CN108945710A - 可叠放式水平放置架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可叠放式水平放置架，包括底座，底座上设置有支撑体，底座的上方设置有平行于底座的第二结构层，第二结构层与底座之间通过支撑体支撑，第二结构层的上部设置有上部结构层，第二结构层的顶面与底座的底面均设置有定位机构；底座与第二结构层均设置有定位机构，在玻璃放置完毕和拆卸完毕底座和第二结构层都能叠放，而且第二结构层能多层叠放，减小在运输完成后支架的体积，便于运输，节约成本，结构简单，组装方便，且极大地节省了运输空间，加大了运输效率，而且节省放置架自身的存放空间。

Description

可叠放式水平放置架
技术领域
本发明属于玻璃运输领域，具体涉及一种可叠放式水平放置架。
背景技术
在现有的TFT薄板类玻璃基板玻璃生产中，TFT基板玻璃板的收集、搬运、上线使用等搬运过程中都很麻烦，且需要专业的设备，而在现有设备中，都需要专用的A型架进行TFT基板玻璃的周转，而目前使用的A型架在周转过程体积大、一次性运输数量有限，而且A型架本身通常都是A字形放置玻璃，当薄板尺寸大了后，A型架很高，平放玻璃，高度大大降低，同时每个水平架还可以与其他水平架叠放在一起，叠放使用后不但满载玻璃的水平架可以叠放，空置回运时还可以多层叠放，能有效利用空间，TFT基板玻璃由于使用量大，周转、搬运频繁，运输费用大，所以水平放置架亟待解决玻璃基板运输过程中A型架空置回运和过高运输困难等问题。
发明内容
为了解决了现有技术中存在的问题，本发明公开了一种可叠放式水平放置架,以克服现有技术在玻璃基板运输后空置回运不便的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种可叠放式水平放置架，包括底座，底座上设置有支撑体，底座的上方设置有平行于底座的第二结构层，第二结构层与底座之间通过支撑体支撑，第二结构层的上部设置有上部结构层，第二结构层的顶面与底座的底面均设置有定位机构。
第二结构层的顶面设置有若干套管，套管内均设置有立柱，立柱的顶端设置有定位凸台，底座的底部开设有与定位凸台相匹配的定位孔。
立柱与套管可拆卸连接。
支撑体包括中部支撑和角部支撑。
上部结构层的一周设置有玻璃侧边压板，玻璃侧边压板垂直于底座。
玻璃侧边压板与上部结构层可拆卸连接。
第二结构层的上方还设置有用于限制玻璃垂直于第二结构层方向的自由度的压杆，压杆通过压杆立柱与底板固定连接，压杆立柱为可伸缩结构。
上部结构层的上方还设置有缓冲垫，套管与立柱的间隙中设置缓冲层，压杆的外表面设置有缓冲材料。
上部结构层与第二结构层的之间设置有多个支撑柱。
底座的底面设置有用于加大底座摩擦系数的防滑层。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：底座与第二结构层均设置有定位机构，在玻璃放置完毕和拆卸完毕底座和第二结构层都能叠放，而且第二结构层能多层叠放，减小在运输完成后支架的体积，便于运输，节约成本，结构简单，组装方便，且极大地节省了运输空间，加大了运输效率，而且节省放置架自身的存放空间。
进一步的，第二结构层顶面设置定位凸台，底座底部开始于定位凸台相匹配的定位孔，实现叠加时每层之间整齐稳固地叠放。
进一步的，立柱与套管可拆卸连接，不需要使用的时候，将部件拆下，节省放置空间而且方便更换和维修损坏的部分。
进一步的，支撑体分两部分，使第二结构层和底座之间形成提升装置的工作空间，而且能有效降低自身重量。
进一步的，设置玻璃侧边压板能避免在玻璃与第二结构层之间发生相对滑动，使搬运过程更加安全。
进一步的，玻璃侧边压板与上部结构层可拆卸连接降低闲置时的存放空间，方便更换和维护。
进一步的，第二结构层的上方设置用于限制玻璃垂直于第二结构层方向的自由度的压杆，向已堆放的玻璃层施加竖直方向的压力，进一步提高玻璃搬运时的安全。
进一步的，设置缓冲层和缓冲垫有效避免玻璃与玻璃以及玻璃与放置架之间发生磕碰而损坏玻璃的问题。
进一步的，上部结构层与第二结构层的之间设置多个支撑柱，为提高每层放置架的整体性和强度，确保使用安全，而且延长使用寿命。
进一步的，底座的底面设置防滑层增大叉车前臂与底座的摩擦力，提高叉车搬运过程的安全性。
附图说明
图1为本发明放置架放置玻璃的状态示意图。
图2为本发明放置架底座结构示意图。
图3为本发明放置架放置一层玻璃的状态示意图。
图4为本发明两层放置架堆叠状态示意图。
图5为本发明局部结构示意图。
图6为本发明套管与立柱安装局部示意图。
图7为本发明底座角部定位孔示意图。
图8为本发明放置架上放置玻璃与缓冲层示意图。
图9为本发明定位凸台与定位孔安装结构示意图。
附图中，1-底座，2-定位孔，3-中部支撑，4-角部支撑，5-叉车前臂空间，6-第二结构层，7-上部结构层，8-玻璃侧边压板，9-压杆立柱，10-套管，11-玻璃放置面，12-层间缓冲垫，13-上部压杆，14-立柱，15-定位凸台，16-顶部缓冲垫，17-玻璃。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1～图8所示，一种可叠放式水平放置架，包括底座1，底座1上设置有用于叠放定位用的定位孔2以及支撑体，支撑体包括底座1上设置的中部支撑3和角部支撑4；底座1的上方设置有平行于底座1的第二结构层，第二结构层6与底座1之间通过支撑体支撑，第二结构层6的上部设置有上部结构层7，上部结构层7的四周设置有玻璃侧边压板8，玻璃侧边压板8垂直于上部结构层7，第二结构层6的上方还设置有用于限制玻璃垂直于第二结构层6的自由度的压杆13，压杆13通过压杆立柱9与第二结构层6固定连接，压杆立柱9为可伸缩结构；第二结构层6的上部四个角均设置有套管10，套管10采用圆管或方管，立柱14与套管10相匹配。
本发明优选的，玻璃侧边压板8与上部结构层7可拆卸连接。
如图1和图8所示，上部结构层7的大小与玻璃的规格相匹配，中部支撑3与角部支撑4之间形成搬运用的叉车前臂空间5；第二结构层6上部四个角部有四个套管10；套管10底部及内侧部安装有缓冲层；上部结构层7上部为玻璃放置面11；玻璃放置面11上部粘贴设置有多层缓冲垫12；玻璃17放置完成后放上顶部缓冲垫16压上上部压杆13；上部压杆13两端固定在调整压杆立柱9。在套管10内均设置有立柱14，立柱14的顶端设置有可拆卸的带定位凸台15，用于叠放水平放置架；四个立柱14高于玻璃17的层高；定位凸台15与定位孔2的位置及大小一一对应，定位凸台15放置到定位用的孔2的孔中；在玻璃17放置前，上部压杆13，侧部压板8和压杆立柱9都拆掉；立柱14在叠放时再进行安装；定位凸台15与定位用的孔2配合紧密，以确保叠放时稳定。
上部结构层7的底面设置有加强筋；底座1与第二结构层6之间以及第二结构层与上部结构层7之间均纵向间隔设置设有多个支撑柱；立柱14与套管10四周安装有缓冲层，避免磕碰损伤，而且能对玻璃的晃动有缓冲作用。
本发明优选的，套管10采用方管，立柱14与套管10相匹配，立柱14穿入套管10，且不发生相对转动。
本发明优选的，底座1的底面设置有用于加大底座1与提升机构之间摩擦力的防滑层。
如图4所示为多台可叠放式水平放置架叠放在一起的效果示意图。
如图5和图3所示，底1座与中部支撑3、角部支撑4以及第二层结构6构成双层矩形框，双层矩形框中间设有十字支撑架，利于叉车运送；角部四个套管10，是叠放的定位基础，套内有缓冲材料；另外在第二层结构上部两侧装有压杆立柱9，压杆立柱9是上部压杆13的导向压紧杆；底部角部四个定位孔2；
如图6所示为叠放状态下角部四个立柱局部图，四个立柱14分别插入角部的套管10内。
如图8所示玻璃放置面11在第二层结构7的上方，并且设置有缓冲用的层间缓冲垫12，层间缓冲垫12是规格尺寸与玻璃板规格相匹配，玻璃17的尺寸小于上部结构层7的尺寸。
如图9所示叠放时，立柱14上的定位凸台15的位置示意图，定位凸台15安装在定位孔2内。

Claims (10)

1.一种可叠放式水平放置架，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置有支撑体，底座(1)的上方设置有平行于底座(1)的第二结构层(6)，第二结构层(6)与底座(1)之间通过支撑体支撑，第二结构层(6)的上部设置有上部结构层(7)，第二结构层(6)的顶面与底座(1)的底面均设置有定位机构。
2.根据权利要求1所述的可叠放式水平放置架，其特征在于，第二结构层(6)的顶面设置有若干套管(10)，套管(10)内均设置有立柱(14)，立柱(14)的顶端设置有定位凸台(15)，底座(1)的底部开设有与定位凸台(15)相匹配的定位孔(2)。
3.根据权利要求2所述的可叠放式水平放置架，其特征在于，立柱(14)与套管(10)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的可叠放式水平放置架，其特征在于，支撑体包括中部支撑(3)和角部支撑(4)。
5.根据权利要求1所述的可叠放式水平放置架，其特征在于，上部结构层(7)的一周设置有玻璃侧边压板(8)，玻璃侧边压板(8)垂直于底座(1)。
6.根据权利要求5所述的可叠放式水平放置架，其特征在于，玻璃侧边压板(8)与上部结构层(7)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的可叠放式水平放置架，其特征在于，第二结构层(6)的上方还设置有用于限制玻璃垂直于第二结构层(6)方向的自由度的压杆(13)，压杆(13)通过压杆立柱(9)与底板(6)固定连接，压杆立柱(9)为可伸缩结构。
8.根据权利要求1所述的可叠放式水平放置架，其特征在于，上部结构层(7)的上方还设置有缓冲垫(12)，套管(10)与立柱(14)的间隙中设置缓冲层，压杆(13)的外表面设置有缓冲材料。
9.根据权利要求1所述的可叠放式水平放置架，其特征在于，上部结构层(7)与第二结构层(6)的之间设置有多个支撑柱。
10.根据权利要求2所述的可叠放式水平放置架，其特征在于，底座(1)的底面设置有用于加大底座(1)摩擦系数的防滑层。
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