TWI457262B - 玻璃板捆包用集裝架 - Google Patents

Description

玻璃板捆包用集裝架

本發明是有關於一種用以對將多片玻璃板平放並積層所成的玻璃板積層體進行捆包的玻璃板捆包用集裝架(pallet)的改良技術。

如所周知，關於液晶顯示器(liquid crystal display)、電漿顯示器(plasma display)、電致發光顯示器(electroluminescence display)、場發射顯示器(field emission display)等的平板顯示器(flat panel display)(以下，稱為FPD)用玻璃基板等的各種玻璃板，近年來的實際情況是要求大型化及薄壁化。因此，玻璃板上容易產生破損，故輸送時的玻璃板的捆包形態變得極為重要。

作為該種玻璃板的捆包形態，於集裝架的基台部將多片玻璃板在平放並積層所成的玻璃板積層體的狀態下進行捆包的形態已廣為人知(例如，參照專利文獻1~4)。該捆包形態中，玻璃板的重量主要是由玻璃板的平面所支持，因而具有如下優點，即，無用的應力難以集中於容易破損的玻璃板的邊上。因此，該捆包形態可謂是與上述的大型化及薄壁化的要求相對應的可適當防止玻璃板破損的捆包形態之一。

並且，該捆包形態中，在往卡車(truck)的裝載台面等上裝入並進行輸送時，為了使上方的空間不白白地浪費，多數情況是將捆包著玻璃板積層體的多個集裝架堆積 於上下方向。因此，該情形時，在用於該捆包形態的集裝架的基台部的四隅上立設有支柱，藉由該支柱而支持上方的集裝架。

【專利文獻】

【專利文獻1】日本專利特開2000-191066號公報

【專利文獻2】日本專利特開2006-168832號公報

【專利文獻3】日本專利特開2006-264786號公報

【專利文獻4】日本專利特開2007-153395號公報

並且，在堆積有多個集裝架時，上述的支柱必需支持上方的集裝架，所以該支柱朝玻璃板積層體的上方突出著。即，該支柱成為突出於基台部的支持玻璃板積層體的玻璃支持面的上方的狀態，因而在進行玻璃板積層體的裝卸作業時，可能會引起支柱與玻璃板相接觸而妨礙作業。

因此，例如專利文獻1所揭示，亦考慮將支柱相對於基台部而裝卸自如地安裝，但此情況下可能會導致所卸下的支柱丟失。特別是在將多種玻璃板捆包於不同種類的集裝架上而進行輸送時，各種集裝架混在一起，使支柱丟失的可能性變高。

再者，以上是以作為捆包零件之一的支柱為例進行了說明，只要捆包零件是在突出於基台部的玻璃板支持面的上方的狀態下配置於玻璃板積層體的周圍，並且在玻璃板積層體的捆包中使用，則會產生同樣的問題。即，與支柱同樣地，上述捆包零件會妨礙玻璃板積層體的裝卸作業，若可卸下，則亦會產生丟失的可能性。

本發明是鑒於上述實際情況而完成，其技術課題是可以對在突出於基台部的玻璃板支持面的上方的狀態下配置於玻璃板積層體的周圍並在玻璃板積層體的捆包中使用的捆包零件進行保管，使其不丟失，且不妨礙玻璃板積層體的裝卸作業。

為了解決上述課題而完成的本發明的玻璃板捆包用集裝架包括：基台部，其具有玻璃支持面，對由多片玻璃板平放並積層所成的玻璃板積層體的底面加以支持；以及捆包零件，在突出於該基台部的玻璃支持面的上方的突出狀態下配置於上述玻璃板積層體的周圍，並在上述玻璃板積層體的捆包中使用，該玻璃板捆包用集裝架的特徵在於：於上述基台部上設置有收容上述捆包零件的收容部，以使上述捆包零件的高度比上述突出狀態時低。

根據上述構成，可在設置於基台部的收容部中收容並保管捆包零件。即，捆包零件由集裝架本身所保管，故可防止捆包零件丟失的事態。而且，在設置於基台部的收容部中收容有捆包零件的狀態下，捆包零件的高度比收容前的突出狀態時低，所以捆包零件難以妨礙玻璃板積層體的裝卸作業，從而可順利地進行該作業。

於上述構成中，較佳為，上述收容部是以如下方式構成，即，在上述基台部的玻璃支持面的下方位置收容上述捆包零件。

如此一來，所收容之捆包零件並未突出於基台部的玻 璃支持面的上方，故可更順利地進行玻璃板積層體的裝卸作業。

於上述構成中，上述收容部設置在上述基台部的內部空間。

即，從輕量化的觀點而言，慣例是集裝架的基台部的內部形成有空間，根據上述構成而具有如下優點，即，可以將該內部空間原封不動地作為捆包零件的收容部而有效地利用。

於上述構成中，較佳為，上述收容部是由設置在上述基台部的收容孔所構成，上述捆包零件是在插入到上述收容孔的內部的狀態下被收容。

如此一來，捆包零件的可移動範圍被限制於收容孔內，因而可以在使捆包零件穩定的狀態下來收容捆包零件。

於上述構成中，較佳為設置有開閉上述收容孔的入口的蓋。

如此一來，藉由將捆包零件插入並收容於收容孔的內部後關閉蓋，而可防止捆包零件從收容孔的入口脫落到外部的事態。

於上述構成中，上述收容部是以如下方式構成，即，在使上述捆包零件相對於上述基台部為倒下的狀態來收容上述捆包零件。

如此一來，只要使捆包零件相對於基台部而倒下便可收容捆包零件，故捆包零件的收容作業變得極其容易。再者，亦可構成為使捆包零件與基台部的一部分成為連結的 狀態，並以該連結部為支點而使捆包零件倒下。該情形時，會成為捆包零件始終與基台部相連結的狀態，故可確實防止捆包零件的丟失。

於上述構成中，較佳為，上述收容部是以如下方式構成，即，在藉由磁力而吸附保持上述捆包零件的狀態下收容上述捆包零件。

如此一來，捆包零件是在藉由磁力而被吸附保持的狀態下收容於收容部，故所收容的捆包零件不會進行不必要的移動，從而可維持穩定的收容狀態。

於上述構成中，上述捆包零件可以是立設於上述基台部的四隅、並在堆積有多個玻璃板捆包用集裝架時對上方的玻璃板捆包用集裝架加以支持的支柱，另外，亦可以是以與上述玻璃板積層體的側面相對向的方式而立設於上述基台部上以防止上述玻璃板積層體發生橫向偏移的壓板。進而，捆包零件亦可以是由支柱及壓板所構成，其中，上述支柱是立設於上述基台部的四隅，並在堆積有多個玻璃板捆包用集裝架時對上方的玻璃板捆包用集裝架加以支持，上述壓板是以與上述玻璃板積層體的側面相對向的方式而立設於上述基台部上，以防止上述玻璃板積層體發生橫向偏移。

根據如上所述的本發明，可以對支柱或壓板等的捆包零件進行保管，使其不丟失，且不妨礙玻璃板積層體的裝卸作業。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

以下，根據圖式來說明本發明的實施形態。

圖1是示意性表示本發明第1實施形態的玻璃板捆包用集裝架的立體圖。該玻璃板捆包用集裝架1包括基台部3，其具有玻璃支持面2，對由多片玻璃板平放並積層所成的玻璃板積層體G的底面加以支持。本實施形態中，在玻璃板積層體G所含的多片玻璃板各自相互間，插入有內插片(inserting paper)或發泡樹脂片材等的保護片材。又，於基台部3的玻璃支持面2上，敷設有發泡樹脂片材(例如，PP(polypropylene)3倍發泡樹脂片材(商品名：PAULOWNIA(註冊商標)))等的緩衝材。

基台部3是將多個金屬製的梁組合成格子狀而構成，並於內部具有空間。該基台部3的內部空間的一部分被用作用以插入叉車(forklift)的爪的爪插入口4。又，如圖2所示，於基台部3的上部四隅，朝垂直方向下方而設置有支持孔5，作為捆包零件之一的支柱6在插入到各個支持孔5中的狀態下立設著。

支柱6是在堆積並輸送多個集裝架1時具有支持上方的集裝架1作用的構件，故其朝著基台部3的玻璃支持面2上所載置的玻璃板積層體G的最上面的上方而突出著。再者，於支柱6的上端面上設置有嵌合凸部7，在堆積多個集裝架1的情況下，該嵌合凸部7會與未圖示的上方的 集裝架1的基台部3的底面上所設置的嵌合凹部相嵌合。

並且，朝著玻璃板積層體G的最上面的上方而突出的支柱6是在突出於基台部3的玻璃支持面2的上方的狀態下使用於玻璃板積層體G的捆包中。因此，支柱6在時常立設於基台部3的狀態下，會妨礙玻璃板積層體G的裝卸作業。因此，在進行玻璃板積層體G的裝卸作業時，要從基台部3的支持孔5中卸下支柱6。此時，支柱6的保管場所將成問題，而本實施形態中是以如下方式來收容並保管支柱6。

即，於基台部3的側面，開設有作為支柱6的收容部而發揮功能的收容孔8，並如圖2所示將支柱6插入到該收容孔8的內部而進行收容。再者，收容著支柱6的收容孔8並不限於從基台部3的側面朝向水平方向而設置，亦可以從基台部3的上部朝向垂直方向下方或者朝向傾斜下方而設置。該情形時，較佳為所收容的支柱6的上部不突出於玻璃板支持面2的上方。

如此一來，支柱6由集裝架1本身所收容，故可儘量防止支柱6丟失的事態。通常，在對捆包著玻璃板積層體G的集裝架1進行輸送時，以及在將取出了玻璃板積層體G後的空的集裝架1進行歸還時的兩種情況下，因將多個集裝架1堆積起來而可確實防止支柱6丟失的優點，對於集裝架1而言非常有益。

而且，因為支柱6被收容於基台部3的收容孔8的內部，所以被收容於玻璃支持面2的下方。因此，處於被收 容的狀態的支柱6不會突出於玻璃支持面2的上方，故而不會如收容前的支柱6那樣妨礙玻璃板積層體G的裝卸作業，從而可順利地進行該作業。

又，本實施形態中，於支柱6的下端面上，設置有在將收容於收容孔8的內部的支柱6取出時可以插入作業者的手指等的程度的凹部9。進而，為了防止收容於收容孔8的內部的支柱6從收容孔8中脫落而安裝有可開閉地關閉收容孔8的入口的蓋10。該蓋10的構成可以是僅嵌入到收容孔8的入口中，但本實施形態中，該蓋10是藉由鉸鏈(hinge)等而固定於基台部3的側面，並在與基台部3連結的狀態下可進行開閉。又，在收容孔8的內面與支柱6的側面的至少一方上，安裝著未圖示的磁體(magnet)，支柱6藉由磁力而被吸附保持於收容孔8的內部。

圖3是表示本發明第2實施形態的玻璃板捆包用集裝架的立體圖。與第1實施形態的玻璃板捆包用集裝架1的不同之處在於，該第2實施形態的玻璃板捆包用集裝架1中，段狀地構成了基台部3。即，本實施形態的集裝架1的構成為，基台部3的上段部3a小於下段部3b，上段部3a的上表面構成玻璃支持面2。該上段部3a的玻璃支持面2的大小被設定為與玻璃板積層體G的玻璃板的大小相同、或者比玻璃板積層體G的玻璃板稍大出某程度。另一方面，在比上段部3a大的下段部3b的上部四隅，立設有支柱6。又，代替第1實施形態的支持孔5，該支柱6在下段部3b的上部四隅，以突出於上方的方式並在插入到被固 定著的支持管11中的狀態下立設著。並且，如圖4所示，支柱6被收容於在基台部3的上段部3a的側面形成開口的收容孔8的內部。再者，該情形時，在卸下支柱6之後，設置於下段部3b的支持管11仍會在從下段部3b的上部朝上方而突出的狀態下殘存，所以較佳為，在下段部3b與上段部3a之間，設置有不會使支持管11突出於玻璃支持面2的上方的上下方向的段差。再者，關於在收容孔8的入口設置蓋10、以及將支柱6藉由磁力而吸附保持於收容孔8的內部等的其他方面，與上述第1實施形態的集裝架1相同。又，亦可代替支持管11而於下段部3b的上部四隅朝向垂直方向下方來設置支持孔，並將支柱6插入到該支持孔中。

圖5是表示本發明第3實施形態的玻璃板捆包用集裝架的立體圖。該第3實施形態的玻璃板捆包用集裝架1與第2實施形態的玻璃板捆包用集裝架1的不同之處在於支柱6的收容方法。即，本實施形態中，支柱6相對於基台部3的下段部3b而倒下自由地安裝著，在將支柱6收容時，如圖6所示，使支柱6以沿著基台部3的下段部3b的上部的方式而倒下。該實施形態中，支柱6經由鉸鏈等而固定於基台部3的下段部3b的上部，並在連結於基台部3的下段部3b的狀態下倒下。該情形時，會成為支柱6始終與基台部3相連結的狀態，故可確實防止支柱6的丟失。再者，支柱6亦可從基台部3上脫離，此時，例如，亦可於基台部3的下段部3b的上部設置凹部，將自立起姿勢倒 下後的倒下姿勢的支柱6嵌合併收容於該凹部。

圖7是表示本發明第4實施形態的玻璃板捆包用集裝架的立體圖。與第2至第3實施形態的玻璃板捆包用集裝架1的不同之處在於，該第4實施形態的玻璃板捆包用集裝架1中，作為捆包零件，除支柱6以外，還設置有防止玻璃板積層體G發生橫向偏移的壓板12。該壓板12是以與玻璃支持面2上載置的玻璃板積層體G的側面相對向的方式而設置著。本實施形態中，在與玻璃板積層體G的4個側面全部對應的位置上設置著壓板12。

壓板12的下方部安裝於基台部3的上段部3a的側面，上方部延伸至玻璃板積層體G的側方為止。在壓板12的與玻璃板積層體G的側面相對向的一側的面上，雖未圖示，但安裝著橡膠等的緩衝材。壓板12是朝玻璃支持面2的上方而突出著，所以與支柱6同樣地在玻璃板積層體G的裝卸作業時會妨礙作業。因此，在進行玻璃板積層體G的裝卸作業時，會自基台部3的上段部3a的側面卸下壓板12。此時，壓板12的保管場所將成問題，而本實施形態中是以如下方式來收容並保管壓板12。

即，與支柱6同樣地，在基台部3上設置有用以收容壓板12的收容孔13，並且如圖8所示，將壓板12收容於收容孔13的內部。進而，在本實施形態中，為了不讓用以將壓板12安裝於基台部3的上段部3a的側面上的螺釘從壓板12上脫落，而將該螺釘與壓板12一起收容於螺釘收容孔13中。再者，關於設置有可對收容壓板12的收容孔 13的入口進行開閉的蓋14、以及將壓板12藉由磁力而吸附保持於收容孔13的內部等的方面，與支柱6的情形相同。

另外，於上述第4實施形態中，已說明了將壓板12收容於收容孔13中的情況，與支柱6同樣地，亦可使壓板12相對於基台部3而倒下，以使壓板12的突出於玻璃支持面2的上方的突出尺寸變小。

而且，已對包括作為捆包零件的支柱6與壓板12的集裝架1進行了說明，但集裝架1亦可以包括作為捆包零件的壓板12而省略支柱6。

進而，例如若以第4實施形態為例而進行說明，則玻璃板積層體G的最終的捆包形態成為如下狀態：從上段部3a的側方以包含壓板12與玻璃板積層體G的方式套上塑料袋，進而於其外側從下段部3b的側方以包含支柱6的方式套上塑料袋。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧玻璃板捆包用集裝架

2‧‧‧玻璃支持面

3‧‧‧基台部

3a‧‧‧上段部

3b‧‧‧下段部

4‧‧‧爪插入口

5‧‧‧支持孔

6‧‧‧支柱

7‧‧‧嵌合凸部

8‧‧‧收容孔

9‧‧‧凹部

10‧‧‧蓋

11‧‧‧支持管

12‧‧‧壓板

13‧‧‧收容孔

14‧‧‧蓋

G‧‧‧玻璃板積層體

圖1是示意性表示本發明第1實施形態的玻璃板捆包用集裝架的立體圖。

圖2是示意性表示第1實施形態的玻璃板捆包用集裝架上的捆包零件的收容狀態的立體圖。

圖3是示意性表示本發明第2實施形態的玻璃板捆包 用集裝架的立體圖。

圖4是示意性表示第2實施形態的玻璃板捆包用集裝架上的捆包零件的收容狀態的立體圖。

圖5是示意性表示本發明第3實施形態的玻璃板捆包用集裝架的立體圖。

圖6是示意性表示第3實施形態的玻璃板捆包用集裝架上的捆包零件的收容狀態的立體圖。

圖7是示意性表示本發明第4實施形態的玻璃板捆包用集裝架的立體圖。

圖8是示意性表示第4實施形態的玻璃板捆包用集裝架上的捆包零件的收容狀態的立體圖。

1‧‧‧玻璃板捆包用集裝架

2‧‧‧玻璃支持面

3‧‧‧基台部

4‧‧‧爪插入口

5‧‧‧支持孔

6‧‧‧支柱

7‧‧‧嵌合凸部

8‧‧‧收容孔

9‧‧‧凹部

10‧‧‧蓋

G‧‧‧玻璃板積層體

Claims (9)

1. 一種玻璃板捆包用集裝架，包括：一平面視矩形狀的基台部，其在上面具有玻璃支持面，該基台部以該玻璃支持面支持由多片玻璃板平放並積層所成的玻璃板積層體的底面，該基台部在四個側面分別具有插入叉車的爪的爪插入口；以及一捆包零件，在突出於該玻璃支持面的上方的突出狀態下配置於上述玻璃板積層體的周圍，並在上述玻璃板積層體的捆包中使用，其中，於上述基台部上設置有收容上述捆包零件的收容部，以使上述捆包零件的高度比上述突出狀態時低，上述收容部位於比上述玻璃支持面更為下方且比上述爪插入口更為上方的位置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃板捆包用集裝架，其中上述收容部設置在上述基台部的內部空間。
3. 如申請專利範圍第2項所述之玻璃板捆包用集裝架，其中上述收容部是由設置在上述基台部的收容孔所構成，上述捆包零件是在插入到上述收容孔的內部的狀態下被收容。
4. 如申請專利範圍第3項所述之玻璃板捆包用集裝架，其中設置有開閉上述收容孔的入口的蓋。
5. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃板捆包用集裝架，其中上述收容部的構成為在使上述捆包零件相對於上述基台部為倒下的狀態來收容上述捆包零件。
6. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃板捆包用集裝架，其中上述收容部的構成為在藉由磁力而吸附保持上述捆包零件的狀態下收容上述捆包零件。
7. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃板捆包用集裝架，其中上述捆包零件是立設於上述基台部的四隅，並在堆積有多個玻璃板捆包用集裝架時對上方的玻璃板捆包用集裝架加以支持的支柱。
8. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃板捆包用集裝架，其中上述捆包零件是以與上述玻璃板積層體的側面相對向的方式而立設於上述基台部上以防止上述玻璃板積層體發生橫向偏移的壓板。
9. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃板捆包用集裝架，其中上述捆包零件是由支柱及壓板所構成，上述支柱是立設於上述基台部的四隅，並在堆積有多個玻璃板捆包用集裝架時對上方的玻璃板捆包用集裝架加以支持，上述壓板是以與上述玻璃板積層體的側面相對向的方式而立設於上述基台部上，以防止上述玻璃板積層體發生橫向偏移。