WO2014065088A1 - いちご収納トレー - Google Patents

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strawberry storage
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浩太郎 齊藤
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Saito Kotaro
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Definitions

  • the present invention relates to a packaging container, and more particularly to a strawberry storage tray for storing strawberries.
  • the dimensions of the container are practically determined for the convenience of transportation. That is, the container in which the strawberries are stored is packed, for example, into (2 ⁇ 4) rows ⁇ 2 rows in a carton box made of cardboard, and the carton box is placed on a pallet for cargo handling (2 ⁇ 3 rows) ⁇ Multiple stages (for example, 14 stages) are stacked and unloaded and unloaded by a forklift.
  • the rectangular dimensions of the cargo handling pallets are practically standardized for the convenience of transportation. For this reason, the dimensions of the carton box and the strawberry container are also required to conform to this. Therefore, the rectangular size of the tray loaded in the strawberry container is also a predetermined size, and the storage surface is determined to have a substantially constant area.
  • This transportation limitation tends to be noticeable in the case of foreign trade, especially in the case of strawberry imports from which foreigners are often transported by air.
  • strawberries are stored in containers such as packs, distributed and sold.
  • the conventional strawberry container was mainly a box-shaped container made of cardboard.
  • the strawberries can be stored tightly, the storage of the strawberries is indeterminate, and the stored strawberries may be damaged if they collide with each other in the circulation process.
  • strawberries are often stored closely. In this case, even if something is easy to damage like strawberries, storing strawberries in a container covered with insole is Often not done. In such a case, there is a disadvantage that the risk of damage increases during transportation.
  • JP 2011-102152 A JP 2011-25943 A JP, 2010-168083, A JP, 2009-96547, A
  • Patent Document 1 describes a tray provided with a hemispherical storage recess. Although this is intended to store the base end of the strawberry in the storage recess for stabilization, since the tip of the strawberry is directed upward, many gaps or play occur between the stored strawberries. For this reason, there is a problem that the tip portion collides with the lid due to the vibration during transportation, and the tip portion which greatly affects the commercial value is easily damaged.
  • Patent Document 1 to Patent Document 4 propose one in which storage recesses for storing strawberries are provided obliquely to a tray. Although the problems caused by the gaps generated between the stored strawberries are alleviated, the risk of the front end touching the edge or lid of the container during transportation since the end of the last row of strawberries will face the edge of the container , which has a tendency to easily damage the tip, which greatly affects the commercial value.
  • the present invention aims to simultaneously achieve the inconvenient problem of densely storing the strawberries in the container while maintaining the shape of the tip greatly affecting the commercial value. .
  • Another object of the present invention is to aim for a good display effect by appealing to the consumer the shape of the entire strawberry stored in the container.
  • the strawberry storage tray is a strawberry storage tray loaded in a container, wherein the tray has a storage area having a predetermined area and a recess in which the strawberries are stored in the storage surface
  • a plurality of strawberry storage sections each of which includes a main recess formed in a substantially circular shape in a plan view and a distal recess having a substantially triangular shape in a plan view continuously formed in the main recess;
  • the tip recess is inclined relative to the base side of the tray, and the direction of the tip recess facing one orthogonal edge perpendicular to the base is in the direction of the adjacent tip recess It is characterized in that it is formed in the opposite direction.
  • the first row and the last row of the strawberry storage portions provided in the direction orthogonal to the base side are formed in opposite directions, respectively. Further, in the strawberry storage tray according to claim 1, a plurality of the above-mentioned strawberry storage parts are provided, and the directions of the respective rows are alternated. Further, in the strawberry storage tray according to claim 1, a plurality of the strawberry storage portions are provided along the base side, and a plurality of the strawberry storage portions are also provided in a direction orthogonal to the base side. Further, in the strawberry storage tray according to claim 1, the base side is formed along an opening and closing portion of a lid provided on the container.
  • the base side is formed to be orthogonal to the opening and closing portion of the lid provided on the container.
  • the strawberry container according to the present invention is a strawberry storage tray loaded into the container, wherein the tray has a storage surface having a predetermined fixed area, and comprises a recess in which the strawberry is stored in the storage surface A plurality of strawberry storage units are provided, and the strawberry storage unit includes a main body recessed portion formed in a substantially circular shape in a plan view and a distal end recessed portion having a substantially triangular shape in a plan view continuously formed in the main body recessed portion.
  • tip recesses are oblique to the base side of the tray, and the direction of the tip recess facing one orthogonal edge portion orthogonal to the base is opposite to the direction of the adjacent tip recess It is characterized in that it is oriented and loaded with said tray.
  • the strawberry storage tray In the strawberry storage tray according to the present invention, all the strawberry storage sections are provided obliquely to the base of the tray. Therefore, when storing the strawberries, even if all the tips of the tapered tapers have the same direction, the gap is made as small as possible without interfering with the adjacent tips. Therefore, strawberries can be stored more densely per unit area of the tray.
  • the direction of the tip recess facing the one orthogonal edge portion orthogonal to the base side is formed in the opposite direction to the direction of the adjacent tip recess. That is, each strawberry storage part of the last row is reverse to each tip recess of the row adjacent to each tip recess.
  • the triangular-shaped tip depressions do not interfere with the tip depressions of the adjacent row, and the main body of the final row It can be disposed between the recess and the adjacent row of main recesses.
  • FIG. 7 is a front view showing another embodiment of the strawberry storage tray according to the present invention, (B) is a detail view of a portion B of (A), and (C) is a right side view of (B). It is a front view showing a strawberry.
  • (A) is a front view showing another embodiment of the strawberry storage tray according to the present invention
  • (B) is a detail view of part B of (A)
  • (C) is a right side view of (B).
  • (A) is a front view showing still another embodiment of the strawberry storage tray according to the present invention
  • (B) is a detail view of part B of (A)
  • (C) is a right side view of (B).
  • a tray 1 is made of foamed polyethylene having a thickness of 1.5 mm and formed into a square. The dimensions of the rectangles are practically determined for the convenience of transport. In the case of FIG. 1, the length L is 140 mm and the width W is 170 mm.
  • the tray 1 is provided with a plurality of strawberry storage units 2.
  • the strawberry storage portion 2 is composed of a main body concave portion 4 formed by indenting the tray 1 and a tip concave portion 5 continuously formed in the main body concave portion.
  • the main recess 4 is a recess for receiving the base end 13 of the strawberry 11 and is formed in a substantially semicircular shape when the opening is viewed from above, and the bottom is formed flat so that the placement on the container is stable. (Figure 1 (C)).
  • the depth D of the main body recess 4 is 14.5 mm, and the diameter E is 33 mm.
  • the tip recess 5 is a recess for receiving the tip 12 of the strawberry 11 and is formed in a substantially triangular shape when the opening is viewed from above, and the bottom face is upward to correspond to the tapered shape of the tip 12 of the strawberry 11 It is formed to have a slope (FIG. 1 (C)).
  • 14 is a seed of strawberry 11 (shown in FIG. 7).
  • the strawberry storage portion 2 is disposed such that the tip recessed portion 5a is inclined upward with respect to the base side 7 of the tray 1, and constitutes the respective rows 2A to 2D. That is, the tip concave portions 5a of the respective rows 2A to 2D are all arranged in the same direction.
  • the direction of the tip recess 5b inclines in the downward direction opposite to the tip recess 5a of said each row 2A thru
  • the inclination angle ⁇ of the end recess 5a and the end recess 5b is 45 ° in the embodiment of FIG. Further, the depth angle ⁇ of the distal end recessed portion 5a and the distal end recessed portion 5b is 45 °.
  • four rows of the base 7 along the base 7 and five rows of the base 7 perpendicular to the base 7 are provided.
  • the direction of the tip recess 5a of each row 2A to 2D is upward (positive), and the direction of the tip recess 5b of the last row 2E is downward (reverse).
  • FIG. 4 shows a case where such a tray 1 is loaded in a container 9 and the strawberries 11 are stored therein.
  • the tray 1 is loaded such that the lid 10 of the container 9 is opened and closed in the front-rear direction.
  • the lid 10 is not hit by the worker's hand when storing the strawberries, so that the work is more effectively performed.
  • FIG. 5 shows another embodiment in which the lid 10 is loaded so as to open and close in the left and right direction.
  • the strawberries 11 can be stored tightly per unit area.
  • each strawberry storage part 2 of the last row 2E is in the opposite direction to each tip recess 5a of the row 2D where each tip recess 5b is adjacent.
  • the distance a in the lateral W direction between the respective centers 3a-3a of the rows 2A-2B, 2B-2C, and 2C-2D is equal to 33 mm, but the respective centers of the final rows 2E-2D are equal.
  • the same distance b between 3a and 3b is 35 mm, and is larger than the distance a between the centers 3a and 3a.
  • the distance c in the vertical L direction between the centers 3a to 3a between the respective rows and the distance c in the vertical L direction between the centers 3b to 3b of the last strawberry storing portions between the respective rows are equally 33.5 mm.
  • the distal end recess 5b of the final row 2E is not interfered with the distal end recess 5a of the adjacent row 2D, and the triangular tip recess 5b is adjacent to the main recess 4b of the final row 2E. It can be disposed between the main body concave portion 4a and the main body concave portion 4a. Therefore, even if vibrations occur during circulation and transfer, it is possible to prevent the tip 12 of the strawberry 11 having a large impact on the commercial value from colliding with the edge 8 of the container 9, so the strawberry 11, particularly the tip 12 is There is no risk of damage.
  • the direction of the tip recess 5a of the row 2A is upward (positive)
  • the direction of the tip recess 5b of the row 2B is downward (reverse)
  • the direction of the tip recess 5a of the row 2C is It is a case where it is set as upward (positive) and the direction of the tip concave portion 5b of the row 2D is downward (reverse).
  • the rectangular dimensions L, W of the tray 1 are the same as in the case of FIG.
  • the tip recess 5a inclination angle alpha 1 is 60 °
  • the tip angle of inclination alpha 2 of the recess 5b is each set to 30 °
  • the depth D of the main body recess 4 in this case is 16 mm
  • the diameter E is 36 mm.
  • b 44.96 mm
  • c 33.5 mm, and are formed so as to satisfy b>a> c.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above.
  • the number and matrix number of the strawberry storage units 2 are arbitrary.
  • the inclination angle ⁇ of the strawberry storage unit 2 is not limited to the numerical value of the above embodiment, but is affected by the number of strawberry storage units 2 and the number of matrixes. This is because the rectangular dimension of the tray 1 is practically determined for the convenience of transportation, and in order to maintain the shape of the tip 12 and to store the most densely per unit area in a predetermined area, the optimum inclination angle This is because it is necessary to obtain ⁇ . For example, in the case of FIG.
  • each for set to 4 ⁇ 4 16 pieces of strawberries container 2
  • the inclination angle alpha 2 is 30 ° in the distal recess 5b It is set.
  • the depth angle ⁇ is set to 50 ° in the case of FIG. 8 and 55 ° in the case of FIG.
  • the rectangular dimensions L and W of the tray 1 in FIGS. 8 and 9 are the same as those in FIG.
  • the thickness and the square dimension of the tray 1 are not limited to the numerical values of the above embodiment, they are influenced by the square dimension of the cargo handling pallet as described above, and therefore change if the cargo pallet dimension is changed. It is possible. Moreover, the size and dimension of the strawberry storage part 2 can also be changed.
  • the depth D of the main body recess 4 is 13 mm and the diameter E is 29 mm
  • the size and dimension of the strawberry storage part 2 can also be changed.
  • the depth D of the main body recess 4 is 13 mm and the diameter E is 29 mm
  • the same D 16 mm and the diameter E is 36 mm.
  • the present invention can be used for a container for storing strawberries.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

　いちごの密な収納と先端部の形状維持の同時達成を図る。　予め決められた一定の面積を有するトレー１の収納面に凹陥からなる複数のいちご収納部２を設ける。いちご収納部は平面視略円形状に形成される本体凹陥部４と、該本体凹陥部に連続して形成される平面視略三角形状の先端凹陥部５とからなる。すべての先端凹陥部がトレーの基辺７に対し斜設されかつ基辺に直交する一の直交エッジ部に面する先端凹陥部５ｂの向きが隣接する先端凹陥部５ａの向きに対し反対方向に形成される。よっていちご１１の先端部１２がすべて同一方向に収納されても、隣接する先端部に干渉せずにギャップ６ａ、６ｂを可及的に小とするから、いちごを単位面積当たり密に収納することができ、また中心３ａ、３ｂの位置ずれにより振動が発生しても、先端部が容器９のエッジ８や蓋１０に衝突するのを防止する。

Description

いちご収納トレー
　本願発明は包装容器に関し、とくにいちごを収納するいちご収納トレーに関する。
　いちご容器は搬送上の都合から容器の寸法が事実上決められている。つまり、いちごが収納された容器は、例えば、（２×４）列×２段ずつダンボール製のカートン箱に詰められ、かかるカートン箱が荷役用のパレット上に（縦２×横３）列×複数段（例えば１４段）積層され、フォークリフトにより荷上げ、荷下ろしされる。荷役用のパレットの方形寸法は搬送上の都合から事実上規格化されている。このため、カートン箱及びいちご容器の寸法もこれに合致するよう求められるのである。よって、いちご容器に装填されるトレーの方形寸法も所定大となっており、収納面が事実上一定の面積に決められている。この搬送上の都合に伴なう制約は、外国取引とくに空輸されることが多い外国からのいちごの輸入の場合顕著となる傾向がある。
　ところで、いちごは、その性質上基端部が傷み難いが、先端部は小なる振動によっても損傷し易い。またいちごは、先端部の形状維持が商品価値に大きく影響を及ぼす。このため、いちごはパック等の容器に収納されて流通、販売されている。
　従来のいちご容器はダンボール製の箱形のものが主流であった。しかし、このような容器では、いちごを密に収納できる反面、いちごの収納が不定となり、収納されたいちご同士が流通過程で衝突した場合損傷することがあった。
　また贈答用等の場合、透明の箱形パックの底部に薄い発泡ポリエチレンからなる中敷を敷いて振動からいちごを保護しようとするものがあった。しかし、このような容器でも大なる振動には対応できないことが多く、またいちごを密に収納できない難があった。
　さらに、外国からの輸入取引においてはいちごを密に収納することが多いが、この場合、いちごのように傷み易いものであっても中敷を敷いた容器にいちごを収納するというようなことは行なわれないことが多い。このような場合、搬送中に損傷リスクが大となる欠点があった。
　そこで、最近では特許文献１乃至４の如きトレーを敷いた容器が提案されている。
特開２０１１－１０２１５２号公報 特開２０１１－２５９４３号公報 特開２０１０－１６８０８３号公報 特開２００９－９６５４７号公報
　特許文献１には半球状の収納凹部を備えたトレーが記載されている。これはいちごの基端部を収納凹部に収納して安定化を図るものであるが、いちごの先端部が上向きとなるため、収納されるいちご間にギャップ乃至遊びが多く生じる。このため搬送中の振動により先端部が蓋に衝突し、商品価値に大きく影響を及ぼす先端部が損傷し易い難があった。
　また特許文献１乃至特許文献４にはいちごを収納する収納凹部がトレーに斜設されたものも提案されている。これらは収納されるいちご間に生ずるギャップによる難は軽減されるが、最後列のいちごの先端部が容器のエッジに面することとなるため、搬送中先端部が容器のエッジや蓋に触れるリスクが高くなり、これにより商品価値に大きく影響を及ぼす先端部が損傷し易い難があった。
　本願発明は上記背景に鑑み、商品価値に大きく影響を及ぼす先端部の形状維持を図りながら、かつ容器へのいちごの収納を密にするという両立し難い課題の同時達成を図ることを目的とする。
　また、容器に収納されたいちご全体の形状を消費者に訴求することにより、良好な陳列効果を図ることも目的とする。
　上記目的達成のため、本願発明によるいちご収納トレーは、容器に装填されるいちご収納トレーにおいて、トレーは収納面が予め決められた一定の面積を有し、該収納面にいちごが収納される凹陥からなる複数のいちご収納部が設けられ、該いちご収納部は平面視略円形状に形成される本体凹陥部と、該本体凹陥部に連続して形成される平面視略三角形状の先端凹陥部とからなり、すべての先端凹陥部がトレーの基辺に対し斜設され、かつ、該基辺に直交する一の直交エッジ部に面する先端凹陥部の向きが隣接する先端凹陥部の向きに対し反対方向に形成されてなることを特徴とする。
　また、請求項１記載のいちご収納トレーにおいて、上記基辺に対し直交する方向に設けられたいちご収納部の最初の列及び最後の列が夫々反対方向に形成されてなることを特徴とする。
　また、請求項１記載のいちご収納トレーにおいて、上記いちご収納部は複数列設けられ、各列の向きが交互であることを特徴とする。
　また、請求項１記載のいちご収納トレーにおいて、上記いちご収納部は上記基辺に沿って複数個設けられ、かつ上記基辺に対し直交する方向にも複数個設けられることを特徴とする。
　また、請求項１記載のいちご収納トレーにおいて、上記基辺が上記容器に設けられる蓋の開閉部に沿って形成されることを特徴とする。
　また、請求項１記載のいちご収納トレーにおいて、上記基辺が上記容器に設けられる蓋の開閉部に直交して形成されることを特徴とする。
　また、本願発明によるいちご容器は、容器に装填されるいちご収納トレーであって、該トレーは収納面が予め決められた一定の面積を有し、該収納面にいちごが収納される凹陥からなる複数のいちご収納部が設けられ、該いちご収納部は平面視略円形状に形成される本体凹陥部と、該本体凹陥部に連続して形成される平面視略三角形状の先端凹陥部とからなり、すべての先端凹陥部がトレーの基辺に対し斜設され、かつ、該基辺に直交する一の直交エッジ部に面する先端凹陥部の向きが隣接する先端凹陥部の向きに対し反対方向に形成されてなり、上記トレーが装填されたことを特徴とする。
　本願発明によるいちご収納トレーは、すべてのいちご収納部がトレーの基辺に対し斜設されている。このため、いちごを収納する際、テーパ状に径小となるいちごの先端部がすべて同一方向となっても、隣接する先端部に干渉せずにギャップを可及的に小とする。よっていちごをトレーの単位面積当たり一層密に収納することができる。
　また基辺に直交する一の直交エッジ部に面する先端凹陥部の向きが隣接する先端凹陥部の向きに対し反対方向に形成されてなる。つまり、最終列の各いちご収納部は、各先端凹陥部に隣接する列の各先端凹陥部に対し逆向きになっている。
　この結果、最終列の本体凹陥部の中心と、隣接する列の本体凹陥部の中心とは位置がずれる。
　この位置ずれにより、いちごを単位面積当たり密に収納するにもかかわらず、最終列の先端凹陥部が隣接する列の先端凹陥部に干渉されずに、三角形状の先端凹陥部を最終列の本体凹陥部と隣接する列の本体凹陥部との間に配設することができるのである。
　よって、流通搬送中に振動が発生しても、トレーのエッジに衝突することはないので、いちごとくに先端部が損傷する恐れがない。
（Ａ）は本願発明によるいちご収納トレーの実施の形態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部詳細図、（Ｃ）は（Ｂ）の右側面図である。 図１の背面図である。 図１の底面図である。 図１のいちご収納トレーを容器に装填した状態を示す正面図である。 図１のいちご収納トレーを容器に装填した状態を示す他の実施例の正面図である。 本願発明によるいちご収納トレーの他の実施の形態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部詳細図、（Ｃ）は（Ｂ）の右側面図である。 いちごを示す正面図である。 （Ａ）は本願発明によるいちご収納トレーの他の実施例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部詳細図、（Ｃ）は（Ｂ）の右側面図である。 （Ａ）は本願発明によるいちご収納トレーのさらに他の実施例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部詳細図、（Ｃ）は（Ｂ）の右側面図である。
　次に、実施の形態を示す図面に基づき本願発明によるいちご収納トレーをさらに詳しく説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。１はトレーであり、厚さ１．５ｍｍの発泡ポリエチレンからなり、方形に形成される。方形の寸法は搬送の都合から事実上決められている。図１の場合縦Ｌが１４０ｍｍ、横Ｗが１７０ｍｍとなっている。該トレー１に複数個のいちご収納部２が設けられる。
　該いちご収納部２は上記トレー１を凹陥せしめてなる本体凹陥部４および該本体凹陥部に連続して形成される先端凹陥部５からなる。本体凹陥部４はいちご１１の基端部１３を収納するための凹陥であり、開口を上からみたとき略半円形状に形成され、底面は容器への載置が安定するよう扁平に形成される（図１（Ｃ））。本体凹陥部４の深さＤは１４．５ｍｍ、直径Ｅは３３ｍｍである。先端凹陥部５はいちご１１の先端部１２を収納するための凹陥であり、開口を上からみたとき略三角形状に形成され、底面はいちご１１の先端部１２のテーパ形状に対応するよう上向きの傾斜に形成される（図１（Ｃ））。なお、１４はいちご１１のへた（図７に示す）である。
　上記いちご収納部２は、トレー１の基辺７に対し、先端凹陥部５ａが上向きに傾斜するよう配設し、各列２Ａ乃至２Ｄを構成する。即ち、各列２Ａ乃至２Ｄの先端凹陥部５ａはすべて同一の方向に配設される。最後の列を構成するいちご収納部２Ｅは、先端凹陥部５ｂの向きが上記各列２Ａ乃至２Ｄの先端凹陥部５ａとは反対の下向きに傾斜する。先端凹陥部５ａ及び先端凹陥部５ｂの傾斜角αは図１実施例の場合４５°である。また、先端凹陥部５ａ及び先端凹陥部５ｂの深さ角βはともに４５°である。かくして、トレー１に基辺７に沿った４行×基辺７に直交した５列＝２０個のいちご収納部２が配設される。
　図１の実施の形態は、各列２Ａ乃至２Ｄの先端凹陥部５ａの向きを上向き（正）とし、最後の列２Ｅの先端凹陥部５ｂの向きを下向き（逆）とした場合である。
　図４はかかるトレー１を容器９に装填し、ここにいちご１１を収納した場合を示す。この場合、トレー１は容器９の蓋１０が前後方向に開閉するよう装填されている。このようにトレー１を容器９に装填すると、いちごの収納に当たり、蓋１０が作業員の手に当たることがないので、作業が一層捗る効果がある。図５は蓋１０が左右方向に開閉するよう装填する他の実施例を示す。
　本実施の形態によれば、すべてのいちご収納部２がトレーの基辺７に対し斜設されているから、いちご１１を収納する際、テーパ状に径小となるいちごの先端部１２がすべて同一方向となっても、隣接する先端部１２に干渉せずにギャップ６ａ、６ｂを可及的に小とする。よっていちご１１を単位面積当たり密に収納することができる。
　また基辺に直交する一の直交エッジ部８ａに面する先端凹陥部５ｂの向きが隣接する先端凹陥部５ａの向きに対し反対方向に形成されてなる。つまり、最終列２Ｅの各いちご収納部２は、各先端凹陥部５ｂが隣接する列２Ｄの各先端凹陥部５ａに対し逆向きになっている。
　ここで、列２Ａ－２Ｂ、列２Ｂ－２Ｃ及び列２Ｃ－２Ｄの各中心３ａ－３ａ間の横Ｗ方向の距離ａは夫々３３ｍｍに形成され等しいのであるが、最終列２Ｅ－２Ｄの各中心３ａ－３ｂ間の同距離ｂは３５ｍｍに形成され、上記各中心３ａ－３ａ間の距離ａより大に形成される。この結果、最終列２Ｅの本体凹陥部４ｂの中心３ｂと、隣接する列２Ｄの本体凹陥部４ａの中心３ａとは位置がずれる。なお、本実施例では各行間の中心３ａ－３ａ間の縦Ｌ方向の距離ｃ及び各行間の最後のいちご収納部の中心３ｂ－３ｂ間の縦Ｌ方向の距離ｃは等しく３３．５ｍｍに形成され、距離ｂ＞距離ｃ＞距離ａとなっている。
　この位置ずれにより、最終列２Ｅの先端凹陥部５ｂが隣接する列２Ｄの先端凹陥部５ａに干渉されずに、三角形状の先端凹陥部５ｂを最終列２Ｅの本体凹陥部４ｂと隣接する列２Ｄの本体凹陥部４ａとの間に配設することができるのである。よって流通搬送中に振動が発生しても、商品価値に大きな影響を及ぼすいちご１１の先端部１２が容器９のエッジ８に衝突するのを防止することができるので、いちご１１とくに先端部１２が損傷する恐れがない。
　また、流通搬送中に振動が発生しても、容器９の蓋１０による干渉がないので、いちご１１とくに先端部１２が損傷する恐れがない。
　図６の実施の形態は、列２Ａの先端凹陥部５ａの向きを上向き（正）とし、列２Ｂの先端凹陥部５ｂの向きを下向き（逆）とし、列２Ｃの先端凹陥部５ａの向きを上向き（正）とし、列２Ｄの先端凹陥部５ｂの向きを下向き（逆）とした場合である。
　図６の場合、トレー１の方形寸法Ｌ、Ｗは図１の場合と同一である。この場合、いちご収納部２は４行×４列＝１６個設けられる。よって先端凹陥部５ａの傾斜角α1は６０°に、先端凹陥部５ｂの傾斜角α2は３０°に各設定され、また先端凹陥部５ａ及び先端凹陥部５ｂの深さ角βはともに５５°に設定される。この場合の本体凹陥部４の深さＤは１６ｍｍ、直径Ｅは３６ｍｍである。図６の場合、各中心間の距離は、ａ＝４２．５ｍｍ、ｂ＝４４．９６ｍｍ、ｃ＝３３．５ｍｍに設定されｂ＞ａ＞ｃに形成される。
　図６のように先端凹陥部５の向きを交互に反対方向にすると、隣接するいちご１１の基端部１３が尻合わせとなって、本体凹陥部４ａ、４ｂ間のギャップ６ａ、６ｂが一層小となるので、一層いちごの収納を密とすることができ望ましい。よって、かかる実施の形態においても、図１の実施の形態で述べたと同様、商品価値に大きく影響を及ぼす先端部１２の形状維持を図りながら、かつ単位面積当たりの容器へのいちご１１の収納を密にするという両立し難い課題の同時達成を図ることができる。
　本願発明は上記した実施の形態に限定されることはない。例えば、いちご収納部２の個数及び行列数は任意である。いちご収納部２の傾斜角αは上記実施例の数値に限定されないが、いちご収納部２の個数及び行列数の個数に影響を受ける。これは、搬送の都合からトレー１の方形寸法が事実上決められているところ、所定の面積の中に先端部１２の形状維持と単位面積当たりの最も密な収納を図るため、最適な傾斜角αを求める必要があるからである。例えば、図１の場合には、いちご収納部２を５×４＝２０個に設定したため、先端凹陥部５ａ及び先端凹陥部５ｂの傾斜角αはともに４５°に設定される。図６の場合には、いちご収納部２を４×４＝１６個に設定したため、先端凹陥部５ａの傾斜角α1は６０°に、先端凹陥部５ｂの傾斜角α2は３０°に各設定される。図８の場合には、いちご収納部２を６×４＝２４個に設定したため、先端凹陥部５ａ及び先端凹陥部５ｂの傾斜角α1、α2はともに３５°に設定される。図９の場合には、いちご収納部２を４×４＝１６個に設定したため、先端凹陥部５ａの傾斜角α1は６０°に、先端凹陥部５ｂの傾斜角α2は３０°に各設定される。また深さ角βは図８の場合５０°、図９の場合５５°に設定されている。なお、図８及び図９のトレー１の方形寸法Ｌ、Ｗは図１の場合と同一である。
　トレー１の厚さ及び方形寸法は、上記実施例の数値に限定されないが、前述のように荷役用のパレットの方形寸法に影響を受けるので、荷役用のパレットの方形寸法が変更されれば変更可能である。またいちご収納部２の大きさ、寸法も変更可能である。例えば、図８実施例の場合本体凹陥部４の深さＤは１３ｍｍ、直径Ｅは２９ｍｍであり、図９実施例の場合同Ｄは１６ｍｍ、直径Ｅは３６ｍｍである。また、図８の場合、各中心間の距離は、ａ＝２７ｍｍ、ｂ＝２９．５ｍｍ、ｃ＝３３ｍｍに設定され、ｃ＞ｂ＞ａに形成される。図９の場合、各中心間の距離は、ａ＝４２．５ｍｍ、ｂ＝４４．９６ｍｍ、ｃ＝３３．５ｍｍに設定され、ｂ＞ａ＞ｃに形成される。
　本願発明はいちごを収納する容器に利用することができる。
　１　　　トレー
　２　　　いちご収納部
　３ａ　　中心
　３ｂ　　中心
　４　　　本体凹陥部
　４ａ　　本体凹陥部
　４ｂ　　本体凹陥部
　５　　　先端凹陥部
　５ａ　　先端凹陥部
　５ｂ　　先端凹陥部
　６ａ　　ギャップ
　６ｂ　　ギャップ
　７　　　基辺
　８　　　エッジ（容器の）
　８ａ　　エッジ（トレーの）
　９　　　容器
　１０　　蓋
　１１　　いちご
　１２　　先端部
　１３　　基端部

Claims (7)

  1. 　容器に装填されるいちご収納トレーにおいて、トレーは収納面が予め決められた一定の面積を有し、該収納面にいちごが収納される凹陥からなる複数のいちご収納部が設けられ、該いちご収納部は平面視略円形状に形成される本体凹陥部と、該本体凹陥部に連続して形成される平面視略三角形状の先端凹陥部とからなり、すべての先端凹陥部がトレーの基辺に対し斜設され、かつ、該基辺に直交する一の直交エッジ部に面する先端凹陥部の向きが隣接する先端凹陥部の向きに対し反対方向に形成されてなることを特徴とするいちご収納トレー。
  2. 　請求項１記載のいちご収納トレーにおいて、上記基辺に対し直交する方向に設けられたいちご収納部の最初の列及び最後の列が夫々反対方向に形成されてなることを特徴とするいちご収納トレー。
  3. 　請求項１記載のいちご収納トレーにおいて、上記いちご収納部は複数列設けられ、各列の向きが交互であることを特徴とするいちご収納トレー。
  4. 　請求項１記載のいちご収納トレーにおいて、上記いちご収納部は上記基辺に沿って複数個設けられ、かつ上記基辺に対し直交する方向にも複数個設けられることを特徴とするいちご収納トレー。
  5. 　請求項１記載のいちご収納トレーにおいて、上記基辺が上記容器に設けられる蓋の開閉部に沿って形成されることを特徴とするいちご収納トレー。
  6. 　請求項１記載のいちご収納トレーにおいて、上記基辺が上記容器に設けられる蓋の開閉部に直交して形成されることを特徴とするいちご収納トレー。
  7. 　容器に装填されるいちご収納トレーであって、該トレーは収納面が予め決められた一定の面積を有し、該収納面にいちごが収納される凹陥からなる複数のいちご収納部が設けられ、該いちご収納部は平面視略円形状に形成される本体凹陥部と、該本体凹陥部に連続して形成される平面視略三角形状の先端凹陥部とからなり、すべての先端凹陥部がトレーの基辺に対し斜設され、かつ、該基辺に直交する一の直交エッジ部に面する先端凹陥部の向きが隣接する先端凹陥部の向きに対し反対方向に形成されてなり、上記トレーが装填されたことを特徴とするいちご容器。
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