CN218908378U - 动态包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒技术领域，具体涉及一种动态包装盒，包括本体、盖体、置物层及联动件；所述本体与所述盖体转动连接，且所述盖体在盖合状态下与所述本体沿预设的第一方向分布，内部形成容置腔；所述置物层设置于所述容置腔内，并具有用于放置物品的承载件；所述联动件连接所述盖体及所述承载件，并在所述盖体相对于所述本体转动的过程中，实现所述承载件沿第一方向发生运动。本实用新型通过设置联动件，实现盖体在运动的过程中，用于放置物品的承载件也同步运动，无需用户再独立操控内部结构，使用方便，且展示效果极佳。

Description

动态包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，特别涉及一种动态包装盒。

背景技术

在商品生产、出售过程中，一般需要使用到包装盒来对商品进行盛装，根据产品形状、构造适应性设计的用于容纳产品的包装，其主要用于保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。

现有的包装盒采用折叠的方式组装而成，各活动件之间设置单调，在打开盖体之后，若内置其他的待打开部件，需要再依次抽拉，使用不方便且展示效果差，用户使用后的体验感不强，因此本实用新型研制了一种动态包装盒，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种动态包装盒，以解决现有技术中包装盒使用不方便且展示效果差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种动态包装盒，包括：

本体及盖体，所述本体与所述盖体转动连接，且所述盖体在盖合状态下与所述本体沿预设的第一方向分布，内部形成容置腔；

置物层，所述置物层设置于所述容置腔内，并具有用于放置物品的承载件；

联动件，所述联动件连接所述盖体及所述承载件，并在所述盖体相对于所述本体转动的过程中，实现所述承载件沿第一方向发生运动。

优选的，所述第一方向具备第一正方向及第一负方向，在所述盖体处于盖合状态下，由所述本体朝向所述盖体所示的方向为所述第一正方向，由所述盖体朝向所述本体所示的方向为所述第一负方向；

所述盖体由盖合状态逐步打开时，所述承载件沿所述第一正方向运动；

所述盖体由打开状态逐步盖合时，所述承载件沿所述第一负方向运动。

优选的，所述盖体对称设置两个，内壁上分别具有第一限位点；所述本体或置物层上对称设置有第二限位点；所述承载件背部对称设置有第三限位点；所述联动件两侧端分别依次穿过处于同一高度的第三限位点、第二限位点及第一限位点，并始终处在经过第一限位点、第二限位点及第三限位点所形成的路径上，并随所述第一限位点发生位移而伸缩。

优选的，处于一对第三限位点之间的联动件上还设置有弹性件；

所述盖体由盖合状态逐步打开时，所述第一限位点与所述第二限位点之间的距离逐步增大，受所述联动件驱动，所述第三限位点与第二限位点之间的距离逐步缩减，进而使所述承载件沿所述第一正方向运动；

所述盖体由打开状态逐步盖合时，所述第一限位点与所述第二限位点之间的距离逐步缩小，受所述弹性件驱动，所述第三限位点与第二限位点之间的距离逐步增大，进而使所述承载件沿所述第一负方向运动。

优选的，所述联动件中部段穿设于所述承载件背部，并始终贴合所述承载件背部。

优选的，所述盖体处于打开状态时，所述第一限位点与第二限位点之间的距离始终大于所述弹性件形变量的二分之一。

优选的，所述盖体具有与所述本体相贴合的第一端面，所述本体具有与所述第一端面相贴合的第二端面；所述第一端面与所述第二端面远离所述容置腔的侧边转动连接；

所述第一端面与所述盖体内侧壁之间具有第一棱边，所述第二端面与所述置物层侧壁之间具有第二棱边，所述承载件背部顶角处具有第三棱边；

所述第一限位点处于第一棱边上，所述第二限位点处于第二棱边上，所述第三限位点处于第三棱边上。

优选的，所述置物层内嵌合有抽屉，上端面具有供产品放置的凹腔；

所述承载件为所述抽屉，所述联动件设置于所述抽屉对应的高度区间内，并与所述抽屉背部始终贴合，通过所述盖体的打开实现所述抽屉的打开。

优选的，所述置物层内嵌合有抽屉及托板，所述置物层上端面具有供所述托板外露的槽口；

所述承载件为所述托板，所述联动件设置于所述托板对应的高度区间内，并与所述托板背部始终贴合，通过所述盖体的打开实现所述托板带动产品外移；

所述抽屉外壁端面上设置有可供拉取的抽拉件。

优选的，所述置物层内嵌合有抽屉及托板，所述置物层上端面具有供所述托板外露的槽口；

所述承载件为所述抽屉及所述托板，所述联动件具有两个，并分别设置于所述抽屉及所述托板对应的高度区间内，与所述抽屉及所述托板背部始终贴合，通过所述盖体的打开实现所述抽屉及所述托板的同步运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型通过设置联动件，实现盖体在运动的过程中，用于放置物品的承载件也同步运动，无需用户再独立操控内部结构，使用方便，且展示效果极佳。

(2)联动件设计巧妙，其始终对应于第一限位点、第二限位点及第三限位点设置，在第二限位点不发生位移，而第一限位点发生运动的情况下，第三限位点必然发生运动，进而实现承载件的运动；再者，通过设置弹性件，又能保证盖体在关闭时，承载件也能受弹性件作用逐步复位，使用更具便利性。

(3)置物层内可设置抽屉和/或托板，其均可用于承载物品，因而联动件可单独作用于抽屉，或单独作用于托板，或同时作用于抽屉和托板；当联动件单独作用于抽屉时，抽屉随盖体的打开而打开，因而抽屉端面无需设置抽拉件，同时置物层上端直接开设供产品放置的凹腔即可；当联动件单独作用于托板时，托板随盖体的打开而外移，将置于其上方的物品向外移出，方便展示、拿取，此时抽屉需对应设置抽拉件方便打开；当联动件同时作用于抽屉和托板时，抽屉和托板同时外移，使用更加方便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例1所述的一种动态包装盒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述的一种动态包装盒的俯视图；

图3为本实用新型实施例1所述的一种动态包装盒在初步打开状态下的俯视图；

图4为本实用新型实施例1所述的一种动态包装盒在完全打开状态下的俯视图；

图5为本实用新型实施例1所述联动件在初始状态、盖体初步打开状态、盖体完全打开状态下的分布状态示意图；

图6为本实用新型实施例2所述的一种动态包装盒的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3所述的一种动态包装盒的结构示意图。

其中：1、本体，11、第二端面，12、凸棱结构；

2、盖体，21第一端面；

3、置物层，31、承载件，311、抽屉，312、托板，32、凹腔，33、槽口；

4、联动件，41、弹性件；

01、第一棱边，02、第二棱边，03、第三棱边；

011、第一限位点，021、第二限位点，031、第三限位点。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶面”、“底面”、“侧面”、“前侧”、“底部”、“背部”、“竖直方向”、“水平方向”、“外侧端”、“内侧端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种动态包装盒，包括本体1、盖体2、置物层3及联动件4。

本体1与盖体2转动连接，结合图2所示，盖体2在盖合状态下与本体1沿预设的第一方向分布，内部形成容置腔；第一方向具备第一正方向及第一负方向，在盖体2处于盖合状态下，由本体1朝向盖体2所示的方向为第一正方向，由盖体2朝向本体1所示的方向为第一负方向。

如图1所示，本实施例中，本体1为一侧竖直端面呈开口状的长方体结构，两侧壁的厚度远远大于顶面和底面的厚度；两侧壁朝向前侧的端面设定为第二端面11，该第二端面11用于与盖体2贴合。盖体2对称设置两个，均呈长方体结构，具有顶面、底面、以及一对垂直的竖直侧面；盖体2在盖合状态下与本体1围成一个封闭的实体，进而容置腔形成于其中；盖体2具有与第二端面11相贴合的第一端面21，第一端面21与第二端面11远离容置腔的侧边转动连接，且第一端面21与第二端面11均沿竖直方向设置；同时，第一端面21与相邻的盖体2内侧壁之间还具有第一棱边01。

置物层3设置于容置腔内，并具有用于放置物品的承载件31；置物层3上方的本体1内壁处具有向外延伸的凸棱结构12，当盖体2处于盖合状态时，起到一定的密封性，防止盖体2与本体1之间存在过大的缝隙；如图1所示，当盖体2处于打开状态下，置物层3凸出本体1设置；该置物层3两侧面贴合本体1内壁，底部贴合本体1内壁下端面设置；由于本体1底面具有一定的厚度，进而使得置物层3下端面留有供盖体2底面容纳的空间；同时，置物层3侧壁与第二端面11之间具有第二棱边02。

本实施例中，置物层3内嵌合有抽屉311，上端面具有供产品放置的凹腔32；承载件31即为抽屉311，承载件31背部顶角处具有一对第三棱边03。

结合图3、图4所示，联动件4设置于抽屉311对应的高度区间内，连接盖体2与抽屉311，中部段与抽屉311背部始终贴合，在盖体2相对于本体1转动的过程中，实现抽屉311沿第一方向发生运动。盖体2由盖合状态逐步打开时，承载件31沿第一正方向运动；盖体2由打开状态逐步盖合时，承载件31沿第一负方向运动。

盖体2的内壁上具有第一限位点011，本体1或置物层3上对称设置有第二限位点021，承载件31背部对称设置有第三限位点031；联动件4呈扁平的带状结构，有效节省空间，方便布局；联动件4两侧端分别依次穿过处于同一高度的第三限位点031、第二限位点021及第一限位点011，并始终处在经过第一限位点011、第二限位点021及第三限位点031所形成的路径上，并随第一限位点011发生位移而伸缩。

具体的，第一限位点011处于第一棱边01上，第二限位点021处于第二棱边02上，第三限位点031处于第三棱边03上。基于联动件4本身不具备弹性，因而在盖体2打开的过程中，受联动件4自身长度的限制，能够实现抽屉311被同步打开；但为了满足盖体2关闭时，抽屉311也能够同步关闭，本实施例中，一对第三限位点031之间的联动件4上还设置有弹性件41；盖体2处于打开状态时，第一限位点011与第二限位点021之间的距离始终大于弹性件41形变量的二分之一。

基于联动件4与弹性件41的设置，能够实现盖体2与抽屉311的同步打开与关闭，结合图5所示，具体工作原理如下：

(1)盖体关闭状态下，设定第一限位点与第二限位点之间的距离为S1，第二限位点与第三限位点之间的距离为L1，弹性件的伸缩长度为D1；

该状态下，第一端面与第二端面贴合，此时可设定第一限位点与第二限位点重合，即S1＝0；同时在该状态下，抽屉完全嵌入置物层内。

(2)盖体初步打开状态下，设定第一限位点与第二限位点之间的距离为S2，第二限位点与第三限位点之间的距离为L2，弹性件的伸缩长度为D2；

该状态下，弹性件的形变量为D2-D1，L2＝L1-S2+(D2-D1)/2；由于第一限位点与第二限位点之间的距离始终大于弹性件形变量的二分之一，即：S2＞(D2-D1)/2，因此L2必然小于L1，抽屉相对于初始状态下外移。

(3)盖体完全打开状态下，设定第一限位点与第二限位点之间的距离为S3，第二限位点与第三限位点之间的距离为L3，弹性件的伸缩长度为D3；

该状态下，弹性件相对于初始状态下，形变量为D3-D1，L3＝L1-S3+(D3-D1)/2；由于第一限位点与第二限位点之间的距离始终大于弹性件形变量的二分之一，即：S3＞(D3-D1)/2，因此L3必然小于L1，抽屉相对于初始状态下外移；

该状态下需要注意的是，为保证抽屉在盖体逐步打开的过程中实现逐步外移，则需满足S3-S2＞(D3-D2)/2，此时(3)中的抽屉外移长度大于(2)中的抽屉外移长度。

(4)盖体再次关闭时，此状态下，第一限位点与第二限位点之间的距离逐步缩小，受弹性件自身弹力的作用，联动件始终处于绷紧状态，第二限位点与第三限位点之间的距离逐步增大，抽屉逐步向内回缩，进而完成关闭。

综合上述可知，盖体2由盖合状态逐步打开时，第一限位点011与第二限位点021之间的距离逐步增大，受联动件4驱动，第三限位点031与第二限位点021之间的距离逐步缩减，进而使承载件31沿第一正方向运动。盖体2由打开状态逐步盖合时，第一限位点011与第二限位点021之间的距离逐步缩小，受弹性件41驱动，第三限位点031与第二限位点021之间的距离逐步增大，进而使承载件31沿第一负方向运动。

基于上述，实用新型通过设置联动件4，实现盖体2在运动的过程中，用于放置物品的承载件31也同步运动，无需用户再独立操控内部结构，使用方便，且展示效果极佳。

实施例2

如图6所示，一种动态包装盒，包括本体1、盖体2、置物层3及联动件4。

本实施例与实施例1的不同点在于：置物层3内嵌合有抽屉311及托板312，置物层3上端面具有供托板312外露的槽口33；物品对应槽口33放置，并支撑于托板312上。

本实施例中，承载件31为托板312，联动件4设置于托板312对应的高度区间内，并与托板312背部始终贴合，通过盖体2的打开实现托板312带动产品外移；盖体2在关闭状态下，物品对应槽口33内侧端设置，盖体2在打开时，物品受托板312的运动向槽口33外侧端移动。在实际使用时，托板312上还可设置对应的嵌槽供物品嵌入放置，实现限位，防止物品在运动过程中发生倾倒；在盖体2关闭状态下，嵌槽处于槽口33内侧端，在盖体2打开状态下，嵌槽运动至槽口33外侧端。

由于抽屉311无法实现同步打开，因此抽屉311外壁端面上设置有可供拉取的抽拉件3111，便于使用。

实施例3

如图7所示，一种动态包装盒，包括本体1、盖体2、置物层3及联动件4。

本实施例与实施例1的不同点在于：置物层3内嵌合有抽屉311及托板312，置物层3上端面具有供托板312外露的槽口33；物品对应槽口33放置，并支撑于托板312上。

本实施例中，承载件31为抽屉311及托板312，联动件4具有两个，并分别设置于抽屉311及托板312对应的高度区间内，与抽屉311及托板312背部始终贴合，通过盖体2的打开实现抽屉311及托板312的同步运动。实际使用时，托板312上还可设置对应的嵌槽供物品嵌入放置，实现限位，防止物品在运动过程中发生倾倒。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种动态包装盒，其特征在于，包括：

本体及盖体，所述本体与所述盖体转动连接，且所述盖体在盖合状态下与所述本体沿预设的第一方向分布，内部形成容置腔；

置物层，所述置物层设置于所述容置腔内，并具有用于放置物品的承载件；

联动件，所述联动件连接所述盖体及所述承载件，并在所述盖体相对于所述本体转动的过程中，实现所述承载件沿第一方向发生运动。

2.根据权利要求1所述的动态包装盒，其特征在于：所述第一方向具备第一正方向及第一负方向，在所述盖体处于盖合状态下，由所述本体朝向所述盖体所示的方向为所述第一正方向，由所述盖体朝向所述本体所示的方向为所述第一负方向；

所述盖体由盖合状态逐步打开时，所述承载件沿所述第一正方向运动；

所述盖体由打开状态逐步盖合时，所述承载件沿所述第一负方向运动。

3.根据权利要求2所述的动态包装盒，其特征在于：所述盖体对称设置两个，内壁上分别具有第一限位点；所述本体或置物层上对称设置有第二限位点；所述承载件背部对称设置有第三限位点；所述联动件两侧端分别依次穿过处于同一高度的第三限位点、第二限位点及第一限位点，并始终处在经过第一限位点、第二限位点及第三限位点所形成的路径上，并随所述第一限位点发生位移而伸缩。

4.根据权利要求3所述的动态包装盒，其特征在于：处于一对第三限位点之间的联动件上还设置有弹性件；

所述盖体由盖合状态逐步打开时，所述第一限位点与所述第二限位点之间的距离逐步增大，受所述联动件驱动，所述第三限位点与第二限位点之间的距离逐步缩减，进而使所述承载件沿所述第一正方向运动；

所述盖体由打开状态逐步盖合时，所述第一限位点与所述第二限位点之间的距离逐步缩小，受所述弹性件驱动，所述第三限位点与第二限位点之间的距离逐步增大，进而使所述承载件沿所述第一负方向运动。

5.根据权利要求4所述的动态包装盒，其特征在于：所述联动件中部段穿设于所述承载件背部，并始终贴合所述承载件背部。

6.根据权利要求4所述的动态包装盒，其特征在于：所述盖体处于打开状态时，所述第一限位点与第二限位点之间的距离始终大于所述弹性件形变量的二分之一。

7.根据权利要求4所述的动态包装盒，其特征在于：所述盖体具有与所述本体相贴合的第一端面，所述本体具有与所述第一端面相贴合的第二端面；所述第一端面与所述第二端面远离所述容置腔的侧边转动连接；

所述第一端面与所述盖体内侧壁之间具有第一棱边，所述第二端面与所述置物层侧壁之间具有第二棱边，所述承载件背部顶角处具有第三棱边；

所述第一限位点处于第一棱边上，所述第二限位点处于第二棱边上，所述第三限位点处于第三棱边上。

8.根据权利要求7所述的动态包装盒，其特征在于：所述置物层内嵌合有抽屉，上端面具有供产品放置的凹腔；

所述承载件为所述抽屉，所述联动件设置于所述抽屉对应的高度区间内，并与所述抽屉背部始终贴合，通过所述盖体的打开实现所述抽屉的打开。

9.根据权利要求7所述的动态包装盒，其特征在于：所述置物层内嵌合有抽屉及托板，所述置物层上端面具有供所述托板外露的槽口；

所述承载件为所述托板，所述联动件设置于所述托板对应的高度区间内，并与所述托板背部始终贴合，通过所述盖体的打开实现所述托板带动产品外移；

所述抽屉外壁端面上设置有可供拉取的抽拉件。

10.根据权利要求7所述的动态包装盒，其特征在于：所述置物层内嵌合有抽屉及托板，所述置物层上端面具有供所述托板外露的槽口；

所述承载件为所述抽屉及所述托板，所述联动件具有两个，并分别设置于所述抽屉及所述托板对应的高度区间内，与所述抽屉及所述托板背部始终贴合，通过所述盖体的打开实现所述抽屉及所述托板的同步运动。

Images