JPH08282668A - パレット - Google Patents
パレットInfo
- Publication number
- JPH08282668A JPH08282668A JP9335595A JP9335595A JPH08282668A JP H08282668 A JPH08282668 A JP H08282668A JP 9335595 A JP9335595 A JP 9335595A JP 9335595 A JP9335595 A JP 9335595A JP H08282668 A JPH08282668 A JP H08282668A
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- Japan
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- panel
- panels
- pallet
- pressure
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- Pending
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】パネルの納期を短縮でき、パネルの品質を確保
することができるパレットを提供する。 【構成】受け台１と、この受け台１に平積みされたパネ
ル１１を垂直方向に加圧する加圧手段２とを備えてい
る。
することができるパレットを提供する。 【構成】受け台１と、この受け台１に平積みされたパネ
ル１１を垂直方向に加圧する加圧手段２とを備えてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パーティションパネ
ル等のパネルを支持するパレットに関するものである。
ル等のパネルを支持するパレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来例を図３に示す。すなわち、このパ
レット５１は、爪が入る溝５０を有する木製のパレット
５１にパネル５２を複数枚平積みし、トラック運搬時の
振動等によるパレット５１の破損や傷を考慮して、パレ
ット５１とパネル５２をバンド５３で締めつけ、フォー
クリフト（図示せず）またはハンドリフタ（図示せず）
の爪を溝５０に挿入して移動を行っていた。
レット５１は、爪が入る溝５０を有する木製のパレット
５１にパネル５２を複数枚平積みし、トラック運搬時の
振動等によるパレット５１の破損や傷を考慮して、パレ
ット５１とパネル５２をバンド５３で締めつけ、フォー
クリフト（図示せず）またはハンドリフタ（図示せず）
の爪を溝５０に挿入して移動を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、パネルは製造
後の接着強度を確保し品質を維持するため、工場に数時
間平積み状態で養生する必要があったため、納期が遅れ
る欠点があった。またバンドによる締付けでは、運送途
中の振動によりバンドが局部的にパネルに食い込んだ
り、バンドとパネルの間にはさんである緩衝材が抜け落
ちてパネルに傷が付くなどの問題があった。
後の接着強度を確保し品質を維持するため、工場に数時
間平積み状態で養生する必要があったため、納期が遅れ
る欠点があった。またバンドによる締付けでは、運送途
中の振動によりバンドが局部的にパネルに食い込んだ
り、バンドとパネルの間にはさんである緩衝材が抜け落
ちてパネルに傷が付くなどの問題があった。
【０００４】したがって、この発明の目的は、パネルの
養生時間を短縮し、パネルの品質を確保することができ
るパレットを提供することである。
養生時間を短縮し、パネルの品質を確保することができ
るパレットを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１のパレットは、
受け台と、この受け台に平積みされたパネルを垂直方向
に加圧する加圧手段とを備えたものである。請求項２の
パレットは、請求項１において、前記加圧手段が前記パ
ネルの隅部を加圧するものである。
受け台と、この受け台に平積みされたパネルを垂直方向
に加圧する加圧手段とを備えたものである。請求項２の
パレットは、請求項１において、前記加圧手段が前記パ
ネルの隅部を加圧するものである。
【０００６】請求項３のパレットは、請求項１または請
求項２において、前記加圧手段が前記パネルの水平方向
の位置決めを兼ねたものである。請求項４のパレット
は、請求項１、請求項２または請求項３において、前記
受け台が車輪を有するものである。
求項２において、前記加圧手段が前記パネルの水平方向
の位置決めを兼ねたものである。請求項４のパレット
は、請求項１、請求項２または請求項３において、前記
受け台が車輪を有するものである。
【０００７】
【作用】請求項１のパレットによれば、受け台に平積み
されたパネルを垂直方向に加圧する加圧手段を有するた
め、パレット上でパネルの養生ができ、パネルの浮きや
返りを防止できるとともに、パネルの生産直後にトラッ
クへの積載等が可能となり、パネルを搬送中において養
生できるので納期を短縮することができるとともに、品
質を確保することができる。
されたパネルを垂直方向に加圧する加圧手段を有するた
め、パレット上でパネルの養生ができ、パネルの浮きや
返りを防止できるとともに、パネルの生産直後にトラッ
クへの積載等が可能となり、パネルを搬送中において養
生できるので納期を短縮することができるとともに、品
質を確保することができる。
【０００８】請求項２のパレットによれば、請求項１に
おいて、前記加圧手段は前記パネルの隅部を加圧するた
め、請求項１の作用のほか、パネルの隅部は接着剥がれ
が起きやすいので、効果的に剥がれを防止することがで
きる。請求項３のパレットによれば、請求項１または請
求項２において、前記加圧手段は前記パネルの水平方向
の位置決めを兼ねるため、請求項１または請求項２の作
用のほか、確実にパネルをパレットに固定できるので振
動等によるパネルのずれや脱落を防止でき、またバンド
巻きが不要になるので従来のバンド巻きによる問題がな
くなる。
おいて、前記加圧手段は前記パネルの隅部を加圧するた
め、請求項１の作用のほか、パネルの隅部は接着剥がれ
が起きやすいので、効果的に剥がれを防止することがで
きる。請求項３のパレットによれば、請求項１または請
求項２において、前記加圧手段は前記パネルの水平方向
の位置決めを兼ねるため、請求項１または請求項２の作
用のほか、確実にパネルをパレットに固定できるので振
動等によるパネルのずれや脱落を防止でき、またバンド
巻きが不要になるので従来のバンド巻きによる問題がな
くなる。
【０００９】請求項４のパレットによれば、請求項１、
請求項２または請求項３において、前記受け台は車輪を
有するため、請求項１、請求項２または請求項３の作用
のほか、フォークリフト等を必要とすることなく容易に
搬送でき、現場への移動がスムースにできパネル搬送作
業を簡略化できるとともに、工場から運送会社および運
送会社から施工会社へのパネル引渡し作業をスムースに
行うことができ効率化できる。
請求項２または請求項３において、前記受け台は車輪を
有するため、請求項１、請求項２または請求項３の作用
のほか、フォークリフト等を必要とすることなく容易に
搬送でき、現場への移動がスムースにできパネル搬送作
業を簡略化できるとともに、工場から運送会社および運
送会社から施工会社へのパネル引渡し作業をスムースに
行うことができ効率化できる。
【００１０】
【実施例】この発明の一実施例を図１および図２により
説明する。すなわち、このパレットは、受け台１と、加
圧手段２を有する。受け台１は車輪３を有するが、実施
例では受け台１を平板状に形成し、その下面の４隅に車
輪３を設け、車輪３を駆動する動力部１５を受け台１の
裏面に取付け、リモコン装置１６により動力部１５を人
間１７が操作できるようにしている。また受け台１の下
面の中央にパネル固定支柱用棚４を設け、受け台１の上
面に横方向および縦方向に相交差するように複数の溝５
を形成している。
説明する。すなわち、このパレットは、受け台１と、加
圧手段２を有する。受け台１は車輪３を有するが、実施
例では受け台１を平板状に形成し、その下面の４隅に車
輪３を設け、車輪３を駆動する動力部１５を受け台１の
裏面に取付け、リモコン装置１６により動力部１５を人
間１７が操作できるようにしている。また受け台１の下
面の中央にパネル固定支柱用棚４を設け、受け台１の上
面に横方向および縦方向に相交差するように複数の溝５
を形成している。
【００１１】加圧手段２は、受け台１に平積みされたパ
ネル１１を垂直方向に加圧するもので、パネルの隅部を
加圧するとともに、パネル１１の水平方向の位置決めを
兼ねている。実施例の加圧手段２は、各溝５にそれぞれ
一対ずつパネル固定支柱６を摺動自在に設け、一対のパ
ネル固定支柱６の間の受け台１にパネル１１を平積みし
ている。このパネル固定支柱６はパネル１１の位置決め
を兼用するものであり、パネル１１が振動等によって位
置ずれ等をしないようにパネル１１の最下面に係合する
係合片（図示せず）を設けたり、あるいは溝５の内側面
にも溝（図示せず）を形成してこの溝に係合する係合片
をパネル固定支柱６に設け、これによりパネル１１の位
置ずれを確実に防止することができ。
ネル１１を垂直方向に加圧するもので、パネルの隅部を
加圧するとともに、パネル１１の水平方向の位置決めを
兼ねている。実施例の加圧手段２は、各溝５にそれぞれ
一対ずつパネル固定支柱６を摺動自在に設け、一対のパ
ネル固定支柱６の間の受け台１にパネル１１を平積みし
ている。このパネル固定支柱６はパネル１１の位置決め
を兼用するものであり、パネル１１が振動等によって位
置ずれ等をしないようにパネル１１の最下面に係合する
係合片（図示せず）を設けたり、あるいは溝５の内側面
にも溝（図示せず）を形成してこの溝に係合する係合片
をパネル固定支柱６に設け、これによりパネル１１の位
置ずれを確実に防止することができ。
【００１２】また、各パネル固定支柱６は側面にパネル
厚さに対応する目盛り７を設け、相対向面に縦溝８を形
成し、各縦溝８に端部浮き止め９の係合部を摺動自在に
嵌合し、積層されたパネル１１の最上面に端部浮き止め
９を載せている。この端部浮き止め９は接着用重りであ
り、鉄板と石膏ボードを用いている。また各端部浮き止
め９は相対向面に孔１０を有し、一方向に相対向する端
部浮き止め９の孔１０に中央部浮き止め固定材１２の両
端を嵌合し、この一対の中央部浮き止め固定材１２の間
に端部浮き止め９と同様な重りの機能を有する中央部浮
き止め１３を架設して、中央部浮き止め１３によりパネ
ル１１の中央を押さえている。
厚さに対応する目盛り７を設け、相対向面に縦溝８を形
成し、各縦溝８に端部浮き止め９の係合部を摺動自在に
嵌合し、積層されたパネル１１の最上面に端部浮き止め
９を載せている。この端部浮き止め９は接着用重りであ
り、鉄板と石膏ボードを用いている。また各端部浮き止
め９は相対向面に孔１０を有し、一方向に相対向する端
部浮き止め９の孔１０に中央部浮き止め固定材１２の両
端を嵌合し、この一対の中央部浮き止め固定材１２の間
に端部浮き止め９と同様な重りの機能を有する中央部浮
き止め１３を架設して、中央部浮き止め１３によりパネ
ル１１の中央を押さえている。
【００１３】１４は取扱説明板であり、受け台１に設置
されている。取扱説明板１４には特に注意すべき事項を
記載した用紙を張ることで、設計時のトラブル予測事項
を運送者から施工者まで伝えることができ、これにより
トラブルを未然に防ぐことができる。パーティションパ
ネル等のパネル１１は、通常２種類以上の材料を接着し
てなるため、接着強度を出し品質を確保するための養生
が必要であるが、この実施例では製造され養生前のパネ
ル１１を受け台１に載せることができる。受け台１に任
意枚数のパネル１１を平積みし、加圧手段２のパネル固
定支柱６を溝５に摺動してパネル１１の側面に当てるこ
とにより、パネル１１の大きさに応じた位置でパネル１
１を位置決めする。また端部浮き止め９を縦溝８に通し
て、平積みされたパネル１１の最上面に端部浮き止め９
を載せる。また端部浮き止め９間に中央部浮き止め固定
材１２を架設して中央部浮き止め１３を固定し、この中
央部浮き止め１３でパネル１１の中央部を固定する。
されている。取扱説明板１４には特に注意すべき事項を
記載した用紙を張ることで、設計時のトラブル予測事項
を運送者から施工者まで伝えることができ、これにより
トラブルを未然に防ぐことができる。パーティションパ
ネル等のパネル１１は、通常２種類以上の材料を接着し
てなるため、接着強度を出し品質を確保するための養生
が必要であるが、この実施例では製造され養生前のパネ
ル１１を受け台１に載せることができる。受け台１に任
意枚数のパネル１１を平積みし、加圧手段２のパネル固
定支柱６を溝５に摺動してパネル１１の側面に当てるこ
とにより、パネル１１の大きさに応じた位置でパネル１
１を位置決めする。また端部浮き止め９を縦溝８に通し
て、平積みされたパネル１１の最上面に端部浮き止め９
を載せる。また端部浮き止め９間に中央部浮き止め固定
材１２を架設して中央部浮き止め１３を固定し、この中
央部浮き止め１３でパネル１１の中央部を固定する。
【００１４】端部浮き止め９の高さは目盛り７により読
み取られる。またリモコン装置１６を操作することによ
り車輪３を駆動して目的の場所に搬送する。現場ではパ
ネル固定支柱６を外してパネル固定支柱用棚４に置き、
パネル１１の積み降ろしが行われる。この実施例によれ
ば、受け台１に平積みされたパネル１１を加圧する加圧
手段２を有するため、パレット上でパネル１１の養生が
でき、パネル１１の浮きや返りを防止できるとともに、
パネル１１の生産直後にトラックへの積載等が可能とな
り、パネル１１を搬送中において養生できるので納期を
短縮することができるとともに、品質を確保することが
できる。
み取られる。またリモコン装置１６を操作することによ
り車輪３を駆動して目的の場所に搬送する。現場ではパ
ネル固定支柱６を外してパネル固定支柱用棚４に置き、
パネル１１の積み降ろしが行われる。この実施例によれ
ば、受け台１に平積みされたパネル１１を加圧する加圧
手段２を有するため、パレット上でパネル１１の養生が
でき、パネル１１の浮きや返りを防止できるとともに、
パネル１１の生産直後にトラックへの積載等が可能とな
り、パネル１１を搬送中において養生できるので納期を
短縮することができるとともに、品質を確保することが
できる。
【００１５】また加圧手段２はパネル１１の隅部を加圧
するため、パネル１１の隅部は接着剥がれが起きやすい
ので、効果的に剥がれを防止することができる。さらに
加圧手段２はパネル１１の位置決めを兼ねるため、確実
にパネル１１をパレットに固定できるので振動等による
パネル１１のずれや脱落を防止でき、またバンド巻きが
不要になるので従来のバンド巻きによる問題がなくな
る。
するため、パネル１１の隅部は接着剥がれが起きやすい
ので、効果的に剥がれを防止することができる。さらに
加圧手段２はパネル１１の位置決めを兼ねるため、確実
にパネル１１をパレットに固定できるので振動等による
パネル１１のずれや脱落を防止でき、またバンド巻きが
不要になるので従来のバンド巻きによる問題がなくな
る。
【００１６】また受け台１は車輪３を有するため、フォ
ークリフト等を必要とすることなく容易に搬送でき、現
場への移動がスムースにできパネル搬送作業を簡略化で
きるとともに、工場から運送会社および運送会社から施
工会社へのパネル引渡し作業をスムースに行うことがで
き効率化できる。端部浮き止め９が溝８と嵌合している
ため、パネル１１の積載枚数に応じて任意の高さでパネ
ル１１を押圧できる。
ークリフト等を必要とすることなく容易に搬送でき、現
場への移動がスムースにできパネル搬送作業を簡略化で
きるとともに、工場から運送会社および運送会社から施
工会社へのパネル引渡し作業をスムースに行うことがで
き効率化できる。端部浮き止め９が溝８と嵌合している
ため、パネル１１の積載枚数に応じて任意の高さでパネ
ル１１を押圧できる。
【００１７】パネル１１の位置決めを兼ねたパネル固定
支柱６が溝５に沿って移動自在であるため、パネル１１
の大きさに応じてパネル固定支柱６が移動可能であるの
で、パレットサイズの共通化・画一化が図れ、従来のよ
うにパネルのサイズ毎にパレットを数種類用意する必要
がなくなる。パネル固定支柱６には、パネル厚さごとに
目盛り７を設けているため、パネル積載高さから一目で
パネル枚数を確認することができる。また、パネル１１
を現場に引き渡す際の枚数確認の作業が簡略化され、か
つ数え間違いなどの単純ミスがなくなる。また枚数不足
の発覚も早期化される。
支柱６が溝５に沿って移動自在であるため、パネル１１
の大きさに応じてパネル固定支柱６が移動可能であるの
で、パレットサイズの共通化・画一化が図れ、従来のよ
うにパネルのサイズ毎にパレットを数種類用意する必要
がなくなる。パネル固定支柱６には、パネル厚さごとに
目盛り７を設けているため、パネル積載高さから一目で
パネル枚数を確認することができる。また、パネル１１
を現場に引き渡す際の枚数確認の作業が簡略化され、か
つ数え間違いなどの単純ミスがなくなる。また枚数不足
の発覚も早期化される。
【００１８】なお、車輪３の回転を規制することにより
複数のパレットを積み上げることも可能であり、工場で
の占有スペースを縮小化できる。
複数のパレットを積み上げることも可能であり、工場で
の占有スペースを縮小化できる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１のパレットによれば、受け台に
平積みされたパネルを垂直方向に加圧する加圧手段を有
するため、パレット上でパネルの養生ができ、パネルの
浮きや返りを防止できるとともに、パネルの生産直後に
トラックへの積載等が可能となり、パネルを搬送中にお
いて養生できるので納期を短縮することができるととも
に、品質を確保することができるという効果がある。
平積みされたパネルを垂直方向に加圧する加圧手段を有
するため、パレット上でパネルの養生ができ、パネルの
浮きや返りを防止できるとともに、パネルの生産直後に
トラックへの積載等が可能となり、パネルを搬送中にお
いて養生できるので納期を短縮することができるととも
に、品質を確保することができるという効果がある。
【００２０】請求項２のパレットによれば、請求項１に
おいて、前記加圧手段は前記パネルの隅部を加圧するた
め、請求項１の効果のほか、パネルの隅部は接着剥がれ
が起きやすいので、効果的に剥がれを防止することがで
きる。請求項３のパレットによれば、請求項１または請
求項２において、前記加圧手段は前記パネルの水平方向
の位置決めを兼ねるため、請求項１または請求項２の効
果のほか、確実にパネルをパレットに固定できるので振
動等によるパネルのずれや脱落を防止でき、またバンド
巻きが不要になるので従来のバンド巻きによる問題がな
くなる。
おいて、前記加圧手段は前記パネルの隅部を加圧するた
め、請求項１の効果のほか、パネルの隅部は接着剥がれ
が起きやすいので、効果的に剥がれを防止することがで
きる。請求項３のパレットによれば、請求項１または請
求項２において、前記加圧手段は前記パネルの水平方向
の位置決めを兼ねるため、請求項１または請求項２の効
果のほか、確実にパネルをパレットに固定できるので振
動等によるパネルのずれや脱落を防止でき、またバンド
巻きが不要になるので従来のバンド巻きによる問題がな
くなる。
【００２１】請求項４のパレットによれば、請求項１、
請求項２または請求項３において、前記受け台は車輪を
有するため、請求項１、請求項２または請求項３の効果
のほか、フォークリフト等を必要とすることなく容易に
搬送でき、現場への移動がスムースにできパネル搬送作
業を簡略化できるとともに、工場から運送会社および運
送会社から施工会社へのパネル引渡し作業をスムースに
行うことができ効率化できる。
請求項２または請求項３において、前記受け台は車輪を
有するため、請求項１、請求項２または請求項３の効果
のほか、フォークリフト等を必要とすることなく容易に
搬送でき、現場への移動がスムースにできパネル搬送作
業を簡略化できるとともに、工場から運送会社および運
送会社から施工会社へのパネル引渡し作業をスムースに
行うことができ効率化できる。
【図１】この発明の一実施例の斜視図である。
【図２】その搬送状態の側面図である。
【図３】従来例の斜視図である。
１ 受け台 ２ 加圧手段 ３ 車輪 ６ パネル固定支柱 ９ 端部浮き止め
Claims (4)
- 【請求項１】 受け台と、この受け台に平積みされたパ
ネルを垂直方向に加圧する加圧手段とを備えたパレッ
ト。 - 【請求項２】 前記加圧手段は前記パネルの隅部を加圧
する請求項１記載のパレット。 - 【請求項３】 前記加圧手段は前記パネルの水平方向の
位置決めを兼ねる請求項１または請求項２記載のパレッ
ト。 - 【請求項４】 前記受け台は車輪を有する請求項１、請
求項２または請求項３記載のパレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9335595A JPH08282668A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9335595A JPH08282668A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | パレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08282668A true JPH08282668A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14079980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9335595A Pending JPH08282668A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08282668A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998043885A1 (fr) * | 1997-03-31 | 1998-10-08 | Kabushiki Kaisha Sankyo | Base de support de materiaux sur laquelle on a place ces materiaux et qui presente des moyens de fixation de ces materiaux |
| KR100586840B1 (ko) * | 2004-04-28 | 2006-06-08 | 주식회사 대진기계 | Ｐｄｐ 글라스 에이징용 팔렛트 |
| WO2009084605A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Asahi Glass Co., Ltd. | 板状体収納容器 |
| JP2011001073A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Sanko Co Ltd | 搬送ワーク固定機構 |
| WO2012120715A1 (ja) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | 三協立山株式会社 | 搬送パレット |
| CN104444192A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 郑鸿彪 | 一种用于闭环流水线的可调托盘 |
| CN109653421A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-19 | 广州市黄埔建筑工程总公司 | 一种用于现场浇筑楼板的建筑方法 |
| JP2019177937A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 三協立山株式会社 | 搬送装置 |
| JP2021035857A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | ヤマト包装技術研究所株式会社 | 美術品用梱包箱 |
-
1995
- 1995-04-19 JP JP9335595A patent/JPH08282668A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2009084605A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Asahi Glass Co., Ltd. | 板状体収納容器 |
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| JP2021035857A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | ヤマト包装技術研究所株式会社 | 美術品用梱包箱 |
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