CN202379283U

CN202379283U - 一种玻璃基板包装盒及其包装组合

Info

Publication number: CN202379283U
Application number: CN 201120562082
Authority: CN
Inventors: 蒋秀怡
Original assignee: Shanghai AVIC Optoelectronics Co Ltd
Current assignee: Shanghai AVIC Optoelectronics Co Ltd
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-12-28

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃基板包装盒及其包装组合，其中，所述玻璃基板包装盒，包括：外装箱；置于所述外装箱内的组合部件，所述组合部件包括由多个侧壁围成的框架及隔板，所述隔板能够将所述框架隔出多种尺寸的容置空间；且所述组合部件由树脂发泡材料制成。通过隔板将框架隔出多种尺寸的容置空间，以实现对于不同尺寸玻璃基板的容置，从而在短期开发的液晶显示器机种或者在玻璃基板的尺寸经常有变化的情况下，无需多次开模，降低了生产成本。

Description

一种玻璃基板包装盒及其包装组合

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃基板包装盒及其包装组合。

背景技术

随着数字科技的发展，液晶显示产品已广泛地应用于日常生活的各个层面中。对于液晶显示模组而言，玻璃基板所扮演的角色好比是半导体产业中的晶片，因此，液晶显示器产业对玻璃基板的要求近乎完美。

玻璃是一种脆性材料，当受到外力碰撞或是掉落地面时，很容易破裂以致于不能使用。而在制作液晶显示面板的过程中，玻璃基板的运送问题至关重要。在玻璃基板的运送过程中，其易受化学污染，且当基板之间发生摩擦而产生静电感应时，玻璃基板内部的电路会受到破坏。

玻璃基板可以为液晶玻璃基板、电浆显示用玻璃基板及一般玻璃基板。现以液晶玻璃基板为例，该液晶玻璃基板的边缘区域通常设置有液晶密封口、薄膜晶体管引脚、集成电路芯片及柔性电路板等重要元件，在液晶玻璃基板运送过程中，需要避免受到外力撞击以及相互摩擦造成对上述重要元件的损坏。

现有技术的玻璃基板包装装置通常是将玻璃基板放置在包装盒中，并由隔板分隔每个玻璃基板以运送。依据玻璃基板包装盒材料的不同，可分为下列两种类型：

一种玻璃基板包装盒采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile ButadieneStyrene，ABS)及聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride，PVC)制成，该种材料的包装盒本身重量约为5-6公斤，也同时造成在移动、堆积及输送的不方便。

另一种玻璃基板包装盒采用发泡倍率为3-30倍的树脂发泡材料制成，例如聚丙烯树脂发泡材料(EPP)或者聚乙烯树脂发泡材料(EPE)。该种包装盒通常包括一盒体及一盖体，该盒体与该盖体间相互嵌套配合，形成一用以收容玻璃基板的容置空间。玻璃基板便放置于所述容置空间内，并通过隔板分隔每块玻璃基板。这样的包装盒具有缓冲性能佳、重量轻等优点，但是，其通常需根据玻璃基板的大小予以定制，而这种定制包装盒的开模费用非常高，从而使得整个包装盒的成本较高。此外，对于短期开发的液晶显示器机种，需要花费一笔时间与费用在包装盒的开模上，相当不划算。再者，在玻璃基板的尺寸经常有变化的情况下，相应的需要多次开模，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板包装盒及其包装组合，以解决现有技术中玻璃基板的包装盒开模费用非常高，从而导致短期开发的液晶显示器机种或者在玻璃基板的尺寸经常有变化的情况下，需要多次开模，生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃基板包装盒，包括：

外装箱；

置于所述外装箱内的组合部件，所述组合部件包括由多个侧壁围成的框架及隔板，所述隔板能够将所述框架隔出多种尺寸的容置空间；且

所述组合部件由树脂发泡材料制成。

可选的，在所述的玻璃基板包装盒中，所述框架上设置有凹槽，所述隔板通过所述凹槽与框架扣合。

可选的，在所述的玻璃基板包装盒中，所述框架的每个侧壁上设置有多个凹槽，每个侧壁上的多个凹槽将该侧壁等分成多块。

可选的，在所述的玻璃基板包装盒中，所述框架的每个侧壁上设置有多个凹槽，每个侧壁上的多个凹槽将该侧壁非等分成多块。

可选的，在所述的玻璃基板包装盒中，所述框架的形状为长方体形。

可选的，在所述的玻璃基板包装盒中，所述隔板包括：与所述框架的长度相匹配的第一隔板，及与所述框架的宽度相匹配的第二隔板。

可选的，在所述的玻璃基板包装盒中，所述第一隔板及第二隔板上均设置有凹槽，通过所述凹槽所述第一隔板与第二隔板相扣合。

可选的，在所述的玻璃基板包装盒中，所述外装箱为长方体形的瓦楞纸箱。

本实用新型还提供一种玻璃基板包装组合，包括：

如前述任一项所述的玻璃基板包装盒；

玻璃基板组；

所述玻璃基板组置于所述玻璃基板包装盒的容置空间内。

可选的，在所述的玻璃基板包装组合中，所述玻璃基板组包括：多片玻璃基板及多片垫片，其中，一垫片置于相邻的两玻璃基板之间。

可选的，在所述的玻璃基板包装组合中，所述玻璃基板组还包括：防尘袋，所述多片玻璃基板及多片垫片置于所述防尘袋内。

在本实用新型提供的玻璃基板包装盒及其包装组合中，通过隔板将框架隔出多种尺寸的容置空间，以实现对于不同尺寸玻璃基板的容置，从而在短期开发的液晶显示器机种或者在玻璃基板的尺寸经常有变化的情况下，无需多次开模，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的玻璃基板包装盒的结构分解示意图；

图2至图4是本实用新型实施例的利用隔板将框架隔出多种尺寸的容置空间的示例示意图；

图5是本实用新型实施例的玻璃基板包装组合的结构分解示意图；

图6是本实用新型实施例的玻璃基板与垫片之间的组合关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的玻璃基板包装盒及其包装组合作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参考图1，其为本实用新型实施例的玻璃基板包装盒的结构分解示意图。如图1所示，所述玻璃基板包装盒1包括：

外装箱10；

置于所述外装箱10内的组合部件20，所述组合部件20包括由多个侧壁围成的框架21及隔板22，所述隔板22能够将所述框架21隔出多种尺寸的容置空间；且

所述组合部件20由树脂发泡材料制成。

在本实施例中，所述外装箱10为长方体形的瓦楞纸箱。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述外装箱10也可以为其他材料或者形状的箱子，例如树脂发泡材料制成的不规则形状。但是，基于经济方面的考虑，以长方体形(在此包括特殊的长方体：正方体)为佳，因长方体形与玻璃基板的形状相吻合；同时，以价格低廉的瓦楞纸材质制作即可，由于有树脂发泡材料制成的组合部件20，外装箱10使用瓦楞纸材质已能满足包装的可靠性要求。

具体的，所述框架21具有第一容置空间S1，当需要容置的玻璃基板(通常为多片玻璃基板叠加的一组合，在接下去的描述中，都将使用“玻璃基板组”这一用语)与第一容置空间S1相同时，具体的，玻璃基板组的长宽分别与第一容置空间的长宽相同，此时，便可不需要使用隔板22，而直接将玻璃基板组置于所述第一容置空间S1内。

在本实施例中，所述框架21的形状为长方体形，所述隔板22包括：与所述框架21的长度相匹配的第一隔板220，及与所述框架21的宽度相匹配的第二隔板221。

进一步的，所述长方体形框架21上设置有凹槽，具体的，两条宽侧壁上分别设置有一个凹槽，凹槽A1及凹槽A4，所述凹槽A1与凹槽A4相对；两条长侧壁上分别设置有两个凹槽，凹槽A2、A3及凹槽A5、A6，所述凹槽A2与凹槽A6对应，所述凹槽A3与凹槽A5对应。通过所述凹槽，所述隔板22便能够与所述框架21紧密扣合，从而提高所述玻璃基板包装盒1的可靠性。

此外，在本实施例中，所述第一隔板220上设置有凹槽B1、B2，所述第二隔板221上设置有凹槽C1，通过该第一隔板220及第二隔板221上的凹槽，所述第一隔板220能够与第二隔板221紧密扣合，从而提高所述玻璃基板包装盒1的可靠性。

关于利用所述隔板22可将所述框架21隔出多种尺寸的容置空间，具体请参考图2至图4，其为本实施例中利用隔板将框架隔出多种尺寸的容置空间的示例示意图。

示例一

如图2所示，在此，利用两块第一隔板220分别紧靠所述框架21的两个侧壁(在此为长方体形框架21的长侧壁)，将所述框架21隔出第二容置空间S2，所述第二容置空间S2的大小为第一容置空间S1减去该两块第一隔板220的体积。在第一容置空间S1确定的情况下，可通过控制所述第一隔板220的厚度，改变第二容置空间S2的大小。由此，可方便的得到适合玻璃基板组的容置空间。当然，在本实用新型的其他实施例中，也可利用一块第一隔板220隔出适合玻璃基板组的容置空间，或者利用三块、四块甚至更多块第一隔板220隔出适合玻璃基板组的容置空间。

示例二

如图3所示，利用两块第二隔板221分别紧靠所述框架21的两个侧壁(在此为长方体形框架21的宽侧壁)，将所述框架21隔出第三容置空间S3，所述第三容置空间S3的大小为第一容置空间S1减去该两块第二隔板221的体积。此示例与示例一相似，在此不再赘述。

示例三

如图4所示，利用一块第一隔板220及两块第二隔板221将所述框架21隔出六个第四容置空间S4，所述第四容置空间S4的大小为第一容置空间S1减去该一块第一隔板220及两块第二隔板221的体积之后除以6。在此，所述第一隔板220通过凹槽A1及凹槽A4与所述框架21扣合，所述一第二隔板221通过凹槽A2及凹槽A6与所述框架21扣合，所述另一第二隔板221通过凹槽A3及凹槽A5与所述框架21扣合。同时，所述第一隔板220通过凹槽B1、所述一第二隔板221通过凹槽C1两相扣合，所述第一隔板220通过凹槽B2、所述另一第二隔板221通过凹槽C1两相扣合。由此，形成6个稳定的第四容置空间S4，从而提高了玻璃基板包装盒1的可靠性。

在本实施例中，仅示意性地示出了利用隔板22将框架21隔出除其原有的第一容置空间S1之外的三种容置空间S2、S3、S4，通过本实施例提供的隔板22及框架21还可隔出更多种容置空间。从而在短期开发的液晶显示器机种或者在玻璃基板的尺寸经常有变化的情况下，无需多次开模，降低了生产成本。

在本实施例中，所述框架21侧壁上的凹槽将该侧壁等分成多块，例如凹槽A2、A3将一长侧壁等分成三块m1、m2、m3，另一长侧壁也相对应；凹槽A4将一宽侧壁等分成两块n1、n2，另一宽侧壁也相对应。由此，以示例三为例将形成六个相同的容置空间S4。但是，本实用新型的其他实施例中，框架21每个侧壁上的多个凹槽也可将该侧壁非等分成多块，由此，同样以实例三中的分隔方式为例，则将形成六个不同的容置空间。由此，一个玻璃基板包装盒1内可以装六种尺寸的玻璃基板组，可满足少量包装或者特殊包装的需求，进一步的降低生产成本。

此外，在本实施例中，相应提供一种玻璃基板包装组合。请参考图5，其为本实用新型实施例的玻璃基板包装组合的结构分解示意图。如图5所示，所述玻璃基板包装组合包括：

玻璃基板包装盒1；

玻璃基板组2；

所述玻璃基板组2置于所述玻璃基板包装盒1的容置空间S4内。

在此，所述玻璃基板组2包括：多片玻璃基板P1及多片垫片P2，其中，一垫片P2置于相邻的两玻璃基板P1之间。请参考图6，在图6中示意性地示出了玻璃基板P1与垫片P2之间的组合关系。进一步的，所述玻璃基板组2还包括防尘袋，所述多片玻璃基板P1及多片垫片P2置于所述防尘袋内，从而可进一步保护玻璃基板。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims

1.一种玻璃基板包装盒，其特征在于，包括：

外装箱；

所述组合部件由树脂发泡材料制成。

2.如权利要求1所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述框架上设置有凹槽，所述隔板通过所述凹槽与框架扣合。

3.如权利要求2所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述框架的每个侧壁上设置有多个凹槽，每个侧壁上的多个凹槽将该侧壁等分成多块。

4.如权利要求2所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述框架的每个侧壁上设置有多个凹槽，每个侧壁上的多个凹槽将该侧壁非等分成多块。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述框架的形状为长方体形。

6.如权利要求5所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述隔板包括：与所述框架的长度相匹配的第一隔板，及与所述框架的宽度相匹配的第二隔板。

7.如权利要求6所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述第一隔板及第二隔板上均设置有凹槽，通过所述凹槽所述第一隔板与第二隔板相扣合。

8.如权利要求1至4中的任一项所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述外装箱为长方体形的瓦楞纸箱。

9.一种玻璃基板包装组合，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中的任一项所述的玻璃基板包装盒；

玻璃基板组；

所述玻璃基板组置于所述玻璃基板包装盒的容置空间内。

10.如权利要求9所述的玻璃基板包装组合，其特征在于，所述玻璃基板组包括：多片玻璃基板及多片垫片，其中，一垫片置于相邻的两玻璃基板之间。

11.如权利要求10所述的玻璃基板包装组合，其特征在于，所述玻璃基板组还包括：防尘袋，所述多片玻璃基板及多片垫片置于所述防尘袋内。