JP2001097474A

JP2001097474A - 電子部品の収納用トレイ

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Publication number: JP2001097474A
Application number: JP27232499A
Authority: JP
Inventors: Hisayoshi Kunii; 久良国井
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1999-09-27
Filing date: 1999-09-27
Publication date: 2001-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】トレイに衝撃が生じた際、収納された電子部品
の飛び出し及び挟まり、またクラックやダストの発生を
抑制する。【解決手段】トレイ１１ａ、１１ｂには、電子部品２０
が透視できる例えば四角形の透視窓１５ａ、１５ｂが設
けられ、この透視窓１５ｂの周囲に、電子部品２０を支
持する支持段差部１６ｂが設けられている。また、トレ
イ１１ａ、１１ｂの表面、裏面にテーパーを有する第１
の突起部１７ｂ、第２の突起部１８ａが設けられ、この
第１の突起部１７ｂと第２の突起部１８ａを嵌合して電
子部品２０が収納されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品の組み立
て検査工程、運搬輸送の包装工程、及び基板実装工程等
に使用する電子部品の収納用トレイに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ボール端子を有するＣＳＰ（Ch
ip Size Package）等のような薄い電子部品は、組み立
て検査工程、運搬輸送の包装工程、及び基板実装工程等
における衝撃から保護をするため、トレイに収納されて
いる。

【０００３】図１３は従来のトレイの表面を示し、図１
４は従来のトレイの裏面を示す。また、図１５は図１
３、図１４の１５−１５線に沿った断面図を示す。

【０００４】図１３、図１４に示すように、トレイ５１
の表面には、電子部品を収納する複数のポケット５２が
設けられている。また、図１５に示すように、トレイ５
１の側面には、トレイ５１同士を積み重ねるために、嵌
合段差部５３と、この嵌合段差部５３と一体に形成され
た嵌合スカート部５４が設けられている。

【０００５】次に、ポケット５２の詳細な構造について
説明する。図１５に示すように、ポケット５２の中央に
は、例えば四角形状の凹溝５５が設けられ、この凹溝５
５の周囲に、電子部品を支持する支持段差部５６が設け
られている。また、ポケット５２の表面に、支持段差部
５６の上面の凹溝５５の例えば４辺に設けられた図１６
に示すＬ型突起部５７は、電子部品の幅と長さよりやや
大きく、また、電子部品の厚みよりやや厚くされてい
る。また、ポケット５２の裏面には、凹溝５５の例えば
４辺に平行し、かつ前記表面のＬ型突起部５７の相互間
に位置して角型突起部５８が設けられている。この角型
突起部５８は、電子部品の厚みよりやや厚くされてい
る。

【０００６】次に、このようなトレイ５１を複数個重ね
合わせ、電子部品を収納する場合について説明する。

【０００７】図１７に示すように、蓋としての第１のト
レイ５１ａの角型突起部５８ａと容器としての第２のト
レイ５１ｂのＬ型突起部５７ｂを嵌合することにより、
凹溝５５ａ、５５ｂ間に空洞５９が生じる。従って、第
２のトレイ５１ｂの支持段差部５６ｂに電子部品２０の
モールド部２１を載置することにより、空洞５９に電子
部品２０が収納される。

【０００８】ここで、第２のトレイ５１ｂの支持段差部
５６ｂは、電子部品２０のボール端子２２が第２のトレ
イ５１ｂと接触しないような高さで形成されている。ま
た、第２のトレイ５１ｂのＬ型突起部５７ｂと第１のト
レイ５１ａの角型突起部５８ａは、電子部品２０のマー
キング部２３が第１のトレイ５１ａと接触しないように
嵌合されている。

【０００９】また、電子部品を収納する上記以外の一般
的な方法を図１８（ａ）乃至図１８（ｃ）に示す。

【００１０】まず、図１８（ａ）に示すように、トレイ
６１の表面には、電子部品２０の幅と長さよりやや大き
く、電子部品２０の厚みよりやや厚い凹溝６２が設けら
れている。また、トレイ６１の裏面は平面部６３となっ
ている。

【００１１】従って、このようなトレイ６１の場合、第
２のトレイ６１ｂの凹溝６２の突起部６２ａに第１のト
レイ６１ａの平面部６３が載置され、凹溝６２に電子部
品２０が収納される。

【００１２】また、図１８（ｂ）に示すように、トレイ
７１の表面及び裏面には、電子部品２０の幅と長さより
やや大きく、電子部品２０の半分程度の深さである表凹
溝７２及び裏凹溝７３がそれぞれ設けられている。

【００１３】従って、このようなトレイ７１の場合、第
２のトレイ７１ｂの表凹溝７２の突起部７２ａに第１の
トレイ７１ａの裏凹溝７３の突起部７３ａが載置され、
表凹溝７２に電子部品２０が収納される。

【００１４】また、図１８（ｃ）に示すように、トレイ
８１の表面には、電子部品２０の幅と長さよりやや大き
く、電子部品２０の厚みよりやや厚い表凹溝８２が設け
られている。また、トレイ８１の裏面には、表凹溝８２
よりも幅と長さが大きい裏凹溝８３が設けられている。

【００１５】従って、このようなトレイ８１の場合、第
２のトレイ８１ｂの突起部８２ａの外側に第１のトレイ
８１ａの突起部８３ａが嵌合され、表凹溝８２に電子部
品２０が収納される。

【００１６】このようなトレイを用いた電子部品の組立
検査は、まず電子部品がトレイの凹溝に収納され、この
トレイを積み重ねて運搬される。そして、積み重ねたト
レイを反転した後、上面のトレイが取り除かれる。この
ようにして、電子部品のボール端子の検査が行われる。
検査終了後は、トレイは元の状態に戻される。

【００１７】また、電子部品の輸送は、電子部品の収納
されたトレイが例えば５段程度重ねられ、空トレイを載
せてバンド結束される。そして、防湿袋詰めされ、さら
に箱詰め包装される。

【００１８】また、プリント基板の電子部品の実装は、
電子部品の収納用トレイを例えば２０枚程度重ねて機械
に投入し、半導体基板に実装される。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のトレイ５１、６１、７１、８１に電子部品２０を収
納し、組み立て、運搬輸送、基板実装等を行った場合、
以下のような問題が生じる。

【００２０】まず、図１３乃至１７に示すトレイ５１で
は、Ｌ型突起部５７ｂと角型突起部５８ａの嵌合の際
に、Ｌ型突起部５７ｂと角型突起部５８ａのかみ合う部
分に隙間が生じる。このため、組み立て、基板実装時に
機械の振動衝撃によって、電子部品２０に傾きが発生す
る。さらに、輸送振動によって、電子部品２０のコーナ
ー部がＬ型突起部５７ｂのコーナー部に衝突し、クラッ
クやダストが発生する。

【００２１】また、トレイ５１、６１、７１、８１に収
納された電子部品２０のボール端子２２を検査する場
合、この状態のままでは凹溝５２、６２、７２、８２の
底面により、ボール端子２２が観察できない。このた
め、トレイ５１、６１、７１、８１を反転し、上面のト
レイを取り除かなければならない。しかし、トレイ５
１、６１、７１、８１を反転又は反転戻しをするとトレ
イ５１、６１、７１、８１に振動が生じ、トレイ５１、
６１、７１、８１を重ね合わせている部分に隙間が生じ
る。また、輸送振動の衝撃によっても隙間が生じる。そ
の結果、電子部品２０は薄いため、隙間に挟まったり、
隙間から飛び出したりするという問題が発生する。

【００２２】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的とするところは、トレイに衝撃
が生じた際、収納された電子部品の飛び出し及び挟ま
り、またクラックやダストの発生を抑制できる電子部品
の収納用トレイを提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために以下に示す手段を用いている。

【００２４】本発明の電子部品の収納用トレイは、トレ
イ本体と、前記トレイ本体に設けられ、電子部品を収納
する収納部と、前記収納部内の前記トレイ本体に貫通し
て設けられ、前記電子部品の一部を透視可能とする窓部
と、前記トレイ本体の一方の面で、前記収納部の周囲に
配置され、前記窓部と対向する第１の面と、前記窓部と
反対側の第２の面の先端が互いに接近するように傾斜さ
れた複数の第１の突起部と、前記トレイ本体の前記一方
の面と反対側の他方の面で、前記収納部の周囲に配置さ
れ、前記窓部と対向する第３の面と、前記窓部と反対側
の第４の面の先端が互いに接近するように傾斜され、前
記第３の面と第４の面の先端位置が前記第１の突起部の
前記第１の面と第２の面の先端位置と相違された複数の
第２の突起部とを具備している。

【００２５】また、本発明の電子部品の収納用トレイ
は、トレイ本体と、前記トレイ本体に設けられ、電子部
品を収納する収納部と、前記収納部内の前記トレイ本体
に貫通して設けられ、前記電子部品の一部を透視可能と
する窓部と、前記トレイ本体の一方の面で、前記収納部
の周囲に配置され、前記窓部と対向する第１の面と、前
記窓部と反対側の第２の面の先端が互いに接近するよう
に傾斜された複数の第１の突起部と、前記トレイ本体の
前記一方の面と反対側の他方の面で、前記収納部の周囲
に配置され、前記窓部と対向する第３の面と、前記窓部
と反対側の第４の面の先端が互いに接近するように傾斜
され、前記複数の第１の突起部の隙間を埋めるように位
置する複数の第２の突起部とを具備している。

【００２６】また、本発明の電子部品の収納用トレイ
は、前記トレイ本体の表面に設けられた切り孔と、前記
トレイ本体の側面に設けられた切り溝とをさらに有して
もよい。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に図面
を参照して説明する。

【００２８】［第１の実施例］図１は第１の実施例に係
るトレイの表面を示し、図２は第１の実施例に係るトレ
イの裏面を示す。また、図３は図１、図２の３−３線に
沿った断面図を示す。

【００２９】図１、図２に示すように、トレイ１１の表
面には、電子部品を収納する複数のポケット１２が設け
られている。また、図３に示すように、トレイ１１の側
面には、トレイ１１同士を積み重ねるために、嵌合段差
部１３と、この嵌合段差部１３と一体に形成された嵌合
スカート部１４が設けられている。

【００３０】次に、第１の実施例に係るポケット１２の
詳細な構造について説明する。図３に示すように、ポケ
ット１２の中央には、トレイ１１の表裏が透視できる例
えば四角形の透視窓１５が設けられ、この透視窓１５の
周囲に、電子部品を支持する支持段差部１６が設けられ
ている。また、ポケット１２の表面に、支持段差部１６
の上面の透視窓１５の例えば４辺に設けられた図４に示
す第１の突起部１７は、電子部品の幅と長さよりやや大
きく、また、電子部品の厚みよりやや厚くされている。
また、ポケット１２の裏面に、表面と同様、透視窓１５
の例えば４辺に設けられた第２の突起部１８は、電子部
品の幅と長さよりやや大きく、また、電子部品の厚みよ
りやや厚くされている。ここで、第１の突起部１７と第
２の突起部１８の形状は、前記透視窓１５と対向する面
と、反対側の面の両方の面が、先端方向に傾斜してテー
パーを設けている。このため、第１の突起部１７と第２
の突起部１８の長手方向と垂直な方向の断面は三角形状
に形成されている。また、第１の突起部１７は透視窓１
５と反対側の面が大きく傾斜し、第２の突起部１８は透
視窓１５と対向する面が大きく傾斜している。なお、テ
ーパーの方向は嵌合する突起部同士が互いに対になる向
きに設けられていればよく、上記と逆の関係でもよい。

【００３１】次に、このようなトレイ１１を複数個重ね
合わせ、電子部品を収納する場合について説明する。

【００３２】図５に示すように、蓋としての第１のトレ
イ１１ａの第２の突起部１８ａと容器としての第２のト
レイ１１ｂの第１の突起部１７ｂを嵌合することによ
り、透視窓１５ａ、１５ｂ間に空洞１９が生じる。従っ
て、第２のトレイ１１ｂの支持段差部１６ｂに電子部品
２０のモールド部２１を載置することにより、空洞１９
に電子部品２０が収納される。ここで、第２の突起部１
８ａと第１の突起部１７ｂは、それぞれのテーパーの任
意の位置に係合される。

【００３３】なお、第２のトレイ１１ｂの支持段差部１
６ｂは、電子部品２０のボール端子２２が第２のトレイ
１１ｂと接触しないような高さに形成されている。ま
た、第２のトレイ１１ｂの第１の突起部１７ｂと第１の
トレイ１１ａの第２の突起部１８ａは、電子部品２０の
マーキング部２３が第１のトレイ１１ａと接触しないよ
うに嵌合されている。また、透視窓１５ａ、１５ｂは、
電子部品２０のマーキング部２３の表面積より大きく形
成されている。

【００３４】このように、トレイ１１ａ、１１ｂに収納
された電子部品２０は、組み立て又は検査工程において
は、トレイ１１ａ、１１ｂが反転及び反転戻しされ、電
子部品２０の検査等が行われる。また、肉眼で確認する
ような簡易な外観検査等の場合は、１段に詰めて空トレ
イを被せた状態で、透視窓１５ａ、１５ｂから透視して
電子部品２０の検査が行われる。

【００３５】上記第１の実施例によれば、トレイ１１の
表面、裏面にトレイ１１の積み重ね時に嵌合する第１の
突起部１７、第２の突起部１８を設けている。このた
め、トレイ１１に衝撃が生じた際、突起部１７、１８は
強固に嵌合されているため隙間が生じない。従って、収
納された電子部品２０が傾くことが防止でき、また飛び
出しや挟まりを抑制することができる。またクラックや
ダストの発生を抑制できる。

【００３６】また、ポケット１２の中央に電子部品２０
を観察できる透視窓１５を設けている。このため、ポケ
ット１２に電子部品２０を収納した状態で、ボール端子
２２及びマーキング面２３が透視でき、電子部品２０の
検査を容易に行うことができる。

【００３７】また、電子部品２０の収納の際、突起部１
７、１８のテーパーを利用して嵌合されている。このた
め、ポケット１２の４隅を固定せずに電子部品を収納で
きる。従って、電子部品２０のコーナー部が突起部１
７、１８等に衝突することがないため、電子部品２０の
コーナー部の損傷、及びこれに伴うダストの発生を抑制
できる。

【００３８】［第２の実施例］次に、第２の実施例につ
いて説明する。尚、第２の実施例において、第１の実施
例と同様の構造については説明を省略する。

【００３９】図６は第２の実施例に係るトレイの表面を
示し、図７は第２の実施例に係るトレイの裏面を示す。
また、図８に図６、図７の８−８線に沿った断面図を示
す。

【００４０】図６、図７に示すように、トレイ３１の表
面には、電子部品を収納する複数のポケット３２が設け
られている。また、図８に示すように、トレイ３１の側
面には、トレイ３１同士を積み重ねるために、嵌合段差
部３３と、この嵌合段差部３３と一体に形成された嵌合
スカート部３４が設けられている。

【００４１】次に、第２の実施例に係るポケット３２の
詳細な構造について説明する。図８に示すように、ポケ
ット３２の中央には、トレイ３１の表裏が透視できる例
えば四角形の透視窓３５が設けられ、この透視窓３５の
周囲に、電子部品を支持する支持段差部３６が設けられ
ている。また、ポケット３２の表面に、支持段差部３６
の上面の透視窓３５の例えば４辺に設けられた図９
（ａ）に示す鋸歯状の第１の突起部３７は、電子部品の
厚みよりやや厚くされている。また、ポケット３２の裏
面に、表面と同様に、透視窓３５の例えば４辺の端部付
近に設けられた図９（ｂ）に示す鋸歯状の第２の突起部
３８は、電子部品の厚みよりやや厚くされている。ここ
で、第１の突起部３７と第２の突起部３８の形状は、前
記透視窓３５と対向する面と、反対側の面の両方の面
が、先端方向に傾斜してテーパーを設けている。このた
め、第１の突起部３７と第２の突起部３８の長手方向と
垂直な方向の断面は三角形状に形成されている。また、
図９（ｃ）に示すように、２個のトレイ３１を重ね合わ
せた場合、トレイの第１の突起部３７と別のトレイの第
２の突起部３８が互いの隙間を埋めるように嵌合され
る。

【００４２】次に、このようなトレイ３１を複数個重ね
合わせ、電子部品を収納する場合について説明する。

【００４３】図１０に示すように、蓋としての第１のト
レイ３１ａの第２の突起部３８ａと容器としての第２の
トレイ３１ｂの第１の突起部３７ｂを嵌合することによ
り、透視窓３５ａ、３５ｂ間に空洞３９が生じる。従っ
て、第２のトレイ３１ｂの支持段差部３６ｂに電子部品
２０のモールド部２１を載置することにより、空洞３９
に電子部品２０が収納される。

【００４４】このように、トレイ３１ａ、３１ｂに収納
された電子部品２０は、第１の実施例と同様の方法で検
査される。

【００４５】上記第２の実施例によれば、第１の実施例
と同様の効果を得ることができる。

【００４６】［第３の実施例］次に、第３の実施例は、
図１１に示すように、トレイ４１の表面には、電子部品
を収納する複数のポケット４２が設けられ、トレイ４１
の側面には、トレイ４１同士を積み重ねるために、嵌合
段差部４３と、この嵌合段差部４３と一体に形成された
嵌合スカート部４４が設けられている。ここで、ポケッ
ト４２は、第１又は第２の実施例と同様のポケットであ
る。

【００４７】また、トレイ４１の表面の周縁部には、複
数の抜き孔４５を設けている。また、スカート部４４に
は、バンド掛け又は搬送用の複数の詰め掛け部４６が設
けられ、この詰め掛け部４６間には、複数の切り溝４７
が設けられている。尚、抜き孔４５、切り溝４７の位置
はトレイ４１の左右対称になるように形成されればどこ
に設けてもよい。

【００４８】上記第３の実施例によれば、第１、第２の
実施例と同様の効果を得ることができる。

【００４９】さらに、第３の実施例は、トレイ４１にね
じれ対策用の抜き孔４５、スカート部４４の切り溝４７
を設けている。ここで、トレイ４１成形後にアニール、
及び電子部品脱湿気のためのベーキングにおける加熱冷
却が行われると、図１２（ａ）に示すように、トレイ４
１に熱応力による反りが発生する。しかし、抜き孔４５
及び切り溝４７で熱応力を吸収することにより、トレイ
４１の反りやねじれ、また、スカート部４４の倒れ込み
や膨れが抑制できる。従って、規格内に納まるようなト
レイの構造設計が容易となる。

【００５０】また、トレイ４１に抜き孔４５、切り溝４
７を設けることにより、肉減らしができる。このため、
価格低減を図ることができる。

【００５１】その他、本発明は、その要旨を逸脱しない
範囲で、種々変形して実施することが可能である。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ト
レイに衝撃が生じた際、収納された電子部品の飛び出し
及び挟まり、またクラックやダストの発生を抑制できる
電子部品の収納用トレイを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係わるトレイの表面を
示す上面図。

【図２】本発明の第１の実施例に係わるトレイの裏面を
示す上面図。

【図３】本発明の第１の実施例に係わるポケットを示す
断面図。

【図４】本発明の第１の実施例に係わるトレイの第１の
突起部を示す斜視図。

【図５】本発明の第１の実施例に係わるトレイを重ね合
わせて電子部品を収納する場合を示す断面図。

【図６】本発明の第２の実施例に係わるトレイの表面を
示す上面図。

【図７】本発明の第２の実施例に係わるトレイの裏面を
示す上面図。

【図８】本発明の第２の実施例に係わるポケットを示す
断面図。

【図９】図９（ａ）は本発明の第２の実施例に係わるト
レイの第１の突起部を示す斜視図、図９（ｂ）は第２の
突起部を示す斜視図、図９（ｃ）は第１の突起部と第２
の突起部の嵌合を示す断面図。

【図１０】本発明の第２の実施例に係わるトレイを重ね
合わせて電子部品を収納する場合を示す断面図。

【図１１】本発明の第３の実施例に係わるトレイを示す
斜視図。

【図１２】本発明の第３の実施例に係わるトレイを示す
斜視図。

【図１３】従来技術によるトレイの表面を示す上面図。

【図１４】従来技術によるトレイの裏面を示す上面図。

【図１５】従来技術によるポケットを示す断面図。

【図１６】従来技術によるトレイの第１の突起部を示す
斜視図。

【図１７】従来技術によるトレイを重ね合わせて電子部
品を収納する場合を示す断面図。

【図１８】図８（ａ）乃至図８（ｃ）は、従来技術によ
る種々のトレイを重ね合わせて電子部品を収納する場合
を示す断面図。

【符号の説明】

１１、３１、４１…トレイ、１１ａ、３１ａ…第１のトレイ、１１ｂ、３１ｂ…第２のトレイ、１２、３２、４２…ポケット、１３、３３、４３…嵌合段差部、１４、３４、４４…スカート部、１５、１５ａ、１５ｂ、３５、３５ａ、３５ｂ…透視
窓、１６、１６ａ、１６ｂ、３６、３６ａ、３６ｂ…支持段
差部、１７、１７ａ、１７ｂ…第１の突起部、１８、１８ａ、１８ｂ…第２の突起部、１９、３９…空洞、２０…電子部品、２１…モールド部、２２…ボール端子、２３…マーキング部、３７、３７ａ、３７ｂ…鋸歯状第１の突起部、３８、３８ａ、３８ｂ…鋸歯状第２の突起部、４５…抜き孔、４６…詰め掛け、４７…切り溝。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トレイ本体と、前記トレイ本体に設けられ、電子部品を収納する収納部
と、前記収納部内の前記トレイ本体に貫通して設けられ、前
記電子部品の一部を透視可能とする窓部と、前記トレイ本体の一方の面で、前記収納部の周囲に配置
され、前記窓部と対向する第１の面と、前記窓部と反対
側の第２の面の先端が互いに接近するように傾斜された
複数の第１の突起部と、前記トレイ本体の前記一方の面と反対側の他方の面で、
前記収納部の周囲に配置され、前記窓部と対向する第３
の面と、前記窓部と反対側の第４の面の先端が互いに接
近するように傾斜され、前記第３の面と第４の面の先端
位置が前記第１の突起部の前記第１の面と第２の面の先
端位置と相違された複数の第２の突起部とを具備するこ
とを特徴とする電子部品の収納用トレイ。
【請求項２】トレイ本体と、前記トレイ本体に設けられ、電子部品を収納する収納部
と、前記収納部内の前記トレイ本体に貫通して設けられ、前
記電子部品の一部を透視可能とする窓部と、前記トレイ本体の一方の面で、前記収納部の周囲に配置
され、前記窓部と対向する第１の面と、前記窓部と反対
側の第２の面の先端が互いに接近するように傾斜された
複数の第１の突起部と、前記トレイ本体の前記一方の面と反対側の他方の面で、
前記収納部の周囲に配置され、前記窓部と対向する第３
の面と、前記窓部と反対側の第４の面の先端が互いに接
近するように傾斜され、前記複数の第１の突起部の隙間
を埋めるように位置する複数の第２の突起部とを具備す
ることを特徴とする電子部品の収納用トレイ。
【請求項３】前記トレイ本体の表面に設けられた切り
孔と、前記トレイ本体の側面に設けられた切り溝とをさらに有
することを特徴とする請求項１又は２記載の電子部品の
収納用トレイ。