JP6044635B2 - 基板用包装ならびにそのような包装を備える包装ユニット - Google Patents

Description

本発明は請求項１の前提部分に基づく包装ならびに請求項１８の前提部分に基づく包装ユニットに関する。

金属−セラミック基板、とくに電気および電子回路またはモジュール用のプリント回路基板の形の金属−セラミック基板、ならびにそのような種類の基板の製造方法が知られている。通常、これらの基板はセラミックの絶縁層から成り、この絶縁層は、その両方の表面にそれぞれ金属被覆が施されている。この金属被覆は、次に、例えば銅合金から成る銅の金属箔によって形成されており、この銅は、適切な方法によってセラミックの絶縁層と面全体に亘って接合されている。

とくに、例えば金属層または金属板（銅板または銅箔など）を互いに接合する、および／またはセラミックもしくはセラミック層と接合する、いわゆる「ＤＣＢ法」（直接銅接合技術）が知られており、とりわけ金属板または銅板、もしくは金属箔または銅箔が用いられ、これらの金属板または銅板、もしくは金属箔または銅箔は、それらの表面に金属と反応ガス、好ましくは酸素との間の化学結合による層またはコーティング（ホットメルト層）を有している。例えば米国特許第３７４４１２０号明細書または独国特許第２３１９８５４号明細書に開示されているこの方法では、この層またはコーティング（ホットメルト層）が、金属（例えば、銅）の融点よりも低い融点をもつ結晶を形成するため、セラミック上に箔を置いて層全体を加熱することによって、とりわけ、主にホットメルト層又は酸化物層の領域においてのみ金属又は銅が溶融することによって、これらの層を互いに接合することができる。

次に、このＤＣＢ法は、例えば以下の処理工程を有する。
・均質な酸化銅層が生じるように銅箔を酸化する。
・セラミック層上へ銅箔を配置する。
・約１０２５〜１０８３℃、例えば約１０７１℃の処理温度にまで複合体を加熱する。
・室温まで冷却する。

銅の上に銅またはセラミックの上に銅を直接接合するための前述したこのＤＣＢ法と同様に、その他の直接金属接合法または技術も知られており、これらを用いて、同様の方法で、極めて一般的には金属層または金属板同士を互いに、および／または金属層または金属板とセラミックまたはセラミック層とを接合することが可能である。ＤＣＢ法およびこれと同様の方法を、以降、ＤＭＢ法（直接金属接合法）と呼ぶ。

さらに、例えば、メタライズによって形成されている金属層または金属箔、とくに銅層または銅箔またはアルミニウム層またはアルミニウム箔と、セラミック材とを接合する、いわゆる活性ろう付け法（独国特許第２２１３１１５号明細書；欧州特許第１５３６１８号明細書）も知られている。特別に、金属−セラミック基板の製造にも用いられるこの方法では、約８００〜１０００℃の温度で、銅箔などの金属箔と、窒化アルミニウム−セラミックなどのセラミック基板との間の接合が、銅、銀および／または金などの主要成分に加えて、活性金属も含むろう合金を使用して製造される。例えば、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃｅグループの少なくとも１つのエレメントであるこの活性金属は、化学反応によって硬ろうとセラミックとの間の接合を行い、一方、硬ろうと金属との間の接合は金属のろう合金接合である。

米国特許第３７４４１２０号明細書 独国特許第２３１９８５４号明細書 独国特許第２２１３１１５号明細書 欧州特許第１５３６１８号明細書

本発明の課題は、基板およびここではとくに金属−セラミック基板の安全な輸送ならびに保管を可能にする包装を提示することである。

この課題を解決するため、請求項１による包装が形成されている。包装ユニットは、請求項１８の対象である。

「基板」とは、本発明の意味において、基本的にプレート形の製品であり、この場合、好ましくは長方形または正方形のプレート形製品であり、例えば、とくにプリント回路基板の形で、および特別には金属−セラミック基板の形でも、電気的および電子的に適用するための基板を意味している。

「基板スタック」とは、本発明の意味において、互いに接触している、および／または相互に支えている基板から成るスタックを意味し、このスタックは、積み重ねた方向、すなわち基板の上面に対して垂直方向に有する厚みが、包装下部の少なくとも１つの基板収納部の側面の取付け部が有する間隔と同じか、またはほぼ同じである。

「部分スタック」とは、本発明の意味において、互いに接触している、および／または相互に支えている少なくとも２つの、好ましくはしかし、２つよりも多い基板から成るスタックを意味し、この場合、スタックは積み重ねた方向に、または基板の上面に対して垂直に厚みを有しており、この厚みは、包装下部の少なくとも１つの基板収納部の側面の取付け部の間隔よりも小さい。

「包装ユニット」とは、本発明の意味において、金属−セラミック基板によって少なくとも部分的に満たされている包装、好ましくは金属−セラミック基板によって少なくとも部分的に満たされて閉じられた、および密閉されて真空引きされたカバーの中に格納された包装である。この場合、包装ユニットは、密閉されて真空引きされたカバーの中に、２つ以上の金属−セラミック基板によって少なくとも部分的に満たされている包装を含むことができる。

「ほぼ」または「約」という表現は、本発明の意味において、それぞれの正確な値から＋／−１０％、好ましくは＋／−５％の偏差および／または機能に影響しない変化の形の偏差を意味している。

本発明の発展形態では、包装が、例えば次のように実施されている。
側面の取付け部が接触面を形成し、これらの接触面は、第２の平面（ＸＺ平面）の中で第１の平面（ＸＹ平面）に対して垂直またはほぼ垂直に配置されている、
および／または
少なくとも１つの窪みの底面が、互いに１つの角度を成している、好ましくは互いに９０°またはほぼ９０°の角度を成している少なくとも２つの壁部分から形成されており、これらの壁部分が、底面部分の第１の平面（ＸＹ平面）と角度を成している平面の中に配置されている、
および／または
壁部分が、基板（２）の、直角またはほぼ直角に互いに接触している２つの周縁部のための接触面を形成している、
および／または
少なくとも１つの窪みの底面を形成している壁部分が底面部分の第１の平面（ＸＹ平面）対して異なる角度で傾けられており、とくに第１の壁部分が例えば約３０°の角度で傾けられ、第２の壁部分が約６０°の角度で傾けられている、
および／または
少なくとも１つの窪みが底面に形成されている、
および／または
少なくとも１つの窪みは、少なくともこれらの２つの底面を形成している壁部分の間にある移行部に、基板の角部を収納するための凹部によって形成されている、
および／または
底面部分の下面から突出して周辺を取り囲んでいる周縁を備えるトレイ形包装部品が形成されている、
および／または
この周縁が、少なくとも２つの互いに接触する縁部分から形成されており、これらの縁部分のうち少なくとも１つの周辺を取り囲む縁部分が、トレイ形包装部品の周辺部からフランジ形に突出している、
および／または
少なくとも１つの窪みの中に収納されている、または収納する基板スタックまたは部分スタックの上に取り付けるための、少なくとも１つのキャップ形の保護または接合エレメントが設けられている、
および／または
それぞれ１つの窪みの中に収納されている、または収納する基板スタックまたは部分スタックが複数ある場合、それぞれの基板スタックまたは部分スタックのために、少なくとも１つの保護または接合エレメントが設けられている、
および／または
それぞれ１つの窪みの中に収納されている、または収納する基板スタックまたは部分スタックが複数ある場合、それぞれの基板スタックまたは部品スタックのために、２つの保護または接合エレメントがある、
および／または
この保護および接合エレメントが２つの脚部を有し、これらの脚部が角度プロファイルを形成しながら互いに角度を成し、例えば９０°の角度またはほぼ９０°の角度を成している、
および／または
この保護および接合エレメントが、角度プロファイルの両端部に設けられている、脚部を互いに接続している２つの壁部分によって実施されている、
および／または
脚部の間の移行部には、基板スタックの基板の角部を収納するための凹部または拡張部が設けられている、
および／または
脚部には、それぞれ１つの個別スタックまたは部分スタックを収納するための、部分スタック用の側面の取付け部を形成する区画が形成されている、
および／または
トレイ形包装部品が、少なくとも１つの基板スタックまたは部分スタック用のそれぞれ１つの収納部を形成する複数の窪みを有している、
および／または
トレイ形包装部品を上から見ると、底面部分が長方形または正方形に形成されている、
および／または
底面部分に、少なくとも１つの基板スタックまたは部分スタック用のそれぞれ１つの収納部を形成する少なくとも２つの窪みが取り付けられている、
および／または
トレイ形包装部品が、湿気を吸収する材料用に少なくとももう１つの収納部、好ましくはもう１つの窪みによって形成されている収納部を有している、
および／または
トレイ形包装部品が包装下部を形成している、およびこの包装はさらに、トレイ形包装部品上に載せることができる蓋形の包装上部を有しており、この包装上部は、フード形に、上部の蓋底面およびトレイ形包装部品の周縁を取り囲む蓋周縁を備え、平坦な材料、例えばプラスチック製の平坦材料から好ましくは深絞り加工によって製造されている、
および／または
包装が閉じられている場合、包装上部の底面部分は、少なくとも１つの基板スタックまたは部分スタックの上に載せられた保護または接合エレメントに対して接触している、
および／または
包装上部が、閉じられた包装の、基板によって占められていない内部スペースの容量を小さくするため、包装上部の蓋底面にエンボス部または窪みが形成されており、これらは、蓋底面の外部または上部からこの内部スペースの中に達している、
および／または
それぞれの基板収納部用に、第１のエンボス部または窪みが設けられており、これは、好ましくは基板収納部の取付け部に対して平行に通る壁部分を形成している、
および／または
第１のエンボス部または窪みの間を通る少なくとも１つの第２のエンボス部または窪みを備える、および／または
好ましくは包装上部の周縁部に沿って周辺を取り囲むエンボス部または窪みを備える蓋底面が形成されている、
この場合、前述した包装の特徴は、それぞれ個別に、または任意の組合せで使用することができるであろう。

本発明の発展形態では、包装が、例えば次のように実施されている。
この発展形態は、包装を収納する、平坦な材料またはシートによって形成されている袋形のカバーを有し、このカバーは少なくとも１つの包装を収納する、密閉された内部スペースを形成し、好ましくは内部スペースが真空引きされているか、または周辺圧力に比べ低い内圧を有し、および／または不活性ガスが加えられている、
および／または
包装上部は、保護および接合エレメントおよび基板スタックおよび／または部分スタックの上方にあって包装下部の上に載っている、
この場合、前述した包装の特徴は、それぞれ個別に、または任意の組合せで使用することができるであろう。

本発明の発展形態、利点および適用方法は、以下の実施例および図の説明にも示されている。この場合、説明されている特徴および／または図で示されている特徴は全て、請求項又はそれらの参照請求項の要約とは無関係に、それ自体又は任意の組合せについても基本的に本発明の対象である。また、請求項の内容は、本明細書の構成要素になる。

以下に、本発明を実施例の図に基づいて詳しく説明する。

本発明に基づく包装または包装ユニットの、深絞り成形トレイとして実施されている包装下部の簡略化された斜視図であり、上から見た図である。 図１の包装下部を上から見た図である。 図１の包装下部の側面図である。 図１の包装下部を図２の切断線Ｉ−Ｉに沿って切断した断面の簡略図であり、深絞り成形蓋として実施されている包装上部が取り付けられている。 複数の長方形のプリント回路基板であり、それぞれ金属−セラミック基板によって形成されているプリント回路基板から成るスタックの詳細図および側面図である。 複数の長方形のプリント回路基板であり、それぞれ金属−セラミック基板によって形成されているプリント回路基板から成るスタックの詳細図および側面図である。 金属−セラミック基板の形での基板の概略図および側面図である。 本発明に基づく包装または包装ユニットのもう１つの実施形態における、図４に類似した図である。 本発明に基づく包装または包装ユニットのもう１つの実施形態の、図４に類似した断面図である。 図７の包装または包装ユニットの包装上部または蓋の斜視図であり、上から見た図である。 本発明に基づく包装または包装ユニットのもう１つの実施形態の、図４に類似した断面の簡略図である。 それぞれ金属−セラミック基板によって形成されている複数のプリント回路基板から成る複数の個別スタックの詳細図および２つの異なる側面図であり、本発明に基づく包装または包装ユニットのもう１つの実施形態における保護または接合エレメントが取り付けられている。 それぞれ金属−セラミック基板によって形成されている複数のプリント回路基板から成る複数の個別スタックの詳細図および２つの異なる側面図であり、本発明に基づく包装または包装ユニットのもう１つの実施形態における保護または接合エレメントが取り付けられている。 アングルピースとして実施されている、複数の金属−セラミック基板を備える保護または接合エレメントの内側を見た簡略図である。

説明をより簡単にし、より分かりやすくするため、図の中には互いに垂直に通る３本の空間軸、すなわちＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸が表示されている。

図１〜７において、通常、１の符号が付けられている包装は、多数の基板、とくに図示されている実施形態では金属−セラミック基板２の形の基板を収納するために用いられる。これらの基板は、図７に示されているように、それぞれセラミック層３から成り、このセラミック層は、当業者には周知の方法で、その上面と下面にそれぞれ金属被覆４が、例えばＤＭＢ接合、ＤＣＢ接合または活性ろう付けによって施されている。少なくともセラミック層３の表面側の金属被覆４は、例えばプリント基板、接触面などを形成するために構造化されている。

包装１の中に格納されている金属-セラミック基板２は、この種の多数の基板から成る、それぞれ正方形の基板スタック５を形成しており、これらの基板は、それぞれの基板スタック５の中で、積み重なる形で互いに接触している状態に、または相互に支えている状態に準備されている。金属−セラミック基板の表面側に対して垂直に通る基板スタック５のコーナーエッジ部分には、キャップ形の保護および接合エレメント６がこの基板スタックの上に載せられており、このエレメントは、図示されている実施形態の場合、成形部品または深絞り成形部品としてプラスチックから製造されている。

それぞれの保護および接合エレメント６は２つの脚部７および８を備え、脚部の間で角度スペースが形成され、それらの平面は互いに９０°またはほぼ９０°の角度を成している。保護および／または接合エレメント６がそれぞれの基板スタック５の上に配置されている場合、脚部７および８は、互いに向かい合い、かつ角度スペースに向い合うそれぞれの内側面が、基板スタック５の該当する角部に接する、金属−セラミック基板２またはそれらのセラミック層３の互いに垂直に通る縁部分に当たっている。

互いに対向している２つの前面には、脚部７および８が、図示されている実施形態では三角形の壁部分９によって互いに接続されており、この壁部分もそこで角度スペースを境界している。保護および接合エレメント６が基板スタック５の上に載せられている場合、基板スタック５のそれぞれ外側の金属−セラミック基板２または基板の外側にある金属被覆４は、この壁部分９に対して接触している。脚部７と８との間の移行部では、保護および接合エレメント６が脚部の角度スペースの方へ開いている溝形の拡張部または凹部１０によって実施されており、この拡張部または凹部は、保護または接合エレメントの全長に亘り、すなわち一方の壁部分９から他方の壁部分９まで延びている。この凹部１０により、保護および接続エレメント６が、金属−セラミック基板２またはセラミック層３の側面の周縁、ならびに外側の金属−セラミック基板２の金属被覆４のみをサポートしており、凹部１０の中に収納されるセラミック層３の角部はサポートしないことが保障されることにより、とくに該当する角部でのセラミック層３の損傷が防止されている。

詳細には、包装１は、深絞り加工によって、適切な平坦材料、好ましくは熱可塑性プラスチック製の平坦材料または熱可塑性プラスチック製のシートから製造されるトレイ形包装下部１１と、同様に深絞り加工によって、平坦材料から製造される蓋または蓋形の包装上部１２とから成る。図示されている実施形態では、包装下部１１と、これに対応して包装上部１２も、上から見て長方形に、およびここではほぼ正方形に実施されており、とくに、Ｘ軸とＹ軸に延びる周縁を備え、約０．３ｍｍ〜４ｍｍの範囲で、好ましくは約１ｍｍの材料厚みを有している。

包装下部１１の成形はさらに次のように説明することができる。すなわち、この下部は、図のために選択された表示ではＸＹ平面に配置されている上部のトレイまたは底面部分１３、図のために選択された表示ではＸＹ平面に対して垂直またはほぼ垂直に方向づけられている縁部分１４であり、底面部分１３に周縁側で接続している、周辺を取り囲む縁部分１４、これに続いて、図のために選択された表示ではＸＹ平面に配置されている縁部分１５であり、フランジ形に縁部分１４から外側に突出している、周辺を取り囲む縁部分１５、およびこれの外側に続いて周辺を取り囲む縁部分１６であり、図のために選択された表示では縁部分１４に向かい合っていない縁部分１５の下面からＺ方向に突出し、その表面側がＸＹ平面に対して垂直に配置されている縁部分１６を有している。縁部分１６の塞がっていない下部周縁は、包装下部１１の接地面を形成している。

底面部分１３内には、包装下部１１の上面が塞がっていない複数の凹部または窪み１７が形成されており、これらは、図示されている実施形態では同一に実施され、それぞれが、少なくとも１つの基板スタック５用の収納部を形成している。図示されている実施形態では、包装下部１１が、全部で８つのこの種の窪み１７を有し、これらの窪みは、図のために選択された表示でＸ軸方向に延びる３つの列の中にそれぞれ配置されている。縁部分１４のＸ軸に延びている部分にそれぞれ隣接している両方の外側の列は、それぞれ、３つの窪み１７を有し、中央の列はこの種の窪み７を２つだけ有し、これらはそこでＸ軸の方向に互いに離されており、この間隔は、Ｘ軸の方向に窪み１７が有している長さに一致するか、またはほぼこの長さに一致している。窪み１７が取り付けられていない底面部分１３の中央部分には、図示されている実施形態の場合、包装下部１１の上面が塞がれていない２つの円形の窪み１８が、湿気を吸収する材料を格納するため、例えば、包装では一般的な乾燥剤をそれぞれ１つ収容するために形成されている。窪み１７の配置は、さらに、これらがそれぞれ縁部分１４から離されており、さらに、Ｘ軸の方向に延びている両方の外側の列の窪み１７も、中央の列の両方の窪み１７から距離を有している。

詳細には、図２にI−Iで示されている、ＸＺ平面である切断面内の窪み１７は、三角形の断面を有し、とくにそれぞれの窪み１７を底面側で境界している２つの壁部分１９および２０を備え、これらは互いに９０°またはほぼ９０°の角度を成し、そのうちそれぞれの長い方の壁部分１９は、ＸＹ平面と３０°の角度αを成し、短い方の壁部分２０は、ＸＹ平面と６０°の角度βを成している。Ｙ平面の方向には、それぞれの窪み１７が２つの壁部分２１によって側面で境界されており、これらの壁部分は、それらの表面側がそれぞれＸＺ平面またはほぼそのような平面の中に配置されている。それぞれの窪み１７の底面には、窪み１７の中で塞がれていない溝形の凹部２２があるように、壁部分１９と２０との間に移行部が形成されており、この凹部は、それぞれの窪み１７の全幅に亘ってＹ軸方向に延びている。

Ｘ軸の方向に延びる両方の外側の列では、窪み１７が互いに直接つながっており、とくに窪みの壁部分１９は包装下部１１の上面で、すなわち底面部分１３のレベルで次の窪み１７の壁部分２０に移行するような形で隣接している。説明されている包装下部１１およびそこにある窪み１７の実施形態により、包装下部１１は、高い機械的安定性を有している。

蓋または包装上部１２の成形は次のように説明することができる。すなわち、この包装上部は、図示されている実施形態では、平らなまたはほぼ平らな上部の蓋底面２３であり、図４のために選択されている表示でＸＹ平面に配置されている蓋底面２３、周縁側で接続している、周辺を取り囲む縁部分２４であり、Ｚ軸方向に蓋底面２３から延びている縁部分２４、これに続いてフランジ形に外側へ突出している縁部分２５であり、ＸＹ平面に配置されている縁部分２５、ならびにこれに続いて周辺を取り囲む縁部分２６であり、縁部分２４に向かい合っていない縁部分２５の下面から突き出している縁部分２６から成る。

とくに、追加的に包装下部１１を機械的に強化するため、図示されている実施形態では、縁部分１４が、外面に多数の側面の窪み２７およびそれらの間にある突出部２８があり、それらがそれぞれＺ軸方向に延びているように形成されている。例えば、蓋または包装上部１２の縁部分２４も同様の方法で形成されており、とくに好ましくは、包装上部１２は、その縁部分２４の形状が、縁部分１４の形状に確実に一致する形で、またはほぼ確実に一致する形でガイドされているように、縁部分２４が縁部分１４の形状に合わせられている。

保護および接合エレメント６が取付けられている基板スタック５は、それぞれ１つの窪み１７の中に挿入されており、とくに金属−セラミック基板２またはそのセラミック層３は、それぞれの保護および接合エレメント６に対向している縁部分が壁１９および２０に対して接触し、セラミック層１３の該当する角部が凹部２２の中で保護された状態で収納されている。従って、それぞれの窪み１７に収納されている金属−セラミック基板２は、それらの表面側がＸＺ平面の中に、またはＹ軸に対して垂直に配置されている。さらに、金属−セラミック基板２は、それぞれの窪み１７の中で傾斜して、金属−セラミック基板２の周縁がＸＹ平面とそれぞれ９０°よりも小さい角度、すなわち角度α、βを成しているように配置されている。Ｙ軸方向への窪み１７の寸法は同一であるが、好ましくは、それぞれの基板スタック５がこの軸の方向に有している寸法よりも僅かに小さく、これによって、それぞれの基板スタック５は、保護および接合エレメント６によって収納されていない部分においても該当する窪み１７の両方の壁部分２１の間に一緒に保持され、さらに金属−セラミック基板２を損傷しない軽い圧力嵌めによって該当する窪み１７に保持されている。

基板スタック５を窪み１７の中に挿入した後、包装上部１２が載せられ、次に、この包装上部は、例えば、部分的にその縁部分２５が縁部分１５の上面に接触している、および／または部分的に包装上部の底面部分２３の下面が保護および接合エレメント６に接触し、そのために保護および接合エレメントは、それらの上面に平らな、またはほぼ平らな接触面によって実施されている。

包装上部１２を載せた後、そのようにして閉じられた包装１は、必要に応じて１つまたは複数の別の包装１と一緒に、例えばホース形のシートによって形成されている袋のようなカバー２９の中に入れられる。カバー２９は、次に、例えば不活性ガスによる洗浄後、少なくとも部分的に真空引きされ、真空密閉された状態で閉じられるため、カバー２９への外部の通常の大気圧の作用によって、とくに包装上部１２が包装下部１１に押し付けられ、それによってこの下部に固定される。この場合、金属−セラミック基板２も、追加的に窪み１７の中に固定される。外部の通常の大気圧から生じ、Ｙ軸方向に方向づけられて包装または縁部分１４に作用する力は、さらに包装下部１１を若干変形させながら、それぞれ窪み１７の中に入っている外側の金属−セラミック基板２への基板スタック５の追加的固定または締め付けに働くため、とくに輸送または取扱い時の金属−セラミック基板２の相互の摩擦が防止される。カバー２９を形成するシートは、好ましくは多層で実施されており、とくに熱可塑性プラスチックから成る溶接可能な内部層、およびとくに空気および／または湿気の侵入も防止する外部保護層から成る。

すでに述べたように、包装上部１２の蓋底面２３は平らに、またはほぼ平らに形成されていることが前提とされた。しかし、好ましくは、包装上部１２の剛性を高めるために、底面部分２３が、とくに、例えばストリップ形または溝形の窪みによって形成され、これらの窪みは底面部分２３の中で、これが保護および接合エレメント６と接触していない場所に形成されている。

包装１の主な利点は、まず、窪み１７の適切な形成により、平坦な形の製品およびここではとくに、例えば正方形または長方形の基板など形状が異なっている、ならびサイズが異なっている基板または金属−セラミック基板２も、包装１の中に格納することができることにある。さらに、とくに包装下部１１は、製造において、この種の基板の収納または保存として最適な方法で使用可能である。金属−セラミック基板またはセラミック層３またはその他の基板の壊れやすい角部は、保護および接合エレメント６ならびに窪み１７の説明した形態によって、機械的負荷から保護されている。

図８には、図４と類似した図において、もう１つの実施形態として包装１ａが示されており、この包装１ａが包装１と異なっているのは、包装１ａが閉じられている場合、すなわち包装下部１１の上に包装上部１２が載せられている場合、縁部分２５は縁部分１５から離れているため、包装上部１２は、保護および接合エレメント６、そして基板スタック５の上方で包装下部１１の上に載っているという点だけである。その他の点で、包装１ａは包装１と同等に実施されているため、包装１の形態、その適用方法、利点などについての前述の説明が包装１ａにも当てはまる。縁部分２５と縁部分１５との間の間隔は、縁部分２６がＸ軸方向に有している長さより小さいため、縁部分１６および２６により、包装下部１１に接している包装上部１２のガイドが確実に行われる。

図９は簡略化した包装１ｂの断面図を示し、この包装１ｂが包装１と異なっているのは、蓋または包装上部１２の代わりに、蓋または包装上部１２ｂが使用されていることであり、この包装上部１２ｂは、上部の蓋底面２３ｂに多数の窪み３０〜３２を有しており、蓋底面が窪み３０〜３２の部分で包装１ｂの内部スペースの中に達するような形に形成されている。このことにより、閉じられた包装１ｂの、金属−セラミック基板２が取り付けられていない内部スペースの減少が生じるか、または空気および／またはガスおよび／または蒸気の容積が減少し、それと関連して、包装１ｂ内の湿気の割合も減少し、とくに、包装下部１１の窪み１８の中に格納されている、湿気を吸収する材料またはそこに格納されている乾燥剤を支援する。

とくに、図１０にも示されているように、窪み３０は多数設けられており、とくに各基板収納部１７のためにそれぞれ１つの窪み３０が設けられ、この窪みは図９の切断面においてそれぞれ２つの傾斜した壁部分３０．１および３０．２を形成し、蓋または包装上部１２ｂが包装下部１１の上に載せられている場合、壁部分３０．１は壁部分９に対して平行またはほぼ平行に方向づけられ、壁部分３０．２は該当する基板収納部１７の壁部分２０に対して平行またはほぼ平行に方向づけられている。図示されている実施形態では壁部分３０．１および３０．２は同様に、互いに９０°またはほぼ９０°の角度を成している。両方の壁部分２１では、それぞれの窪み３０が壁部分３０．３を形成し、この壁部分３０．３は同様に、関係する壁部分２１に対して平行に方向づけられている、すなわち上部の蓋底面２３ｂの平面またはＸＹ平面に対して垂直またはほぼ垂直である。基板収納部１７の配置に応じてＸ軸方向に３つの列を形成している窪み３０に加え、それらの間にはさらにより小さな窪み３０ａが設けられており、上部の蓋底面２３ｂ内には、これらの列の間にそれぞれＸ軸方向に延びる２つの窪み３１が形成されている。上部の蓋底面２３ｂの周縁３３に沿って、周辺を取り囲む窪み３２が設けられている。蓋または包装上部１２ｂは、同様に深絞り加工により、プラスチック製シートから作られている。包装１ｂの包装下部１１は、包装１について前述した方法と同じ方法で形成されている。

それぞれの包装１、１ａまたは１ｂに格納されている金属−セラミック基板２が、包装またはこの包装を有する包装ユニットの輸送時またはその他の取扱い時に、それぞれの収納部１７の中で互いに動いて擦れ合うのではなく、基板収納部１７の中で、保護および接合エレメント６が作用することによって、ならびにとくにカバー２９が閉じられて真空引きされている場合にこの包装に作用する周辺圧力から生じる力によって、基板収納部１７の中に固定されていることを保証するため、それぞれの基板収納部または窪み１７が、積み上げられた形で直接互いに接触している、および／または相互に支えている金属−セラミック基板２によって完全に満たされていることが必要である。

図１１は、もう１つの実施形態として包装１ｃを示し、この包装１ｃは、少なくとも個々の基板収納部または窪み１７の中に金属−セラミック基板２の部分集合または部分スタックを格納することが可能であり、それによってとくに金属−セラミック基板２の安全な保存が損なわれることはない。このことは、とくに、保護および接合エレメント６の代わりに使用される保護および接合エレメント６ｃの形態によって可能である。

この保護および接合エレメント６ｃは、保護および接合エレメント６と同様に、プラスチック製シートから深絞り加工によって作られ、とくにアングルピース形に両方の脚部７および８と、この脚部７および８によって形成されている角度スペース３４の両方の端部に接している壁部分９を備えている。脚部７および８は、互いに９０°またはほぼ９０°の角度を成している。

壁部分９は、脚部７および８の平面に対して垂直に方向づけられている。保護および接合エレメント６ｃの特徴は、脚部７および８がそれぞれ、複数のストリップ形の突出部またはエンボス部３５で形成されており、それらの長手方向の範囲が、脚部７と８との間の角部に対して垂直に方向づけられて角度スペース３４の中に突き出しているため、外側の壁部分９と隣接する突起部３５との間、ならびに脚部７および８の内側に取り付けられているそれぞれ２つの突起部３５の間にも区画３６が形成され、区画の幅は、それぞれ複数のスタック形に積み重ねられた金属−セラミック基板２から形成される部分スタック３７の厚みに相当する（図１２〜１４）。

包装１、１ａ、１ｂとの違いは、保護および接合エレメント６ｃが蓋底面２３ｂに隣接する金属−セラミック基板２または部分スタック３７の角部にのみ使用されるばかりでなく、それぞれ基板収納部１７の中にも設けられていることであり、そのため、それぞれの基板収納部または窪み１７の底面に隣接する金属−セラミック基板２または部分スタック３７の角部分も、同様に、基板収納部または窪み１７の中にぴったりとはめ込まれている保護および接合エレメント６ｃの区画３６内に確実に保持されている。

図１１の表示では、包装１ｃの中に格納されている全部の金属−セラミック基板２またはそれらの部分スタック３６のために、上部および下部の保護および接合エレメント６ｃが使用されていることが前提とされた。もちろん、同じ１つの包装の中で、基板収納部または窪み１７にのみ、もしくは基板収納部または窪み１７の一部にのみ、金属−セラミック基板２から成る部分スタック３７の安全な保持のために保護および接合エレメント６ｃを使用することも可能であり、一方、その他の基板収納部または窪み１７は、完全に金属−セラミック基板２で満たされており、この場合は、上部の保護および接合エレメント６ｃだけが使用される。

本発明は、上述したように、実施例を用いて説明された。もちろん、本発明に基づく発明の発想から逸脱することなく、変形例並びに変更例が可能である。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ 包装
２ 基板、金属−セラミック基板
３ セラミック層
４ 金属被覆
５ 基板スタック
６、６ｃ 保護および接合エレメント
７、８ 脚部
９ 壁部分
１０ 凹部
１１ 包装下部
１２、１２ｂ 包装上部
１３ 底面部分
１４、１５、１６ 縁部分
１７ 窪みまたは基板収納部
１８ 窪み
１９、２０、２１ 壁部分
２２ 凹部
２３、２３ｂ 底面壁
２４、２５、２６ 縁部分
２７ 窪み
２８ 突出部
２９ カバー
３０〜３２、３０ａ 窪み
３０．１〜３０．３ 壁部分
３３ 蓋底面周縁
３４ 角度スペース
３５ 突起部またはエンボス部
３６ 区画
３７ 部分スタック
Ｘ、Ｙ、Ｚ 空間軸

Claims (18)

1. 基板（２）用の包装であり、平坦な材料から形成されたトレイ形包装部品（１１）を備え、該包装部品が少なくとも１つの基板スタック（５）または部分スタック（３７）にまとめられた複数の基板（２）のために、前記包装部品（１１）の上部の底面部分（１３）内の窪み（１７）によって形成されている少なくとも１つの収納部を備える包装であって、
   前記基板（２）を配置するための前記窪み（１７）は、その表面側が、前記底面部分（１３）の第１の平面（ＸＹ平面）に対して垂直またはほぼ垂直に形成されており、このために、前記基板スタック（５）または前記部分スタック（３７）内で外側にある前記基板（２）のために少なくとも２つの側面の取付け部（２１、３５）を有していること、前記取付け部（２１、３５）が第１の軸方向（Ｙ軸）へ互いに離れていること、および少なくとも１つの窪み（１７）は、その底面（１９、２０）が前記基板（２）の少なくとも１つの縁部分のために取付け部を形成し、該取付け部は前記第１の平面（ＸＹ平面）と９０°よりも小さい角度（α、β）を成しており、
   蓋形の包装上部（１２、１２ｂ）を備え、
   少なくとも１つの前記収納部内に配置されている少なくとも１つの基板スタック（５）を備え、
   少なくとも１つの前記窪み（１７）の中に収納されている、または収納する基板スタック（５）または部分スタック（３７）の上に取り付けるための、少なくとも１つのキャップ形の保護または接合エレメント（６、６ｃ）を備え、前記保護または接合エレメントは凹部または拡張部（１０）を有し、
   前記包装上部（１２、１２ｂ）の前記底面部分（２３、２３ｂ）は、前記保護または接合エレメント（６、６ｃ）の凹部または拡張部（１０）に対して接触していることを特徴とする、包装。
2. 前記側面の取付け部（２１、３５）が接触面を形成し、該接触面は、第２の平面（ＸＺ平面）の中で前記第１の平面（ＸＹ平面）に対して垂直またはほぼ垂直に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の包装。
3. 少なくとも１つの前記窪み（１７）の前記底面が、互いに１つの角度を成している、互いに９０°またはほぼ９０°の角度を成している少なくとも２つの壁部分（１９、２０）から形成されていること、これらの前記壁部分（１９、２０）が、前記底面部分（１３）の前記第１の平面（ＸＹ平面）と角度を成している平面の中に配置されていること、前記壁部分（１９、２０）が、前記基板（２）の、直角またはほぼ直角に互いに接触している２つの周縁部のための前記接触面を形成していることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装。
4. 少なくとも１つの前記窪み（１７）の前記底面を形成している前記壁部分（１９、２０）が、前記底面部分（１３）の前記第１の平面（ＸＹ平面）対して異なる角度で傾けられており、第１の壁部分（１９）が角度（α）で傾けられ、第２の壁部分（２０）が角度（β）で傾けられていることを特徴とする、請求項３に記載の包装。
5. 少なくとも１つの前記窪み（１７）は、少なくともこれらの２つの前記底面を形成している前記壁部分（１９、２０）の間にある底面に、前記基板（２）の角部を収納するための凹部が形成されていることを特徴とする、請求項３または４に記載の包装。
6. 前記底面部分（１３）の下面から突出して周辺を取り囲んでいる周縁を備える前記トレイ形包装部品（１１）が形成されており、前記周縁が、少なくとも２つの互いに接触する縁部分（１４〜１６）から形成されており、該縁部分のうち少なくとも１つの周辺を取り囲む縁部分（５）が、前記トレイ形包装部品（１１）の周辺部からフランジ形に突出していることを特徴とする、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の包装。
7. それぞれ１つの窪み（１７）の中に収納されている、または収納する基板スタック（５）が複数ある場合、好ましくはそれぞれの基板スタック（５）または部分スタック（３７）のために、少なくとも１つの保護または接合エレメント（６、６ｃ）が、もしくは２つの保護または接合エレメント（６、６ｃ）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の包装。
8. 前記保護および接合エレメント（６、６ｃ）が、角度プロファイルを形成しながら互いに９０°またはほぼ９０°の角度を成している２つの脚部（７、８）、ならびに角度プロファイルの両端部に設けられている、前記脚部（７、８）を互いに接続している２つの壁部分（９）によって実施され、前記脚部（７、８）の間にある前記移行部には、前記基板スタック（５）の前記基板（２）の角部を収納するための前記凹部または拡張部（１０）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の包装。
9. 前記保護および接合エレメント（６ｃ）が、角度プロファイルを形成しながら互いに９０°の角度またはほぼ９０°の角度を成している２つの脚部（７、８）を備えること、前記脚部には、それぞれ１つの個別スタックまたは部分スタック（３７）を収納するための、部分スタック（３７）用の側面の取付け部を形成する区画（３６）が形成されていることを特徴とする、請求項１〜８のうちいずれか一項に記載の包装。
10. 前記トレイ形包装部品（１１）が、少なくとも１つの基板スタック（５）または部分スタック（３７）用のそれぞれ１つの収納部を形成する複数の窪み（１７）を有している、および／または上から見ると、前記底面部分（１３）が長方形または正方形に形成されている、および／または前記底面部分（１３）に、少なくとも１つの基板スタック（５）または部分スタック（３７）用のそれぞれ１つの収納部を形成する少なくとも２つの窪み（１７）が取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜９のうちいずれか一項に記載の包装。
11. 前記トレイ形包装部品（１１）が、湿気を吸収する材料用に少なくとももう１つの窪み（１８）によって形成されている収納部を有していることを特徴とする、請求項1〜１０のうちいずれか一項に記載の包装。
12. 前記トレイ形包装部品（１１）が包装下部を形成していること、および前記包装（１）は、さらに前記トレイ形包装部品（１１）上に載せることができる蓋形の包装上部（１２、１２ｂ）を有しており、該包装上部は、フード形に、上部の蓋底面（２３、２３ｂ）および前記トレイ形包装部品（１１）の周縁を取り囲む蓋周縁（２４、２５、２６）を備え、平坦な材料から形成された、ことを特徴とする、請求項１〜１１のうちいずれか一項に記載の包装。
13. 前記包装上部（１２ｂ）が、閉じられた前記包装（１ｂ、１ｃ）の、前記基板（２）によって占められていない内部スペースを小さくするため、前記包装上部（１２ｂ）の蓋底面（２３ｂ）に、この内部スペースの中に達しているエンボス部または窪み（３０、３０ａ、３１、３２）が形成されている、請求項１〜１２のうちいずれか一項に記載の包装。
14. それぞれの基板収納部（１７）用に、第１のエンボス部または窪み（３０、３０ａ）が設けられており、該窪みは、前記基板収納部（１７）の前記取付け部（１９、２０、２１）に対して平行に通る壁部分（３０．１、３０．２、３０．３）を形成していることを特徴とする、請求項１３に記載の包装。
15. 前記第１のエンボス部または窪み（３０、３０ａ）の間を通る少なくとも１つの第２のエンボス部または窪み（３１）を備える、および／または前記包装上部（１２ｂ）の周縁部（３３）に沿って周辺を取り囲むエンボス部または窪み（２２）を備える前記蓋底面（２３ｂ）が形成されていることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の包装。
16. 少なくとも１つの基板スタック（５）を形成しているトレイ形包装部品（１１）用の少なくとも１つの収納部（１７）、蓋形の包装上部（１２、１２ｂ）、ならびに少なくとも１つの前記収納部内に配置されている少なくとも１つの基板スタック（５）を備える少なくとも１つの包装（１、１ａ，１ｂ，１ｃ）から成る包装ユニットであって、前記包装（１、１ａ、１ｂ、１ｃ）が請求項１〜１５のうちいずれか一項に従って形成されていることを特徴とする包装ユニット。
17. 前記包装（１）を収納する、平坦材料またはシートによって形成されている袋形のカバー（２９）であり、該カバーは少なくとも１つの前記包装（１、１ａ，１ｂ，１ｃ）を収納して密閉された内部スペースを形成し、好ましくは該内部スペースが真空引きされているか、または周辺圧力に比べ低い内圧を有している、および／または不活性ガスが加えられているカバー（２９）を特徴とする、請求項１６に記載の包装ユニット。
18. 前記包装上部（１２、１２ｂ）は、前記保護および接合エレメント（６、６ｃ）、および前記基板スタック（５）および／または前記部分スタック（３７）の上方にあって前記包装下部（１１）の上に載っていることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の包装ユニット。

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