JP3232900U - 板状体の収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】板状体を積層した状態で効率的かつ良好に収納することが可能な板状体の収納容器を提供する。【解決手段】複数枚のガラス板Ｇを傾けて積層させた状態で収容する収納容器１００であって、台座１１０と、台座１１０上に設けられてガラス板Ｇの下縁を支持する底板１２０と、台座１１０上に設けられてガラス板Ｇの主面を受ける背板１３０と、台座１１０上における底板１２０の両端側に設けられてガラス板Ｇの両側縁を押える横押さえ部材１４０と、を備え、横押さえ部材１４０は、台座１１０に固定された支持板１４３と、支持板１４３におけるガラス板Ｇの側縁側に設けられてガラス板Ｇの側縁を押圧する押さえ板１４４と、を有し、押さえ板１４４には、複数のクッション材を重ね合わせた押圧パッドが設けられている。【選択図】図２

Description

本考案は、板状体の収納容器に関する。

近年、液晶ディスプレイ用ガラス基板、プラズマディスプレイ用ガラス基板等のＦＰＤ（Flat Panel Display）用ガラス基板は大型化のニーズが高まっている。このような大型のガラス板を収納・搬送する際に用いる収納容器には、収納したガラス板が搬送時に動いて欠けや割れといった欠陥が生じることを避けるために、収納容器の台座に積層させたガラス板が動くことなく安定して搬送できることが求められる。

このようなガラス板を積層させて収納する収納容器としては、積層させたガラス板の下縁を受ける底板と、ガラス板の主面を受ける背板とを備えるものがあり、この収納容器には、収納させた複数枚のガラス板の両側縁を押えて側方移動（いわゆる横ずれ）を規制する横押さえ部材とを備えている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−６３２７４号公報

ところで、ガラス板等の板状体を輸送する場合、輸送効率の観点から一度により多くの板状体を収納容器に収納して搬送することが求められる。

しかし、ガラス板の収納枚数が多くなると、ガラス板から横押さえ部材に作用する横荷重が大きくなる。このため、ガラス板からの大きな横荷重をより効率的に受け止めてガラス板の横ずれを抑え、良好な収納状態を維持させることが要求されている。

そこで本考案は、板状体を積層した状態で効率的かつ良好に収納することが可能な板状体の収納容器を提供することを目的とする。

本考案は下記構成からなる。
複数枚の板状体を傾けて積層させた状態で収容する収納容器であって、
台座と、
前記台座上に設けられて前記板状体の下縁を支持する底板と、
前記台座上に設けられて前記板状体の主面を受ける背板と、
前記台座上における前記底板の両端側に設けられて前記板状体の両側縁を押える横押さえ部材と、
を備え、
前記横押さえ部材は、
前記台座に固定された支持板と、
前記支持板における前記板状体の側縁側に設けられて前記板状体の側縁を押圧する押さえ板と、
を有し、
前記押さえ板には、複数のクッション材を重ね合わせた押圧パッドが設けられている、
板状体の収納容器。

本考案の板状体の収納容器によれば、板状体を積層した状態で効率的かつ良好に収納することができる。

本考案の第１実施形態に係る収納容器における板状体積層物を収納した状態の斜視図である。 本考案の第１実施形態に係る収納容器における板状体積層物を収納した状態の側面図である。 収納容器に収納するガラス板を積層させた板状体積層物の側面図である。 収納容器の前方から視た斜視図である。 収納容器の後方から視た斜視図である。 収納容器の正面図である。 収納容器の縦方向に沿う断面図である。 収納容器の底板と背板との交差箇所の断面図である。 底板及び背板を示す図であって、（Ａ）は背板の背面図、（Ｂ）は底板の背面図である。 フレーム枠に貼り付けられた状態の背板の背面図である。 横押さえ部材の背面側から視た斜視図である。 横押さえ部材の正面側から視た斜視図である。 横押さえ部材の横押さえ板の概略断面図である。 本考案の第２実施形態に係る収納容器における板状体積層物を収納した状態の斜視図である。 本考案の第２実施形態に係る収納容器における板状体積層物を収納した状態の側面図である。 ケースを装着した状態の収納容器の斜視図である。 収納容器の前方から視た斜視図である。 収納容器の後方から視た斜視図である。 収納容器の正面図である。 収納容器の縦方向に沿う断面図である。 踏み台を介して床面に設置した状態の収納容器の縦方向に沿う概略断面図である。 横押さえ部材の背面側から視た斜視図である。 横押さえ部材の正面側から視た斜視図である。 横押さえ部材の縦方向に沿う断面図である。 ケースガイドが取り付けられた台座の斜視図である。 台座に取り付けられたケースガイドの縦方向に沿う断面図である。 エアバッグの構造及び空気の注入の仕方を説明する図であって、（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれエアバッグの概略平面図である。 エアバッグを備えた前面押さえ枠の動きを示す図であって、（Ａ）は前面押さえ枠による板状体積層物の押圧状態における縦方向に沿う概略断面図、（Ｂ）は前面押さえ枠による板状体積層物の押圧を解除した状態における縦方向に沿う概略断面図である。 本考案の第３実施形態に係る収納容器における板状体積層物を収納した状態の斜視図である。 本考案の第３実施形態に係る収納容器における板状体積層物を収納した状態の側面図である。 収納容器の前方から視た斜視図である。 収納容器の後方から視た斜視図である。 収納容器の正面図である。 収納容器の縦方向に沿う断面図である。 横押さえ部材の縦方向に沿う断面図である。

以下、本考案の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係る板状体の収納容器１００を説明する。
図１及び図２に示すように、第１実施形態に係る板状体の収納容器１００は、板状体積層物１を収納する。

板状体積層物１は、複数枚の板状体を積層させた積層物である。本例では、板状体は、平面視矩形状に形成されたガラス板Ｇであり、収納容器１００は、複数枚のガラス板Ｇを積層状態で収納する。収納容器１００は、例えば、第６世代サイズ（長辺１，８５０ｍｍ、短辺１，５００ｍｍ）の大型サイズのガラス板Ｇを収納する。ガラス板Ｇの厚さは、例えば、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。このような大型のガラス板Ｇが複数枚積層されて収納される収納容器１００は、運搬車両（例えばトレーラーやトラック）の荷台に載置されて運搬される。

図３に示すように、ガラス板Ｇは、合紙３を介して互いに重ね合わされて積層される。合紙３は、ガラス板Ｇよりも大きな面積を有する矩形状に形成されている。これにより、合紙３は、その縁部がガラス板Ｇの縁部からはみ出すようにガラス板Ｇの間に介在される。

ガラス板Ｇは、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）やＯＬＥＤ（Organic Light-Emitting Diode）等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ:Flat Panel Display）用に使用される無アルカリガラス系材料からなる。

合紙３は、例えば平滑度１８秒以下（ＪＩＳ Ｐ ８１１９，１９７６）の粗面を有する。合紙３の樹脂分がガラス板Ｇに転写されてガラス面に紙肌模様、焼け、汚れ等が生じないように接触面積の小さな紙質が選択される。更に合紙３の樹脂分は、０．０５質量％以下（ＪＩＳ Ｐ ８２０５，１９７６）である。上述した紙面粗さとの複合効果によりガラス板Ｇ自体の品質に悪影響を及ぼさない紙質が選択される。

図４〜図６に示すように、収納容器１００は、主に、台座１１０と、底板１２０と、背板１３０と、横押さえ部材１４０とから構成されている。底板１２０、背板１３０及び横押さえ部材１４０は、台座１１０の上部に設けられている。底板１２０は、板状体積層物１の下縁を支持し、背板１２０は、板状体積層物１の主面を受ける。横押さえ部材１４０は、台座１１０上における底板１２０の両端側に設けられており、板状体積層物１の両側縁を押える。

台座１１０は、その上面が平坦面からなる搭載面１１１を有している。台座１１０は、長短多数本の鋼材を縦横、高さ方向に接合することにより構成されている。また、台座１１０の前面及び後面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部１１２が形成されている。

図７に示すように、底板１２０は、桁材１２１によって台座１１０の搭載面１１１の上部に設けられたフレーム板１２２に、両面接着テープや接着材によって貼り付けられている。そして、底板１２０は、台座１１０の搭載面１１１に対して傾けて配置されている。底板１２０は、その上面側が支持面１２３とされており、この支持面１２３に板状体積層物１の下縁が載せられる。

背板１３０は、フレーム部材１３１によって台座１１０の搭載面１１１の上部に設けられたフレーム枠１３２に、両面接着テープや接着材によって貼り付けられている。そして、背板１３０は、台座１１０の搭載面１１１に対して傾けて立設されている。背板１３０は、その前面側が受け面１３３とされており、この受け面１３３に板状体積層物１のガラス板Ｇの主面が重ね合わされる。

収納容器１００では、板状体積層物１の下縁が載せられる支持面１２３を有する底板１２０と、板状体積層物１のガラス板Ｇの主面を受ける受け面１３３を有する背板１３０とがなす角度θＡが９０°とされている。そして、板状体積層物１は、下縁が底板１２０の載置面１２３に支持され、主面が背板１３０の受け面１３３に受けられることにより、斜めに立て掛けられた状態で収納容器１００に収容される。

フレーム部材１３１は、長短多数本の鋼材を縦横、高さ方向に接合することにより構成されており、このフレーム部材１３１にフレーム枠１３２が支持されている。このフレーム部材１３１の背面側には、台座１１０の搭載面１１１に立設されてフレーム部材１３１の背面を支持する枠状のフレーム受け部材１３６が設けられている。

フレーム部材１３１には、一方の側部に、複数（本例では３つ）のカラビナ１３８が設けられている（図６参照）。これらのカラビナ１３８は、背板１３０の縁部に沿って等間隔に配置されている。また、フレーム部材１３１には、他方の側部に、カラビナ１３８と同数（本例では３つ）のラチェット１３７が設けられている。これらのラチェット１３７は、背板１３０の縁部に沿って等間隔に配置されている。

また、フレーム部材１３１には、その下部に、ラベル用プレート１３９が立設されている（図４参照）。このラベル用プレート１３９は、その表面に、ラベルが貼付される。ラベルには、バーコードやＱＲコード（登録商標）などが表示されており、これらのコードを読み取ることにより、例えば、ガラス板Ｇの枚数や厚みなどの板状体積層物１の情報の読み取りが可能とされている。

図８に示すように、背板１３０は、板状体積層物１のガラス板Ｇの主面と接するポリプロピレン製のシート（以下、「ＰＰシート」という）１３４と、ＰＰシート１３４とフレーム枠１３２との間に介在するＥＶＡ樹脂製のシート（以下、「ＥＶＡシート」という）１３５とを備える。ここで、ＰＰシート１３４は住化プラスチック株式会社製のスミセラー（呼称グレード：３０３０ ０９０）を用いることができる。スミセラーの発泡倍率は３倍であり、厚さは５ｍｍである。スミセラーからなるＰＰシート１３４とフレーム枠１３２との間に介在するＥＶＡシート１３５の厚さは２３ｍｍである。したがって、背板１３０の厚さは、合計２８ｍｍとなる。また、背板１３０は、横方向に並べて配置された２つの背板小片１３０ａから構成されている（図４及び図６参照）。背板１３０を構成する背板小片１３０ａの寸法は、横方向に沿う短辺が９５０ｍｍとされ、縦方向に沿う長辺が１５６５ｍｍとされている。

底板１２０は、背板１３０と同様に、板状体積層物１を構成するガラス板Ｇの下縁と接する厚さ５ｍｍのＰＰシート１２４と、ＰＰシート１２４とフレーム板１２２との間に介在するＥＶＡシート１２５とを備える。ＰＰシート１２４の厚さは５ｍｍであり、ＥＶＡシート１２５の厚さは２３ｍｍである。したがって、底板１２０の厚さは、合計２８ｍｍとなる。また、底板１２０には、ＰＰシート１２４の表面に、滑り止めシート１２６が設けられている。滑り止めシート１２６としては、例えば、ウレタンシートを用いることができる。滑り止めシート１２６としては、日本発条社製のニッパレイＥＸＧ（商品名）を使用することができる。この滑り止めシート１２６を底板１２０の表面に設けることにより、ガラス板Ｇの下縁のズレを抑制できる。

図９（Ａ）に示すように、背板１３０を構成する背板小片１３０ａには、ＥＶＡシート１３５に複数の溝１３５ａが形成されている。これらの溝１３５ａは、ＥＶＡシート１３５におけるフレーム枠１３２と接着される裏面に形成されている。各背板小片１３０ａのＥＶＡシート１３５には、長辺方向である鉛直方向に沿って２本の溝１３５ａが平行に形成され、短辺方向である水平方向に沿って３本の溝１３５ａが平行に形成されている。これらの溝１３５ａは、幅６ｍｍ、深さ１０ｍｍである。これらの溝１３５ａが形成されることにより、ＥＶＡシート１３５とフレーム枠１３２との間の熱膨張差があっても、その熱膨張差が溝１３５ａによって吸収され、ＥＶＡシート１３５のフレーム枠１３２からの剥離を抑制できる。

図９（Ｂ）に示すように、底板１２０にも、ＥＶＡシート１２５に複数の溝１２５ａが形成されている。これらの溝部１２５ａは、ＥＶＡシート１２５におけるフレーム板１２２と接着される裏面に形成されている。底板１２０のＥＶＡシート１２５には、収納する板状体積層物１におけるガラス板Ｇの積層方向となる短辺方向に沿って４本の溝１２５ａが平行に形成されている。これらの溝１２５ａは、幅６ｍｍ、深さ１０ｍｍである。これらの溝１２５ａが形成されることにより、ＥＶＡシート１２５とフレーム板１２２との間に熱膨張差があっても、その熱膨張差が溝１２５ａによって吸収され、ＥＶＡシート１２５のフレーム板１２２からの剥離を抑制できる。

図１０に示すように、背板１３０は、ＥＶＡシート１３５が、格子状に形成されたフレーム枠１３２に貼着されている。つまり、背板１３０は、その大部分が貼着されていない領域となる。そのため、背板１３０は、フレーム枠１３２に貼着されていない領域において、ＥＶＡシート１３５とフレーム枠１３２との熱膨張差が吸収される。したがって、背板１３０のＥＶＡシート１３５に溝１３５ａを形成しない場合であっても、フレーム枠１３２からあまり剥離することはない。

これに対して、底板１２０は、フレーム板１２２に対してＥＶＡシート１２５の略全面が貼着される。すなわち、底板１２０には、フレーム板１２２に貼着されていない領域がほぼ存在しないため、底板１２０のＥＶＡシート１２５に溝１２５ａを形成しない場合、ＥＶＡシート１２５とフレーム板１２２との熱膨張差を吸収することができず、剥離するおそれが大きい。

つまり、底板１２０及び背板１３０のＥＶＡシート１２５，１３５に溝１２５ａ，１３５ａを形成することによる剥離抑制効果は、ＥＶＡシート１２５，１３５の被接着側との接着面積の影響から、底板１２０の方が大きくなる。

図１１及び図１２に示すように、横押さえ部材１４０は、台座１１０に固定された支持台１４１と、一対のヒンジ１４２を介して支持台１４１の上部に回動可能に取り付けられて底板１２０の端部に沿って立設される支持板１４３と、この支持板１４３における底板１２０側に取り付けられた押さえ板１４４とを有している。

支持板１４３は、ネジ棒１４５を有するハンドル１４６を備えており、ハンドル１４６は、ネジ棒１４５の一端に固定されている。ネジ棒１４５は、支持板１４３の雌ネジ部１４８にねじ込まれており、その先端が押さえ板１４４の背面に回動可能に連結されている。また、支持板１４３には、雌ネジ部１４８の両側に、ガイド孔１４９が形成されている。

押さえ板１４４は、その背面におけるネジ棒１４５との連結箇所の両側に、ガイドピン１５０が設けられており、これらのガイドピン１５０は、支持板１４３に形成されたガイド孔１４９に挿通されている。この押さえ板１４４は、底板１２０側に、押圧パッド１５３が設けられている。

横押さえ部材１４０は、ハンドル１４６を回動させてねじ込むことにより、収納容器１００に収納される板状体積層物１の側縁へ向かって、ガイド孔１４９に挿通されたガイドピン１５０によってガイドされながら押さえ板１４４が移動する。これにより、押さえ板１４４の押圧パッド１５３が板状体積層物１の側縁に当接して押し付けられ、収納容器１００に収納される板状体積層物１の横ずれが抑えられる。また、ハンドル１４６を逆方向へ回動させることにより、押さえ板１４４が板状体積層物１の側縁から離間する方向へ移動し、押圧パッド１５３による板状体積層物１の側縁への押圧が解除される。

図１３に示すように、押さえ板１４４の押圧パッド１５３は、複数（本例では４つ）のクッション材１５５と、白色樹脂パッド１５６とを有している。クッション材１５５は、弾性を有する板状の緩衝材であり、スミセラー（型式：３０３０ ０９０）が用いられる。このスミセラーからなる複数のクッション材１５５は、互いに積層されており、これにより、押さえ板１４４における衝撃吸収性が向上されている。白色樹脂パッド１５６は、押さえ板１４４における積層されたクッション材１５５の表面に貼り付けられている。白色樹脂パッド１５６は、ポリプロピレン製のシートからなるもので、発泡倍率１．５倍のものが用いられている。クッション材１５５は、厚さ５ｍｍであり、白色樹脂パッド１５６は、厚さ２ｍｍである。したがって、押圧パッド１５３は、合計２２ｍｍの厚さとされている。このように、押さえ板１４４は、板状体積層物１と接する押圧パッド１５３の表面が白色樹脂パッド１５６とされているので、板状体積層物１を構成するガラス板Ｇへの押圧パッド１５３からの色の転写が抑えられる。また、押さえ板１４４の押圧パッド１５３は、複数のクッション材１５５を積層させて構成されているので、板状体積層物１からの衝撃を良好に吸収することができ、板状体積層物１を構成するガラス板Ｇを保護することができる。

また、横押さえ部材１４０は、支持台１４１の上部に、支持板１４３に設けられたＵ字状のピン（図示略）を係脱する係止部材１５７を有している（図１１及び図１２参照）。係止部材１５７は、ピンを係止することにより、押さえ板１４４を有する支持板１４３を垂直に配置させた状態に維持させる。この係止部材１５７には、リング１５８ａを有するロック爪１５８が設けられており、このロック爪１５８のリング１５８ａを引くことにより、ピンの係止状態が解除される。そして、この係止部材１５７による支持板１４３のピンの係止状態が解除されると、支持板１４３が支持台１４１に対して回動し、押さえ板１４４が板状体積層物１の側縁から離され、押圧パッド１５３による板状体積層物１の側縁への押圧が解除される。

図１及び図２に示すように、上記の収納容器１００には、前述したように、板状体積層物１の下縁が底板１２０の載置面１２３に支持され、板状体積層物１を構成するガラス板Ｇの主面が背板１３０の受け面１３３に受けられることにより、斜めに立て掛けられた状態で収納容器１００に収容される。この収納状態において、収納容器１００には、収納した板状体積層物１の前面側に、保護板１６０及び前面押さえ枠１６１が順に設けられる。

保護板１６０は、白色保護板とプラスチック段ボールとを重ね合わせて構成されている。白色保護板は厚さ５ｍｍのポリスチレン製の板を２枚貼り合わせたもので、２枚のポリスチレン製の板は、周縁部が両面テープによって貼り合わされ、周縁部以外は、接着剤（ポリ酢酸ビニル）を塗布して貼り合わせている。保護板１６０は、白色保護板側を板状体積層物１に向けて配置され、この保護板１６０のプラスチック段ボール側に前面押さえ枠１６１が配置される。なお、保護板１６０としては、白色保護板またはプラスチック段ボールの一方のみでもよい。

前面押さえ枠１６１は、縦方向に沿う複数の角材１６２ａと、横方向に沿う複数の角材１６２ｂとを格子状に接合させたものである。角材１６２ａ，１６２ｂとしては、アルミニウム製の角材が用いられる。

前面押さえ枠１６１には、前面側に、複数（本例では８個）の取っ手１６３が取り付けられている。取っ手１６３は、前面押さえ枠１６１を構成する縦方向の角材１６２ａに設けられている。前面押さえ枠１６１の側辺を構成する縦方向の２つの角材１６２ａには、それぞれ長手方向へ等間隔に３つの取っ手１６３が取り付けられ、前面押さえ枠１６１の中央寄りの縦方向の２つの角材１６２ａには、その縦方向の中央に、それぞれ１つの取っ手１６３が取り付けられている。これらの取っ手１６３は、金属製の棒体を側面視Ｃ字状に形成したもので、この取っ手１６３を取り付けることにより、角材１６２ａとの間に、取っ手１６３で囲われた挿通孔１６４が形成される。複数の取っ手１６３が取り付けられた前面押さえ枠１６１は、その取っ手１６３を把持することにより、持ち運び及び収納容器１００に対する着脱を容易に行うことができる。

板状体積層物１の前面側に保護板１６０及び前面押さえ枠１６１が重ね合わされた収納容器１００には、複数（本例では３本）のベルト１６５が掛けられる。これらのベルト１６５としては、ラッシングベルトを用いることができる。これらのベルト１６５は、その一端が、フレーム部材１３１に設けられたカラビナ１３８にそれぞれ固定されている。また、これらのベルト１６５は、前面押さえ枠１６１の取っ手１６３によって形成された挿通孔１６４に通され、フレーム部材１３１に設けられたラチェット１３７に引き取られて固定されている。これにより、ベルト１６５は、取っ手１６３によって脱落が抑えられた状態で、前面押さえ枠１６１の前方に掛けられる。

そして、ラチェット１３７によってベルト１６５を引き取って固定することにより、板状体積層物１、保護板１６０及び前面押さえ枠１６１がベルト１６５によって締め付けられる。したがって、板状体積層物１は、保護板１６０を介して前面押さえ枠１６１によって背板１３０に押さえ付けられ、動きが規制された状態で収納容器１００に収納される。これにより、輸送時においても、収納させた板状体積層物１の位置ずれを抑制させることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る板状体の収納容器２００を説明する。
図１４及び図１５に示すように、第２実施形態に係る板状体の収納容器２００においても、複数枚のガラス板Ｇを積層させて板状体積層物１の状態として収納する。この収納容器２００の場合も、例えば、第６世代サイズ（長辺１，８５０ｍｍ、短辺１，５００ｍｍ）の大型サイズのガラス板Ｇを収納する。

図１６に示すように、収納容器２００は、ケース２０３が装着可能とされている。このケース２０３を収納容器２００に装着することにより、収納容器２００は、その外周がケース２０３によって覆われ、収納されている板状体積層物１が保護される。

図１７〜図２０に示すように、収納容器２００は、主に、台座２１０と、底板２２０と、背板２３０と、横押さえ部材２４０とから構成されている。底板２２０、背板２３０及び横押さえ部材２４０は、台座２１０の上部に設けられている。台座２１０上には、３つの底板２２０が幅方向に間隔をあけて配置されている。底板２２０は、板状体積層物１の下縁を支持し、背板２２０は、板状体積層物１のガラス板Ｇの主面を受ける。横押さえ部材２４０は、台座２１０上における３つの底板２２０の配列の両端側に設けられており、板状体積層物１の両側縁を押える。また、収納容器２００は、前面押さえフレーム２０５を備えている。

台座２１０は、その上面が平坦面からなる搭載面２１１を有している。台座２１０は、長短多数本の鋼材を縦横、高さ方向に接合することにより構成されている。また、台座２１０の前面及び後面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部２１２が形成されている。

それぞれの底板２２０は、桁材２２１によって台座２１０の搭載面２１１の上部に設けられたフレーム板２２２に、両面接着テープや接着材によって貼り付けられている。そして、底板２２０は、台座２１０の搭載面２１１に対して傾けて配置されている。底板２２０は、その上面側が支持面２２３とされており、この支持面２２３に板状体積層物１の下縁が載せられる。

背板２３０は、フレーム部材２３１によって台座２１０の搭載面２１１の上部に支持されている。背板２３０は、フレーム部材２３１に設けられた複数のフレーム板２３２に両面接着テープや接着材によって貼り付けられ、台座２１０の搭載面２１１に対して傾けて立設されている。背板２３０は、その前面側が受け面２３３とされており、この受け面２３３に板状体積層物１のガラス板Ｇの主面が重ね合わされる。

収納容器２００では、板状体積層物１の下縁が載せられる支持面２２３を有する底板２２０と、板状体積層物１のガラス板Ｇの主面を受ける受け面２３３を有する背板２３０とがなす角度θＢが９５．５°とされている。そして、板状体積層物１は、下縁が底板２２０の載置面２２３に支持され、主面が背板２３０の受け面２３３に受けられることにより、斜めに立て掛けられた状態で収納容器２００に収容される。

図２１に示すように、例えば、ガラス板Ｇの製造工場では、収納容器２００の台座２１０の前端側と床面Ｆとの間に踏み台Ｓを介在させ、収納容器２００の前端を持ち上げて設置する場合がある。このように、収納容器２００の前端を持ち上げると、収納容器２００へのガラス板Ｇの積み込み作業を円滑に行える。そして、このように収納容器２００の前端を持ち上げる場合、収納容器２００における底板２２０と背板２３０とがなす角度θＢを９０°より大きい角度９５．５°とすると、収納容器２００へのガラス板Ｇの積み込み作業を優位に行える。なお、ガラス板Ｇの積み込み作業時に収納容器２００の前端を持ち上げずに床面Ｆへ直接置いて設置する場合は、底板２２０と背板２３０とのなす角度θＢは９０°でもよい。

背板２３０は、板状体積層物１のガラス板Ｇの主面と接するＰＰシートとフレーム板２３２との間に介在するＥＶＡ樹脂製のＥＶＡシートとを備えるものを用いるのが好ましい。

この背板２３０は、横方向に並べて配置された２つの背板小片２３０ａから構成されている（図１７及び図１９参照）。これらの背板小片２３０ａは、横方向に並べて配置させた際に、互いに突き合わされる側縁に、凹部２３４を有している。そして、これらの背板小片２３０ａを横方向に並べて配置させることにより、それぞれの背板小片２３０ａの凹部２３４によって背板２３０の幅方向の中央における上部近傍にセンサ孔２３５が形成される。収納容器２００では、背板２３０の裏側におけるセンサ孔２３５を臨む位置に、距離センサ等の検知センサ（図示略）が配置され、フレーム部材２３１に取り付けられる。このように、センサ孔２３５を臨む位置に検知センサを設置することで、この検知センサからの検知信号に基づいて、底板２２０と背板２３０とに収納したガラス板Ｇの有無を容易に判定することができる。これにより、例えば、収納容器２００に積載されたガラス板Ｇを取り出す場合において、最後のガラス板Ｇを取り出したことを自動で判定することができるようになる。

なお、検知センサは、背板２３０の側縁部に設けてもよいが、この場合、例えば、規格よりも小さいガラス板Ｇを収納させた際にガラス板Ｇが検知センサで検知されず、ガラス板Ｇの有無を正確に判定できないおそれがある。したがって、背板２３０の中央または中央近傍にセンサ孔２３５を形成し、このセンサ孔２３５を臨む位置に検知センサを設置するのが好ましい。
なお、検知センサはガラス板取り出し装置に取り付けてもよい。センサ孔２３５が設けられていない場合、最後のガラス板Ｇを取り出したとき、検知センサは、背板２３０を検知することとなり、最後のガラス板Ｇを取り出したことを判定し難い。しかし、背板２３０にセンサ孔２３５を設け、センサ孔２３５を臨む位置に検知センサを取り付けることで、最後のガラス板Ｇを取り出したときに背板を検知しなくなる。これにより最後のガラス板Ｇを取り出したことを自動で判定できるようになる。

各底板２２０は、板状体積層物１のガラス板Ｇの下縁と接するＰＰシートとフレーム板２２２との間に介在するＥＶＡ樹脂製のＥＶＡシートとを備えるものを用いるのが好ましい。また、各底板２２０には、ＰＰシートの表面に、滑り止めシートをさらに設けるのが好ましい。滑り止めシートとしては、例えば、ウレタンシートを用いることができる。滑り止めシートとしては、日本発条社製のニッパレイＥＸＧ（商品名）を使用することができる。この滑り止めシートを底板２２０の表面に設けることにより、ガラス板Ｇの下縁のズレを抑制できる。

図１９に示すように、３つの底板２２０は、それぞれ異なる幅寸法を有している。具体的には、収納容器２００の幅方向において、中央の底板２２０は、両側の底板２２０よりも小さい幅寸法を有している。

また、中央の底板２２０は、両側の底板２２０よりも支持面２２３の高さが低くされている。具体的には、中央の底板２２０は、両側の底板２２０よりも支持面２２３の高さが１ｍｍ低くされている。３つの底板２２０は、支持面２２３の高さ位置を同一にすることが困難である。このため、場合によってはガラス板Ｇの下縁を３つの底板２２０で均等に支持することができず、例えば、中央の底板２２０のみでガラス板Ｇの下縁が支持されることがあり得る。そこで、中央の底板２２０の支持面２２３の高さを１ｍｍ低くすることで、ガラス板Ｇを載せた際に、両側の底板２２０でガラス板Ｇの下縁が確実に支持される。また、ガラス板Ｇの重みで両側の底板２２０が圧縮されるため、結果としてガラス板Ｇの下縁が中央の底板２２０にも当接される。したがって、ガラス板Ｇの下縁を、両側及び中央の底板２２０で略均等に支持させることができる。

図２２〜図２４に示すように、横押さえ部材２４０は、台座２１０に固定された支持板２４３と、支持板２４３における底板２２０側に取り付けられた押さえ板２４４とを有している。

支持板２４３には、２つの回動ナット２４５が回動可能に支持されている。これらの回動ナット２４５は、雌ネジが形成された雌ネジ部材２４１と、雌ネジ部材２４１に連結された連結部材２４２とから構成されている。雌ネジ部材２４１は、支持板２４３の内側に配置され、連結部材２４２は、支持板２４３の外側に配置される。この回動ナット２４５には、雌ネジ部材２４１に、押さえ板２４４の背面から延びるボルト部２４６が螺合されている。押さえ板２４４には、底板２２０側に、押圧パッド２５３が設けられている。

横押さえ部材２４０は、２つの回動ナット２４５を回動させることにより、ボルト部２４６が進退される。そして、収納容器２００に収納される板状体積層物１の側縁へ向かって押さえ板２４４が移動されると、押さえ板２４４の押圧パッド２５３が板状体積層物１の側縁に当接して押し付けられる。これにより、収納容器２００に収納される板状体積層物１の横ずれを抑える。また、２つの回動ナット２４５を逆方向へ回動させることにより、押さえ板２４４が板状体積層物１の側縁から離間する方向へ移動されると、押圧パッド２５３による板状体積層物１の側縁への押圧が解除される。

押さえ板２４４の押圧パッド２５３は、複数（本例では３つ）のクッション材２５５を有している。クッション材２５５は、弾性を有する板状の緩衝材であり、スミセラー（型式：３０３０ ０９０）が用いられる。このスミセラーからなる複数のクッション材２５５は、互いに積層されており、これにより、押さえ板２４４における衝撃吸収性が向上されている。各クッション材２５５は、厚さ５ｍｍであり、３枚重ねることで、厚さ１５ｍｍとされている。

このように、押さえ板２４４の押圧パッド２５３には、複数のクッション材２５５が積層されて設けられているので、板状体積層物１からの衝撃を良好に吸収することができ、板状体積層物１を構成するガラス板Ｇを保護することができる。

なお、押圧パッド２５３の表面には、白色樹脂パッド２５６を貼り合わせて設けてもよい。白色樹脂パッド２５６としては、厚さ２ｍｍで発泡倍率１．５倍のポリプロピレン製のシートを用いるのが好ましい。このように、板状体積層物１と接する押圧パッド２５３の表面に白色樹脂パッド２５６を設けると、板状体積層物１を構成するガラス板Ｇへの押圧パッド２５３からの色の転写が抑えられる。

図２５及び図２６に示すように、台座２１０の搭載面２１１には、ケースガイド２１３が設けられている。このケースガイド２１３は、台座２１０の搭載面２１１における周縁部に沿って、横押さえ部材２４０の支持板２４３の固定箇所を除く全周にわたって設けられている。このケースガイド２１３は、収納容器２００にケース２０３を装着させる際に、ケース２０３の下縁部をガイドして係止し、台座２１０に対して位置決めする。その際、ケース２０３の下縁部がケースガイド２１３の外側に案内される。

ケースガイド２１３は、搭載面２１１に固定される固定板部２１４と、この固定板部２１４における内縁部から立設されたガイド板部２１５とを有している。また、ガイド板部２１５は、その上部に、断面視において、収納容器２００の内側へ向かって湾曲するガイド片２１６を有している。このケースガイド２１３は、ネジ２１７によって固定板部２１４が搭載面２１１に固定されることにより、台座２１０に取り付けられる。また、ケースガイド２１３の固定板部２１４には、ケース２０３の下縁部が載置される上面に、クッション材２１８が貼り付けられている。

図１７〜図２０に示すように、収納容器２００に設けられた前面押さえフレーム２０５は、前面押さえ枠２６１と、側枠２６２と、後枠２６３とを有しており、それぞれ縦方向に沿う複数の角材２６５ａと、横方向に沿う複数の角材２６５ｂとを接合させて構成されている。

前面押さえフレーム２０５は、フレーム部材２３１に対して昇降可能とされている。前面押さえフレーム２０５の側枠２６２には、鉛直方向に沿う角材２６５ａに複数のローラ（図示略）が間隔をあけて転動可能に設けられており、これらのローラが、フレーム部材２３１の両側面に設けられたコ字状のガイドレール２３１ａに嵌め込まれている。これにより、前面押さえフレーム２０５がフレーム部材２３１に対して鉛直方向へ昇降可能に支持される。フレーム部材２３１の両側部には、クランパ２３７が設けられている。このクランパ２３７は、前面押さえフレーム２０５の側枠２６２を構成する横方向に沿う下方側の角材２６５ｂに対して係脱可能とされている。そして、このクランパ２３７を側枠２６２の角材２６５ｂに係合させることにより、前面押さえフレーム２０５がフレーム部材２３１に固定されて昇降が規制される。また、クランパ２３７による角材２６５ｂへの係合を解除させることにより、前面押さえフレーム２０５がフレーム部材２３１に対して昇降可能とされる。

フレーム部材２３１に支持される前面押さえフレーム２０５は、その前面押さえ枠２６１が、背板２３０に対して平行に配置される。この前面押さえ枠２６１には、その上縁及び下縁に、複数のフック２６６が取り付けられている。これらのフック２６６は、前面押さえ枠２６１の上縁及び下縁を構成する横方向に沿う角材２６５ｂに設けられている。また、前面押さえ枠２６１には、前面側に、複数のクリップ２６７が取り付けられている。これらのクリップ２６７は、前面押さえ枠２６１を構成する縦方向に沿う角材２６５ａに設けられている。さらに、前面押さえ枠２６１には、その下縁に、２つのカッタガイド２６８が設けられている。これらのカッタガイド２６８は、前面押さえ枠２６１の下縁を構成する横方向に沿う角材２６５ｂに設けられている。これらのカッタガイド２６８には、縦方向に沿うスリット２６８ａが形成されている。

図１４及び図１５に示すように、前面押さえフレーム２０５の前面押さえ枠２６１には、ガラス板Ｇが積層されて収納される背板２３０側に、押さえ板２７０及びエアバッグ２７５が順に取り付けられる。これらの収納容器２００に収納されるガラス板Ｇは、押さえ板２７０及びエアバッグ２７５を介して前面押さえフレーム２０５の前面押さえ枠２６１によって押圧されて保持される。

押さえ板２７０は、弾性を有する板材であり、スミセラー（型式：３０３０ ０９０）が用いられる。この押さえ板２７０は、前面押さえ枠２６１に貼着されている。この押さえ板２７０には、縦方向に沿う長孔からなるカッタ孔２７１が形成されている。カッタ孔２７１は、前面押さえ枠２６１に設けられた２つのカッタガイド２６８に対応する位置に形成されており、カッタガイド２６８のスリット２６８ａと連通されている。

エアバッグ２７５は、内部に空気を充填することにより膨らむ袋体である。本例では、エアバッグ２７５としてポリエチレン製の袋体が用いられる。このエアバッグ２７５としては、酸素透過率及び窒素透過率が低いものが好ましい。酸素透過率及び窒素透過率が高いと、輸送途中においてエアバッグ２７５の内部の圧力が低下し、ガラス板Ｇの主面への押圧力が下がり、ガラス板Ｇの動きを抑制できなくなるおそれがある。特に、エアバッグ２７５が樹脂製である場合、酸素透過によりエアバッグ２７５の内部の圧力低下によるガラス板Ｇの保持効果の低下が生じやすいため、エアバッグ２７５の酸素透過率には注意を要する。

図２７（Ａ）に示すように、エアバッグ２７５は、平面視において長方形に形成されており、一方の短辺側に逆止弁付きの空気注入口２７６が設けられている。そして、この空気注入口２７６から内部に空気を注入することによりエアバッグ２７５を膨らませることができるようになっている。このとき、空気注入口２７６に設けられた逆止弁によってエアバッグ２７５の内部に注入した空気の逆流による漏れが抑制される。しかし、空気注入口２７６に逆止弁を設けてもエアバッグ２７５の内部の空気が空気注入口２７６から僅かに漏れる場合がある。

このため、エアバッグ２７５への空気の注入後には、図２７（Ｂ）に示すように、空気注入口２７６を長さ方向の中間部（図２７（Ａ）における点線で示す位置）で折り返し、さらに、図２７（Ｃ）に示すように、折り返した空気注入口２７６の山折り箇所の重なった部分をアイロン等の加熱装置Ｈで熱封着させる。これにより、空気注入口２７６からの空気の漏れが抑えられる。

図１５に示すように、エアバッグ２７５は、前面押さえ枠２６１に貼り付けられた押さえ板２７０の背面側に、長辺方向を横方向に向けて取り付けられる。このエアバッグ２７５には、長辺側の縁部に、複数の孔部（図示略）が形成されており、これらの孔部には、前面押さえ枠２６１の上縁及び下縁に設けられたフック２６６が通される。これにより、エアバッグ２７５は、その上下の縁部がフック２６６に係止され、押さえ板２７０の背面に沿って配置された状態で前面押さえ枠２６１に装着される。

収納容器２００に収納させたガラス板Ｇの積層体である板状体積層物１を前面押さえ枠２６１のエアバッグ２７５で押圧させる際には、エアバッグ２７５とガラス板Ｇとの間に、合紙２７７を介在させる。これにより、エアバッグ２７５によって押圧されるガラス板Ｇの主面が合紙２７７によって保護される。この合紙２７７をエアバッグ２７５とガラス板Ｇとの間に介在させる場合、合紙２７７は、その上縁を前面押さえ枠２６１の上縁を越えて前方側へ折り返し、その折り返し部分の縁部をクリップ２６７によって挟んで把持させる。これにより、合紙２７７を前面押さえ枠２６１に保持させることができる。

なお、エアバッグ２７５とガラス板Ｇとの間には、合紙２７７のみを介在させてもよいが、白色保護板またはプラスチック段ボールの少なくとも一方をさらに介在させてもよい。白色保護板としては、例えば、厚さ５ｍｍのポリスチレン製の板の周縁部を両面テープによって貼り合わせ、周縁部以外を接着剤（ポリ酢酸ビニル）で貼り合わせたものが用いられる。

エアバッグ２７５とガラス板Ｇとの間に合紙２７７とともに、白色保護板及びプラスチック段ボールを介在させる場合は、まず、ガラス板Ｇの上面に合紙２７７を載せ、その上に白色保護板及びプラスチック段ボールを順に載せる。これにより、積層されて収納されたガラス板Ｇは、その主面が、合紙２７７、白色保護板及びプラスチック段ボールを介してエアバッグ２７５によって押圧されることとなる。

収納容器２００にガラス板Ｇを積層させて収納させた状態で前面押さえフレーム２０５を下降させると、図２８（Ａ）に示すように、前面押さえフレーム２０５の前面押さえ枠２６１によってエアバッグ２７５が合紙２７７を介してガラス板Ｇに押し付けられる。そして、この状態において、クランパ２３７を側枠２６２の角材２６５ｂに係合させ、前面押さえフレーム２０５をフレーム部材２３１に固定させる。これにより、ガラス板Ｇを積層させた板状体積層物１は、エアバッグ２７５によって押圧されて動きが規制された状態で収納容器２００に収納される。したがって、輸送時においても、収納させた板状体積層物１の位置ずれを抑制させることができる。

この状態から、クランパ２３７による角材２６５ｂへの係合を解除させて前面押さえフレーム２０５を上昇させると、図２８（Ｂ）に示すように、前面押さえ枠２６１とともにエアバッグ２７５が持ち上げられてガラス板Ｇから離間する。これにより、ガラス板Ｇへのエアバッグ２７５の押圧が解除され、ガラス板Ｇの取り出しが可能となる。このとき、最上部のガラス板Ｇの表面を覆っていた合紙２７７は、クリップ２６７によって前面押さえ枠２６１に把持されているので、エアバッグ２７５とともにガラス板Ｇから離間する。これにより、最上部のガラス板Ｇの取り出し作業を容易に行うことが可能となる。すなわち、前面押さえフレーム２０５をフレーム部材２３１から取り外した際に、最上部のガラス板Ｇを覆う合紙２７５も同時に取り外すことができるため、最上部のガラス板Ｇを露出させて開梱作業を効率的に開始できる。

図１６に示すように、収納容器２００に装着されるケース２０３は、左ケース２０３Ｌと、右ケース２０３Ｒとから構成されている。これらの左ケース２０３Ｌ及び右ケース２０３Ｒは、バックル、鍵あるいは留め具等の結合具（図示略）によって相互に結合可能とされている。左ケース２０３Ｌ及び右ケース２０３Ｒからなるケース２０３は、その下方が開放された箱型形状とされている。ケース２０３は、複数の板材２８０を組み合わせて構成されている。この板材２８０は、例えば、ポリプロピレン製のプラスチック段ボールからなり、その周囲がアルミニウム等からなるフレーム材２８１で補強されている。なお、各フレーム材２８１の間には、必要に応じて棒状の補強材（不図示）を架渡してもよい。また、ケース２０３は、その内面に、断熱材料（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等を用いたもの）を設ける構成とすれば温湿度が安定し、ガラス品質が安定する。同様の効果を得るために、板材２８０として断熱効果を有する材料を用いてもよい。

ケース２０３は、左右の側面に、内側へ突出する保持部２８３を有している。これらの保持部２８３は、ケース２０３を台座２１０に装着した状態において、前面押さえフレーム２０５の側枠２６２の下方に配置される。また、ケース２０３の左右の側面には、保持部２８３の上方に扉２８４が設けられており、この扉２８４を開くことにより、作業者によるクランパ２３７の操作が可能とされている。つまり、作業者は、収納容器２００をケース２０３で覆った状態において、扉２８４を開いてクランパ２３７を操作し、クランパ２３７による前面押さえフレーム２０５の固定及び固定解除を行うことが可能とされている。また、ケース２０３の左右の側面における下縁には、ケース２０３を台座２１０に装着した際に、横押さえ部材２４０の支持板２４３が嵌り込む凹部２８５が形成されている。

ケース２０３の前面には、２つのカッタハンドル２８７が設けられており、これらのカッタハンドル２８７の裏側には、カッタハンドル２８７によって操作されるカッタ機構（図示略）が設けられている。カッタハンドル２８７によって操作されるカッタ機構は、前面押さえフレーム２０５の前面押さえ枠２６１に設けられた押さえ板２７０のカッタ孔２７１に対向する位置に配置されている。カッタ機構はカッタを備えており、カッタハンドル２８７が回動されることにより、カッタがカッタガイド２６８のスリット２６８ａに通されて押さえ板２７０のカッタ孔２７１に挿し込まれる。これにより、エアバッグ２７５がカッタによって切断される。例えば、所定回数使用したエアバッグ２７５を新たなものに交換する際などに、カッタハンドル２８７を回動させてカッタ機構のカッタによってエアバッグ２７５を安全に切断してエアバッグ２７５によるガラス板Ｇの押圧を解除させることができる。

ケース２０３を収納容器２００に装着するには、収納容器２００に対して左ケース２０３Ｌ及び右ケース２０３Ｒをそれぞれ側方から被せ、結合具によって互いに結合させる。これにより、収納容器２００における台座２１０の上部がケース２０３によって覆われて収納した複数のガラス板Ｇが保護される。また、収納容器２００に対してケース２０３を装着する際には、台座２１０の搭載面２１１における周縁部に沿って設けられたケースガイド２１３によってケース２０３の下縁がガイドされるとともに位置決めされる。これにより、ケース２０３は、台座２１０上の所定の位置に位置決めされた状態で装着される。

開梱作業を行うときは、ケース２０３の保持部２８３をロボット等の爪により引掛けてケース２０３を引き上げる。すると、保持部２８３によってクランパ２３７が操作されて前面押さえフレーム２０５のフレーム部材２３１とのロックが解除され、前面押さえフレーム２０５がケース２０３とともに上方へ移動して取り外される。このように、ケース２０３の取り外しと前面押さえフレーム２０５の取り外しとを同時に行うことができるので、開梱作業性が向上する。なお、クランパ２３７の操作は、作業者がケース２０３の扉２８４をあけて手で操作してもよい。また、ケース２０３の前面には、凹形取っ手２８８が設けられている。したがって、作業者は、ケース２０３の前面の凹形取っ手２８８に指を入れてケース２０３を引き上げて容易に開梱させることもできる。なお、開梱作業の際には、結合具による左ケース２０３Ｌと右ケース２０３Ｒとの結合を解除して分離させ、これらの左ケース２０３Ｌ及び右ケース２０３Ｒをそれぞれ側方へ移動させて収納容器２００から取り外してもよい。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る板状体の収納容器３００を説明する。
図２９及び図３０に示すように、第３実施形態に係る板状体の収納容器３００においても、複数枚のガラス板Ｇを積層させて板状体積層物１の状態として収納する。この収納容器３００の場合も、例えば、第６世代サイズ（長辺１，８５０ｍｍ、短辺１，５００ｍｍ）の大型サイズのガラス板Ｇを収納する。

図３１〜図３４に示すように、収納容器３００は、主に、台座３１０と、底板３２０と、背板３３０と、横押さえ部材３４０とから構成されている。底板３２０、背板３３０及び横押さえ部材３４０は、台座３１０の上部に設けられている。台座３１０上には、３つの底板３２０が幅方向に間隔をあけて配置されている。底板３２０は、板状体積層物１の下縁を支持し、背板３２０は、板状体積層物１のガラス板Ｇの主面を受ける。横押さえ部材３４０は、台座３１０上における３つの底板３２０の配列の両端側に設けられており、板状体積層物１の両側縁を押える。

台座３１０は、その上面が平坦面からなる搭載面３１１を有している。台座３１０は、長短多数本の鋼材を縦横、高さ方向に接合することにより構成されている。また、台座３１０の前面及び後面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部３１２が形成されている。

それぞれの底板３２０は、桁材３２１によって台座３１０の搭載面３１１の上部に設けられたフレーム板３２２に、両面接着テープや接着材によって貼り付けられている。そして、底板３２０は、台座３１０の搭載面３１１に対して傾けて配置されている。底板３２０は、その上面側が支持面３２３とされており、この支持面３２３に板状体積層物１の下縁が載せられる。

背板３３０は、フレーム部材３３１によって台座３１０の搭載面３１１の上部に支持されている。背板３３０は、フレーム部材３３１に設けられた複数のフレーム板３３２に両面接着テープや接着材によって貼り付けられ、台座３１０の搭載面３１１に対して傾けて立設されている。背板３３０は、その前面側が受け面３３３とされており、この受け面３３３に板状体積層物１のガラス板Ｇの主面が重ね合わされる。

収納容器３００では、板状体積層物１の下縁が載せられる支持面３２３を有する底板３２０と、板状体積層物１のガラス板Ｇの主面を受ける受け面３３３を有する背板３３０とがなす角度θＣが９６°とされている。そして、板状体積層物１は、下縁が底板３２０の載置面３２３に支持され、主面が背板３３０の受け面３３３に受けられることにより、斜めに立て掛けられた状態で収納容器３００に収容される。収納容器３００の場合も、収納容器２００と同様に、底板３２０と背板３３０とがなす角度θＣを９０°より大きい角度９６°としているので、踏み台Ｓによって収納容器３００の前端を持ち上げて設置した場合（図２１参照）、収納容器３００へのガラス板Ｇの積み込み作業を優位に行える。

フレーム部材３３１には、一方の側部に、複数（本例では３つ）のラチェット３３７が設けられている（図３３参照）。これらのラチェット３３７は、背板３３０の縁部に沿って等間隔に配置されている。また、フレーム部材３３１には、他方の側部に、ラチェット３３７と同数（本例では３つ）のカラビナ３３８が設けられている。これらのカラビナ３３８は、背板３３０の縁部に沿って等間隔に配置されている。

背板３３０は、板状体積層物１のガラス板Ｇの主面と接するＰＰシートとフレーム板３３２との間に介在するＥＶＡ樹脂製のＥＶＡシートとを備えるものを用いるのが好ましい。

収納容器３００においても、収納容器２００と同様に、この背板３３０は、横方向に並べて配置された２つの背板小片３３０ａから構成されている（図３１及び図３３参照）。これらの背板小片３３０ａは、横方向に並べて配置させた際に、互いに突き合わされる側縁に、凹部３３４を有している。そして、これらの背板小片３３０ａを横方向に並べて配置させることにより、それぞれの背板小片３３０ａの凹部３３４によって背板３３０の幅方向の中央における上部近傍にセンサ孔３３５が形成される。収納容器３００では、背板３３０の裏側におけるセンサ孔３３５を臨む位置に、距離センサ等の検知センサ（図示略）が配置され、フレーム部材３３１に取り付けられる。このように、センサ孔３３５を臨む位置に検知センサを設置することで、この検知センサからの検知信号に基づいて、底板３２０と背板３３０とに収納したガラス板Ｇの有無を容易に判定することができる。これにより、例えば、収納容器３００に積載されたガラス板Ｇを取り出す場合において、最後のガラス板Ｇを取り出したことを自動で判定することができるようになる。

なお、収納容器３００においても、検知センサは、背板３３０の側縁部に設けてもよいが、この場合、例えば、規格よりも小さいガラス板Ｇを収納させた際にガラス板Ｇが検知センサで検知されず、ガラス板Ｇの有無を正確に判定できないおそれがある。したがって、背板３３０の中央または中央近傍にセンサ孔３３５を形成し、このセンサ孔３３５を臨む位置に検知センサを設置するのが好ましい。

各底板３２０は、板状体積層物１のガラス板Ｇの下縁と接するＰＰシートとフレーム板３２２との間に介在するＥＶＡ樹脂製のＥＶＡシートとを備えるものを用いるのが好ましい。また、各底板３２０には、ＰＰシートの表面に、滑り止めシートをさらに設けるのが好ましい。滑り止めシートとしては、例えば、ウレタンシートを用いることができる。滑り止めシートとしては、日本発条社製のニッパレイＥＸＧ（商品名）を使用することができる。この滑り止めシートを底板３２０の表面に設けることにより、ガラス板Ｇの下縁のズレを抑制できる。

図３３に示すように、３つの底板３２０は、それぞれ異なる幅寸法を有している。具体的には、収納容器３００の幅方向において、中央の底板３２０は、両側の底板３２０よりも小さい幅寸法を有している。

また、中央の底板３２０は、両側の底板３２０よりも支持面３２３の高さが低くされている。具体的には、中央の底板３２０は、両側の底板３２０よりも支持面３２３の高さが１ｍｍ低くされている。３つの底板３２０は、その高さ位置を同一にすることが困難である。このため、場合によってはガラス板Ｇの下縁を３つの底板３２０で均等に支持することができず、例えば、中央の底板３２０のみでガラス板Ｇの下縁が支持されることがあり得る。そこで、中央の底板３２０の支持面３２３の高さを１ｍｍ低くすることで、ガラス板Ｇを載せた際に、両側の底板３２０でガラス板Ｇの下縁が確実に支持される。また、ガラス板Ｇの重みで両側の底板３２０が圧縮されるため、結果としてガラス板Ｇの下縁が中央の底板３２０にも当接される。したがって、ガラス板Ｇの下縁を、両側及び中央の底板３２０で略均等に支持させることができる。

図３５に示すように、横押さえ部材３４０は、台座３１０に固定された支持板３４３と、支持板３４３における底板３２０側に取り付けられた押さえ板３４４とを有しており、押さえ板３４４には、底板３２０側に、押圧パッド３５３が設けられている。

支持板３４３には、雌ネジ部材３４１と連結部材３４２とからなる２つの回動ナット３４５が回動可能に支持されており、これらの回動ナット３４５を回動させることにより、支持板３４３に対して押さえ板３４４が進退される。そして、収納容器３００に収納される板状体積層物１の側縁へ向かって押さえ板３４４が移動すると、押さえ板３４４の押圧パッド３５３が板状体積層物１の側縁に当接して押し付けられる。これにより、収納容器３００に収納される板状体積層物１の横ずれを抑える。また、押さえ板３４４が板状体積層物１の側縁から離間する方向へ移動すると、押圧パッド３５３による板状体積層物１の側縁への押圧が解除される。

押さえ板３４４の押圧パッド３５３は、複数（本例では３つ）のクッション材３５５を有している。クッション材３５５は、弾性を有する板状の緩衝材であり、スミセラー（型式：３０３０ ０９０）が用いられる。このスミセラーからなる複数のクッション材３５５は、互いに積層されており、これにより、押さえ板３４４における衝撃吸収性が向上されている。各クッション材３５５は、厚さ５ｍｍであり、３層重ねることで、厚さ１５ｍｍとされている。

このように、押さえ板３４４の押圧パッド３５３には、複数のクッション材３５５が積層されて設けられているので、板状体積層物１からの衝撃を良好に吸収することができ、板状体積層物１を構成するガラス板Ｇを保護することができる。

なお、押圧パッド３５３の表面には、白色樹脂パッド３５６を貼り合わせて設けてもよい。白色樹脂パッド３５６としては、厚さ２ｍｍで発泡倍率１．５倍のポリプロピレン製のシートを用いるのが好ましい。このように、板状体積層物１と接する押圧パッド３５３の表面に白色樹脂パッド３５６を設けると、板状体積層物１を構成するガラス板Ｇへの押圧パッド３５３からの色の転写が抑えられる。

図２９及び図３０に示すように、上記の収納容器３００には、前述したように、板状体積層物１の下縁が底板３２０の載置面３２３に支持され、板状体積層物１を構成するガラス板Ｇの主面が背板３３０の受け面３３３に受けられることにより、斜めに立て掛けられた状態で収納容器３００に収容される。この収納状態において、収納容器３００には、収納した板状体積層物１の前面側に、保護板３６０及び前面押さえ枠３６１が順に設けられる。

保護板３６０は、白色保護板とプラスチック段ボールとを重ね合わせて構成されている。白色保護板は厚さ５ｍｍのポリスチレン製の板を２枚貼り合わせたもので、２枚のポリスチレン製の板は、周縁部が両面テープによって貼り合わされ、周縁部以外は、接着剤（ポリ酢酸ビニル）を塗布して貼り合わせている。保護板３６０は、白色保護板側を板状体積層物１に向けて配置され、この保護板３６０のプラスチック段ボール側に前面押さえ枠３６１が配置される。なお、保護板３６０としては、白色保護板またはプラスチック段ボールの一方のみでもよい。

前面押さえ枠３６１は、縦方向に沿う複数の角材３６２ａと、横方向に沿う複数の角材３６２ｂとを格子状に接合させたものである。角材３６２ａ，３６２ｂとしては、アルミニウム製の角材が用いられる。

前面押さえ枠３６１には、前面側に、複数（本例では８個）の取っ手３６３が取り付けられている。取っ手３６３は、前面押さえ枠３６１を構成する縦方向の角材３６２ａに設けられている。前面押さえ枠３６１の側辺を構成する縦方向の２つの角材３６２ａには、それぞれ長手方向へ等間隔に３つの取っ手３６３が取り付けられ、前面押さえ枠３６１の中央寄りの縦方向の２つの角材３６２ａには、その縦方向の中央に、それぞれ１つの取っ手３６３が取り付けられている。これらの取っ手３６３は、金属製の棒体を側面視Ｃ字状に形成したもので、この取っ手３６３を取り付けることにより、角材３６２ａとの間に、取っ手３６３で囲われた挿通孔３６４が形成される。複数の取っ手３６３が取り付けられた前面押さえ枠３６１は、その取っ手３６３を把持することにより、持ち運び及び収納容器３００に対する着脱を容易に行うことができる。

板状体積層物１の前面側に保護板３６０及び前面押さえ枠３６１が重ね合わされた収納容器３００には、複数（本例では３本）のベルト３６５が掛けられる。これらのベルト３６５としては、ラッシングベルトを用いることができる。これらのベルト３６５は、その一端が、フレーム部材３３１に設けられたカラビナ３３８にそれぞれ固定されている。また、これらのベルト３６５は、前面押さえ枠３６１の取っ手３６３によって形成された挿通孔３６４に通され、フレーム部材３３１に設けられたラチェット３３７に引き取られて固定されている。これにより、ベルト３６５は、取っ手３６３によって脱落が抑えられた状態で、前面押さえ枠３６１の前方に掛けられる。

そして、ラチェット３３７によってベルト３６５を引き取って固定することにより、板状体積層物１、保護板３６０及び前面押さえ枠３６１がベルト３６５によって締め付けられる。したがって、板状体積層物１は、保護板３６０を介して前面押さえ枠３６１によって背板３３０に押さえ付けられ、動きが規制された状態で収納容器３００に収納される。これにより、輸送時においても、収納させた板状体積層物１の位置ずれを抑制させることができる。

なお、本考案は、ＬＣＤ、ＯＬＥＤ、ＦＰＤ以外の電子デバイス、例えば、光学素子用ガラス基板、ガラスディスク、太陽電池等の板状体を収納する収納容器として適用できる。また、収納する板状体としては、ガラス板に限らず、例えば、金属、セラミックあるいは樹脂から成形されたものでもよい。

このように、本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本考案の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 複数枚の板状体を傾けて積層させた状態で収容する収納容器であって、
台座と、
前記台座上に設けられて前記板状体の下縁を支持する底板と、
前記台座上に設けられて前記板状体の主面を受ける背板と、
前記台座上における前記底板の両端側に設けられて前記板状体の両側縁を押える横押さえ部材と、
を備え、
前記横押さえ部材は、
前記台座に固定された支持板と、
前記支持板における前記板状体の側縁側に設けられて前記板状体の側縁を押圧する押さえ板と、
を有し、
前記押さえ板には、複数のクッション材を重ね合わせた押圧パッドが設けられている、
板状体の収納容器。

上記（１）の板状体の収納容器によれば、板状体の下縁を底板で支持し、板状体の主面を背板で受け、さらに、板状体の両側縁を横押さえ部材で押さえることにより、積層させた複数枚の板状体を傾けて収納させることができる。
また、横押さえ部材の押さえ板には、複数のクッション材を重ね合わせた押圧パッドが設けられているので、積層された複数枚の板状体から作用する横荷重を良好に受け止めることができる。これにより、板状体からの大きな横荷重をより効率的に受け止めて板状体の横ずれを抑えつつ良好な収納状態を維持させることができる。

１００，２００，３００ 収納容器
１１０，２１０，３１０ 台座
１２０，２２０，３２０ 底板
１３０，２３０，３３０ 背板
１４０，２４０，３４０ 横押さえ部材
１４３，２４３，３４３ 支持板
１４４，２４４，３４４ 押さえ板
１５３，２５３，３５３ 押圧パッド
１５５，２５５，３５５ クッション材
Ｇ ガラス板（板状体）

Claims (1)

1. 複数枚の板状体を傾けて積層させた状態で収容する収納容器であって、
   台座と、
   前記台座上に設けられて前記板状体の下縁を支持する底板と、
   前記台座上に設けられて前記板状体の主面を受ける背板と、
   前記台座上における前記底板の両端側に設けられて前記板状体の両側縁を押える横押さえ部材と、
   を備え、
   前記横押さえ部材は、
   前記台座に固定された支持板と、
   前記支持板における前記板状体の側縁側に設けられて前記板状体の側縁を押圧する押さえ板と、
   を有し、
   前記押さえ板には、複数のクッション材を重ね合わせた押圧パッドが設けられている、
   板状体の収納容器。

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