JP2011195173A - 梱包体及び梱包方法 - Google Patents

Abstract

【課題】梱包体及びその梱包方法において、梱包資材を低減する。
【解決手段】同一形状の板状部材が複数枚積層されて形成され、複数の辺と複数の角を有する積層体１０を用意し、複数の角及び複数の辺の少なくとも１つに接触する一方側と、その反対側に鋭利な角を持たない他方側とを有する保護部材２０を、一方側に前記複数の角及び複数の辺を接触させて配置し、積層体１０と保護部材２０とを、保護部材２０の他方側に、袋体の内面を接触させて袋体に収納する。
【選択図】図１

Description

この発明は、梱包体及び梱包方法に関する。

液晶表示素子用のパネル等の板状部材を輸送するための梱包方法とその梱包物としては、輸送中の衝撃、と輸送中の環境の変化による影響を無くすために、複数の液晶パネルを収納するパレットにそれぞれ複数の液晶パネルを収納し、このパレットを複数用意して積層し、これらの複数のパレットを梱包箱４に収納した後、この梱包箱を収納袋に収納し、この収納袋に窒素ガスを封入すること（特許文献１参照）が知られている。

特開平１０−１５７７７４号公報

上述した梱包方法は、板状部材を収納袋に収納するために、複数のパレットと、これらのパレットを収納する梱包箱を用いているため、梱包資材の数が多いという問題があった。
この発明は、梱包資材の数を削減した梱包体及び梱包方法を提供することを目的としたものである。

この発明の請求項１に記載の梱包方法は、同一形状の板状部材が複数枚積層されて形成され、複数の辺と複数の角を有する積層体を用意するステップと、前記複数の角及び複数の辺の少なくとも１つに接触する一方側と、その反対側に鋭利な角を持たない他方側とを有する保護部材を、前記一方側に前記複数の角及び複数の辺を接触させて配置するステップと、前記積層体と前記保護部材とを、前記保護部材の他方側に、袋体の内面を接触させて前記袋体に収納するステップとを備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の梱包方法前記保護部材を配置するステップは、前記複数の辺と複数の角を覆う凹部が形成されたトレイに、前記積層体を収納するステップを備えることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の梱包方法において、前記保護部材を配置するステップは、前記凹部の底板に対向する上面側に前記凹部の一部を覆い、前記板状部材の前記凹部からの脱落を防止するための脱落防止板を有する前記トレイに、前記積層体を収納するステップを備えることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の梱包方法において、前記保護部材を配置するステップは、前記凹部の底板に対向する上面側に前記凹部の一方の端を覆い、前記板状部材の前記凹部からの脱落を防止するための脱落防止板を有するトレイに、前記積層体を収納するステップを備え、前記袋体に収納するステップは、前記積層体を、前記トレイの脱落防止板が形成された一方端よりも前記一方端と対向する他方端のほうが前記袋体の挿入口の近くに配置されるようにして前記袋体に収納するステップを備えることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の梱包方法において、前記保護部材を配置するステップは、帯状の枠を、前記複数の辺と複数の角を覆って、前記複数の辺に沿って配置するステップを備えることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の梱包方法において、前記積層体を用意するステップは、外形が平行六面体形状の複数の辺と複数の角を有する前記積層体を用意するステップを備え、前記保護部材を配置するステップは、前記積層体の１つの面に対応する第１の辺部と、前記積層体の前記１つの面に隣接し且つ互いに対向する２つ面にそれぞれ対応する２つの第２の辺部とからなり、前記第２の辺部の長さが、前記積層体の対応する面の前記第２の辺部に沿った長さより長く形成された前記帯状の枠を、該帯状の枠の３つの辺部に対応する前記積層体の３つの面を覆うように配置するステップを備えることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の梱包方法において、前記袋体に収納するステップは、前記積層体を、前記積層体の前記帯状の枠が配置されていない一の面のほうが該一の面と対向する反対側の他の面よりも前記袋体の挿入口の近くに配置されるようにして前記袋体に収納するステップを備えることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請求項７に記載の梱包方法において、前記袋体に収納するステップの後に、前記袋体の挿入口を封止するステップをさらに備えることを特徴とする。

この発明の請求項９に記載の梱包体は、請求項１乃至請求項８に記載の梱包方法によって梱包されていることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の梱包体において、前記板状部材は、二枚の基板を所定の間隔を隔て対向配置させた液晶表示素子用の液晶パネルであることを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項９に記載の梱包体において、前記板状部材は、複数の液晶パネルを形成することが可能な面積を有し、各液晶パネルに対応する素子が形成された一対のガラス基板が貼り合わされた液晶パネル形成用構成体であることを特徴とする。

この発明の請求項１２に記載の梱包体は、同一形状の板状部材が複数枚積層されて形成された積層体と、前記積層体を収納する袋体と、前記積層体の最外周に形成された複数の角及び複数の辺の少なくとも１つに一方の側を接触させ、且つ前記袋体の内面に他方の側を接触させる保護部材と、を備えることを特徴とする。

請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の梱包体において、前記保護部材は、前記複数の辺と複数の角を覆い、前記積層体を収納するトレイからなることを特徴とする。

請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の梱包体において、前記トレイは、前記積層体の１つの面に対応する底板と、前記積層体の他の面に対応する側壁とを有する凹部が形成され、前記凹部の底板と側壁のうちの少なくとも底板に開口部が設けられていることを特徴とする。

請求項１５に記載の発明は、請求項１３または請求項１４のいずれかに記載の梱包体において、前記トレイは、前記積層体の１つの面に対応する底板と、前記積層体の他の面に対応する側壁とを有する凹部が形成され、前記凹部の底板に対向する上面側に、前記凹部の一部を覆い、前記板状部材の前記凹部からの脱落を防止するための脱落防止板を備えることを特徴とする。

請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載の梱包体において、前記トレイの脱落防止板が形成された一方端よりも前記一方端と対向する他方端のほうが前記袋体の挿入口の近くに配置されていることを特徴とする。

請求項１７に記載の発明は、請求項１２に記載の梱包体において、前記保護部材は、前記複数の辺と複数の角を覆い、前記積層体の周辺に沿って配置させる帯状の枠からなることを特徴とする。

請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載の梱包体において、前記帯状の枠は、前記板状部材が前記帯状の枠からの脱落を防止するための脱落防止片を備えることを特徴とする。

請求項１９に記載の発明は、請求項１７または請求項１８のいずれかに記載の梱包体において、前記積層体は平行六面体形状に形成され、前記帯状の枠は、平行六面体の対向する２面を除く残りの４面のうちの３つの面を覆って配置されていることを特徴とする。

請求項２０に記載の発明は、請求項１９に記載の梱包体において、前記積層体のうち、前記平行六面体の対向する前記２面を除く残りの前記４面のうちの前記帯状の枠が配置されていない一の面のほうが該一の面と対向する反対側の他の面よりも前記袋体の挿入口の近くに配置されていることを特徴とする。

請求項２１に記載の発明は、請求項１９に記載の梱包体において、前記帯状の枠は、前記積層体の１つの面に対応する第１の辺部と、前記積層体の前記１つの面に隣接し且つ互いに対向する２つ面にそれぞれ対応する２つの第２の辺部とからなり、前記第２の辺部の長さが、前記積層体の対応する面の前記第２の辺部に沿った長さより長く形成されていることを特徴とする。

請求項２２に記載の発明は、請求項１２に記載の梱包体において、前記保護部材は、前記積層体の角を覆うコーナーガードからなることを特徴とする。

請求項２３に記載の発明は、請求項１２乃至請求項２２に記載の梱包体において、前記保護部材は、前記複数の角と複数の辺に接触する側とは反対側の外側に形成される辺及び角のうち少なくとも１つが、面取形状と円弧状のうちの少なくとも一方の形状に形成されていることを特徴とする。

請求項２４に記載の発明は、請求項１２乃至請求項２３に記載の梱包体において、前記板状部材の積層体が収納された前記袋体を収納する箱体をさらに備えることを特徴とする。

請求項２５に記載の発明は、請求項１２乃至請求項２４に記載の梱包体において、前記袋体は、前記積層体を収納した状態で、内部の気体が吸引されて密封されていることを特徴とする。

請求項２６に記載の発明は、請求項１２乃至請求項２５に記載の梱包体において、前記板状部材は、二枚の基板を所定の間隔を隔て対向配置させた液晶表示素子用の液晶パネルであることを特徴とする。

請求項２７に記載の発明は、請求項１２乃至請求項２６に記載の梱包体において、前記板状部材は、複数の液晶パネルを形成することが可能な面積を有し、各液晶パネルに対応する素子が形成された一対のガラス基板が貼り合わされた液晶パネル形成用構成体であることを特徴とする。

この発明の梱包体及び梱包方法によれば、梱包資材の数を削減することができる。

この発明の第１の実施形態における板状部材の積層体とトレイを分解して示す分解斜視図。 第１の実施形態にかかり、トレイに収容された積層体を袋体に収納する状態を示す斜視図。 第１の実施形態にかかり、積層体を袋体に収納した梱包体を箱体に収納する状態を示す斜視図。 この発明の第２の実施形態における板状部材の積層体とトレイを分解して示す分解斜視図。 この発明の第２の実施形態における板状部材の積層体をトレイに収容した状態を示す斜視図。 第２の実施形態にかかり、トレイに収容された積層体を袋体に収納した梱包体を示す斜視図。 この発明の第３の実施形態における板状部材の積層体とトレイを分解して示す分解斜視図。 この発明の第３の実施形態にかかり、トレイに収容した積層体を袋体に収納する状態を示す斜視図。 第３の実施形態にかかり、袋体に密封された積層体からなる梱包体を箱体に収納する状態を示す斜視図。 この発明の第４の実施形態における保護部材を示す斜視図。 この発明の第４の実施形態における板状部材の積層体に保護部材を配置した状態を示す斜視図。 第４の実施形態にかかり、保護部材を配置した積層体を袋体に収納する状態を示す斜視図。 第４の実施形態にかかり、積層体を袋体に収納した梱包体を箱体に収納する状態を示す斜視図。 この発明の第５の実施形態における保護部材を示す斜視図。 この発明の第５の実施形態における板状部材の積層体に保護部材を配置した状態を示す斜視図。 第５の実施形態にかかり、保護部材が配置された積層体を袋体に収納した梱包体を示す斜視図。

［実施例１］
図１〜図３はこの発明の第１の実施形態を示しており、図１は板状部材の積層体と、その積層体を収納するトレイを分解して示す分解斜視図、図２はトレイに収容された積層体を袋体に収納する状態を示す斜視図、図３は積層体を袋体に収納した梱包体を箱体に収納する状態を示す斜視図である。

この発明の梱包体、及びその梱包方法は、図１に示すように、液晶パネル１等の平坦な板状部材を複数枚重ね、最上層に緩衝フィルム２を配置して液晶パネルの積層体１０を形成する。この積層体１０を、図２に示す凹部が形成されたトレイ２０に収納し、このトレイ２０に収納されたトレイ収納体３０を袋体４０に挿入する。この袋体４０から内部の空気を吸引した状態で前記袋体の挿入口４０ａを熱圧着により封止して、図３に示すような袋体４０に前記トレイ収納体３０が密閉収納された梱包体５０が完成し、また、液晶パネル１からなる板状部材の梱包工程を完了する。そしてこの梱包体５０は、図３に示すように、箱体６０に収納され、前記箱の蓋を閉じられた状態で輸送される。

前記板状部材は、液晶表示素子用の液晶パネル、ＥＬ表示用のＥＬパネル、その他の薄型表示素子用のパネル、あるいはガラス板等からなり、この実施形態では、液晶パネル１を前記板状部材として梱包する場合を示している。

液晶パネル１は、詳細は図示しないが、複数の画素電極、これらの画素電極に接続された複数の薄膜トランジスタ、及びこれらの薄膜トランジスタに各種の信号を供給する複数の配線等が形成された一方のガラス基板と、前記複数の画素電極に対向する対向電極、及びそれぞれに接続された配線等が形成された他方のガラス基板とが、液晶を封入するための間隙を設けてシール材により貼り合わされており、それぞれが１枚の板状を成している。

前記液晶パネル１のうち、同一の矩形形状に形成された複数の液晶パネル１を重ねて配置し、最も上層に、前記液晶パネルの露出及び直接的な衝撃が加わることを防止するための緩衝フィルム２を配置して液晶パネル１の積層体１０を形成する。

そして、前記液晶パネル１の積層体１０は、前記液晶パネル１の角１ａ、及び辺１ｂに存在する鋭利なエッジを覆う保護部材を構成するトレイ２０に収納されている。

前記トレイ２０は、前記積層体１０の各液晶パネル１のそれぞれの辺に対応する側壁２０ａと、前記液晶パネルの板面に対応する底板２０ｂとを備え、前記底板２０ｂからの側壁２０ａの高さが前記液晶パネル１の積層体１０の厚さより僅かに高く形成された凹部２０ｃを有し、その外側２０ｄには鋭利な角、エッジが存在しないように合成樹脂等により形成されている。この場合、前記トレイ２０の角２０ｅ及び辺２０ｆはそれぞれ面取りが施されるか、あるいは円弧状に形成することが好ましい。

そして、前記トレイ２０の凹部２０ｃには、前記液晶パネル１の積層体１０が収納されている。したがって、積層体１０を構成する前記液晶パネル１の各角１ａ及び各辺１ｂは、それぞれ前記トレイ２０によって覆われており、露出していない。

すなわち、前記トレイ２０に複数の液晶パネル１を、この実施形態では５枚挿入し、最後に緩衝フィルム２を挿入することによって液晶パネル１の積層体１０のトレイ収納体３０が形成される。

液晶パネル１の積層体１０のトレイ収納体３０は、図２に示すように、気体を透過させないフィルムで形成された袋体４０に挿入し、その挿入口４０ａから内部の空気を吸引し、負圧状態、好ましくは真空状態にして、前記袋体４０の挿入口４０ａを熱圧着することによって密封する。

このようにして、前記袋体４０を密封することにより前記板状部材１の梱包体５０が完成し、また梱包肯定か完了する。その後さらに、図３に示すように、梱包体５０を梱包箱６０に収納し蓋を閉じることにより、輸送に適した梱包状態を得ることができる。

上述したように、この実施形態の梱包体５０は、複数の角１ａと複数の辺１ｂを有する板状部材である液晶パネル１と、この板状部材を収納する袋体４０と、前記板状部材の複数の角１ａ及び複数の辺１ｂの少なくとも１つに一方の側を接触させ、且つ前記袋体の内面に他方の側を接触させる保護部材であるトレイ２０とを備えているので、少ない梱包部材で確実な梱包を行なうことができる。

また、前記板状部材である液晶パネル１は、同一形状の前記板状部材が複数枚積層され、最外周に複数の辺と複数の角を有する積層体１０を形成し、この積層体１０を、前記積層体１０の複数の辺と複数の角を覆い、前記積層体１０を収納する前記保護部材であるトレイ２０に収納しているため、複数の板状部材を効率よく、少ない梱包部材で確実な梱包を行なうことができる。

前記袋体４０は、前記積層体１０を収納した状態で、内部の気体が吸引されて密封され、さらに好ましくは、前記袋体の内部を実質的な真空状態にしているので、袋内の空気に含まれる水分、塵埃、酸性又はアルカリ性化学物質等による前記板状部材の表面への影響を防止することができる。また、前記板状部材として、二枚の基板を所定の間隔を隔て対向配置させた液晶表示素子用の液晶パネル１を用いて且つそれらの二枚の基板間に液晶を封入する前の状態である場合や、複数の液晶パネル１を形成することが可能な大きさを有し、各液晶パネル１に対応する素子が形成された一対のガラス基板が貼り合わされた液晶パネル形成用構成体を用いた場合は、前記液晶パネル１や液晶パネル形成用構成体の内部への前記水分、塵埃、酸性又はアルカリ性化学物質等の侵入による基板表面と、後から注入される液晶への影響を防止することができる。さらに、輸送中に発生する前記袋体の損傷を、その袋体内部の負圧状態を検査することによって確認することができる。

この場合、前記保護部材（トレイ２０）は、前記積層体１０の複数の角と辺に接触する側とは反対側の外側に形成される辺及び角のうち少なくとも１つに、面取形状と円弧状のうちの少なくとも一方の形状に形成することが好ましく、このような形状とすることにより、前記袋体４０の内部を実質的な真空状態にしたとき、前記保護部材の鋭利な角又は辺に前記袋体４０のフィルムが接触することが無くなり、前記袋体４０の内部の収容物に起因する破損を防止することができる。

また、この実施形態の梱包体５０は、前記板状部材の積層体１０が収納された前記袋体４０を収納する箱体（梱包箱６０）をさらに備えているので、前記袋体４０の外部からの損傷を防止し、確実な梱包を行なうことができる。

さらに、この実施形態の梱包方法は、同一形状の板状部材（液晶パネル１）が複数枚積層されて形成され、複数の辺と複数の角を有する積層体を用意するステップと、前記複数の角及び複数の辺の少なくとも１つに接触する一方側と、その反対側に鋭利な角を持たない他方側とを有する保護部材を、前記一方側に前記積層体の複数の角及び複数の辺を接触させて配置するステップと、前記積層体と前記保護部材（トレイ２０）とを、前記保護部材の他方側に、袋体４０の内面を接触させて前記袋体４０に収納するステップとを備えているので、少ない梱包資材で且つ少ないステップで確実に梱包することができる。

さらにまた、この実施形態の梱包方法は、保護部材を配置するステップが、前記積層体の複数の辺と複数の角を覆う凹部が形成されたトレイ１に、前記積層体１０を収納するステップを備えているので、複数の板状部材を効率よく、少ない梱包資材で且つ少ないステップで確実に梱包することができる。

尚、上述した実施形態では、前記板状部材として、液晶表示素子用の液晶パネル１を用いた例を示したが、この発明には、水分、塵埃、酸性又はアルカリ性化学物質等により品質の劣化が生じ、たとえばＥＬ表示用のＥＬパネル、その他の薄型表示素子用のパネル、あるいはガラス板等の部品の梱包に適用することができる。

［実施例２］
図４乃至図６は、この発明の第２の実施形態を示し、図４は板状部材の積層体とトレイを分解して示す分解斜視図、図５は板状部材の積層体をトレイに収容した状態を示す斜視図、図６はトレイに収容された積層体を袋体に収納した梱包体を示す斜視図である。

この第２の実施形態は、板状部材を積層した積層体１０を収納するトレイ２１の低板２１ｂに開口部２１ｇを形成した点で上述した第１の実施形態と相違し、その他の構造は前記第１の実施形態と一致しているため、この実施形態の説明においては、上記第１の実施形態と同一構成には同一の符号を付し、説明を省略する。

図４に示すように、前記液晶パネルの積層体１０は、前記液晶パネル１の角１ａ、及び辺１ｂに存在する鋭利なエッジを覆う保護部材を構成するトレイ２１に収納されている。

前記トレイ２１は、前記液晶パネルの積層体１０の各液晶パネル１のそれぞれの辺に対応する側壁２１ａと、前記液晶パネル１の板面に対応する底板２１ｂとを備え、前記底板２１ｂからの側壁２１ａの高さが前記液晶パネル１の積層体１０の厚さより僅かに高く形成された凹部２１ｃを有し、その外側２１ｄには鋭利な角、エッジが存在しないように合成樹脂等により形成されている。前記トレイ２１の底板２１ｂの部分には、開口部２１ｇが設けられている。

そして、前記トレイ２１の凹部２１ｃには、前記液晶パネル１の積層体１０を収納してトレイ収納体３１を形成し、前記第１の実施形態と同様に、袋体４０に挿入し、内部の空気を吸引した後、前記袋体４０を密封することによって梱包体５１が完成され、また前記板状部材の梱包工程が完了する。その後、前記梱包体５１を梱包箱６０に収納し、この梱包箱６０の蓋を閉じ、輸送に適した梱包状態が得られる。

上述したように、この第２の実施形態においては、前記トレイ２１に、前記積層体１０の１つの面に対応する底板２１ｂと、前記積層体１０の他の面に対応する側壁２１ａとを有する凹部２１ｃが形成され、前記凹部２１ｃの底板２１ｂと側壁２１ａのうちの少なくとも底板２１ｂに開口部２１ｇが設けられているので、前記トレイ１の重量を少なくして軽量化を測ることができ、減量された少ない梱包資材で確実な梱包を行なうことができる。また前記トレイ２１を製造するための原材料を節減することができる。

［実施例３］
図７乃至図９は、この発明の第３の実施形態を示し、図７は板状部材の積層体とトレイを分解して示す分解斜視図、図８はトレイに収容された積層体を袋体に収納する状態を示す斜視図、図９は積層体が袋体に収納された梱包体を箱体に収納する状態を示す斜視図である。

この第３の実施形態は、板状部材（液晶パネル１）を積層した積層体１０を収納するトレイ２２の前記凹部２２ｃの底板２２ｂに対向する上面側に、前記板状部材が前記凹部２２ｃから脱落を防止するための脱落防止板２２ｈを設けた点で上述した第１の実施形態と相違し、その他の構造は前記第１の実施形態と一致しているため、この実施形態の説明においては、上記第１の実施形態と同一構成には同一の符号を付し、説明を省略する。

図７に示すように、前記トレイ２２は、前記積層体１０の１つの面に対応する底板２２ｂと、前記積層体１０の他の面に対応する側壁２２ａとを有する凹部２２ｃが形成され、前記凹部２２ｃの底板２２ｂに対向する上面側に、前記凹部２２ｃの一部を覆い、前記板状部材の前記凹部２２ｃからの脱落を防止するための脱落防止板２２ｈが形成されている。

すなわち、前記トレイ２２に複数の液晶パネル１を、前記トレイ２２の脱落防止板２２ｈが形成されていない側から、この実施形態では５枚挿入し、最後に緩衝フィルム２を挿入することによって液晶パネル１の積層体１０を収納したトレイ収納体３２が形成される。

そして、液晶パネル１の積層体１０のトレイ収納体３２は、図８に示すように、前記トレイ１の脱落防止板２２ｈが形成された一方端と対向する他方端を上面にして袋体４０に収納され、その後、その内部の空気を吸引した状態で密封して梱包体５２が完成する。

密封された梱包体５２は、図９に示すように、前記トレイ１の脱落防止板２２ｈが形成された一方端と対向する他方端を上面にして前記梱包箱６０に収納され、この梱包箱６０の蓋を閉じることによって梱包される。

上述したように、この実施形態の梱包体５２は、前記トレイ２２に、前記積層体１０の１つの面に対応する底板２２ｂと、前記積層体１０の他の面に対応する側壁２２ａとを有する凹部２２ｃが形成され、前記凹部２２ｃの底板２２ｂに対向する上面側に、前記凹部２２ｃの一部を覆い、前記板状部材の前記凹部２２ｃからの脱落を防止するための脱落防止板２２ｈを設けたため、前記板状部材が前記トレイ２２から脱落するのを防止することができ、少ない梱包部材で確実な梱包を行なうことができる。

また、この実施形態の梱包方法は、複数の辺と複数の角を有する少なくとも１枚の板状部材である液晶パネル１を用意するステップと、前記複数の角及び複数の辺の少なくとも１つに接触する一方側と、その反対側に鋭利な角を持たない他方側とを有する保護部材（トレイ２２）を、前記一方側に前記板状部材の複数の角及び複数の辺を接触させて配置するステップと、前記板状部材と前記保護部材とを袋体４０に収納するステップとを備え、保護部材を配置するステップは、前記積層体１０の複数の辺と複数の角を覆う凹部２２ｃが形成された、前記凹部２２ｃの底板２２ｂに対向する上面側に前記凹部２２ｃの一方の端を覆い、前記板状部材の前記凹部２２ｃからの脱落を防止するための脱落防止板２２ｈを有するトレイ２２に前記積層体１０を収納するようにしたので、板状部材が前記トレイ２２から脱落するのを防止でき、梱包作業の作業効率を高めることができる。

さらに、前記袋体４０に収納するステップは、前記板状部材の積層体１０を、前記袋体４０の挿入口４０ａを上方に向けて、且つ、前記トレイ２２の脱落防止板２２ｈが形成された一方端と対向する他方端を上方に向けて前記袋体４０に収納するステップを備えるようにしたので、前記トレイ２２に前記積層体１０を収納するステップ、及び袋体４０内部の空気を吸引するステップにおいて、前記板状部材が前記トレイ２２から脱落するのを防止でき、梱包作業の作業効率を高めることができる。

尚、上述した第３の実施形態では、第１の実施形態に示したトレイ２２に脱落防止板２２ｈを設けた例を示したが、これに限ることなく、この実施形態は、前記第２の実施形態に示したトレイ２１にも適用することができる。その場合、底板２１ｂに開口部２１ｇが設けられたトレイ２１の前記底板２１ｂとは反対側の前面側に脱落防止板２２ｈが設けられる。この構成によれば、前記トレイ２２の軽量化を図ることができ、また、前記板状部材が前記トレイ２２から脱落するのを防止でき、梱包作業の作業効率を高めることができる。

［実施例４］
図１０乃至図１３は、この発明の第４の実施形態を示し、図１０は保護部材を示す斜視図、図１１は板状部材の積層体に保護部材を配置した状態を示す斜視図、図１２は保護部材を配置した積層体を袋体に収納する状態を示す斜視図、図１３は梱包体を箱体に収納する状態を示す斜視図である。

この第４の実施形態は、前記板状部材（液晶パネル１）の複数の辺１ｂと複数の角１ａを覆い、前記板状部材の周辺に沿って配置させる保護部材として帯状の枠２３を用いた点で上述した第１の実施形態と相違し、その他の構造は前記第１の実施形態と一致しているため、この実施形態の説明においては、上記第１の実施形態と同一構成には同一の符号を付し、説明を省略する。

図１０、図１１に示すように、保護部材は、前記板状部材の少なくとも３つの辺に対応する３つの辺部２３ａ，２３ｂ，２３ｃを備え、前記板状部材の各角１ａに対応する部分でコの字状に屈曲され、その内側に前記板状部材の辺及び角１ａが接触し、その外側には鋭利な角、エッジが存在しないように合成樹脂等により形成された帯状の枠２３からなっている。この帯状の枠２３の内側には、同一形状の前記板状部材が複数枚積層され、最外周に複数の辺と複数の角を有する積層体１０が配置される。

前記帯状の枠２３の３辺は、前記板状部材の１つの辺に対応する第１の辺部２３ｂと、前記板状部材の前記１つの辺部２３ｂに隣接し且つ互いに対向する２つ辺部にそれぞれ対応する２つの第２の辺部２３ａ，２３ｃとからなり、前記第２の辺部２３ａ，２３ｃの長さが、前記板状部材の対応する辺の長さより長く形成されている。これにより、前記板状部材の３つの辺に対応する辺部２３ａ，２３ｂ，２３ｃをもった帯状の枠２３によって、３つの辺と４つの角を保護することができる。

また、前記帯状の枠２３には、前記板状部材が前記枠から脱落するのを防止するための脱落防止片２３ｈが前記帯状の枠２３の幅方向の両側に各辺部に沿って形成され、前記板状部材の各角１ａに対応する部分に切欠き２３ｉが設けられている。

そして、前記積層体１０に前記帯状の枠２３を配置するには、予め直線状に形成された前記帯状の枠２３を、その３つの辺部２３ａ，２３ｂ，２３ｃのうちの１つの辺部２３ｂを前記積層体１０の１つの辺に対応させて配置し、その他の辺部を前記積層体１０の他の辺に沿って配置させように、前記脱落防止片２３ｈの切欠き部２３ｉで屈曲させる。

帯状の枠２３からなる保護部材が前記積層体１０の周辺に配置された枠収容体３３は、前記第３の実施形態と同様に、前記帯状の枠２３の脱落防止板２３ｈが形成された一方端と対向する他方端を上面にして袋体４０に挿入され、内部の空気を吸引した後、前記袋体４０を密封して梱包体５３を完成させ、また梱包工程を完了する。そして、密封された梱包体５３は、梱包箱６０に収納し、この梱包箱の蓋を閉じることによって、輸送に適した梱包状態が得られる。

上述したように、この実施形態では、前記保護部材を、前記板状部材の複数の辺と複数の角を覆い、前記板状部材の周辺に沿って配置させる帯状の枠２３としたので、単純な構造の少ない梱包資材で確実な梱包を行なうことができる。

また、この実施形態では、前記板状部材が、同一形状の前記板状部材が複数枚積層され、最外周に複数の辺と複数の角を有する積層体１０を形成し、前記保護部材を、前記板状部材の複数の辺と複数の角を覆い、前記板状部材の周辺に沿って配置させた帯状の枠２３としたので、単純な構造の少ない梱包部材で、複数の板状部材を効率よく、確実な梱包を行なうことができる。

前記帯状の枠２３は、前記板状部材が前記帯状の枠からの脱落を防止するための脱落防止片２３ｈを備えているため、板状部材が前記帯状の枠２３から脱落するのを防止でき、梱包作業の作業効率を高めることができる。

前記積層体は平行六面体形状に形成され、前記帯状の枠２３は、前記積層体の対向する２面を除く残りの４面辺のうちの３つの面を覆って配置されているので、単純な構造の少ない梱包部材で確実な梱包を行なうことができる。

前記帯状の枠２３は、前記第１の辺部の１つの面に対応する第１の辺部２３ｂと、前記積層体の前記１つの面に隣接し且つ互いに対向する２つの面にそれぞれ対応する２つの第２の辺部２３ａ，２３ｃとからなり、前記第２の辺部２３ａ，２３ｃの長さが、前記積層体の対応する面の前記第２の辺部に沿った長さより長く形成されているので、３つの辺に対応する辺部２３ａ，２３ｂ，２３ｃを配置することにより、単純な構造の少ない梱包部材で確実な梱包を行なうことができる。

また、この実施形態の梱包方法は、複数の辺と複数の角を有する同一形状の前記板状部材を複数枚積層して、最外周に複数の辺と複数の角を有する積層体１０を形成するステップと、前記複数の角及び複数の辺の少なくとも１つに接触する一方側と、その反対側に鋭利な角を持たない他方側とを有する保護部材を備えた梱包方法において、前記板状部材の複数の辺と複数の角を覆い、前記板状部材の周辺に沿って配置させた帯状の枠２３を、前記板状部材の複数の辺に沿って配置するステップを備えているため、少ない梱包部材で且つ少ないステップで確実に梱包することができる。

さらに、前記積層体１０を形成するステップが同一形状の四角形に形成された複数枚の板状部材を積層して、外形が平行六面体形状の複数の辺と複数の角を有する積層体１０を形成し、前記保護部材を配置するステップは、前記積層体の１つの面に対応する第１の辺部と、前記積層体の前記１つの面に隣接し且つ互いに対向する２つ面にそれぞれ対応する２つの第２の辺部とからなり、前記第２の辺部の長さが、前記積層体の対応する面の前記第２の辺部に沿った長さより長く形成された前記帯状の枠を、該帯状の枠の３つの辺に対応する前記積層体の３つの面を覆って、前記帯状の枠２３を配置するようにしたので、少ない梱包部材で且つ少ないステップで確実に梱包することができる。

またさらに、前記板状部材の積層体１０を、前記袋体４０の挿入口４０ａを上方に向けて、且つ、前記積層体１０の前記帯状の枠２３が配置されていない面を上方に向けて前記袋体４０に収納しているので、前記積層体１０を前記袋体４０に収納する際に、前記板状部材の一部が前記帯状の枠２３から脱落することを防止することができ、確実に梱包することができる。

［実施例５］
図１４乃至図１６は、この発明の第５の実施形態を示し、図１４は保護部材を示す斜視図、図１５は板状部材の積層体に保護部材を配置した状態を示す斜視図、図１６は保護部材が配置された積層体を袋体に収納した梱包体を示す斜視図である。

この第５の実施形態は、保護部材として、板状部材を積層した積層体１０の角を保護するコーナーガード２４を設けた点で上述した第１の実施形態と相違し、その他の構造は前記第１の実施形態と一致しているため、この実施形態の説明においては、上記第１の実施形態と同一構成には同一の符号を付し、説明を省略する。

図１４に示すように、前記液晶パネル１の積層体１０は、前記液晶パネル１の角に存在する鋭利なエッジを覆う保護部材としてのコーナーガード２４を４つの角に配置している。

前記コーナーガード２４は、前記液晶パネル１の積層体１０の各角が納まるコーナー凹部２４ａを備え、その内側には前記板状部材の角１ａが接触し、外側には鋭利な角、エッジが存在しないように合成樹脂等により形成されている。

そして、前記コーナーガード２４が４つの角に配置されたコーナーガード収納体３４は、前記第１の実施形態と同様に、袋体４０に挿入し、内部の空気を吸引した後、前記袋体４０を密封して梱包体５４が完成し、また梱包工程が完了する。そして、密封された前記袋体４０は、梱包箱６０が収納され、この梱包箱６０の蓋を閉じることによって、輸送に適した梱包状態が得られる。

上述したように、この実施形態では、前記保護部材として、前記積層体の角を覆うコーナーガード２４を各コーナーに配置したので、単純な構造の少ない梱包部材で確実な梱包を行なうことができる。

また、この実施形態では、前記板状部材が、同一形状の前記板状部材が複数枚積層され、最外周に複数の辺と複数の角を有する積層体を形成し、前記保護部材として、前記積層体の複数の角を覆うコーナーガード２４を用いているので、複数の板状部材を効率よく、確実な梱包を行なうことができる。

尚、この発明の梱包体では、矩形の液晶パネル、あるいはＥＬパネル等の梱包体及び梱包方法について述べたが、この発明は、これに限ることなく、水分、塵埃、酸性又はアルカリ性化学物質等により品質の劣化が生じるパネル、ガラス基板等に適用することができる。また、上記のいずれの実施形態においても、複数の液晶パネルを形成することが可能な大きさを有し、各液晶パネルに対応する素子が形成された一対のガラス基板が貼り合わされた液晶パネル形成用構成体や、複数のＥＬパネルを形成することが可能な大きさを有し、各ＥＬパネルに対応する素子が形成された少なくとも一枚のガラス基板を有するＥＬパネル形成用構成体に適用できることは言うまでもない。さらに、板状部材は四角形に限ることなく、三角、五角、六角形であっても、この発明を適用することもできる。

１…液晶パネル、２…緩衝フィルム、１０…積層体、２０…トレイ（保護部材）、３０…収納体、４０…袋体、４０ａ…挿入口、５０…梱包体、６０…箱体、１ａ…辺、１ｂ…角、２０ａ…側壁、２０ｂ…底板、２０ｃ…凹部、２０ｄ…外側、２０ｅ…角、２０ｆ…辺、２１…トレイ（保護部材）、２１ａ…側壁、２１ｂ…底板、２１ｃ…凹部、２１ｄ…外側、２１ｇ…開口部、３１…トレイ収納体、５１…梱包体、２２…トレイ（保護部材）、２２ａ…側壁、２２ｂ…底板、２２ｃ…凹部、２２ｈ…脱落防止板、３２…トレイ収納体、５２…梱包体、２３…帯状の枠（保護部材）、２３ｂ…第１の辺部、２３ａ，２３ｃ…第２の辺部、２３ｈ…脱落防止片、２３ｉ…切欠き、５３…梱包体、３３…枠収容体、２４…コーナーガード（保護部材）、２４ａ…凹部、３４…コーナーガード収納体、４０ａ…挿入口、５４…梱包体。

Claims (27)

1. 同一形状の板状部材が複数枚積層されて形成され、複数の辺と複数の角を有する積層体を用意するステップと、
   前記複数の角及び複数の辺の少なくとも１つに接触する一方側と、その反対側に鋭利な角を持たない他方側とを有する保護部材を、前記一方側に前記複数の角及び複数の辺を接触させて配置するステップと、
   前記積層体と前記保護部材とを、前記保護部材の他方側に、袋体の内面を接触させて前記袋体に収納するステップとを備えることを特徴とする梱包方法。
2. 前記保護部材を配置するステップは、前記複数の辺と複数の角を覆う凹部が形成されたトレイに、前記積層体を収納するステップを備えることを特徴とする請求項１に記載の梱包方法。
3. 前記保護部材を配置するステップは、前記凹部の底板に対向する上面側に前記凹部の一部を覆い、前記板状部材の前記凹部からの脱落を防止するための脱落防止板を有する前記トレイに、前記積層体を収納するステップを備えることを特徴とする請求項２に記載の梱包方法。
4. 前記保護部材を配置するステップは、前記凹部の底板に対向する上面側に前記凹部の一方の端を覆い、前記板状部材の前記凹部からの脱落を防止するための脱落防止板を有するトレイに、前記積層体を収納するステップを備え、
   前記袋体に収納するステップは、前記積層体を、前記トレイの脱落防止板が形成された一方端よりも前記一方端と対向する他方端のほうが前記袋体の挿入口の近くに配置されるようにして前記袋体に収納するステップを備えることを特徴とする請求項３に記載の梱包方法。
5. 前記保護部材を配置するステップは、帯状の枠を、前記複数の辺と複数の角を覆って、前記複数の辺に沿って配置するステップを備えることを特徴とする請求項１に記載の梱包方法。
6. 前記積層体を用意するステップは、外形が平行六面体形状の複数の辺と複数の角を有する前記積層体を用意するステップを備え、
   前記保護部材を配置するステップは、前記積層体の１つの面に対応する第１の辺部と、前記積層体の前記１つの面に隣接し且つ互いに対向する２つ面にそれぞれ対応する２つの第２の辺部とからなり、前記第２の辺部の長さが、前記積層体の対応する面の前記第２の辺部に沿った長さより長く形成された前記帯状の枠を、該帯状の枠の３つの辺部に対応する前記積層体の３つの面を覆うように配置するステップを備えることを特徴とする請求項１に記載の梱包方法。
7. 前記袋体に収納するステップは、前記積層体を、前記積層体の前記帯状の枠が配置されていない一の面のほうが該一の面と対向する反対側の他の面よりも前記袋体の挿入口の近くに配置されるようにして前記袋体に収納するステップを備えることを特徴とする請求項６に記載の梱包方法。
8. 前記袋体に収納するステップの後に、前記袋体の挿入口を封止するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項７に記載の梱包方法。
9. 請求項１乃至請求項８に記載の梱包方法によって梱包された梱包体。
10. 前記板状部材は、二枚の基板を所定の間隔を隔て対向配置させた液晶表示素子用の液晶パネルであることを特徴とする請求項９に記載の梱包体。
11. 前記板状部材は、複数の液晶パネルを形成することが可能な面積を有し、各液晶パネルに対応する素子が形成された一対のガラス基板が貼り合わされた液晶パネル形成用構成体であることを特徴とする請求項９に記載の梱包体。
12. 同一形状の板状部材が複数枚積層されて形成された積層体と、
    前記積層体を収納する袋体と、
    前記積層体の最外周に形成された複数の角及び複数の辺の少なくとも１つに一方の側を接触させ、且つ前記袋体の内面に他方の側を接触させる保護部材と、
    を備えることを特徴とする梱包体。
13. 前記保護部材は、前記複数の辺と複数の角を覆い、前記積層体を収納するトレイからなることを特徴とする請求項１２に記載の梱包体。
14. 前記トレイは、前記積層体の１つの面に対応する底板と、前記積層体の他の面に対応する側壁とを有する凹部が形成され、前記凹部の底板と側壁のうちの少なくとも底板に開口部が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の梱包体。
15. 前記トレイは、前記積層体の１つの面に対応する底板と、前記積層体の他の面に対応する側壁とを有する凹部が形成され、前記凹部の底板に対向する上面側に、前記凹部の一部を覆い、前記板状部材の前記凹部からの脱落を防止するための脱落防止板を備えることを特徴とする請求項１３または請求項１４のいずれかに記載の梱包体。
16. 前記トレイの脱落防止板が形成された一方端よりも前記一方端と対向する他方端のほうが前記袋体の挿入口の近くに配置されていることを特徴とする請求項１５に記載の梱包体。
17. 前記保護部材は、前記複数の辺と複数の角を覆い、前記積層体の周辺に沿って配置させる帯状の枠からなることを特徴とする請求項１２に記載の梱包体。
18. 前記帯状の枠は、前記板状部材が前記帯状の枠からの脱落を防止するための脱落防止片を備えることを特徴とする請求項１７に記載の梱包体。
19. 前記積層体は平行六面体形状に形成され、
    前記帯状の枠は、平行六面体の対向する２面を除く残りの４面のうちの３つの面を覆って配置されていることを特徴とする請求項１７または請求項１８のいずれかに記載の梱包体。
20. 前記積層体のうち、前記平行六面体の対向する前記２面を除く残りの前記４面のうちの前記帯状の枠が配置されていない一の面のほうが該一の面と対向する反対側の他の面よりも前記袋体の挿入口の近くに配置されていることを特徴とする請求項１９に記載の梱包体。
21. 前記帯状の枠は、前記積層体の１つの面に対応する第１の辺部と、前記積層体の前記１つの面に隣接し且つ互いに対向する２つ面にそれぞれ対応する２つの第２の辺部とからなり、前記第２の辺部の長さが、前記積層体の対応する面の前記第２の辺部に沿った長さより長く形成されていることを特徴とする請求項１９に記載の梱包体。
22. 前記保護部材は、前記積層体の角を覆うコーナーガードからなることを特徴とする請求項１２に記載の梱包体。
23. 前記保護部材は、前記複数の角と複数の辺に接触する側とは反対側の外側に形成される辺及び角のうち少なくとも１つが、面取形状と円弧状のうちの少なくとも一方の形状に形成されていることを特徴とする請求項１２乃至請求項２２に記載の梱包体。
24. 前記板状部材の積層体が収納された前記袋体を収納する箱体をさらに備えることを特徴とする請求項１２乃至請求項２３に記載の梱包体。
25. 前記袋体は、前記積層体を収納した状態で、内部の気体が吸引されて密封されていることを特徴とする請求項１２乃至請求項２４に記載の梱包体。
26. 前記板状部材は、二枚の基板を所定の間隔を隔て対向配置させた液晶表示素子用の液晶パネルであることを特徴とする請求項１２乃至請求項２５に記載の梱包体。
27. 前記板状部材は、複数の液晶パネルを形成することが可能な面積を有し、各液晶パネルに対応する素子が形成された一対のガラス基板が貼り合わされた液晶パネル形成用構成体であることを特徴とする請求項１２乃至請求項２６に記載の梱包体。

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