CN105523297A

CN105523297A - 玻璃板捆包体

Info

Publication number: CN105523297A
Application number: CN201510677253.7A
Authority: CN
Inventors: 石井义忠
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2014-10-17
Filing date: 2015-10-19
Publication date: 2016-04-27
Also published as: KR20160045600A; TW201623116A; JP2016078940A

Abstract

本发明涉及一种玻璃板捆包体，具有：层叠多张玻璃板而形成的玻璃板层叠体；捆包所述玻璃板层叠体的捆包容器；及包装所述玻璃板层叠体和所述捆包容器的包装材料，所述包装材料的依照JIS？Z0203(2000年)的透湿度为0.5(g/m²·24hr)以下。

Description

玻璃板捆包体

技术领域

本发明涉及玻璃板捆包体。

背景技术

专利文献1公开了一种玻璃板捆包体，将用于液晶显示器、等离子体显示器等的FPD(FlatPanelDisplay，平板显示器)的玻璃板隔着夹纸等片材层叠，将该层叠体捆包到托盘上而形成玻璃板捆包体。

所述层叠体在玻璃板制造工厂中捆包到托盘上。其后，通过卡车等输送单元将所述玻璃板捆包体从玻璃板制造工厂输送到显示器制造工厂。

另一方面，搬入到显示器制造工厂的玻璃板捆包体在显示器制造工厂中拆包而取出玻璃板。即，在显示器制造工厂中，玻璃板和片材被分别取出。在显示器制造工厂中，在取出的玻璃板的表面上形成电子设备用的功能层(薄膜晶体管(TFT：ThinFilmTransistor)、滤色器(CF：ColorFilter))等。

然而，为了防止尘埃从外部侵入而污染玻璃板，以往的玻璃板捆包体利用包装材料进行覆盖。

在专利文献2中公开了利用作为包装材料的包装袋覆盖纵向层叠于托盘的由玻璃板和夹纸构成的层叠体。在专利文献2中公开了聚乙烯树脂作为包装袋的材料是适当的。

另外，在专利文献3中公开了利用作为包装材料的包封部件包装平放于托盘的由玻璃板和夹纸构成的层叠体。专利文献3的包封部件是形态不同于专利文献2的包装袋的带状部件，通过卷绕于层叠体而将层叠体包封。

现有技术文献

专利文献：

专利文献1：日本特开2005-132490号

专利文献2：日本特开2000-142856号

专利文献3：日本特开2009-154960号

发明要解决的课题

然而，以往的玻璃板捆包体存在如下情况，即，将玻璃板捆包体向寒冷地区输送时，会在捆包的低温的玻璃板上产生结露，产生了结露的玻璃板干燥时，会在玻璃板上残留结露的痕迹，玻璃板的品质会恶化。另外，由于所述结露的产生，有时夹纸经由水分而粘贴于玻璃板。夹纸粘贴于玻璃板时，难以将玻璃板和夹纸分别取出，存在对玻璃板的取板作业造成障碍的问题。

即，希望在输送到寒冷地区或者通过寒冷地区的玻璃板捆包体中不在玻璃板上产生结露。

发明内容

本发明正是鉴于这样的问题点而完成的，其目的在于提供一种玻璃板捆包体，其能够抑制在玻璃板上产生的结露。

用于解决课题的方案

作为以往的包装材料的聚乙烯树脂制的树脂片材中，通过以日本工业规格即JISZ0203(2000年)为基准的测定方法测定出的透湿度高达20(g/m²·24hr)以上，因此不具备防湿性。发明人通过实验证明了使用这种透湿度高的包装材料是在玻璃板上产生结露的原因。

另外，并不仅限于聚乙烯树脂，聚酰亚胺(64(g/m²·24hr))、聚碳酸酯(60(g/m²·24hr))、聚酯(21(g/m²·24hr))等单一材料的树脂片材的透湿度也高，无法抑制结露的产生。进而，通过实验确认了，即使在使用单一材料的树脂片材中的透湿度低的(8(g/m²·24hr))双向拉伸聚丙烯(OPP：OrientedPolypropylene)制的包装材料的情况下，也无法抑制结露的产生。

因此，本发明为了达到上述目的，提供一种玻璃板捆包体，具有：层叠多张玻璃板而形成的玻璃板层叠体；捆包所述玻璃板层叠体的捆包容器；及包装所述玻璃板层叠体和所述捆包容器的包装材料，其特征在于，所述包装材料的依照JISZ0203(2000年)的透湿度为0.5(g/m²·24hr)以下。

根据本发明，使用透湿度为0.5(g/m²·24hr)以下的捆包材料来包装(覆盖、包封)玻璃板层叠体和捆包容器，因此能够抑制外部气体的湿气侵入捆包材料和玻璃板层叠体之间的空间。由此，根据本发明，能够抑制在玻璃板上产生的结露。

在本发明的一个方式中，所述包装材料优选是将多个树脂膜贴合而构成的防湿性复合膜。

根据本发明的一个方式，作为包装材料可以适用市场上流通的防湿性复合膜。

在本发明的一个方式中，所述包装材料优选是袋体或带状体。

根据本发明的一个方式，包装材料是袋体的话，可以通过将袋体覆盖于玻璃板层叠体和捆包容器来包装玻璃板层叠体和捆包容器。另外，包装材料是带状体的话，可以通过将带状体卷绕于玻璃板层叠体和捆包容器来包装玻璃板层叠体和捆包容器。

本发明的一个方式的玻璃板捆包体优选具有覆盖所述包装材料的箱体。

根据本发明，利用箱体覆盖包装材料，因此即使在寒冷地区也能够缓和捆包材料和玻璃板层叠体之间的空间的温度变化，具有抑制结露的效果。

在本发明的一个方式中，优选所述捆包容器中具备干燥剂。

根据本方式，能够利用干燥剂降低捆包材料和玻璃板层叠体之间的空间的湿度，能够利用包装材料来保持该降低了的湿度。即，能够在低湿度的状态下输送玻璃板层叠体，因此能够可靠地防止在玻璃板捆包体的输送过程中产生结露。本方式对于输送到寒冷地区或者通过了寒冷地区的玻璃板捆包体尤其有效。

在本发明的一个方式中，所述玻璃板层叠体和所述捆包容器优选由两层以上的所述包装材料包装。

根据本发明的一个方式，将作为包装材料的袋体覆盖两层以上，或者将作为包装材料的带状体卷绕两层以上，或者将一个袋体覆盖然后将带状体卷绕到袋体上，由此在包装材料之间存在空气层，即使在寒冷地区也能够缓和捆包材料和玻璃板层叠体之间的空间的温度变化，具有抑制结露的效果。

在本发明的一个方式中，优选所述多张玻璃板的尺寸是920mm×730mm以上。

发明效果

如以上说明所述，根据本发明的玻璃板捆包体，使用透湿度为0.5(g/m²·24hr)以下的捆包材料来包装玻璃板层叠体和捆包容器，因此能够抑制在玻璃板产生的结露。

附图说明

图1是利用包装材料包装玻璃板层叠体和捆包容器的捆包体的立体图。

图2(A)是表示实施方式的捆包体的温湿度变化的曲线图，图2(B)是表示以往的捆包体的温湿度变化的曲线图。

图3是表示利用箱体覆盖捆包材料的捆包体的立体图。

图4(A)是覆盖有两层包装袋的捆包体的侧视图，图4(B)是卷绕有两层包装用膜的捆包体的侧视图，图4(C)是在覆盖有一个包装袋的基础上卷绕包装用膜的捆包体的侧视图。

标号说明

G…玻璃板、10…夹纸、10A…夹纸的上部片、10B…夹纸的侧部片、12…层叠体、14…托盘、16…捆包体、18…底座、20…底部承受板、22…框架、24…背部承受板、26…壁体、28…搭载面、30…开口部、32…底片、34…保护板、36…袋、40…包装袋、50…捆包箱、52…侧板、54…前板、56…顶板、58…包装用膜。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明涉及的玻璃板捆包体的优选实施方式。通过以下的优选实施方式对本发明进行说明，但在不脱离本发明的范围的前提下能够通过多种方法进行变更，可以利用以下实施方式以外的其他实施方式。

图1是将层叠夹纸10和玻璃板G而形成的玻璃板层叠体(以下称为“层叠体”)12靠在托盘(捆包容器)14上而进行捆包的纵向层叠型的玻璃板捆包体(以下称为“捆包体”)16的整体立体图。另外，在图1中，层叠体12和托盘14被作为包装材料的包装袋(袋体)40包装。另外，在本实施方式中，作为捆包容器示例了纵向层叠的托盘14，但并不限定于此，也可以是平放将玻璃板G在其厚度方向上层叠而形成的层叠体12的方式的托盘。即，层叠体12捆包在托盘上而形成的捆包体并不限定于图1的捆包体16。在本实施方式中，层叠体12的最前面是玻璃板G，但最前面也可以是夹纸10。

(托盘14的结构)

托盘14构成为具备：作为基台的底座18；载置有玻璃板G的下端面的底部承受板20；侧视呈三角形形状的框架22；支撑玻璃板G的面(表面或背面)的平板状的背部承受板24；及壁体26等。

底部承受板20相对于在底座18的上表面所具备的搭载面28倾斜地设置在该搭载面28上。框架22立起设置于搭载面28上，框架22的前面的倾斜面相对于底部承受板20的主表面(载置有玻璃板G的下边缘部的面)设定成80°～100°，背部承受板24靠在该倾斜面上并进行固定。为了防止载置玻璃板G时与玻璃板G接触而导致的损伤，在底部承受板20和背部承受板24设置有橡胶或硬质的发泡树脂等缓冲材料(未图示)。

在底座18的搭载面28的后部立起设置有壁体26，在该壁体26上支撑有框架22。另外，在底座18的前表面具备一对开口部30，所述一对开口部30供叉车的爪(未图示)插拔。

底部承受板20隔着配置于搭载面28和底部承受板20之间的多个三角形形状的底片32倾斜地载置于搭载面28上。另外，底部承受板20的主表面相对于底座18的载置面28优选倾斜5°～25°地配置。由此，玻璃板载置装置(未图示)向托盘14装载玻璃板G时，玻璃板G的定位作业变得容易。另外，各玻璃板G的主表面由于自重而与背部承受板24侧的玻璃板G的主表面相接触，因此各玻璃板G的主表面之间不会产生不必要的间隙。进而，能够实现载置的玻璃板G的稳定化，能够防止玻璃板G向箭头X所示的前方偏移或崩塌，并且能够一并防止伤痕、破裂。另外，还可以在图1所示的托盘14上设置限制层叠体12在Y方向的横向偏移的横向按压部件。

另外，优选将填充有干燥剂的袋36插入配置于由底部承受板20、搭载面28和底片32包围而成的开口部。如下文所述，层叠体12和托盘14由包装袋40包装，但此时能够通过填充在袋36中的干燥剂吸收包装袋40的内部空间的水分。由此，能够将所述内部空间的湿度管理得较低，因此能够更可靠地抑制在玻璃板G产生结露的情况。

作为所述干燥剂示例了硅胶和氯化钙，但硅胶存在A型和B型。A型具有在低湿度下也吸附水分的性质。另一方面，B型具有在高湿度下吸附较多的水分，但在低湿度下放出水分的性质。因此，在用于寒冷地区规格的捆包体16的情况下，优选使用A型的硅胶。所谓本发明中的寒冷地区是指每月的平均最低气温为0℃以下的场所。

(层叠体12)

本实施方式的层叠体12通过将多张玻璃板G和多片夹纸10相对于托盘14交互层叠而构成，但也可以是仅由玻璃板G层叠而成的层叠体。

(玻璃板G)

本实施方式的玻璃板G使用于液晶显示器用等的FPD用玻璃板，但也可以是使用于太阳能发电、二次电池或有机EL元件等电子设备的玻璃板。本实施方式的玻璃板G的形状是矩形，但形状并没有特别限定，厚度和尺寸也没有特别限定。另外，优选玻璃板G的尺寸是920mm×730mm以上。在玻璃板的尺寸较小的情况下，也可以想到使用真空容器等其他解决方法，但在玻璃板的尺寸大的情况下，存在将容器内吸引成真空所需要的时间变长等问题。如果是后述的本实施方式的包装材料的话，即使是大尺寸的玻璃板也能够适当地适用。

(夹纸10)

为了保护玻璃板G，夹纸10是尺寸比玻璃板G大的纸。另外，为了从夹纸10剥离玻璃板G时能够由夹纸用吸附材料进行吸附保持，夹纸10的边缘部(10A、10B)以从玻璃板G伸出规定量的方式配置。夹纸10的原料优选是原浆，但也可以是废纸。另外，也可以取代夹纸10而使用与夹纸10相同尺寸的树脂制片材。

层叠体12载置于托盘14时，保护板34配置于层叠体12的前方(与背部承受板24相反的方向)，层叠体12的前方的面的一部分或全部被保护板34覆盖。保护板34和层叠体12由未图示的捆扎部件固定于托盘14。捆扎部件可以是公知的聚丙烯树脂的带，也可以是其他带或细绳。

(包装材料)

本实施方式的包装袋40由依照JISZ0203(2000年)的透湿度为0.5(g/m²·24hr)以下的防湿性复合膜构成。

作为防湿性复合膜，能够示例“PET₁₂·VM/PE₅₀”的复合膜(ワコン(WACON)株式会社制)。所谓“PET₁₂·VM/PE₅₀”是指将厚度为12μm的PET(PolyethyleneTerephthalate：聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜和厚度为50μm的PE(Polyethylene：聚乙烯)膜通过铝真空蒸镀贴合而成的复合膜。即，“PET₁₂·VM/PE₅₀”这一名称中记载的数值“12”表示PET的厚度(μm)，数值“50”表示PE的厚度(μm)，“VM”的标记表示基于铝真空蒸镀的贴合。

基于依照JISZ0203(2000年)的防湿包装材料的透湿度试验方法(计量法)来测定了“PET₁₂·VM/PE₅₀”的透湿度。该测定使用了エスペック(ESPEC)株式会社制的恒温恒湿器。其结果是，“PET₁₂·VM/PE₅₀”的透湿度是0.4(g/m²·24hr)。

另外，作为“PET₁₂·VM/PE₅₀”以外的防湿性复合膜，可以列举出“PET₁₂·VM/PE₄₅(透湿度：0.5(g/m²·24hr))”、“PET₁₂·VM/PET₁₂/PE₆₀(透湿度：0.2(g/m²·24hr))”及“PET₁₂/Al₉/PE₇₀(透湿度：3×10^-2(g/m²·24hr))”等透湿度为0.5(g/m²·24hr)以下的防湿性复合膜。另外，还可以列举出将OPP、CPP(CastPolypropylene(无轴延伸聚丙烯))等树脂膜组合而合成的防湿性复合膜。

包装袋40的下部的开口部敞开，从层叠体12的上部覆盖于层叠体12和托盘14。由此，利用包装袋40将层叠体12和托盘14包装。这样，通过利用包装袋40覆盖层叠体12的大部分，能够抑制在玻璃板产生的结露。另外，包装袋40的下部的开口部的全边缘部通过粘接带、紧固带等密闭部件(未图示)固定于托盘14的底座18。由此，从外部将包装袋40的内部空间密闭，因此能够抑制外部气体的进入，是优选的。进而，优选在覆盖包装袋40时，在排出内部空间的空气的同时将包装袋40覆盖。通过排出内部空间的空气，能够减少内部空间的空气量，因此能够减少内部空间的空气中的水分量。

在本实施方式中，层叠体12的整体和托盘14的一部分(底座18以外的部分)由包装袋40包装，但也可以利用包装袋40将层叠体12的整体和托盘14的整体包装。

(捆包体16的特征)

根据本实施方式的捆包体16，利用透湿度为0.5(g/m²·24hr)以下的包装袋40来包装层叠体12和托盘14，因此能够抑制外部气体的湿气侵入包装袋40和层叠体12之间的内部空间。由此，根据本实施方式的捆包体16，能够抑制在玻璃板G产生的结露。

另外，本实施方式的包装袋40由将PET、PE、OPP、CPP等多个树脂膜贴合而成的防湿性复合膜构成。由此，作为包装袋40的原材料，可以适用市场上流通的防湿性复合膜。

进而，根据本实施方式的捆包体16，能够通过填充于袋36的干燥剂来降低包装袋40和层叠体12之间的内部空间的湿度，能够利用包装袋40保持该降低了的湿度。

即，根据本实施方式的捆包体16，能够在低湿度的状态下输送层叠体12，因此能够更可靠地防止在捆包体16的输送过程中产生结露。即，本实施方式的捆包体16对于输送到寒冷地区或者通过寒冷地区的捆包体尤其有效。

另外，在本实施方式中，作为包装材料以包装袋40的例子进行了说明，但也可以使用透湿度为0.5(g/m²·24hr)以下的包装用膜(带状体)。通过将该包装用膜无间隙地卷绕于层叠体12和托盘14，并利用密闭部件将包装用膜固定于底座18，从而能够利用包装用膜包装层叠体12和托盘14，能够从外部密闭包装用膜的内部空间。进而，通过无间隙地卷绕包装用膜，能够减少内部空间的空气量，因此能够减少内部空间的空气中的水分量。

(湿度比较实验)

(试验条件)

具备捆包体，所述捆包体利用一个包装袋(PET₁₂·VM/PE₅₀)40包装托盘14而成，所述托盘14具有装有干燥剂的袋36并且是没有层叠层叠体12的空的托板，将该捆包体放入恒温恒湿器中。然后，测定将恒温恒湿器的内部的温湿度按照“温度：室温(没有温度设定)→<经过一定时间后>→冷却(设定成10℃)→<经过一定时间后>→加热(设定成30度)、湿度：设定成80％rh并保持恒定”进行变化时捆包体的内部空间的温湿度变化。

图2(A)是表示实施方式的捆包体16的温湿度变化的曲线图，图2(B)是表示以往的捆包体的温湿度变化的曲线图。在此，所谓以往的捆包体是指具有装有干燥剂的袋36，并通过聚乙烯树脂制的包装袋包装没有层叠层叠体的空的托盘而成的结构。另外，聚乙烯树脂制的包装袋的透湿度是20(g/m²·24hr)。

图2(A)、图2(B)的曲线图的左侧的纵轴表示包装袋的内部空间的温度(单位℃)，右侧的纵轴表示所述内部空间的相对湿度(单位％rh)。并且，各个曲线图的横轴表示时间轴。进而，各个曲线图的线A表示温度变化，线B表示湿度变化。在比较实验中，如各个曲线图的线A所示，使温度条件大致一致，比较此时的湿度变化。另外，使用エスペック株式会社制的恒温恒湿器，湿度的测定使用株式会社佐藤计量器制作所制造的湿度测定器。

在本实施方式的捆包体16中，如图2(A)的线B所示，从由捆包体40进行的包装开始时的t0时到t1时为止，内部空间的湿度从t0时的40(％rh)逐渐降低，在t1时湿度成为(0％rh)。另一方面，关于温度，如线A所示，从t0时的24(℃)急剧降低到11(℃)，其后在t1时急剧上升到30(℃)，但湿度并没有受到这种温度变化的影响，在t1时降低至0(％rh)。可以认为这是由装入袋36的干燥剂产生的干燥作用的效果以及包装袋40的防湿作用的效果而产生的。

并且，如线B所示，从t1时开始到实验结束时间的t2时为止，湿度保持在0(％rh)。可以认为这是由包装袋40的防湿作用的效果而产生的。

因此，基于图2(A)的实验结果可知，根据本实施方式的捆包体16，t1时以后的内部空间的湿度能够保持在0(％rh)，因此能够可靠地防止在玻璃板G产生结露。

与此相对，在以往的捆包体中，根据图2(B)的线B，从包装袋进行的包装开始时的t0时到t1时为止，由于干燥剂而湿度逐渐降低，但t1时的湿度为22(％rh)。并且，湿度与温度一起逐渐上升，在温度32(℃)前后的状态下在50(％rh)前后推移。并且，在实验结束时间的t2时的紧前，湿度和温度一起降低，t2时的湿度为25(％rh)。

由此，基于图2(B)的实验结果，能够确认在以往的捆包体中无法将内部空间的湿度保持在0(％rh)，湿度保持在较高的状态。由此能够确认以往的捆包体无法防止在玻璃板G产生结露。

(捆包体的其他方式)

图3是覆盖包装袋40的捆包箱(箱体)50的组装立体图。

捆包箱50由两张侧板52、前板54和顶板56构成。

两张侧板52以覆盖层叠体12的侧端面的方式安装于底座18的搭载面28的侧边缘部。两张侧板52嵌入于例如形成在搭载面28的侧边缘部的槽(未图示)，通过螺钉等固定部件固定两张侧板52和底座18。侧板52可以由具备中空部的树脂制板部件(例如由聚丙烯构成的塑料瓦楞纸)和对其周围进行加强的铝框架构成。

前板54以覆盖层叠体12的前方的方式安装于底座18的搭载面28的前边缘部。前板54嵌入于例如形成在搭载面28的前边缘部的槽(未图示)，通过螺钉等固定部件固定前板54和底座18。前板54和侧板52同样地可以由具备中空部的树脂制板部件和对其周围进行加强的铝框架构成。

顶板56安装于侧板52、前板54和壁体26。由此，由安装在底座18的两张侧板52、前板54、壁体26形成的上方的开口部被顶板56闭塞。顶板56例如载置于在侧板52、前板54和壁体26的上方所具备的顶板承受件(未图示)上。另外，顶板56例如考虑到轻量化而由铝的单板形成，为了保持预定的强度而将铝弯折加工而形成。通过安装该顶板56，完成捆包箱50。

根据利用包装箱50覆盖包装袋40的图3的实施方式，能够防止玻璃板的搬运过程中由于与其他捆包体等的接触而导致玻璃板破损。进而，即使在寒冷地区，包装箱50与包装袋40之间的空间的温度变化和包装袋40与层叠体12之间的空间的温度变化得以缓和，因此能够有效地进一步抑制结露。

图4(A)是覆盖有两层包装袋40的捆包体的侧视图，图4(B)是卷绕有两层包装用膜58的捆包体的侧视图，图4(C)是在覆盖有一个包装袋40的基础上卷绕包装用膜58的捆包体的侧视图。另外，包装用膜58是透湿度为0.5(g/m²·24hr)以下的带状的膜。

根据图4(A)的捆包体，在包装袋40和包装袋40之间存在空气层，并且，根据图4(B)的捆包体，在卷绕成双层以上的包装用膜58和包装用膜58之间存在空气层，进而，根据图4(C)的捆包体，在包装袋40和包装用膜58之间存在空气层。因此，即使在寒冷地区也能够缓和包装材料和玻璃板层叠体之间的空间的温度变化，具有进一步抑制结露的效果。

本申请是基于2014年10月17日提出申请的日本专利申请2014-212417的申请，其内容在此作为参考进行引用。

Claims

1.一种玻璃板捆包体，具有：层叠多张玻璃板而形成的玻璃板层叠体；捆包所述玻璃板层叠体的捆包容器；及包装所述玻璃板层叠体和所述捆包容器的包装材料，所述玻璃板捆包体的特征在于，

所述包装材料的依照JISZ0203(2000年)的透湿度为0.5(g/m²·24hr)以下。

2.根据权利要求1所述的玻璃板捆包体，其中，

所述包装材料是将多个树脂膜贴合而构成的防湿性复合膜。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，其中，

所述包装材料是袋体或带状体。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，其中，

所述玻璃板捆包体具有覆盖所述包装材料的箱体。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，其中，

在所述捆包容器中具备干燥剂。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，其中，

所述玻璃板层叠体和所述捆包容器由两层以上的所述包装材料包装。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，其中，

所述多张玻璃板的尺寸是920mm×730mm以上。