CN102849340B - 液晶玻璃面板包装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶玻璃面板包装结构,包括:包装箱及安装于包装箱内的数个缓冲体,所述缓冲体包括本体及设于本体朝向液晶玻璃面板的表面上的防静电层。本发明液晶玻璃面板包装结构,采用的缓冲体通过缓冲材料与防静电材料复合成型的方式组合,在运输过程中可以对液晶玻璃面板起到良好的缓冲作用,并有效的避免了运输过程中产生的静电对液晶玻璃面板的损坏,且复合型材料价格较低,进而有效的降低了运输成本。

Description

液晶玻璃面板包装结构
技术领域
本发明涉及包装领域,尤其涉及一种液晶玻璃面板包装结构。
背景技术
在液晶显示器生产领域,液晶显示器的生产包括一个组装过程,即将液晶玻璃面板、主控电路、外壳等部分进行组装,其各部件是先生产好封存起来,待后续组装成整个液晶显示器。其中,液晶玻璃面板生产完成后封存在液晶玻璃面板包装箱中,然后成箱地运送往相应的组装工站,在运输过程中液晶玻璃面板常会因包装箱缓冲效果差、防静电能力差而使液晶玻璃面板受损。目前,常用的包装箱有纸箱、塑料箱子等,塑胶箱子结构较好,价格较低,但是缓冲性能、防静电能力不好,需在内部增加缓冲体进行缓冲与防止静电的生成。
现有的液晶玻璃面板包装结构如图1所示,包括可相互扣合的下盖体100及上盖体(未图示),所述下盖体100内对应液晶玻璃面板300边角处设有数个缓冲体500,所述下盖体100设有一安装部102,所述缓冲体500的一侧通过双面胶固定在安装部102上,所述下盖体100对应缓冲体500下端还设有一凹槽104,所述缓冲体500的下端安装于该凹槽104内,进而完成液晶玻璃面板300包装内缓冲体500的安装与固定。
为了防止在运输过程中液晶玻璃面板产生的静电对液晶玻璃面板造成的损伤,常使用硅胶材质的缓冲体作为防静电体,既可以达到缓冲的目的又可以防止静电的产生。
然而,这种包装结构中使用硅胶材质的缓冲体,价格较高且不易于固定,在运输过仓储过程中,由于缓冲体脱落而导致液晶玻璃面板破损的事件时有发生。
由此可知,如何提供液晶玻璃面板包装内的缓冲体,能够起到较好的防静电功效且价格便宜,实现液晶玻璃面板在运送过程中有效的防止静电的产生且起到良好的缓冲作用,并解决现有液晶玻璃面板包装中的缓冲体采用硅胶材质不仅价格偏高且不易固定等问题,是本申请的发明人以及从事此相关行业的技术领域者亟于改善的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶玻璃面板包装结构,采用的缓冲体通过缓冲材料与防静电材料复合成型的方式组合,其复合而成的缓冲体缓冲效果好、防静电性能强且价格较低,进而有效的降低了运输成本。
为实现上述目的,本发明提供一种液晶玻璃面板包装结构,包括:包装箱及安装于包装箱内的数个缓冲体,所述缓冲体包括本体及设于本体朝向液晶玻璃面板的表面上的防静电层。
所述包装箱包括下盖体、及与下盖体相配合的上盖体,所述下盖体对应缓冲体设有安装部,所述缓冲体安装于该安装部上。
所述本体包括缓冲部及连接缓冲部的卡合部,所述防静电层设于该缓冲部朝向液晶玻璃面板的表面。
所述卡合部为由缓冲部的一端背向缓冲部设有防静电层表面延伸设置的卡勾。
所述安装部呈拱桥形设置,所述卡合部卡合于桥面的侧边,所述缓冲部贴附于桥面上,进而将缓冲体安装于该安装部上。
所述缓冲体的缓冲部朝向桥面的表面上设有数个凸起部,所述桥面上对应该些凸起部设有安装孔,所述凸起部安装于安装孔内,进一步固定缓冲体。
所述本体为板状结构,其通过双面胶贴附于安装部上。
所述防静电层为硅胶层。
所述防静电层通过模具或热压复合成型形成于本体上。
所述本体由可发性聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物制成。
本发明的有益效果:本发明液晶玻璃面板包装结构,采用的缓冲体通过缓冲材料与防静电材料复合成型的方式组合,在运输过程中可以对液晶玻璃面板起到良好的缓冲作用,并有效的避免了运输过程中产生的静电对液晶玻璃面板的损坏,且复合型材料价格较低,进而有效的降低了运输成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图,通过对本发明的具体实施方式详细描述,将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中,
图1为现有液晶玻璃面板包装结构示意图;
图2为本发明液晶玻璃面板包装结构局部剖面示意图;
图3为图2中缓冲体的正面立体结构示意图;
图4为图3中缓冲体的背面立体结构示意图;
图5为图3中安装部立体结构示意图;
图6为本发明液晶玻璃面板又一包装结构局部剖面示意图;
图7为图6中缓冲体立体结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2至图5,本发明液晶玻璃面板包装结构,包括:包装箱(未图示)及安装于包装箱内的数个缓冲体2,所述缓冲体2包括本体22及设于本体朝向液晶玻璃面板4的表面上的防静电层24,所述防静电层24为硅胶层,硅胶材质具有良好的电绝缘性、及弹性,其设于缓冲体2上的硅胶只有薄薄的一层,可节约成本,其不仅可有效的防止静电的产生,且当其受到外力作用后发生弹性形变,以缓冲该外力,并在外力消除时可以很快恢复原状,更好的对液晶玻璃面板4进行保护。
所述包装箱包括下盖体6、及与下盖体6相配合的上盖体(未图示),所述上盖体及下盖体6为塑胶材质,塑胶材质的箱子相比常用的纸箱结构较好,且重复使用不易破损,还可防潮、防水,起到更好的保护作用,且重复使用包装箱还可节省包装费用。
所述下盖体6对应缓冲体2上有安装部62,所述缓冲体2安装于该安装部62上。
所述本体22包括缓冲部222及连接缓冲部222的卡合部224,所述防静电层24设于该缓冲部222朝向液晶玻璃面板4的表面,所述本体22由可发性聚乙烯(EVA)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EPE)制成,其材质具有良好的缓冲性能,且价格便宜,进而有效的节约成本。
所述防静电层24通过模具或热压复合成型形成于本体22上,该结合方式可有效的将防静电层24与本体22复合在一起。
所述卡合部224为由缓冲部222的一端背向缓冲部222设有防静电层24表面延伸设置的卡勾。
所述安装部62呈拱桥形设置,所述卡合部224卡合于桥面的侧边,所述缓冲部222贴附于桥面上,进而将缓冲体2安装于该安装部62上。
所述缓冲体2的缓冲部222朝向桥面的表面上设有数个凸起部226,所述桥面上对应该些凸起部226设有安装孔622,所述凸起部226安装于安装孔622内,对缓冲体2进一步固定,安装时,先将卡合部224卡合于桥面侧边上,然后将缓冲部222及设于缓冲部222上的凸起部226安装固定于桥面及桥面对应凸起部226的安装孔622上,进而完成缓冲体2与安装部62的固定,所述卡合于桥面上的卡合部224可防止在运输过程中缓冲体2受到水平方向的力而发生位移,所述缓冲部222上的凸起部226与安装孔622的安装可有效的防止在运输过程中缓冲体2受到竖直方向的力而发生位移,进而使缓冲体2可以很好的固定在安装部62上,有效的保护液晶玻璃面板4。
请参阅6及图7,为本发明液晶玻璃面板包装结构的又一较佳实施例的结构示意图,在本实施例中,所述本体22’为板状结构,其通过双面胶(未图示)贴附于安装部62’上,所述胶粘方式的胶可以是双面胶,或专门对塑料进行粘合的PP塑料粘合剂、PE塑料粘合剂、PS塑料粘合剂、PVC塑料粘合剂等,本实例优选为双面胶,采用双面胶将本体22’安装固定于安装部622’上,可以很好的固定本体22’,且双面胶纸可根据需要剪成任意形状,且容易拆卸,拆卸后留下的胶易于清除,不仅如此,双面胶纸的价格忧廉,且具有环保功效。本实施例具有与上述实施例相同的技术效果。
综上所述,本发明液晶玻璃面板包装结构,采用的缓冲体通过缓冲材料与防静电材料复合成型的方式组合,在运输过程中可以对液晶玻璃面板起到良好的缓冲作用,并有效的避免了运输过程中产生的静电对液晶玻璃面板的损坏,且复合型材料价格较低,进而有效的降低了运输成本。
以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种液晶玻璃面板包装结构,其特征在于,包括:包装箱及安装于包装箱内的数个缓冲体,所述缓冲体包括本体及设于本体朝向液晶玻璃面板的表面上的防静电层;
所述包装箱包括下盖体、及与下盖体相配合的上盖体,所述下盖体对应缓冲体设有安装部,所述缓冲体安装于该安装部上;
所述防静电层为硅胶层;
所述本体由可发性聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物制成;
所述防静电层通过模具或热压复合成型形成于本体上;
所述本体包括缓冲部及连接缓冲部的卡合部,所述防静电层设于该缓冲部朝向液晶玻璃面板的表面;
所述卡合部为由缓冲部的一端背向缓冲部设有防静电层表面延伸设置的卡勾;
所述安装部呈拱桥形设置,所述卡合部卡合于桥面的侧边,所述缓冲部贴附于桥面上,进而将缓冲体安装于该安装部上;
所述缓冲体的缓冲部朝向桥面的表面上设有数个凸起部,所述桥面上对应该些凸起部设有安装孔,所述凸起部安装于安装孔内,进一步固定缓冲体。
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