JP2002145266A - 平版印刷版積載用パレット構造 - Google Patents

平版印刷版積載用パレット構造

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 平版印刷版のサイズ毎に使用するパレット本
体の種類を変更することを不要にする。 【解決手段】 パレット１０では、天板１８における取
付面２４に凸部材２６が配設されると共に積載板１４に
凸部材２６に対応する嵌挿穴２８が穿設されている。こ
れにより、積載板１４を天板１８の取付面２４上に載置
しつつ、凸部材２６を嵌挿穴２８内へ嵌挿することによ
り、積載板１４が取付面２４における中央位置へ精度良
く位置決めされ、かつ積載板１４の天板１８上での面方
向に沿った移動が拘束される。従って、積載板１４をパ
レット本体１２に対して平版印刷版が積載可能となるよ
うに装着でき、パレット本体１２に装着された積載板１
４を上方へ持ち上げるだけで、この積載板１４をパレッ
ト本体１２から取り外すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の平版印
刷版が平積み状態で積載され、この平版印刷版と一体と
なって運搬される平版印刷版積載用パレットの構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】感光性印刷版、感熱性印刷版等の平版印
刷版が平積み状態で積載されるパレットとしては、例え
ば、特開２０００−１１８５３３号公報に記載されてい
るものがある。このパレットは、製造コストの低減、リ
サイクルの容易化等のために段ボールを素材としてお
り、平版印刷版が積載される積載板と、この積載板と平
行に配置された底板と、積載板と底板との間に配置され
て積載板と底板とを連結した複数の脚部とにより構成さ
れている。このパレットでは、積載板と底板との間にお
ける一対の脚部間が挿入穴とされており、この挿入穴に
フォークリフトのフォーク等の挿入部材が挿入され、こ
の挿入部材により持ち上げられた状態でパレットは運搬
される。
【０００３】一方、平版印刷版の製造ラインには、規定
サイズに切断加工されべルトコンベア上から１枚ずつ順
次投下される平版印刷版を所定の集積位置へ装填された
パレット上に自動的に集積する集積装置を備えたものが
ある。このような集積装置で用いられるパレットは、そ
の集積板の面方向に沿った形状（面形状）が平版印刷版
の面形状と同一であることが望ましい。すなわち、この
ような集積装置では、例えば、べルトコンベア上から投
下される平版印刷版をストッパ部材により緩衝しつつ、
慣性力を失い落下する平版印刷版をガイド板により積載
板上まで案内する。このとき、積載板の面形状が平版印
刷版の面形状と一致している方が、積載板上に集積され
た平版印刷版の面方向に沿った位置決め精度を向上でき
る。
【０００４】また積載板上に集積された所定枚数の平版
印刷版を、防湿、遮光等のために内装紙により包装する
際にも、積載板の面形状が平版印刷版の面形状と一致し
ていれば、内装紙の端部を一定の厚さを有する積載板の
側端面に粘着テープ等により貼付けて内装紙を固定でき
るので、内装紙による包装作業が容易になり、さらに平
版印刷版の端面に粘着テープを貼付ける必要がなくな
り、品質上問題となることがある粘着テープから平版印
刷版への糊の転移も防止できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開２
０００−１１８５３３号公報記載のパレットでは、平版
印刷版の形状に対応する形状とされる積載板がパレット
の天板に固着された構造になっているので、集積装置に
装填される積載板の面形状を平版印刷版の面形状と一致
させようとすれば、平版印刷版の製造ラインにて製造さ
れる平版印刷版のサイズ毎にそれぞれ形状が異なる複数
種類のパレットを用意する必要がある。このため、パレ
ットが多品種で少量生産となってパレットの製造コスト
を抑制できず、また平版印刷版の製造工場でも、多種類
のパレットをストックしておかなければならず、コスト
的にもスペース的にも効率が良くないという問題があ
る。
【０００６】本発明の目的は、上記事実を考慮して、平
版印刷版のサイズ毎に使用するパレット本体の種類を変
更する必要がない平版印刷版積載用パレット構造を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の平版印刷版積載
用パレット構造によれば、天板の上面及び積載板の下面
の一方に凹部が設けられ、天板の上面及び積載板の下面
の他方に凸部が設けられ、前記積載板が前記天板上に載
置される際に凸部が凹部内へ嵌挿されることにより、積
載板が所定の基準位置へ位置決めされ、かつ積載板の天
板上での面方向に沿った移動が拘束されるので、積載板
をパレット本体の天板上に載置しつつ凸部を凹部内へ嵌
挿するだけで、この積載板をパレット本体に対して平版
印刷版が積載可能となるように装着でき、かつパレット
本体に装着された積載板を天板上から持ち上げるだけ
で、積載板をパレット本体から取り外すことができるの
で、簡単な作業で積載板をパレット本体に対して交換で
きるようになる。
【０００８】この結果、平版印刷版の複数の規格サイズ
にそれぞれ対応するサイズを有する複数種類の積載板を
予め用意しておけば、これらの積載板の何れでも簡単に
パレット本体に装着できるので、平版印刷版の製造ライ
ンでサイズが異なる複数種類の平版印刷版が製造される
場合でも、平版印刷版のサイズに対応する積載板をパレ
ット本体に装着すれば、製造された平版印刷版をそのサ
イズに対応するサイズを有する積載板上へ積載できるの
で、従来のように平版印刷版のサイズにそれぞれ対応す
る複数のパレットを用意する必要がなくなり、１種類の
パレット本体で複数サイズの平版印刷版に対応できるよ
うになる。
【０００９】ここで、凹部を天板及び積載板の何れか一
方に設け、この凹部に対応する凸部を天板及び積載板の
何れか他方に設けるようにしても良いし、また凹部及び
凸部の双方を天板及び積載板の何れか一方に設け、これ
ら凹部及び凸部にそれぞれ対応する凸部及び凹部の双方
を天板及び積載板の何れか他方に設けるようにしても良
い。また凹部及び凸部をそれぞれ天板及び積載板に１個
ずつ設けても、また複数個ずつ設けるようにしても良
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
平版印刷版積載用パレットについて説明する。
【００１１】（実施形態の構成）図１及び図２には本発
明の実施形態に係る平版印刷版積載用のパレットが示さ
れている。このパレット１０は、図１に示されるように
パレット本体１２と、このパレット本体１２に着脱可能
に装着される積載板１４とを備えている。パレット本体
１２には、高さ方向に沿って一定の間隔を空けて互いに
平行となるように底板１６と天板１８とが設けられてい
る。底板１６及び天板１８は、その面方向に沿った形状
（面形状）が略長方形とされている。これらの底板１６
と天板１８との間には、長方体状とされた複数個の連結
部材２０が配置されており、これらの連結部材２０は底
板１６と天板１８とを互いに連結している。
【００１２】ここで、複数個の連結部材２０はそれぞれ
底板１６と天板１８との間に挟持されるように配置され
ている。これにより、パレット本体１２の各側面部に
は、図１に示されるように一対の連結部材２０間に挿入
穴２２が開口する。このパレット本体１２の挿入穴２２
には、平版印刷版が積載されたパレット１０の運搬時に
フォークリフトのフォーク等の挿入部材（図示省略）が
挿入され、この挿入部材によりパレット１０が持ち上げ
られて運搬される。
【００１３】パレット本体１２の天板１８の上面は、後
述する積載板１４が載置される取付面２４とされてお
り、この取付面２４の上面中央部には、図２に示される
ように高さ方向に沿って扁平な直方体状とされた凸部材
２６が固着されている。この凸部材２６の高さ方向に沿
った寸法（厚さ）は、前記積載板１４の厚さと略等しく
なっている。また凸部材２６の面方向に沿った断面形状
は、パレット本体１２の長手方向に沿って長い長方形と
されている。
【００１４】天板１８の取付面２４には、図１に示され
るようにパレット１０上に積載される平版印刷版の面形
状と同一の断面形状を有する積載板１４が載置される。
積載板１４は、その側端面に包装用の粘着テープ等の貼
り代として必要な幅を確保するために少なくとも２ｃｍ
程度の厚さを有している。また積載板１４には、図２に
示されるように上下面中央部に厚さ方向に沿って貫通す
る嵌挿穴２８が穿設されている。嵌挿穴２８は、その面
方向に沿った断面形状が凸部材２６の断面形状より僅か
に大きい長方形とされ、これにより、嵌挿穴２８内には
凸部材２６が嵌脱可能となり、凸部材２６が嵌挿された
状態では殆ど隙間が生じないようになっている。
【００１５】本実施形態のパレット１０では、パレット
本体１２に積載板１４を装着する際には、天板１８の取
付面２４上に積載板１４を載置しつつ、天板１８の凸部
材２６を積載板１４の嵌挿穴２８内へ嵌挿する。これに
より、面方向に沿って積載板１４の中心と天板１８の中
心とが一致するように積載板１４が天板１８に対して精
度良く位置決めされると共に、凸部材２６により積載板
１４の天板１８上での面方向に沿った移動が拘束され
る。このとき、凸部材２６及び嵌挿穴２８の断面形状が
それぞれ長方形とされていることから、積載板１４は、
その長手方向がパレット本体１２の長手方向と一致する
ような方向としなければ、取付面２４上へ載置しつつ凸
部材２６を嵌挿穴２８内へ嵌挿できない。これにより、
積載板１４が誤った方向で取付面２４上に載置されるこ
とが防止される。また取付面２４上の積載板１４は、上
方へ持ち上げて凸部材２６を嵌挿穴２８から抜き取るこ
とによりパレット本体１２から外すことができる。
【００１６】本実施形態のパレット１０におけるパレッ
ト本体１２及び積載板１４は、それぞれ段ボールを素材
として製造されている。これらパレット本体１２及び積
載板１４の構造の一例を説明する。パレット本体１２の
底板１６及び天板１８は、それぞれ複数枚の段ボールを
厚さ方向へ積層し、各段ボール間を接着剤により接着し
て構成されている。一方、連結部材２０は帯状の段ボー
ルをロール状に巻き取って構成され、その軸方向に沿っ
た下端面及び上端面が底板１６及び天板１８へそれぞれ
接着されている。また凸部材２６も複数枚の段ボールが
厚さ方向へ積層されて構成されているが、連結部材２０
と同様に帯状の段ボールをロール状に巻き取って構成し
ても良く、なお、この凸部材２６については、発泡スチ
ロールや木材等の段ボール以外の材料により構成するよ
うにしても良い。ここで、底板１６、天板１８及び積載
板１４をそれぞれ構成する複数枚の段ボールは、厚さ方
向に沿って隣接する段ボール間で波目方向が互いに直交
するような方向とされて積層されている。これにより、
底板１６、天板１８及び積載板１４は特定方向の曲げ応
力に対して脆弱化することが防止されている。
【００１７】本実施形態のパレット１０におけるパレッ
ト本体１２及び積載板１４の素材となる段ボールの種類
については、次のような条件により適宜選択される。先
ず、段ボールの段（フルート）を好ましい順に挙げる
と、ＢＡフルート又はＡＢフルート、Ａフルート、Ｂフ
ルート、Ｃフルートである。また、段ボールの表ライナ
ー及び裏ライナーの級を好ましい順に挙げると、ＡＡ
級、Ａ級、Ｂ級、Ｃ級であり、表ライナー及び裏ライナ
ーの坪量としては、１６０（ｇ／ｍ2）以上４４０（ｇ
／ｍ2）以下が適当である。また段ボールの中しんの種
類を好ましい順に挙げると、強化中しん、Ａ級、Ｂ級、
Ｃ級であり、中しんの坪量としては、１００（ｇ／
ｍ2）以上２８０（ｇ／ｍ2）以下が適当である。これら
の強度へ影響を与える段ボールの種類、坪量等は、運搬
時にパレット１０に作用する荷重の大小やパレット１０
のリサイクルの有無等に応じて適宜選択されるものであ
る。
【００１８】また段ボールに代えてハニカム構造材や厚
紙をパレット１０の素材として使用することも可能であ
り、ハニカム構造材を使用する場合には、上記した段ボ
ールと同様の表ライナー、裏ライナー及び中しんである
ことが好ましく、また厚紙を使用する場合には、坪量が
２００（ｇ／ｍ2）以上２０００（ｇ／ｍ2）以下が適当
である。
【００１９】次に、本実施形態のパレット１０上に積載
される平版印刷版の加工ラインについて図５に基づいて
説明する。この加工ライン１１０の上流側には、あらか
じめロール状に巻かれたウエブ１１２を巻き出す送出機
１１４が配設されている。送出機１１４から送り出され
た長尺状のウエブ１１２がレベラ１１５でカール矯正さ
れ、送りローラ１１８に至ると、漂白クラフトパルプか
ら抄造された合紙１１７が貼り合わされ、帯電により密
着されてノッチャー１２０に至る。
【００２０】ノッチャー１２０は、ウエブ１１２に打ち
抜き部を設け、裁断ローラ１２２の上刃及び下刃が、打
ち抜き位置でウエブ１１２の幅方向へ移動できるように
する。これにより、ウエブ１１２と合紙１１７とをまと
めて連続裁断しながら、ウエブ１１２の裁断幅を変更す
ることが可能となる。裁断で生じた裁断屑は、図示しな
いチョッパへ送られて細かく切断された後、回収コンベ
ア１２４によって回収箱１２６内に回収される。
【００２１】なお、本実施形態の加工ライン１１０で
は、裁断ローラ１２２とその周辺部材（図示省略）とで
裁断ユニット１２８が構成されると共に、この裁断ユニ
ット１２８が２組用意されている。これにより、刃交換
等の段取作業を、ライン外の使用していない裁断ユニッ
ト１２８で行うことができ、加工ライン１１０のライン
停止時間を最小限にすることが可能となっている。
【００２２】このようにして、所定の裁断幅に裁断され
たウエブ１１２は、測長装置１３０により送り長が検出
され、指示されたタイミングで走間カッタ１３２により
切断される。これにより、設定されたサイズの平版印刷
版１０２が製造される。この平版印刷版１０２は、走間
カッタ１３２の下流側に設けられたべルトコンベア１３
４上に載置される。べルトコンベア１３４の下流側に
は、平版印刷版１０２の搬送経路としてべルトコンベア
１３６からなる搬送経路とべルトコンベア１３８からな
る搬送経路とが並列的に設けられている。またべルトコ
ンベア１３４からべルトコンベア１３６，１３８への分
岐部には、べルトコンベア１３４上を搬送される平版印
刷版１０２をべルトコンベア１３６及びべルトコンベア
１３８の何れか一方に振り分けるためのゲート機構（図
示省略）が配置されている。
【００２３】べルトコンベア１３６及びべルトコンベア
１３８によりそれぞれ平版印刷版１０２が投下される集
積位置には、パレット１０が予め装填された集積装置１
４４が配置されている。この集積装置１４０は、べルト
コンベア１４０の直下からパレット１０の側方まで延在
するガイド部材（図示省略）、平版印刷版１０２の積載
枚数に応じてパレット１０を高さ方向へ位置調整するリ
フタ１４２等を備え、べルトコンベア１３６，１３８上
から順次投下される平版印刷版１０２をパレット１０の
積載板１４上へ案内し、これらの平版印刷版１０２のサ
イズ等に応じて２００〜２０００枚程度の平版印刷版１
０２が平積み状態で積層された平版印刷版１０２の束１
０６（図３参照）を構成する。このとき、束１０６を構
成する平版印刷版１０２は、面方向に沿って積載板１４
上面から側方へはみ出さないようにそれぞれ積層され
る。
【００２４】次に、本実施形態のパレット１０上に積載
された平版印刷版１０２の束１０６を包装（内装及び外
装）する方法について説明する。パレット１０上に所定
枚数の平版印刷版１０２により束１０６が構成される
と、先ず、図３（Ａ）に示されるように帯状の内装紙３
０を積載板１４及び束１０６の外側面に密着させつつ巻
き付ける。この内装紙３０は、短手方向に沿った寸法が
積載板１４及び束１０６の厚さよりも長く、かつ長手方
向に沿った寸法が平版印刷版１０２の外周長よりも長く
なるように裁断される。積載版１４及び束１０６の外側
面に巻き付けられた内装紙３０は、その合わせ目に粘着
テープ等のテープ３２Ａが貼り付けられて全体として筒
状とされる。
【００２５】次いで、内装紙３０の下端部が全周に亘っ
てテープ３２Ｂにより積載板１４の外側面に貼り合わさ
れる。この後、内装紙３０の上端部は束１０６の上端エ
ッジ部に沿って内側へ折り込まれ、図３（Ｂ）に示され
るように束１０６上の内装紙３０の合わせ目がテープ３
２Ｃにより貼り合わされる。これにより、積載板１４上
の束１０６は内装紙３０により包装（内装）され、内装
紙３０により防湿及び遮光状態とされる。
【００２６】上記のように内装紙３０により包装された
平版印刷版１０２の束１０６は、図４に示されるように
段ボールからなる外装材３４，３６により包装（外装）
される。このとき、外装材３４は束１０６及び積載板１
４の外側面を全周に亘って覆うように束１０６の外側面
へ巻き付けられ、布テープ等のテープ３８により筒状と
なるように端部間が貼り合わされると共に、下端部が天
板１８の上面へ貼り合わされる。次いで、外装材３６に
より筒状とされた外装材３４の上面側の開口が閉止さ
れ、外装材３６がテープ３８により外装材３４の上端部
へ貼り合わされる。
【００２７】外装材３４，３６等により外装されたパレ
ット１０上の束１０６は、図４に示されるように樹脂製
又は金属製の締結バンド４０によってパレット１０上に
固定される。これにより、束１０６がパレット１０に対
して位置ズレしたり脱落したりしなくなり、輸送や保管
等の取扱いを容易に行うことができる。
【００２８】（実施形態の作用）次に、上記のように構
成された本実施形態のパレット１０の作用について説明
する。すなわち、本実施形態のパレット１０によれば、
天板１８における取付面２４に凸部材２６が配設される
と共に積載板１４に嵌挿穴２８が穿設され、積載板１４
が天板１８の取付面２４上に載置される際に凸部材２６
が嵌挿穴２８内へ嵌挿されることにより、積載板１４が
取付面２４における中央位置へ位置決めされ、かつ積載
板１４の天板１８上での面方向に沿った移動が拘束され
るので、積載板１４をパレット本体１２の天板１８上に
載置しつつ凸部材２６を嵌挿穴２８内へ嵌挿するだけ
で、この積載板１４をパレット本体１２に対して平版印
刷版１０２が積載可能となるように装着でき、かつパレ
ット本体１２に装着された積載板１４を天板１８上から
持ち上げるだけで、この積載板１４をパレット本体１２
から取り外すことができるので、簡単な作業で積載板１
４をパレット本体１２に対して交換できるようになる。
【００２９】この結果、平版印刷版１０２の複数の規格
サイズにそれぞれ対応するサイズを有する複数種類の積
載板１４を予め用意しておけば、これらの積載板１４の
何れでも簡単にパレット本体１２に装着できるので、平
版印刷版１０２の加工ライン１１０でサイズが異なる複
数種類の平版印刷版１０２が製造される場合でも、その
平版印刷版１０２のサイズに対応する積載板１４をパレ
ット本体１２に予め装着すれば、加工ライン１１０によ
り製造された平版印刷版１０２をそのサイズに対応する
サイズ、すなわち平版印刷版１０２と同一の面形状を有
する積載板１４上へ積載できるので、従来のように平版
印刷版１０２のサイズにそれぞれ対応する複数のパレッ
トを用意する必要がなくなり、１種類のパレット本体１
２で複数種サイズの平版印刷版１０２に対応できるよう
になる。従って、従来のパレットを使用する場合と比較
し、パレット１０の製造コストを抑制でき、また平版印
刷版の製造工場では嵩張らない積載板１４のみを平版印
刷版１０２の規格サイズに応じて複数種類ストックして
おけば良いので、コスト的にもスペース効率的にも有利
になる。
【００３０】なお、本実施形態のパレット１０では、天
板１８の取付面２４に凸部材２６を配設し、積載板１４
に嵌挿穴２８を穿設したが、これとは逆に積載板１４の
下面に凸部材２６を配設し、取付面２４に嵌挿穴２８を
穿設するようにしても良い。また凸部材２６及び嵌挿穴
２８の双方を天板１８の取付面２４に設け、これら嵌挿
穴２８及び凸部材２６にそれぞれ対応する凸部材２６及
び嵌挿穴２８の双方を積載板１４に設け、積載板１４が
取付面２４上へ積載された状態で、複数箇所で凸部材２
６が嵌挿穴２８内へ嵌挿するようにしても良い。
【００３１】また、図４に示されるように包装された束
１０６と天板１８の取付面２４との寸法差は、２００ｍ
ｍ以下であること、すなわち取付面２４のセンタへ位置
決めされた束１０６の外側端からパレット１０における
対応する外側端までの距離Ｄ（図４参照）が０〜１００
ｍｍとすることが好ましく、この距離Ｄを０〜５０ｍｍ
とすることが更に好ましい。これは距離Ｄが上記値より
大きくなると、束１０６の大きさに対してパレット１０
の大きさが過大になり、保管スペースの使用効率が低下
すること、締結バンド４０により束１０６を固定した際
に、天板１８に作用する曲げ応力が過大になってパレッ
ト本体１２が破損しやすくなることなどを考慮したもの
である。従って、シート材集積装置により極端にサイズ
が異なる平版印刷版１０２がパレット１０上に積載され
る場合には、パレット本体１２についても、天板１８の
サイズがそれぞれ異なるものを複数種類用意しておく必
要がある。
【００３２】また、図５に示される加工ライン１１０
は、本実施形態に係るパレット１０の積載板１４上に平
版印刷版１０２の束１０６を構成するための装置の一例
にすぎず、このような加工ライン１１０以外の平版印刷
版の製造装置（加工装置を含む）や手作業により構成さ
れる平版印刷版１０２の束についても、本実施形態に係
るパレット１０を適用できることは言うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の平版印刷版
積載用パレット構造によれば、平版印刷版のサイズ毎に
使用するパレット本体の種類を変更することを不要にで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係るパレットの構成を示
す斜視図であり、積載板がパレット本体へ装着されてい
る状態を示している。
【図２】 本発明の実施形態に係るパレットの構成を示
す斜視図であり、積載板がパレット本体から離脱してい
る状態を示している。
【図３】 本発明の実施形態に係るパレット及びこのパ
レット上へ積載される平版印刷版の内装に用いられる内
装紙を示す斜視図である。
【図４】 本発明の実施形態に係るパレット及びこのパ
レット上へ包装状態で固定された平版印刷版を示す斜視
図である。
【図５】 図１に示されるパレット上に積載される平版
印刷版の加工ラインの概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ パレット（パレット構造） １２ パレット本体 １４ 積載板 １８ 天板 ２６ 凸部材（凸部） ２８ 嵌挿穴（凹部） １０２ 平版印刷版

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 天板が設けられ、該天板上に平版印刷版
    が平積み状態で積載されるパレット本体と、 上面が前記パレット本体上に積載される平版印刷版の面
    形状に対応する面形状とされた積載面とされると共に、
    下面が前記天板の上面へ接するように該天板上における
    所定の基準位置へ載置され、前記積載面上に平版印刷版
    が積層される積載板と、 前記天板及び前記積載板の一方に設けられた凹部と、 前記天板及び前記積載板の他方に設けられ、前記積載板
    が前記天板上に載置される際に前記凹部内へ嵌挿され
    て、前記積載板を前記基準位置へ位置決めし該積載板の
    天板上での面方向に沿った移動を拘束する凸部と、 を有することを特徴とする平版印刷版積載用パレット構
    造。
  2. 【請求項２】 前記パレット本体及び前記積載板は、そ
    れぞれ段ボールが積層されて構成されたことを特徴とす
    る請求項１記載の平版印刷版積載用パレット構造。
  3. 【請求項３】 前記積載板は、複数枚の段ボールがその
    中しん材の波目方向が互いに交差するように積層されて
    構成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の平版
    印刷版積載用パレット構造。
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