CN205652548U - 一种液晶显示面板包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示面板包装盒，包括盒体、盒盖，还包括至少一个插块；所述盒体的至少两个相邻内侧壁设置有盒体插槽，所述插块的顶部相邻两边均设置有凸出的插勾，另外两边均设置有插块插槽，所述插块的插勾分别与盒体插槽或另一个插块的插块插槽相互卡合设置；本实用新型通过对所述插块的调整可以改变包装盒的空间尺寸，使多种尺寸的Open Cell和模组能够共用包装盒，能够有效降低包装材料造成的成本；同时通过插勾的第一弯折部和第二弯折部分别与插块插槽和盒体插槽相互配合勾挂，使待包装的液晶显示面板紧紧地被固定在包装盒内，避免重要部件相互摩擦而导致损坏，大大提高了液晶显示面板包装盒的使用性能。

Description

一种液晶显示面板包装盒

技术领域

本实用新型涉及显示装置包装领域，尤其涉及一种液晶显示面板用的包装盒。

背景技术

在液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶显示面板、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先生产好封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。其中，液晶显示面板生产完成后封存在液晶显示面板包装盒中，然后成箱地运往相应的组装工站。目前市场上出货方式一般分为Open Cell出货和模组出货。

其中Open Cell是以液晶显示面板、滤色镜及偏光板等元件组装，只具备基本的驱动IC与PCB板，缺少背光板和功率元件。

在现行的Open Cell的包装方式中，吸塑托盘成型时直接成型有定位柱，定位柱用来限定PCB板，对于不同尺寸的Open Cell需使用对应尺寸大小和不同位置的定位柱的托盘，因此，需要针对不同尺寸的托盘和不同位置的定位柱而重新开模具，这样就造成了模具成本的浪费，且这种托盘是循环使用的，如果不共用，将会造成包装资源浪费，增加了生产环节的成本。

另外一种以模组方式出货的液晶显示面板同样以液晶显示面板、滤色镜及偏光板等元件组装，另外还包括基本的驱动IC、PCB板及背光组件。

市场上一般使用树脂发泡材料制成的包装盒来包装模组液晶显示面板，该包装盒是采用树脂发泡材料制成，其包括一盒体及一盖体，该盒体与该盖体相互嵌套配合形成一收容空间。因为采用树脂发泡材料制成该包装盒具有缓冲性能佳、重量轻及模具成本稍低的优点，虽然基本可以保证模组液晶显示面板的安全运送，但是仍然存在如下缺陷：该包装盒只能对应某一种尺寸的模组液晶显示面板，不能采用该包装盒用于包装其它较小尺寸的模组液晶显示面板，如：当包装盒用于包装玻璃基板的尺寸为22英寸时，则不能用于包装尺寸为19英寸的模组液晶显示面板，否则会因为包装盒对19英寸模组液晶显示面板的固持不牢而降低模组液晶显示面板在运送过程中的安全系数。同时，采用该包装方式，每一尺寸的模组液晶显示面板需要对应设计一种包装盒，需要重新设计盒体，更换包装盒，故造成包装成本增加。

如申请号为200610157354.2，名称为“玻璃基板包装盒”的中国发明专利申请就公开了一种包装盒方案，通过增加设置在包装盒侧壁的内表面的缓冲件，改变包装盒的收容空间，以方便该包装盒应对不同尺寸的液晶显示面板，包装灵活，有效降低成本，为了获得更多不同尺寸的收容空间时，该专利申请提出的方案为增加更多数量的缓冲件，在增加一套缓冲件的基础上，再增加另外一套缓冲件，新增加的缓冲件卡合在原有的缓冲件上，以进一步缩小收容空间，这样会导致缓冲件料号较多，成本增加，且不易管理。

另外，出货的液晶显示面板的边缘区域通常设置有液晶密封口、薄膜晶体管引脚、集成电路芯片及软性电路板等重要组件，因此，在运送过程中，因受到外力撞击以及相互摩擦会造成对上述重要组件的损坏。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述液晶显示面板包装盒上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

发明内容

本实用新型的目的在于公开一种液晶显示面板包装盒，本实用新型旨在解决现有技术中如果要实现多个尺寸的液晶显示面板共用包装盒，需要增加多套缓冲件，且现有技术中Open cell出货和模组出货的液晶显示面板包装盒不能共用，导致包装成本高的问题，另外还有在出货运送过程中液晶显示面板的部分组件容易相互摩擦导致损坏的难题，为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：一种液晶显示面板包装盒，其特征在于：包括盒体、盒盖，还包括至少一个用来调整液晶显示面板包装盒尺寸的插块；所述盒体的至少两个相邻内侧壁设置有盒体插槽，所述盒体插槽包括第一卡槽和第二卡槽；

所述插块的顶部相邻两边均设置有凸出的插勾；另外两边均设置有插块插槽，所述插块插槽包括第三卡槽和第四卡槽；

所述插块的插勾和盒体插槽相互卡合设置。

进一步地，所述插块的高度与盒体内侧壁的深度一致。

进一步地，所述盒体的盒体插槽和所述插块的插块插槽的形状、大小相同。

进一步地，所述盒体插槽的第一卡槽的内陷深度比第二卡槽内陷深度深；所述插块插槽的第三卡槽的内陷深度比第四卡槽内陷深度深。

进一步地，所述插块的插勾包括第一弯折部和第二弯折部。

进一步地，所述插块的第一弯折部与所述盒体插槽的第一卡槽相互卡合，所述插块的第二弯折部与所述盒体插槽的第二卡槽相互卡合。

进一步地，所述盒体的四个相邻内侧壁均包括多个平等间隔设置的盒体插槽；所述液晶显示面板包装盒还包括多个插块。

进一步地，所述插块的第一弯折部分别与所述盒体插槽的第一卡槽或所述另一个插块的第三卡槽相互卡合，所述插块的第二弯折部与所述盒体插槽的第二卡槽或所述另一个插块的第四卡槽相互卡合。

进一步地，所述盒体和插块的材质相同，所述盒体和插块的材质包括EPP(发泡聚丙烯)、EPE(发泡聚乙烯)、EPS(发泡聚苯乙烯)。

进一步地，所述盒体和插块的材质不同，且插块的缓冲性能优于盒体的缓冲性能。

本实用新型公开的一种液晶显示面板包装盒，通过插块与盒体插槽和插块插槽的相互配合设置在盒体内部可以改变包装盒的空间尺寸，以适应不同尺寸的液晶显示面板包装需求，使多种尺寸的Open Cell和模组能够共用包装盒，能够有效降低包装材料造成的成本；同时本实用新型的插块和盒体插槽在卡合时，插块的插勾插入盒体插槽或另一个插块插槽的同时，插勾的第一弯折部能够越过盒体插槽的第二插槽或另一个插块插槽的第四插槽并勾在第二插槽或第四插槽的一侧端面上，同时盒体插槽或另一个插块插槽对应配合地嵌在插勾的勾腔中，这样插块的插勾和盒体插槽或另一个插块插槽相互配合勾挂，插块与盒体或插块与插块之间相互勾挂住，两者之间的拉力提高，使其拼接更加紧凑，而且能够避免或大幅地减小插块与盒体或插块与插块出现缝隙的状况，使待包装的Open Cell和模组紧紧地被固定在包装盒内，避免重要部件相互摩擦而导致损坏，大大提高了液晶显示面板包装盒的使用性能。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型盒体的立体结构图；

图2是本实用新型盒体的局部结构放大立体结构图；

图3是本实用新型插块的立体结构图；

图4是本实用新型实施例一的立体结构图；

图5是本实用新型实施例二的立体结构图；

图中：100：盒体；101：盒体插槽；1011：第一卡槽；1012：第二卡槽；200：插块；201：插块插槽；2011：第三卡槽；2012：第四卡槽；202：插勾；2021：第一弯折部；2022：第二弯折部。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型盒体的立体结构图；图2是本实用新型盒体的局部结构放大立体结构图；图3是本实用新型插块的立体结构图。

如图1至图5所示：

一种液晶显示面板包装盒，其特征在于：包括盒体100、盒盖和插块200；

该盒体100的内侧壁四边均设置有多个盒体插槽101，该盒体插槽101平等间隔设置，该盒体插槽101设置有第一卡槽1011和第二卡槽1012；

该插块200的顶部相邻两边均设置有凸出的插勾202；另外两边均设置有插块插槽201；该插块插槽201设置有第三卡槽2011和第四卡槽2012；该插块200的插勾202与盒体插槽101和插块插槽201相互卡合设置。

优选地，该插块200的高度与盒体100内侧壁的深度一致。

优选地，该盒体插槽101和该插块插槽201的形状、大小相同；

优选地，该第一卡槽1011的内陷深度比第二卡槽1012内陷深度深；该第三卡槽2011的内陷深度比第四卡槽2012内陷深度深。

优选地，该插块200的插勾202包括第一弯折部2021和第二弯折部2022。

优选地，该插块200的第一弯折部2021与所述第一卡槽1011或第三卡槽2011相互卡合，所述插块200的第二弯折部2022与所述第二卡槽1012或第四卡槽2012相互卡合。

在使用状态时，与盒体内侧壁相卡合的插块200的插勾202卡合设置在该盒体100的两个相邻内侧壁对应的盒体插槽101内；与插块相卡合的插块200顶部的插勾202和另一个插块200的插块插槽201相互卡合。

优选地，该盒体100和该插块200的材质相同，该盒体100和该插块200的材质包括EPP(发泡聚丙烯)、EPE(发泡聚乙烯)、EPS(发泡聚苯乙烯)。

优选地，该盒体100和该插块200的材质不同，且该插块200的缓冲性能优于该盒体100的缓冲性能。

图4是本实用新型实施例一的立体结构图；

在本实用新型实施例一中，当该液晶显示面板包装盒用来包装模组出货时，因模组四周的形状规则，只需要根据模组尺寸的大小将插块200在盒体100短方向的左右两边配合卡合在盒体100上，就可以达到多尺寸的模组出货包装盒共用。

同样地，还可以根据模组尺寸的大小将插块200在盒体100内侧的四边同时配合卡合在盒体100上。

图5是本实用新型实施例二的立体结构图；

在本实用新型实施例二中，当该液晶显示面板包装盒用来包装OpenCell出货时，因Open Cell的形状不规则，需要预留PCB板的空间，在出货包装时，需要根据Open Cell尺寸的大小将插块200在盒体100长方向的左右两边配合卡合在盒体100上，就可以达到多尺寸的模组出货包装盒共用。

同样地，还可以根据Open Cell尺寸的大小将插块200在盒体100内侧的四边同时配合卡合在盒体100上。

本实用新型公开的液晶显示面板包装盒，通过一种插块可以实现多尺寸Open Cell和模组能够共用包装盒，能够有效降低包装材料造成的成本；同时通过插块的第一弯折部和第二弯折部与插块插槽和盒体插槽相互配合勾挂，使待包装的液晶显示面板紧紧地被固定在包装盒内，避免重要部件相互摩擦而导致损坏，大大提高了液晶显示面板包装盒的使用性能。

虽然已经结合具体实施例描述了本实用新型，但是上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板包装盒，其特征在于：包括盒体(100)、盒盖，还包括至少一个用来调整液晶显示面板包装盒尺寸的插块(200)；

所述盒体(100)的至少两个相邻内侧壁设置有盒体插槽(101)，所述盒体插槽(101)包括第一卡槽(1011)和第二卡槽(1012)；

所述插块(200)的顶部相邻两边均设置有凸出的插勾(202)；另外两边均设置有插块插槽(201)，所述插块插槽(201)包括第三卡槽(2011)和第四卡槽(2012)；

所述插块的插勾(202)和盒体插槽(101)相互卡合设置。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板包装盒，其特征在于，所述插块(200)的高度与盒体(100)内侧壁的深度一致。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板包装盒，其特征在于，所述盒体的盒体插槽(101)和所述插块的插块插槽(201)的形状、大小相同。

4.根据权利要求3所述的液晶显示面板包装盒，其特征在于，所述盒体插槽(101)的第一卡槽(1011)的内陷深度比第二卡槽(1012)内陷深度深；所述插块插槽(201)的第三卡槽(2011)的内陷深度比第四卡槽(2012)内陷深度深。

5.根据权利要求4所述的液晶显示面板包装盒，其特征在于，所述插块(200)的插勾(202)包括第一弯折部(2021)和第二弯折部(2022)。

6.根据权利要求5所述的液晶显示面板包装盒，其特征在于，所述插块的第一弯折部(2021)与所述盒体插槽的第一卡槽(1011)相互卡合，所述插块的第二弯折部(2022)与所述盒体插槽的第二卡槽(1012)相互卡合。

7.根据权利要求5所述的液晶显示面板包装盒，其特征在于，所述盒体(100)的四个相邻内侧壁均包括多个平等间隔设置的盒体插槽(101)；所述液晶显示面板包装盒还包括多个插块(200)。

8.根据权利要求7所述的液晶显示面板包装盒，其特征在于，所述插块的第一弯折部(2021)分别与所述盒体插槽的第一卡槽(1011)或所述另一个插块的第三卡槽(2011)相互卡合，所述插块的第二弯折部(2022)与所述盒体插槽的第二卡槽(1012)或所述另一个插块的第四卡槽(2012)相互卡合。

9.根据权利要求6或8任一所述的液晶显示面板包装盒，其特征在于，所述盒体(100)和插块(200)的材质相同，所述盒体(100)和插块(200)的材质包括EPP(发泡聚丙烯)、EPE(发泡聚乙烯)、EPS(发泡聚苯乙烯)。

10.根据权利要求6或8任一所述的液晶显示面板包装盒，其特征在于，所述盒体(100)和插块(200)的材质不同，且插块(200)的缓冲性能优于盒体(100)的缓冲性能。