CN1418803A - 玻璃基板搬运用箱形部件 - Google Patents

Abstract

一种玻璃基板搬运用箱形部件，具有在相对设置着的侧壁部上的各内侧面处分别形成有玻璃基板支撑用槽的、其侧壁部的上部呈开放形式的本体部，及用于覆盖在位于该本体部的侧壁部上部处的开放部的盖体部，而本体部由发泡率为3至30倍的单一聚烯烃系发泡成形材料制作，从侧壁部的内侧面起至深度为1毫米以下的部分形成为其密度为该测壁中央部密度1.5倍以上的大密度表层部分，盖体部由透明树脂成形材料制作并实施防静电加工处理。由于盖体部是由透明塑料材料制作，所以与由发泡材料制作的盖体部相比，减少摩擦所产生的细微粉末，增大强度从而增大玻璃基板搬运用箱形部件的盖体部和本体部之间结合部的强度，且能从外部了解位于内部处的玻璃基板的状态。

Description

玻璃基板搬运用箱形部件

技术领域

本发明涉及用于搬运诸如玻璃基板(比如说胚板状玻璃基板、液晶显示部件用玻璃基板、等离子体显示部件用玻璃基板、荧光显示管用玻璃基板、感热头用玻璃基板、有机电致发光(EL)基板、彩色滤光部件用玻璃基板等等)、混合型集成电路(IC)用陶瓷基板、晶片、形成薄膜晶体管用的玻璃基板、液晶元件基板(Cell)、嵌有电路的玻璃基板等等的各种玻璃基板，以及作为用前述基板制造出的成品面板等等的玻璃基板的玻璃基板搬运用箱形部件。

背景技术

为了能够对诸如基板用彩色液晶显示装置中的彩色滤光片实施搬运，以及在各元件制造厂之间实施诸如玻璃基板(包括成品面板)等等的搬运，可以使用由丙稀睛-丁二稀-苯乙烯树脂(ABS树脂)、聚氯乙烯作为主要原料的各种树脂的挤压成形制品，或其组装制品构成的玻璃基板搬运用箱形部件。然而这种搬运用箱形部件比较重，而且缺乏抗冲击性能，因此在收装有易破损的玻璃基板时，在诸如移动、叠置设置和运送等方面均难于处理。因此，目前已经有可以用发泡聚乙烯或发泡聚丙烯制成的玻璃基板搬运用箱形部件代替前述搬运用箱形部件的技术解决方案问世。

然而，一般的玻璃基板搬运用箱形部件是对玻璃基板实施搬运用的容器，虽然搬运用箱形部件是由本体部及盖体部形成的，但由于材料费用等等的原因，往往是采用相同的材料构成本体部及盖体部的，因此对于采用发泡聚丙烯等发泡材料形成玻璃基板搬运用箱形部件的场合，本体部及盖体部均是由发泡材料形成的，由外面看不见其内部，不能获知收装在玻璃基板搬运用箱形部件内部的玻璃基板的状态，所以才会出现种种问题。而且，在用发泡材料形成盖体部和本体部时，其边界线不十分清楚，所以在使其一边滑动一边移动时，还可能会发生错误地对盖体部实施挤压，将盖体部推落而损坏玻璃基板等等问题。

发明内容

本发明的目的就是解决有关现有技术中利用发泡塑料材料制造的玻璃基板搬运用箱形部件，在移动、叠置设置和运送等方面存在的问题。

本发明就是要提供一种使用具有良好尺寸稳定性的，与发泡材料相比具有更大强度的透明合成树脂材料形成盖体部，从而可以对本体部内部实施透视观察，而且可以减少出现在本体部和盖体部间的接触部处的、由磨损所产生的细微粉末的玻璃基板搬运用箱形部件。

换句话说就是，根据本发明构造的一种玻璃基板用箱，可以具有在相对设置着的至少一组侧壁部的各内侧面上形成有玻璃基板支撑用槽的、其侧壁部的上部呈开放形式的本体部，以及用于覆盖在位于该本体部侧壁部上部处的开放部的盖体部，其中本体部是由发泡率为3至30倍的单一聚烯烃系发泡成形材料制作的，而且从侧壁部的内侧面起至深度为1毫米(mm)以下的部分形成为其密度为该侧壁中央部密度1.5倍以上的大密度表层部分，盖体部是由具有防静电性能的透明树脂成形材料制作的。而且，根据本发明构造的另一种玻璃基板用箱，可以具有在相对设置着的至少一组侧壁部的各内侧面上形成有玻璃基板支撑用槽的、其侧壁部的上部呈开放形式的本体部，以及用于覆盖在位于该本体部侧壁部上部处的开放部的盖体部，其中本体部是由发泡率为3至30倍的单一聚烯烃系发泡成形材料制作的，而且从侧壁内侧面起至深度为1毫米(mm)以下的部分形成为其密度为该侧壁中央部密度1.5倍以上的大密度表层部分，在前述本体部上相对设置着的至少一组侧壁部外表面的上部处还形成有结合部，盖体部是由具有防静电性能的透明树脂成形材料制作的，在前述盖体部上相对的侧壁部中与本体部侧壁部上的结合部位置相对的侧壁部下部处，还设有可与本体部上的结合部相结合的结合部，从而使盖体部可以在其结合部与本体部上的结合部结合为一体的状态下，配置在本体部上。

而且，根据本发明构造的又一种玻璃基板用箱，可以具有在相对设置着的至少一组侧壁部的各内侧面上形成有玻璃基板支撑用槽的、其侧壁部的上部呈开放形式的本体部，以及用于覆盖在位于该本体部侧壁部上部处的开放部的盖体部，其中本体部是由发泡率为3至30倍的单一聚烯烃系发泡成形材料制作的，而且从侧壁内侧面起至深度为1毫米(mm)以下的部分形成为其密度为该侧壁中央部密度1.5倍以上的大密度表层部分，在前述本体部的侧壁部上端部的一侧处形成有切口状部，在另一侧处形成有由切口剩余部分构成的结合突出部，而且在前述本体部上相对设置着的至少一组侧壁部的外侧上部中的至少一部分处还形成有凹陷部；盖体部是由具有防静电性能的透明树脂成形材料制作的，在其相对设置着的至少一组侧壁部下部的下端部中的至少一部分处，还形成有朝向内侧突出的爪部，前述盖体部可以通过位于其侧壁部下部的内侧面与位于前述本体部上的结合突出部的外侧面相结合，进而使所述爪部与位于前述本体部上的凹陷部的内侧壁面相结合的方式，配置在本体部上。

而且，根据本发明构造的再一种玻璃基板搬运用箱形部件，可以具有在相对设置着的至少一组侧壁部的各内侧面上形成有玻璃基板支撑用槽的、其侧壁部的上部呈开放形式的本体部，以及用于覆盖在位于该本体部侧壁部上部处的开放部的盖体部，其中本体部是由发泡率为3至30倍的单一聚烯烃系发泡成形材料制作的，而且从侧壁内侧面起至深度为1毫米(mm)以下的部分形成为其密度为该侧壁中央部密度1.5倍以上的大密度表层部分，在前述本体部的侧壁部上端部的外侧处形成有切口状部，在内侧处形成有由切口剩余部分构成的结合突出部，而且在前述本体部上位于相对设置着的至少一组侧壁部的外侧面上部处的、相对设置着的至少一组位置处，还分别形成有凹陷部；盖体部是由具有防静电性能的透明树脂成形材料制作的，而且在前述盖体部处还配置有抵接结合部件，该抵接结合部件上位于侧壁部下部处的内侧面可以与前述本体部上的结合突出部的外侧面部、切口状部的上面部以及侧壁部外侧面的上侧部相接，其一端部可以与前述盖体部上对前述本体部上的切口状部的上面部实施覆盖用的部分相结合，另一端部可以与位于凹陷部内的上面部相结合，从而使前述盖体部可以通过该抵接结合部件固定在本体部上。

而且，根据本发明构造的还一种玻璃基板搬运用箱形部件，可以具有在相对设置着的至少一组侧壁部的各内侧面上形成有玻璃基板支撑用槽的、其侧壁部的上部呈开放形式的本体部，以及用于覆盖在位于该本体部侧壁部上部处的开放部的盖体部，其中本体部是由发泡率为3至30倍的单一聚烯烃系发泡成形材料制作的，而且从侧壁内侧面起至深度为1毫米(mm)以下的部分形成为其密度为该侧壁中央部密度1.5倍以上的大密度表层部分，在前述本体部的侧壁部上端部的内侧处形成有切口状部，在外侧处形成有由切口剩余部分构成的结合突出部，而且在前述本体部上位于相对设置着的至少一组侧壁部的外侧面上部处的、相对设置着的至少一组位置处，还分别形成有凹陷部；盖体部是由具有防静电性能的透明树脂成形材料制作的，而且前述盖体部在其相对设置着的至少一组侧壁部外侧面部处，还分别配置有凹陷部，在前述盖体部处还配置有抵接结合部件，该抵接结合部件上位于侧壁部下部处的内侧面可以与前述本体部侧壁部上的外侧面部相接，其一端部可以与位于盖体部下部处的、对前述本体部上的切口状部的上面部分实施覆盖用的部分上的表面相结合，另一端部可以与位于凹陷部内部的上面部相结合，从而可以通过该抵接结合部件将盖体部固定在本体部上。

在本发明中，本体部为了能够对收装在本体部中的玻璃基板实施保护，而应该具有缓冲性和绝热性，所以可以使用发泡率为3到30倍的聚烯烃系发泡材料实施制造，如果采用发泡率为4到25倍的材料则更好些。在这儿使用的聚烯烃系发泡材料可以为聚乙烯发泡材料、聚丙烯发泡材料、聚苯乙烯发泡材料等等，也可以为由这些材料的聚合—混合物构成的发泡材料。如果举例来说，在本发明中的聚烯烃系发泡材料最好是采用能够通过诸如空心颗粒成形发泡方式形成的聚乙烯·聚苯乙烯共聚型树脂发泡材料，通过诸如空心颗粒成形发泡方式形成的聚苯乙烯发泡材料，以及通过诸如空心颗粒成形发泡方式形成的聚丙烯发泡材料等等材料。

在本发明中，盖体部可以是由具有透明性的塑料材料或具有光可透过性的塑料材料(以下也称为透明树脂)构成的成形制品。如果举例来说，制作这种盖体部的透明树脂可以为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、聚苯乙烯-聚乙烯化合物(合金，Alloy，アロイ)、聚碳酸酯(PC)、聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合树脂、聚丁烯对苯二酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合树脂或聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)等等。

根据本发明构造的一种玻璃基板搬运用箱形部件，其本体部可以呈在具有底部的箱形部件之上，经由接头部件以可拆卸方式叠置设置有多层无底箱框部件的构成形式。这种接头部件最好呈正向榫接部件型的接口部形式或逆向榫接部件型的接口部形式。而且，作为呈正向榫接形式的、位于盖体部和本体部上的接口部，可以呈在盖体部处位于内侧、在本体部处位于外侧的接口部构成形式，呈逆向榫接形式的接口部构成形式可以呈与呈正向榫接形式的接口部构成形式彼此相反的设置方式。而且在本发明中，还可以采用使形成在一个接口部件表面处的突起部，可以与形成在另一个接口部件表面处的承受孔彼此接合的接口部构成形式。而且在本发明中，呈透明形式的盖体部可以形成为诸如闩盖部、落下型盖部、正向榫接型盖部或逆向榫接型盖部等等构成形式。当其呈榫接型盖部时，可以打开该盖部，而容易地对玻璃基板实施取出操作。而且在本发明中，当本体部是由若干个以可拆卸方式叠置设置而成的无底箱框部件构成的时，如果在打开该盖部时仍难于取出玻璃基板，还可以通过将位于上层的箱框部件除去的方式，容易地取出玻璃基板。而且，还可以通过适当设定叠置设置着的箱框部件的层数，将本体部的高度调整为适宜高度，从而可以方便的对尺寸不同的玻璃基板实施收装。

在本发明中，玻璃基板搬运用箱形部件可以由附带有盖部的箱形部件构成，而且对附带有盖部的箱本体实施盖覆的形式可以为：(1)在位于本体部上的侧壁部的开放顶部内侧处形成有台阶状部，亦即切口状部，在前述开放顶部的外侧形成有由切口剩余部分构成的结合突出部，而且在位于盖体部上的侧壁部下部的外侧面部处，形成有可以与本体部上的结合突出部的内侧面部相结合的盖覆盖部，即可以呈所谓的逆向榫接型构成形式，(2)在位于本体部侧壁部上的开放顶部的外侧处形成有切口状部，在前述开放顶部的内侧形成有由切口剩余部分构成的结合突出部，而且在位于盖体部上的侧壁部下部的内侧面处，形成有可以与本体部上的结合突出部的外侧面部相结合的盖覆盖部，即可以呈所谓的正向榫接型构成形式。一般说来，玻璃基板搬运用箱形部件可以形成为呈正向榫接形式的、附带有盖部的箱形部件。而且在本发明中，由于盖体部的厚度可以形成的比较薄，因此对于呈诸如正向榫接形式的场合，可以通过诸如成形加工等等方式，使盖体部侧壁部的下部形状，与本体部上的结合突出部的外侧面部以及本体部上的上部侧壁部的外面部的形状相类似，以便可以使盖体部侧壁部下部的内侧面，能够与本体部上的结合突出部的外侧侧面部及本体部上的上部侧壁部的外面部相结合。

在本发明中，对于将玻璃基板搬运用箱形部件制作成呈正向榫接形式的、附带有盖部的箱形部件的场合，可以在覆盖有盖体部的本体部侧壁部的顶部开放部上的外侧部分处，形成有切口状部，而且在其内侧部分处使切口剩余部分竖直设置而形成为凸壁部，亦即形成为结合突出部。在本体部上至少一组彼此相对的侧壁部的外部上部处，还可以形成有可插进手指大小的、诸如呈槽形或孔形等等的凹陷部。在本发明中，前述本体部上的凹陷部的上部内侧面可以与前述本体部侧面部的上部外侧面相结合，而且从侧壁部顶部切口状部的平面部至凹陷部上的侧壁部处的部分，可以相对于凹陷部形成为剖面呈凸缘状的部分。盖体部覆盖着本体部的上端开放部，而且其周围侧壁部的下部，可以按照从前述本体部的结合突出部外侧面部或前述结合突出部的顶部上面的一部分，以及前述结合突出部的外侧面部处，经由与前述外侧面部相连的本体部侧壁部的顶部切口状部处的平面部，一直盖覆至位于本体部上的凹陷部的上部侧面部的方式，形成为与本体部上部的外侧面形状相类似的形状。换句话说就是，对于采用呈正向榫接形式的、附带有盖部的箱形部件的场合，可以在盖体部侧壁部的下部处，形成有其形状与从本体部上的、由切口剩余部分构成的结合突出部的外侧面部至切口状部的平面部处的台阶状部的形状相对应的第一弯曲部，以及其形状与从本体部上的侧壁部的切口状部处的平面部至该侧壁部的上部外侧面处的肩状部的形状相对应的第二弯曲部，即可以形成所谓的双弯曲部。

在本发明在一种最佳实施形式中，为了使盖体部不至于容易的由本体部处脱落，并且可以可靠地固定在本体部处，还可以在盖体部上的侧壁部下端的至少一部分处，形成有与本体部上的结合部相结合用的结合部。而且，在本发明中作为本体部上的结合部的侧部处，可以形成为呈槽状或呈未贯穿凹入孔状的凹部，亦即凹陷部。前述盖体部上的结合部，可以按照与作为前述本体部上结合部的凹陷部相对应的方式形成，即作为盖体部上的结合部使用的、位于盖体部上的侧壁部下端部处的至少一部分，可以形成为能够朝向前述本体部上的凹陷部突出，从而可以通过插入在该凹陷部内的方式实施结合，由诸如爪状部分等等的突起部或者突条部等构成的插入结合部。这种盖体部上的结合部可以插进本体部上的凹陷部内，并且可以借助结合部的弹性作用而与凹陷部内的上侧面相接触，从而可以将盖体部装配在本体部上。在本发明中的盖体部上的结合部和本体部上的结合部，还可以呈将盖体部上的结合部重叠配置在本体部上的结合部处，进而借助抵接结合部件对这种重叠设置着的本体部和盖体部上的结合部实施保持结合的构成形式。

从外侧以可装卸方式对本体部和盖体部实施固定用的抵接结合部件，可以为前述举例说明过的抵接结合部件，也可以为剖面呈コ字形的抵接结合部件。对于这种情况，在以可装卸方式固定本体部和盖体部时，还可以按照在该呈コ字形或呈反コ字形的抵接结合部件的上侧部件及下侧部件之间，使位于本体部的侧壁部处的剖面呈凸缘状的部分与覆盖在其上的盖体部下端部定位设置，并且从上下方向实施抵接结合处理的方式来实施。而且在本发明中，盖体部可以采用由透明树脂形成的透明成形制品，而前述凹陷部用的保护部件和抵接结合部件可以是由不透明树脂材料制成的，也可以是由透明树脂材料制成的。

根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件，其本体部可以由发泡率为3至30倍的单一聚烯烃系发泡成形材料制作，而且从本体部上的侧壁部的内侧面起至深度为1毫米(mm)以下的部分，还可以形成为其密度为该侧壁中央部密度1.5倍以上的大密度表层部分，盖体部可以由透明树脂成形材料制作，并且具有防静电性能。在本发明中，玻璃基板搬运用箱形部件的本体部还可以在相对设置着的至少一组侧壁部内侧面处，形成有对玻璃基板端部实施支撑用的支撑用槽部，从而使得玻璃基板可以在其端部在前述槽部内受到支撑的状态下收装在本体部中，由于本体部是由发泡材料制作的，具有缓冲性和绝热性，因此能够缓和由外部施加给玻璃基板的冲击作用和热作用，从而还能够防止该玻璃基板由于冲击作用和热作用而出现变形和破损等问题。而且在本发明中，还可以在本体部上的底部和盖体部上的顶板部处，设置形成有作为对玻璃基板的顶部和底部实施支撑的支撑用槽部的缓冲部，从而能够使配置在玻璃基板搬运用箱形部件内的玻璃基板更加稳定。

而且在本发明中，盖体部可以由透明的树脂成形材料制作，或是由半透明的树脂成形材料制作。当采用透明树脂成形材料或半透明树脂成形材料制作这种盖体部时，还可以自搬运用箱形部件的外部观察到其内部的状态，因此即使不开启盖体部也能从外部了解搬运用箱形部件内的玻璃基板的收转状况，然而当采用透明树脂材料形成盖体部时，与采用半透明树脂材料形成盖体部的场合相比，能够更明确地把握其内部的状态。

而且在本发明中，还可以在位于本体部侧壁部的上部侧面部处形成诸如凹陷部等等的结合部，在位于盖体部侧壁部的下部处还以可以与该结合部相结合的方式，形成有与前述凹陷部相结合用的、诸如突起部等等的结合部，所以通过使本体部上的结合部与盖体部上的结合部相结合的方式，可以使盖体部更不容易自本体部处脱落。在根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件上位于本体部的侧壁部处形成有结合部，作为这种结合部的凹陷部可以至少形成在本体部侧壁部的一部分上。对于这种场合，凹陷部可以设置在两端部处，中央部处，也可以设置在多个位置处或者设置在整个领域中。如果举例来说，凹陷部可以呈能够与盖体部上的结合突起部容易实施结合的形状，在一种最佳实施形式中，该凹陷部可以形成为剖面呈诸如コ字形等等的形状。而且在本发明中，还可以在不至于破坏凹陷部的条件下，根据需要在凹陷部内配置有凹陷部保护部件，以对凹陷部实施增强或保护。对于这种场合，凹陷部保护部件可以配置在凹陷部的整个区域处，也可以配置在凹陷部的一部分区域处。在本发明中，这种保护部件可以采用与制作盖体部相同的材料或者与制作盖体部不同的其它透明树脂材料制作，也可以采用半透明树脂材料或不透明树脂材料制作。如果举例来说，可以采用诸如由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)，以及高分子量聚乙烯等单体构成的成形制品，或着由前述两种以上材料形成的叠层制品，而且还可以采用诸如呈片状、板状、柱状或者筒状等各种形状的成形制品或叠层制品。

而且在本发明中，是在位于本体部上的侧壁部上部侧面部处形成诸如凹陷部等等的结合部，并且在位于盖体部上的侧壁部的下部处形成可以与该结合部相结合的结合部的，所以通过使本体部上的结合部与盖体部上的结合部相结合的方式，可以防止本体部和盖体部间容易产生脱落的问题出现。因此，即使由于操作错误而误对盖体部实施挤压时，盖体部也不会从本体部上脱落。而且在本发明中，还可以采用不同的材质制作盖体部和本体部，因此能够使盖体部与本体部间的边界线清楚明确，从而可以更好的防止在移动时对盖体部实施误挤压的情况出现。

本发明中的盖体部可以为由透明树脂材料制作的成形制品，所以与采用发泡材料制作盖体部的场合相比，可以使其强度增强大约10倍。因此如果采用本发明，与采用发泡材料形成本体部和盖体部的场合相比较，可以使盖体部的厚度形成的比较薄，由此可以增加本体部上与盖体部间实施结合用的部分的厚度。因此，本发明可以增加在将盖体部覆盖在本体部上时，本体部上与盖体部相接触部分处的厚度，而增加这一部分的厚度将可以增强本体部的强度。采用这种构成方式，可以使根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件，与现有技术中的、采用发泡材料形成本体部和盖体部的玻璃基板搬运用箱形部件相比，具有更为优越的强度性能。

附图说明

图1为表示作为本发明一个实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。

图2为表示如图1所示的、作为本发明实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性正面部分剖视图。

图3为表示如图1和图2中所示的、作为本发明实施例的玻璃基板搬运用箱形部件用的示意性平面图。

图4为表示如前述图1至图3所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件的实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。

图5为表示与图1、图2和图4所示实施例不同的、作为本发明另一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。

图6为表示如图5所示的、作为本发明实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性正面部分剖视图。

图7为表示如前述图5至图6所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。

图8为表示与图1、图2、图4、图5至图7所示实施例不同的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。

图9为表示如前述图8所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。

图10为表示与图1、图2、图4、图5至图9所示实施例不同的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。

图11为表示如前述图10所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。

图12为表示与图1、图2、图4、图5至图11所示实施例不同的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。

图13为表示如图12所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。

图14为表示与图1、图2、图4、图5至图13所示实施例不同的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。

图15为表示如图14所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。

图16为表示与图1、图2、图4、图5至图15所示实施例不同的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。

图17为表示如图16所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。

图18为表示与图1、图2、图4、图5至图17所示实施例不同的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。

图19为表示如图18所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。

图20为表示与图1至图19所示实施例不同的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。

图21为表示如图20所示的、作为本发明实施例的玻璃基板搬运用箱形部件用的示意性平面图。

图22为表示如图20和图21所示的、作为本发明实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的本体部在部分剖开时的示意性正面剖视图。

图23为表示如前述图20至图22中所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。

元件符号说明

1    玻璃基板搬运用箱形部件

2    本体部

3    盖体部

4    玻璃基板保持部

5    槽部

6    玻璃基板

7    顶板部

8    上部玻璃基板用挤压部件

8’       下部玻璃基板用挤压部件

9    供挤压部件8使用的装配用槽部

10   形成供挤压部件8使用的装配用槽部9的槽板部

11   凹部

12   本体部2的底部

13   对玻璃基板实施支撑用的突条部

14   本体部2的侧壁部

14’     构成本体部2上未凹陷部分的侧壁部

14”     构成本体部2上凹陷部分的侧壁部

15   位于侧壁部14的上部外侧面处的凹部

16   凸缘状部

17   位于凸缘状部16上方处的切口状部

18   内侧凸壁部

19   盖体部上的侧壁部

19’     构成盖体部上未凹陷部分的侧壁部

19”     构成盖体部上凹陷部分的侧壁部

20   本体部2上的开放部

21   内侧凸壁部18的上面部

22   内侧凸壁部18的外壁面部

23   凸缘状部16的上面部

24   凸缘状部16的外侧面部

25   盖体部3上的侧壁部下部

26   盖体部3上的侧壁部下端部

27   由盖体部3的侧壁部下端部处突出至内侧的突条部

28   位于本体部2上的凹部15处的上面部

29   带状部件用的槽部

30   抵接结合部件

31   抵接结合部件30的上侧部件

32   侧壁部下部25的上部水平面

33   抵接结合部件30的下侧部件

34   保护部件。

35   位于保护部件34上的背面侧处的突部

36   形成在凹部15处的槽部

37   形成在凸缘状部16顶部上面部23处的槽部

38   由侧壁部下部25内侧处突出的突部

39   保护部件34的上侧部件

40   保护部件34的下侧部件

41   盖体部3的第一弯曲部

具体实施方式

以下参照附图详细说明本发明的实施形式，然而本发明并不仅限于由以下说明和实例给出的技术范围。

图1为表示作为本发明一个实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。图2为表示如图1所示的、作为本发明实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性正面部分剖视图。图3为表示如图1和图2中所示的、作为本发明实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的示意性平面图。图4为表示如前述图1至图3所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。图5为表示与图1、图2和图4所示实施例不同的、作为本发明另一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。图6为表示如图5所示的、作为本发明实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性正面部分剖视图。图7为表示如前述图5至图6所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件的实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。图8为表示与图1、图2、图4、图5至图7所示实施例不同的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。图9为表示如前述图8所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。图10为表示与图1、图2、图4、图5至图9所示实施例不同的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。图11为表示如前述图10所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。图12为表示与图1、图2、图4、图5至图11所示实施例不同的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。图13为表示如前述图12所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。图14为表示与图1、图2、图4、图5至图13所示实施例不同的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。图15为表示如前述图14所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。图16为表示与图1、图2、图4、图5至图15所示实施例不同的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。图17为表示如前述图16所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部上的结合部用的示意性部分放大剖视图。图18为表示与图1、图2、图4、图5至图17所示实施例不同的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。图19为表示如前述图18所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部的结合部用的示意性部分放大剖视图。图20为表示与图1至图19所示实施例不同的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的部分剖开时的示意性侧面部分剖视图。图21为表示如图20所示的、作为本发明实施例的玻璃基板搬运用箱形部件用的示意性平面图。图22为表示如图20和图21所示的、作为本发明实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的本体部在部分剖开时的示意性正面剖视图。图23为表示如前述图20至图22中所示的、根据本发明构造的玻璃基板搬运用箱形部件实施例中本体部与盖体部的结合部用的示意性部分放大剖视图。而且在图1至图23中，对应的部分已经用相同的参考符号标记。

图1和图2为表示利用右侧部分表示作为本实施例的箱形部件的内部状况用的示意性的剖视图。图3为表示作为本实施例的玻璃基板搬运用箱形部件用的示意性平面图。在如图1至图3所示的实施例中，玻璃基板搬运用箱形部件1是由具有底部的本体部2和盖体部3形成的。而且在本实施例中，具有底部的本体部2是由发泡率为4至25倍的、诸如聚乙烯和聚苯乙烯的共聚体等等的发泡材料制作的。

当发泡率低于4倍时，不能充分达到减轻重量、使其对玻璃基板具有保护性(缓冲性)和绝热性的目的，当发泡率超过25倍时，又会导致强度不足，弹性过大等问题，所以不是十分理想。

在本实施例中，可以采用将包含有发泡剂的、诸如聚乙烯和聚苯乙烯共聚材料的空心颗粒材料或其一次发泡材料充填在模具内，并将其加热至预定温度的方式实施制造。其中的发泡剂可以采用挥发性发泡剂，化学分解型发泡剂等等，也可以组合采用两种以上的发泡剂。空心颗粒发泡法是一种低压发泡法，因此可以采用诸如铝模等等的低成本模具作为模具使用。当然，也可采用其它发泡法代替该空心颗粒发泡法。

而且在本实施例中，玻璃基板搬运用箱形部件1可以由利用聚乙烯和聚苯乙烯共聚体的发泡材料制成的、具有底部的本体部2，和利用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)制成的盖体部3构成。由树脂发泡材料制成的本体部上的结合部处的厚度，从强度的角度考虑可以为3至120毫米(mm)，而呈30至100毫米(mm)时更好些。

在本体部2的内侧面处，还形成有具有玻璃基板支撑用槽部5的玻璃基板保持部4。在本实施例中，具有玻璃基板支撑用槽部5的玻璃基板保持部4可以形成在与本体部2上的短边侧或长边侧相对应的任一侧的内侧面处，也可以形成在与短边侧和长边侧双方相对应的内侧面处，亦即形成在整个周部处。

在本实施例中为了便于说明，是在与本体部上的短边侧和长边侧双方相对应的内侧面处，亦即在整个周部的内侧面处，按照使互相面对的槽部位置相对应的方式，形成有具有玻璃基板支撑用槽部5的玻璃基板保持部4的。(在图2中，呈现在正面处的玻璃基板支撑用槽部5因省略而未在图中示出。)如果采用本实施例，在本体部上的整个周部的内侧面处均形成有具有玻璃基板支撑用槽部5的玻璃基板保持部4，所以可以使用一个玻璃基板搬运用箱形部件对两种不同尺寸的玻璃基板实施收装。而且在本实施例中，位于与玻璃基板保持部4相对面处的槽部5，是按照可以将玻璃基板6的端部插入在相对面上相对应的一对槽部5内，进而对玻璃基板6实施收装的方式实施构成的，如果能够按照使玻璃基板6上的端部能够在具有一定余量的状态下实施插入的方式，确定其深度和宽度则更好些。槽部的数量可以依据需要实施设定。而且，相对应面上的成对槽部的数量，最好能够按照在收装有玻璃基板5时，箱形部件1的重量为可以通过人力搬运的重量的方式实施设定，如果举例来说，槽部的数量可以为在每个箱形部件上的一侧内侧面处设置15至50条左右。槽部5可以呈山形形状，然而为了能够减少与玻璃基板间的接触，呈圆弧形状或锥形形状时更好些。在本实施例中，玻璃基板保持部4上的槽部5可以在成型时与本体部2形成为一体，也可以另行制作槽形部件。

位于本体部上的内外两侧的表面，可以形成为比壁内部更致密的表层部分。如果举例来说，可以在实施发泡成形时进行后加热，以便可以仅仅使与模具内侧面相接触的表面部分处形成为致密的表层部分。对于这种场合，自表层部分的表面起至深度大约为1毫米(mm)的部分密度，可以为其内部密度的1.5倍以上，为2倍以上更好些。采用这种仅仅使表面部分制作成致密的表层部分的构成形式，可以具有能够防止产生微粒，并且能够提高强度、提高耐水性和耐透湿性等等优点。

而且在本实施例中，盖体部3是由丙烯腈制-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)制成的，在盖体部3上的顶板部7的内侧处，还配置有防止收装着的玻璃基板6出现摇晃的缓冲部，即还配置有玻璃基板用挤压部件8。在本实施例中，为了可以对玻璃基板用挤压部件8实施设置，还可以在顶板部7的内侧借助槽板10等等部件，形成玻璃基板挤压部件8用的装配用槽部9。在本实施例中，为了能够对顶板部7实施强度增强，还可以在顶板部7上与前述挤压部件装配用槽部9相对应的位置处，形成有从剖面上看呈诸如自上往下凹陷的凹部11形式等等的棱肋部。而且在本实施例中，在本体部2的底部12处，还可以设置有对玻璃基板6实施支撑用的支撑用突条部13。在本实施例中，对玻璃基板6实施支撑用的支撑用突条部13，可以分别设置在与配置在玻璃基板支撑用槽部5中的玻璃基板6的排列方向相正交的方向上。虽然本实施例在本体部2上的底部12的突条部13之间，并未设置有玻璃基板用挤压部件8，然而与顶板部7一样，也可以设置有玻璃基板用挤压部件8’。

而且在本实施例中，还可以使用在先技术中的缓冲部作为玻璃基板用挤压部件8，并且和本体部一样，使用发泡材料实施制作时更好些。如果举例来说，可以使用诸如通过空心颗粒成形发泡方式形成的聚乙烯-聚苯乙烯共聚树脂发泡材料制品、通过空心颗粒成形发泡方式形成的聚乙烯发泡材料制品，通过空心颗粒成形发泡方式形成的聚苯乙烯发泡材料制品，以及通过空心颗粒成形发泡方式形成的聚丙烯发泡材料制品等等的聚烯烃发泡材料制品，而且还可以使用和制作本体部相类似的、由诸如发泡材料等等的单体形成的成形材料制品，或者使用由前述两种以上物质形成的叠层材料制品。

在对已形成为薄膜晶体管(TFT)的玻璃基板或液晶元件的成品面板实施收装时，最好是至少使箱形部件中的本体部2由体积固有电阻值为10³至10¹²Ωcm的树脂发泡材料形成。通过采用这种构成方式，还可以获得所需的防静电带电性能。

在本实施例中，位于本体部底部12处的、对玻璃基板6实施支撑用的支撑用突条部13，分别设置在与配置在玻璃基板支撑用槽部5上的玻璃基板6相交叉或相正交的方向上。位于本体部底部12处的、对玻璃基板6实施支撑用的支撑用突条部13，可以呈相对于对所配置的玻璃基板呈交叉方向，比如如呈交叉为45度角的方式设置，而且在本实施例中，还可以在对玻璃基板6实施支撑用的支撑用突条部13之间，配置有缓冲部，即玻璃基板用挤压部件8。

图4是表示将盖体部3装配在本体部2上时，本体部2和盖体部3上的结合部间的结合关系用的示意图。在本实施例中，当将盖体部3装配在本体部2上时，为了能够可靠地将盖体部3装配在本体部2上，还可以在位于本体部2上的侧壁部14的上部外侧面处形成有凹陷部，亦即凹部15，而且该凹部15的上部可以形成为与该凹部15相对应的凸缘状部16，在前述凸缘状部16的上部处还可以形成有侧壁部顶部的切口状部17，该切口剩余部在本体部上的侧壁部内侧处还形成为凸壁部，亦即内侧凸壁部18，从而可以形成为呈正向榫接形式的盖体部和本体部间的接合口，亦即盖体部和本体部间的吻合口。而且在本实施例中，盖体部3上的顶板部7和侧壁部19可以覆盖在本体部2上的开放部20处，而且盖体部3上的侧壁部19还可以按照覆盖在位于内侧凸壁部18的上面部21上的外侧一部分处和外侧面部22处，并且可以覆盖在位于切口状部17上的上面部23处和凸缘状部16的外侧面部24处的方式形成。而且在本实施例中，在位于突出于盖体部3的侧壁部19外侧处的、与本体部2上的凸缘状部16相接触的侧壁部下部25处，还形成有由该侧壁部下部25进一步朝向下方突出的下端部26，而且在该下端部26处还可以设置有突出于内侧的突条部27，该突条部27可以与凹部15的上侧面28相结合，从而可以将盖体部3可靠地固定在本体部2上。

在本实施例中，由于可以依照前述方式构成，所以可以按照使盖体部3上的侧壁部19覆盖在本体部上的开放部20处，并且覆盖在位于内侧凸壁部18上的上侧面21的一部分处和其外侧面22处，以及凸缘状部16的顶部上面部23处和外壁面24处的方式实施配置。而且，可以通过使突出形成在其侧壁部下端部26的内侧处的突条部27，与位于本体部2上的凹部15处的上壁面28相抵接的方式，对盖体部3实施固定。

而且在本实施例中，可以按照将玻璃基板6的两端部收装在位于本体部2上的玻璃基板保持部4的槽部5内，进而将盖体部3固定在本体部2上的方式，对玻璃基板实施可搬运式收装。对于将玻璃基板收装在玻璃基板搬运用箱形部件1内实施搬运的场合，为了使盖体部3不至于自本体部2上脱落，还可以用带状部件对箱形部件1实施捆绑，因此在盖体部3的顶板部5上侧面处，还可以形成有带状部件用槽部29。采用这种方式，可以利用带状部件对将整个玻璃基板搬运用箱形部件实施捆绑，因此不会发生盖体部从本体部上脱落的情况，并且可以利用本体部2和盖体部3对位于箱形部件1内的玻璃基板6实施更可靠的保持，进一步确保玻璃基板6在搬运过程中的安全性。采用这种方式利用带状部件实施了捆绑的箱形部件1，还可以进一步利用诸如聚烯烃膜或铝制压膜等等具有防潮性的包装材料实施包装。在需要对玻璃基板实施取出作业时，可以通过手动方式或借助机器，将盖体部3从本体部2上取下。

在如图5、图6和图7所示的实施例中，图5和图6与图1和图2相类似，为利用左侧表示作为本实施例的箱形部件的外部状况，利用右侧表示作为本实施例的箱形部件的内部状况用的示意性剖视图，这是一种不同于如图1、图2和图4所示实施例的、作为另一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件，其中图6和图7是表示在作为本实施例的搬运用箱形部件中将盖体部装配在本体部上时，本体部和盖体部上的结合部间的结合关系用的示意图。如图5和图6所示的实施例是一种在如图1和图2所示的实施例中使用先前技术的实例，它在位于底部12处的突条部13间也设有缓冲部，即设置有下部玻璃基板用挤压部件8’，而且仅仅在短边侧设置有玻璃基板支撑用槽部5。在如图1、图2和图4所示的实施例中，盖体部3上与本体部2间的结合部是由形成在位于盖体部3上的中央部处的、盖体部上呈棱肋形式的凹陷部状部分19”构成的，然而在本实施例中，盖体部3上与本体部2间的结合部是由形成在盖体部3上的两端部等等处的未凹陷部状部分19’构成的。正如图7所示，在本实施例中和如图1以及图2所示的实施例相类似，为了在当将盖体部装配于本体部上时，能够将盖体部3可靠地装配在本体部2上，还可以在本体部2上的侧壁部14的上部外侧面处，形成有沿结合部的横向方向形成的槽状凹部15。而且在本实施例中，还在该凹部15的上部处形成有凸缘状部16。前述凸缘状部16形成在位于本体部2上的上面部21处的切口状部17和前述凹部15之间，在前述切口状部17的上面部23的内侧壁处，还竖向设置有与呈正向榫接形式的盖体部相对设置着的、构成为本体部2上的接合部的内侧突壁部18。而且在本实施例中，盖体部3上的侧壁部19和如图4所示的实施例相类似，可以按照覆盖着本体部2上的开放部20，并且覆盖着内侧凸壁部18上的上面部21的外侧的一部分处和外侧面部22，以及凸缘状部16上的顶部上面部23(切口状部中的平面部)和外侧面部24的方式形成，而且位于盖体部3上的侧壁部19的侧壁部下部25朝向外侧突出，并且可以与本体部2上的凸缘状部16相接，形成为比该侧壁部下部25进一步朝向下侧方向突出的下端部26，而且在位于盖体部3上的侧壁部19的结合部处的、不呈凹陷部形状的侧壁部19’的下端部26处，还设置有朝向内侧突出的突条部27，该突条部27可以结合在凹部15的上侧面28处，从而可以将盖体部3可靠地固定在本体部2上。

采用本实施例和采用如图1至图4所示的实施例相类似，也能对玻璃基板实施搬运。换句话说就是，可以通过将玻璃基板6的两端部装配在位于本体部2上的玻璃基板保持部4的槽部5内，进而将盖体部3固定在本体部2上的方式，对玻璃基板6实施可搬运式收装。对于将玻璃基板6收装在玻璃基板搬运用箱形部件1内实施搬运的场合，为了使盖体部2不至于自本体部2上脱落，还可以利用带状部件对箱形部件1实施捆绑，因此在盖体部3上的顶板部5的上侧面处还可以形成有带状部件用槽部29。采用这种方式，可以利用带状部件对整个玻璃基板搬运用箱形部件实施捆绑，因此不会发生盖体部从本体部上脱落的情况，并且可以利用本体部2和盖体部3对位于箱形部件1内的玻璃基板6实施更可靠地保持，进一步确保玻璃基板6在搬运过程中的安全性。采用这种方式利用带状部件实施捆绑的箱形部件1，还可以进一步利用诸如聚烯烃膜或铝制压膜等等具有防潮性的包装材料实施包装。在需要对玻璃基板实施取出作业时，可以通过手动方式或借助机器将盖体部3从本体部2上取下。

在如图8和图9所示的实施例中，图8为利用左侧表示作为本实施例的箱形部件的外部状况，利用右侧表示作为本实施例的箱形部件的内部状况用的示意性剖视图，这是一种与图1至图7所示实施例不同的、作为又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件，其不同的方面在于在本体部和盖体部上的结合部分处还设置有保护部件。图9为表示当将盖体部装配在本体部上时，本体部和盖体部上的结合部间的结合关系用的示意图。在图8中位于右侧的剖视图部分中省略了侧壁部和底部。这是由于在如图8所示的实施例中，可以按照如图1至图5所示的侧部构成形式和底部构成形式中的任一种构成形式对底部实施构造，因此为说明方便而仅示出了不同部分，省略了可以根据需要实施适当选择的部分。作为如图8和图9所示的实施例的玻璃基板搬运用箱形部件，与作为如图1至图7所示的实施例的玻璃基板搬运用箱形部件相比，其不同之处是在凹部15内还设置有用于增强、保护凹部的保护部件，在内侧凸壁部的基部处还形成有槽部，而且在与盖体部上的内侧相对应的位置处形成有可以与前述槽部实施嵌合的突部，其它部分的构成形式相同。换句话说就是，如图8所示的玻璃基板搬运用箱形部件与如图1和图5所示的玻璃基板搬运用箱形部件之间，在保护部件的设置方面有所不同。

而且在本实施例中，盖体部3上与本体部2间的结合部和图1相类似，也形成在位于盖体部3上的侧壁部19的中央部处的、呈棱肋形式的凹陷部状部分19”处，所以在本实施例中，为了能够将盖体部3可靠地装配在本体部2上，还可以在位于本体部2上的侧壁部11的上部外侧面处，形成有与盖体部上的结合部相对应的凹部15。在本实施例中，为了增强和保护凹部15，在凹部15内还配置有保护部件34。而且在本实施例中，保护部件34的剖面可以为コ字形，在其中央部34’的背面下部处形成有呈诸如突条状或突起状等等的突部35，而且按照与此相对应的方式，在位于本体部2上的侧壁部10的凹部15处，还可以通过使突出设置着的突部35可以插入至位于保护部件34的中央部34’上的背面下部处的方式，在与该突部35相对应的位置处形成有能够与该突部实施嵌合的、诸如呈槽形或孔形等等的突部嵌合部36。在将保护部件34装配在本体部2上的凹部15处时，可以在前述槽形部或孔形部36处，将突出设置在保护部件34背部处的突部35插入至作为凹部15的、诸如呈槽状等等的突部嵌合部36处，将保护部件33挤压在凹部15内，从而可以按照使保护部件33不会容易地自凹部15内脱落的方式实施安装。

而且在本实施例中，本体部2也在其上侧面处的切口状部17和凹部15之间，形成有与该凹部15相对应的、呈凸缘状的凸缘状部16。前述位于上侧面处的切口剩余部可以构成为作为与呈榫接形式的盖体部2上的相对结合口的、位于本体部上的内侧凸壁部18。在本实施例中，还可以在前述凸缘状部16的顶部上面部23处，形成有位于其内侧凸壁部18的基部处的槽部37，在盖体部3上的侧壁部19处还形成有当盖体部3覆盖在本体部2上时，位于与作为切口状部17的槽部37相对应的位置处的、呈诸如突条状或突起状等等的结合突部38。如果将盖体部3覆盖在本体部2上，将前述结合突部38嵌合在槽部37中，就可以将盖体部3安装在本体部2上。而且在本实施例中，可以按照使盖体部3上的侧壁部19覆盖在本体部2上的开放部20处，并且覆盖在位于内侧凸壁部18上的适当切口状部17的上面部21的外侧部分处和外侧面部22处，以及凸缘状部16的顶部上面部23处和外侧面部24处，进而使该结合突部38嵌入结合在位于本体部2上的切口状部17的槽部37处的方式实施配置。

而且在本实施例中，在形成有盖体部3上位于侧壁部19的结合部处的、呈凹陷部形式的侧壁部19”的下端部26处，还设置有朝向内侧突出的突条部27，而且该突条部27可以与装配在本体凹部15内的保护部件34的上侧部件39相结合，从而可以将盖体部3可靠地固定在本体部2上。

在本实施例中由于可以采用前述的方式构成，所以可以按照使盖体部3上的侧壁部19覆盖在本体部2上的开放部20处，进而覆盖在位于内侧凸壁部18处的上面部21的外侧部分处和外侧面部22处，以及凸缘状部16的顶部上面部23处和外侧面部24的方式实施配置。而且在实施这种配置时，由盖体部3上的侧壁部19的第一弯曲部41处朝向下侧方向突出的结合突部38，可以嵌合在位于本体部2上的侧壁部16的上面部23处的槽部37中。在本体部2上的凹部15处，还通过使突部35能够嵌插入在前述槽部36的方式，安装着保护部件34，因此由位于盖体部3上的结合部处的、呈凹陷部形式的侧壁部19”的下端部26的内侧突出设置着的突条部27，可以与位于凹部15内的保护部件34处的上侧部件39相结合，从而可以将盖体部3可靠地固定在本体部2上。

如果采用本实施例，也和采用如图1至图7所示的实施例相类似，可以对玻璃基板实施搬运。

在如图10和图11所示的实施例中，图10为利用左侧表示作为本实施例的箱形部件的外部状况，利用右侧表示作为本实施例的箱形部件的内部状况用的示意性的剖视图，然而其中的剖视图部分与图8所示的状况相类似，在图中未示出位于剖面侧的侧壁部和底部。该实施例是与作为如图8和图9所示的实施例的玻璃基板搬运用箱形部件相比，不同点在于其盖体部上的结合部分形成在不呈凹陷形式的端部19’处的、作为又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件。图11是表示在如图10所示的实施例中将盖体部装配在本体部上时，本体部和盖体部上的结合部间的结合关系用的示意图。而且在本实施例中与如第8图及第9图所示的实施例相类似，在位于结合部处的凹部15内还设置有用于增强和保护凹部15的保护部件34。而且在本实施例中，保护部件34的剖面可以为コ字形，在其中央部34’的背面处形成有呈诸如突条状或突起状等等的突部35，而且按照与此相对应的方式，在位于本体部2上的侧壁部10的凹部15处，还可以通过使位于保护部件34的背面侧处的突部35能够实施插入的方式，形成有呈诸如槽形或孔形等等的槽部36。在将保护部件34装配在位于本体部2上的凹部15内时，可以在前述槽形部或孔形部36处，将从保护部件34上的中央部34’的背部处突出设置着的突部35插入至作为凹部15的槽部36，将保护部件33挤压在凹部15内，从而可以按照使保护部件33不会容易地自凹部15内脱落的方式实施安装。

而且在本实施例中，由于可以采用前述的方式构成，所以其结合部可以与如图9所示的场合相类似，按照使盖体部3上的侧壁部19覆盖在本体部2上的开放部20处，进而覆盖在位于内侧凸壁部18处的上面部21的外侧的一部分处和外侧面部22处，以及凸缘状部16的顶部上面部23处和外侧面部24处的方式实施配置。而且在实施这种配置时，由于在位于本体部2上的侧壁部19处形成有上部切口状部17，所以由盖体部3上的第一弯曲部41处朝向下侧方向突出的结合突部38，可以嵌合在位于前述上部切口状部17的平面部23(凸缘状部16的顶部上面部28)处的槽部37中。在本体部2上的凹部15处，还通过使突部35嵌插入在前述槽部36的方式，安装着保护部件34，因此由位于盖体部3上的结合部处的、呈非凹陷部形式的侧壁部19’的下端部26的内侧突出设置着的突条部27，可以与位于凹部15内的保护部件34的上侧部件39相结合，从而可以将盖体部3可靠地固定在本体部2上。

如果采用本实施例，也和采用如图1至图9所示的实施例相类似，可以对玻璃基板实施搬运。

在如图12及图13所示实施例中，图12为利用左侧表示作为本实施例的箱形部件的外部状况，利用右侧表示作为本实施例的箱形部件的内部状况用的示意性剖视图，这是与如图1至图11所示的实施例间不同方面在于在本体部及盖体部上的结合部处还设置有结合用的抵接结合部件的、作为本发明又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件。图12中的剖视图部分与图8相类似，在图中未示出位于剖面侧的侧部和底部。图13为表示将盖体部装配在本体部上时，本体部和盖体部上的结合部间的结合关系用的示意图。

在作为如图13所示的实施例的玻璃基板搬运用箱形部件中，可以在本体部2和盖体部3上的结合部处使用剖面呈コ字形的抵接结合部件30。这种呈コ字形的抵接结合部件30可以将盖体部3上的侧壁部下部25结合在本体部2上的凸缘状部16处，并且可以按照从上方实施夹持的方式实施嵌入结合，从而可以借助其弹性作用将盖体部3抵接固定在本体部2上。换句话说就是，可以通过使盖体部3上的侧壁部下部25盖覆在凸缘状部16之上，从其上侧方向对抵接结合部件30实施夹持、罩盖或嵌入的方式，使抵接结合部件30上的上侧部件31位于作为本体部侧壁部14上的凸缘状部16处的切口状部17的平面部处，亦即上面部23处，并且与盖体部3上的侧壁部19’的上部水平部分32相抵接，使其下侧部件33与呈槽状的凹部15的上面部28相抵接，并且对凸缘状部16实施挤压，从而可以对位于盖体部3上的侧壁部19’的上部水平部分32实施包含，进而将位于盖体部3上的侧壁部19’的下部25，夹持嵌入在本体部2上的凸缘状部16处。

由于本实施例可以采用前述的方式构成，所以可以按照将玻璃基板6上的两端部安置在本体部2上的玻璃基板保持部4的槽部5内，进而将盖体部3覆盖在本体部2上并实施固定的方式，对玻璃基板6实施可搬运式收装。将盖体部3固定在本体部2上的方式，可以是通过用盖体部3对本体部2上的开放部20实施覆盖的方式，将盖体部3盖覆在本体部2上之后，再使盖体部3上的侧壁部下部25，覆盖配置在位于本体部2上的内侧凸壁部1 8处的上侧面21的一部分处和外壁面22处，以及位于凸缘状部16上的顶部上面部23处和外壁面24处，从而可以利用盖体部3上的侧壁部下部25对本体部2上的凸缘状部16处实施覆盖，从其上方对抵接结合部件30实施嵌入操作，并且可以通过利用抵接结合部件30上的上侧部件31及下侧部件33，将盖体部3上的侧壁部下部25压接在本体部2上的凸缘状部16处的方式实施固定。

而且在本实施例中，对于将玻璃基板6收装在玻璃基板搬运用箱形部件1内实施搬运的场合，可以与如图1至图11所示的实施例相类似，为了使盖体部3不致于从本体部2上脱落，还可以使带状部件(图中未示出)通过带状部件用槽部29的方式，利用带状部件实施捆绑，对玻璃基板用箱形部件1实施搬运。当采用这种设置方式时，盖体部不会自本体部处脱落，而且能够对玻璃基板6实施搬运。在需要对搬运后的玻璃基板实施取出作业时，可以通过手动方式或借助机器将盖体部3自本体部2上取下。

在图14及图15所示实施例中，图14为利用左侧表示作为本实施例的箱形部件的外部状况，利用右侧表示作为本实施例的箱形部件的内部状况用的示意性剖视图，其中的剖视图部分与图8所示相类似，在图中未示出位于剖面侧的侧部及底部。图15为表示将盖体部安装在本体部上时，本体部和盖体部上的结合部间的结合关系用的示意图。

在作为如图12和图13所示的实施例的玻璃基板搬运用箱形部件中，其盖体部3上与本体部2间的结合部是形成在位于盖体部3上的中央部处的、盖体部中呈棱肋形式的凹陷侧壁部分19”处的，然而在作为如图14及图15所示的实施例的玻璃基板搬运用箱形部件中，盖体部3上与本体部相对的结合部是形成在盖体部3上的端部处，即形成在盖体部3上呈棱肋形式的未凹陷的侧壁部分19’处的，在这一方面与作为如图12所示的实施例的玻璃基板搬运用箱形部件彼此不同，在其他方面则彼此相同。如果采用如图14和图15所示的实施例，也与采用如1图至第13图所示的实施例相类似，可以对玻璃基板实施搬运。

在图16和图17所示的实施例中，图中是利用左侧表示作为本实施例的箱形部件的外部状况，利用右侧表示作为本实施例的箱形部件的内部状况用的示意性剖视图，而且其中的剖视图部分与图8所示的状况相类似，在图中未示出位于剖面侧的侧部及底部。图17是表示在将盖体部安装在本体部上时，本体部和盖体部上的结合部间的结合关系用的示意图。如图16和图17所示的实施例与如图12和图13所示实施例相比，是一种还在本体部和盖体部上的结合部分处设置有保护部件的、作为又一实施例的玻璃基板搬运用箱形部件，而且与作为如图12与图13所示的实施例的玻璃基板搬运用箱形部件相比较，作为如图16和图17所示的实施例的玻璃基板搬运用箱形部件中的不同点包括，还在凹部12内设置有对凹部12实施增强、保护用的保护部件，而且在内侧凸壁部上的基部处还形成有槽部，在与盖体部上的内侧相对应的位置处还形成有可以嵌合在前述槽部处的突部，在其他方面两者相同。换句话说就是，如图16及图17所示的玻璃基板搬运用箱形部件，与如图12及图13所示的玻璃基板搬运用箱形部件在设置保护部件方面存在不同，而在其他方面相同。

而且在本实施例中，盖体部3上与本体部2间的结合部与如图12所示的状况相类似，也是形成在盖体部3上的中央部处的、呈棱肋形式的凹陷侧壁部分19’处的，而且在本实施例中为了能够将盖体部3可靠地装配在本体部2上，还可以在位于本体部2上的侧壁部11位置处的上部外侧面处，形成有与盖体部3上的结合部相对应的、作为结合部的凹部15。在本实施例中为了能够在凹部15内，对凹部15实施增强并保护，还可以在凹部15内配设有保护部件34。而且在本实施例中，保护部件34的剖面可以为コ字形，在其中央部34’上的背面处形成有呈诸如突条状或突起状等等的突部35，在本体部2上的侧壁部10的凹部15处，还按照能够由保护部件34上的背面侧突部35实施插入的方式，形成有与突部35相对应的、诸如呈槽形或孔形等等的槽部36。在将保护部件34装配在本体部2上的凹部1 5内时，可以在前述槽部或孔部36处，将从保护部件34上的中央部34’的背部突出的突部35嵌插入至凹部15中的槽部36处，将保护部件33挤压至凹部15内，从而可以使保护部件33不会容易地自凹部15内脱落。

而且在本实施例中，还可以在凹部15的上部处，形成有与凹部15相对应的、呈突缘状的凸缘状部16，在前述凸缘状部16的顶部上面部23处，还竖向设置有作为本体部侧壁部的内侧凸壁部18。在本实施例中，还可以在前述凸缘状部16的顶部上面部23处，设置有位于与内侧凸壁部18相连接的位置处的槽部37(图中未示出，可以参照图9)，而且在盖体部3处还可以设置有当将盖体部3盖覆在本体部2上时，位于盖体部3上与该槽部37相对应位置处的、呈诸如突条状或突起状等的结合突部38(图中未示出，可以参照图9)。可以通过将盖体部3覆盖在本体部2上，将前述结合突部38嵌合在前述槽部37上的方式，将盖体部3安装在本体部2上。而且在本实施例中，盖体部3上的侧壁部19可以按照覆盖在本体部2上的开放部20处，进而覆盖在内侧凸壁部18上的上面部21的外侧一部分处和外侧面部22处，以及凸缘状部16上的顶部上面部23处和外侧面部24处的方式形成。

在本实施例中，构成为盖体部3上结合部的、呈棱肋形式的凹陷部分中的侧壁部19’的下部25，与本体部2上的凸缘状部16相接，并且可以比该凸缘状部16进一步朝向下侧方向延伸，在其下端部26的内侧处还设置有呈突出形状的突条部27。该下端部26上的突条部27可以与装配在凹部15上的保护部件34的上侧部件39相结合，从而可以将盖体部3可靠地固定在本体部2上。而且在本实施例中，保护部件34的下侧部件40可以与和侧壁部14相接的凹部15的下侧面相结合。

而且在本实施例中，由于可以采用前述的方式构成，所以盖体部3上的侧壁部19可以按照覆盖在本体部2上的开放部20处，进而覆盖在内侧凸壁部18上的上面部21的外侧一部分处和外侧面部22处，以及凸缘状部16上的顶部上面部23处和外侧面部24处的方式实施配置。而且在本实施例中，还可以在本体部2上的凹部15处，形成有能够将位于保护部件34上的中央部34’的背部处的突部35，嵌插入至前述结合用的槽部36处的保护部件34，由位于盖体部3上的结合部处的、呈棱肋形式的凹陷部的侧壁部下端部26的内侧处突出设置着的突条部27，可以与装配在凹部15内的保护部件34的上侧部件39相结合，从而可以将盖体部3可靠地固定在本体部2上。如果采用本实施例，也和采用如图1至图15所示的实施例相类似，可以对玻璃基板实施搬运。

在如图18和图19的实施例中，图18为利用左侧表示作为本实施例的箱形部件的外部状况，利用右侧表示作为本实施例的箱形部件的内部状况用的示意性剖视图，而且其中的剖视图部分与图8所示的状况相类似，在图中未示出剖面侧侧部及底部。图19是表示将盖体部装配在本体部上时，本体部和盖体部上的结合部间的结合关系用的示意图。在作为如图16及图17所示的实施例的玻璃基板搬运用箱形部件中，盖体部3上与本体部2间的结合部是形成在位于盖体部3上的中央部处的、盖体部上呈棱肋形式的的凹陷部分3’处的，而在作为如图18及图19所示的实施例的玻璃基板搬运用箱形部件中，盖体部3和本体部2上的结合部是形成在位于本体部2及盖体部3上的端部处的，比如说是形成在两端部处的，在这一方面，这种箱形部件与作为如图12所示的实施例的玻璃基板搬运用箱形部件不同，在其他方面相同。如果采用本实施例，也和采用如图1至图17所示的实施例相类似，可以对玻璃基板实施搬运。

在图1至图19所示的实施例中，形成在本体部2上的侧壁部14处的结合部的凹部15，是按照跨及侧部全部长度的槽状形式形成的，然而也可以形成为短槽形状。而且，盖体部3中位于侧壁部下端部处的、诸如突起部等等的突部和抵接结合部件等等的结合部的位置，是按照设置在箱形部件的端部或中央部附近位置处的方式形成的，然而也可以设置在其他位置处，而且还可以设置为若干个。在如图1所示的实施例中，是在顶板部处设置有缓冲部，亦即玻璃基板挤压部件的，而且在如图5所示的实施例中，其缓冲部，亦即玻璃基板挤压部件，是设置在顶板部处和底部两个位置处的。而且这种缓冲部，亦即玻璃基板挤压部件还可以设置为若干个，对于这种场合，除了端部以外还可以设置在中央部等等处。而且这种缓冲部，亦即玻璃基板挤压部件还可以形成为能够对玻璃基板实施支撑的、诸如槽部等等呈棱筋状的凹陷部。

在以上的实施例中，对于在凹部15处设置有保护部件34的场合，还可以在凹部15处形成有诸如呈槽形或孔形等等的嵌插部36，而且在保护部件34处形成有与嵌插部36相对应的、呈诸如突条状或突起状等等的突部35，从而当使保护部件34上的突部35嵌合在凹部中的嵌插部处时，可以将保护部件装配在凹部15上，然而与此相反，也可以在凹部15内形成突部，在保护部件34处形成嵌插部。如果在保护部件34处未形成有突部35或嵌插部，在凹部15处未形成有嵌插部36或突部时，也可以采用将保护部件34挤压入或嵌插入凹部15内等等的方式实施装配。在以上的说明中，是以可以装卸的方式将保护部件装配在凹部内的场合为例进行说明的，然而也可采用粘着剂等等，将保护部件固定在凹部内。

而且在以上实施例中，是在凸缘状部16的顶部上面部23处形成诸如槽形或孔形等等的嵌插部37，在盖体部处形成诸如呈突条状或突起状等等的结合突部38的，从而在将结合突部38嵌合在前述嵌插部37处时，可以按照可实施装卸的方式将盖体部3安装在本体部2上的，然而也可以不按照这种方式设置嵌插部或突部，而是将盖体部3覆盖在本体部2上。在本实施例中，盖体部3上的侧壁部19是结合在内侧凸壁部18上的上面部21的外侧部分处的，然而也可以将盖体部3上的侧壁部19，结合在位于内侧凸壁部18上的上面部21的外侧部分以外的部分处。而且，盖体部3上的侧壁部19，也可以不与内侧凸壁部18上的上面部21相结合。

在如图20至图23所示的实施例中，图20与图1及图5相类似，也是利用左侧表示作为本实施例的箱形部件的外部状况，利用右侧表示作为本实施例的箱形部件的内部状况用的示意性剖视图。在作为本实施例的玻璃基板搬运用箱形部件中，可以在本体部上的正面侧壁外面部处的中央部上端部处，形成有凸缘状部16，其下侧方向形成为一直到达底部的凹陷部，而不再形成有如图1至图19所示的实施例中的、位于本体侧壁部处的结合部的凹部，在这一方面与图1至图19所示的实施例不同。而且在本实施例中，通过将侧壁部形成为这样的形式及结构，可以减轻本体部的重量，并且可以使外侧面形成所需要的形状。在本实施例中还采用了如图1至图19所示的、设置在属于先前技术的装置中的、位于盖体部和本体部上的中央部处的玻璃基板挤压部件，然而为了说明方便而予以了省略。图21是表示作为如图20所示的实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的示意性平面图。图22是表示作为如图20所示的实施例的玻璃基板搬运用箱形部件的本体部用的示意性侧面剖视图。图23表示的是在图20至图22所示实施例中，将盖体部装配在本体部上时，本体部和盖体部上的结合部间的结合关系用的示意图。

而且在本实施例中，还可以在盖体部的上面部处，按照能够与本体部底面部上的突部12’相嵌合的方式，设置有位于顶板部7的外周部处的呈垄状的突条部7’。

而且在本实施例中，盖体部3可以形成为呈正向榫接形式的部件，而且本体部可以与盖体部上的开口部相吻合，在本体部侧壁部14的内侧处还可以利用内侧凸壁部18形成为接合口。

在图20至图23中，为了能够当将盖体部装配在本体部上时，可以使盖体部3可靠地装配在本体部2上，还可以在本体部2的侧壁部14的上部外侧面处，形成有凸缘状部16，在前述凸缘状部16的上方处形成有切口状部17，而且在凸缘状部的顶部上面部23的内侧突壁部侧18处，形成有与盖体部结合用的槽部37。盖体部上的侧壁部可以按照与本体部上的接合口相类似的方式实施弯曲设置，从而可以使结合在与所述盖体部实施结合用的槽部37处的、诸如呈突起状或突条状等等的结合突部38，形成为盖体部3的第一弯曲部41。

而且在本实施例中，盖体部3上与本体部2间的结合部，可以形成在位于盖体部3上的中央部处的、盖体部上呈棱肋形式的凹陷部分19”处，而且为了能够将盖体部3可靠地装配在本体部2上，还可以在本体部2上的侧壁部11的上部外侧面处，形成有与盖体部上的结合部相对应的凸缘状部16。而且在本实施例中，在凸缘状部16处还可以按照使呈钩型的带状部件29，以抱合嵌入凸缘状部角部的方式实施结合的方式，使凸缘状部16的下端部按照沿大约10度的角度往上方倾斜的方式形成。

而且在本实施例中，盖体部3上的侧壁部19可以按照覆盖着本体部2上的开放部20，进而覆盖着内侧凸壁部18上的上面部21的外侧部分和外侧面部22，以及凸缘状部16的顶部上面部23和外侧面部24的方式，形成为与本体部2的上部外侧形状相类似的形状。位于盖体部3上的结合部处的侧壁部19，还可以在与本体部上的凸缘状部16相接触的侧壁部下部25处，设置有自凸缘状部16的下端部42突出至内侧的突条部27，所以当将该突条部27结合在凸缘状部16上的下端部42处时，可以按照使盖体部3不会容易地自本体部2处脱落的方式，将盖体部3可靠地固定在本体部2上。

本实施例由于采用了前述构成形式，所以在将盖体部3覆盖在本体部2上的开口部20处时，可以使盖体部上的侧壁部19的下部，与前述切口状部17的内侧凸壁部1 8相结合，形成在盖体部3上的侧壁部19的下部第一弯曲部41处的结合突部38，可以嵌合在切口状部17上的槽部37处，从而可以将盖体部3稳定地盖覆在本体部2上。而且在本实施例中，盖体部3上的侧壁部19覆盖着本体部2上的开放部20，并覆盖着内侧凸壁部18上的适当切口状部17的上面部21的外侧部分和外侧面部22，以及凸缘状部16的顶部上面23和外侧面部24，而且其结合突部38可以嵌合在本体部2上的切口状部17的槽部37处，而且在本实施例中，在盖体部3上的侧壁部19的结合部处形成的凸缘状部16的下端部42，可以与突出于内侧的突条部27相结合，从而可以将盖体部3可靠地固定在本体部2上。

如果采用本实施例，也和采用如图1至图19所示的实施例相类似，可以对玻璃基板实施搬运。

由以上实施例所示的玻璃基板搬运用箱形部件，是利用聚乙烯和聚苯乙烯的共聚体单一发泡成形材料来制作箱形部件用的本体部2的。构成该本体部2用的聚乙烯和聚苯乙烯的共聚体单一发泡成形材料，由于其表观比重(JIS-K-6767)为、比如说0.025g/cm³，因此箱形部件本身的重量将比较轻，而且如果举例来说，当使25％的压缩强度(JIS-K-6767)为、比如说1.2kgf/cm²，拉伸强度(JIS-K-6767)为、比如说3.4kgf/cm²，弯曲强度(JIS-A-9511)为、比如说3.0kgf/cm²，落球冲击值(50％的破坏高度)(JIS-K-7211)为、比如说29cm时，在实施移动、叠置设置、搬运时可以具有良好的可操作性，而且由于具有卓越的缓冲性，所以即使受至诸如落下、振动等等外作用时，也可以有效地防止收装在箱内的玻璃基板受到损坏，并且可以有效地防止箱形部件本身受到损坏。

在采用聚乙烯和聚苯乙烯的共聚体单一发泡成形材料形成本体部时，发泡率为10至15时比较好，表观比重为0.02至0.05时比较好。由聚乙烯和聚苯乙烯构成的共聚体单一发泡成形材料的强度比较大，所以对于撕裂或摩擦等等外作用亦具有比较大的阻抗，而且不会有微粒产生，并且可以利用水洗等等方式对其实施洗净处理。

构成本体部2用的聚乙烯和聚苯乙烯的共聚体单一发泡成形材料，对于表观比重(JIS-K-6767)为、比如说0.050g/cm³的场合，25％的压缩强度(JIS-K-6767)为、比如说2.7kgf/cm²，拉伸强度(JIS-K-6767)为、比如说7.5kgf/cm²，弯曲强度(JIS-A-9511)为、比如说5.5kgf/cm²，落球冲击值(50％的破坏高度)(JIS-K-7211)为64cm，所以可以进一步增加其机械强度。

当采用树脂发泡材料构成箱形部件的本体部时，可以使制作每一个箱形部件所使用的树指使用量减少到极少，因此从树脂消耗量的方面来看，还可以减少制造成本。而且，树脂发泡材料的成形处理可以通过低压发泡法来进行，因此还可以采用诸如铝制模具等等的廉价模具，从而在模具成本方面也具有优点。

在本发明中，本体部可以为发泡率3至30倍的单一聚烯烃系发泡成形材料制品，而且从侧壁部的内侧面起至深度为1毫米(mm)以下的部分，可以形成为其密度为该侧壁部的中央部密度1.5倍以上的大密度表层部分，盖体部可以为透明树脂成形材料制品，并且可以实施防静电加工，所以与现有技术中的、通过发泡材料制作的玻璃基板搬运用箱形部件相比较，其盖体部是透明的，所以可以防止对盖体部实施误按压，而使盖体部从本体部上脱落的问题出现，而且还可以从外部容易地了解位于内部处的玻璃基板的保持状态。采用前述构成方式，由于可以采用透明塑料材料制作盖体部，所以与采用发泡材料制作的盖体部相比，可以提高其强度，减小盖体部的厚度，进而可以增大本体部上与盖体部间结合用的结合部的厚度，从而可以进一步增加玻璃基板搬运用箱形部件的盖体部和本体部间的结合部强度。

Claims (7)

1、一种玻璃基板搬运用箱形部件，具有在相对设置着的至少一组侧壁的各个内侧面上形成有玻璃基板支撑用槽的、其侧壁部的上部呈开放形式的本体部，以及用于覆盖在位于该本体部的侧壁部上部处的开放部的盖体部，其特征在于本体部是由发泡率为3至30倍的单一聚烯烃系发泡成形材料制作的，而且从侧壁部的内侧面起至深度为1毫米以下的部分形成为其密度为该侧壁中央部密度1.5倍以上的大密度表层部分；盖体部是由具有防静电性能的透明树脂成形材料制作的。

2、一种玻璃基板搬运用箱形部件，具有在相对设置着的至少一组侧壁部的各个内侧面上形成有玻璃基板支撑用槽的、其侧壁部的上部呈开放形式的本体部，以及用于覆盖在位于该本体部的侧壁部上部处的开放部的盖体部，其特征在于本体部是由发泡率为3至30倍的单一聚烯烃系发泡形材料制作的，而且从侧壁内侧面起至深度为1毫米以下的部分形成为其密度为该侧壁中央部密度1.5倍以上的大密度表层部分，在前述本体部上相对设置着的至少一组侧壁部外表面的上部处还形成有结合部；盖体部是由具有防静电性能的透明树脂成形材料制作的，在前述盖体部上相对的侧壁部中与本体部侧壁部上的结合部位置相对的侧壁部下部处，还设有可与本体部上的结合部相结合的结合部，从而使盖体部可以在其结合部与本体部上的结合部结合为一体的状态下，配置在本体部上。

3、一种玻璃基板搬运用箱形部件，具有在相对设置着的至少一组侧壁部的各个内侧面上形成有玻璃基板支撑用槽的、其侧壁部的上部呈开放形式的本体部，以及用于覆盖在位于该本体部的侧壁部上部处的开放部盖体部，其特征在于本体部是由发泡率为3至30倍的单一聚烯烃系发泡形材料制作的，而且从侧壁内侧面起至深度为1毫米以下的部分形成为其密度为该侧壁中央部密度1.5倍以上的大密度表层部分，在前述本体部的侧壁部上端部的一侧处形成有切口状部，在另一侧处形成有由切口剩余部分构成的结合突部，而且在前述本体部上相对设置着的至少一组侧壁部的外侧上部处的至少一部分处还形成有凹陷部；盖体部是由具有防静电性能的透明树脂成形材料制作的，在其相对设置着的至少一组侧壁部下部的下端部处的至少一部分处，还形成有朝向内侧突出的爪部，前述盖体部可以通过位于其侧壁部下部的内侧面与位于前述本体部的结合突部的外面侧相结合，进而使前述爪部与位于前述本体部上凹陷部的内侧壁面相结合的方式，配置在本体部上。

4、一种玻璃基板搬运用箱形部件，具有在相对设置着的至少一组侧壁部的各个内侧面上形成有玻璃基板支撑用槽的、其侧壁部的上部呈开放形式的本体部，以及用于覆盖在位于该本体部的侧壁部上部处的开放部的盖体部，其特征在于本体部是由发泡率为3至30倍的单一聚烯烃系发泡形材料制作的，而且从侧壁内侧面起至深度为1毫米以下的部分形成为其密度为该侧壁中央部密度1.5倍以上的大密度表层部分，在前述本体部的侧壁部上端部的外侧处形成有切口状部，在内侧处形成有由切口剩余部分构成的结合突部，而且在前述本体部上位于相对设置着的至少一组侧壁部的外侧面上部处的、相对设置着的至少一组位置处，还分别形成有凹陷部；盖体部是由具有防静电性能的透明树脂成形材料制作的，而且在前述盖体部处还配置有抵接结合部件，该抵接结合部件上位于侧壁部下部处的内侧面可以与前述本体部上的结合突部的外侧面部、切口状部的上面部及侧壁部外侧面的上侧部相接，其一端部可以与前述盖体部上对前述本体部上的切口状部的上面部分实施覆盖用的部分相结合，另一端部可以与位于凹陷部内部的上面部相结合，从而使前述盖体部可以通过该抵接结合部件固定在本体部上。

5、一种玻璃基板搬运用箱形部件，具有在相对设置着的至少一组侧壁部的各个内侧面上形成有玻璃基板支撑用槽的、其侧壁部的上部呈开放形式的本体部，以及用于覆盖在位于该本体部的侧壁部上部处的开放部的盖体部，其特征在于本体部是由发泡率为3至30倍的单一聚烯烃系发泡形材料制作的，而且从侧壁内侧面起至深度为1毫米以下的部分形成为其密度为该侧壁中央部密度1.5倍以上的大密度表层部分，在前述本体部的侧壁部上端部内侧处形成有切口状部，在外侧处形成有由切口剩余部分构成的结合突出部，而且在前述本体部上位于相对设置着的至少一组侧壁部的外侧面上部处的、相对设置着的至少一组位置处，还分别形成有凹陷部；盖体部是由具有防静电性能的透明树脂成形材料制作的，而且前述盖体部在其相对设置着的至少一组侧壁部外侧面部处，还分别配置有凹陷部，在前述盖体部处还配置有抵接结合部件，该抵接结合部件上位于侧壁部下部处的内侧面可以与前述本体部侧壁部上的外侧面部相接，其一端部可以与位于盖体部下部处的、对前述本体部上的切口状部的上面部分实施覆盖用的部分上的表面相结合，另一端部可以与位于凹陷部内部的上面部相结合，从而使前述盖体部可以通过该抵接结合部件将盖体部固定在本体部上。

6、一种根据权利要求2、3或4所述的玻璃基板搬运用箱形部件，其特征在于在凹陷部内还装配有与凹陷部内侧面相接的凹陷部用保护部件。

7、一种根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃基板搬运用箱形部件，其特征在于本体部是按照在具有底部的箱形部件上，通过接头部件以可拆卸方式叠置设置有多层无底箱框部件的方式形成的。

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