CN102502106A

CN102502106A - 显示器玻璃运输用水平叠层支架及其制造方法

Info

Publication number: CN102502106A
Application number: CN2011103356828A
Authority: CN
Inventors: 白云弼; 张宽植
Original assignee: NANO CHEM TECH (SUZHOU) Co Ltd
Current assignee: NANO CHEM TECH (SUZHOU) Co Ltd
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明涉及一种显示器玻璃运输用水平叠层支架及其制造方法，正如在PE、PP、PU、EVA等泡沫材料制造的合成树脂板两侧形成导电性高分子防静电层，或者在如上述泡沫材料上用导电性高分子做涂层处理形成防静电层的PE、PP等烯烃膜、高分子合成树脂膜至少于单面复合形成的显示器玻璃运输用水平叠层支架及其制造方法。本发明的显示器玻璃运输用水平叠层支架不但不影响耐冲击玻璃表面，而且以防静电功效插入于对静电敏感的玻璃之间，可防止玻璃的破损及物性的变化，因此在叠层大量玻璃水平装载时更为有用。

Description

显示器玻璃运输用水平叠层支架及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种显示器玻璃运输用水平叠层支架及其制造方法，尤其涉及一种除了能在耐冲击及湿气等环境中保护玻璃以外，还能在玻璃的包装及搬运过程中防止玻璃表面沾有异物，或者可将表面的划伤降低到最小化的显示器玻璃运输用水平叠层支架。

背景技术

显示容量、亮度、对比度、模糊及视角等各种显示能力优秀，既超薄又可显示对话框的等离子显示器面板、薄膜晶体管液晶器件（TFT-LCD）及有机EL（OLED）等薄型显示器是一种很有前景的项目，目前正处在迅速发展的趋势。

并且，随着显示器的大型化，如液晶显示器面板或等离子显示器面板等，用于平板显示器面板基底材料的玻璃基板也逐渐形成大型化趋势。因此，显示器用玻璃的装载及运输，通常如参阅图1将玻璃（未图示）垂直方向装载，包装箱内具有与玻璃厚度相同的波形槽收纳部（2）及盖（1）等框架，在此包装箱内插入各玻璃的同时，在其夹缝中插入叠层支架，将玻璃垂直装载。

到目前为止，这种包装箱内的框架或叠层支架，着重于内含物的保护及处理，优选使用EPS（Expandable Polystyrene，可膨胀的聚苯乙烯）等发泡体的硬包装，由此EPS产品用于目前的通用包装材料。但是随着产品的精密化需求，产品包装的高级化及提高安全性的要求逐渐增加，所以对EPS包装材料而言，存在物理性（崩裂性、重复减震性）漏洞，为加强以替代产品将简化程序，使用可回收再利用的烯烃系无聚合发泡剂、无聚合EPE（LLDPE系统）和EPP（Expanded Poly Propylene，可膨胀的聚丙烯）。与EPS相比，在原材料PP（聚丙烯）树脂特点上，EPP的崩裂性、重复减震性、柔韧性及耐化学性等更优秀，从而可提高产品包装的可靠性，且具有能使包装体积实现小型化的优点。

但如果是垂直装载形状的包装用箱，如上所述，玻璃装载时为垂直方向装载，并为挂式并支撑玻璃基板，在箱内侧必须具备与玻璃基板厚度相同的波形槽，并且以垂直方向装载时，可装载的玻璃数量是有限的。对于目前的聚苯乙烯泡沫塑料模具来讲，槽之间隔至少要10㎜，而包装箱内部的波形槽间隔10㎜以下成形很难，另一方面，通常的玻璃基板以1.0㎜、0.8㎜等厚度为主流，随着最近通信设备的超薄趋势，玻璃基板也处在使用0.5～0.3㎜等趋势，因此传统的包装方法存在降低空间效率性问题。于是，根据玻璃大型化及薄膜化趋势，对于玻璃装载来讲，与垂直方向装载相比，水平方向装载更有利于大量玻璃的装载。但如果是水平装载，在运输和保存中若发生一个小小的冲击、静电等，有可能会发生玻璃物性的变化及破损，为解决这一问题，通常是在玻璃板之间插入叠层支架来防止玻璃的破损及物性变化。

但是往常使用为叠层支架的，如同EPP、EPS的塑料是根据自身特性电气绝缘的，并且存在经过长时间积累与其他物质摩擦等产生静电，由于该特性，因静电产品中流入灰尘等异物，产生工程不良率增加的问题。因此以内添方式使用炭黑或表面活性剂、金属氧化物来实现防静电的叠层支架，但是利用炭黑或金属氧化物时，虽然表面电阻（10E5 Ω/sq.）优良，但存在出现粉尘等缺点，而且使用表面活性剂的防静电叠层支架时，虽然具有透明性，但其不仅迁移性很严重，还对温度及湿度变化的反应非常敏感，而且存在表面电阻（10E9Ω/?以上）增加的缺点。

发明内容

为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种显示器玻璃运输用水平叠层支架及其制造方法，在显示器用玻璃基板的包装及运输过程中，该叠层支架能够使得玻璃表面沾有异物或表面划伤情况降低至最小化。

本发明因具有优秀的防静电效果，可以防止保存中产品的破损或污染，在垂直装载时，也为了防止玻璃基板的破损，可增加使用叠层支架，而且有利于大量叠层的显示器用玻璃以水平方向叠层，更不会发生物性的变性或破损、粉尘等问题，在玻璃和叠层支架之间，由于防粘连添加效果可使叠层支架容易分离，更有利于运输及作业，由此本发明的显示器玻璃运输用叠层支架提高了成本效益性。

为达到上述目的，本发明提供了一种显示器玻璃运输用水平叠层支架，根据一实施例，其包括无聚合、化学聚合、电子线聚合制造的聚烯烃泡沫[PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等]、或 PU（聚氨基甲酸酯）泡沫、或加压聚合制造的EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）泡沫材料等形成的合成树脂板；以及

在上述合成树脂板两面形成的导电性高分子防静电层。

根据本发明的另一个实施例，

该显示器玻璃运输用水平叠层支架包括聚烯烃系（PE，PP）薄膜或高分子合成树脂薄膜；

在上述薄膜上形成的导电性高分子防静电层；以及

在形成上述防静电层的薄膜上复合的无聚合、化学聚合、电子线聚合制造的聚烯烃泡沫[PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等]、或 PU（聚氨基甲酸酯）泡沫或加压聚合制造的EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）泡沫(Foam)材料，

形成上述导电性高分子防静电层的薄膜至少在上述泡沫材料的单面形成。

根据本发明的又一实施例，

本发明提供了一种显示器玻璃运输用水平叠层支架的制造方法，其包括以下步骤：根据各种（凹印、滚、喷等）普通涂层方式，在0.3～0.6㎜的无聚合、化学聚合、电子线聚合制造的PE泡沫、电子线聚合制造的PP泡沫或PU泡沫、加压聚合制造的EVA泡沫板上，涂布导电性高分子涂液；

上述导电性高分子涂液根据热固化或光固化进行聚合形成防静电涂层；

根据本发明的又一实施例，本发明提供的显示器玻璃运输用水平叠层支架的制造方法包括以下步骤：根据各种涂层方式，在聚烯烃系（PE, PP）膜或高分子合成树脂膜上，涂布导电性高分子涂液；

上述导电性高分子涂液进行热固化或光固化，形成防静电涂层的防静电膜；以及

将上述防静电薄膜与以无聚合、化学聚合、电子线聚合制造的PE泡沫、以电子线聚合制造的PP泡沫、PU泡沫、加压聚合制造的EVA泡沫板等上，以热熔化、粘结、挤出层压方法复合。

根据本发明的一个实施例，本发明提供的显示器玻璃运输用水平叠层支架的制造方法，包括以下步骤：

在1.0～10㎜的聚烯烃（PE、 PP）泡沫、PE泡沫、EVA泡沫板等泡沫板上涂布导电性高分子涂液；

上述导电性高分子涂液根据热固化或光固化进行聚合形成导电性高分子防静电涂层；以及

将形成所述导电性高分子防静电涂层的泡沫板压缩至0.3～0.6㎜。

在上述制造方法中，泡沫体经压缩后使用时，可提高泡沫体的密度，并且将细胞结构从开孔（open cell）转换成闭孔（closed cell）形状，因此可大大增加泡沫的物性（拉伸、撕裂、强度、伸长等）。

上述高分子涂液优选以0.1～5微米涂布，如果涂布为0.1微米以下，不但表面电阻会增加，而且还会减少与泡沫之间的黏着力，如果涂布为5微米以上，将会减少泡沫本身的物性。

并且上述泡沫板的厚度优选0.3～0.6㎜，因为这是减少物性损伤的可允许最小厚度，如果压缩至0.3㎜以下，玻璃之间间隙太近，有可能相互间带来物理性损伤，进行防静电涂层时，有可能降低伸张力，从而影响作业。

上述泡沫意指以发泡式组成的形状，板意指薄板形状，高分子意指由单体根据化学聚合以重复性形状组成的聚合物。

聚合方式为提高熔融粘度低的树脂或最佳粘度范围小的树脂发泡成型和耐热性，与聚合反应同时进行发泡的方法，先行聚合再分解发泡剂进行发泡的方法。

大致上发泡方法就有利用天然气的物理方法（无聚合）和利用化学发泡剂DCP（DiCumyl Peroxide，过氧化二异丙苯）发泡（化学聚合）等两种方法，前者是利用压出机或注塑机强制性将天然气混合到树脂中进行发泡，后者是将发泡剂加热至分解温度以上，根据发泡剂的分解进行发泡的方法。

电子线聚合发泡是利用聚合电子束交联（Beam）先行聚合，然后以分解发泡剂进行发泡的聚合方法。

本发明涉及在液晶显示器玻璃的保存及移动过程中，具有优秀的缓冲及防静电性能的泡沫叠层支架及其制造方法，在低发泡无聚合、化学聚合、电子线聚合制造的PE泡沫、电子线聚合制造的PP泡沫、PU泡沫或加压聚合制造的EVA泡沫板上，涂布导电性高分子，或者聚合使用防静电聚烯烃系膜，由此可防止玻璃的叠层及运输时玻璃表面沾有异物，以及可弥补针对静电的缺点，而且可以包装大量玻璃，以此减轻运输过程所需经费，且具有便于处理的好处。防粘连添加功能的防静电涂层可以保护玻璃表面，且使得玻璃和叠层支架易于分离。

附图说明

图1为现有技术中显示器玻璃运输用包装箱的示意图。

图2为根据本发明一实施例的显示器玻璃运输用水平叠层支架截面图。

图3为根据本发明又一实施例的显示器玻璃运输用水平叠层支架的截面图。

具体实施方式

以下参阅实施例对本发明进行更加详细的说明。

参阅附图，根据图2，以0.3～0.6㎜形成的无聚合、化学聚合、电子线聚合制造的PE泡沫（10）、电子线聚合制造的PP泡沫、PU泡沫、加压聚合制造的EVA泡沫板上形成的防静电层（11），以此组成的显示器玻璃运输用防静电叠层支架（100），图3所示的为以高分子涂液形成的防静电层（11）包括在内的聚烯烃系[PE, PP]膜（12）在以无聚合、化学聚合、电子线聚合制造的PE泡沫（10）、电子线聚合制造的PP泡沫或PU泡沫、加压聚合制造的EVA泡沫板上通过热熔化、粘结、挤出叠层方法复合而制造的防静电泡沫材料叠层支架（200）。

在这里,上述导电性高分子涂液的涂层以通常可使用的各种方法，例如凹印、滚、喷等方式形成。

本发明的上述泡沫材料板（10）和聚烯烃系膜（12）上面形成防静电高分子涂层（11）的导电性高分子涂液是：（1）防静电用热固化性导电涂液组成物：以重量计5～30%的导电性高分子、以重量计2～25%的热固化性粘结剂（丙烯酸、聚氨酯、丙烯酸-聚氨酯共聚物）、以重量计20～40%的水、以重量计40～70%的有机溶媒（异丙醇、乙醇、甲醇、水、二甲基亚砜、醋酸乙酯、1-甲基-2-吡咯烷酮等中选择的至少一个溶媒），以及防粘连添加剂（Anti-blocking）或者以重量计0.1～5 %的滑润剂；或者（2）防静电用光固化性导电涂液组成物：丙烯酸系单体、胶体无机氧化物、硅烷、烷基烷氧基丙烯酸酯单体或低聚物及胶体稳定剂组成的以重量计10～40％光固化性硬涂层组成物；以重量计3～30%的导电性高分子；以重量计0.1～5％的光引发剂；以重量计40～80的有机溶媒％；以及从防粘连添加剂、滑润剂、耐划伤剂、耐污染剂、紫外线稳定剂中选择的以重量计0.1～5％的至少一个添加剂。

以上导电性高分子举例来说可为水溶性聚苯胺、水溶性聚吡咯、水溶性聚噻吩、水溶性聚酯（3,4-乙烯聚噻吩）、或者其衍生物或共聚物、水溶性及有机溶媒及可溶性π-共轭系导电性高分子。

上述防粘连添加剂，可为聚醚硅氧烷共聚物（polyether siloxane copolymer）、有机改性聚硅氧烷（organo-modifiedpolysiloxane）、聚醚改性聚二甲基硅氧烷（polyether-modifiedpolydimethylsiloxane）、甲基丙烯酸酯功能硅氧（Methacryloxy functional silicone）、具有甲醇功能的有机硅乙二醇（Silicone glycol with carbinol functionality）、烷基甲基硅氧烷（Alkylmethylsiloxane）、有机硅乙二醇（silicone glycol）等、或者其衍生物或共聚物形态的水、油性系列的有机硅添加剂。

本发明可使用的高分子合成树脂塑料薄膜可为聚酯、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺、磺酸盐、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯或者其聚合共混物或共聚物薄膜。

如上所述，将防静电导电性涂液利用凹印、胶印、吻合涂布、刃形、线棒式离形、彗形法涂布，以0.1～10微米在上述泡沫材料板（10）或聚烯烃系薄膜（12）、高分子合成树脂薄膜上涂层，而且在50～250℃温度范围内进行30秒～30分钟左右的热干燥，或者50～250℃温度范围内进行1～10分钟的干燥，将涂层组成物内的有机溶媒完全清除后，以250～600 mJ/?光量紫外线照射进行固化，可形成透明导电性高分子防静电涂层（11）。

通过以下实施例更加详细地具体说明本发明，但是下列实施例只不过是被认为是本发明最为可取的实施例，因此并不仅限于下列实施例。

<实施例 1-4>

以重量计10%的聚酯（3,4-乙烯二氧噻吩）(Baytron PH) 、以重量计6%的丙烯酸聚氨酯共聚物粘结剂(Stahl Asia PteLtd., WF-4644)、以重量计30%的水、以重量计50%的异丙醇、以重量计3%的1-甲基-2-吡咯烷酮、以重量计0.5%的防粘连添加剂有机改性聚硅氧烷（organo-modified polysiloxane, Tego Co.）、以重量计0.5%的滑润剂相混合制造的防静电导电性涂液。

上述防静电导电性涂液根据凹版印刷涂布方式，在以电子线聚合制造的0.5 mm PE 泡沫、PP泡沫、PU泡沫，以及加压聚合制造的EVA泡沫上以0.5微米厚度（干燥后薄膜）涂布，于60～80℃下进行2分钟的热固化制造防静电PE 泡沫材料（PP泡沫材料、PU泡沫材料及EVA泡沫材料）叠层支架。制造的防静电PE泡沫材料、PP泡沫材料、PU泡沫材料及EVA泡沫材料叠层支架的表面电阻根据ASTM D257的方式，显示10E6 Ω/?。

防粘连添加剂效果使用KPA-034-S（KIPAE ENT 社），以肉眼确认剥离力的水平。

<实施例 5>

将实施例1中制造的防静电导电性涂液，于根据化学聚合制造的1.5㎜PE泡沫材料上以0.5微米厚度（干燥后薄膜）涂布，并在 60～80℃下进行2分钟热固化，在PE泡沫材料上形成防静电层。制造的1.5㎜防静电PE泡沫利用无纹卷（或者纹路卷）进行压缩，制造0.5㎜的防静电PE泡沫叠层支架。制造的防静电PE泡沫材料叠层支架的表面电阻根据ASTM D257方式显示为10E5 Ω/?。防粘连添加剂效果使用KPA-034-S（KIPAE ENT 社），以肉眼确认剥离力的水平。

<实施例 6>

将实施例1中制造的防静电导电性涂液，于0.1㎜PE薄膜单面以0.5微米厚度（干燥后薄膜）涂布，并在 60～80℃下进行2分钟热固化制作防静电PP薄膜。将制造的防静电PP薄膜以电子线聚合制造的0.3㎜PE薄膜两面通过叠层方法复合，并制造防静电泡沫材料叠层支架。制造的防静电PE泡沫材料叠层支架的表面电阻根据ASTM D257的方式显示10E5 Ω/?。防粘连添加剂效果使用KPA-034-S（KIPAE ENT 社），以肉眼确认剥离力的水平。

<实施例 7>

0.1㎜PP薄膜于以电子线聚合制造的0.3㎜PE泡沫材料两面通过叠层方法复合，然后将实施例1中制造的防静电导电性涂液在PP薄膜两面以0.5微米厚度（干燥后薄膜）涂布，并在60～80℃下进行2分钟热固化制造防静电泡沫材料叠层支架。制造的防静电PE泡沫材料叠层支架的表面电阻根据ASTM D257的方式显示10E5 Ω/?。防粘连添加剂效果使用KPA-034-S（KIPAE ENT 社），以肉眼确认剥离力的水平。

<实施例 8>

添加以重量计30 %的丙烯酸系单体（以重量计20 %的聚二季戊四醇六丙烯酸酯，Dipentaerythritol hexaacrylate；以重量计10 %的季戊四醇三丙烯酸酯，Pentaerythritol triacrylate，美源商事株式会社），以重量计10 %的聚酯（3，4-乙烯二氧噻吩）（Baytron PH, Bayer Co.），以重量计4 %的光固化剂（Igacure 184,Ciba Geigy Co.）, 以重量计0.5 %的防粘连剂有机变性聚硅氧烷（organo-modified polysiloxane, Tego Co.），以重量计0.5 %的滑润剂（Tego glide 450, Tego Co.），以重量计55 %的有机溶媒（以重量计25 %的异丙醇，以重量计30 %的乙二醇）后，制造光固化性防静电硬涂层组成物。

将上述光固化性防静电硬涂层组成物，根据凹印涂布方式于以电子线聚合制造的0.5 mm PE泡沫材料 0.5微米厚度（干燥后薄膜）进行涂布，在50℃温度下进行4分钟的热固化干燥，并除去涂布成分内的溶媒后，照射400 mJ/?光量的紫外线制造PE泡沫材料叠层支架。制造的防静电PE泡沫材料叠层支架的表面电阻根据ASTM D257方式显示10E6 Ω/?，而防粘连添加剂效果使用KPA-034-S（KIPAE ENT 社），以肉眼确认剥离力的水平。

<实施例 9>

将实施例8中制造的光固化性防静电硬涂层组成物，于0.1 mm PE薄膜单面以 0.5微米厚度（干燥后薄膜）进行涂布，在60～80℃温度下进行4分钟的热固化干燥，并除去涂布成分内的溶媒后，照射400 mJ/?光量的紫外线制造防静电PP薄膜。如上所述，制造的防静电PP薄膜在以电子线聚合制造的0.1 mm PE泡沫材料两面使用粘结剂复合制造防静电泡沫材料叠层支架。制造的防静电PE泡沫材料叠层支架的表面电阻根据ASTM D257方式显示10E6 Ω/?，而防粘连添加剂效果使用KPA-034-S（KIPAE ENT 社），以肉眼确认剥离力的水平。

<对比例1>

聚烯烃树脂是构成基本树脂的硬质段，以重量计30 %的聚乙烯树脂利用弹性体——石墨乙丙橡胶（EPDM），与添加有以重量计3.5 %EPDM的常用的以重量计45 %的马来酸酐（杜邦）、以重量计7 %的作为发泡剂的偶氮二甲酰胺（ADCA）、以重量计1.0 %的聚合调剂丙烯酸化合物、以重量计0.5 %的稳定剂四羟甲基甲烷、以重量计3 %的混炼性促进剂滑石、以重量计10 %的防静电剂炭黑（Kapchan black）相互混合，然后利用双型压出机以电子线聚合制造0.5㎜防静电PE泡沫材料叠层支架。制造的防静电PE泡沫材料叠层支架的表面电阻根据ASTM D257方式显示10E7Ω/?，而防粘连添加剂效果使用KPA-034-S（KIPAE ENT 社），以肉眼确认剥离力的水平。

<对比例 2>

用以重量计10%的表面活性剂型4级铵防静电剂（Saitek，Superfloc C-5911) 、以重量计6%的丙烯酸聚氨酯共聚物粘结剂（Stahl Asia Pte Ltd., WF-4644）、以重量计30%的水、以重量计50%的异丙醇、以重量计3%的1-甲基-2-吡咯烷酮、以重量计1%的滑润剂相混合制造防静电导电性涂液。

根据凹版印刷涂布方式，用上述防静电表面活性剂型涂液，在以电子线聚合制造的0.5 ㎜ PE 泡沫材料上以0.5微米厚度（干燥后薄膜）涂布，于60～80℃下进行2分钟的热固化制造防静电PE 泡沫材料叠层支架。制造的防静电PE泡沫材料的表面电阻根据ASTM D257的方式，显示10E9 Ω/?，而防粘连添加剂效果使用KPA-034-S（KIPAE ENT 社），以肉眼确认剥离力的水平。

上述实施例1至实施例9及对比例1至2中，防静电泡沫材料叠层支架的物性测试结果如下表1。

如上述表1中看到，本发明的显示器玻璃运输用水平叠层支架除具有表面电阻小，无粉尘发生等特征外，由于防粘连添加剂的添加，使用具有防粘连功能的防静电涂层，所以与内添型炭黑支架相比，除防静电效果外，在玻璃与叠层支架之间的防粘连效果优秀，从而可保护玻璃的表面，而且还具有玻璃与叠层支架易分离的优点。

Claims

1.一种显示器玻璃运输用水平叠层支架，其特征在于包括：

以无聚合、化学聚合、电子线聚合制造的聚烯烃泡沫、PU泡沫或加压聚合制造的EVA泡沫材料形成的合成树脂板；以及

在所述合成树脂板两面形成的导电性高分子防静电层，

所述导电性高分子防静电层，由包括防粘连添加剂或以重量计0.1%至5%的滑润剂的防静电用固化性导电涂液组成物来形成，

所述导电性高分子为从聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚（3,4-乙烯噻吩）、其衍生物或共聚合物，以及π-共轭系导电性高分子形成的群组中选择的单一物质或其混合物。

2.一种显示器玻璃运输用水平叠层支架，其特征在于包括：

聚烯烃系膜或高分子合成树脂薄膜；

于所述薄膜上形成的导电性高分子防静电层；以及

在包括所述导电性高分子防静电层的薄膜上复合的无聚合、化学聚合、电子线聚合制造的聚烯烃泡沫、PU泡沫或加压聚合制造的EVA泡沫材料，

形成所述导电性高分子防静电层的薄膜，在所述泡沫材料的至少一个面形成，

所述导电性高分子为从聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚酯（3,4-乙烯噻吩）、其衍生物或共聚合物，以及π-共轭系导电性高分子形成的群组中选择的单一物质或其混合物。

3.根据权利要求1或2所述的显示器玻璃运输用水平叠层支架，其特征在于：所述导电性高分子防静电层，主要由包括以重量计5～30%的导电性高分子、以重量计2～25%的热固化性粘结剂、以重量计20～40%的水、以重量计40～70%的有机溶媒，以及防粘连添加剂或者以重量计0.1～5%的滑润剂的防静电用热固化性导电涂液组成物形成，其中所述热固化性粘结剂选自丙烯酸、聚氨酯或丙烯酸-聚氨酯共聚物，所述有机溶媒为从异丙醇、乙醇、甲醇、水、二甲基亚砜、醋酸乙酯、1-甲基-2-吡咯烷酮中选择的至少一种溶媒。

4.根据权利要求1或2所述的显示器玻璃运输用水平叠层支架，其特征在于：所述导电性高分子防静电层，由包括以重量计10～40％的光固化性硬涂层组成物、以重量计3～30%的导电性高分子、以重量计0.1～5％的光引发剂、以重量计40～80％的有机溶媒，以及防粘连添加剂或以重量计0.1～5％的滑润剂的防静电用光固化性导电涂液组成物形成，其中所述光固化性硬涂层组成物主要由丙烯酸系单体、胶体无机氧化物、硅烷、烷基烷氧基丙烯酸酯单体或低聚物，及胶体稳定剂形成。

5.一种如权利要求1所述的显示器玻璃运输用水平叠层支架的制造方法，包括以下步骤：

根据涂层方法，在0.3～0.6㎜的无聚合、化学聚合、电子线聚合制造的PE泡沫、电子线聚合制造的PP泡沫、PU泡沫或加压聚合制造的EVA泡沫板上，涂布导电性高分子涂液；

所述导电性高分子涂液根据热固化或光固化进行聚合，形成防静电涂层；

所述导电性高分子涂液包括防粘连添加剂或以重量计0.1～5%的滑润剂，

6.一种如权利要求2所述的显示器玻璃运输用水平叠层支架的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

根据各种涂层方式，在聚烯烃系薄膜或高分子合成树脂薄膜上涂布导电性高分子涂液；

所述导电性高分子涂液进行热固化或光固化，形成防静电涂层的防静电薄膜；以及

将所述防静电薄膜在无聚合、化学聚合、电子线聚合制造的PE泡沫、电子线聚合制造的PP泡沫、PU泡沫或加压聚合制造的EVA泡沫板上，以热熔化、黏合、叠层方法复合；

所述导电性高分子从聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚（3,4-乙烯噻吩）、其衍生物或共聚合物，以及π-共轭系导电性高分子形成的群组中选择的单一物质或其混合物。

7.一种根据权利要求1所述的显示器玻璃运输用水平叠层支架的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

在1.0～10㎜的聚烯烃泡沫、PE泡沫、EVA泡沫板上涂布导电性高分子涂液；

所述导电性高分子涂液根据热固化或光固化进行聚合，形成导电性高分子防静电层；以及

将形成所述导电性高分子防静电层的泡沫板压缩至0.3～0.6㎜；

8.根据权利要求5至7之一所述的显示器玻璃运输用水平叠层支架的制造方法，其特征在于所述导电性高分子涂液由包括以重量计5～30%的导电性高分子、以重量计2～25%的热固化性粘结剂、以重量计20～40%的水、以重量计40～70%的有机溶媒，以及防粘连添加剂或者以重量计0.1～5 %的滑润剂的防静电用热固化性导电涂液组成物形成，其中所述热固化性粘结剂选自丙烯酸、聚氨酯或丙烯酸-聚氨酯共聚物，所述有机溶媒为从异丙醇、乙醇、甲醇、水、二甲基亚砜、醋酸乙酯、1-甲基-2-吡咯烷酮中选择的至少一种溶媒。

9.根据权利要求5至7之一所述的显示器玻璃运输用水平叠层支架的制造方法，其特征在于所述导电性高分子涂液由包括以重量计10～40％的光固化性硬涂层组成物、以重量计3～30%的导电性高分子、以重量计0.1～5％的光引发剂、以重量计40～80％的有机溶媒，以及防粘连添加剂或以重量计0.1～5％的滑润剂的防静电用光固化性导电涂液组成物形成，其中所述光固化性硬涂层组成物主要由丙烯酸系单体、胶体无机氧化物、硅烷、烷基烷氧基丙烯酸酯单体或者低聚物，以及胶体稳定剂形成。