JP3871924B2 - ガラス基板搬送用ボックス - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス基板（素板ガラス、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、蛍光表示管、サーマルヘッド用ガラス基板、有機ＥＬ基板、カラーファイルター等）、ハイブリッドＩＣ用セラミックス基板、ウエハ、薄膜トランジスタ形成済みのガラス基板、液晶セル、回路を組み込んだガラス基板などの各種ガラス基板又はこれらのガラス基板を用いて製造した完成パネルなどのガラス基板等のガラス基板を搬送するためのガラス基板搬送用ボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
基板用カラー液晶表示装置用のカラーフィルター、デバイスメーカーの相互間におけるガラス基板(完成パネルを含む)の搬送のために、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニルをはじめとする種々の樹脂の射出形成体やその組立品からなるガラス基板搬送用ボックスが使用されている。しかし、これらの搬送用ボックスは、比較的重く、しかも衝撃を和らげる性質に乏しいために、破損し易いガラス基板を収容して、移動、積み重ね及び輸送する上で扱い難い。そこで、これらの搬送用ボックスに代えて、発泡ポリエチレンや発泡ホリプロピレン製のガラス基板搬送用ボックスが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一般に、ガラス基板搬送用ボックスは、ガラス基板搬送用容器であり、本体部と蓋体部とで形成されるが、材料費等の関係で、本体部と蓋体部は、同質の材料で形成されるために、ガラス基板搬送用ボックスを発泡ポリプロピレン等の発泡体で形成する場合は、本体部と蓋体部は共に発泡体で形成されることとなり、その内部が見えないために、ガラス基板搬送用ボックスの内部に収容されているガラス基板の状態を知ることができず、問題とされている。また、蓋体部と本体部を発泡体で形成すると、その境が一目で分かり難いために，滑らせながら移動させるときには、誤って蓋体部を押してしまい、蓋体部が外れてガラス基板を破損させるなど、問題とされている。
本発明は、従来の発泡プラスチック製のガラス基板搬送用ボックスの移動、積み重ね及び輸送に係る問題点を解消することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、寸法安定性に優れ、発泡体に比して強度の大きい透明合成樹脂材料で蓋体部を形成して、本体部内部を透視可能とし、本体部と蓋体部間の接触部に摩滅による微粉の発生を少なくしたガラス基板搬送用ボックスを提供することを目的としている。
即ち、本発明は、相対する少なくとも一組の側壁部（１４）の夫々の内面に、ガラス基板支持用の溝部（５）が形成され、側壁部（１４）の上部が開放されている、発泡倍率３〜３０倍の単一のポリオレフィン系発泡成形体であり、壁内面から１ｍｍ以下の深さに至る部分が、壁中央部の密度よりも１．５倍以上大きい密度のスキン構造となっており、前記本体部（２）の側壁部（１４）の上端部には、外側に切欠き状部（１７）が形成されて、内側に切欠き残部の内側突壁部（１８）が形成されている本体部（２）と、前記本体部（２）の側壁部上部の開放部（２０）を覆う静電防止性能を有する透明樹脂成形体であり、その側壁部下部の内面を、前記本体部の側壁部上端部の内側突壁部（１８）の外壁面部（２２）及び上面部（２１）並びに側壁部（１４）の外側面部の庇状部（１６）の上面部（２３）及び外側面部（２４）に接する蓋体部（３）とを備えるガラス基板搬送用ボックスにおいて、前記本体部（２）は、その相対する少なくとも一組の側壁部（１４）の上部外面部には、夫々、相対して横方向に形成された溝状凹部（１５）が形成され、前記溝状凹部（１５）の上部は、横方向に延びる庇状部（１６）となっており、前記庇状部（１６）の上面（２３）には溝部（３７）が形成されており、前記溝状凹部（１５）の蓋体部の係合部に係合する箇所には、蓋体部（３）の係合部に係合可能に断面コの字形の保護部材（３４）が装着されており、前記蓋体部（３）の側壁部（１９）には、第一の曲部（４１）に係合突部（３８）が設けられ、下端部に内側に突き出る突条部が形成されており、蓋体部（３）は、前記本体部（２）の前記庇状部（１６）の上面（２３）の溝部（３７）に、蓋体部（３）の側壁部（１９）の第一の曲部（４１）の突部（３８）が嵌合され、且つ前記本体部の前記溝状凹部（１５）の装着されている保護部材（３４）の上部部片（３９）に、蓋体部（３）の側壁部下部（２５）に内側に突き出る突条部（２７）が係合されて、本体部に配置されることを特徴とするガラス基板搬送用ボックスにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明において、本体部は、本体部に収容されるガラス基板保護のためのクッション性の付与及び断熱性の付与のために、発泡倍率が３乃至３０倍、好ましくは発泡倍率で４乃至２５倍のポリオレフィン系発泡体を使用することができる。このポリオレフィン系発泡体としては、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体又はこれらのポリマーブレンドの発泡体などがある。本発明において、特に、ポリオレフィン発泡体として、例えば、ビーズ成形発泡によるポリエチレン・ポリスチレン共重合樹脂発泡体、ビーズ成形発泡によるポリエチレン発泡体、ビーズ成形発泡によるポリスチレン発泡体及ビーズ成形発泡によるポリプロピレン発泡体を使用することができる。
【０００６】
本発明において、蓋体部は、透明性を有するプラスチック又は光透過性プラスチック（以下、透明樹脂という）の成形体とすることができる。このような蓋体部を形成する透明樹脂としては、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリスチレン・ポリエチレンアロイ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリカーポネート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン複合樹脂、ポリブチレンテレフタレート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン複合樹脂又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用することができる。
【０００７】
本発明において、ガラス基板搬送用ボックスは、本体部が、有底の箱の上に、継ぎ手部を介して、無底の箱枠が複数段に取り外し可能に積み重ねて形成されている構造に形成することができる。この継ぎ手部は、本印篭の合い口又は逆印篭の合い口とするのが好ましい。この本印篭造りの蓋体部と本体部の合い口は、蓋体部を内側決まりとし、本体部を外側決まりとする合い口の決め手の一であり、逆印篭造りの合い口は、本印篭造りの合い口と逆の関係となる。しかし、本発明において、一方の合い口面に突起を形成し、他方の合い口面に受け孔を設けた継ぎ手の合い口掛けとすることができる。本発明において、透明な蓋体部は、桟蓋、落とし込み蓋、本印篭蓋又は逆印篭蓋に形成することができる。印篭蓋とすると、蓋を開けたとき、ガラス基板の取出しが容易となるので好ましい。しかし、本発明において、本体部を、無底の箱枠を複数段に取り外し可能に積み重ねて形成すると、蓋を開けたときにガラス基板が取出し難いときには、上の段の箱枠を除くことにより、容易に取出すことができる。また、積み重ねる箱枠の段数により適宜の高さに本体部の高さを調整することが可能となるので、寸法の異なるガラス基板の収容に適応可能である。
【０００８】
本発明において、ガラス基板搬送用ボックスは、被せ蓋の箱に形成され、被せ蓋の箱本体に被せる形式には、▲１▼ 本体部に、側壁部の開放頂部内側に、段欠き部、即ち切欠き状部を備え、前記開放頂部外側に切り欠き残部の係合突部を備え、蓋体部側壁部下部の外面部が、本体部の係合突部の内側側面部に係合する被せ蓋の係合構造の所謂逆印篭型の形式と、▲２▼ 本体側壁部の開放頂部外側に切欠き状部を有し、前記開放頂部内側に切り欠き残部の係合突部を有しており、蓋体部側壁部下部の内面が、係合突部の外側側面部に係合する被せ蓋の係合構造の所謂本印篭型の形式がある。一般には、ガラス基板搬送用ボックスは、本印篭型の被せ蓋の箱に形成される。本発明において、蓋体部は肉薄に形成できるので、例えば、本印篭型とする場合には、蓋体部側壁部は、その下部の形状が、蓋体部側壁部下部の内面を、本体部の係合突部の外側側面部及び本体部の上部側壁部外面部に係合させることができるように、本体部の係合突部の外側側面部及び本体部の上部側壁部外面部の形状に倣った形状に、成形等により形成することができる。
【０００９】
本発明において、ガラス基板搬送用ボックスが本印篭型の被せ蓋の箱とする場合には、蓋体部が被せられる本体部の側壁部の頂部開放部には、その外側部分に切欠き状部が形成され、また、その内側部分に切欠き残部として立設される凸壁部、即ち、係合突部が形成され、また、本体部の少なくとも一組の相対する側壁部の外部には、その上部に、指等が差込可能な、溝又は穴等の窪み部が形成される。本発明において、前記本体部の窪み部は、その上部内面が前記本体部側面部の上部外側面に繋がっており、側壁部頂部切欠き状部の平面部から窪み部に至る側壁部の部分は、窪み部に対し、断面庇状に形成される。蓋体部は、本体部の上端開放部を覆い、さらにその周囲側壁部下部が、前記本体部の係合突部の外側面部又は前記係合突部の頂部上面の一部及び前記係合突部の外側面部から、さらに前記外側面部に連なる本体部側壁部の頂部切欠き状部平面部を経て、本体部の窪み部に至る上部側面部を覆うように、本体部の上部の外面形状に倣って形成される。即ち、換言すれば、本印篭型の被せ蓋の箱の場合は、蓋体部の側壁部下部には、本体部の切欠き残部の係合突部の外側面部から切欠き状部の平面部に至る段欠き部に対応する第一段の曲げ部が形成され、本体部側壁部の切欠き状部の平面部から該側壁部の上部外側面に至る肩部に対応する第二段の曲り部が形成され、所謂二段曲り部に形成されている。
【００１０】
本発明においては、蓋体部が、本体部から容易に脱落しないように、また本体部に確りと固定されるように、蓋体部の側壁部下端には、少なくとも一部に、本体部の係合部に係合する係合部が形成されるのが好ましい。本発明において、本体部の係合部として側部に溝状又は突き抜けていない穴状に窪んだ凹部即ち窪み部が形成される。前記蓋体部の係合部は、前記本体部の係合部である窪み部に対応して形成され、蓋体部の係合部として、蓋体部の側壁部下端部の少なくとも一部に、前記本体部の窪み部に向けて突き出て、窪み部内へ差込み係合する、爪等の突起若しくは突条等の差込み係合部が形成される。これらの蓋体部の係合部は、本体部の窪み部内に差込まれて、その係合部の弾性により窪み部内の上面に接触して、蓋体部を本体部に装着する。本発明においては、蓋体部係合部及び本体係合部は、蓋体部係合部を、本体部の係合部に、蓋体部の係合部を重ねて配置し、この重ねられた本体部及び蓋体部の係合部を締結具により保持する係合構造を包含する。
【００１１】
本体部と蓋体部を外側から着脱可能に固定する締結具には、例えば締着具があり、例えば、断面がコの字形の締着具とすることができる。この場合、本体部と蓋体部を着脱可能に固定するには、該コの字形又は逆コの字形の締結具の上部部材と下部部材の間に、本体部の側壁部の断面庇形状部とその上を覆う蓋体部の下端部を位置させて上下から締着することにより行われる。本発明において、蓋体部は、透明樹脂により形成される透明な成形体であるが、前記窪み部保護部材及び締結具は、不透明樹脂製のもの及び透明樹脂製の何れのものであってもよい。
【００１２】
本発明のガラス基板搬送用ボックスは、本体部を、発泡倍率３〜３０倍の単一のポリオレフィン系発泡成形体とし、本体壁部の内面から１ｍｍ以下の深さに至る部分が、該側壁部の中央部の密度よりも１．５倍以上大きい密度のスキン構造であり、蓋体部は、透明樹脂成形体であって静電防止性能を有している。本発明において、ガラス基板搬送用ボックスの本体部は、相対する少なくとも一組の側壁部内面に、ガラス基板の端部支持用の溝が形成されており、ガラス基板は前記溝内に端部が支持されて、本体部に収容されるが、該本体部は、発泡体としてのクッション性及び断熱性を有しているので、ガラス基板に対して外部から加えられる衝撃及び熱を緩和でき、これらからのガラス基板の変形及び破損等を防止することができる。また本発明において、本体部の底部及び蓋体部の天板部にも、ガラス基板の頭部及び底部支持用の溝が形成されているパッドを設けて、ガラス基板搬送用ボックス内に配置されたガラス基板を安定させることができる。
【００１３】
また、本発明においては、蓋体部は、透明である樹脂成形体又は半透明である樹脂成形体とすることができる。このように蓋体部を、透明樹脂成形体又は半透明樹脂成形体とすると、搬送用ボックスの外部からその内部の状態を見ることができ、搬送用ボックス内のガラス基板の収容状況が、外部から蓋体部を開けることなく把握することができる。しかし、蓋体部を透明樹脂材料で形成すると、半透明の樹脂材料で形成した場合に比してより、明瞭に内部の状態を把握できるので好ましい。
【００１４】
本発明において、本体部側壁部上部側面部に窪み等の係合部を形成し、この係合部に係合可能に、蓋体部側壁部の下部に、前記窪みに係合する突起等の係合部を形成し、本体部の係合部と蓋体部の係合部を係合させることにより、本体部から蓋体部が、容易に外れることがないようにすることができる。本発明のガラス基板搬送用ボックスの本体部の側壁部に形成される係合部としての窪み部は、本体部側壁部の少なくとも一部に形成することができる。この場合、窪み部は、例えば、両端部、中央部、複数箇所又は窪み部全域に設けることができる。窪み部は、例えば蓋体部の係合部の突起が容易に係合できる形状、例えば断面コの字形等の形状に形成されるのが好ましい。本発明において、窪み部には、窪み部が破壊されないように、窪み部を補強し又は保護するために、必要に応じて、窪み部内に窪み部保護部材を装着することができる。この場合において、窪み部保護部材は、窪み部の全域又は窪み部の一部に装着することができる。本発明において、保護部材は、蓋体部と同一の材料若しくは蓋体部と異なる他の透明な樹脂材料、又は半透明な樹脂材料若しくは不透明な樹脂材料で製造することができる。例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、高分子量ポリエチレンなどの単体よりなる成形体、又はこれらの二種以上で形成される積層体とすることができ、また、シート状、板状、柱状若しくは筒状などの形状を有する成形体又は積層体とすることができる。
【００１５】
本発明においては、本体部側壁部上部側面部に窪み等の係合部を形成し、この係合部に係合可能に、蓋体部側壁部の下部に係合部を形成し、本体部の係合部と蓋体部の係合部を係合させることにより、本体部と蓋体部は、容易に外れることを防止することができる。したがって、仮令、誤って蓋体部を押すようなことがあっても、本体部から蓋体部が脱落することがない。また、本発明においては、蓋体部は、本体部と材質が相違するために、蓋体部と本体部の境を明確にすることができ、移動時に誤って蓋体部を押すことがなくなる。
【００１６】
本発明は、蓋体部を、透明樹脂製成形体とするので、蓋体部は、発泡体の場合に比して強度的に１０程強く形成することができる。したがって、本発明においては、本体部と蓋体部を共に発泡体で形成した場合に比して、蓋体部の厚さを、薄く形成でき、その分、本体部における蓋体部との係合部分の厚さを厚くすることができる。したがって、本発明においては、蓋体部を本体部に被せたときの本体部が蓋体部に接する部分の厚さを、厚くすることができ、その厚さが増加した分本体部の強度を増加させることができる。このように、本発明のガラス基板搬送用ボックスは、従来の本体部と蓋体部を共に発泡体で形成したガラス基板搬送用ボックスに比して、強度的に優れたものとなる。
【００１７】
【実施例】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施態様を詳細に説明するが、本発明は、以下の説明及び例示により、何ら限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図２は、図1に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的正面断面図である。図３は、図1及び図２に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略の平面図である。図４は、前記図１乃至図３に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図５は、図１，図２及び図４に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図６は、図５に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的正面断面図である。図７は、前記図５及び６に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図８は、図１、図２及び図４並び図５乃至図７に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図９は、前記図８に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図１０は、図１、図２及び図４並び図５乃至図９に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図１１は、前記図１０に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図１２は、図１、図２及び図４並び図５乃至図１１に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図１３は、前記図１２に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図１４は、図１、図２及び図４並び図５乃至図１３に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図１５は、前記図１４に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図１６は、図１、図２及び図４並び図５乃至図１５に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図１７は、前記図１６に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図１８は、図１、図２及び図４並び図５乃至図１７に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図１９は、前記図１８に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図２０は、図１乃至図１９に示す実施例とは異なる、本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図２１は、図２０に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略の平面図である。図２２は、図２０に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部について、その概略の一部断面を示す正面断面図である。図２３は、前記図２０乃至図２２に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図１乃至図２３において、対応する箇所には同一の符号が付されている。
【００１８】
図１及び図２は、右側半分が本例のボックス内部の概略を示す断面図となっている。図３は、本例におけるガラス基板搬送用ボックスについての平面図である。図1乃至３に示す実施例において、ガラス基板搬送用ボックス１は、有底の本体部２と蓋体部３で形成されている。本例において、有底の本体部２は、発泡倍率４〜２５倍のポリエチレンとポリスチレンの共重合体の発泡体である。
発泡倍率が４倍未満では軽量化、ガラス基板保護性（クッション性）の付与、断熱性付与などの目的を充分に達成しえず、一方発泡倍率が２５倍を超えるときは強度が不足し、弾力性が過多となるので好ましくない。
【００１９】
本例において、ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の発泡体は、好適には、発泡剤を含むポリエチレンとポリスチレンの共重合体のビーズ又はその一次発泡体を金型内充鎮し、所定の温度に加熱することにより製造される。発泡剤としては揮発性発泡剤、化学分解型発泡剤などが用いられ、２種以上の発泡剤を組み合わせて用いることもできる。ビーズ発泡法は低圧発泡であるので、金型としてはアルミニウム型のような低コストの金型を用いることがきる。このようなビーズ発泡法に代え、他の方式の発泡法を採用することもできる。
【００２０】
本例において、ガラス基板搬送用ボックス１は、ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の発泡体製の有底の本体部２及びアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）製の蓋体３で構成される。樹脂発泡体製の本体部の係合部の厚さは、強度を考慮して、３乃至１２０ｍｍ、好ましくは３０乃至１００ｍｍとすることができる。
【００２１】
本体部２の内面には、ガラス基板支持用の溝５を有するガラス基板保持部４が形成されている。本例においては、ガラス基板支持用の溝部５を有するガラス基板保持部４は、本体部２の短辺側若しくは長辺側の何れか一方の対向する内面、又は短辺側及び長辺側の双方の対向する内面、即ち全周に形成することができる。
本例においては、説明の便宜上、本体部の短辺側及び長辺側の双方の対向する内面に、即ち全周の内面に、互いに向合う溝が位置的に対応するように、ガラス基板支持用の溝部５を有するガラス基板保持部４を形成されている。（図２において、正面に現れるガラス基板支持用の溝部５は、省略されて図示されていない。）本例のように、本体部の内面の全周にガラス基板支持用の溝部５を有するガラス基板保持部４を形成すると、一個のガラス基板搬送用ボックスで、二種類の異なる寸法のガラス基板を収容可能にすることができる。本例において、ガラス基板保持部４の対向する面の溝部５は、ガラス基板６の端部を対向する面の対応する一対の溝部５内に挿入してガラス基板６を収容できるように形成されており、ガラス基板６の端部が多少の余裕をもって挿入できる深さ及び巾に形成されるのが好ましい。溝の数は任意に設定することができる。しかし、対応する面の一対の溝の総てに、ガラス基板５を収容したときのボックス１の重量が人が運ぶことのできる重量であることが好ましく、例えば、溝の数は、ボックス一個当たり片側内面で１５〜５０条程度とすることができる。溝部５の山部の形状は、ガラス基板との接触を小さくするため、アールやテーパーを付すことが好ましい。本例においては、ガラス基板支持部４の溝部５は、本体部２と一体に成形時に形成されるが、溝部材を別途形成することもできる。
【００２２】
本体部の内外両面の表面は、壁内部よりも緻密なスキン構造に形成される。たとえば発泡成形に際し、後加熱を行なえば、金型内面に接触している表面のみを緻密なスキン構造に形成することができる。この場合のスキン構造の表面から１ｍｍ深さまでの部分の密度は、内部の密度よりも１．５倍以上、好ましくは２倍以上大きくするのが好ましい。表面のみを緻密なスキン構造にすることは、発塵性の防止、強度の向上、耐水性・耐透湿性の向上の点で有利である。
【００２３】
本例において、蓋体部３は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）製であり、蓋体部３の天板部７の内側には、収容したガラス基板６のがたつきを防止するパッド、即ちガラス基板押え部材８が装着される。本例においては、ガラス基板押え部材８を装着可能にするために、天板部７の内側には、ガラス基板押さえ部材８の装着用溝部９が溝板１０により形成されている。本例においては、天板部７は、該天板部７の補強を兼ねて、前記押さえ部材装着用溝部９に対応する天板部７の箇所に、上方から下方に窪む凹部１１を形成するリブ付き断面構造となっている。本例において、本体部２の底部１２には、ガラス基板６の支持用の突条部１３が設けられている。本例においては、ガラス基板６の支持用の突条部１３は、ガラス基板支持用の溝部５に配置されるガラス基板６の列に直交する方向に夫々設けられている。本例においては、本体部２の底部１２の突条部１３間には、ガラス基板押え部材８が設けられていないが、天板部７と同様に、ガラス基板押え部材８′を設けることができる。
【００２４】
本例において、ガラス基板押え部材８としては、もとより従来のパッドを使用することができるが、本体部と同様に、発泡体を使用するのが好ましく、例えば、ビーズ成形発泡によるポリエチレン・ポリスチレン共重合樹脂発泡体、ビーズ成形発泡によるポリエチレン発泡体、ビーズ成形発泡によるポリスチレン発泡体及ビーズ成形発泡によるポリプロピレン発泡体等のポリオレフィン発泡体、又は本体部と同一の発泡体などの単体よりなる成形体、又はこれらの二種以上で形成される積層体とすることができる。
【００２５】
ＴＦＴ(薄膜トランジスタ)形成済みのガラス基板や液晶セルの完成パネルを収容するときは、ボックスの少なくとも本体部２には、体積固有抵抗値が１０３〜１０１２Ω・ｃｍの樹脂発泡体とすることが望ましい。これにより必要な帯電防止性が得られる。
【００２６】
本例において、本体部底部１２には、ガラス基板６の支持用の突条部１３が、ガラス基板支持用の溝部５に配置されるガラス基板６の列に交差又は直交する方向に設けられる。本体部底部１２には、ガラス基板６の支持用の突条部１３が、特に、配置されるガラス基板に対し、交差するように、例えば４５°の角度で交差するように設ければ、本例においては、ガラス基板６の支持用の突条部１３間に、パッド即ちガラス基板押さえ部材８を配置することができる。
【００２７】
図４に、本体部２に蓋体部３が装着されたときの本体部２と蓋体部３の係合部分の係合関係を示す。本例においては、蓋体部３が本体部２上に装着されたときに、本体部２に蓋体部３を確りと装着させるために、本体部２の側壁部１４の上部外面に窪み部、即ち凹部１５が形成されており、該凹部１５の上部は、該凹部１５に対し庇状部１６を形成しており、前記庇状部１６の上部には、側壁部頂部の切欠き状部１７となっており、その切欠き残部は、本体部側壁部の内側で凸壁部即ち内側突壁部１８となって、本印篭づくりの蓋体部と本体部の合い口、即ち蓋体部と本体部の合わさりめを形成している。本例において、蓋体部３の天板部７及び側壁部１９は、本体部２の開放部２０を覆っており、特に、蓋体部３の側壁部１９は、本体部２の内側凸壁部１８の上面部２１の外側の一部分及び外側面部２２並びに切欠き状部１７の上面部２３及び庇状部１６の外側面部２４を覆うように形成されている。本例において、蓋体部３の側壁部１９の外側に突き出て、本体部２の庇状部１６に接する側壁部下部２５には、該側壁部下部２５より下方に突き出る下端部２６が形成されており、該下端部２６には内側に突き出る突条部２７が設けられており、該突条部２７は、凹部１５の上面２８に係合して、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。
【００２８】
本例は、以上のように構成されているので、蓋体部３の天板部７及び側壁部１９は、本体部の開放部２０を覆い、特に、蓋体部３の側壁部１９は、本体部２の内側凸壁部１８の上面２１の一部及びその外面２２、庇状部１６の頂部上面部２３及び外壁面２４を覆って配置される。蓋体部３は、その側壁部下端部２６の内側に突き出て形成されている突条部２７を、本体部２の凹部１５の上壁面２８に当てることにより固定される。
【００２９】
本例において、ガラス基板６は、その両端部を本体部２のガラス基板保持部４の溝部５内に装着し、次いで蓋体部３を本体部２に固定することにより、搬送可能に収容することができる。ガラス基板６をガラス基板搬送用ボックス１内に収容して搬送する場合には、蓋体部３が本体部２から離脱することが無いように、ボックス１にテープ掛けできるように、蓋体部３の天板部５の上面には、テープ掛け用の溝部２９が形成されている。このようにガラス基板搬送用ボックス全体をテープ掛けすることにより、本体部から蓋体部が離脱することが無くなり、ボックス１内のガラス基板６は本体部２と蓋体部３により確りと保持されることとなり、ガラス基板６の搬送時における安全性を確保することができる。このようにテープ掛けされたボックス１は、さらにポリオレフィンフィルムやアルミニウムラミネートフィルムなどの防湿性を有する包装材により包装することができる。ガラス基板の取り出しは、本体部２から蓋体部３を外して、手動により、またはロボットにより行なうことができる。
【００３０】
図５、図６及び図７に示す実施例において、図５及び図６は、図１及び図２と同様に、左側が本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっており、図１、図２及び図４に示した実施例とは異なる他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスであり、図６及び図７は、本例のガラス基板搬送用ボックスにおける、本体部に蓋体部が装着されたときの本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示している。図５及び図６に示す実施例は、図１及び図２に示す実施例に従来技術を適用した例であり、底部１２の突条の部１３間にもパッド、即ち下部ガラス基板押さえ部材８′が設けられ、また、ガラス基板支持用の溝部５が、短辺側のみに設けられている。図１、図２及び図４に示す実施例においては、蓋体部３との本体部２との係合部は、蓋体部３の中央部の蓋体部のリブ構造の窪んだ部分１９″に形成されているが、本例においては、蓋体部３との本体部との係合部は、蓋体部３の例えば両端部等の窪んでいない部分１９′に形成されている。図７に示すように、本例においても、図１及び図２の実施例と同様に、蓋体部が本体部上に装着されたときに、本体部２に蓋体部３を確りと装着させるために、本体部２の側壁部１４の上部外面には、係合部の横方向に形成された溝状凹部１５が形成されている。本例においては、該凹部１５の上部は、庇状部１６を形成している。前記庇状部１６は、本体部２の上面部２１の切欠き状部１７と前記凹部１５の間に形成されており、前記切欠き状部１７の上面部２３の内壁側には、印篭造りの蓋体部に対する本体部２の合い口となる内側凸壁部１８が立設されている。本例においても、蓋体部３の天板部７及び側壁部１９は、図４の例と同様に、本体部２の開放部２０を覆い、特に、蓋体部３の側壁部１９は、本体部の内側凸壁部１８の上面部２１の外側一部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３（切欠き状部１７の平面部）及び外側面部２４を覆うように形成されており、また、蓋体部３の側壁部１９の側壁部下部２５は、外側に突き出て、本体部２の庇状部１６に接しており、該側壁部下部２５より下方に突き出る下端部２６が形成されており、蓋体部３の側壁部１９の係合部が形成される窪んでいない側壁部１９′の下端部２６には内側に突き出る突条部２７が設けられており、該突条部２７は、凹部１５の上面２８に係合して、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。
【００３１】
本例においても、図１乃至図４に示す実施例と同様に、ガラス基板を搬送することができる。即ち、ガラス基板６は、その両端部を本体部２のガラス基板保持部４の溝部５内に装着し、次いで蓋体部３を本体部２に固定することにより、搬送可能に収容することができる。ガラス基板６をガラス基板搬送用ボックス１内に収容して搬送する場合には、蓋体部３が本体部２から離脱することが無いように、ボックス１にテープ掛けできるように、蓋体部３の天板部５の上面には、テープ掛け用の溝部２９が形成されている。このようにガラス基板搬送用ボックス全体をテープ掛けすることにより、本体部から蓋体部が離脱することが無くなり、ボックス１内のガラス基板６は本体部２と蓋体部３により確りと保持されることとなり、ガラス基板６の搬送時における安全性を確保することができる。このようにテープ掛けされたボックス１は、さらにポリオレフィンフィルムやアルミニウムラミネートフィルムなどの防湿性を有する包装材により包装することができる。ガラス基板の取り出しは、本体部２から蓋体部３を外して、手動により、またはロボットにより行なうことができる。
【００３２】
図８及び図９に示す実施例において、図８は、左側が、本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっており、図１乃至図７に示した実施例とは、本体部と蓋体部の係合部分に保護部材を設けた点が異なる他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスを示すものであり、また、図９は、本体部に蓋体部が装着されたときの本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示している。図８において、右側の断面図の部分で側壁部及び底部が省略されて示されていない。これは、図８の実施例において、底部を、図１及び図５に示す側部構造及び底部構造の何れの構造とすることができるので、説明の便宜上相違する部分のみを示し、任意に選択できる部分を省略したためである。図８及び図９に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスは、図１乃至図７に示した実施例のガラス基板搬送用ボックスに比して、凹部１５内に、凹部を補強し、保護するために保護部材を設けた点及び内側凸壁部の基部に溝部が形成され、蓋体部の内側の対応する箇所に前記溝部に嵌合する突部が形成されている点で相違し、その他は同様である。即ち、図８に示されるガラス基板搬送用ボックスは、図１及び図５に示されるガラス基板搬送用ボックスと保護部材を設けた点で相違する。
【００３３】
本例において、蓋体部３との本体部２との係合部は、図１と同様に、蓋体部３の側壁部１９の中央部のリブ構造の窪んだ部分１９″に形成されており、本例においても、本体部２に蓋体部３を確りと装着させるために、蓋体部の係合部に対応する、本体部２の側壁部１１の上部外面に凹部１５が形成されている。本例においては、凹部１５内には、凹部１５内を補強し且つ保護するために、凹部１５内に保護部材３４が配設される。本例において、保護部材３４は、断面がコの字形で、その中央部３４′の背面下部に、突条又は突起等の突部３５が形成されおり、これに対応して、本体部２の側壁部１０の凹部１５には、保護部材３４の中央部３４′の背面下部において突き出る突部３５が挿着できるように、該突部が嵌合可能の溝又は孔等の突部嵌合部３６が該突部３５と対応する箇所に形成されている。保護部材３４を本体部２の凹部１５内に装着するときは、前記溝又は孔３６に保護部材３４の背部から突き出る突部３５を凹部１５の溝状の突部嵌合部３６に差込んで、保護部材３３を凹部１５内に押し込み、保護部材３３が凹部１５内から容易に脱落しないように装着する。
【００３４】
本例においても、本体部２には、その上面の切欠き状部１７と凹部１５の間に、該凹部１５に対し庇状の庇状部１６が形成されている。前記上面の切欠き残部は、印篭作りの蓋体部２に対し合い口となる本体部の内側凸壁部１８である。本例において、前記庇状部１６の頂部上面部２３には、内側凸壁部１８の基部に溝部３７が形成されており、蓋体部３の側壁部１９には、蓋体部３を本体部２に被せたときに、切欠き状部１７の溝部３７に対応する箇所に、突条又は突起等の係合突部３８が形成されている。蓋体部３を本体部２に被せて前記係合突部３８を前記溝部３７に嵌合して、蓋体部３を本体部２に取付けることができる。本例において、蓋体部３は、本体部２の開放部２０を覆って、内側凸壁部１８のある切欠き状部１７の上面部２１の外側部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外側面部２４を覆い、さらにその側壁部１９の係合突部３８が本体部２の切欠き状部１７の溝部３７に嵌着するように形成されている。
【００３５】
本例においては、蓋体部３の側壁部１９の係合部が形成される窪んでいる側壁部１９″の下端部２６には内側に突き出る突条部２７が設けられており、該突条部２７は、本体凹部１５内に装着されている保護部材３４の上部部片３９に係合し、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。
【００３６】
本例は、以上のように構成されているので、蓋体部３は、本体部２の開放部２０を覆イ、さらに、その側壁部１９が、本体部2の内側凸壁部１８の上面部２１の外側部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外側面部２４を覆うように配置される。この配置において、本体部２の側壁部１６の上面部２３に形成されている溝部３７には、蓋体部３の側壁部１９の第一の曲部４１で下方に突き出る係合突部３８が、嵌合される。本体部２の凹部１５には、前記溝部３６に、突部３５を差込んで保護部材３４が装着されており、蓋体部３の係合部の窪んだ側壁部１９″の下端部２６の内側に突き出る突条部２７は、凹部１５内の保護部材３４の上部部片３９に係合して、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。
本例においても、図１乃至図７に示す実施例と同様に、ガラス基板を搬送することができる。
【００３７】
図１０及び図１１に示す実施例において、図１０は、左側が、本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっているが、断面図の部分においては、図８の場合と同様に断面側側部及び底部は省略されて図示されていない。図８及び図９に示した実施例のガラス基板搬送用ボックスとは、蓋体部の係合部分が、窪んでいない端部１９′に形成されている点で異なっている他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスを示すものであり、また、図１１は、図１０に示す実施例において、本体部に蓋体部が装着されたときの本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示している。本例においては、図８及び図９に示した実施例と同様に、係合部の凹部１５内には、凹部１５を補強し且つ保護するために、凹部１５内に保護部材３４が配設されている。本例において、保護部材３４は、断面がコの字形で、その中央部３４′背面に突条又は突起等の突部３５が形成されおり、これに対応して、本体部２の側壁部１０の凹部１５には、保護部材３４の背面側の突部３５が挿着できるように、溝又は孔等の溝部３６が形成されている。保護部材３４を本体部２の凹部１５内に装着するときは、前記溝又は孔３６に保護部材３４の中央部３４′の背部から突き出る突部３５を凹部１５の溝部３６に差込んで、保護部材３４を凹部１５内に押し込んで、保護部材３４が凹部１５内から容易に脱落しないように装着する。
【００３８】
本例は、以上のように構成されているので、係合部においては、図９の場合と同様に、蓋体部３は、本体部２の開放部２０を覆い、さらに、その側壁部１９が、本体部２の内側凸壁部１８の上面部２１の外側一部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外側面部２４を覆うように配置される。この配置において、本体部２の側壁部１９の上部の切欠き状部１７の平面部２３（庇状部１６の頂部上面部２３）に形成されている溝部３７には、蓋体部３の第一の曲部４１で下方に突き出る係合突部３８が、嵌合される。本体部２の凹部１５には、前記溝部３６に、突部３５を差込んで保護部材３４が装着されており、蓋体部３の係合部の窪んでいない側壁部１９′の下端部２６で内側に突き出る突条部２７は、凹部１５内の保護部材３４の上部部片３９に係合して、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。
本例においても、図１乃至図９に示す実施例と同様に、ガラス基板を搬送することができる。
【００３９】
図１２及び図１３に示す実施例において、図１２は、左側が、本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっており、図１乃至図１１に示した実施例とは、本体部と蓋体部の係合部分に係合用の締着具を設けた点で異なる他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスを示すものであ。図１２において、断面図の部分においては、図８の場合と同様に断面側側部及び底部は省略されて図示されていない。図１３は、本体部に蓋体部が装着されたときの本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示している。
【００４０】
図１３に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスにおいては、本体部と蓋体部３の係合部に、断面コの字形の締結具３０が使用されている。コの字形の締結具３０は、本体部２の庇状部１６に蓋部材３の側壁部下部２５を係合させて、その上から挟み込むようにして嵌め込み、その弾性により蓋体部３を本体部２に締着固定する。即ち、コの字形の締結具３０を、庇状部１６の上に蓋体部３の側壁部下部２５を被せて、その上から挟着、冠着又は．嵌着することにより、締結具３０の上部部片３１を、本体部側壁部１４の庇状部１６の切欠き状部１７の平面部即ち上面部２３上に位置する、蓋体部３の側壁部１９′の上部水平部分３２に当て、下部部片３３を、溝状の凹部１５の上面部２８に当てて、庇状部１６に押し付けるようにして、蓋体部３の側壁部１９′の上部水平部分３２を含めて、蓋体部３の側壁部１９′の下部２５を、本体部２の庇状部１６に挟み込んで取付ける。
【００４１】
本例は、以上のように形成されているので、ガラス基板６は、その両端部を本体部２のガラス基板保持部４の溝部５内に装着し、次いで蓋体部３を本体部２に被せて、固定することにより、搬送可能に収容することができる。蓋体部３の本体部２への固定は、蓋体部３により本体部の開放部２０を覆うように、蓋体部３を本体部２に被せた後、蓋体部３の側壁部の下部２５を、本体部２の内側凸壁部１８の上面２１の一部及び外壁面２２、並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外壁面２４を覆って配置し、このように蓋体部３の側壁部下部２５を、本体部２の庇状部１６に被せたところで、その上から締結具３０を嵌着して、締着具３０の上部部片３１及び下部部片３３で、の蓋体部３の側壁部下部２５を、本体部２の庇状部１６に押し付けるように固定する。
【００４２】
本例において、ガラス基板６をガラス基板搬送用ボックス１内に収容して搬送する場合には、図１乃至１１の実施例の場合と同様に、蓋体部３が本体部２から離脱することが無いように、さらにテープ（図示されていない）をテープ掛け用の溝部２９を通して、テープ掛けして、ガラス基板搬送用ボックス１は搬送される。このようにすることにより、本体部から蓋体部が離脱することが無く、ガラス基板６を搬送できる。搬送後のガラス基板の取り出しは、本体部２から蓋体部３を外して、手動により、またはロボットにより行なうことができる。
【００４３】
図１４及び図１５に示す実施例において、図１４は、左側が、本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっており、断面図の部分においては、図８の場合と同様に断面側側部及び底部は省略されて図示されていない。また、図１５は、本体部に蓋体部が装着されたときの本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示している。
図１２及び図１３に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスにおいては、蓋体部３との本体部２との係合部は、蓋体部３の中央部の蓋体部のリブ構造の窪んだ側壁部分１９″に形成されているが、図１４及び１５に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスは、蓋体部３の本体部に対する係合部が、蓋体部３の端部、即ち、蓋体部３のリブ構造の窪んでいない側壁部分１９′に形成されており、この点で、図１２に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスと相違し、その他の点では同一である。図１４及び図１５に示す実施例においても、図１乃至図１３に示す実施例と同様に、ガラス基板を搬送することができる。
【００４４】
図１６及び図１７に示す実施例においては、左側が、本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっており、断面図の部分においては、図８の場合と同様に断面側側部及び底部は省略されて図示されていない。また、図１７は、本体部に蓋体部が装着されたときの本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示している。図１６及び図１７に示す実施例は、図１２及び図１３に示した実施例とは、本体部と蓋体部の係合部分に保護部材を設けた点で異なる他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスを示すものであり、図１６及び図１７に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスは、図１２及び図１３に示した実施例のガラス基板搬送用ボックスに比して、凹部１２内に、凹部を補強し、保護するために保護部材を設けた点及び内側凸壁部の基部に溝部が形成され、蓋体部の内側の対応する箇所に前記溝部に嵌合する突部が形成されている点で相違し、その他は同様である。即ち、図１６及び図１７に示されるガラス基板搬送用ボックスは、図１２及び図１３に示されるガラス基板搬送用ボックスと保護部材を設けた点で相違しその他の点は同様である。
【００４５】
本例において、蓋体部３との本体部２との係合部は、図１２の場合と同様であり、蓋体部３の中央部のリブ構造の窪んだ側壁部分１９′に形成されており、本例においても、本体部２に蓋体部３を確りと装着させるために、蓋体部３の係合部に対応する、本体部２の側壁部１１の箇所の上部外面に係合部の凹部１５が形成されている。本例においては、凹部１５内には、凹部１５内を補強し且つ保護するために、凹部１５内に保護部材３４が配設される。本例において、保護部材３４は、断面がコの字形で、その中央部３４′の背面に突条又は突起等の突部３５が形成されおり、これに対応して、本体部２の側壁部１０の凹部１５には、保護部材３４の背面側の突部３５が挿着できるように、溝又は孔等の溝部３６が形成されている。保護部材３４を本体部２の凹部１５内に装着するときは、前記溝又は孔３６に保護部材３４の中央部３４′の背部から突き出る突部３５を凹部１５の溝部３６に差込んで、保護部材３３を凹部１５内に押し込んで、保護部材３３が凹部１５内から容易に脱落しないように装着する。
【００４６】
本例においても、凹部１５の上部には、凹部１５に対し庇状の庇状部１６が形成され、前記庇状部１６の頂部上面部２３には、本体部側壁部の内側凸壁部１８が立設されている。本例において、前記庇状部１６の頂部上面部２３には、内側凸壁部１８に接続する箇所に溝部３７が形成されており（図示されていない、図９参照）、蓋体部３には、蓋体部３を本体部２に被せたときに、蓋体部３のこの溝部３７に対応する箇所に、突条又は突起等の係合突部３８が形成されている。蓋体部３を本体部２に被せて前記係合突部３８（図示されていない、図９参照）を前記溝部３７に嵌合して、蓋体部３を本体部２に取付けることができる。本例において、蓋体部３の側壁部１９は、本体部２の開放部２０を覆って、さらに、内側凸壁部１８の上面部２１の外側一部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外側面部２４を覆うように形成されている。
【００４７】
本例においても、蓋体部３の係合部となるリブ構造で窪んだ部分の側壁部１９′の下部２５は、本体部２の庇状部１６に接し、さらに該庇状部１６より下方に延びて、下端部２６は内側に突き出た形状の突条部２７を備えている。該下端部２６の突条部２７は、凹部１５に装着されている保護部材３４の上部部片３９に係合して、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。本例において、保護部材３４の下部部片４０は、側壁部１４に続く凹部１５の下面に係合している。
【００４８】
本例は、以上のように構成されているので、蓋体部３の側壁部１９は、本体部２の開放部２０を覆って、さらに、内側凸壁部１８の上面部２１の外側一部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外側面部２４を覆うように配置される。本例において、本体部２の凹部１５には、前記係合用の溝部３６に、保護部材３４の中央部３４′の背部に形成されている突部３５を差込んで保護部材３４が装着されており、蓋体部３の係合部のリブ構造の窪んだ側壁部の下端部２６の内側に突き出る突条部２７は、凹部１５内に装着された保護部材３４の上部部片３９に係合して、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。本例においても、図１乃至図１５に示す実施例と同様に、ガラス基板を搬送することができる。
【００４９】
図１８及び図１９の実施例において、図１８は、左側が、本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっており、断面図の部分においては、図８の場合と同様に断面側側部及び底部は省略されて図示されていない。また、図１９は、本体部に蓋体部が装着されたときの本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示している。図１６及び図１７に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスにおいては、蓋体部３との本体部２との係合部は、蓋体部３の中央部の蓋体部のリブ構造の窪んだ部分１９″に形成されているが、図１８および１９に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスは、蓋体部３と本体部２との係合部が、本体部２及び蓋体部３の端部、例えば両端部等に形成されており、この点で、図１２に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスと相違し、その他の点では同一である。本例においても、図１乃至図１７に示す実施例と同様に、ガラス基板を搬送することができる。
【００５０】
図１乃至図１９に示す実施例においては、本体部２の側壁部１４に形成される係合部の凹部１５は、側部全長に亙って溝状に形成されているが、短い溝状とすることができる。また、蓋体部３において、側壁部下端部の突起等の突部や締結具等の係合部の位置は、ボックスの端部及び中央部近傍に設けられているが、その他の箇所に設けても良く，複数個設けることもできる。図１の実施例においては、天井部に、パッド、即ちガラス基板押え部材が設けられているが、図５の実施例に示すように、パッド、即ちガラス基板押え部材は、天板部７及び底部１２の双方に設けることができる。また、パッド、即ちガラス基板押え部材は、複数個設けてもよく、この場合、端部以外に中央部にも設けることができる。また、パッド、即ちガラス基板押え部材は、ガラス基板を支持できるように、溝等の筋状の窪みを形成することができる。
【００５１】
以上の実施例においては、凹部１５に保護部材３４を設ける場合には、凹部１５に、溝又は孔等の差込み部３６を形成し、この差込み部３６と対応して、保護部材３４に突条又は突起等の突部３５を形成して、凹部の差込み部に保護部材３４の突部３５を嵌合させて、保護部材３４を凹部１５に装着させているが、これとは反対に、凹部１５内に突部を形成し、保護部材３４に差込み部を形成しても良い。また保護部材３４に突部３５や差込み部を形成しないで、また、凹部１５に、差込み部３６や突部を形成しないで、凹部１４内に保護部材３４を押し込み又は嵌め込むなどにより装着するようにしてもよい。以上、凹部内に保護部材を着脱可能に装着することを示したが、接着剤等を介して、凹部内に保護部材を固定しても良い。
【００５２】
また以上の実施例においては、庇状部１６の頂部上面部２３に、溝又は孔等の差込み部３７を形成し、蓋部材に突条又は突起等の係合突部３８を形成し、前記差込み部３７に係合突部３８を嵌合して、蓋体部３を本体部２に着脱可能に取付けているが、このような差込み部３７や係合突部３８を設けずに、蓋体部３を本体部２に被せることもできる。また、本例においては、蓋体部３の側壁部１９は、内側突壁部１８の上面部２１の外側部分に係合しているが、蓋体部３の側壁部１９を、内側突（凸）壁部１８の上面部２１の外側部分以外の部分にも係合させてもよい。また蓋体部３の側壁部１９は、内側凸壁部１８の上面部２１に係合させなくても良い。
【００５３】
図２０乃至図２３に示す実施例において、図２０は、図１及び図５と同様に、左側が本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっている。本例のガラス基板搬送用ボックスにおいて、本体部の正面側壁外面部には、中央部上端部に庇状部１６が形成されており、その下方は底部にまで窪んで形成されていて、図１乃至図１９に示した実施例における本体側壁部における係合部の凹部は形成されておらず、その点で、図１乃至図１９に示した実施例と相違する。本例においては、側壁部をこの様な形状及び構造に形成することにより、本体部の重量を軽減でき、外面に模様付けをすることができる。本例においては、図１乃至図１９において、説明の便宜上省略された、従来装置に設けられている蓋体部及び本体部の中央部におけるガラス基板押え部材を示している。図２１は、図２０に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略の平面図である。図２２は、図２０に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部について、その概略の構造を示す側面断面図である。図２３は、図２０乃至図２２に示す実施例において、本体部に蓋体部が装着されたときの、本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示す図である。
【００５４】
本例において、蓋体部３の上面部（天板部）７は窪んで形成されており、この窪んだ部分には、本体部２の底部１２の嵌合凸面部１２′が嵌合できる。天板部７の外周には畦状の突条７′が設けられており、天板部７の上に載置された本体部２が横にずれることがないようにさせることができる。
本例において、蓋体部３は、本印篭作りに形成されており、本体部には、蓋体部３の開口部に合わせて、本体部側壁部１４の内側には、内側凸壁部１８が形成される。
図２０乃至図２３において、蓋体部が本体部上に装着されたときに、本体部２に蓋体部３を確りと装着させるために、本体部２の側壁部１４の上部外面には、庇状部１６が形成されており、前記庇状部１６の上方には切欠き状部１７が形成されており、庇状部の頂部上面部２３の内側突壁部側１８には、蓋体部係合用の溝部３７が形成されている。蓋体部の側壁部は、本体部の内側突壁部８により形成される、本体部の合い口構造に倣って湾曲しており、前記蓋体部係合用の溝部３７に係合する突起若しくは突条等の係合突部３８が、蓋体部３の第一曲部４１に形成される。
【００５５】
本例において、蓋体部３との本体部２との係合部は、蓋体部３の中央部の蓋体部のリブ構造の窪んだ部分１９″に形成されており、本体部２に蓋体部３を確りと装着させるために、蓋体部の係合部に対応して、本体部２の側壁部１１の上部外面には庇状部１６が形成されている。本例において、庇状部１６には、鈎型の引掛け部材２７が庇状部の角部を抱え込んで係合するように、庇状部１６の下端部は、例えば約１０°の角度で上方に傾斜して形成されている。
本例において、蓋体部３は、本体部２の開放部２０を覆って、内側凸壁部１８の上面部２１の外側部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外側面部２４を覆うことが可能なように、本体部２の上部外形形状に倣って形成されている。また、蓋体部３の係合部の側壁部１９は、本体部２の庇状部１６に接する側壁部下部２５には、庇状部１６の下端部４２から内側に突き出る突条部２７が設けられており、該突条部２７は、庇状部１６の下端部４２に係合して、本体部２から蓋体部３が容易に離れないように、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。
【００５６】
本例は以上のように構成されているので、蓋体部３を本体部２の開口部２０に被せたとき、蓋体部の側壁部１９の下部は、前記切欠き状部１７の内側凸壁部１８に係合し、切欠き状部１７の溝部３７には、蓋体部３の側壁部１９の下部の第一曲部４１に形成されている係合突部３８が嵌合して、蓋体部３を本体部２に安定して被せることができる。また、本例においては、蓋体部３の側壁部１９は、本体部２の開放部２０を覆って、内側突壁部１８のある切欠き状部１７の上面部２１の外側部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外側面部２４を覆い、さらにその係合突部３８が本体部２の切欠き状部１７の溝部３７に嵌着し、さらに本例においては、蓋体部３の側壁部１９の係合部において形成されている庇状部１６の下端部４２には内側に突き出る突条部２７が係合して、蓋体部３を本体部２に確りと固定することができる。
本例においても、図１乃至図１９に示す実施例と同様に、ガラス基板を搬送することができる。
【００５７】
以上の例に示したガラス基板搬送用ボックスは、ボックスの本体部２をポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体で形成している。この本体部２を構成するポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体は、見かけ比重（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）は、例えば、０．０２５ｇ／ｃｍ３でボックス自身の重量が軽く、また、２５％圧縮強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、例えば、１．２ｋｇｆ／ｃｍ２であり、引張り強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、例えば、３．４ｋｇｆ／ｃｍ２であり、曲げ強さ（ＪＩＳ−Ａ−９５１１）が、例えば、３．０ｋｇｆ／ｃｍ２であり、落球衝撃値（５０％破壊高さ）（ＪＩＳ−Ｋ−７２１１）２９ｃｍであって、移動・積み重ね・搬送に際し取り扱い易い上、そのすぐれたクッション性のため、落下、振動などが加わったときであってもボックス内に収容されているガラス基板の損傷が有効に防止され、ボックス自身の損傷も有効に防止される。
【００５８】
ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体で本体部を形成する場合には、発泡倍率で１０乃至１５％であるのが好ましく、見かけ比重で０．０２乃至０．０５であるのが好ましい。ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体は、強度が大きく、引き裂きや摩擦に対しても大きな抵抗性を有し、発塵もなく、水洗等の洗浄も可能である。
【００５９】
本体部２を構成するポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体が、見かけ比重（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、０．０５０ｇ／ｃｍ３である場合には、２５％圧縮強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）は、例えば、２．７ｋｇｆ／ｃｍ２であり、引張り強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、例えば、７．５ｋｇｆ／ｃｍ２であり、曲げ強さ（ＪＩＳ−Ａ−９５１１）が、例えば、５．５ｋｇｆ／ｃｍ２であり、落球衝撃値（５０％破壊高さ）（ＪＩＳ−Ｋ−７２１１）６４ｃｍであり、機械的強度を一段と増加させることができる。
【００６０】
ボックスの本体部を樹脂発泡体で構成したことは、ボックス１個当りの樹脂使用料が極めて少なくて済むので、樹脂消費量の点からも製造コストが小さくなる。加えて、樹脂発泡体の成形は、低圧発泡法により行なうことができるので、アルミニウム金型などの安価な金型を用いることができ、金型コストの点で有利である。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は、本体部は、発泡倍率３〜３０倍の単一のポリオレフィン系発泡成形体であり、側壁部の内面から１ｍｍ以下の深さに至る部分が、該側壁部の中央部の密度よりも１．５倍以上大きい密度のスキン構造となっており、蓋体部は、透明樹脂成形体であり、静電防止加工されているので、従来の発泡体のガラス基板搬送用ボックスに比して、蓋体部が透明であるために、誤って蓋体部を押して、蓋体部が本体部から脱落することがなく、また内部のガラス基板の保持状態を外部から容易に把握することができる。また、このように、蓋体部を透明なプラスチック材料としたので、発泡体の蓋体部に比して強度的に強くなり、蓋体部の厚さを小さくして、本体部の蓋体部との係合部における肉厚を大きくでき、ガラス基板搬送用ボックスの蓋体部と本体部の係合部の強度の増加を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図２】図1に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的正面断面図である。
【図３】図１及び図２に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略の平面図である。
【図４】前記図１乃至図３に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図５】図１，図２及び図４に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図６】図５に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的正面断面図である。
【図７】前記図５及び６に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図８】図１、図２及び図４並び図５乃至図７に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図９】前記図８に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図１０】図１、図２及び図４並び図５乃至図９に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図１１】前記図１０に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図１２】図１、図２及び図４並び図５乃至図１１に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図１３】図１２に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図１４】図１、図２及び図４並び図５乃至図１３に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図１５】図１４に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図１６】図１、図２及び図４並び図５乃至図１５に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図１７】図１６に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図１８】図１、図２及び図４並び図５乃至図１７に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図１９】図１８に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図２０】図１乃至図１９に示す実施例とは異なる、本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図２１】図２０に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略の平面図である。
【図２２】図２０及び図２１に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部について、その概略の一部断面を示す正面断面図である。
【図２３】図２０乃至図２２に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【符号の説明】
１ ガラス基板搬送用ボックス
２ 本体部
３ 蓋体部
４ ガラス基板保持部
５ 溝部
６ ガラス基板
７ 天板部
８ 上部ガラス基板押さえ部材
８′ 下部ガラス基板押さえ部材
９ 押さえ部材８の装着用溝部
１０ 押さえ部材８の装着用溝部９を形成する溝板部
１１ 凹部
１２ 本体部２の底部
１２′ 本体部２の底部１２の下面に突き出て形成される嵌合凸面部
１３ ガラス基板支持用の突条部
１４ 本体部２の側壁部
１４′ 本体部２の窪んでいない部分の側壁部
１４″ 本体部２の窪んでいる部分の側壁部
１５ 側壁部１４の上部外面の凹部
１６ 庇状部
１７ 庇状部１６の上方の切欠き状部
１８ 内側凸壁部
１９ 蓋体部の側壁部
１９′ 蓋体部の窪んでいない部分の側壁部
１９″ 蓋体部の窪んでいる部分の側壁部
２０ 本体部２の開放部
２１ 内側凸壁部１８の上面部
２２ 内側凸壁部１８の外壁面部
２３ 庇状部１６の上面部
２４ 庇状部１６の外側面部
２５ 蓋体部３の側壁部下部
２６ 蓋体部３の側壁部下端部
２７ 蓋体部３の側壁部下端部で内側に突き出る突条部
２８ 本体部２の凹部１５の上面部
２９ テープ掛け用の溝部
３０ 締結具
３１ 締結具３０の上部部片
３２ 側壁部下部２５の上部水平面
３３ 締結具３０の下部部片
３４ 保護部材
３５ 保護部材３４の背面側の突部
３６ 凹部１５に形成されている溝部
３７ 庇状部１６の頂部上面部２３に形成されている溝部
３８ 側壁部下部２５の内側に突き出る突部
３９ 保護部材３４の上部部片
４０ 保護部材３４の下部部片
４１ 蓋体部３の第一の曲部
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス基板（素板ガラス、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、蛍光表示管、サーマルヘッド用ガラス基板、有機ＥＬ基板、カラーファイルター等）、ハイブリッドＩＣ用セラミックス基板、ウエハ、薄膜トランジスタ形成済みのガラス基板、液晶セル、回路を組み込んだガラス基板などの各種ガラス基板又はこれらのガラス基板を用いて製造した完成パネルなどのガラス基板等のガラス基板を搬送するためのガラス基板搬送用ボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
基板用カラー液晶表示装置用のカラーフィルター、デバイスメーカーの相互間におけるガラス基板(完成パネルを含む)の搬送のために、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニルをはじめとする種々の樹脂の射出形成体やその組立品からなるガラス基板搬送用ボックスが使用されている。しかし、これらの搬送用ボックスは、比較的重く、しかも衝撃を和らげる性質に乏しいために、破損し易いガラス基板を収容して、移動、積み重ね及び輸送する上で扱い難い。そこで、これらの搬送用ボックスに代えて、発泡ポリエチレンや発泡ホリプロピレン製のガラス基板搬送用ボックスが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一般に、ガラス基板搬送用ボックスは、ガラス基板搬送用容器であり、本体部と蓋体部とで形成されるが、材料費等の関係で、本体部と蓋体部は、同質の材料で形成されるために、ガラス基板搬送用ボックスを発泡ポリプロピレン等の発泡体で形成する場合は、本体部と蓋体部は共に発泡体で形成されることとなり、その内部が見えないために、ガラス基板搬送用ボックスの内部に収容されているガラス基板の状態を知ることができず、問題とされている。また、蓋体部と本体部を発泡体で形成すると、その境が一目で分かり難いために，滑らせながら移動させるときには、誤って蓋体部を押してしまい、蓋体部が外れてガラス基板を破損させるなど、問題とされている。
本発明は、従来の発泡プラスチック製のガラス基板搬送用ボックスの移動、積み重ね及び輸送に係る問題点を解消することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、寸法安定性に優れ、発泡体に比して強度の大きい透明合成樹脂材料で蓋体部を形成して、本体部内部を透視可能とし、本体部と蓋体部間の接触部に摩滅による微粉の発生を少なくしたガラス基板搬送用ボックスを提供することを目的としている。
即ち、本発明は、相対する少なくとも一組の側壁部（１４）の夫々の内面に、ガラス基板支持用の溝部（５）が形成され、側壁部（１４）の上部が開放されている、発泡倍率３〜３０倍の単一のポリオレフィン系発泡成形体であり、壁内面から１ｍｍ以下の深さに至る部分が、壁中央部の密度よりも１．５倍以上大きい密度のスキン構造となっており、前記本体部（２）の側壁部（１４）の上端部には、外側に切欠き状部（１７）が形成されて、内側に切欠き残部の内側突壁部（１８）が形成されている本体部（２）と、前記本体部（２）の側壁部上部の開放部（２０）を覆う静電防止性能を有する透明樹脂成形体であり、その側壁部下部の内面を、前記本体部の側壁部上端部の内側突壁部（１８）の外壁面部（２２）及び上面部（２１）並びに側壁部（１４）の外側面部の庇状部（１６）の上面部（２３）及び外側面部（２４）に接する蓋体部（３）とを備えるガラス基板搬送用ボックスにおいて、前記本体部（２）は、その相対する少なくとも一組の側壁部（１４）の上部外面部には、夫々、相対して横方向に形成された溝状凹部（１５）が形成され、前記溝状凹部（１５）の上部は、横方向に延びる庇状部（１６）となっており、前記庇状部（１６）の上面（２３）には溝部（３７）が形成されており、前記溝状凹部（１５）の蓋体部の係合部に係合する箇所には、蓋体部（３）の係合部に係合可能に断面コの字形の保護部材（３４）が装着されており、前記蓋体部（３）の側壁部（１９）には、第一の曲部（４１）に係合突部（３８）が設けられ、下端部に内側に突き出る突条部が形成されており、蓋体部（３）は、前記本体部（２）の前記庇状部（１６）の上面（２３）の溝部（３７）に、蓋体部（３）の側壁部（１９）の第一の曲部（４１）の突部（３８）が嵌合され、且つ前記本体部の前記溝状凹部（１５）の装着されている保護部材（３４）の上部部片（３９）に、蓋体部（３）の側壁部下部（２５）に内側に突き出る突条部（２７）が係合されて、本体部に配置されることを特徴とするガラス基板搬送用ボックスにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明において、本体部は、本体部に収容されるガラス基板保護のためのクッション性の付与及び断熱性の付与のために、発泡倍率が３乃至３０倍、好ましくは発泡倍率で４乃至２５倍のポリオレフィン系発泡体を使用することができる。このポリオレフィン系発泡体としては、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体又はこれらのポリマーブレンドの発泡体などがある。本発明において、特に、ポリオレフィン発泡体として、例えば、ビーズ成形発泡によるポリエチレン・ポリスチレン共重合樹脂発泡体、ビーズ成形発泡によるポリエチレン発泡体、ビーズ成形発泡によるポリスチレン発泡体及ビーズ成形発泡によるポリプロピレン発泡体を使用することができる。
【０００６】
本発明において、蓋体部は、透明性を有するプラスチック又は光透過性プラスチック（以下、透明樹脂という）の成形体とすることができる。このような蓋体部を形成する透明樹脂としては、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリスチレン・ポリエチレンアロイ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリカーポネート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン複合樹脂、ポリブチレンテレフタレート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン複合樹脂又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用することができる。
【０００７】
本発明において、ガラス基板搬送用ボックスは、本体部が、有底の箱の上に、継ぎ手部を介して、無底の箱枠が複数段に取り外し可能に積み重ねて形成されている構造に形成することができる。この継ぎ手部は、本印篭の合い口又は逆印篭の合い口とするのが好ましい。この本印篭造りの蓋体部と本体部の合い口は、蓋体部を内側決まりとし、本体部を外側決まりとする合い口の決め手の一であり、逆印篭造りの合い口は、本印篭造りの合い口と逆の関係となる。しかし、本発明において、一方の合い口面に突起を形成し、他方の合い口面に受け孔を設けた継ぎ手の合い口掛けとすることができる。本発明において、透明な蓋体部は、桟蓋、落とし込み蓋、本印篭蓋又は逆印篭蓋に形成することができる。印篭蓋とすると、蓋を開けたとき、ガラス基板の取出しが容易となるので好ましい。しかし、本発明において、本体部を、無底の箱枠を複数段に取り外し可能に積み重ねて形成すると、蓋を開けたときにガラス基板が取出し難いときには、上の段の箱枠を除くことにより、容易に取出すことができる。また、積み重ねる箱枠の段数により適宜の高さに本体部の高さを調整することが可能となるので、寸法の異なるガラス基板の収容に適応可能である。
【０００８】
本発明において、ガラス基板搬送用ボックスは、被せ蓋の箱に形成され、被せ蓋の箱本体に被せる形式には、▲１▼ 本体部に、側壁部の開放頂部内側に、段欠き部、即ち切欠き状部を備え、前記開放頂部外側に切り欠き残部の係合突部を備え、蓋体部側壁部下部の外面部が、本体部の係合突部の内側側面部に係合する被せ蓋の係合構造の所謂逆印篭型の形式と、▲２▼ 本体側壁部の開放頂部外側に切欠き状部を有し、前記開放頂部内側に切り欠き残部の係合突部を有しており、蓋体部側壁部下部の内面が、係合突部の外側側面部に係合する被せ蓋の係合構造の所謂本印篭型の形式がある。一般には、ガラス基板搬送用ボックスは、本印篭型の被せ蓋の箱に形成される。本発明において、蓋体部は肉薄に形成できるので、例えば、本印篭型とする場合には、蓋体部側壁部は、その下部の形状が、蓋体部側壁部下部の内面を、本体部の係合突部の外側側面部及び本体部の上部側壁部外面部に係合させることができるように、本体部の係合突部の外側側面部及び本体部の上部側壁部外面部の形状に倣った形状に、成形等により形成することができる。
【０００９】
本発明において、ガラス基板搬送用ボックスが本印篭型の被せ蓋の箱とする場合には、蓋体部が被せられる本体部の側壁部の頂部開放部には、その外側部分に切欠き状部が形成され、また、その内側部分に切欠き残部として立設される凸壁部、即ち、係合突部が形成され、また、本体部の少なくとも一組の相対する側壁部の外部には、その上部に、指等が差込可能な、溝又は穴等の窪み部が形成される。本発明において、前記本体部の窪み部は、その上部内面が前記本体部側面部の上部外側面に繋がっており、側壁部頂部切欠き状部の平面部から窪み部に至る側壁部の部分は、窪み部に対し、断面庇状に形成される。蓋体部は、本体部の上端開放部を覆い、さらにその周囲側壁部下部が、前記本体部の係合突部の外側面部又は前記係合突部の頂部上面の一部及び前記係合突部の外側面部から、さらに前記外側面部に連なる本体部側壁部の頂部切欠き状部平面部を経て、本体部の窪み部に至る上部側面部を覆うように、本体部の上部の外面形状に倣って形成される。即ち、換言すれば、本印篭型の被せ蓋の箱の場合は、蓋体部の側壁部下部には、本体部の切欠き残部の係合突部の外側面部から切欠き状部の平面部に至る段欠き部に対応する第一段の曲げ部が形成され、本体部側壁部の切欠き状部の平面部から該側壁部の上部外側面に至る肩部に対応する第二段の曲り部が形成され、所謂二段曲り部に形成されている。
【００１０】
本発明においては、蓋体部が、本体部から容易に脱落しないように、また本体部に確りと固定されるように、蓋体部の側壁部下端には、少なくとも一部に、本体部の係合部に係合する係合部が形成されるのが好ましい。本発明において、本体部の係合部として側部に溝状又は突き抜けていない穴状に窪んだ凹部即ち窪み部が形成される。前記蓋体部の係合部は、前記本体部の係合部である窪み部に対応して形成され、蓋体部の係合部として、蓋体部の側壁部下端部の少なくとも一部に、前記本体部の窪み部に向けて突き出て、窪み部内へ差込み係合する、爪等の突起若しくは突条等の差込み係合部が形成される。これらの蓋体部の係合部は、本体部の窪み部内に差込まれて、その係合部の弾性により窪み部内の上面に接触して、蓋体部を本体部に装着する。本発明においては、蓋体部係合部及び本体係合部は、蓋体部係合部を、本体部の係合部に、蓋体部の係合部を重ねて配置し、この重ねられた本体部及び蓋体部の係合部を締結具により保持する係合構造を包含する。
【００１１】
本体部と蓋体部を外側から着脱可能に固定する締結具には、例えば締着具があり、例えば、断面がコの字形の締着具とすることができる。この場合、本体部と蓋体部を着脱可能に固定するには、該コの字形又は逆コの字形の締結具の上部部材と下部部材の間に、本体部の側壁部の断面庇形状部とその上を覆う蓋体部の下端部を位置させて上下から締着することにより行われる。本発明において、蓋体部は、透明樹脂により形成される透明な成形体であるが、前記窪み部保護部材及び締結具は、不透明樹脂製のもの及び透明樹脂製の何れのものであってもよい。
【００１２】
本発明のガラス基板搬送用ボックスは、本体部を、発泡倍率３〜３０倍の単一のポリオレフィン系発泡成形体とし、本体壁部の内面から１ｍｍ以下の深さに至る部分が、該側壁部の中央部の密度よりも１．５倍以上大きい密度のスキン構造であり、蓋体部は、透明樹脂成形体であって静電防止性能を有している。本発明において、ガラス基板搬送用ボックスの本体部は、相対する少なくとも一組の側壁部内面に、ガラス基板の端部支持用の溝が形成されており、ガラス基板は前記溝内に端部が支持されて、本体部に収容されるが、該本体部は、発泡体としてのクッション性及び断熱性を有しているので、ガラス基板に対して外部から加えられる衝撃及び熱を緩和でき、これらからのガラス基板の変形及び破損等を防止することができる。また本発明において、本体部の底部及び蓋体部の天板部にも、ガラス基板の頭部及び底部支持用の溝が形成されているパッドを設けて、ガラス基板搬送用ボックス内に配置されたガラス基板を安定させることができる。
【００１３】
また、本発明においては、蓋体部は、透明である樹脂成形体又は半透明である樹脂成形体とすることができる。このように蓋体部を、透明樹脂成形体又は半透明樹脂成形体とすると、搬送用ボックスの外部からその内部の状態を見ることができ、搬送用ボックス内のガラス基板の収容状況が、外部から蓋体部を開けることなく把握することができる。しかし、蓋体部を透明樹脂材料で形成すると、半透明の樹脂材料で形成した場合に比してより、明瞭に内部の状態を把握できるので好ましい。
【００１４】
本発明において、本体部側壁部上部側面部に窪み等の係合部を形成し、この係合部に係合可能に、蓋体部側壁部の下部に、前記窪みに係合する突起等の係合部を形成し、本体部の係合部と蓋体部の係合部を係合させることにより、本体部から蓋体部が、容易に外れることがないようにすることができる。本発明のガラス基板搬送用ボックスの本体部の側壁部に形成される係合部としての窪み部は、本体部側壁部の少なくとも一部に形成することができる。この場合、窪み部は、例えば、両端部、中央部、複数箇所又は窪み部全域に設けることができる。窪み部は、例えば蓋体部の係合部の突起が容易に係合できる形状、例えば断面コの字形等の形状に形成されるのが好ましい。本発明において、窪み部には、窪み部が破壊されないように、窪み部を補強し又は保護するために、必要に応じて、窪み部内に窪み部保護部材を装着することができる。この場合において、窪み部保護部材は、窪み部の全域又は窪み部の一部に装着することができる。本発明において、保護部材は、蓋体部と同一の材料若しくは蓋体部と異なる他の透明な樹脂材料、又は半透明な樹脂材料若しくは不透明な樹脂材料で製造することができる。例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、高分子量ポリエチレンなどの単体よりなる成形体、又はこれらの二種以上で形成される積層体とすることができ、また、シート状、板状、柱状若しくは筒状などの形状を有する成形体又は積層体とすることができる。
【００１５】
本発明においては、本体部側壁部上部側面部に窪み等の係合部を形成し、この係合部に係合可能に、蓋体部側壁部の下部に係合部を形成し、本体部の係合部と蓋体部の係合部を係合させることにより、本体部と蓋体部は、容易に外れることを防止することができる。したがって、仮令、誤って蓋体部を押すようなことがあっても、本体部から蓋体部が脱落することがない。また、本発明においては、蓋体部は、本体部と材質が相違するために、蓋体部と本体部の境を明確にすることができ、移動時に誤って蓋体部を押すことがなくなる。
【００１６】
本発明は、蓋体部を、透明樹脂製成形体とするので、蓋体部は、発泡体の場合に比して強度的に１０程強く形成することができる。したがって、本発明においては、本体部と蓋体部を共に発泡体で形成した場合に比して、蓋体部の厚さを、薄く形成でき、その分、本体部における蓋体部との係合部分の厚さを厚くすることができる。したがって、本発明においては、蓋体部を本体部に被せたときの本体部が蓋体部に接する部分の厚さを、厚くすることができ、その厚さが増加した分本体部の強度を増加させることができる。このように、本発明のガラス基板搬送用ボックスは、従来の本体部と蓋体部を共に発泡体で形成したガラス基板搬送用ボックスに比して、強度的に優れたものとなる。
【００１７】
【実施例】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施態様を詳細に説明するが、本発明は、以下の説明及び例示により、何ら限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図２は、図1に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的正面断面図である。図３は、図1及び図２に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略の平面図である。図４は、前記図１乃至図３に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図５は、図１，図２及び図４に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図６は、図５に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的正面断面図である。図７は、前記図５及び６に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図８は、図１、図２及び図４並び図５乃至図７に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図９は、前記図８に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図１０は、図１、図２及び図４並び図５乃至図９に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図１１は、前記図１０に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図１２は、図１、図２及び図４並び図５乃至図１１に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図１３は、前記図１２に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図１４は、図１、図２及び図４並び図５乃至図１３に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図１５は、前記図１４に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図１６は、図１、図２及び図４並び図５乃至図１５に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図１７は、前記図１６に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図１８は、図１、図２及び図４並び図５乃至図１７に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図１９は、前記図１８に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図２０は、図１乃至図１９に示す実施例とは異なる、本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。図２１は、図２０に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略の平面図である。図２２は、図２０に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部について、その概略の一部断面を示す正面断面図である。図２３は、前記図２０乃至図２２に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。図１乃至図２３において、対応する箇所には同一の符号が付されている。
【００１８】
図１及び図２は、右側半分が本例のボックス内部の概略を示す断面図となっている。図３は、本例におけるガラス基板搬送用ボックスについての平面図である。図1乃至３に示す実施例において、ガラス基板搬送用ボックス１は、有底の本体部２と蓋体部３で形成されている。本例において、有底の本体部２は、発泡倍率４〜２５倍のポリエチレンとポリスチレンの共重合体の発泡体である。
発泡倍率が４倍未満では軽量化、ガラス基板保護性（クッション性）の付与、断熱性付与などの目的を充分に達成しえず、一方発泡倍率が２５倍を超えるときは強度が不足し、弾力性が過多となるので好ましくない。
【００１９】
本例において、ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の発泡体は、好適には、発泡剤を含むポリエチレンとポリスチレンの共重合体のビーズ又はその一次発泡体を金型内充鎮し、所定の温度に加熱することにより製造される。発泡剤としては揮発性発泡剤、化学分解型発泡剤などが用いられ、２種以上の発泡剤を組み合わせて用いることもできる。ビーズ発泡法は低圧発泡であるので、金型としてはアルミニウム型のような低コストの金型を用いることがきる。このようなビーズ発泡法に代え、他の方式の発泡法を採用することもできる。
【００２０】
本例において、ガラス基板搬送用ボックス１は、ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の発泡体製の有底の本体部２及びアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）製の蓋体３で構成される。樹脂発泡体製の本体部の係合部の厚さは、強度を考慮して、３乃至１２０ｍｍ、好ましくは３０乃至１００ｍｍとすることができる。
【００２１】
本体部２の内面には、ガラス基板支持用の溝５を有するガラス基板保持部４が形成されている。本例においては、ガラス基板支持用の溝部５を有するガラス基板保持部４は、本体部２の短辺側若しくは長辺側の何れか一方の対向する内面、又は短辺側及び長辺側の双方の対向する内面、即ち全周に形成することができる。
本例においては、説明の便宜上、本体部の短辺側及び長辺側の双方の対向する内面に、即ち全周の内面に、互いに向合う溝が位置的に対応するように、ガラス基板支持用の溝部５を有するガラス基板保持部４を形成されている。（図２において、正面に現れるガラス基板支持用の溝部５は、省略されて図示されていない。）本例のように、本体部の内面の全周にガラス基板支持用の溝部５を有するガラス基板保持部４を形成すると、一個のガラス基板搬送用ボックスで、二種類の異なる寸法のガラス基板を収容可能にすることができる。本例において、ガラス基板保持部４の対向する面の溝部５は、ガラス基板６の端部を対向する面の対応する一対の溝部５内に挿入してガラス基板６を収容できるように形成されており、ガラス基板６の端部が多少の余裕をもって挿入できる深さ及び巾に形成されるのが好ましい。溝の数は任意に設定することができる。しかし、対応する面の一対の溝の総てに、ガラス基板５を収容したときのボックス１の重量が人が運ぶことのできる重量であることが好ましく、例えば、溝の数は、ボックス一個当たり片側内面で１５〜５０条程度とすることができる。溝部５の山部の形状は、ガラス基板との接触を小さくするため、アールやテーパーを付すことが好ましい。本例においては、ガラス基板支持部４の溝部５は、本体部２と一体に成形時に形成されるが、溝部材を別途形成することもできる。
【００２２】
本体部の内外両面の表面は、壁内部よりも緻密なスキン構造に形成される。たとえば発泡成形に際し、後加熱を行なえば、金型内面に接触している表面のみを緻密なスキン構造に形成することができる。この場合のスキン構造の表面から１ｍｍ深さまでの部分の密度は、内部の密度よりも１．５倍以上、好ましくは２倍以上大きくするのが好ましい。表面のみを緻密なスキン構造にすることは、発塵性の防止、強度の向上、耐水性・耐透湿性の向上の点で有利である。
【００２３】
本例において、蓋体部３は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）製であり、蓋体部３の天板部７の内側には、収容したガラス基板６のがたつきを防止するパッド、即ちガラス基板押え部材８が装着される。本例においては、ガラス基板押え部材８を装着可能にするために、天板部７の内側には、ガラス基板押さえ部材８の装着用溝部９が溝板１０により形成されている。本例においては、天板部７は、該天板部７の補強を兼ねて、前記押さえ部材装着用溝部９に対応する天板部７の箇所に、上方から下方に窪む凹部１１を形成するリブ付き断面構造となっている。本例において、本体部２の底部１２には、ガラス基板６の支持用の突条部１３が設けられている。本例においては、ガラス基板６の支持用の突条部１３は、ガラス基板支持用の溝部５に配置されるガラス基板６の列に直交する方向に夫々設けられている。本例においては、本体部２の底部１２の突条部１３間には、ガラス基板押え部材８が設けられていないが、天板部７と同様に、ガラス基板押え部材８′を設けることができる。
【００２４】
本例において、ガラス基板押え部材８としては、もとより従来のパッドを使用することができるが、本体部と同様に、発泡体を使用するのが好ましく、例えば、ビーズ成形発泡によるポリエチレン・ポリスチレン共重合樹脂発泡体、ビーズ成形発泡によるポリエチレン発泡体、ビーズ成形発泡によるポリスチレン発泡体及ビーズ成形発泡によるポリプロピレン発泡体等のポリオレフィン発泡体、又は本体部と同一の発泡体などの単体よりなる成形体、又はこれらの二種以上で形成される積層体とすることができる。
【００２５】
ＴＦＴ(薄膜トランジスタ)形成済みのガラス基板や液晶セルの完成パネルを収容するときは、ボックスの少なくとも本体部２には、体積固有抵抗値が１０３〜１０１２Ω・ｃｍの樹脂発泡体とすることが望ましい。これにより必要な帯電防止性が得られる。
【００２６】
本例において、本体部底部１２には、ガラス基板６の支持用の突条部１３が、ガラス基板支持用の溝部５に配置されるガラス基板６の列に交差又は直交する方向に設けられる。本体部底部１２には、ガラス基板６の支持用の突条部１３が、特に、配置されるガラス基板に対し、交差するように、例えば４５°の角度で交差するように設ければ、本例においては、ガラス基板６の支持用の突条部１３間に、パッド即ちガラス基板押さえ部材８を配置することができる。
【００２７】
図４に、本体部２に蓋体部３が装着されたときの本体部２と蓋体部３の係合部分の係合関係を示す。本例においては、蓋体部３が本体部２上に装着されたときに、本体部２に蓋体部３を確りと装着させるために、本体部２の側壁部１４の上部外面に窪み部、即ち凹部１５が形成されており、該凹部１５の上部は、該凹部１５に対し庇状部１６を形成しており、前記庇状部１６の上部には、側壁部頂部の切欠き状部１７となっており、その切欠き残部は、本体部側壁部の内側で凸壁部即ち内側突壁部１８となって、本印篭づくりの蓋体部と本体部の合い口、即ち蓋体部と本体部の合わさりめを形成している。本例において、蓋体部３の天板部７及び側壁部１９は、本体部２の開放部２０を覆っており、特に、蓋体部３の側壁部１９は、本体部２の内側凸壁部１８の上面部２１の外側の一部分及び外側面部２２並びに切欠き状部１７の上面部２３及び庇状部１６の外側面部２４を覆うように形成されている。本例において、蓋体部３の側壁部１９の外側に突き出て、本体部２の庇状部１６に接する側壁部下部２５には、該側壁部下部２５より下方に突き出る下端部２６が形成されており、該下端部２６には内側に突き出る突条部２７が設けられており、該突条部２７は、凹部１５の上面２８に係合して、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。
【００２８】
本例は、以上のように構成されているので、蓋体部３の天板部７及び側壁部１９は、本体部の開放部２０を覆い、特に、蓋体部３の側壁部１９は、本体部２の内側凸壁部１８の上面２１の一部及びその外面２２、庇状部１６の頂部上面部２３及び外壁面２４を覆って配置される。蓋体部３は、その側壁部下端部２６の内側に突き出て形成されている突条部２７を、本体部２の凹部１５の上壁面２８に当てることにより固定される。
【００２９】
本例において、ガラス基板６は、その両端部を本体部２のガラス基板保持部４の溝部５内に装着し、次いで蓋体部３を本体部２に固定することにより、搬送可能に収容することができる。ガラス基板６をガラス基板搬送用ボックス１内に収容して搬送する場合には、蓋体部３が本体部２から離脱することが無いように、ボックス１にテープ掛けできるように、蓋体部３の天板部５の上面には、テープ掛け用の溝部２９が形成されている。このようにガラス基板搬送用ボックス全体をテープ掛けすることにより、本体部から蓋体部が離脱することが無くなり、ボックス１内のガラス基板６は本体部２と蓋体部３により確りと保持されることとなり、ガラス基板６の搬送時における安全性を確保することができる。このようにテープ掛けされたボックス１は、さらにポリオレフィンフィルムやアルミニウムラミネートフィルムなどの防湿性を有する包装材により包装することができる。ガラス基板の取り出しは、本体部２から蓋体部３を外して、手動により、またはロボットにより行なうことができる。
【００３０】
図５、図６及び図７に示す実施例において、図５及び図６は、図１及び図２と同様に、左側が本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっており、図１、図２及び図４に示した実施例とは異なる他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスであり、図６及び図７は、本例のガラス基板搬送用ボックスにおける、本体部に蓋体部が装着されたときの本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示している。図５及び図６に示す実施例は、図１及び図２に示す実施例に従来技術を適用した例であり、底部１２の突条の部１３間にもパッド、即ち下部ガラス基板押さえ部材８′が設けられ、また、ガラス基板支持用の溝部５が、短辺側のみに設けられている。図１、図２及び図４に示す実施例においては、蓋体部３との本体部２との係合部は、蓋体部３の中央部の蓋体部のリブ構造の窪んだ部分１９″に形成されているが、本例においては、蓋体部３との本体部との係合部は、蓋体部３の例えば両端部等の窪んでいない部分１９′に形成されている。図７に示すように、本例においても、図１及び図２の実施例と同様に、蓋体部が本体部上に装着されたときに、本体部２に蓋体部３を確りと装着させるために、本体部２の側壁部１４の上部外面には、係合部の横方向に形成された溝状凹部１５が形成されている。本例においては、該凹部１５の上部は、庇状部１６を形成している。前記庇状部１６は、本体部２の上面部２１の切欠き状部１７と前記凹部１５の間に形成されており、前記切欠き状部１７の上面部２３の内壁側には、印篭造りの蓋体部に対する本体部２の合い口となる内側凸壁部１８が立設されている。本例においても、蓋体部３の天板部７及び側壁部１９は、図４の例と同様に、本体部２の開放部２０を覆い、特に、蓋体部３の側壁部１９は、本体部の内側凸壁部１８の上面部２１の外側一部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３（切欠き状部１７の平面部）及び外側面部２４を覆うように形成されており、また、蓋体部３の側壁部１９の側壁部下部２５は、外側に突き出て、本体部２の庇状部１６に接しており、該側壁部下部２５より下方に突き出る下端部２６が形成されており、蓋体部３の側壁部１９の係合部が形成される窪んでいない側壁部１９′の下端部２６には内側に突き出る突条部２７が設けられており、該突条部２７は、凹部１５の上面２８に係合して、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。
【００３１】
本例においても、図１乃至図４に示す実施例と同様に、ガラス基板を搬送することができる。即ち、ガラス基板６は、その両端部を本体部２のガラス基板保持部４の溝部５内に装着し、次いで蓋体部３を本体部２に固定することにより、搬送可能に収容することができる。ガラス基板６をガラス基板搬送用ボックス１内に収容して搬送する場合には、蓋体部３が本体部２から離脱することが無いように、ボックス１にテープ掛けできるように、蓋体部３の天板部５の上面には、テープ掛け用の溝部２９が形成されている。このようにガラス基板搬送用ボックス全体をテープ掛けすることにより、本体部から蓋体部が離脱することが無くなり、ボックス１内のガラス基板６は本体部２と蓋体部３により確りと保持されることとなり、ガラス基板６の搬送時における安全性を確保することができる。このようにテープ掛けされたボックス１は、さらにポリオレフィンフィルムやアルミニウムラミネートフィルムなどの防湿性を有する包装材により包装することができる。ガラス基板の取り出しは、本体部２から蓋体部３を外して、手動により、またはロボットにより行なうことができる。
【００３２】
図８及び図９に示す実施例において、図８は、左側が、本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっており、図１乃至図７に示した実施例とは、本体部と蓋体部の係合部分に保護部材を設けた点が異なる他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスを示すものであり、また、図９は、本体部に蓋体部が装着されたときの本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示している。図８において、右側の断面図の部分で側壁部及び底部が省略されて示されていない。これは、図８の実施例において、底部を、図１及び図５に示す側部構造及び底部構造の何れの構造とすることができるので、説明の便宜上相違する部分のみを示し、任意に選択できる部分を省略したためである。図８及び図９に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスは、図１乃至図７に示した実施例のガラス基板搬送用ボックスに比して、凹部１５内に、凹部を補強し、保護するために保護部材を設けた点及び内側凸壁部の基部に溝部が形成され、蓋体部の内側の対応する箇所に前記溝部に嵌合する突部が形成されている点で相違し、その他は同様である。即ち、図８に示されるガラス基板搬送用ボックスは、図１及び図５に示されるガラス基板搬送用ボックスと保護部材を設けた点で相違する。
【００３３】
本例において、蓋体部３との本体部２との係合部は、図１と同様に、蓋体部３の側壁部１９の中央部のリブ構造の窪んだ部分１９″に形成されており、本例においても、本体部２に蓋体部３を確りと装着させるために、蓋体部の係合部に対応する、本体部２の側壁部１１の上部外面に凹部１５が形成されている。本例においては、凹部１５内には、凹部１５内を補強し且つ保護するために、凹部１５内に保護部材３４が配設される。本例において、保護部材３４は、断面がコの字形で、その中央部３４′の背面下部に、突条又は突起等の突部３５が形成されおり、これに対応して、本体部２の側壁部１０の凹部１５には、保護部材３４の中央部３４′の背面下部において突き出る突部３５が挿着できるように、該突部が嵌合可能の溝又は孔等の突部嵌合部３６が該突部３５と対応する箇所に形成されている。保護部材３４を本体部２の凹部１５内に装着するときは、前記溝又は孔３６に保護部材３４の背部から突き出る突部３５を凹部１５の溝状の突部嵌合部３６に差込んで、保護部材３３を凹部１５内に押し込み、保護部材３３が凹部１５内から容易に脱落しないように装着する。
【００３４】
本例においても、本体部２には、その上面の切欠き状部１７と凹部１５の間に、該凹部１５に対し庇状の庇状部１６が形成されている。前記上面の切欠き残部は、印篭作りの蓋体部２に対し合い口となる本体部の内側凸壁部１８である。本例において、前記庇状部１６の頂部上面部２３には、内側凸壁部１８の基部に溝部３７が形成されており、蓋体部３の側壁部１９には、蓋体部３を本体部２に被せたときに、切欠き状部１７の溝部３７に対応する箇所に、突条又は突起等の係合突部３８が形成されている。蓋体部３を本体部２に被せて前記係合突部３８を前記溝部３７に嵌合して、蓋体部３を本体部２に取付けることができる。本例において、蓋体部３は、本体部２の開放部２０を覆って、内側凸壁部１８のある切欠き状部１７の上面部２１の外側部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外側面部２４を覆い、さらにその側壁部１９の係合突部３８が本体部２の切欠き状部１７の溝部３７に嵌着するように形成されている。
【００３５】
本例においては、蓋体部３の側壁部１９の係合部が形成される窪んでいる側壁部１９″の下端部２６には内側に突き出る突条部２７が設けられており、該突条部２７は、本体凹部１５内に装着されている保護部材３４の上部部片３９に係合し、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。
【００３６】
本例は、以上のように構成されているので、蓋体部３は、本体部２の開放部２０を覆イ、さらに、その側壁部１９が、本体部2の内側凸壁部１８の上面部２１の外側部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外側面部２４を覆うように配置される。この配置において、本体部２の側壁部１６の上面部２３に形成されている溝部３７には、蓋体部３の側壁部１９の第一の曲部４１で下方に突き出る係合突部３８が、嵌合される。本体部２の凹部１５には、前記溝部３６に、突部３５を差込んで保護部材３４が装着されており、蓋体部３の係合部の窪んだ側壁部１９″の下端部２６の内側に突き出る突条部２７は、凹部１５内の保護部材３４の上部部片３９に係合して、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。
本例においても、図１乃至図７に示す実施例と同様に、ガラス基板を搬送することができる。
【００３７】
図１０及び図１１に示す実施例において、図１０は、左側が、本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっているが、断面図の部分においては、図８の場合と同様に断面側側部及び底部は省略されて図示されていない。図８及び図９に示した実施例のガラス基板搬送用ボックスとは、蓋体部の係合部分が、窪んでいない端部１９′に形成されている点で異なっている他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスを示すものであり、また、図１１は、図１０に示す実施例において、本体部に蓋体部が装着されたときの本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示している。本例においては、図８及び図９に示した実施例と同様に、係合部の凹部１５内には、凹部１５を補強し且つ保護するために、凹部１５内に保護部材３４が配設されている。本例において、保護部材３４は、断面がコの字形で、その中央部３４′背面に突条又は突起等の突部３５が形成されおり、これに対応して、本体部２の側壁部１０の凹部１５には、保護部材３４の背面側の突部３５が挿着できるように、溝又は孔等の溝部３６が形成されている。保護部材３４を本体部２の凹部１５内に装着するときは、前記溝又は孔３６に保護部材３４の中央部３４′の背部から突き出る突部３５を凹部１５の溝部３６に差込んで、保護部材３４を凹部１５内に押し込んで、保護部材３４が凹部１５内から容易に脱落しないように装着する。
【００３８】
本例は、以上のように構成されているので、係合部においては、図９の場合と同様に、蓋体部３は、本体部２の開放部２０を覆い、さらに、その側壁部１９が、本体部２の内側凸壁部１８の上面部２１の外側一部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外側面部２４を覆うように配置される。この配置において、本体部２の側壁部１９の上部の切欠き状部１７の平面部２３（庇状部１６の頂部上面部２３）に形成されている溝部３７には、蓋体部３の第一の曲部４１で下方に突き出る係合突部３８が、嵌合される。本体部２の凹部１５には、前記溝部３６に、突部３５を差込んで保護部材３４が装着されており、蓋体部３の係合部の窪んでいない側壁部１９′の下端部２６で内側に突き出る突条部２７は、凹部１５内の保護部材３４の上部部片３９に係合して、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。
本例においても、図１乃至図９に示す実施例と同様に、ガラス基板を搬送することができる。
【００３９】
図１２及び図１３に示す実施例において、図１２は、左側が、本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっており、図１乃至図１１に示した実施例とは、本体部と蓋体部の係合部分に係合用の締着具を設けた点で異なる他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスを示すものであ。図１２において、断面図の部分においては、図８の場合と同様に断面側側部及び底部は省略されて図示されていない。図１３は、本体部に蓋体部が装着されたときの本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示している。
【００４０】
図１３に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスにおいては、本体部と蓋体部３の係合部に、断面コの字形の締結具３０が使用されている。コの字形の締結具３０は、本体部２の庇状部１６に蓋部材３の側壁部下部２５を係合させて、その上から挟み込むようにして嵌め込み、その弾性により蓋体部３を本体部２に締着固定する。即ち、コの字形の締結具３０を、庇状部１６の上に蓋体部３の側壁部下部２５を被せて、その上から挟着、冠着又は．嵌着することにより、締結具３０の上部部片３１を、本体部側壁部１４の庇状部１６の切欠き状部１７の平面部即ち上面部２３上に位置する、蓋体部３の側壁部１９′の上部水平部分３２に当て、下部部片３３を、溝状の凹部１５の上面部２８に当てて、庇状部１６に押し付けるようにして、蓋体部３の側壁部１９′の上部水平部分３２を含めて、蓋体部３の側壁部１９′の下部２５を、本体部２の庇状部１６に挟み込んで取付ける。
【００４１】
本例は、以上のように形成されているので、ガラス基板６は、その両端部を本体部２のガラス基板保持部４の溝部５内に装着し、次いで蓋体部３を本体部２に被せて、固定することにより、搬送可能に収容することができる。蓋体部３の本体部２への固定は、蓋体部３により本体部の開放部２０を覆うように、蓋体部３を本体部２に被せた後、蓋体部３の側壁部の下部２５を、本体部２の内側凸壁部１８の上面２１の一部及び外壁面２２、並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外壁面２４を覆って配置し、このように蓋体部３の側壁部下部２５を、本体部２の庇状部１６に被せたところで、その上から締結具３０を嵌着して、締着具３０の上部部片３１及び下部部片３３で、の蓋体部３の側壁部下部２５を、本体部２の庇状部１６に押し付けるように固定する。
【００４２】
本例において、ガラス基板６をガラス基板搬送用ボックス１内に収容して搬送する場合には、図１乃至１１の実施例の場合と同様に、蓋体部３が本体部２から離脱することが無いように、さらにテープ（図示されていない）をテープ掛け用の溝部２９を通して、テープ掛けして、ガラス基板搬送用ボックス１は搬送される。このようにすることにより、本体部から蓋体部が離脱することが無く、ガラス基板６を搬送できる。搬送後のガラス基板の取り出しは、本体部２から蓋体部３を外して、手動により、またはロボットにより行なうことができる。
【００４３】
図１４及び図１５に示す実施例において、図１４は、左側が、本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっており、断面図の部分においては、図８の場合と同様に断面側側部及び底部は省略されて図示されていない。また、図１５は、本体部に蓋体部が装着されたときの本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示している。
図１２及び図１３に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスにおいては、蓋体部３との本体部２との係合部は、蓋体部３の中央部の蓋体部のリブ構造の窪んだ側壁部分１９″に形成されているが、図１４及び１５に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスは、蓋体部３の本体部に対する係合部が、蓋体部３の端部、即ち、蓋体部３のリブ構造の窪んでいない側壁部分１９′に形成されており、この点で、図１２に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスと相違し、その他の点では同一である。図１４及び図１５に示す実施例においても、図１乃至図１３に示す実施例と同様に、ガラス基板を搬送することができる。
【００４４】
図１６及び図１７に示す実施例においては、左側が、本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっており、断面図の部分においては、図８の場合と同様に断面側側部及び底部は省略されて図示されていない。また、図１７は、本体部に蓋体部が装着されたときの本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示している。図１６及び図１７に示す実施例は、図１２及び図１３に示した実施例とは、本体部と蓋体部の係合部分に保護部材を設けた点で異なる他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスを示すものであり、図１６及び図１７に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスは、図１２及び図１３に示した実施例のガラス基板搬送用ボックスに比して、凹部１２内に、凹部を補強し、保護するために保護部材を設けた点及び内側凸壁部の基部に溝部が形成され、蓋体部の内側の対応する箇所に前記溝部に嵌合する突部が形成されている点で相違し、その他は同様である。即ち、図１６及び図１７に示されるガラス基板搬送用ボックスは、図１２及び図１３に示されるガラス基板搬送用ボックスと保護部材を設けた点で相違しその他の点は同様である。
【００４５】
本例において、蓋体部３との本体部２との係合部は、図１２の場合と同様であり、蓋体部３の中央部のリブ構造の窪んだ側壁部分１９′に形成されており、本例においても、本体部２に蓋体部３を確りと装着させるために、蓋体部３の係合部に対応する、本体部２の側壁部１１の箇所の上部外面に係合部の凹部１５が形成されている。本例においては、凹部１５内には、凹部１５内を補強し且つ保護するために、凹部１５内に保護部材３４が配設される。本例において、保護部材３４は、断面がコの字形で、その中央部３４′の背面に突条又は突起等の突部３５が形成されおり、これに対応して、本体部２の側壁部１０の凹部１５には、保護部材３４の背面側の突部３５が挿着できるように、溝又は孔等の溝部３６が形成されている。保護部材３４を本体部２の凹部１５内に装着するときは、前記溝又は孔３６に保護部材３４の中央部３４′の背部から突き出る突部３５を凹部１５の溝部３６に差込んで、保護部材３３を凹部１５内に押し込んで、保護部材３３が凹部１５内から容易に脱落しないように装着する。
【００４６】
本例においても、凹部１５の上部には、凹部１５に対し庇状の庇状部１６が形成され、前記庇状部１６の頂部上面部２３には、本体部側壁部の内側凸壁部１８が立設されている。本例において、前記庇状部１６の頂部上面部２３には、内側凸壁部１８に接続する箇所に溝部３７が形成されており（図示されていない、図９参照）、蓋体部３には、蓋体部３を本体部２に被せたときに、蓋体部３のこの溝部３７に対応する箇所に、突条又は突起等の係合突部３８が形成されている。蓋体部３を本体部２に被せて前記係合突部３８（図示されていない、図９参照）を前記溝部３７に嵌合して、蓋体部３を本体部２に取付けることができる。本例において、蓋体部３の側壁部１９は、本体部２の開放部２０を覆って、さらに、内側凸壁部１８の上面部２１の外側一部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外側面部２４を覆うように形成されている。
【００４７】
本例においても、蓋体部３の係合部となるリブ構造で窪んだ部分の側壁部１９′の下部２５は、本体部２の庇状部１６に接し、さらに該庇状部１６より下方に延びて、下端部２６は内側に突き出た形状の突条部２７を備えている。該下端部２６の突条部２７は、凹部１５に装着されている保護部材３４の上部部片３９に係合して、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。本例において、保護部材３４の下部部片４０は、側壁部１４に続く凹部１５の下面に係合している。
【００４８】
本例は、以上のように構成されているので、蓋体部３の側壁部１９は、本体部２の開放部２０を覆って、さらに、内側凸壁部１８の上面部２１の外側一部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外側面部２４を覆うように配置される。本例において、本体部２の凹部１５には、前記係合用の溝部３６に、保護部材３４の中央部３４′の背部に形成されている突部３５を差込んで保護部材３４が装着されており、蓋体部３の係合部のリブ構造の窪んだ側壁部の下端部２６の内側に突き出る突条部２７は、凹部１５内に装着された保護部材３４の上部部片３９に係合して、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。本例においても、図１乃至図１５に示す実施例と同様に、ガラス基板を搬送することができる。
【００４９】
図１８及び図１９の実施例において、図１８は、左側が、本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっており、断面図の部分においては、図８の場合と同様に断面側側部及び底部は省略されて図示されていない。また、図１９は、本体部に蓋体部が装着されたときの本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示している。図１６及び図１７に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスにおいては、蓋体部３との本体部２との係合部は、蓋体部３の中央部の蓋体部のリブ構造の窪んだ部分１９″に形成されているが、図１８および１９に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスは、蓋体部３と本体部２との係合部が、本体部２及び蓋体部３の端部、例えば両端部等に形成されており、この点で、図１２に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスと相違し、その他の点では同一である。本例においても、図１乃至図１７に示す実施例と同様に、ガラス基板を搬送することができる。
【００５０】
図１乃至図１９に示す実施例においては、本体部２の側壁部１４に形成される係合部の凹部１５は、側部全長に亙って溝状に形成されているが、短い溝状とすることができる。また、蓋体部３において、側壁部下端部の突起等の突部や締結具等の係合部の位置は、ボックスの端部及び中央部近傍に設けられているが、その他の箇所に設けても良く，複数個設けることもできる。図１の実施例においては、天井部に、パッド、即ちガラス基板押え部材が設けられているが、図５の実施例に示すように、パッド、即ちガラス基板押え部材は、天板部７及び底部１２の双方に設けることができる。また、パッド、即ちガラス基板押え部材は、複数個設けてもよく、この場合、端部以外に中央部にも設けることができる。また、パッド、即ちガラス基板押え部材は、ガラス基板を支持できるように、溝等の筋状の窪みを形成することができる。
【００５１】
以上の実施例においては、凹部１５に保護部材３４を設ける場合には、凹部１５に、溝又は孔等の差込み部３６を形成し、この差込み部３６と対応して、保護部材３４に突条又は突起等の突部３５を形成して、凹部の差込み部に保護部材３４の突部３５を嵌合させて、保護部材３４を凹部１５に装着させているが、これとは反対に、凹部１５内に突部を形成し、保護部材３４に差込み部を形成しても良い。また保護部材３４に突部３５や差込み部を形成しないで、また、凹部１５に、差込み部３６や突部を形成しないで、凹部１４内に保護部材３４を押し込み又は嵌め込むなどにより装着するようにしてもよい。以上、凹部内に保護部材を着脱可能に装着することを示したが、接着剤等を介して、凹部内に保護部材を固定しても良い。
【００５２】
また以上の実施例においては、庇状部１６の頂部上面部２３に、溝又は孔等の差込み部３７を形成し、蓋部材に突条又は突起等の係合突部３８を形成し、前記差込み部３７に係合突部３８を嵌合して、蓋体部３を本体部２に着脱可能に取付けているが、このような差込み部３７や係合突部３８を設けずに、蓋体部３を本体部２に被せることもできる。また、本例においては、蓋体部３の側壁部１９は、内側突壁部１８の上面部２１の外側部分に係合しているが、蓋体部３の側壁部１９を、内側突（凸）壁部１８の上面部２１の外側部分以外の部分にも係合させてもよい。また蓋体部３の側壁部１９は、内側凸壁部１８の上面部２１に係合させなくても良い。
【００５３】
図２０乃至図２３に示す実施例において、図２０は、図１及び図５と同様に、左側が本例のボックス外部の概略を示し、右側が、本例のボックス内部の概略を示す断面図となっている。本例のガラス基板搬送用ボックスにおいて、本体部の正面側壁外面部には、中央部上端部に庇状部１６が形成されており、その下方は底部にまで窪んで形成されていて、図１乃至図１９に示した実施例における本体側壁部における係合部の凹部は形成されておらず、その点で、図１乃至図１９に示した実施例と相違する。本例においては、側壁部をこの様な形状及び構造に形成することにより、本体部の重量を軽減でき、外面に模様付けをすることができる。本例においては、図１乃至図１９において、説明の便宜上省略された、従来装置に設けられている蓋体部及び本体部の中央部におけるガラス基板押え部材を示している。図２１は、図２０に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略の平面図である。図２２は、図２０に示す実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部について、その概略の構造を示す側面断面図である。図２３は、図２０乃至図２２に示す実施例において、本体部に蓋体部が装着されたときの、本体部と蓋体部の係合部分の係合関係を示す図である。
【００５４】
本例において、蓋体部３の上面部（天板部）７は窪んで形成されており、この窪んだ部分には、本体部２の底部１２の嵌合凸面部１２′が嵌合できる。天板部７の外周には畦状の突条７′が設けられており、天板部７の上に載置された本体部２が横にずれることがないようにさせることができる。
本例において、蓋体部３は、本印篭作りに形成されており、本体部には、蓋体部３の開口部に合わせて、本体部側壁部１４の内側には、内側凸壁部１８が形成される。
図２０乃至図２３において、蓋体部が本体部上に装着されたときに、本体部２に蓋体部３を確りと装着させるために、本体部２の側壁部１４の上部外面には、庇状部１６が形成されており、前記庇状部１６の上方には切欠き状部１７が形成されており、庇状部の頂部上面部２３の内側突壁部側１８には、蓋体部係合用の溝部３７が形成されている。蓋体部の側壁部は、本体部の内側突壁部８により形成される、本体部の合い口構造に倣って湾曲しており、前記蓋体部係合用の溝部３７に係合する突起若しくは突条等の係合突部３８が、蓋体部３の第一曲部４１に形成される。
【００５５】
本例において、蓋体部３との本体部２との係合部は、蓋体部３の中央部の蓋体部のリブ構造の窪んだ部分１９″に形成されており、本体部２に蓋体部３を確りと装着させるために、蓋体部の係合部に対応して、本体部２の側壁部１１の上部外面には庇状部１６が形成されている。本例において、庇状部１６には、鈎型の引掛け部材２７が庇状部の角部を抱え込んで係合するように、庇状部１６の下端部は、例えば約１０°の角度で上方に傾斜して形成されている。
本例において、蓋体部３は、本体部２の開放部２０を覆って、内側凸壁部１８の上面部２１の外側部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外側面部２４を覆うことが可能なように、本体部２の上部外形形状に倣って形成されている。また、蓋体部３の係合部の側壁部１９は、本体部２の庇状部１６に接する側壁部下部２５には、庇状部１６の下端部４２から内側に突き出る突条部２７が設けられており、該突条部２７は、庇状部１６の下端部４２に係合して、本体部２から蓋体部３が容易に離れないように、蓋体部３を本体部２に確りと固定する。
【００５６】
本例は以上のように構成されているので、蓋体部３を本体部２の開口部２０に被せたとき、蓋体部の側壁部１９の下部は、前記切欠き状部１７の内側凸壁部１８に係合し、切欠き状部１７の溝部３７には、蓋体部３の側壁部１９の下部の第一曲部４１に形成されている係合突部３８が嵌合して、蓋体部３を本体部２に安定して被せることができる。また、本例においては、蓋体部３の側壁部１９は、本体部２の開放部２０を覆って、内側突壁部１８のある切欠き状部１７の上面部２１の外側部分及び外側面部２２並びに庇状部１６の頂部上面部２３及び外側面部２４を覆い、さらにその係合突部３８が本体部２の切欠き状部１７の溝部３７に嵌着し、さらに本例においては、蓋体部３の側壁部１９の係合部において形成されている庇状部１６の下端部４２には内側に突き出る突条部２７が係合して、蓋体部３を本体部２に確りと固定することができる。
本例においても、図１乃至図１９に示す実施例と同様に、ガラス基板を搬送することができる。
【００５７】
以上の例に示したガラス基板搬送用ボックスは、ボックスの本体部２をポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体で形成している。この本体部２を構成するポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体は、見かけ比重（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）は、例えば、０．０２５ｇ／ｃｍ３でボックス自身の重量が軽く、また、２５％圧縮強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、例えば、１．２ｋｇｆ／ｃｍ２であり、引張り強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、例えば、３．４ｋｇｆ／ｃｍ２であり、曲げ強さ（ＪＩＳ−Ａ−９５１１）が、例えば、３．０ｋｇｆ／ｃｍ２であり、落球衝撃値（５０％破壊高さ）（ＪＩＳ−Ｋ−７２１１）２９ｃｍであって、移動・積み重ね・搬送に際し取り扱い易い上、そのすぐれたクッション性のため、落下、振動などが加わったときであってもボックス内に収容されているガラス基板の損傷が有効に防止され、ボックス自身の損傷も有効に防止される。
【００５８】
ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体で本体部を形成する場合には、発泡倍率で１０乃至１５％であるのが好ましく、見かけ比重で０．０２乃至０．０５であるのが好ましい。ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体は、強度が大きく、引き裂きや摩擦に対しても大きな抵抗性を有し、発塵もなく、水洗等の洗浄も可能である。
【００５９】
本体部２を構成するポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体が、見かけ比重（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、０．０５０ｇ／ｃｍ３である場合には、２５％圧縮強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）は、例えば、２．７ｋｇｆ／ｃｍ２であり、引張り強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、例えば、７．５ｋｇｆ／ｃｍ２であり、曲げ強さ（ＪＩＳ−Ａ−９５１１）が、例えば、５．５ｋｇｆ／ｃｍ２であり、落球衝撃値（５０％破壊高さ）（ＪＩＳ−Ｋ−７２１１）６４ｃｍであり、機械的強度を一段と増加させることができる。
【００６０】
ボックスの本体部を樹脂発泡体で構成したことは、ボックス１個当りの樹脂使用料が極めて少なくて済むので、樹脂消費量の点からも製造コストが小さくなる。加えて、樹脂発泡体の成形は、低圧発泡法により行なうことができるので、アルミニウム金型などの安価な金型を用いることができ、金型コストの点で有利である。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は、本体部は、発泡倍率３〜３０倍の単一のポリオレフィン系発泡成形体であり、側壁部の内面から１ｍｍ以下の深さに至る部分が、該側壁部の中央部の密度よりも１．５倍以上大きい密度のスキン構造となっており、蓋体部は、透明樹脂成形体であり、静電防止加工されているので、従来の発泡体のガラス基板搬送用ボックスに比して、蓋体部が透明であるために、誤って蓋体部を押して、蓋体部が本体部から脱落することがなく、また内部のガラス基板の保持状態を外部から容易に把握することができる。また、このように、蓋体部を透明なプラスチック材料としたので、発泡体の蓋体部に比して強度的に強くなり、蓋体部の厚さを小さくして、本体部の蓋体部との係合部における肉厚を大きくでき、ガラス基板搬送用ボックスの蓋体部と本体部の係合部の強度の増加を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図２】図1に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的正面断面図である。
【図３】図１及び図２に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略の平面図である。
【図４】前記図１乃至図３に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図５】図１，図２及び図４に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図６】図５に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的正面断面図である。
【図７】前記図５及び６に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図８】図１、図２及び図４並び図５乃至図７に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図９】前記図８に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図１０】図１、図２及び図４並び図５乃至図９に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図１１】前記図１０に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図１２】図１、図２及び図４並び図５乃至図１１に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図１３】図１２に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図１４】図１、図２及び図４並び図５乃至図１３に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図１５】図１４に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図１６】図１、図２及び図４並び図５乃至図１５に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図１７】図１６に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図１８】図１、図２及び図４並び図５乃至図１７に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図１９】図１８に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【図２０】図１乃至図１９に示す実施例とは異なる、本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略を一部破断して示す部分的側面断面図である。
【図２１】図２０に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの概略の平面図である。
【図２２】図２０及び図２１に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部について、その概略の一部断面を示す正面断面図である。
【図２３】図２０乃至図２２に示す本発明のガラス基板搬送用ボックスの実施例における本体部と蓋体部の係合部の部分的拡大断面図である。
【符号の説明】
１ ガラス基板搬送用ボックス
２ 本体部
３ 蓋体部
４ ガラス基板保持部
５ 溝部
６ ガラス基板
７ 天板部
８ 上部ガラス基板押さえ部材
８′ 下部ガラス基板押さえ部材
９ 押さえ部材８の装着用溝部
１０ 押さえ部材８の装着用溝部９を形成する溝板部
１１ 凹部
１２ 本体部２の底部
１２′ 本体部２の底部１２の下面に突き出て形成される嵌合凸面部
１３ ガラス基板支持用の突条部
１４ 本体部２の側壁部
１４′ 本体部２の窪んでいない部分の側壁部
１４″ 本体部２の窪んでいる部分の側壁部
１５ 側壁部１４の上部外面の凹部
１６ 庇状部
１７ 庇状部１６の上方の切欠き状部
１８ 内側凸壁部
１９ 蓋体部の側壁部
１９′ 蓋体部の窪んでいない部分の側壁部
１９″ 蓋体部の窪んでいる部分の側壁部
２０ 本体部２の開放部
２１ 内側凸壁部１８の上面部
２２ 内側凸壁部１８の外壁面部
２３ 庇状部１６の上面部
２４ 庇状部１６の外側面部
２５ 蓋体部３の側壁部下部
２６ 蓋体部３の側壁部下端部
２７ 蓋体部３の側壁部下端部で内側に突き出る突条部
２８ 本体部２の凹部１５の上面部
２９ テープ掛け用の溝部
３０ 締結具
３１ 締結具３０の上部部片
３２ 側壁部下部２５の上部水平面
３３ 締結具３０の下部部片
３４ 保護部材
３５ 保護部材３４の背面側の突部
３６ 凹部１５に形成されている溝部
３７ 庇状部１６の頂部上面部２３に形成されている溝部
３８ 側壁部下部２５の内側に突き出る突部
３９ 保護部材３４の上部部片
４０ 保護部材３４の下部部片
４１ 蓋体部３の第一の曲部
Claims (2)
- 相対する少なくとも一組の側壁部（１４）の夫々の内面に、ガラス基板支持用の溝部（５）が形成され、側壁部（１４）の上部が開放されている、発泡倍率３〜３０倍の単一のポリオレフィン系発泡成形体であり、壁内面から１ｍｍ以下の深さに至る部分が、壁中央部の密度よりも１．５倍以上大きい密度のスキン構造となっており、前記本体部（２）の側壁部（１４）の上端部には、外側に切欠き状部（１７）が形成されて、内側に切欠き残部の内側突壁部（１８）が形成されている本体部（２）と、前記本体部（２）の側壁部上部の開放部（２０）を覆う静電防止性能を有する透明樹脂成形体であり、その側壁部下部の内面を、前記本体部の側壁部上端部の内側突壁部（１８）の外壁面部（２２）及び上面部（２１）並びに側壁部（１４）の外側面部の庇状部（１６）の上面部（２３）及び外側面部（２４）に接する蓋体部（３）とを備えるガラス基板搬送用ボックスにおいて、前記本体部（２）は、その相対する少なくとも一組の側壁部（１４）の上部外面部には、夫々、相対して横方向に形成された溝状凹部（１５）が形成され、前記溝状凹部（１５）の上部は、横方向に延びる庇状部（１６）となっており、前記庇状部（１６）の上面（２３）には溝部（３７）が形成されており、前記溝状凹部（１５）の蓋体部の係合部に係合する箇所には、蓋体部（３）の係合部に係合可能に断面コの字形の保護部材（３４）が装着されており、前記蓋体部（３）の側壁部（１９）には、第一の曲部（４１）に係合突部（３８）が設けられ、下端部に内側に突き出る突条部が形成されており、蓋体部（３）は、前記本体部（２）の前記庇状部（１６）の上面（２３）の溝部（３７）に、蓋体部（３）の側壁部（１９）の第一の曲部（４１）の突部（３８）が嵌合され、且つ前記本体部の前記溝状凹部（１５）の装着されている保護部材（３４）の上部部片（３９）に、蓋体部（３）の側壁部下部（２５）に内側に突き出る突条部（２７）が係合されて、本体部に配置されることを特徴とするガラス基板搬送用ボックス。
- 本体部が、有底の箱の上に、継ぎ手部を介して、無底の箱枠が複数段に取り外し可能に積み重ねて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックス。
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