JP6254340B2 - トレー状容器 - Google Patents

Description

本発明は，トレー状の容器に関する。具体的に説明すると，本発明のトレー状容器は，一枚の紙製のブランクシートから構成され，底板に連結された上下左右の側板を折り立ててトレー状とし，隣接する側板を連結片により連結したものである。

従来から，例えばケーキやピザの食品等を搬送する際に，食品等を載せるために用いられるトレー状容器が知られている。一般的なトレー状容器は，食品等が載置される底板と，底板の周囲に立設され食品等のズレを押さえるための側板を有している。

この種のトレー状容器としては，例えば，一枚のブランクシートをプレス成形して，底板の周囲に，側板を起立させたものが知られている（例えば，特許文献１，特許文献２，及び特許文献３）。

また，トレー状容器としては，例えば，一枚のブランクシートに底板を設け，底板の周囲に側板を連接し，隣接する側板同士を，接着片を介して連結したものが知られている（例えば，特許文献４，及び特許文献５）。このようなトレー状容器は，接着片に接着剤を塗布して，組み上がったトレー状容器の保型性を確保することとしている。

実登３１２４３０５号公報 特開２０００−２３８８６１号公報 特開２００３−２４６３１２号公報 特開２０１０−２６０６２１号公報 特開２０１１− ９３５９０号公報

しかしながら，特許文献１から３に開示されたプレス成形によるトレー状容器は，その製造にあたり，ブランクシートをプレスするための金型が必要となる。例えば，トレー状容器の形状は同じであっても，そのサイズが異なるような場合には，それぞれのサイズについて金型を用意しなければならない。このため，プレス成形によるトレー状容器は，加工コストが高くなるという問題があった。

また，特許文献４及び５に開示された接着片を介して側板を連結するタイプのトレー状容器は，その製造に際し，接着片に接着剤を塗布する工程や，接着片を貼り合わせる工程が必要となる。このため，容器の加工機が大型化するばかりでなく，一つのトレー状容器を製造するのに比較的時間が掛かり，結果として加工コストが高くなるという問題があった。

また，上記接着片を介して側板を連結するタイプのトレー状容器について，加工コストを安価なものとするために，接着片に接着剤を塗布せずに，側板の折り立てによって，トレー状容器を形成することも考えられる。しかし，上記特許文献４及び５に開示されたトレー状容器は，接着剤を使用しない場合，その保型性が劣るという問題があった。

このため，現在は，加工コストが安く，簡単な工程で組み上げることができ，しかも十分な保型性を有するトレー状容器が求められている。

そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，一枚のブランクシートから構成されるトレー状容器であって，八角形状の底板の上下左右の側辺に側板を連接し，底板の四隅の角辺に角板を連接し，隣接する側板と角板のそれぞれを，連結片を介して連結することにより，プレス成形や接着剤を利用せずに，簡単に組み上げ可能であり，十分な保型性を有するトレー状容器を得ることができるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。

本発明は，トレー状容器に関する。
本発明のトレー状容器は，基本的に，
八角形状の底板１と，
底板の左右の側辺に，谷折線を介して連接された一対の左右側板２，３と，
底板の上下の側辺に，谷折線を介して連接された一対の上下側板４，５と，
底板の四隅の角辺に，谷折線を介して連接された四隅角板６，７，８，９と，
底板の隣接する各辺に連接された左右側板と四隅角板，及び上下側板と四隅角板とを，それぞれ連結する連結片１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈと，を有している。
ここで，連結片は，左右側板及び上下側板に，山折線を介して連結されている。
また，連結片は，四隅角板に，谷折線を介して連結されている。

上記構成のように，左右側板，上下側板，及び四隅角板は，連結片を介して一体に連結されたものであるため，一枚のブランクシートからトレー状容器を成形する際に，各板が，山折線と谷折線に従って折れ曲がり，連動して起立するようになっている。このため，本発明によれば，トレー状容器の成型を簡易かつ短時間で行うことが可能であり，トレー状容器の加工コストを安価なものにすることができる。
また，底板に連接された左右側板及び上下側板を，底板との境界に設けられた谷折線に従って折り立てると，左右側板と上下側板は，四隅角板と連結片によって支持された状態となる。このため，本発明によれば，左右側板と上下側板の起立状態が安定するため，保型性に優れたトレー状容器を得ることができる。

本発明において，四隅角板と連結片との境界に，部分的に，連結片側に向かって膨出するように湾曲又は屈折した切込線１１が設けられることが好ましい。すなわち，切込線１１を設けることにより，四隅角板に，耳状突起部６ａ，７ａ，８ａ，９ａが形成されていることが好ましい。

上記構成のように，連結片を切り込んで，四隅角板に耳状突起部を形成することにより，四隅角板と連結片を山折線と谷折線に従って折り立てたときに，当該耳状突起部が，ストッパーとして機能し，四隅角板と連結片が元のブランクシートの状態に戻らないように，折り立てられた状態を保持する。このため，上記耳状突起部を形成することで，トレー状容器の保型性がさらに向上する。

本発明において，底板は，左右の側辺と上下の側辺が同一の長さであり，四隅の角辺が左右の側辺及び上下の側辺と比較して短く形成された形状であることが好ましい。

上記構成を有することにより，底板の上下左右の側辺に連接された上下側板と左右側板が，底板の四隅の角辺に連接された四隅角板よりも，周方向における長さが長くなる。本発明のトレー状容器において，上下側板と左右側板は，底板に載置された食品等に当接し，当該食品等が底板から落下しないように保持する機能を持つ。他方，四隅角板は，上述したとおり上下側板と左右側板を支持する機能を有し，基本的に食品等に当接するものではない。このため，上下側板と左右側板を，四隅角板よりも長く形成することで，トレー状容器全体のバランスを良化することができる。

本発明において，連結片と左右側板の境界，及び連結片と上下側板の境界であって，山折線が形成される部分には，トレー状容器の縁に，切欠き１２が設けられていることが好ましい。

本発明のトレー状容器において，山折線が形成される箇所は，連結片と左右側板の境界，及び連結片と上下側板の境界のみである。すなわち，その他の板の境界には谷折線が設けられており，山折線が設けられる箇所は比較的少なく，当該山折線に従ってブランクシートを折り曲げることが比較的難しくなっている。そこで，山折線が形成される箇所に，切欠きを設けることにより，ブランクシートを当該山折線に沿って折り曲げやすくすることができる。これにより，ブランクシートからトレー状容器を成形する工程がよりスムーズになる。

本発明において，底板と左右側板を連接する谷折線上，及び底板と上下側板を連接する谷折線上には，間欠切込線１３が，間欠的に形成されていることが好ましい。

上記構成を有することにより，左右側板及び上下側板を，底板との境界に設けられた谷折線に従って，折り立て易くなる。

図１は，本発明に係るトレー状容器のブランクシートの例を示す展開平面図である。 図２は，本発明に係るトレー状容器の例を示す斜視図である。 図３は，本発明に係るトレー状容器を組み上げる工程の例を示している。 図４は，本発明に係るトレー状容器の使用例を示す斜視図である。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。

図１は，本発明のトレー状容器におけるブランクシート１００´の例を示す展開平面図である。また，図２は，成型されたトレー状容器１００の例を示す斜視図である。本発明の一実施形態では，図１に示されたブランクシート１００´を組み上げることにより，図２に示されたトレー状容器１００を成形することができる。

図１において，点線は「谷折線」を示し，一点鎖線は「山折線」を示し，太線は「切込線」を示している。ここにいう「谷折線」とは，ブランクシートを表面側から見たときに，凹となるように折り曲げるための線であり，「山折線」とは，ブランクシートを表面側から見たときに，凸となるように折り曲げるための線である。すなわち，「谷折線」と「山折線」は互いに逆方向にブランクシートを折り曲げるためのものである。また，「切込線」とは，ブランクシートの表面側から裏面側まで貫通した切り込みが設けられた線である。

図１及び図２に示されるように，本発明のトレー状容器１００は，一枚のブランクシート１００´を山折線と谷折線に従って折り曲げることにより成型される。ブランクシート１００´は紙製であることが好ましく，特に段ボールを用いることが好ましい。段ボールは，トレー状容器に保型性を付与するための十分な紙厚と剛性を持つ。ブランクシート１００´を形成する段ボールの種類は，いわゆるＡフルート，Ｂフルート，Ｃフルート，又はＥフルートのいずれであってもよいが，本発明では，Ｅフルートの段ボールを好適に採用することができる。Ｅフルートの段ボールとは，段ボール３０ｃｍ当たりの段の数が９０〜１００であり，段の高さが１．１〜１．４ｍｍであり，段繰率が１．２０〜１．３０のものを意味する。Ｅフルートの段ボールは，比較的薄く，折り曲げ易いものであるため，トレー状容器の成型に適しており，しかも，段の数が多く，クッション性が高いものであるため，外部からの衝撃に対し内容物を保護することができる。
なお，Ａフルートの段ボールは，段数（３０ｃｍ当たり）３４±２，段高４．６〜４．８ｍｍ，段繰率１．５０〜１．６０である。また，Ｂフルートの段ボールは，段数（３０ｃｍ当たり）５０±２，段高２．５〜２．７ｍｍ，段繰率１．３０〜１．４０である。また，Ｃフルートの段ボールは，段数（３０ｃｍ当たり）４０±２，段高３．５〜３．７ｍｍ，段繰率１．４０〜１．５０である。

図１及び図２に示されるように，本発明のトレー状容器１００は，八角形状の底板１を有する。底板１は，８つの辺（左側辺，右側辺，上側辺，下側辺，左上角辺，右上角辺，左下角辺，及び右下角辺）によって周囲を画定される形状である。底板１において，左側辺と右側辺，上側辺と下側辺，左上角辺と右下角辺，右上角辺と左下角辺は，互いに対向し平行となっている。本実施形態において，底板１の各外角は，４５度であることが好ましい。
また，本実施形態において，左側辺，右側辺，上側辺，及び下側辺は，同一の長さで形成されており，左上角辺，右上角辺，左下角辺，及び右下角辺は，同一の長さで形成されている。本発明において，上下左右の側辺は，上下左右の角辺よりも長く形成されていることが好ましい。例えば，上下左右の側辺は，上下左右の角辺に対し，２００％〜５００％，２５０％〜３５０％，又は約３００％（±５％）の値であることが好ましい。

底板１の左側辺は谷折線ＶＬ１であり，底板１には，谷折線ＶＬ１を境界として，左側板２が連接されている。また，底板１の右側辺は谷折線ＶＬ２であり，底板１には，谷折線ＶＬ２を境界として，右側板３が連接されている。また，底板１の上側辺は谷折線ＶＬ３であり，底板１には，谷折線ＶＬ３を境界として，上側板４が連接されている。また，底板１の下側辺は谷折線ＶＬ４であり，底板１には，谷折線ＶＬ４を境界として，下側板５が連接されている。
本実施形態において，左側板２，右側板３，上側板４，及び下側板５の幅は，底板１の幅（例えば谷折線ＶＬ１から谷折線ＶＬ２までの直線距離）に対して，５％〜３０％，又は１０％〜２０％程度となっている。
なお，本願明細書において，左側板２と右側板３を併せて「左右側板」といい，上側板４と下側板５を併せて「上下側板」といい，左側板２，右側板３，上側板４，及び下側板５を併せて「上下左右の側板」ともいう。

さらに，底板１の左上角辺は谷折線ＶＬ５であり，底板１には，谷折線ＶＬ５を境界として，左上角板６が連接されている。また，底板１の右上角辺は谷折線ＶＬ６であり，底板１には，谷折線ＶＬ６を境界として，右上角板７が連接されている。また，底板１の左下角辺は谷折線ＶＬ７であり，底板１には，谷折線ＶＬ７を境界として，左下角板８が連接されている。また，底板１の右下角辺は谷折線ＶＬ８であり，底板１には，谷折線ＶＬ８を境界として，右下角板９が連接されている。
なお，本願明細書において，左上角板６，右上角板７，左下角板８，及び右下角板９を併せて「四隅角板」ともいう。

さらに，左側板２と左上角板６は，略三角形状の第１の連結片１０ａによって連結されている。第１の連結片１０ａと左側板２の境界には山折線ＭＬ１が形成されており，第１の連結片１０ａと左上角板６の境界には谷折線ＶＬ９が形成されている。
また，上側板４と左上角板６は，略三角形状の第２の連結片１０ｂによって連結されている。第２の連結片１０ｂと上側板４の境界には山折線ＭＬ２が形成されており，第２の連結片１０ｂと左上角板６の境界には谷折線ＶＬ１０が形成されている。
また，上側板４と右上角板７は，略三角形状の第３の連結片１０ｃによって連結されている。第３の連結片１０ｃと上側板４の境界には山折線ＭＬ３が形成されており，第３の連結片１０ｃと右上角板７の境界には谷折線ＶＬ１１が形成されている。
また，右側板３と右上角板７は，略三角形状の第４の連結片１０ｄによって連結されている。第４の連結片１０ｄと右側板３の境界には山折線ＭＬ４が形成されており，第４の連結片１０ｄと右上角板７の境界には谷折線ＶＬ１２が形成されている。
また，右側板３と右下角板９は，略三角形状の第５の連結片１０ｅによって連結されている。第５の連結片１０ｅと右側板３の境界には山折線ＭＬ５が形成されており，第５の連結片１０ｅと右下角板９の境界には谷折線ＶＬ１３が形成されている。
また，下側板５と右下角板９は，略三角形状の第６の連結片１０ｆによって連結されている。第６の連結片１０ｆと下側板５の境界には山折線ＭＬ６が形成されており，第６の連結片１０ｆと右下角板９の境界には谷折線ＶＬ１４が形成されている。
また，下側板５と左下角板８は，略三角形状の第７の連結片１０ｇによって連結されている。第７の連結片１０ｇと下側板５の境界には山折線ＭＬ７が形成されており，第７の連結片１０ｇと左下角板８の境界には谷折線ＶＬ１５が形成されている。
また，左側板２と左下角板８は，略三角形状の第８の連結片１０ｈによって連結されている。第８の連結片１０ｈと左側板２の境界には山折線ＭＬ８が形成されており，第８の連結片１０ｈと左下角板８の境界には谷折線ＶＬ１６が形成されている。
なお，本願明細書では，上記第１〜第８の連結片をまとめて，単に「各連結片」ということもある。

図１に示されるように，トレー状容器１００のブランクシート１００´は，上記底板１，左側板２，右側板３，上側板４，下側板５，左上角板６，右上角板７，左下角板８，右下角板９，及び各連結片１０ａ〜１０ｈが一体となって形成されており，その展開状態において，略八角形状となっている。

図１に示されるように，好ましい実施形態において，四隅角板６，７，８，９には，それぞれ，耳状突起部６ａ，７ａ，８ａ，９ａが形成される。ここにいう耳状突起部とは，四隅角板６，７，８，９の膨出した部分を意味する。
すなわち，四隅角板６〜９と各連結片１０ａ〜１０ｈとの境界には，部分的に，各連結片１０ａ〜１０ｈ側に向かって膨出するように湾曲又は屈折した切込線１１が設けられている。この切込線１１は，それぞれ，四隅角板６〜９と各連結片１０ａ〜１０ｈの境界に設けられた各谷折線ＶＬ９〜ＶＬ１６に連続しており，各谷折線ＶＬ９〜ＶＬ１６とともに，四隅角板６〜９と各連結片１０ａ〜１０ｈの境界線を形成している。
これにより，四隅角板６〜９には，各連結片１０ａ〜１０ｈ側に向かって膨出した耳状突起部６ａ〜９ａが形成される。

特に，図１に示されるように，切込線１１は，四隅角板６〜９の中頃から，底板１との境界（谷折線ＶＬ５〜ＶＬ７）まで形成されていることが好ましい。例えば，切込線１１の長さ（切込線の一端から他端までの直線距離）は，四隅角板６〜９の幅に対して，３０％〜７０％，４０％〜６０％，又は約５０％（±５％）とすることが好ましい。これにより，耳状突起部６ａ〜９ａが，四隅角板６〜９が立設した状態において，四隅角板６〜９の下部に形成されることになる。

図１に示されるように，好ましい形態において，各連結片１０ａ〜１０ｈと上下左右の側板２〜５の境界であって，各山折線ＭＬ１〜ＭＬ８が形成される部分には，ブランクシート１００´の縁に，切欠き１２が形成される。切欠き１２は，各山折線ＭＬ１〜ＭＬ８の延長線上に設けられており，切欠き１２を設けることで，各山折線ＭＬ１〜ＭＬ８に沿ってブランクシート１００´を折り曲げ易くなる。

また，図１に示されるように，好ましい形態において，底板１と上下左右の側板２〜５を連接する谷折線ＶＬ１〜ＶＬ４上には，間欠切込線１３が，間欠的に形成されている。「間欠的」とは，各間欠切込線１３が連続せずに複数設けられていることを意味し，谷折線ＶＬ１〜ＶＬ４上には，切込部分と谷折部分が交互に形成されている。ある谷折線上に設けられる間欠切込線１３の数は限定されるものではないが，本実施形態において，間欠切込線１３は，谷折線ＶＬ１〜ＶＬ４上に，それぞれ４箇所ずつ形成されている。間欠切込線１３は，ある谷折線上において，例えば，２箇所〜１０箇所，又は３箇所〜８箇所に形成されていてもよい。谷折線ＶＬ１〜ＶＬ４と間欠切込線１３に沿って，ブランクシート１０を折り曲げることにより，上下左右の側板２〜５を折り立て易くなる。

続いて，図３を参照し，ブランクシートを組み上げる工程について説明する。図３は，ブランクシートを組み上げる工程を分り易く示すために，左上角板６が形成された部分を中心に拡大して示している。
図３（ａ）は，ブランクシートが平面となっている状態を示している。図３（ａ）においては，図１と同様に，点線は「谷折線」を示し，一点鎖線は「山折線」を示し，太線は「切込線」を示している。

図３（ｂ）に示されるように，まず，ブランクシートの展開状態から，左側板２と，上側板４を，矢印で示した方向（底板１が存在する方向）に折り曲げる。すなわち，左側板２は谷折線ＶＬ１に従って折り立てられ，上側板４は谷折線ＶＬ３に従って折り立てられる。
このとき，左側板２に連結した第１の連結板１０ａが，左側板２に連動して，山折線ＭＬ１及び谷折線ＶＬ９に従って折れ曲がる。同様に，上側板４に連結した第２の連結板１０ｂが，上側板４に連動して，山折線ＭＬ２及び谷折線ＶＬ１０に従って折れ曲がる。
さらに，第１の連結板１０ａ及び第２の連結板１０ｂの折れ曲がりに伴って，第１の連結板１０ａ及び第２の連結板１０ｂに連結した左上角板６が，谷折線ＶＬ５に従って，折り立てられる。
すると，図３（ｂ）に示されるように，左上角板６の両側下部に設けられた耳状突起部６ａが，第１の連結板１０ａと第２の連結板１０ｂから分離されて，外方に突出する。このように，左上角板６に耳状突起部６ａを設けることにより，耳状突起部６ａと，第１の連結板１０ａ及び第２の連結板１０ｂの間に抵抗が生じるため，第１の連結板１０ａ及び第２の連結板１０ｂが，左上角板６と平面をなす状態に容易に戻ることを防止できる。第１の連結板１０ａ及び第２の連結板１０ｂが平面状態に戻ることを防止することにより，これらの連結板１０ａ，１０ｂに連結された左側板２，上側板４，及び左上角板６が，起立した状態を保持できる。

続いて，図３（ｃ）に示されるように，左上角板６を，谷折線ＶＬ５に従って，矢印で示した方向（底板１と対面させる方向）に折り畳む。図３（ｃ）に示した工程を行うことにより，左上角板６だけでなく，左側板２，上側板４，第１の連結片１０ａ，及び第２の連結片１０ｂについて，谷折線及び山折線における折曲げ状態を強くすることができる。このように，本発明の構成によれば，左上角板６を折り畳むだけで，これに連結された第１の連結片１０ａ及び第２の連結片１０ｂ，さらには左側板２及び上側板４についても連動して折り畳むことができる。

図３（ｄ）は，図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示した工程を経て組み上げられたトレー状容器の角部周辺を示している。図３（ｄ）に示されるように，谷折線及び山折線に従って，一旦，各部材（左側板２，上側板４，左上角板６，第１の連結片１０ａ，及び第２の連結片１０ｂ）を折り立てれば，左上角板６がその他の各部材を支持する状態となり，各部材の起立した状態が保持される。特に，左上角板６には，両側下部に耳状突起部６ａが形成されており，この耳状突起部６ａが，第１の連結板１０ａ及び第２の連結板１０ｂが平面状に戻ることを阻止している。これにより，各部材の保型性が高くなる。このように，一つの角板周辺に設けられた各部材を折り立てる作業は，図３（ｂ）に示した工程と図３（ｃ）に示した工程の２工程で，簡単に行うことができる。

その他，右上角板７，左下角板８，及び右下角板９の周辺についても，上説した左上角板６の周辺と同様に，各部材を山折線と谷折線に従って折り曲げていくことで，トレー状容器を成形することができる。
このように，本発明のトレー状容器は，極めて簡単な工程で，ブランクシートから組み上げることができる。しかも，本発明のトレー状容器は，上述したとおり保形成にも優れている。
上記ブランクシートからトレー状容器を組み上げる工程は，例えば人手によって行うものであってもよいし，公知の加工機を用いて行うものであってもよい。

図４は，本発明のトレー状容器１００の使用例を示した概念図である。図４に示されるように，本発明のトレー状容器１００は，梱包袋Ｐ内に収納する用途で，好適に用いることができる。例えば，トレー状容器１００の底板１上に食品等を載置して，当該食品等を載置した状態で，トレー状容器１００を梱包袋Ｐ内に収納する。このとき，梱包袋Ｐの幅は，トレー状容器１００がブランクシートである状態であるときの全体幅よりも狭く，かつ，トレー状容器１００の底板１の幅よりも広いものであることが好ましい。梱包袋Ｐの幅を，このような幅とすることにより，トレー状容器１００を梱包袋Ｐ内に収納したときに，梱包袋Ｐが押さえとなり，トレー状容器１００が平面状態に戻ることを防止できる。従って，トレー状容器１００に載置した食品等を安定させることができる。

以上，本発明の好ましい実施形態について説明を行ったが，本発明は上記実施形態に限定されるものではなく，上記の実施形態から当業者が自明な範囲で適宜改変することができる。
例えば，本発明について，左右側板２，３と上下側板４，５が，同一の長さ及び幅を有する形態を説明したが，左右側板２，３と上下側板４，５は，異なる長さ及び幅を有するものであってもよい。
本発明において，ブランクシート１００は紙製の段ボールに限られず，例えばプラスチック製であってもよいし，段ボールではない板紙であってもよい。

本発明は，トレー状の容器に関する。従って，本発明は，容器の製造産業や，物品の搬送産業において好適に利用し得る。

１ 底板
２ 左側板
３ 右側板
４ 上側板
５ 下側板
６ 左上角板
７ 右上角板
８ 左下角板
９ 右下角板
６ａ〜９ａ 耳状突起部
１０ａ〜１０ｈ 連結片
１１ 切込線
１２ 切欠き
１３ 間欠切込線
ＶＬ１〜１６ 谷折線
ＭＬ１〜８ 山折線

Claims (2)

1. 紙製の段ボールからなるトレー状容器であって，
   八角形状の底板（１）と，
   前記底板の左右の側辺に，谷折線を介して連接された一対の左右側板（２，３）と，
   前記底板の上下の側辺に，谷折線を介して連接された一対の上下側板（４，５）と，
   前記底板の四隅の角辺に，谷折線を介して連接された四隅角板（６，７，８，９）と，
   前記底板の隣接する各辺に連接された前記左右側板と前記四隅角板，及び前記上下側板と前記四隅角板とを，それぞれ連結する連結片（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ）と，を有し，
   前記連結片は，前記左右側板及び前記上下側板に山折線を介して連結され，前記四隅角板に谷折線を介して連結されており，
   前記谷折線は，ブランクシートを表面側から見たときに，凹となるように折り曲げるための線であり，
   前記山折線は，ブランクシートを表面側から見たときに，凸となるように折り曲げるための線であり，
   前記四隅角板と前記連結片との境界に，部分的に前記連結片側に向かって膨出するように湾曲又は屈折した切込線（１１）が設けられることにより，前記四隅角板に，耳状突起部（６ａ，７ａ，８ａ，９ａ）が形成されており，
   前記連結片を前記左右側板，前記上下側板，及び前記四隅角板に接着することなく組み立て可能である
   トレー状容器。
2. 前記底板は，
   前記左右の側辺と前記上下の側辺が，同一の長さであり，
   前記四隅の角辺が，前記左右の側辺及び前記上下の側辺と比較して，短く形成された形状であり，
   前記左右の側辺及び前記上下の側辺は，前記四隅の角辺に対して２００％〜５００％の長さを有する
   請求項１に記載のトレー状容器。

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