JP6500068B1 - 結束バンド用切欠きを有する半導体集積回路用トレー - Google Patents

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Abstract

【目的】 半導体集積回路用トレーを束ねる際にトレー間に隙間が生じないようにする。
【解決手段】 平面視で概ね四角形の形状に形成された半導体集積回路用トレー1の表側面の周縁部に沿って該周縁部よりも僅かに内側に、所定の高さを有する外周壁12が形成されており、複数の半導体集積回路用トレーが積み重ねられるとした場合に表側面4の周縁部が、上段に位置する別個の該半導体集積回路用トレーの裏側面5の周縁部に当接するように構成されている、半導体集積回路用トレーの長手方向に延びている2つの側面又は短手方向に延びている2つの側面の各端縁から3.4cm以内の4箇所のうちの少なくとも1箇所における下辺に沿って、複数の半導体集積回路用トレーを束ねる結束バンドを掛けるための切欠きが形成されており、外周壁の所定の高さの寸法よりも切欠きの深さの寸法の方が短いことを特徴とする、半導体集積回路用トレーを提示する。
【選択図】 図2

Description

本発明は、ICパッケージ(PKG)等の半導体集積回路部品を収容するためのトレーに関し、詳しくは、複数のトレーの梱包作業において、複数のトレーに結束バンドを掛ける際に生じ得るトレーの撓み(変形)を最小限に抑え、ひいては、これらのトレー間に隙間が生じたり水平方向のズレが生じたりすることを防ぐことに関する。
IC等の電子部品の製造、測定、出荷の各工程において使用される半導体集積回路用トレーは、納品先で実施される落下試験を含む種々の品質試験に合格しなければならない。落下試験の一例としては、複数の半導体集積回路部品(ICパッケージ等)を載せた複数の半導体集積回路用トレーが結束バンドを使って束ねられ、吸湿剤と一緒にアルミニウムの袋に入れられて真空パッキングされた後、段ボールに入れられて梱包され、約1mの高さからコンクリートの地面へ向けて20回落下させて衝撃を与える試験(トレーの6つの面すべて、3つの辺、四隅の1つを下向きにして10回落下させることを1セットの落下試験として、2セットの落下試験)が行われる。この落下試験の終了後にトレー上のIC部品が破損していなければ、正規の半導体集積回路用トレーとして出荷先へ納品することができる。
特許文献に記載の半導体集積回路装置格納用トレイ(1)においては、結束バンドを掛けるための切り欠き(3)が形成されている。しかし、特許文献1の明細書の段落0008の後段における「切り欠き(3)とその裏側にあるリブ(6)には段差が無いことが好ましい。それにより剛性を更に増すことができる」との記載に基づいて切り欠き(3)の裏側に段差なくリブ(6)が形成されている場合、複数のトレイ(1)が積み重ねられるときに、トレイ(1)の表側面の周部と、1つ上段に位置する別個のトレイ(1)の裏側面の周縁部とが当接することなく、トレイ(1)間の周縁部に隙間が生じてしまうことがある(特許文献1の図6等を参照)。この点に関し、特許文献は、積み重ねられた場合に周縁部どうしが当接するようなトレイにおいて、欠きの深さの寸法を表側面の外周壁の高さの寸法よりも短くすることを教示していない。
特開2004−17986号公報 特開2010−189048号公報 特開2011−238660号公報
従来の半導体集積回路用トレーが結束バンド3を使って束ねられる際には、該半導体集積回路トレーの中央部付近に力が加わり過ぎてトレーが撓むことにより、積み重ねられた半導体集積回路用トレー間に隙間10が生じてしまう問題があった(図6(b)を参照)。特許文献2に開示されるようなインターロック機能部11(スタックがたを抑える凸体と凹体とからなるもの)が各トレーに形成されている場合にも、落下試験で大きな衝撃を受けたときに、半導体集積回路用トレー間の隙間が広くなり、該トレー同士の水平方向のズレが大きくなってしまう。すると、下段のトレーに載っている半導体集積回路が、上段の別個のトレーの表ガイド6aの方へ押され、表ガイド6aと裏ガイド6aに挟まれて破損してしまうことがあった(図7(a)を参照)。
本発明の一実施例においては、平面視で概ね四角形の形状に形成された半導体集積回路用トレーであって、該半導体集積回路用トレーの表側面の周縁部に沿って該周縁部よりも僅かに内側に、所定の高さを有する外周壁が形成されており、複数の該半導体集積回路用トレーが積み重ねられるとした場合に上記表側面の周縁部が、上段に位置する別個の該半導体集積回路用トレーの裏側面の周縁部(アーム掛け部等を除く)に当接するように構成されている、半導体集積回路用トレーにおいて、該半導体集積回路用トレーの長手方向に延びている2つの側面又は短手方向に延びている2つの側面の各端縁から3.4cm以内の4箇所のうちの少なくとも1箇所における下辺に沿って、複数の該半導体集積回路用トレーを束ねる結束バンドを掛けるための切欠きが形成されており、上記外周壁の所定の高さの寸法よりも上記切欠きの深さの寸法の方が短いことを特徴とする、結束バンド用切欠きを有する半導体集積回路用トレーを提示する。
他の実施例においては、平面視で概ね四角形の形状に形成された半導体集積回路用トレーであって、該半導体集積回路用トレーの表側面の周縁部に沿って該周縁部よりも僅かに内側に、所定の高さを有する外周壁が形成されており、複数の該半導体集積回路用トレーが積み重ねられるとした場合に上記表側面の周縁部が、上段に位置する別個の該半導体集積回路用トレーの裏側面の周縁部(アーム掛け部等を除く)に当接するように構成されている、半導体集積回路用トレーにおいて、該半導体集積回路用トレーの長手方向に延びている2つの側面又は短手方向に延びている2つの側面の各端縁から3.4cm以内の4箇所のうちの少なくとも1箇所の上方に位置する部分の上記外周壁に沿って、複数の該半導体集積回路用トレーを束ねる結束バンドを掛けるための切欠きが形成されており、上記外周壁の所定の高さの寸法よりも上記切欠きの深さの寸法の方が短いことを特徴とする、結束バンド用切欠きを有する半導体集積回路用トレーを提示する。
本発明の結束バンド用切欠きを有する半導体集積回路用トレーによれば複数の該半導体集積回路用トレーを束ねる結束バンドを掛けるための切欠きが形成されているので、結束バンドが掛けられたときに、半導体集積回路用トレーが撓んでしまうことがない。従って、落下試験において大きな衝撃を受けたときに、半導体集積回路用トレー間に隙間が生じることがなく、該半導体集積回路用トレー間にズレが生じることもない。
付随的な効果として、本発明の結束バンド用切欠きを有する半導体集積回路用トレーにおいては、各々の半導体集積回路用トレーのポケットに収納されたIC等の半導体集積回路を盗難の被害から防ぐことができる。その理由は、本発明の半導体集積回路用トレーに形成されている切欠きに結束バンドを掛ければ、半導体集積回路用トレー間に隙間が生じないので、非常に薄くて小さい現在のICパッケージ(PKG)であっても、半導体集積回路用トレー間の隙間から滑り落ちてしまうことがないからである。
本発明の結束バンド用切欠きを有する半導体集積回路用トレーを示す図。 結束バンドが掛けられている複数の半導体集積回路用トレーを示す側面図。 半導体集積回路用トレーに形成された4つの型式の切欠きを示す側面図。 4つの型式の切欠きを拡大して示す図。 本発明の半導体集積回路用トレーの一実施例を示す斜視図。 半導体集積回路用トレーの梱包過程を概略的に示す図。 (a)スタックのズレの大きい従来品のトレーを示す図、(b)スタックのズレのない本発明の半導体集積回路用トレーを示す図。
本発明の結束バンド用切欠きを有する半導体集積回路用トレー1(以下、単に「トレー1」ともいう)について、添付の図を参照しつつ具体例に基づいて以下に説明する。
図1は、本発明の結束バンド用切欠きを有するトレー1を示す六面図である。図1に示される実施例においては、トレー1の長手方向に延びている2つの側面において、各端縁(つまり、コーナー部)から3.4cm以内の4箇所における下辺のみに沿って切欠き2が形成されている。
図2に示されるように、積み重ねられた複数のトレー1に結束バンド3を巻き付ける際に、梱包作業員がこれらのトレー1の切欠き2に結束バンド3を掛けながら巻き付けることにより、結束された複数のトレー1間に隙間10が生じてしまうことがない。
図3は、種々の切欠き2を有するトレー1の実施例を示す。図3(a)〜図3(c)に示される実施例において、平面視で概ね四角形の形状の半導体集積回路用トレー1の長手方向に延びている2つの側面の端縁(コーナー部)付近における上辺及び下辺の少なくとも一方に沿って、結束バンド3を掛けるための切欠き2が形成されている。
また、図3(d)に示される実施例においては、平面視で概ね四角形の形状のトレー1の長手方向に延びている2つの側面の端縁付近における上辺及び下辺の少なくとも一方に沿って、結束バンド3を掛けるための切欠き2が形成されており、さらに該切欠き2の位置において、該トレー1の側面が上辺から下辺まで窪んでおり、かつ、切欠き2の幅とほぼ同じ幅を有する溝2aが形成されている。
図4(a)〜(d)は、図3(a)〜(d)に示した4つの型式の切欠きをそれぞれ拡大して示す図である。図4(a)に示される実施例においては、トレー1の長手方向に延びている2つの側面の各端縁から3.4cm以内の4箇所における下辺に沿って、結束バンドを掛けるための切欠き2が形成されている。図4(b)に示される実施例においては、トレー1の長手方向に延びている2つの側面の各端縁から3.4cm以内の4箇所の上方の表側面4に位置する外周壁12に沿って、結束バンドを掛けるための切欠き2が形成されている。また、図4(c)に示される実施例においては、トレー1の長手方向に延びている2つの側面の各端縁から3.4cm以内の4箇所における上辺及び下辺に沿って、結束バンド3を掛けるための切欠き2が形成されている。
また、図4(d)に示される実施例においては、トレー1の長手方向に延びている2つの側面の各端縁から3.4cm以内の4箇所における上辺及び下辺の両方に沿って、結束バンドを掛けるための切欠き2が形成されており、更には、トレー1の側面が切欠き2の位置において上辺から下辺まで窪んでいて、切欠き2の幅とほぼ同じ幅の溝2aが形成されている。このようにトレー1の側面の溝2aが、上述した種々の切欠き2の位置に形成されている場合には、これらの溝2aに結束バンドを収容させるように掛けることができるので、複数のトレー1を強固に束ねることが可能となる。
一実施例においては、トレー1の表側面4の外周に沿って、所定の高さを有する外周壁12が延在している。そして、複数のトレー1を積み重ねる際に、重なり合う下段のトレー1の表側面4に形成されている外周壁12と、1つ上段に位置するトレー1の裏側面に形成されている凹所とが嵌合することにより、これら2枚のトレー1の位置合わせがなされる。
図5に示される本発明の他の実施例においては、トレー1の長手方向に延びている2つの側面の各端縁から3.4cm以内の4箇所における上辺及び下辺に沿って切欠きが形成されていることに加えて、或いは代わりに、トレー1の短手方向に延びている2つの側面の各端縁から3.4cm以内の2箇所における上辺及び下辺に沿って切欠きが形成されている。さらなる実施例においては、トレー1の側面の中央部付近にも上辺及び下辺に沿って切欠きが形成されている場合もある。トレー1の側面の中央部付近にも切欠きが形成されている場合には、これらの切欠きの箇所に4つの結束バンドを掛けることにより、複数のトレー1を隙間なく密接させることが可能となる。
一実施例においては、トレー1の表側面4に形成されている外周壁12の所定の高さの寸法は約1.5mmであり、トレー1の切欠き2の深さの寸法は約1.0mmである。他の実施例においては、他の寸法を有するように形成されている場合もある。
複数のトレー1の梱包過程について、図6を参照しつつ説明する。なお、図6は説明することを重視しており、実際の寸法とは異なり得る。図6(a)は、IC等の半導体集積回路部品7を収容するための複数のポケット5が形成された従来の半導体集積回路用トレーを示す平面図である。図6(b)は、従来の梱包過程を概略的に示す図である。
梱包作業員は最初に、図6(a)に示されるように、半導体集積回路用トレーに形成されているポケット5内に半導体集積回路部品7を納め、続いて、図6(b)に示されるように、半導体集積回路部品7を載せた所定の枚数(5枚又は10枚であることが多い)のトレーを積み重ねてから、結束バンド3を機械で掛ける。梱包作業員は続いて、図6(c)に示されるように、結束された複数のトレーの周囲に、エアパッキン等からなる緩衝用シート8を一周巻いた後に、段ボール箱9に入れることにより梱包作業を完了させる。
図6(b)に示されるように、従来品のトレーにも形成されているアーム掛け部1a(図1に示されているJEDEC規格の半導体集積回路用トレーにおいて、幅が1インチ(約2.54cm)であり、深さが0.1インチ(約0.254cm)の凹部)は、半導体集積回路の製造、検品の工程においてロボットアーム等がトレーを掴むときの把持部である。このアーム掛け部1aとしての凹部は、結束バンド3を掛けたくなる凹状の形状をしているが、昨今の薄型の半導体集積回路用トレーにおいては、アーム掛け部1aの部分におけるトレー1の厚さが特に薄くて弱いので、このアーム掛け部1aに結束バンド3を掛けてはいけない。なぜなら、ポリフェニレンエーテル(PPE)製のトレーに結束バンドを巻き付ける工程においては、機械を使って約23kg重の力を加えながら結束バンドを巻き付けることがあるので、積み重ねられたトレーの中央部付近に力が加わり過ぎてトレー1が撓んでしまい、積み重ねられたトレー間の隙間10が拡大してしまうからである(図6(b),(c)を参照)。
これに対して、本発明のトレー1においては、該トレー1の長手方向又は短手方向に延びている2つの側面の各端縁から3.4cm以内の4箇所における上辺及び下辺のうちの少なくとも一辺に沿って、複数の該トレー1を束ねる結束バンドを掛けるための切欠きが形成されていることにより、結束バンドで束ねられたトレー1の撓み(変形)が最小限に抑えられる。従って、落下試験において大きな衝撃を受けたとしても、複数のトレー1間に生じる隙間を最小限に抑えることができるので、トレー1上のIC等が破損しにくい(図7(b)を参照)。
一実施例においては、外周壁12の所定の高さの寸法よりも切欠き2の深さの寸法の方が短く形成されていることにより、複数のトレー1が積み重ねられるときに、下段のトレー1の表側面4の外周壁12の外側に位置する周縁部13と、上段のトレー1の裏側面5の周縁部とが当接し、上段のトレー1が下段のトレー1の外周壁12を入れ子状に収容するようにトレー1同士が係合する。加えて、切欠き2の深さが浅く形成されていることにより、切欠き2の位置においてもトレー1の厚さが充分にあるため、結束バンド3を掛けてもトレー1が破損しにくいという利点がある。
1…(本発明の)半導体集積回路用トレー
1a…アーム掛け部
2…切欠き
2a…溝
3…結束バンド
4…表側面
5…裏側面
6…ポケット
6a…表ガイド
6b…裏ガイド
7…半導体集積回路部品(ICパッケージ等)
8…緩衝用シート
9…段ボール箱
10…隙間
11…インターロック機能部
12…外周壁
13…(表側面の)周縁部

Claims (2)

  1. 平面視で概ね四角形の形状に形成された半導体集積回路用トレーであって、
    該半導体集積回路用トレーの表側面の周縁部に沿って該周縁部よりも僅かに内側に、所定の高さを有する外周壁が形成されており、
    複数の該半導体集積回路用トレーが積み重ねられるとした場合に上記表側面の周縁部が、上段に位置する別個の該半導体集積回路用トレーの裏側面の周縁部に当接するように構成されている、半導体集積回路用トレーにおいて、
    該半導体集積回路用トレーの長手方向に延びている2つの側面又は短手方向に延びている2つの側面の各端縁から3.4cm以内の4箇所のうちの少なくとも1箇所における下辺に沿って、複数の該半導体集積回路用トレーを束ねる結束バンドを掛けるための切欠きが形成されており、
    上記外周壁の所定の高さの寸法よりも上記切欠きの深さの寸法の方が短いことを特徴とする、結束バンド用切欠きを有する半導体集積回路用トレー。
  2. 平面視で概ね四角形の形状に形成された半導体集積回路用トレーであって、
    該半導体集積回路用トレーの表側面の周縁部に沿って該周縁部よりも僅かに内側に、所定の高さを有する外周壁が形成されており、
    複数の該半導体集積回路用トレーが積み重ねられるとした場合に上記表側面の周縁部が、上段に位置する別個の該半導体集積回路用トレーの裏側面の周縁部に当接するように構成されている、半導体集積回路用トレーにおいて、
    該半導体集積回路用トレーの長手方向に延びている2つの側面又は短手方向に延びている2つの側面の各端縁から3.4cm以内の4箇所のうちの少なくとも1箇所の上方に位置する部分の上記外周壁に沿って、複数の該半導体集積回路用トレーを束ねる結束バンドを掛けるための切欠きが形成されており、
    上記外周壁の所定の高さの寸法よりも上記切欠きの深さの寸法の方が短いことを特徴とする、結束バンド用切欠きを有する半導体集積回路用トレー。
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