CN214692131U - 一种卡匣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡匣，涉及液晶显示技术领域。该卡匣包括支撑杆、负压机构及框架主体。所述支撑杆的一侧设置有支撑台，所述支撑台的上表面开设有通气孔，所述支撑杆内部设置有固定板；所述负压机构设置于所述支撑杆内部，所述负压机构包括弹性件及升降杆，所述升降杆包括杆部及水平伸出的压缩板，所述弹性件能够驱动所述升降杆带动所述压缩板远离所述固定板；所述框架主体包括顶部框架、底部框架及多个所述支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定连接所述顶部框架及所述底部框架，所述支撑台设置于所述支撑杆靠近所述框架主体内部的一侧。该卡匣能够在搬运玻璃基板时保持玻璃基板的稳定以防玻璃基板与卡匣碰撞受损。

Description

一种卡匣

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种卡匣。

背景技术

玻璃基板是液晶平板显示器的重要组成部分，在生产过程中，液晶玻璃基板需要进行多个处理程序，即要不断的从一个处理设备搬运到另一个处理设备，由于玻璃基板尺寸较大，且玻璃基板自身易碎、易破损，搬运过程要十分小心。目前的玻璃基板储存及搬运都是将多个玻璃基板层叠放置于卡匣上，当需要搬运时连通卡匣一同搬运，实现一次性搬运多块玻璃基板，提高效率。

然而玻璃基板通过卡匣装载后搬运，在搬运过程中不可避免的会出现震动，而现有的卡匣与玻璃基板之间均为刚性接触，导致玻璃基板会在卡匣内出现移位，无法避免液晶玻璃基板在搬运过程中的损伤，有发生取片异常及表面刮伤风险，严重时会撞击破片。

针对上述问题，需要开发一种卡匣，以解决搬运玻璃基板的过程中因振动导致玻璃基板受损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种卡匣，能够在搬运玻璃基板时保持玻璃基板的稳定以防玻璃基板与卡匣碰撞受损。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

框架主体，所述框架主体包括顶部框架、底部框架；

支撑杆，立设于所述顶部框架和所述底部框架之间；所述支撑杆为管状结构，所述支撑杆的一侧设置有用于支撑待支撑件的支撑台，所述支撑台的上表面开设有通气孔，所述支撑杆内部设置有固定板；

负压机构，所述负压机构包括升降组件，所述升降组件包括贯穿所述固定板且能上下运动的升降杆及连接于所述升降杆的压缩板，所述压缩板与所述固定板之间形成压缩空间，所述压缩空间与对应的所述支撑台的所述通气孔连通；

所述压缩板能在所述通气孔打开时跟随所述升降杆运动以缩小所述压缩空间，并在所述通气孔处放置有待支撑件后运动以增大所述压缩空间使其内形成负压而吸附所述待支撑件。

进一步地，所述负压机构还包括弹性件，所述弹性件连接于所述顶部框架与所述升降组件之间。

进一步地，所述升降杆的顶部设置有抵接部，所述抵接部设置有卡槽，所述弹性件的两端分别与所述卡槽及所述顶部框架抵接。

进一步地，所述支撑杆上设置有多个所述支撑台，所述负压机构还包括顶杆，所述顶杆的一端连接于所述升降组件，另一端贯穿所述底部框架，且所述顶杆能相对于所述底部框架升降运动。

进一步地，所述顶杆设置于所述升降杆底部的所述压缩板上，所述顶杆伸出所述底部框架时，底部的所述压缩板与所述底部框架抵接。

进一步地，所述支撑杆上设置有多个所述支撑台，所述支撑杆内设置有多个所述固定板，所述升降组件连接有多个所述压缩板，每个所述支撑台均对应一个所述固定板和一个所述压缩板形成一个所述压缩空间。

进一步地，所述支撑台的上表面开设有多个所述通气孔，多个所述通气孔均连通于与所述支撑台对应的一个所述压缩空间。

进一步地，所述支撑杆顶部的侧壁上设置有出气口，所述出气口位于所述升降组件顶部。

进一步地，所述顶部框架及所述底部框架均为矩形框架，所述矩形框架的任意三边均设置有所述支撑杆。

进一步地，所述矩形框架的每一边至少设置有两个所述支撑杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种卡匣，在该卡匣中，升降组件的升降杆在支撑杆中能够升降，当升降杆靠近固定板使压缩空间体积减小时，压缩空间中的气体从通气孔排出。此时操作人员将玻璃基板放到支撑台上，玻璃基板遮盖通气孔，然后反向推动升降杆使压缩板远离固定板，压缩空间体积增大，使压缩空间内气体的压强小于外界大气压，则玻璃基板被吸附在支撑台表面。操作人员搬运卡匣时，即便产生振动，玻璃基板也不会在支撑台的表面进行滑动，可以消除玻璃基板表面刮伤及破片隐患，提高产品品质，保证了搬运时玻璃基板的安全。

附图说明

图1是本实用新型提供的卡匣的结构示意图；

图2是本实用新型提供的卡匣支撑杆的结构示意图；

图3是本实用新型提供的支撑杆的剖视图；

图4是本实用新型提供的支撑杆中弹性件被压缩时的剖视图。

图中：

100、玻璃基板；

1、框架主体；2、支撑杆；3、负压机构；

11、顶部框架；12、底部框架；13、加强杆；21、支撑台；22、固定板；23、出气口；31、升降组件；32、弹性件；

211、通气孔；311、升降杆；312、压缩板；313、抵接部；314、卡槽；315、顶杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中的待支撑件以玻璃基板100为例进行说明。

本实施例提供了一种卡匣，图1是该卡匣的结构示意图，图2是该卡匣中支撑杆2的结构示意图，图3是该支撑杆2的剖视图，图4是该支撑杆2中弹性件32被压缩时的剖视图，如图1-图4所示，该卡匣包括框架主体1、支撑杆2及负压机构3。框架主体1包括顶部框架11、底部框架12。支撑杆2，立设于顶部框架11和底部框架12之间，支撑杆2为管状结构，支撑杆2的一侧设置有用于支撑待支撑件的支撑台21，支撑台21的上表面开设有通气孔211，支撑杆2内部设置有固定板22。负压机构3包括升降组件31，升降组件31包括贯穿固定板22且能上下运动的升降杆311及连接于升降杆311的压缩板312，压缩板312与固定板22之间形成压缩空间，压缩空间与对应的支撑台21的通气孔211连通。

压缩板312能在通气孔211打开时跟随升降杆311运动以缩小压缩空间，并在通气孔211处放置有玻璃基板100后运动以增大压缩空间使压缩空间内形成负压而吸附玻璃基板100。操作人员先移动升降杆311带动压缩板312靠近固定板22使压缩空间的体积减小，此时压缩空间中的气体通过通气孔211排出，使压缩空间内的气体压强与外接大气压相等。而后操作人员将玻璃基板100放置于支撑台21上，玻璃基板100遮盖通气孔211使压缩空间与外部隔绝形成独立空间，再驱动升降杆311运动使压缩板312远离固定板22，压缩空间的体积变大，气体压强减小，相对于外界产生负压，玻璃基板100被吸附在支撑台21的表面。这样在搬运过程中，玻璃基板100因振动而产生晃动，消除玻璃基板100表面刮伤及破片隐患，提高产品品质，保护了玻璃基板100在搬运过程中的安全。

其中，固定板22也可以是三条边与支撑杆2的内壁连接，另一条边与支撑杆2对应的内壁留有间隙，升降杆311的杆部从间隙穿过，带动压缩板312升降。为了保证压缩空间的密封性，升降杆311与固定板22之间的间隙以及压缩板312与支撑杆2内壁之间的间隙均设置有密封圈。

如图1所示，为了保持该卡匣的稳定，顶部框架11及底部框架12均为矩形框架，矩形框架的任意三边均设置有支撑杆2，支撑台21设置于支撑杆2靠近框架主体1内部的一侧。

利用顶部框架11及底部框架12将多个支撑杆2固定，形成一个框架主体1保持稳定。多个支撑杆2的支撑台21均朝向框架主体1的内侧，当操作人员将玻璃基板100放入卡匣时，多个支撑台21能够支撑玻璃基板100的边缘，而后利用负压将玻璃基板100吸附保持稳定。将支撑杆2设置于矩形框架的三条边上，相当于形成一个具有开口的盒状结构，开口一侧为没有设置支撑杆2的一条边所在的一侧。操作人员可以从开口一侧将玻璃基板100水平插入卡匣内，使玻璃基板100被支撑台21支撑。

优选地，顶部框架11及底部框架12的内部均设置有多个加强杆13，每个加强杆13的两端分别固定连接框架相对的两边。由于矩形的结构不够稳定，框架主体1在承载多个玻璃基板100时受力较大，容易发生扭转变形，导致玻璃基板100受损。而在框架的内部设置加强杆13，则能够有效加固框架，防止顶部框架11及底部框架12发生扭转。可以理解的是，多个加强杆13可以平行设置，也可以交叉设置。

优选地，负压机构3还包括弹性件32，弹性件32连接于顶部框架11与升降组件31之间。弹性件32能够驱动升降杆311带动压缩板312朝远离固定板22的方向移动。操作人员只需要在放置玻璃基板100前推动升降杆311压缩弹性件32，等在支撑台21上放置好玻璃基板100后，弹性件32会驱动升降杆311运动使压缩空间增大形成负压，且负压持续存在，能够在搬运过程中长时间吸附玻璃基板100。优选地，弹性件32为弹簧。

优选地，升降杆311的顶部设置有抵接部313，抵接部313设置有卡槽314，弹性件32的两端分别与卡槽314及顶部框架11抵接。

由于支撑杆2为管状结构，顶端直接与顶部框架11固定连接，将弹性件32设置于顶端时，弹性件32一端与顶部框架11抵接，另一端与升降杆311的抵接部313抵接以驱动升降杆311向下运动。卡槽314的侧壁能够对弹性件32起到一定的限制作用，防止弹性件32在被压缩的过程中弯曲，为弹簧的压缩过程提供一定的导向作用，降低了该卡匣使用过程中的故障率，不需要频繁调整弹性件32。

如图3和图4所示，为进一步降低操作人员的操作量，负压机构3还包括顶杆315，顶杆315的一端连接于升降组件31，另一端贯穿底部框架12，且顶杆315能相对于底部框架12升降运动。当该卡匣被放在地面上时，受自身重力影响，顶杆315顶在地面上被压回支撑杆2内，升降杆311此时压缩弹簧，压缩空间体积减小。操作人员将玻璃基板100放入卡匣内，若不抬起卡匣，则卡匣稳定立于地面上，玻璃基板100不会晃动。当操作人员需要搬运玻璃基板100时，抬起卡匣，此时顶杆315伸出框架主体1，升降杆311下降，压缩空间体积增大，产生负压将玻璃基板100吸附，保证了玻璃基板100的稳定。顶杆315的设置使得操作人员不需要单独控制升降杆311的升降来压缩弹性件32，大大降低了操作人员的操作量。

为了防止操作人员抬起该卡匣时顶杆315伸出底部框架12过多，顶杆315设置于升降杆311底部的压缩板312上，顶杆315伸出底部框架12时，底部的压缩板312与底部框架12抵接。当该卡匣被抬起时，底部的压缩板312与底部框架12抵接，此时该压缩板312起到了对升降杆311及顶杆315的限位作用。

为了增加搬运玻璃基板100的效率，支撑杆2上设置有多个支撑台21，支撑杆2内设置有多个固定板22，升降组件31连接有多个压缩板312，每个支撑台21均对应一个固定板22和一个压缩板312形成一个压缩空间。支撑杆2的多个支撑台21使卡匣具有多层储物结构，每一层的支撑台21均能够放置一个玻璃基板100，即多个支撑杆2每一层的位置均设置有一个支撑台21，每一层的多个支撑台21组成一个支撑台21面。多个固定板22、多个压缩板312及支撑杆2的内壁组成多个压缩空间，当升降杆311压缩弹性件32时，多个压缩空间的体积均减小，当操作人员将玻璃基板100放置于支撑台21上后，弹性件32驱动升降杆311运动，压缩空间体积增大，此时对应支撑台21上有玻璃基板100的压缩空间内压强减小，将玻璃基板100吸附在支撑台21上，而没有放置玻璃基板100的支撑台21对应的压缩空间与外部连通，压强不变。该卡匣能够根据需要放置玻璃基板100，即便未将所有支撑台21上均放置玻璃基板100，也不会影响其他层玻璃基板100的稳定存放。

优选地，支撑台21的上表面开设有多个通气孔211，通气孔211均连通于与该支撑台21对应的一个压缩空间。多个通气孔211能够将吸附力均匀的分布于支撑台21上的对应的玻璃基板100的面上，防止一个通气孔211对应的玻璃基板100面积太小导致吸附力过大对玻璃基板100造成损伤。

升降杆311的顶部的空间设置弹性件32，此空间没有支撑件与外部相连，在压缩弹簧的过程中此空间内的气体也在被压缩，使阻力增大。为了便于操作人员移动升降杆311，支撑杆2顶部的侧壁上设置有出气口23，用于排出气体。

本实用新型提供了一种卡匣，在该卡匣中，升降组件31的升降杆311在支撑杆2中能够升降，当升降杆311靠近固定板22使压缩空间体积减小时，压缩空间中的气体从通气孔211排出。此时操作人员将玻璃基板100放到支撑台21上，玻璃基板100遮盖通气孔211，然后反向推动升降杆311使压缩板312远离固定板22，压缩空间体积增大，使压缩空间内气体的压强小于外界大气压，则玻璃基板100被吸附在支撑台21表面。操作人员搬运卡匣时，即便产生振动，玻璃基板100也不会在支撑台21的表面进行滑动，可以消除玻璃基板100表面刮伤及破片隐患，提高产品品质，保证了搬运时玻璃基板100的安全。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种卡匣，其特征在于，包括：

框架主体(1)，所述框架主体(1)包括顶部框架(11)、底部框架(12)；

支撑杆(2)，立设于所述顶部框架(11)和所述底部框架(12)之间，所述支撑杆(2)为管状结构，所述支撑杆(2)的一侧设置有用于支撑待支撑件的支撑台(21)，所述支撑台(21)的上表面开设有通气孔(211)，所述支撑杆(2)内部设置有固定板(22)；

负压机构(3)，所述负压机构(3)包括升降组件(31)，所述升降组件(31)包括贯穿所述固定板(22)且能上下运动的升降杆(311)及连接于所述升降杆(311)的压缩板(312)，所述压缩板(312)与所述固定板(22)之间形成压缩空间，所述压缩空间与对应的所述支撑台(21)的所述通气孔(211)连通；

所述压缩板(312)能在所述通气孔(211)打开时跟随所述升降杆(311)运动以缩小所述压缩空间，并在所述通气孔(211)处放置有待支撑件后运动以增大所述压缩空间使其内形成负压而吸附所述待支撑件。

2.根据权利要求1所述的卡匣，其特征在于，所述负压机构(3)还包括弹性件(32)，所述弹性件(32)连接于所述顶部框架(11)与所述升降组件(31)之间。

3.根据权利要求2所述的卡匣，其特征在于，所述升降杆(311)的顶部设置有抵接部(313)，所述抵接部(313)设置有卡槽(314)，所述弹性件(32)的两端分别与所述卡槽(314)及所述顶部框架(11)抵接。

4.根据权利要求1所述的卡匣，其特征在于，所述负压机构(3)还包括顶杆(315)，所述顶杆(315)的一端连接于所述升降组件(31)，另一端贯穿所述底部框架(12)，且所述顶杆(315)能相对于所述底部框架(12)升降运动。

5.根据权利要求4所述的卡匣，其特征在于，所述顶杆(315)设置于所述升降杆(311)底部的所述压缩板(312)上，所述顶杆(315)伸出所述底部框架(12)时，底部的所述压缩板(312)与所述底部框架(12)抵接。

6.根据权利要求1所述的卡匣，其特征在于，所述支撑杆(2)上设置有多个所述支撑台(21)，所述支撑杆(2)内设置有多个所述固定板(22)，所述升降组件(31)连接有多个所述压缩板(312)，每个所述支撑台(21)均对应一个所述固定板(22)和一个所述压缩板(312)形成一个所述压缩空间。

7.根据权利要求1所述的卡匣，其特征在于，所述支撑台(21)的上表面开设有多个所述通气孔(211)，多个所述通气孔(211)均连通于与所述支撑台(21)对应的一个所述压缩空间。

8.根据权利要求1所述的卡匣，其特征在于，所述支撑杆(2)顶部的侧壁上设置有出气口(23)，所述出气口(23)位于所述升降组件(31)顶部。

9.根据权利要求1所述的卡匣，其特征在于，所述顶部框架(11)及所述底部框架(12)均为矩形框架，所述矩形框架的任意三边均设置有所述支撑杆(2)。

10.根据权利要求9所述的卡匣，其特征在于，所述矩形框架的每一边至少设置有两个所述支撑杆(2)。

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