CN205221402U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装箱，包括包装箱本体和固定机构，包装箱本体包括上盖、外箱体和用于放置电池包的底座，外箱体为上下开口的中空结构，底座覆盖外箱体的下开口，上盖盖合在外箱体的上开口上，三者共同围成包装箱本体，固定机构包括固定组件，固定组件设置在底座上，当将电池包放置在底座上时，固定组件能够穿过位于电池包底部的限位孔，以固定电池包。本实用新型提供的包装箱能够固定放置在包装箱内的电池包，避免电池包在运输过程中的晃动磕碰。

Description

包装箱

技术领域

本实用新型属于电池包运输领域，尤其涉及一种包装箱。

背景技术

随着新能源事业的发展，锂离子电池在诸多领域都得到了广泛的应用，然而由于电池属于第九类危险品，对包装箱的要求较高。

然而，在电池包装箱的运输过程中，会不可避免的发生电池晃动磕碰的现象，从而引起电池起火、爆炸，非常不利于电池在运输中的安全性能和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装箱，能够固定放置在包装箱内的电池包，避免电池包在运输过程中的晃动磕碰，提高了电池包在运输过程中的安全性和可靠性。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种包装箱，包括包装箱本体和固定机构，所述包装箱本体包括上盖、外箱体和用于放置电池包的底座，所述外箱体为上下开口的中空结构，所述底座覆盖所述外箱体的下开口，所述上盖盖合在所述外箱体的上开口上，所述上盖、外箱体和底座共同围成所述包装箱本体，所述固定机构包括固定组件，所述固定组件设置在所述底座上，当将电池包放置在所述底座上时，所述固定组件能够穿过位于所述电池包底部的限位孔，以固定所述电池包。

优选地，所述固定组件包括固定柱和固定座，所述固定座固定在所述底座的底面上，所述固定柱与所述固定座连接，并由所述底座的底面穿过所述底座和位于所述电池包底部的限位孔，以固定所述电池包。

优选地，所述固定组件包括固定件和固定销，所述固定件镶入所述底座中，且在所述固定件的上表面上开设纵向的通孔，所述通孔对准所述电池包底部的限位孔，所述固定销穿过所述限位孔伸入所述通孔内，以固定所述电池包。

优选地，所述包装箱本体还包括纵向通孔，所述纵向通孔开设在所述上盖上。

优选地，所述包装箱本体还包括透明薄膜，所述透明薄膜覆盖在所述纵向通孔上。

优选地，还包括支撑脚，所述支撑脚设置在所述底座的底面，所述支撑脚能够伸入到所述纵向通孔中。

优选地，还包括用于卡紧打包带的限位卡槽机构，所述限位卡槽机构设置在所述包装箱本体的外表面上。

优选地，所述限位卡槽机构包括第一定位片和多个第一突起部，所述第一定位片贴合在所述包装箱本体的外表面上，多个所述第一突起部并排设置在所述第一定位片的外表面上，相邻的所述第一突起部之间留有一定间隙，形成用于卡紧打包带的第一卡槽。

优选地，所述上盖包括顶盖和侧边，所述顶盖的周边与所述侧边相连接、且所述顶盖与所述侧边相互垂直，所述上盖盖合在所述外箱体的上开口时，所述侧边覆盖所述外箱体的上边缘，所述限位卡槽机构还包括第二定位片和多个第二突起部，所述第二定位片和所述第一定位片通过连接部相互垂直连接，所述第一定位片贴合在所述顶盖的外表面上，所述第二定位片贴合在所述侧边的外表面上，多个所述第二突起部并排设置在所述第二定位片的外表面上，相邻的所述第二突起部之间留有一定间隙，形成用于卡紧打包带的第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽相对设置。

优选地，还包括防护箱体，所述防护箱体设置在所述包装箱本体的内部，所述防护箱体为上下开口的中空结构，所述固定组件位于所述防护箱体的内部。

本实用新型提供的包装箱，能够固定电池包，避免电池包在运输过程中的晃动磕碰，从而大大的提高了电池包在运输过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的包装箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的包装箱的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的包装箱的优选的固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的包装箱的优选的固定组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的包装箱的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的包装箱的打包带限位卡的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的包装箱的主视结构示意图；

图8为本实用新型实施例的包装箱堆叠后的结构示意图。

附图标号说明

1-包装箱本体；11-上盖；111-顶盖；112-侧边；12-外箱体；121-上开口；122-下开口；13-底座；131-第一胶合板层；132-蜂窝板层；133-第二胶合板层；134-护角；14-纵向通孔；2-固定机构；22固定组件；221-固定柱；222-固定座；224-固定件；225-固定基座；226-固定销；227-通孔；228-定位通孔；3-支撑脚；31-防滑层；4-限位卡槽机构；41-第一定位片；42-第一突起部；43-第一卡槽；44-第二定位片；45-第二突起部；46-第二卡槽；47-连接部；5-防护箱体。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1中所示，本实用新型实施例提供了一种包装箱，包括包装箱本体1和固定机构2，包装箱本体1包括上盖11、外箱体12和底座13，还包括支撑脚3和防护箱体5。

在上述实施例中，外箱体12为上下开口的中空结构，底座13覆盖外箱体12的下开口122，上盖11盖合在外箱体12的上开口121上，上盖11、外箱体12和底座13共同围成包装箱本体1，其中底座13用于放置电池包。外箱体12与底座13可为分体结构，也就是说，外箱体12可拆卸的设置在底座13上，当包装箱处于闲置状态时，可将包装箱的上盖11、外箱体12和底座13进行拆分，将各部分进行单独放置，大大减少了包装箱在闲置时的空间占用率，减少了包装箱闲置时的存储空间。外箱体12优选由瓦楞纸板制备得到。

如图2、图3、图4中所示，固定机构2包括固定组件22，固定组件22设置在底座13上，当将电池包放置在底座13上时，固定组件22能够穿过位于电池包底部的限位孔，以固定所述电池包。具体而言，限位孔为设置在电池包底部的纵向通孔，从而便于将电池包与设置在底座13上的固定组件22固定。

优选地，如图3中所示，固定组件22可包括固定柱221，固定柱221设置在底座13上，当将电池包放置在底座13上时，固定柱221能够穿过位于电池包底部的限位孔，由于在底座13上设置了固定柱221，使得电池包在运输过程中不会频繁的晃动磕碰，避免了电池包起火爆炸的风险。固定组件22还包括固定座222，固定座222固定在底座13的底面上，固定柱221与固定座222连接，并由底座13的底面穿过底座13和位于所述电池包底部的限位孔，以固定电池包，优选地，固定柱221的端部与固定座222连接。当在底座13上还设置有固定座222时，使得固定柱221与底座13稳固连接，从而能够将电池包牢牢固定在底座13上。固定座222和固定柱221可为一体结构，也可为分体结构，为了使得固定组件22的整个结构更加稳定且易于制备，优选固定座222和固定柱221为一体结构。另外，还可在固定座222上设置纵向的定位通孔(图中未示出)，则通过螺钉等常规固定部件穿过定位通孔将固定座222固定在底座13的底面。在实际应用中，可选用金属片作为固定座222，选用螺柱作为固定柱221，则将螺柱的一端焊接在金属片上从而形成固定组件22，将该固定组件22安装到底座13上后，螺柱穿过位于电池包的底部的限位孔，还可进一步通过在螺柱上拧紧螺母将电池包稳固在底座13上。固定组件22的个数和具体的位置均可根据实际情况进行设定，例如，位于底座13上的相邻的固定组件22和/或相对的固定组件22均以中心对称的方式进行排布。

另外，如图4中所示，固定组件22还可为下述结构：固定组件22包括固定件224和固定销226，固定件224镶入底座13中，且在固定件224的上表面上开设纵向的通孔227，通孔227对准电池包底部的限位孔，固定销226穿过限位孔伸入通孔227内，以固定所述电池包。需要说明的是，固定件224可呈块状，也可呈柱状。固定组件22还包括固定基座225，固定基座225固定在底座13的底面上，固定件224与固定基座225连接，并由底座13的底面镶入底座13对准位于所述电池包底部的限位孔，以固定电池包。固定件224和固定基座225可为一体结构，也可为分体结构，为了使得固定组件22的整个结构更加稳定且易于制备，优选固定件224和固定基座225为一体结构。另外，还可在固定基座225上设置纵向的定位通孔228，则通过螺钉等常规固定件穿过定位通孔228将固定基座225固定在底座13的底面。在实际应用中，可选用压铆螺母作为固定组件22，将压铆螺母由底座13的底面镶入底座13，将压铆螺母对准电池包底部的限位孔，然后优选将带有外螺纹的固定销拧入压铆螺母中，以固定电池包。在底座13的底面还可设置支撑脚3，使得底座13不易被磨损，也不易受潮，其中支撑脚3的个数可为4个、5个、6个或8个。支撑脚3可呈圆台状。为了增大包装箱与地面或车厢的摩擦力，在支撑脚3的底部还设置有防滑层31，从而使得包装箱在运输过程中的可以更加稳固的被放置在地面或运输车上，提高了运输安全系数。

为了能够方便查看包装箱内的电池包的状态，在上盖11上开设有纵向通孔14，另外，由于纵向通孔14的设置，还可在包装箱进行堆叠放置时起到限位作用，防止上下相邻的包装箱发生错位，使得堆叠放置的包装箱更加稳固，不易倒塌，即如图8中所示，支撑脚3能够伸入纵向通孔14中，则当包装箱在堆叠放置时，叠置在上层的包装箱不易晃动，提高了电池包在运输过程中的安全性。此外还可在纵向通孔14处覆盖透明薄膜(图中未示出透明薄膜)，在不影响观察的基础上，进一步防止了异物进入包装箱内。若在纵向通孔14处还覆盖有透明薄膜时，优选将透明薄膜设置在上盖11的内表面上，需要说明的是，所述上盖11的内表面是指与底座13的顶面相对的表面，另外，还可优选硬度较大的透明薄膜，使得透明薄膜足以支撑叠放在上层的包装箱。

如图1、图5和图6中所示，还可在包装箱本体1的外表面上设置用于卡紧打包带的限位卡槽机构4。具体来讲，限位卡槽机构4包括第一定位片41和多个第一突起部42，第一定位片41贴合在包装箱本体1的外表面上，多个第一突起部42并排设置在第一定位片41的外表面上，相邻的第一突起部42之间留有一定间隙，形成用于卡紧打包带的第一卡槽43。需要说明的是，定位片的外表面是指背离上盖的外表面的一个表面，相邻的第一突起部42之间留有的间隙的尺寸大小取决于打包带的尺寸大小。由于限位卡槽机构4的设置，能够将打包带固定在第一卡槽43处，限制了打包带在包装箱上的任意滑动，从而提高了打包带在包装箱上的稳固程度，进一步提高了电池包在运输过程中的安全性。

在实际情况中，上盖11可包括顶盖111和侧边112，顶盖111的周边与侧边112相连接、且顶盖111与侧边112相互垂直，当上盖11盖合在外箱体12的上开口121时，侧边112覆盖外箱体12的上边缘。进一步而言，限位卡槽机构4还包括第二定位片44和多个第二突起部45，则第二定位片44和第一定位片41通过连接部47相互垂直连接，第一定位片41贴合在顶盖111的外表面上，第二定位片44贴合在侧边112的外表面上，多个第二突起部45并排设置在第二定位片44的外表面上，相邻的第二突起部45之间留有一定间隙，形成用于卡紧打包带的第二卡槽46，第二卡槽46与第一卡槽43相对设置。类似的，相邻的第二突起部45之间留有的间隙的尺寸大小同样取决于打包带的尺寸大小。

第一突起部42和第二突起部45的形状并没有特别的限制，只要将打包带限制在相邻的突起部之间即可。优选地，第一突起部42和第二突起部45均大致呈圆柱状的隆起物。具有上述形状的第一突起部42和第二突起部45，能够更好的限制打包带，且不易磨损打包带。

为了增大包装箱的支撑强度以及使得包装箱具有优异的缓冲性能，确保电池包在运输过程中的安全系数，在包装箱本体1的内部设置防护箱体5，并使得固定组件22位于防护箱体5的内部，防护箱体5也为上下开口的中空结构。为了实现整个包装箱的重量轻，同时使得包装箱承压强度高的目的，外箱体12由瓦楞纸板制得，防护箱体5由蜂窝纸板制得。防护箱体5也可拆卸的设置在底座13上，在不使用时，将包装箱的各个部件拆分放置，大大减少了包装箱在闲置时的空间占用率。另外，由于各个部件可拆卸，若其中某个部件例如底座损坏了，替换新的底座即可，大大降低了包装箱的维护成本。防护箱体5优选为由蜂窝纸板组装构成。

如图7中所示，底座13包括依次层叠设置的第一胶合板层131、蜂窝板层132和第二胶合板层133，也就是蜂窝板层132被夹置在第一胶合板层131和第二胶合板层133之间。此外，还可在底座13的侧壁处安装护角134，例如纸护角，不仅可以保护底座，而且对外箱体12起到限位作用。

目前市场上运输电池包主要采用金属箱例如铁箱、纸箱、木箱或胶合板箱，但是均存在缺陷。铁箱笨重，价格昂贵，存储空间大，回收过程复杂，维护成本高；纸箱因承重限制和易受环境湿度影响而鲜为使用；木箱和胶合板箱虽重量均轻于金属箱，但制作成本高，存储空间也较大，且不便回收利用。然而本实用新型提供的包装箱，却具有下述有益的技术效果：

本实用新型提供的包装箱，能够固定电池包，防止电池包在运输的过程中晃动磕碰，此外，由于纵向通孔的设置，不仅有利于随时观察包装箱内的电池包的状态，而且有利于包装箱的堆叠放置，另外，由于限位卡槽机构的设置，便于包装箱进行打包，进一步提高了电池包在运输过程中的安全性。

当外箱体由瓦楞纸板组装构成，防护箱体由蜂窝纸板组装构成，可大大减少包装箱的重量，同时还使得包装箱具有较高的支撑强度，并且使得环境湿度对包装箱的影响较小，以及实现了回收利用，大大降低了成本。

本实用新型的包装箱应用广泛，可适合于各种电池包，例如锂离子电池包。

根据上述说明书的揭示，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本申请的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种包装箱，其特征在于，包括包装箱本体和固定机构，

所述包装箱本体包括上盖、外箱体和用于放置电池包的底座，所述外箱体为上下开口的中空结构，所述底座覆盖所述外箱体的下开口，所述上盖盖合在所述外箱体的上开口上，所述上盖、外箱体和底座共同围成所述包装箱本体，

所述固定机构包括固定组件，所述固定组件设置在所述底座上，当将电池包放置在所述底座上时，所述固定组件能够穿过位于所述电池包底部的限位孔，以固定所述电池包。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述固定组件包括固定柱和固定座，所述固定座固定在所述底座的底面上，所述固定柱与所述固定座连接，并由所述底座的底面穿过所述底座和位于所述电池包底部的限位孔，以固定所述电池包。

3.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述固定组件包括固定件和固定销，所述固定件镶入所述底座中，且在所述固定件的上表面上开设纵向的通孔，所述通孔对准所述电池包底部的限位孔，所述固定销穿过所述限位孔伸入所述通孔内，以固定所述电池包。

4.根据权利要求1～3任一项所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱本体还包括纵向通孔，所述纵向通孔开设在所述上盖上。

5.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱本体还包括透明薄膜，所述透明薄膜覆盖在所述纵向通孔上。

6.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于，还包括支撑脚，所述支撑脚设置在所述底座的底面，所述支撑脚能够伸入到所述纵向通孔中。

7.根据权利要求1～3任一项所述的包装箱，其特征在于，还包括用于卡紧打包带的限位卡槽机构，所述限位卡槽机构设置在所述包装箱本体的外表面上。

8.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，所述限位卡槽机构包括第一定位片和多个第一突起部，所述第一定位片贴合在所述包装箱本体的外表面上，多个所述第一突起部并排设置在所述第一定位片的外表面上，相邻的所述第一突起部之间留有一定间隙，形成用于卡紧打包带的第一卡槽。

9.根据权利要求8所述的包装箱，其特征在于，

所述上盖包括顶盖和侧边，所述顶盖的周边与所述侧边相连接、且所述顶盖与所述侧边相互垂直，所述上盖盖合在所述外箱体的上开口时，所述侧边覆盖所述外箱体的上边缘，

所述限位卡槽机构还包括第二定位片和多个第二突起部，所述第二定位片和所述第一定位片通过连接部相互垂直连接，所述第一定位片贴合在所述顶盖的外表面上，所述第二定位片贴合在所述侧边的外表面上，多个所述第二突起部并排设置在所述第二定位片的外表面上，相邻的所述第二突起部之间留有一定间隙，形成用于卡紧打包带的第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽相对设置。

10.根据权利要求1～3任一项所述的包装箱，其特征在于，还包括防护箱体，所述防护箱体设置在所述包装箱本体的内部，所述防护箱体为上下开口的中空结构，所述固定组件位于所述防护箱体的内部。