WO2012120714A1 - 搬送パレット - Google Patents

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前川 英樹
輝久 林
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三協立山株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a transport pallet for transporting a load such as a panel.
  • a transport pallet for transporting a panel includes a substrate 101 and a presser 104. This is a method of placing the panel P on the substrate 101 and forcing the substrate 101 to a forklift. It was transported by gripping it with a transport device such as.
  • the substrate 101 is approximately the same size as the panel P, and a pressing tool 104 is attached around the substrate 101 so that the panel P does not move.
  • a support base plate-like body placement member
  • a pressing tool movement limiting member
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a transport pallet capable of transporting loads of different sizes.
  • a transport pallet includes a substrate, a main support base, a sub-support base, and a presser, and the main support base is provided on the substrate and mounts a load.
  • the sub-support base is larger than the main support base and surrounds the main support base.
  • the height of the sub-support base is equal to or higher than the height of the main support base.
  • the retainer is attached around the main support when the sub-support is removed, and is attached around the sub-support when the sub-support is installed, and supports the load from the horizontal direction. It is a thing to do.
  • attaching the presser to the periphery of the main support base or sub-support base means attaching to the periphery of the main support base or sub-support base, or mounting on the substrate around the main support base or sub-support base. Including both.
  • the presser is attached to the side surface of the main support base when the sub support base is removed, and attached to the side face of the sub support base when the sub support base is attached. It is characterized by.
  • the conveyance pallet according to the third aspect of the present invention is characterized in that the sub-support base covers the main support base from above.
  • the transport pallet according to the fourth aspect of the present invention is provided with columns on the substrate, and other substrates can be stacked on the columns.
  • the lower surface of the upper substrate is It is characterized by being higher than the upper end of a presser attached around the sub-support on the lower substrate.
  • the transport pallet when a presser is attached around the main support base (corresponding to a small panel), a sub support base surrounding the main support base is attached, When using a pressing tool attached to the periphery of the support base (corresponding to a large panel), it is possible to correspond to a panel having a different size. Since a single substrate is used in common, the cost is reduced and a large storage space is not required.
  • the fixing part of the presser is close to the part where the panel load is applied to the presser, so that the structure is stronger. Further, by attaching the pressing tool to the sub-supporting base, the sub-supporting base can be enlarged to substantially the same size as the substrate.
  • the sub-support base covers and attaches the main support base, and the upper surface can be formed flush with the panel, so that the panel is placed thereon. In addition, the panel will not be damaged.
  • a plurality of substrates can be stacked in a state where the sub-support is used. Since the height of the main support is equal to or less than the height of the sub-support, if it can be stacked when the sub-support is used, it can naturally be stacked when the main support is used.
  • FIG. 1st embodiment of the conveyance pallet of this invention shows the case where a main support stand is used, (b) shows the case where a sub support stand is used.
  • A) is a plan view of the transport pallet,
  • (b) is a side view when the main support is used, and
  • (c) is a side view when the sub-support is used and the substrates are stacked. .
  • the attachment part of a pressing tool is demonstrated,
  • (a) is a perspective view,
  • (b) is sectional drawing.
  • It is a perspective view of 2nd embodiment of the conveyance pallet of this invention shows the case where a main support stand is used, (b) shows the case where a sub-support stand is used.
  • FIG. 3rd embodiment of the conveyance pallet of this invention shows the case where a main support stand is used, (b) shows the case where a sub support stand is used. It is a perspective view of the attachment part of the pressing tool of 3rd embodiment. It is a side view of 4th embodiment of the conveyance pallet of this invention, (a) is a case where a main support stand is used, (b) is a case where an inner sub-support stand is used, (c) is an outer sub-support stand. Indicates when to use. It is a perspective view of the conventional conveyance pallet.
  • the transport pallet of the present invention can transport various loads, but here, it is assumed that thin glass panels are stacked and transported.
  • the first embodiment of the transport pallet includes a substrate 1, a main support base 2, a sub support base 3, and a presser 4.
  • the substrate 1 has a rectangular flat plate shape, and has pillars 11 for stacking at the four corners of the upper surface, and fork holes 12 for inserting forks such as a forklift on the side surface.
  • the main support 2 is a rectangular flat plate, is substantially the same size as the panel P1 to be transported, is smaller than the substrate 1, and is fixed to the center of the upper surface of the substrate 1 so as not to be detached.
  • the sub-support base 3 has a rectangular flat plate shape, is substantially the same size as the panel P2 to be transported (larger than the panel P1), has a rectangular insertion hole 31 formed in the center, and has an insertion hole 31 on the upper surface.
  • the surface material 32 is attached so as to cover the surface.
  • the sub-support base 3 is higher than the main support base 2 and the insertion hole 31 is formed larger than the main support base 2, the sub-support base 3 is placed on the substrate from above the main support base 2. 1, the main support base 2 is accommodated in the insertion hole 31, and the main support base 2 is covered by the sub-support base 3.
  • substantially L-shaped brackets 33 are attached (four on each side), and the brackets 33 can be fixed to the substrate 1 with screws.
  • the presser 4 is substantially flat and can be attached to either the side surface of the main support base 2 or the side surface of the sub support base 3. In any case, a total of eight, two on each side, are attached and extend upward from the side to support the panel from the horizontal.
  • the column 11 provided on the substrate 1 is higher than the presser 4 when the sub-support 3 is attached to the substrate 1 and the presser 4 is attached to the sub-support 3 (FIG. 2 (c). )).
  • the presser 4 has a substantially flat plate shape, a presser piece 41 extending upward, a substantially L-shaped claw portion 42 extending inwardly from the lower end of the presser piece 41, and downward from the lower end of the presser piece 41. And a drooping piece 43 extending in the direction.
  • an engaging groove 21 is formed along the longitudinal direction above the side surface of the main support 2 so that the claw portion 42 of the presser 4 can be engaged.
  • a mounting groove 22 is formed along the longitudinal direction below the side surface, a stopper 23 is slidably mounted, and the stopper 23 has a locking piece 24 extending upward.
  • the claw portion 42 of the presser 4 is engaged with the engagement groove 21, the hanging piece 43 is brought into contact with the side surface of the main support base 2, and the stopper 23 is slid. Since the hanging piece 43 can be fixed by being moved and sandwiched between the side surface of the main support base 2 and the locking piece 24, the attachment is easy. And if the stopper 23 is slid and the locking piece 24 is detached from the hanging piece 43, it can be easily removed.
  • the side surface of the sub support stand 3 is also the same structure as the side surface of the main support stand 2, and the presser 4 can be attached and detached in the same manner.
  • the presser 4 is attached to the side surface of the main support base 2 as shown in FIG. Although the panel P1 is mounted on the upper surface of the main support base 2, the upper surface of the main support base 2 is flush with the panel P1, so that the panel P1 is not damaged. And the panel P1 is conveyed from the periphery by the pressing tool 4, and is conveyed.
  • the presser 4 is removed from the main support base 2 and the sub support base 3 is placed on the substrate 1 from above the main support base 2, as shown in FIG.
  • the panel P2 mounts and covers the main support stand 2, and attaches the pressing tool 4 to the side surface of the sub support stand 3, and uses it.
  • the panel P2 is placed on the upper surface of the sub-support base 3, but the upper surface of the sub-support base 3 is flush with the panel P2, so that the panel P2 is not damaged. And the panel P2 is conveyed from the periphery by the pressing tool 4, and is conveyed.
  • this transport pallet can stack other substrates 1 on the pillars 11 provided at the four corners on the substrate 1.
  • the pillar 11 is higher than the presser 4 attached to the sub-support base 3, so that a plurality of substrates 1 are mounted with the panel P 2 placed on the sub-support base 3. Can be stacked.
  • the main support base 2 is covered with the sub support base 3, and the main support base 2 is lower than the sub support base 3, and the upper end of the presser 4 attached to the main support base 2 is also attached to the sub support base 3. Since it does not become higher than the upper end of the attached presser 4, if it can be stacked when the sub-support base 3 is used, it can naturally be stacked when the main support base 2 is used.
  • the sub support base is attached from above the main support base,
  • a pressing tool attached to the sub-support base corresponding to a large panel
  • the main support base is formed so that the upper surface is flush with the main support base, and the sub-support base is attached so as to cover the main support base. The panel will not be damaged when placed.
  • the pressing tool can be easily attached and detached by simply sliding the stopper, switching between the case of using the main support base and the case of using the sub support base is also easy. Moreover, since the fixing part (lower part of a pressing tool) becomes close to the location (upper part of a pressing tool) where the load of a panel is applied with respect to a pressing tool, it becomes a stronger structure. Furthermore, since the pressing tool is attached to the sub-support base when the sub-support base is attached, the sub-support base can be enlarged to substantially the same size as the substrate. In addition, a plurality of substrates can be stacked in a state where the main support base or the sub support base is used.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the transport pallet of the present invention.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in the configuration of the sub-support base 3, does not have a surface material, and is in a state where the insertion hole 31 is exposed.
  • substrate 1, the main support stand 2, and the pressing tool 4 is the same as 1st embodiment, and when conveying the small panel P1, as shown to Fig.4 (a), the panel P1 is a main support stand. 2 is placed on the upper surface.
  • the sub-support base 3 is placed on the substrate 1 so as to surround the main support base 2 as shown in FIG.
  • the main support base 2 is accommodated in the insertion hole 31 of the sub support base 3, and the upper surface of the main support base 2 and the upper surface of the sub support base 3 become the same height, and the area of the main support base 2 is enlarged by the sub support base 3.
  • the A certain level difference or gap may occur between the main support base 2 and the sub support base 3, but if the panel P2 to be placed is not damaged by the level difference or gap, the second embodiment Forms are available.
  • the second embodiment can cope with panels of different sizes, and since a single substrate is used in common, the cost is reduced and a large storage space is not required.
  • FIG.5 and FIG.6 3rd embodiment of the conveyance pallet of this invention is shown.
  • the third embodiment is different from the first and second embodiments in the configuration of the presser 4, and the presser 4 is placed on the upper surface of the substrate 1 when the sub-support 3 is detached and attached. Fix it. Therefore, it is assumed that the sub-support base 3 is smaller than the substrate 1 and that there is room for mounting the pressing tool 4 on the substrate 1 with the sub-support base 3 attached.
  • the presser 4 has a substantially flat plate-like presser piece 41 that extends upward, a contact piece 44 that extends inward from the lower end of the presser piece 41 and that is bent in the middle and extends downward, and extends outward from the lower end of the contact piece 44.
  • a grounding piece 45 is provided, and a rib 46 for joining the contact piece 44 and the grounding piece 45 is provided and reinforced.
  • a through hole 48 for passing a bolt 47 is formed in the grounding piece 45, and the inner bolt hole 13 a is attached to the substrate 1 at a position corresponding to the removal of the sub support base 3 and the sub support base 3 is attached.
  • the outer bolt hole 13b is formed at a location corresponding to the occasion, and the presser 4 is fixed to the substrate 1 by passing the bolt 47 through the through hole 48 and screwing into the inner bolt hole 13a or the outer bolt hole 13b.
  • substrate 1, the main support stand 2, and the sub support stand 3 is the same as 1st embodiment, and when conveying the small panel P1, as shown to Fig.5 (a), it is in the main support stand 2.
  • the presser 4 is attached by bringing the contact piece 44 into contact, and the panel P 1 is placed on the upper surface of the main support 2.
  • the presser 4 is removed from the substrate 1, and the sub-support base 3 is placed on the substrate 1 from the main support base 2 to provide main support.
  • the table 2 is covered, the contact piece 44 is brought into contact with the sub-support table 3, the pressing tool 4 is attached, and the panel P 2 is placed on the upper surface of the sub-support table 3.
  • the fixing method of the pressing tool 4 is not limited to bolting.
  • a concave portion may be formed on one of the pressing tool 4 and the substrate 1 and a convex portion may be formed on the other to be fitted.
  • FIG. 7 shows a fourth embodiment of the transport pallet of the present invention.
  • the sizes of the main support base 2 and the sub support base 3 are different from those of the first embodiment, and the sub support base 3 has a size as shown in FIG. Two different ones are provided (inner sub-support base 3a and outer sub-support base 3b).
  • substrate 1 and the pressing tool 4 is the same as 1st embodiment.
  • the main support 2 is a rectangular flat plate, is substantially the same size as the panel P1 to be transported, is smaller than the substrate 1, and is fixed to the center of the upper surface of the substrate 1 so as not to be detached.
  • the inner sub-support 3a has a rectangular flat plate shape, is substantially the same size as the transported panel P2 (larger than the panel P1), has a rectangular insertion hole 31a formed in the center, and is inserted on the upper surface.
  • a surface material 32a is attached to cover the hole 31a and is flush with the surface material 32a.
  • the inner sub-support base 3a is higher than the main support base 2 and the insertion hole 31a is formed larger than the main support base 2, as shown in FIG.
  • a substantially L-shaped bracket 33a is attached around the inner sub-support base 3a, and the bracket 33a can be fixed to the substrate 1 with screws.
  • the outer sub-support base 3b has a rectangular flat plate shape, is approximately the same size as the transported panel P3 (larger than the panel P2), has a rectangular insertion hole 31b formed at the center, and has an insertion hole on the upper surface.
  • a surface material 32b is attached to cover 31b and is flush with the surface material.
  • the outer sub-support base 3b is higher than the inner sub-support base 3a, and the insertion hole 31b is formed larger than the inner sub-support base 3a, as shown in FIG.
  • the inner sub-support base 3a When the outer sub-support base 3b is placed on the substrate 1 from above the inner sub-support base 3a, the inner sub-support base 3a is received in the insertion hole 31b, and the inner sub-support base 3a is covered by the outer sub-support base 3b.
  • a substantially L-shaped bracket 33b is attached around the outer sub-support base 3b, and the bracket 33b can be fixed to the substrate 1 with screws. By comprising in this way, it can respond to three types of panels. Further, since the main support base 2 and the inner sub-support base 3a are nested in the outer sub-support base 3b, a large storage space is not required. When the outer sub-support base 3b is used, the inner sub-support base 3a does not necessarily have to be stored in the insertion hole 31b. Further, three or more sub-supports may be provided.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the main support base and the sub support base are not limited to rectangular shapes, and may have any shape.
  • the pressing member may be a rod or the like, and the number can be appropriately increased or decreased.
  • the column may not be made higher than the presser, but a recess may be formed on the lower surface of the substrate so that the upper end of the presser does not contact the lower surface of the substrate.
  • the substrate may be transported by a roller conveyor, a belt conveyor or the like in addition to being transported by a forklift.

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Abstract

 異なる大きさの積載物を搬送可能な搬送パレットを提供する。搬送パレットは、基板(1)と、主支持台(2)と、副支持台(3)と、押さえ具(4)とを備え、主支持台(2)は、基板(1)上に設けてあって、積載物を載置するものであり、副支持台(3)は、主支持台(2)よりも大きく、主支持台(2)を囲み、上側から主支持台(2)を覆うもので、基板(1)上に着脱自在であって、積載物を載置するものであり、押さえ具(4)は、副支持台(3)の取外時には主支持台(2)の側面に取り付け、副支持台(3)の取付時には副支持台(3)の側面に取り付けるもので、積載物を水平方向から支持するものである。

Description

搬送パレット
 本発明は、パネルなどの積載物を搬送するための搬送パレットに関する。
 従来、パネルを搬送するための搬送パレットとして、図8に示すように、基板101と、押さえ具104とを備えるものがあり、これは、基板101にパネルPを載置し、基板101をフォークリフトなどの搬送装置で把持するなどして搬送するものであった。基板101は、パネルPと略同じ大きさで、周囲に押さえ具104を取り付けてパネルPが動かないように固定していた。また、特許文献1に記載の搬送パレットのように、基板(台座)上に、パネルを載置する支持台(板状体載置部材)を備え、支持台の周囲に押さえ具(移動制限部材)を取り付けてあるものもあった。このような搬送パレットにおいて、異なるサイズのパネルを搬送するには、パネルの大きさに合わせた専用のパレットを製作するしかなかった。
実用新案登録第3165973号公報
 しかしながら、パネルの大きさごとに専用のパレットを用意する場合、費用が高くなることや、保管のために広い空間を占有することが問題であった。
 本発明は、上記事情を鑑みたものであり、異なる大きさの積載物を搬送可能な搬送パレットを提供することを目的とする。
 本発明のうち第1の観点に係る搬送パレットは、基板と、主支持台と、副支持台と、押さえ具とを備え、主支持台は、基板上に設けてあって、積載物を載置するものであり、副支持台は、主支持台よりも大きく、主支持台を囲むもので、高さが主支持台の高さ以上であり、基板上に着脱自在であって、積載物を載置するものであり、押さえ具は、副支持台の取外時には主支持台の周囲に取り付け、副支持台の取付時には副支持台の周囲に取り付けるもので、積載物を水平方向から支持するものであることを特徴とする。なお、押さえ具を主支持台又は副支持台の周囲に取り付ける、とは、主支持台又は副支持台の周縁部に取り付ける場合と、主支持台又は副支持台の周辺の基板上に取り付ける場合の両方を含む。
 本発明のうち第2の観点に係る搬送パレットは、押さえ具は、副支持台の取外時には主支持台の側面に取り付け、副支持台の取付時には副支持台の側面に取り付けるものであることを特徴とする。
 本発明のうち第3の観点に係る搬送パレットは、副支持台が上側から主支持台を覆うものであることを特徴とする。
 本発明のうち第4の観点に係る搬送パレットは、基板上に柱を設けてあって、柱の上に他の基板を段積み可能であり、段積み時において、上側の基板の下面が、下側の基板上の副支持台の周囲に取り付けた押さえ具の上端よりも高いことを特徴とする。
 本発明のうち第1の観点に係る搬送パレットによれば、主支持台の周囲に押さえ具を取り付けて使用する場合(小さいパネルに対応)と、主支持台を囲む副支持台を取り付け、副支持台の周囲に押さえ具を取り付けて使用する場合(大きいパネルに対応)とで、大きさの異なるパネルに対応することができる。一枚の基板を共通して使用するから、費用が抑えられ、また保管場所も広い空間が必要ない。
 本発明のうち第2の観点に係る搬送パレットによれば、押さえ具の固定箇所が、押さえ具に対してパネルの荷重がかかる箇所に近くなるので、より強固な構造となる。また、押さえ具を副支持台に取り付けることにより、副支持台を基板と略同じ大きさにまで拡大できる。
 本発明のうち第3の観点に係る搬送パレットによれば、副支持台は主支持台を覆って取り付けるものであって、上面を面一に形成できるから、その上にパネルを載置した際に、パネルを損傷することがない。
 本発明のうち第4の観点に係る搬送パレットによれば、副支持台を使用した状態で、複数枚の基板を段積みすることができる。なお、主支持台の高さは副支持台の高さ以下なので、副支持台の使用時に段積み可能であれば、当然に主支持台の使用時にも段積み可能である。
本発明の搬送パレットの第一実施形態の斜視図であり、(a)は主支持台を使用する場合、(b)は副支持台を使用する場合を示す。 (a)は搬送パレットの平面図、(b)は主支持台を使用する場合の側面図、(c)は副支持台を使用する場合であって基板を段積みした場合の側面図である。 押さえ具の取付部分を説明するものであり、(a)は斜視図、(b)は断面図である。 本発明の搬送パレットの第二実施形態の斜視図であり、(a)は主支持台を使用する場合、(b)は副支持台を使用する場合を示す。 本発明の搬送パレットの第三実施形態の斜視図であり、(a)は主支持台を使用する場合、(b)は副支持台を使用する場合を示す。 第三実施形態の押さえ具の取付部分の斜視図である。 本発明の搬送パレットの第四実施形態の側面図であり、(a)は主支持台を使用する場合、(b)は内側副支持台を使用する場合、(c)は外側副支持台を使用する場合を示す。 従来の搬送パレットの斜視図である。
 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明の搬送パレットは、種々の積載物を搬送可能であるが、ここでは薄肉のガラスパネルを積み重ねて搬送する場合を想定する。この搬送パレットの第一実施形態は、図1及び図2に示すように、基板1と、主支持台2と、副支持台3と、押さえ具4とを備える。基板1は、矩形平板状のもので、上面の四隅には段積みするための柱11を有し、側面にはフォークリフトなどのフォークを挿入するためのフォーク用孔12を有する。主支持台2は、矩形平板状で、搬送するパネルP1と略同じ大きさであって、基板1よりも小さく、基板1の上面中央に着脱不能に固定されている。そして主支持台2はその上面にパネルP1を載置するものであり、上面は面一に形成されている。副支持台3は、矩形平板状で、搬送するパネルP2(パネルP1より大きい)と略同じ大きさであって、中央に矩形の挿入孔31を形成してあり、上面には挿入孔31を覆って表面材32が取り付けてあって、面一となっている。ここで、副支持台3は主支持台2よりも高さが高く、また挿入孔31は主支持台2よりも大きく形成してあるので、副支持台3を主支持台2の上から基板1に載置すると、主支持台2が挿入孔31に納まって、副支持台3により主支持台2が覆われる。そして副支持台3の周囲には略L字形のブラケット33を取り付けてあり(各辺に四つずつ)、このブラケット33を基板1にネジ止めして固定できる。押さえ具4は、略平板状のもので、主支持台2の側面と副支持台3の側面の何れにも取り付けることができる。何れの場合においても、各辺に二枚ずつ、計八枚が取り付けてあり、側面から上向きに延びていて、パネルを水平方向から支持する。なお、基板1上に設けた柱11は、基板1に副支持台3を取り付け、この副支持台3に押さえ具4を取り付けた場合の押さえ具4よりも高くなっている(図2(c))。
 次に、押さえ具4の取付部分について詳述する。図3に示すように、押さえ具4は、略平板状で、上向きに延びる押さえ片41と、押さえ片41の下端から内側に延びる略L字形の爪部42と、押さえ片41の下端から下向きに延びる垂下片43とを有する。一方、主支持台2の側面上方には、長手方向に沿って係合溝21が形成してあり、押さえ具4の爪部42が係合可能となっている。さらに側面下方には、長手方向に沿って取付溝22が形成してあり、ストッパ23が摺動自在に取り付けてあって、ストッパ23は上向きに延びる係止片24を有している。押さえ具4を主支持台2に取り付ける際には、押さえ具4の爪部42を係合溝21に係合させ、垂下片43を主支持台2の側面に当接させ、ストッパ23を摺動させて垂下片43を主支持台2の側面と係止片24とで挟み込めば固定できるので、取り付けは容易である。そして、ストッパ23を摺動させて係止片24を垂下片43から離脱させれば、容易に取り外すことができる。なお、副支持台3の側面も、主支持台2の側面と同じ構造であり、同じように押さえ具4の取り付け及び取り外しが可能である。
 次に、このように構成した搬送パレットの使用方法を説明する。この搬送パレットによって小さなパネルP1を搬送する場合、図1(a)に示すように、主支持台2の側面に押さえ具4を取り付けて使用する。パネルP1は主支持台2の上面に載置されるが、主支持台2の上面は面一であるからパネルP1が損傷することはない。そしてパネルP1は押さえ具4により周囲から押さえられて搬送される。一方、この搬送パレットによって大きなパネルP2を搬送する場合、図1(b)に示すように、押さえ具4を主支持台2から取り外し、副支持台3を主支持台2の上から基板1に載置して主支持台2を覆い、副支持台3の側面に押さえ具4を取り付けて使用する。パネルP2は副支持台3の上面に載置されるが、副支持台3の上面は面一であるからパネルP2が損傷することはない。そしてパネルP2は押さえ具4により周囲から押さえられて搬送される。
 また、この搬送パレットは、基板1上の四隅に設けた柱11の上に、他の基板1を段積みできる。図2(c)に示すように、柱11は副支持台3に取り付けた押さえ具4よりも高くなっているので、副支持台3にパネルP2を載置した状態で、複数枚の基板1を段積みすることができる。なお、主支持台2は副支持台3に覆われるものであって、主支持台2は副支持台3よりも低く、主支持台2に取り付けた押さえ具4の上端も副支持台3に取り付けた押さえ具4の上端よりも高くなることはないので、副支持台3の使用時に段積み可能であれば、当然に主支持台2の使用時にも段積み可能である。
 このように、本発明の搬送パレットの第一実施形態によれば、主支持台に押さえ具を取り付けて使用する場合(小さいパネルに対応)と、主支持台の上から副支持台を取り付け、副支持台に押さえ具を取り付けて使用する場合(大きいパネルに対応)とで、大きさの異なるパネルに対応することができる。一枚の基板を共通して使用するから、費用が抑えられ、また保管場所も広い空間が必要ない。そして、主支持台は上面が面一に形成してあり、また副支持台は主支持台を覆って取り付けるものであって、同じく上面を面一に形成してあるから、何れにパネルを載置した際にもパネルを損傷することがない。さらに、押さえ具はストッパを摺動させるだけで容易に取り付け及び取り外しができるので、主支持台を使用する場合と副支持台を使用する場合の切り替えも容易である。また、押さえ具の固定箇所(押さえ具の下部)が、押さえ具に対してパネルの荷重がかかる箇所(押さえ具の上部)に近くなるので、より強固な構造となる。さらに、副支持台の取付時において押さえ具を副支持台に取り付けるので、副支持台を基板と略同じ大きさにまで拡大できる。また、主支持台又は副支持台を使用した状態で、複数枚の基板を段積みすることができる。
 また、図4に、本発明の搬送パレットの第二実施形態を示す。第二実施形態は、副支持台3の構成が第一実施形態とは異なっており、表面材を有しておらず、挿入孔31が露出した状態となっている。その他、基板1、主支持台2や押さえ具4の構成は第一実施形態と同じであり、小さなパネルP1を搬送する場合は、図4(a)に示すように、パネルP1は主支持台2の上面に載置される。そして大きなパネルP2を搬送する場合は、図4(b)に示すように、副支持台3を、主支持台2を囲むようにして基板1に載置する。主支持台2は副支持台3の挿入孔31に納まり、主支持台2の上面と副支持台3の上面が同じ高さとなって、主支持台2の面積が副支持台3により拡大される。主支持台2と副支持台3の間にはある程度の段差や隙間が生じ得るが、載置するパネルP2がその程度の段差や隙間により損傷するようなものでない場合には、この第二実施形態を利用できる。このように、第二実施形態でも大きさの異なるパネルに対応することができ、一枚の基板を共通して使用するから、費用が抑えられ、また保管場所も広い空間が必要ない。
 さらに、図5及び図6に、本発明の搬送パレットの第三実施形態を示す。第三実施形態は、押さえ具4の構成が第一及び第二実施形態とは異なっており、副支持台3の取外時及び取付時の何れにおいても、押さえ具4を基板1の上面に固定する。よって、副支持台3が基板1より小さいものであって、副支持台3を取り付けた状態で基板1上に押さえ具4を取り付けるスペースの余裕があることが前提となる。押さえ具4は、略平板状で上向きに延びる押さえ片41と、押さえ片41の下端から内側に延び途中で屈曲して下向きに延びる当接片44と、当接片44の下端から外側に延びる接地片45とを備え、当接片44及び接地片45に接合するリブ46を設けて補強してある。そして接地片45にはボルト47を通すための通し孔48を形成してあり、基板1には、副支持台3の取外時に対応した箇所に内側ボルト孔13aを、副支持台3の取付時に対応した箇所に外側ボルト孔13bを形成してあって、ボルト47を通し孔48に通して内側ボルト孔13a又は外側ボルト孔13bに螺合することで、押さえ具4を基板1に固定する。その他、基板1、主支持台2や副支持台3の構成は第一実施形態と同じであり、小さなパネルP1を搬送する場合は、図5(a)に示すように、主支持台2に当接片44を当接させて押さえ具4を取り付け、パネルP1を主支持台2の上面に載置する。そして大きなパネルP2を搬送する場合は、図5(b)に示すように、押さえ具4を基板1から取り外し、副支持台3を主支持台2の上から基板1に載置して主支持台2を覆い、副支持台3に当接片44を当接させて押さえ具4を取り付け、パネルP2を副支持台3の上面に載置する。なお、押さえ具4の固定方法はボルト止めに限られず、たとえば、押さえ具4と基板1の一方に凹部を、他方に凸部を形成して、嵌め込むようにしてもよい。
 また、図7に、本発明の搬送パレットの第四実施形態を示す。第四実施形態は、主支持台2及び副支持台3の大きさが第一実施形態とは異なっており、さらに副支持台3については、図7(a)に示すように、大きさの異なるものを二つ備えている(内側副支持台3a及び外側副支持台3b)。その他、基板1や押さえ具4の構成は第一実施形態と同じである。主支持台2は、矩形平板状で、搬送するパネルP1と略同じ大きさであって、基板1よりも小さく、基板1の上面中央に着脱不能に固定されている。次に内側副支持台3aは、矩形平板状で、搬送するパネルP2(パネルP1より大きい)と略同じ大きさであって、中央に矩形の挿入孔31aを形成してあり、上面には挿入孔31aを覆って表面材32aが取り付けてあって、面一となっている。ここで、内側副支持台3aは主支持台2よりも高さが高く、また挿入孔31aは主支持台2よりも大きく形成してあるので、図7(b)に示すように、内側副支持台3aを主支持台2の上から基板1に載置すると、主支持台2が挿入孔31aに納まって、内側副支持台3aにより主支持台2が覆われる。そして内側副支持台3aの周囲には略L字形のブラケット33aを取り付けてあり、このブラケット33aを基板1にネジ止めして固定できる。さらに外側副支持台3bは、矩形平板状で、搬送するパネルP3(パネルP2より大きい)と略同じ大きさであって、中央に矩形の挿入孔31bを形成してあり、上面には挿入孔31bを覆って表面材32bが取り付けてあって、面一となっている。ここで、外側副支持台3bは内側副支持台3aよりも高さが高く、また挿入孔31bは内側副支持台3aよりも大きく形成してあるので、図7(c)に示すように、外側副支持台3bを内側副支持台3aの上から基板1に載置すると、内側副支持台3aが挿入孔31bに納まって、外側副支持台3bにより内側副支持台3aが覆われる。そして外側副支持台3bの周囲には略L字形のブラケット33bを取り付けてあり、このブラケット33bを基板1にネジ止めして固定できる。このように構成することで、三種類の大きさのパネルに対応することができる。また、外側副支持台3bに、主支持台2及び内側副支持台3aが入れ子式に納まるので、保管場所も広い空間が必要ない。なお、外側副支持台3bの使用時に、必ずしも内側副支持台3aが挿入孔31b内に納められていなくてもよい。また、副支持台を三つ以上備えていてもよい。
 本発明は、上記の実施形態に限定されない。たとえば、主支持台及び副支持台は、矩形のものに限られず、どのような形状であってもよい。また、押さえ具は平板状のもののほか、棒状のものなどであってもよく、個数も適宜増減できる。さらに、搬送パレットを使用状態で段積みするために、柱を押さえ具より高くするのではなく、基板の下面に凹部を形成して押さえ具の上端が基板の下面に接触しないようにしてもよい。また、基板はフォークリフトで搬送されるもののほか、ローラコンベアやベルトコンベアなどで搬送されるものであってもよい。
   1 基板
   2 主支持台
   3 副支持台
   4 押さえ具
  11 柱

Claims (1)

  1.  基板と、主支持台と、副支持台と、押さえ具とを備え、主支持台は、基板上に設けてあって、積載物を載置するものであり、副支持台は、主支持台よりも大きく、主支持台を囲むもので、高さが主支持台の高さ以上であり、基板上に着脱自在であって、積載物を載置するものであり、押さえ具は、副支持台の取外時には主支持台の周囲に取り付け、副支持台の取付時には副支持台の周囲に取り付けるもので、積載物を水平方向から支持するものであることを特徴とする搬送パレット。
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