JP2009154960A - 板状体収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】大型の板状体を収納するために適した板状体収納容器を提供する。
【解決手段】板状体収納容器は、板状体を収納する平置き型の容器であって、上面が矩形の容器本体と、容器本体の上に載置された上張り材と、上張り材の上に載置された緩衝材と、その高さが、緩衝材の上に積載される所定枚数の板状体の積載高さよりも高く、板状体の側面に対して略平行に、容器本体の上面の端部を成す４辺のうちの１辺または２辺に沿って配置された位置決め部材と、容器本体、上張り材、緩衝材、および緩衝材の上に積載された板状体をラッピングして固定するラッピング部材とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、板状体、特に、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）で使用される大型ガラス板を収納する板状体収納容器に関するものである。

ガラス板製造装置で製造され所定のサイズに切断されたガラス板は、ロボットや専用機などの収納装置により、１枚ずつ吸着保持されて搬送され、所定の位置に配置された空の板状体収納容器（パレット）に積層されて収納される。所定枚数のガラス板が板状体収納容器に収納されると、板状体収納容器を次の空の板状体収納容器に交換し、上記の作業が繰り返される。所定枚数のガラス板が収納された板状体収納容器は、フォークリフト等により搬送され、例えば、格納庫に格納される、もしくは、トレーラに積載されて出荷される。

ガラス板の加工工程では、所定枚数のガラス板が収納された板状体収納容器が、フォークリフトにより所定の位置に搬送され、ロボットや専用機により、ガラス板が板状体収納容器から１枚ずつ吸着保持されて取り出され（採板され）、次工程に投入（供給）される。板状体収納容器に収納された所定枚数のガラス板の取り出しが終了すると、空の板状体収納容器は次の作業対象のガラス板が収納された板状体収納容器に交換されて上記の作業が繰り返される。

加工されたガラス板は、ガラス板製造装置と同様に、収納装置により、空の板状体収納容器に積層されて収納される。所定枚数のガラス板が収納された板状体収納容器は、例えば、格納庫に格納される、もしくは、トレーラに積載されて出荷される。

ところで、第１０世代（Ｇ１０ともいう）と呼ばれるガラス板の寸法は略３ｍ角超の大きさであり、これが所定の寸法に切断され、ＦＰＤ用のガラス板として使用される。

ここで、本発明に関わる先行技術文献として、例えば、本出願人に関わる特許文献１がある。同文献には、例えば、上張り材を有する台座と、台座上に載置される板状体収容箱と、台座上で板状体収容箱を囲い台座に対し着脱可能な上蓋とからなり、台座と板状体収容箱の底板の間に振動吸収材を介装し、上蓋の天板と板状体収容箱の底板上に積載された板状体との間にクッション材が設けられた板状体梱包箱が開示されている。しかし、この方法では、板状体収納容器の重量およびサイズがガラス板の大きさに比例して大きくなり、一般のトレーラに板状体収納容器が収納できないなどの問題が生じている。そのため、ガラス板に限らず、軽量化およびコンパクト化され、トレーラでも搬送可能である大型の板状体を収納するために適した板状体収納容器が求められている。

特開２００６−２６４７８６号公報

本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解消し、大型の板状体を収納するために適した板状体収納容器を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、板状体を上面に略水平に収納する平置き型の板状体収納容器であって、
上面が矩形の容器本体と、平面視が矩形であり、前記容器本体の上に載置された上張り材と、平面視が矩形であり、前記上張り材の上に載置された第１の緩衝材と、高さが前記第１の緩衝材の上に積載される所定枚数の板状体の積載高さよりも高く、前記板状体の側面に対して略平行に、前記容器本体の上面の端部を成す４辺のうちの１辺または２辺に沿って配置された位置決め部材と、前記容器本体、前記上張り材、前記第１の緩衝材、および前記第１の緩衝材の上に積載された前記板状体をラッピングして固定するラッピング部材と、を備えていることを特徴とする板状体収納容器を提供するものである。

ここで、積載された所定枚数の前記板状体の上に載置され、前記ラッピング部材によりラッピングされたエアバッグを備えていることが好ましい。

また、本発明は、板状体を上面に略水平に収納する平置き型の板状体収納容器であって、
上面が矩形の容器本体と、平面視が矩形であり、前記容器本体の上に載置された上張り材と、平面視が矩形であり、前記上張り材の上に載置された第１の緩衝材と、高さが前記第１の緩衝材の上に積載される所定枚数の板状体の積載高さよりも高く、前記板状体の側面に対して略平行に、前記容器本体の上面の端部を成す４辺のうちの１辺または２辺に沿って配置された位置決め部材と、積載された所定枚数の前記板状体の上に載置された第２の緩衝材と、所定枚数の前記板状体を前記第２の緩衝材を挟んで前記容器本体に固定する固定部材と、を備えていることを特徴とする板状体収納容器を提供する。

また、前記容器本体の上面の端部を成す４辺のうちの、前記位置決め部材が配置されていない少なくとも１辺に沿って着脱自在に取り付けられた、積載された所定枚数の前記板状体の水平方向の位置を固定する押え部材を備えていることが好ましい。

また、前記押え部材は、積載される所定枚数の前記板状体の側面を押さえる端部押さえと、最上部の板状体の面を押さえる上面押さえと、を備え、前記上面押さえの高さが、積載される板状体の積載高さに応じて調整自在に構成されていることが好ましい。

また、前記容器本体の上面の４角の各々に設けられた所定高さの支柱と、前記支柱が設けられた４角の各々に対応する、前記容器本体の底面の４角の各々の位置に形成された下段の板状体収納容器の４角の支柱の先端と嵌合する支柱受けとからなる段積手段が設けられていることが好ましい。

本発明によれば、上蓋がなく、容器本体と、上張り材と、第１の緩衝材という単純化された構造としたことにより板状体収納容器を軽量化、コンパクト化ができ、また、位置決め部材により、板状体収納容器を水平に対して傾斜させても、板状体収納容器に積層された板状体は板状体収納容器内に固定されるので、一般のトレーラに板状体収納容器を傾斜させた状態で収納でき、一般のトレーラでも板状体を搬送できる。

以下に、添付の図面に基づいて、本発明の板状体収納容器の好適実施形態を詳細に説明する。

図１は、本発明の板状体収納容器１０の構成を表す一実施形態の概略図、図２は、図１に示す板状体収納容器１０の上に積載された板状体の端部の拡大図である。図１中央には、板状体収納容器（以下、省略して単に容器ともいう）１０の平面図が示され、その下部および右部には、正面側および右辺側からの側面図が示されている。また、図２下部には、図１右部の板状体収納容器１０の側面図が示され、上部には、その右端部の拡大図が示されている。

これらの図に示す容器１０は、例えば、Ｇ１０以上の寸法の矩形の大型ガラス板２０（板状体）を所定枚数積層して収納する平置き型の容器であって、容器本体１２と、上張り材１４と、緩衝材１６と、位置決め部材１８とを備えている。

容器本体１２は、棒状角柱、角パイプや形鋼などの枠材を縦横に複数組み立てて製作された格子状の枠体であり、その上面（ガラス板２０が積載される側の面）は、略平面（面一）に形成されている。図示例では、枠材として、例えば、ステンレス鋼（ＳＳ）やアルミニウムなどの材質のものが用いられている。また、容器本体１２は、その平面視が、収納される矩形のガラス板２０と略同一寸法の矩形であり、所定高さの箱型に形成されている。

フォークリフト用孔２４は容器１０の長辺側に少なくとも２つ形成することが好ましい。なお、容器本体１２の各々の側面に、フォークリフトのフォークを挿入するためのフォークリフト用孔２４をすくなくとも２つずつ形成し、容器本体１２の側面のどの方向からでもフォークリフトのフォークをフォークリフト用孔２４に挿入して容器１０を搬送してもよい。容器本体１２は、所定枚数のガラス板２０を積載してフォークリフトで搬送する場合に、そのガラス板の重量に耐えられる構造、及び剛性が必要である。

また、容器本体１２の上面の４角の各々には所定高さの支柱２６が設けられ、支柱２６が設けられた４角の各々に対応する、容器本体１２の底面の４角の各々の位置に、下段の容器１０の４角の支柱２６の先端と嵌合する支柱受け２７が形成されている。これら４角の支柱２６と支柱受け２７は本発明の段積手段を構成する。下段の容器１０の４角の支柱２６の上に、上段の容器１０の４角の支柱受け２７を位置合わせして、上段の容器１０を下段の容器１０の上に積み重ね、所定数の容器１０を段積みすることで簡単に格納効率を向上させることができる。なお、支柱２６は固定されていてもよいが、着脱可能とした場合、容器１０に積層するガラス板２０の枚数にあわせて支柱２６の高さを変えて、収納効率を上げることもできる。

なお、容器本体１２の構成材料は何ら制限されないが、発塵が無く、軽量な材料を用いることが望ましく、例えばアルミニウムやステンレス鋼が用いられる。

上張り材１４は、その平面視が、容器本体１２の上面と略同一寸法の矩形で、所定高さの底板であり、容器本体１２の枠体の上に載置されている。図示例では、上張り材１４として、アルミニウム板や、アルミニウム樹脂板（アルミニウム＋樹脂＋アルミニウム）や、アルミハニカム板等が用いられている。上張り材１４は、積載されるガラス板２０を支持し、容器本体１２の枠体を構成する枠材が成す空間である孔２８から、ガラス板２０の収納部内への塵埃侵入防止のために設けられている。

なお、上張り材１４の構造および構成材料は何ら制限されず、同様の機能を果たし、積載されるガラス板２０を支えられるものであれば、各種の構造および構成材料を使用することができる。

緩衝材１６は、図２に示すように、その平面視が、その上に積載されるガラス板２０と略同一寸法の矩形であり、上張り材１４の上面に載置されている。図示例では、緩衝材１６として、所定厚さの発泡ポリエチレンや発泡ポリウレタンなどの発泡樹脂や樹脂スポンジなどがが用いられる。緩衝材１６は、その上にガラス板２０が積載される時、積載後に容器１０を搬送する時などに、積載されたガラス板２０が振動等によって割れない様にガラス板２０に伝わる振動を減少させガラス板２０を保護する目的で設けられている。なお、緩衝材１６の構成材料も何ら制限されず、同様の機能を果たすものであれば、各種の弾性部材を使用することができる。

また、ガラス板２０同士を直接接触させて積載すると、容器１０へのガラス板２０の収納時や容器１０の搬送時などに、ガラス板２０がずれることによって、傷や割れなどが発生する虞がある。これを防止するために、図２に示すように、容器１０内へのガラス板２０の収納時には、緩衝材１６とガラス板２０との間、ガラス板２０同士の間、最表面のガラス板２０の上面に、薄い紙（合紙ないしは間紙）２２を配置した状態でガラス板２０が積層される。

板ガラス２０を容器１０に収納する場合、既に収納されたガラス板２０と収納するガラス板２０との間の空気を抜きやすくするため、容器１０を傾斜させてガラス板２０を収納している。容器１０を傾斜させる場合、容器１０の少なくとも１辺を軸として傾斜させればよいが、隣り合う２辺の角部が最下点となるように傾斜させてもよい。ガラス板２０を傾斜された容器１０の上面に積載するため、容器１０を傾斜させたときに下辺となる辺（以下、下辺という）に位置決め部材１８を設けている。本実施の形態では位置決め部材１８は、図１の例の場合、容器本体１２の上面の端部を成す４辺のうちの、容器１０を傾斜させたときの下辺に沿って、所定の間隔離間させて配置された２つの部材で構成される。

位置決め部材１８は、その高さが、積載される所定枚数のガラス板２０の積載高さよりも高く、ガラス板２０の側面に対して略平行に立てた状態で配置された平板状のものである。

ガラス板２０は、容器１０への積載時に、下辺の位置決め部材１８に当接して、垂直方向（図１中、下方向）に位置決めされ、緩衝材１６の上面に積層されて収納される。位置決め部材１８と隣り合う辺に位置決め部材１８を設け、位置決め部材１８の各辺にガラス板２０の端辺を当接させてガラス板２０を積載してもよい。ガラス板２０は平面視略同じ位置となり、採板の自動化がさらに容易となる他、容器１０を搬送中にガラス板２０が互いにずれることも防止できる。なお、容器１０を傾斜させるのは、前記のとおり容器１０の１辺を基準に傾斜させればよいので、位置決め部材１８は１辺または２辺にあればよく、１辺について１個以上何個設けられていてもよい。位置決め部材１８の容器本体１２への固定は、例えば溶接による固定式でもよいし、例えばボルトなどによる着脱自在式でもよいが、固定式の方がガラス板２０の位置精度が高く、位置決め部材１８にガラス板２０からの負荷がかかった場合に必要となる剛性を持たせることが簡単であるので固定式の方が好ましい。また、位置決め部材１８のガラス板２０との当接部分の構成材料としてゴムが用いられるが、同様の機能を果たす各種の弾性部材を使用することができる。

次に、容器１０の搬送時の構成について説明する。

容器１０は、製造工場内など近距離の搬送の場合、例えば、フォークリフトにより平置きの状態で目的地まで搬送される。一方、遠距離の搬送の場合、トレーラなどで搬送されるが、Ｇ１０サイズ以上のガラス板を収納する容器１０の横幅はトレーラの荷台の横幅を超えているため、平置きの状態では搬送できない。そのため、容器１０は、例えば、トレーラの荷台内で斜めに傾けた状態で搬送される。容器１０には位置決め部材１８が設けられているので、ガラス板２０を積載した容器１０を傾斜させることができる。搬送時に容器１０内で個々のガラス板２０がずれて移動すると、ガラス板２０に傷、割れなどが生じる虞がある。

図３は、容器の搬送時の構成の実施形態の一例を表す概略図である。同図上部には、容器１０の搬送時の平面図が示され、同図下部には、正面側の側面図が示されている。同図に示す容器１０は、所定枚数のガラス板２０を積層して収納した後の容器１０の状態を表したものであり、図１および図２に示す容器において、さらに、押え部材３４と、エアバッグ３０と、ラッピング部材３２とを備えている。

押え部材３４は、積載された所定枚数のガラス板２０の移動（ずれ）を確実に防ぐためにガラス板２０を押さえるものであり、所定枚数のガラス板２０が収納された状態で、容器本体１２の上面の端部を成す４辺のうちの、位置決め部材１８が配置されていない全ての辺に沿って、１辺について、それぞれ２つずつ着脱自在に取り付けられている。本実施の形態では押え部材４８は、図６に示すように、容器本体１２に着脱する第１の金具３５と、ガラス板２０の端部を押さえる端部押さえ３６と、第１の金具３５に螺合し、端部押さえ３６をガラス板２０の端部に当接または離間させるネジ３７とによって構成されている。端部押さえ３６のガラス板２０端部と当接する面にはゴム板３８が備えられている。ガラス板２０を積層した後、ネジ３７により端部押さえ３６をガラス板２０端部に当接させてガラス板２０の水平方向の移動を確実に防ぐことができる。

さらに、容器１０を他の小さいサイズのガラス板２０と共用する場合、ガラス板２０のサイズに合わせて緩衝材１６を図８のように分離可能とすることで、ガラス板２０が占有する部分以外の、緩衝材１６のコの字型の部分（緩衝材残部）１６ａを取り外して、ガラス板２０のサイズに合わせて押え部材４８を取り付けることができるので、ガラス板２０の端部を押え部材４８で押さえることができる。

エアバッグ３０は、収納された所定枚数のガラス板２０の上に載置されている。図示例では、エアバッグ３０として、Ｈ形状のものが用いられ、最上部のガラス板２０（合紙２２）の略中央に載置されている。
なお、エアバッグ３０の形状、配置位置、個数、使用時のエア圧力などは何ら制限されず、ガラス板２０に傷、割れなどの欠陥が生じることがない範囲で、必要に応じて適宜決定する。

ラッピング部材３２は、容器本体１２、上張り材１４、緩衝材１６、積載されたガラス板２０および、エアバッグ３０の全てをラッピングして固定するものである。図示例では、ラッピング部材３２として、ストレッチフィルムが用いられている。ラッピングは、包帯を巻く時と同じように、例えば、ガラス板２０の長手方向に１周以上巻き、続いて、所定の間隔だけガラス板２０の短手方向にずらして同様にガラス板２０の長手方向に１周以上巻くことを、ガラス板２０の短手方向の略全域にわたって繰り返し行う。

エアバッグ３０は、エアを抜いた状態で最上部のガラス板２０（合紙２２）の上に載置される。続いて、ラッピング部材３２により容器本体１２、上張り材１４、緩衝材１６、積載されたガラス板２０および、エアバッグ３０の全てがラッピングされる。その後、ラッピング部材３２の一部（エアバッグ３０のエア入出口近傍）を破ってエアバッグ３０にエアが供給される。これにより、ガラス板２０は、エアバッグ３０とラッピング部材３２によって所定の圧力で押圧され、容器１０の搬送時にも、その位置がずれることなく確実に固定される。なお、エアバッグ３０は必須ではなく、例えば、製造工場内などの近距離搬送時はエアバッグ３０を用いずにラッピングするだけでもよい。

また、格納庫に段積みして格納する場合、そのまま段積みしてもよいが、エアバッグ３０は、エアを抜いた状態とエアを供給した状態とでその高さが変わるので、エアを抜いてその高さを低くすることにより、収納効率を上げることができる。

図４は、容器２０を段積みした状態を表す側面図である。同図は、下段の容器１０の４角の支柱２６の上に、上段の容器１０の４角の支柱受け２７を位置合わせして、上段の容器１０を下段の容器１０の上に段積みして容器１０を段積みしている。この時、下段の容器１０の４角の支柱２６を覆うラッピング部材３２の部分と、上段の容器１０の４角の支柱受け２７を覆うラッピング部材３２の部分は、下段の容器１０の４角の支柱２６によって突き破られる。なお、同図では、ラッピング部材３２の図示を省略している。

続いて、図５は、容器の搬送時の構成を表す別の実施形態の概略図である。本実施形態の容器４０は、図５に示すように、図１および図２に示す容器１０において、さらに、帯電防止カバー４２と、スペーサ（緩衝材）４４と、固定部材４６と、押え部材４８とを備えている。

帯電防止カバー４２は、ガラス板２０と合紙との間に発生する静電気によって塵埃がガラス板２０に付着することを防止するものである。帯電防止カバー４２は、積載されたガラス板２０（および合紙２２）、緩衝材１６、上張り材１４、容器本体１２の全てを覆っている。帯電防止カバー４２は、１回で使い捨てるものではなく、複数回の使い回しが可能なものである。

スペーサ４４は、固定部材４６とガラス板２０との間に挟まれた状態で使用される緩衝材である。スペーサ４４を設けることにより、固定部材４６でガラス板２０を容器本体１２に固定した時に、固定部材４６によりガラス板２０に傷、割れなどの欠陥が生じることを防止することができる。図示例では、スペーサ４４は、所定厚さの帯状のものであり、容器本体１２の上面の端部を成す４辺のうちの、対向する２辺の中央部同士の間に横たわるように載置されている。

なお、スペーサ４４の構成材料は、緩衝材としての役割を果たす弾性材料であれば何ら限定されない。また、スペーサ４４の形状は、帯状のものに限定されないし、その個数、配置も場所も限定されない。

固定部材４６は、容器１０搬送時のガラス板２０の倒壊を確実に防止するために、積載された所定枚数のガラス板２０を、スペーサ４４を挟んで容器本体１２に固定するものである。図示例では、固定部材４６として、スペーサ４４の上面、容器４０の側面および底面にわたって周回するように巻き付けられたラッシングベルトが用いられている。ラッシングベルトを締め付けることによって、スペーサ４４を挟んでガラス板２０を容器本体１２に確実に固定することができる。

なお、固定部材４６はラッシングベルトに限らず、例えば、スペーサ４４の上に棒状部材を配置し、これを容器本体１２にボルト締めして固定するなど、同様の効果が得られる各種の固定部材を使用することができる。

押え部材４８は、積載された所定枚数のガラス板２０の移動（ずれ）を防ぐためにガラス板２０を押さえるものであり、所定枚数のガラス板２０が収納された状態で容器本体１２の上面の端部を成す４辺のうちの、位置決め部材１８が配置されていない全ての辺に沿って着脱自在に取り付けられている。図示例では、位置決め部材１８が下辺にだけ固定されている。そのため、押え部材４８は、上辺および左右の辺の３辺に、１辺について、複数（本実施の形態では２つ）、所定の間隔を離間して取り付けられている。

また、押え部材４８は、最上部に載置されたガラス板２０の上面を押さえる高さが、積載されるガラス板２０の高さに応じて調整自在に構成されている。図示例では、押え部材４８は、図７に示すように、ガラス板２０の端部に向かい合う面にゴム板５０ａが設けられ、ガラス板２０の側面を押さえる端部押さえである第１の金具４８ａと、第１の金具４８ａに開孔されたネジ穴（図示せず）を通って容器本体１２に螺合し、第１の金具４８ａを容器本体１２に固定する第１のネジ５２ａと、逆Ｌ字型に形成され、垂直方向の部分にはガラス板２０の積層方向に延びる長穴（図示せず）が開孔され、水平方向の部分の下面側にゴム板５０ｂが設けられた上面押さえである第２の金具４８ｂと、第２の金具４８ｂの長穴を通って第１の金具４８ａに螺合し、第２の金具４８ｂを第１の金具４８ａに固定するネジ５２ｂとによって構成されている。

ガラス板２０を容器１２に積層後、ガラス板２０の側面に端部押さえを当接させて、第１のネジ５２ａを締め付けることによって、第１の金具４８ａを容器本体１２に取り付ける。続いて、第２のネジ５２ｂを緩めた状態で第２の金具４８ｂの長穴に沿って第２の金具４８ｂを上下に移動させることにより、積載されるガラス板２０の高さに応じて上面押さえの高さ方向の位置を適宜調整する。積載されたガラス板２０の高さに応じて上面押さえの高さを調整した後、第２のネジ５２ｂを締め付けることによって、積載されたガラス板２０を上面押さえによって所定の押圧力で押さえることができる。押え部材４８によってガラス板２０の水平方向及び垂直方向へガラス板２０が移動することを確実に防ぐことができる。なお、押え部材４８は、本実施の形態に限定されず、ガラス板２０の水平方向及び垂直方向のガラス板２０の移動を防ぐことができれば、どのような構成でもよい。

この梱包方法では、位置決め部材１８および押え部材４８によってガラス板２０の端部垂直方向および水平方向の位置を固定し、さらに、固定部材４６によってガラス板２０の中央部の上下方向を固定するので、より確実にガラス板２０を固定することができる、そのため、この梱包方法は、何ら限定されるわけではないが、例えば、製造工場内での近距離搬送に好適であり、ガラス板２０を積載した容器を傾斜させてトレーラで遠距離搬送する場合などにさらに好適である。

本実施の形態の容器１２を用いれば、水平で搬送しても、傾斜させて搬送しても搬送時に容器内で積層された個々の各ガラス板２０がずれて移動することがなく、傾斜させて積載できるので一般トレーラによって長距離の搬送ができる。また容器がコンパクトかつ軽量であるのでガラス板収納設備および開梱設備が簡素化できるとともに、収納時の床面積も小さくでき、多数の段積みも可能であるのでガラス板２０の収納効率を上げることもできる。

本発明の板状体収納容器は、例えば、Ｇ１０などの大型ガラス板の収納容器として適したものであるが、これに限定されるわけではなく、Ｇ１０のガラス板より寸法の小さいガラス板およびＧ１０のガラス板より寸法の大きいガラス板の収納容器としても使用できる。さらに、ガラス板に限らず、ガラス板以外の板状体の収納容器としても使用できる。

以上、本発明の板状体収納容器について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよい。

本発明の板状体収納容器の構成を表す一実施形態の概略図である。 図１に示す板状体収納容器の上に積載された板状体の端部の拡大図である。 図１に示す板状体収納容器の搬送時の構成を表す概略図である。 図１に示す板状体収納容器を段積みした状態を表す側面図である。 本発明の板状体収納容器の構成を表す別の実施形態の概略図である。 図３に示す板状体収納容器で用いられる押え部材の構成を表す断面図である。 図５に示す板状体収納容器で用いられる押え部材の構成を表す断面図である。 図１に示す板状体収納容器の搬送時の構成を表す概略図である。

符号の説明

１０、４０ 板状体収納容器
１２ 容器本体
１４ 上張り材
１６ 緩衝材
１６ａ 緩衝材残部
１８ 位置決め部材
２０ ガラス板
２２ 合紙（間紙）
２４ フォークリフト用孔
２６ 支柱
２７ 支柱受け
２８ 孔
３０ エアバッグ
３２ ラッピング部材
３４、４８ 押え部材
３５、４８ａ、４８ｂ 金具
３６ 端部押さえ
３７、５２ａ、５２ｂ ネジ
３８、５０ａ、５０ｂ ゴム板
４２ 帯電防止カバー
４４ スペーサ（緩衝材）
４６ 固定部材

Claims (6)

1. 板状体を上面に略水平に収納する平置き型の板状体収納容器であって、
   上面が矩形の容器本体と、平面視が矩形であり、前記容器本体の上に載置された上張り材と、平面視が矩形であり、前記上張り材の上に載置された第１の緩衝材と、高さが前記第１の緩衝材の上に積載される所定枚数の板状体の積載高さよりも高く、前記板状体の側面に対して略平行に、前記容器本体の上面の端部を成す４辺のうちの１辺または２辺に沿って配置された位置決め部材と、前記容器本体、前記上張り材、前記第１の緩衝材、および前記第１の緩衝材の上に積載された前記板状体をラッピングして固定するラッピング部材と、を備えていることを特徴とする板状体収納容器。
2. 積載された所定枚数の前記板状体の上に載置され、前記ラッピング部材によりラッピングされたエアバッグを備えていることを特徴とする請求項１に記載の板状体収納容器。
3. 板状体を上面に略水平に収納する平置き型の板状体収納容器であって、
   上面が矩形の容器本体と、平面視が矩形であり、前記容器本体の上に載置された上張り材と、平面視が矩形であり、前記上張り材の上に載置された第１の緩衝材と、高さが前記第１の緩衝材の上に積載される所定枚数の板状体の積載高さよりも高く、前記板状体の側面に対して略平行に、前記容器本体の上面の端部を成す４辺のうちの１辺または２辺に沿って配置された位置決め部材と、積載された所定枚数の前記板状体の上に載置された第２の緩衝材と、所定枚数の前記板状体を前記第２の緩衝材を挟んで前記容器本体に固定する固定部材と、を備えていることを特徴とする板状体収納容器。
4. 前記容器本体の上面の端部を成す４辺のうちの、前記位置決め部材が配置されていない少なくとも１辺に沿って着脱自在に取り付けられた、積載された所定枚数の前記板状体の水平方向の位置を固定する押え部材を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の板状体収納容器。
5. 前記押え部材は、積載される所定枚数の前記板状体の側面を押さえる端部押さえと、最上部の板状体の面を押さえる上面押さえと、を備え、前記上面押さえの高さが、積載される板状体の積載高さに応じて調整自在に構成されていることを特徴とする請求項４に記載の板状体収納容器。
6. 前記容器本体の上面の４角の各々に設けられた所定高さの支柱と、前記支柱が設けられた４角の各々に対応する、前記容器本体の底面の４角の各々の位置に形成された下段の板状体収納容器の４角の支柱の先端と嵌合する支柱受けとからなる段積手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の板状体収納容器。

Images