块550彼此对称。沿第一端面510a或第二端面510a的多个突块因此也形成似城垛形态，且可与第一内壁面410a或第二内壁面410b上城垛似的支撑突部450互补。

在此实施例中，举例来说，第一内壁面410a与第二内壁面410b分别具有7个支撑突部450以及7个间隙G，且其中一间隙G与第四内壁面410d邻接；第一端面510a及第二端面510a分别具有7个突块550，且其中二突块550分布于头末两端，沿着端面并有6个空隙g与该些突块550交错分布。如图12A～图12B所示，当第一盖板500位于第一位置P1，7个突块550分别叠合于7个支撑突部450上；此外，此时第四端面510d与第四内壁面410d夹成第二凹槽720。如图12B所示，当第一盖板500位于第二位置P2，7个突块550分别落入7个间隙G；此外，此时第三端面510c与第三内壁面410c夹成第一凹槽710。第二盖板600可与框体400及第一盖板500相组合，并以其凸肋625伸入第一凹槽710或第二凹槽720。

此外，在本实施例中，第一盖板500优选进一步包含至少一止挡部560。止挡部560优选布设于该些突块550间空隙g背向容置空间100的一侧；换句话说，止挡部560位于第一盖板500的相对上侧。当第一盖板500位于第二位置P2且突块550分别落入该些间隙G中时，止挡部560可叠合于该些支撑突部450。由此止挡部560可限制第一盖板500相对框体400朝下移动的程度。

当上盖20a盖合于箱体10上方，如图13B所示，则位于第二位置P2的第一盖板500的底面520突出于支撑突部450外，并且较于其在第一位置P1时(如图13A所示)更沉入下方容置空间100。

Claims (12)

1.一种包装结构，其特征在于，该包装结构包含：

箱体；以及

上盖，盖合于该箱体上方，并与该箱体共同围成一容置空间；该上盖包含：

框体，围成一镂空区，并具有：

至少一内壁面，面向该镂空区；以及

多个支撑突部，分别自该至少一内壁面朝该镂空区突伸而出，且相邻的支撑突部彼此间隔一间隙；以及

第一盖板，设置于该镂空区内，并具有：

至少一端面，分别与该至少一内壁面相对；以及

多个突块，分别自该至少一端面突伸而出；

其中，当该第一盖板位于一第一位置时，该些突块分别叠合于该些支撑突部上；当该第一盖板位于一第二位置时，该些突块分别落入该些间隙中，使该第一盖板较位于该第一位置时更沉入该容置空间内。

2.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，该至少一内壁面包含彼此隔着该镂空区相对的一第一内壁面及一第二内壁面，该些支撑突部分别设置于该第一内壁面及该第二内壁面上；该至少一端面包含第一端面及第二端面，分别与该第一内壁面及该第二内壁面相对，该些突块分别设置于该第一端面及该第二端面上。

3.如权利要求2所述的包装结构，其特征在于，该包装结构分别设置于该第一内壁面及该第二内壁面上的该些支撑突部彼此对称；分别设置于该第一端面及该第二端面上的该些突块彼此对称。

4.如权利要求2所述的包装结构，其特征在于，该至少一内壁面包含跨接该第一内壁面及该第二内壁面的一第三内壁面；该至少一端面包含第三端面与该第三内壁面相对；该上盖进一步包含第二盖板，该第二盖板包含：

板体，具有一内面；以及

凸肋，设置于该内面上，并位于该内面的边缘；

其中，当该第一盖板位于该第二位置时，该第三端面与该第三内壁面夹成一第一凹槽；该第二盖板盖合于该第一盖板上，且该凸肋伸入该第一凹槽内。

5.如权利要求4所述的包装结构，其特征在于，该至少一内壁面包含与该第三内壁面相对的一第四内壁面；该至少一端面包含一第四端面与该第四内壁面相对；其中，当该第一盖板位于该第一位置时，该第四端面与该第四内壁面夹成一第二凹槽；该第二盖板盖合于该第一盖板上，且该凸肋伸入该第二凹槽内。

6.如权利要求5所述的包装结构，其特征在于，该包装结构至少一分布于该第一内壁面上的该支撑突部及至少一分布于该第二内壁面上的该支撑突部贴合于该第三内壁面，且第四内壁面不与任何支撑突部接合；该第一端面及该第二端面的两端均设有该突块。

7.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，该第一盖板包含有至少一止挡部，该止挡部布设于该些突块间空隙背向该容置空间的一侧；当该第一盖板位于该第二位置且该些突块分别落入该些间隙中时，该止挡部叠合于该些支撑突部上。

8.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，该框体包含有至少一止挡板，该止挡板布设于该些间隙朝向该容置空间的一侧；当该第一盖板位于该第二位置且该些突块分别落入该些间隙中时，该些突块分别叠合于该止挡板上。

9.如权利要求8所述的包装结构，其特征在于，该第一盖板具有底面，朝向该容置空间；当该第一盖板位于该第一位置时，该底面与该止挡板的底部齐平；当该第一盖板位于该第二位置时，该底面突出于该止挡部的底部外。

10.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，该第一盖板具有底面，朝向该容置空间，该突块具有与该支撑突部叠合的一接触面，该底面与该接触面间具有一段差。

11.如权利要求10所述的包装结构，其特征在于，该段差高度不小于该支撑突部在该底面法线方向上的厚度。

12.如权利要求11所述的包装结构，其特征在于，该框体具有框体底面，该些支撑突部突伸出该框体底面外。