CN103442991A - 搬运托盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够搬运不同大小的装载物的搬运托盘。搬运托盘具备基板（1）、主支撑台（2）、副支撑台（3）和固定件（4），主支撑台（2）设于基板（1）上，用于载置装载物；副支撑台（3）比主支撑台（2）大，并包围主支撑台（2），从上侧覆盖主支撑台（2），在基板（1）上装卸自如，用于载置装载物；固定件（4）在拆下了副支撑台（3）时安装于主支撑台（2）的侧面，在安装了副支撑台（3）时安装于副支撑台（3）的侧面，并从水平方向支撑装载物。

Description

搬运托盘

技术领域

本发明涉及一种用于搬运板材等装载物的搬运托盘。

背景技术

以往，作为用于搬运板材的搬运托盘，如图8所示，具备基板101和固定件104，通过将板材P载置于基板101并由叉车等搬运装置进行把持等来搬运基板101。基板101的大小与板材P大致相同，并在周围安装固定件104而将板材P固定不动。另外，如专利文献1所记载的搬运托盘那样，也存在如下的搬运托盘：在基板（底座）上具备载置板材的支撑台（板状体载置部件），并在支撑台的周围安装有固定件（限动件）。这样的搬运托盘中，在搬运不同尺寸的板材时，必须制作与板材的大小对应的专用托盘。

专利文献1：日本实用新型第3165973号公报

发明内容

但是，在根据各板材的大小分别准备专用托盘的情况下，存在费用高、保管占用较大空间的问题。

本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种能够搬运不同大小的装载物的搬运托盘。

本发明的第一观点的搬运托盘的特征在于，具备基板、主支撑台、副支撑台和固定件；主支撑台设于基板上，用于载置装载物；副支撑台比主支撑台大，包围主支撑台，高度在主支撑台的高度以上，在基板上装卸自如，用于载置装载物；固定件在拆下了副支撑台时安装于主支撑台的周围，而在安装了副支撑台时安装于副支撑台的周围，从水平方向支撑装载物。另外，将固定件安装于主支撑台或副支撑台的周围包含以下两种情况：安装于主支撑台或副支撑台的周缘部的情况和安装于主支撑台或副支撑台的周边的基板上的情况。

本发明的第二观点的搬运托盘的特征在于，固定件在拆下了副支撑台时安装于主支撑台的侧面，而在安装了副支撑台时安装于副支撑台的侧面。

本发明的第三观点的搬运托盘的特征在于，副支撑台从上侧覆盖主支撑台。

本发明的第四观点的搬运托盘的特征在于，在基板上设置柱，且能够在柱的上方层叠其他基板；在层叠有其他基板时，上侧基板的下表面比安装于下侧基板上的副支撑台的周围的固定件的上端高。

发明效果

根据本发明的第一观点的搬运托盘，在主支撑台的周围安装并使用固定件的情况（与小的板材对应）下和在安装包围主支撑台的副支撑台而在副支撑台的周围安装并使用固定件的情况（与大的板材对应）下，能够应对处理大小不同的板材。由于共用一张基板，因此费用得到抑制，而且保管场所也不需要较大的空间。

根据本发明的第二观点的搬运托盘，固定件的固定部位靠近板材向固定件施加载荷的部位，因此成为更牢固的结构。而且，通过将固定件安装于副支撑台，能够将副支撑台扩大至与基板大致相同的大小。

根据本发明的第三观点的搬运托盘，副支撑台覆盖主支撑台地进行安装，能够将上表面形成为一个平面，因此在副支撑台上载置板材时，不会损伤板材。

根据本发明的第四观点的搬运托盘，在使用副支撑台的状态下，能够层叠多张基板。另外，由于主支撑台的高度在副支撑台的高度以下，因此，若在使用副支撑台时能够进行层叠，则在使用主支撑台时当然也能够进行层叠。

附图说明

图1是本发明的搬运托盘的第一实施方式的立体图，其中图1（a）表示使用主支撑台的情况，图1（b）表示使用副支撑台的情况。

图2（a）是搬运托盘的俯视图，图2（b）是使用主支撑台的情况下的侧视图，图2（c）是使用副支撑台的情况下对基板进行了层叠的情况下的侧视图。

图3是说明固定件的安装部分的图，其中图3（a）是立体图，图3（b）是剖视图。

图4是本发明的搬运托盘的第二实施方式的立体图，其中图4（a）表示使用主支撑台的情况，图4（b）表示使用副支撑台的情况。

图5是本发明的搬运托盘的第三实施方式的立体图，其中图5（a）表示使用主支撑台的情况，图5（b）表示使用副支撑台的情况。

图6是第三实施方式的固定件的安装部分的立体图。

图7是本发明的搬运托盘的第四实施方式的侧视图，其中图7（a）表示使用主支撑台的情况，图7（b）表示使用内侧副支撑台的情况，图7（c）表示使用外侧副支撑台的情况。

图8是现有搬运托盘的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。本发明的搬运托盘能够搬运各种装载物，在此假定层叠搬运薄壁的玻璃板的情况。该搬运托盘的第一实施方式如图1和图2所示，具备基板1、主支撑台2、副支撑台3和固定件4。基板1为矩形平板状，在上表面的四角具有用于进行层叠的柱11，在侧面具有用于供叉车等的货叉插入的货叉用孔12。主支撑台2为矩形平板状、且大小与所搬运的板材P1大致相同，主支撑台2比基板1小，并以不能装卸的方式固定于基板1的上表面的中央。并且，主支撑台2在其上表面载置板材P1，该上表面形成为一个平面。副支撑台3为矩形平板状、且大小与所搬运的板材P2（比板材P1大）大致相同，并在中央形成有矩形的插入孔31，表面部件32以覆盖插入孔31的方式安装于副支撑台3的上表面而形成为一个平面。在此，副支撑台3的高度高于主支撑台2的高度，而且，插入孔31形成得比主支撑台2大，因此当将副支撑台3从主支撑台2的上方载置于基板1时，主支撑台2被收纳于插入孔31中，由副支撑台3覆盖主支撑台2。并且，在副支撑台3的周围安装有大致L字形的托架33（每边各四个），能够将该托架33螺纹紧固于基板1而加以固定。固定件4为大致平板状，能够安装于主支撑台2的侧面和副支撑台3的侧面中的任一侧面。在任一种情况下都是在各边各安装有两张，共计八张，并从侧面朝上延伸，从水平方向支撑板材。另外，设于基板1上的柱11比将副支撑台3安装于基板1并将固定件安装到该副支撑台3的情况下的固定件4高（图2（c））。

接着，对固定件4的安装部分进行详细说明。如图3所示，固定件4为大致平板状，并具有朝上延伸的固定片41、从固定片41的下端向内侧延伸的大致L字形的爪部42和从固定片41的下端朝下延伸的垂下片43。另一方面，在主支撑台2的侧面上方，沿长度方向形成有卡合槽21，能够与固定件4的爪部42相卡合。另外，在侧面下方，沿长度方向形成有安装槽22，并滑动自如地安装有止动件23，止动件23具有朝上延伸的卡定片24。在将固定件4安装于主支撑台2时，只要使固定件4的爪部42与卡合槽21卡合、使垂下片43与主支撑台2的侧面抵接、使止动件23滑动而由主支撑台2的侧面和卡定片24夹持垂下片43，就能够加以固定，因此安装容易。并且，只要使止动件23滑动而使卡定片24从垂下片3脱离，就能够容易地拆下。另外，副支撑台3的侧面的结构也与主支撑台2的侧面相同，同样地能够进行固定件4的安装和拆下。

接着，说明如上构成的搬运托盘的使用方法。在通过该搬运托盘搬运小的板材P1的情况下，如图1（a）所示，在主支撑台2的侧面安装并使用固定件4。板材P1载置于主支撑台2的上表面，由于主支撑台2的上表面为一个平面，因此板材P1不会损伤。并且，板材P1由固定件4从周围紧固而进行搬运。另一方面，在由该搬运托盘搬运大的板材P2的情况下，如图1（b）所示，从主支撑台2拆下固定件4，将副支撑台3从主支撑台2的上方载置于基板1而将主支撑台2覆盖，在副支撑台3的侧面安装并使用固定件4。板材P2载置于副支撑台3的上表面，而由于副支撑台3的上表面为一个平面，因此板材P2不会损伤。并且，板材P2由固定件4从周围紧固而进行搬运。

而且，该搬运托盘能够在设于基板1上的四角的柱11的上方层叠其他基板1。如图2（c）所示，柱11比安装于副支撑台3的固定件4高，因此在副支撑台3上载置有板材P2的状态下，能够层叠多张基板1。另外，主支撑台2由副支撑台3覆盖，主支撑台2低于副支撑台3，且安装于主支撑台2的固定件4的上端也不会比安装于副支撑台3的固定件4的上端高，因此若能够在使用副支撑台3时进行层叠，则当然也能够在使用主支撑台2时进行层叠。

这样一来，根据本发明的搬运托盘的第一实施方式，在主支撑台安装并使用固定件的情况（与小的板材对应）下和在从主支撑台的上方安装副支撑台而在副支撑台安装并使用固定件的情况（与大的板材对应）下，能够应对处理大小不同的板材。由于共用一张基板，因此费用得到抑制，而且保管场所也不需要较大的空间。并且，主支撑台的上表面形成为一个平面，而且副支撑台覆盖主支撑台而进行安装，同样地将上表面形成为一个平面，因此在任一支撑台上载置板材时都不会损伤板材。另外，仅通过使止动件滑动就能够容易地安装和拆下固定件，因此使用主支撑台的情况和使用副支撑台的情况之间的切换也容易。而且，由于固定件的固定部位（固定件的下部）靠近板材向固定件施加载荷的部位（固定件的上部），因此形成更牢固的结构。另外，在安装有副支撑台时将固定件安装于副支撑台，因此能够将副支撑台扩大至与基板大致相同的大小。而且，在使用了主支撑台或副支撑台的状态下，能够层叠多张基板。

而且，图4中表示本发明的搬运托盘的第二实施方式。第二实施方式中副支撑台3的结构与第一实施方式不同，不具有表面部件，插入孔31呈露出的状态。此外，基板1、主支撑台2和固定件4的结构与第一实施方式相同，在搬运小的板材P1的情况下，如图4（a）所示，板材P1载置于主支撑台2的上表面。并且，在搬运大的板材P2的情况下，如图4（b）所示，将副支撑台3以包围主支撑台2的方式载置于基板1。主支撑台2被收纳于副支撑台3的插入孔31中，主支撑台2的上表面与副支撑台3的上表面为相同的高度，主支撑台2的面积通过副支撑台3而被扩大。在主支撑台2与副支撑台3之间虽然有可能产生某种程度的阶梯差或间隙但所载置的板材P2并不会因上述某种程度的阶梯差或间隙而受到损伤的情况下，能够利用该第二实施方式。这样一来，在第二实施方式中也能够应对处理大小不同的板材，由于共用一张基板，因此费用得到抑制，而且保管场所也不需要较大的空间。

另外，图5和图6中表示本发明的搬运托盘的第三实施方式。第三实施方式中固定件4的结构与第一和第二实施方式不同，在拆下了副支撑台3时和安装了副支撑台3时的任一情况下，都将固定件4固定于基板1的上表面。因而，前提是：副支撑台3小于基板1，且在安装有副支撑台3的状态下，在基板1上存在安装固定件4的富余空间。固定件4具备以大致平板状朝上延伸的固定片41、从固定片41的下端向内侧延伸并在中途弯曲而朝下延伸的抵接片44和从抵接片44的下端向外侧延伸的接地片45，并设置与抵接片44和接地片45接合的肋46以进行加强。并且，在接地片45上形成有用于供螺栓47贯通的通孔48，在基板1上，在与拆下了副支撑台3时对应的部位形成有内侧螺栓孔13a，在与安装了副支撑台3时对应的部位形成有外侧螺栓孔13b，使螺栓47贯通通孔48而与内侧螺栓孔13a或外侧螺栓孔13b螺合，从而将固定件4固定于基板1。此外，基板1、主支撑台2和副支撑台3的结构与第一实施方式相同，在搬运小的板材P1的情况下，如图5（a）所示，使抵接片44与主支撑台2抵接而安装固定件4，将板材P1载置于主支撑台2的上表面。并且，在搬运大的板材P2的情况下，如图5（b）所示，从基板1拆下固定件4，将副支撑台3从主支撑台2的上方载置于基板1而覆盖主支撑台2，使抵接片44与副支撑台3抵接而安装固定件4，将板材P2载置于副支撑台3的上表面。另外，固定件4的固定方法不限于螺栓紧固，例如也可以在固定件4与基板1中的一方形成凹部，在另一方形成凸部，从而进行嵌入。

而且，图7中表示本发明的搬运托盘的第四实施方式。第四实施方式中主支撑台2和副支撑台3的大小与第一实施方式不同，另外，关于副支撑台3，如图7（a）所示，具有两个大小不同的副支撑台3（内侧副支撑台3a和外侧副支撑台3b）。此外，基板1和固定件4的结构与第一实施方式相同。主支撑台2为矩形平板状、大小与所搬运的板材P1大致相同，且比基板1小，以不能装卸的方式固定于基板1的上表面的中央。接着，内侧副支撑台3a为矩形平板状，大小与所搬运的板材P2（比板材P1大）大致相同，并在中央形成有矩形的插入孔31a，表面部件32a覆盖插入孔31a而安装于内侧副支撑台3a的上表面，且形成为一个平面。在此，内侧副支撑台3a的高度高于主支撑台2的高度，而且插入孔31a形成得比主支撑台2大，因此如图7（b）所示，当将内侧副支撑台3a从主支撑台2的上方载置于基板1时，主支撑台2收纳于插入孔31a中，由内侧副支撑台3a覆盖主支撑台2。并且，在内侧副支撑台3a的周围安装有大致L字形的托架33a，能够将该托架33a螺纹紧固于基板1而加以固定。另外，外侧副支撑台3b为矩形平板状，大小与所搬运的板材P3（比板材P2大）大致相同，并在中央形成有矩形的插入孔31b，表面部件32b覆盖插入孔31b而安装于外侧副支撑台3b的上表面，且形成为一个平面。在此，外侧副支撑台3b的高度高于内侧副支撑台3a的高度，而且插入孔31b形成得比内侧副支撑台3a大，因此如图7（c）所示，当将外侧副支撑台3b从内侧副支撑台3a的上方载置于基板1时，内侧副支撑台3a收纳于插入孔31b中，由外侧副支撑台3b覆盖内侧副支撑台3a。并且，在外侧副支撑台3b的周围安装有大致L字形的托架33b，能够将该托架33b螺纹紧固于基板1而加以固定。通过如此构成，能够应对三种大小的板材。而且，由于主支撑台2和内侧副支撑台3a以嵌套的方式收纳于外侧副支撑台3b，因此保管场所也不需要大的空间。另外，在使用外侧副支撑台3b时，也可以不必将内侧副支撑台3a收纳于插入孔31b内。而且，也可以具备三个以上的副支撑台。

本发明不限于上述实施方式。例如，主支撑台和副支撑台不限于矩形，可以是任意形状。而且，固定件除了是平板状外，也可以是棒状等，个数也能够适当增减。另外，为了在使用状态下层叠搬运托盘，也可以不将柱设成高于固定件，而是在基板的下表面形成凹部，使固定件的上表面与基板的下表面不会接触。而且，基板除了由叉车搬运外，还能够由辊式输送机、带式输送机等搬运。

附图标记说明

1  基板

2  主支撑台

3  副支撑台

4  固定件

11 柱

Claims (1)

1.一种搬运托盘，其特征在于，

所述搬运托盘具备基板、主支撑台、副支撑台和固定件；

主支撑台设于基板上，用于载置装载物；

副支撑台比主支撑台大，包围主支撑台，高度在主支撑台的高度以上，在基板上装卸自如，用于载置装载物；

固定件在拆下了副支撑台时安装于主支撑台的周围，而在安装了副支撑台时安装于副支撑台的周围，从水平方向支撑装载物。

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