CN104943374B - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制介质的拍摄精度降低的液体喷射装置。打印机具有：输送连续纸的输送部、向由输送部输送的连续纸喷射油墨的喷射部、具有能够将由输送部输送的连续纸以与喷射部对置的方式进行支承的支承面的介质支承部。打印机包括：安装在介质支承部中的与由输送部输送的连续纸面对的位置的透光玻璃(50)、拍摄在透光玻璃(50)的表面(51a)上通过的连续纸的像的拍摄部。打印机包括：基于拍摄部所拍摄的像而控制输送部对于连续纸的输送量的控制部以及使透光玻璃(50)的表面(51a)上产生气流的抽吸风扇。在透光玻璃(50)的表面(51a)上形成有防带电膜(61)。

Description

液体喷射装置

技术领域

本发明涉及具有拍摄部的液体喷射装置。

背景技术

作为从喷射部向纸张等介质喷射油墨等液体的液体喷射装置，已知有在支承介质的介质支承部上设置拍摄部，通过该拍摄部拍摄在介质支承部上通过的介质的背面的文理，并基于拍摄到的图像而检测介质的输送量的液体喷射装置。在这样的液体喷射装置中，在介质支承部的支承面上形成有用于使来自拍摄部的光向介质的背面照射的开口部。此外，在该开口部配置有用于允许光的透过却又抑制尘埃等异物向拍摄部内进入的透光部件(例如，参照专利文献1)。

另外，透光部件例如有时会由于因所输送的纸张的摩擦所产生的静电而摩擦带电。另一方面，在液体喷射装置的内部，例如在介质支承部及其周边有时存在纸张的表面纤维剥离成为粉状而形成的纸屑以及尘埃等的异物。因此，存在这些异物通过静电感应而被吸附于透光部件的表面的情况。当被吸引粘附至透光部件的表面的异物附着于透光部件的表面的情况下，拍摄部照射的光将被异物反射。因此，存在由于拍摄异物的文理而致使纸张的背面的文理的拍摄精度降低的担忧。

专利文献1：日本特开2013-119439号公报

发明内容

本发明的目的在于提供能够抑制介质的拍摄精度降低的液体喷射装置。

以下，对于用于上述解决课题的手段及其作用效果进行记载。

用于解决上述课题的液体喷射装置，具有：输送部，其输送介质；喷射部，其向由所述输送部输送的所述介质喷射液体；介质支承部，其具有能够将由所述输送部输送的所述介质以与所述喷射部对置的方式进行支承的支承面；透光部件，其被安装于所述介质支承部中的与由所述输送部输送的所述介质面对的位置处；拍摄部，其拍摄从所述透光部件的表面上通过的所述介质的像；控制部，其基于所述拍摄部所拍摄到的像而控制所述输送部对于所述介质的输送量；气流发生部，其使所述透光部件的表面上产生气流，在所述透光部件的表面上形成有防带电膜。

根据本液体喷射装置，由于在透光部件的表面上形成防带电膜，因此透光部件不易带电。因此，纸屑以及尘埃等异物不易因静电感应而被吸附于透光部件的表面。由此，不易在透光部件的表面上附着异物。另外，假设由于静电感应或者静电感应以外的重要因素而在透光部件的表面附着有异物的情况下，将通过气流发生部所产生的气流将异物从透光部件的表面除去。这样，不易在透光部件的表面存在异物，因此抑制了拍摄部对介质的拍摄精度降低的情况。

另外，在上述液体喷射装置中，优选为，所述防带电膜在所述透光部件的表面中的至少包括由所述拍摄部照射光的区域亦即照射区域的预定区域被成膜，所述透光部件通过在所述预定区域上安装导电部件而被接地。。

根据本液体喷射装置，透光部件通过安装于至少包括照射区域的规定区域的导电部件而接地，因此进一步抑制照射区域带电的情况。因此，进步抑制拍摄部对介质的拍摄精度降低的情况。

另外，在上述液体喷射装置中，优选为，所述透光部件具有一面以及与所述一面相反一侧的面亦即另一面，所述一面以及所述另一面中的任意一面相当于所述表面，所述防带电膜在所述一面以及所述另一面双方被成膜。

在透光部件的一面以及另一面中，作为与介质面对的面的表面是由制造者在将透光部件安装于介质支承部时决定的。根据本液体喷射装置，由于防带电膜在透光部件的一面以及另一面双方上被形成，因此当制造者将透光部件安装于介质支承部时，能够将透光部件的一面以及另一面中的任意一面选择作为表面。因此，提高了当将透光部件安装于介质支承部时的作业效率。

另外，在上述液体喷射装置中，优选为，所述透光部件的表面位于与所述支承面相比更远离所述喷射部的位置。

根据本液体喷射装置，由输送部输送的介质通过与透光部件的表面相比更接近喷射部的介质支承部的支承面而被支承，因此介质的背面与透光部件的表面不容易直接接触。由此，透光部件不易摩擦带电。

另外，在上述液体喷射装置中，优选为，所述介质支承部具有能够伴随着所述气流发生部的驱动而对由所述支承面支承的所述介质进行抽吸的抽吸孔，所述抽吸孔形成在所述介质支承部中的可伴随着所述气流发生部的驱动而产生沿着所述透光部件的表面的气流的位置处。

根据本液体喷射装置，存在于透光部件的表面上的异物容易通过气流发生部所产生的气流而经由介质支承部所具有的抽吸孔被除去。

附图说明

图1中，(a)为一实施方式的喷墨式打印机的概略结构图，(b)为(a)的供纸对辊及其周边的放大图。

图2中，(a)为介质支承部的一部分的俯视图，(b)为(a)的第一凹部以及第二凹部的放大图。

图3为图1的3-3线的剖视图。

图4为图3的点划线圆A的放大图。

图5为第一凹部及其周边的立体图。

图6为透光玻璃、防带电膜以及防污处理膜的剖视图。

图7为介质支承部的一部分的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对将液体喷射装置具体化为喷墨式打印机的一个实施方式进行说明。

如图1(a)所示，作为液体喷射装置的一个示例的喷墨式打印机(以下，为“打印机11”)具有：对作为介质的一个示例的长条片状的连续纸P进行输送的输送装置12、对由输送装置12输送的连续纸P喷射油墨从而进行印刷的喷射部17。另外，打印机11具有对输送装置12和喷射部17进行控制的控制部18。

输送装置12具有：对连续纸P进行放卷的放卷部14、将从放卷部14放卷并经喷射部17印刷后的连续纸P进行收卷的收卷部15。在图1中，在处于连续纸P的输送方向Y(图1的左方向)的上游侧的右侧的位置处配置放卷部14，另一方面，在处于下游侧的左侧的位置处配置收卷部15。

喷射部17以与连续纸P的输送路径对置的方式配置于放卷部14与收卷部15之间的位置处。在喷射部17的与连续纸P的输送路径对置的面上形成有用于向连续纸P喷射油墨的多个喷嘴17a。

另外，在打印机11中，在隔着连续纸P的输送路径而与喷射部17对置的位置处配置有对连续纸P进行支承的介质支承部20。介质支承部20为在作为与喷射部17侧相反一侧的下面侧形成有口部21的有底四边箱状。

在介质支承部20的下面，作为气流发生部的一个示例而以封堵口部21的方式安装有对介质支承部20的内部空间22内的空气进行抽吸的抽吸风扇28。在介质支承部20的与喷射部17对置的位置处形成有对所输送的连续纸P进行支承的水平的支承面20a。在介质支承部20上形成有用于将连续纸P吸附于支承面20a上的多个抽吸孔23。各个抽吸孔23与介质支承部20的内部空间22连通。抽吸风扇28通过旋转驱动而将口部21作为抽气口进行抽气。由此，连续纸P以及介质支承部20之间的空间经由内部空间22以及抽吸孔23成为负压。因此，用于使连续纸P附着于支承面20a上的抽吸力被施加于连续纸P。

在介质支承部20的下部安装有用于以非接触的方式检测连续纸P的输送量的拍摄部30。拍摄部30对连续纸P的背面(非印刷面)的文理进行拍摄，并向安装于拍摄部30的下部的控制部18发送图像。控制部18基于从拍摄部30发送的图像而通过已知的方法对连续纸P的输送量进行控制。

在放卷部14上以可转动驱动的方式而安装有沿与连续纸P的输送方向Y正交的方向亦即连续纸P的宽度方向X(图1中与纸面正交的方向)的放卷轴14a以能够。连续纸P以被预先卷绕为卷筒状的状态以能够与放卷轴14a一体旋转的方式被支承于放卷轴14a上。此外，通过将放卷轴14a旋转驱动，使得连续纸P从放卷轴14a向其输送路径的下游侧放卷。

在放卷轴14a的左斜下方配置有夹持着从放卷轴14a输送的连续纸P并向支承面20a进行引导的作为输送部的一个示例的馈纸辊对13。馈纸辊对13被配置于在输送方向Y上与介质支承部20的输送方向Y的上游侧端部相邻的位置处。馈纸辊对13具有以可旋转驱动的方式被安装的馈纸辊13a、从动于该馈纸辊13a的旋转的压纸辊13b。此外，如图1(b)所示，由馈纸辊13a和压纸辊13b来夹持连续纸P的位置与介质支承部20的支承面20a相比而位于上侧。

如图1(a)所示，在连续纸P的输送路径上的支承面20a的输送方向Y的下游侧，配置有用于对连续纸P的印刷完毕的区域的张力进行调节的张紧辊16。在连续纸P的输送路径的张紧辊16的下游侧配置收卷部15。

在收卷部15上以能够旋转驱动的方式安装有沿连续纸P的宽度方向X延伸的收卷轴15a。此外，通过将收卷轴15a旋转驱动，使得从张紧辊16侧输送的印刷完毕的连续纸P被收卷轴15a依次收卷。

接下来，参照图2以及图3对介质支承部20的详细结构进行说明。

如图2(a)所示，在介质支承部20上形成有：在喷射部17(参照图1)侧开口并从支承面20a向下方凹陷的多个第一凹部24、与第一凹部24同样凹陷但为形状与第一凹部24不同的凹部的多个第二凹部26。多个第一凹部24以及多个第二凹部26的各自的输送方向Y的上游侧端部被形成在介质支承部20的输送方向Y的上游侧端部处。

多个第一凹部24以及多个第二凹部26在介质支承部20中形成于由喷射部17向连续纸P喷射油墨的区域亦即印刷区域上。多个第一凹部24在宽度方向X上隔开预定的间隔而并排形成。另一方面，多个第二凹部26根据在打印机11中预定使用的多种连续纸P的各宽度方向X的尺寸，而分别形成在沿宽度方向X距形成于作为基准的一端(图2(a)中为右端)的一个第二凹部26(以下，也称为“第二凹部26K”。)的距离有所不同的多处。此外，在宽度方向X上，在第二凹部26K以外的各第二凹部26的两侧形成有第一凹部24。

另外，在沿宽度方向X相邻的第一凹部24之间形成有构成沿宽度方向X相邻的第一凹部24的边界并且对连续纸P进行支承的支承壁27A。该支承壁27A的输送方向Y为长边方向，并形成了构成第一凹部24的周壁的一部分。另外，在沿宽度方向X相邻的第一凹部24与第二凹部26之间形成有构成在宽度方向X相邻的第一凹部24与第二凹部26的边界并且对连续纸P进行支承的支承壁27B。该支承壁27B的输送方向Y为长边方向，并形成了构成第一凹部24的周壁的一部分以及构成第二凹部26的周壁的一部分。在所有第一凹部24以及所有第二凹部26的输送方向Y的上游侧端部形成有构成介质支承部20的输送方向Y的上游侧端部的支承壁27C。支承壁27C的宽度方向X为长边方向，且支承壁27C形成了构成第一凹部24以及第二凹部26的周壁的一部分。支承壁27A的上表面、支承壁27B的上表面以及支承壁27C的上表面构成了介质支承部20的支承面20a的一部分。

在第一凹部24内形成有向输送方向Y的下游侧延伸的肋25。肋25从第一凹部24的底面24a向喷射部17侧立起。从第一凹部24的底面24a到肋25的上表面为止的高度尺寸与从第一凹部24的底面24a到支承面20a为止的高度尺寸相同，借此，肋25的上表面构成了支承面20a的一部分。肋25在输送方向Y上，从第一凹部24的输送方向Y的上游侧端部向下游侧延伸。肋25的下游侧端部与第一凹部24的输送方向Y的中央部相比而位于上游侧。另外，在各第一凹部24中，在与肋25相比靠输送方向Y的下游侧的位置处形成有抽吸孔23。因此，第一凹部24经由抽吸孔23而与介质支承部20的内部空间22(参照图1)连通。

如图2(b)所示，在被2个第二凹部26沿宽度方向X夹持的、在宽度方向X上相邻的2个第一凹部24内，在输送方向Y的靠上游侧的区域形成有开口部24b。拍摄部30的一部分从下方侧被插入至该开口部24b中。即，拍摄部30经由开口部24b而对连续纸P的背面进行拍摄。此外，在以下的说明中，将第一凹部24中的、形成开口部24b的2个第一凹部24称为“第一凹部24A”以及“第一凹部24B”。第一凹部24A、24B的输送方向Y上的尺寸大于另一第一凹部24的输送方向Y上的尺寸。

另一方面，第二凹部26具有能够容纳从喷射部17(参照图1)向连续纸P喷射的油墨的开口形状。第二凹部26的宽度方向X上的尺寸与第一凹部24的宽度方向X上的尺寸相比而稍小。另外，第二凹部26具有输送方向Y上的尺寸与第一凹部24A、24B以外的第一凹部24的输送方向Y的尺寸相比而较大的开口。此外，在以下的说明中，将在宽度方向X上与第一凹部24A相邻的第二凹部26称为“第二凹部26A”，并将在宽度方向X上与第一凹部24B相邻的第二凹部26称为“第二凹部26B”。

接下来，参照图3～图5，对拍摄部30的详细结构进行说明。此外，在图3以及图4中，省略在透光玻璃50上形成的防带电膜61以及防污处理膜62(均参照图6)的图示。

如图3所示，拍摄部30具有沿上下方向Z延伸的圆筒状的镜筒31。镜筒31的上端部通过螺栓38(参照图2(b))而被固定于介质支承部20上，在其下端部通过螺栓(图示略)而固定于具有框体的控制部18上。

在镜筒31的上端部形成有内部的收容空间沿输送方向Y延伸的收容部31a。该收容部31a为上方开口的壳体，在其开口上以从上侧封堵的方式而安装有镜筒罩40。镜筒罩40的上端部被插入至第一凹部24A、24B的开口部24b中。在镜筒罩40的上部，作为透光部件的一个示例而固定有允许光的透过的无色透明的透光玻璃50。透光玻璃50封堵着开口部24b。

在由收容部31a以及镜筒罩40形成的收容空间重配置有向连续纸P的背面照射光的光照射部33。光照射部33作为一个示例而使用发光二极管(LED)。光照射部33以光从宽度方向X侧向连续纸P的背面斜向照射的方式被配置。光照射部33从被输送至支承面20a上的连续纸P的背面侧经由透光玻璃50而向连续纸P照射光。

在镜筒31内收容有位于上侧(介质支承部20侧)的物侧透镜34以及与物侧透镜34相比而位于下侧(控制部18侧)的像侧透镜35。另外，在物侧透镜34与像侧透镜35之间形成有光阑36。

物侧透镜34使从光照射部33射出并透过透光玻璃50的光经连续纸P的背面反射后再次透过透光玻璃50并向镜筒31内入射所形成的反射光进行聚光。物侧透镜34作为一个示例而使用远心透镜。像侧透镜35使通过光阑36后的光聚光。像侧透镜35作为一个示例，使用远心透镜。光阑36具有使从物体侧透镜34通过后的光通过由此而将光的范围缩窄的功能。

在收容于控制部18中的镜筒31的下端部配置有拍摄元件37，拍摄元件37具有将由像侧透镜35聚光后的连续纸P的背面的文理成像的拍摄面37a。拍摄元件37作为一个示例而使用二维影像传感器。经拍摄部30拍摄到的连续纸P的背面的图像向控制部18的用于控制输送装置12的控制电路(图示略)被输出。

如图4所示，在镜筒罩40上形成有：作为对透光玻璃50进行支承的支承壁的一个示例的一对第一支承壁41、沿宽度方向X相对于一对第一支承壁41隔开间隔而形成的第二支承壁42、连结第一支承壁41与第二支承壁42的作为侧壁的第三支承壁43。另外，在镜筒罩40上形成有第四支承壁44，该第四支承壁44在宽度方向X上形成于与光照射部33对应的位置处，并连结第一支承壁41以及第二支承壁42的下部从而构成镜筒罩40的上壁的一部分。

如图4以及图5所示，一对第一支承壁41的上端面亦即上面41a、第二支承壁42的上端面亦即上面42a以及第三支承壁43的上端面亦即上面43a形成为在上下方向Z上与介质支承部20的支承面20a相同的高度。即，从第一凹部24A的底面24a到上表面41a～43a为止的上下方向Z上的尺寸(高度尺寸Z1)与从第一凹部24A的底面24a到支承面20a为止的上下方向Z上的尺寸(高度尺寸Z2)相等。因此，上表面41a～43a在连续纸P被输送至介质支承部20时，对连续纸P进行支承。即，上表面41a～43a具有作为支承面的功能。另外，一对第一支承壁41与透光玻璃50的表面51a相比向上侧(支承面20a侧)突出。透光玻璃50的表面51a与支承面20a相比而位于下侧，即位于与支承面20a相比而远离更喷射部17(参照图1)的位置。

此外，“从第一凹部24A的底面24a到上表面41a～43a为止的高度尺寸Z1与从第一凹部24A的底面24a到支承面20a为止的高度尺寸Z2相等”包括：高度尺寸Z1以及高度尺寸Z2因加工误差以及组装误差等而彼此略有偏差的范围。关键在于只要使高度尺寸Z1与高度尺寸Z2实际相等即可。

此外，如图4的虚线所示，由于拍摄部30对连续纸P的背面进行高精度拍摄，因此上下方向Z上的物侧透镜34的焦点位置被设定在支承面20a上。即，物侧透镜34的焦点位置被设定在与透光玻璃50的表面51a相比而靠上侧的位置处。

如图5所示，一对第一支承壁41的输送方向Y为长边方向。作为一对第一支承壁41的支承壁41A、41B在宽度方向X上以隔着透光玻璃50的方式被隔开间隔地形成。在一对第一支承壁41的输送方向Y的两端部处形成有空隙。在一对第一支承壁41之间，在透光玻璃50与支承壁27C之间通过镜筒罩40与支承壁27C而形成有收容部45。收容部45形成为向上方开口并从透光玻璃50的表面51a向下方凹陷的凹形状。

一对第一支承壁41中的第二凹部26A侧的支承壁41A位于第一凹部24A内。该支承壁41A位于，作为第一凹部24A以及第二凹部26A的边界壁的支承壁27B与作为第一凹部24A、24B的边界壁的支承壁27A之间的宽度方向X的大致中央部处。

一对第一支承壁41中的第二凹部26B侧的支承壁41B构成了作为第一凹部24A、24B的边界壁的支承壁27A的一部分。该支承壁41B构成为第一凹部24A、24B的支承壁27A的输送方向Y的上游侧端部。

第二支承壁42的输送方向Y为长边方向。第二支承壁42位于，作为第一凹部24A、24B的边界壁的支承壁27A与之外第一凹部24B以及第二凹部26B的边界壁的支承壁27B的宽度方向X的大致中央部处。第二支承壁42形成在介质支承部20的输送方向Y的上游侧端部。

第三支承壁43位于第一凹部24B内。第三支承壁43的宽度方向X为长边方向，将支承壁41B的输送方向Y的上游侧端部与第二支承壁42的输送方向Y的上游侧端部连结。在配置有第三支承壁43的第一凹部24的输送方向Y的上游侧端部处形成有切口部24c。第三支承壁43配置在第一凹部24内的形成切口部24c的位置处。此外，在该切口部24c内，第三支承壁43构成支承壁27C的一部分。

作为镜筒罩40的上壁的一部分的第四支承壁44形成为与由宽度方向X以及输送方向Y形成的平面平行的面。第四支承壁44的上表面44a与第一凹部24B的底面24a共面。此外，第四支承壁44从上侧覆盖开口部24b的一部分。

形成于第一凹部24A中的抽吸孔23被形成在介质支承部20中的可伴随着抽吸风扇28的驱动而产生沿着透光玻璃50的表面51a的气流的位置处。更具体地说，形成于第一凹部24A中的抽吸孔23，在透光玻璃50的周围u所形成的一对第一支承壁41以及支承壁27C之中，形成于输送方向Y的下游侧端部的开口的部分的延长线上。形成于第一凹部24A中的抽吸孔23在宽度方向X上位于一对第一支承壁41之间，且在输送方向Y上位于与透光玻璃50相比靠下游侧的位置处。形成于第一凹部24A中的抽吸孔23位于与第一凹部24B的抽吸孔23相比靠输送方向Y的上游侧的位置处。

形成于第一凹部24B中的抽吸孔23在宽度方向X上位于第一凹部24B的大致中央部处，且位于在输送方向Y上与镜筒罩40的第四支承壁44相比靠下游侧的位置处。

接下来，参照图6对透光玻璃50的结构进行说明。如图6所示，在透光玻璃50的表面51a上形成有防带电膜61。另外，在防带电膜61的上侧形成有防污处理膜62。此外，表面51a相当于“一面”，与表面51a相反一侧的面亦即背面51b相当于“另一面”。

防带电膜61作为一个示例而使用了在氧化铟中添加百分之几的氧化锡的化合物。防带电膜61通过溅射法、离子电镀法或者真空蒸镀法而成膜于表面51a。防带电膜61作为一个示例在透光玻璃50的表面51a的整个面上成膜。即，防带电膜61在透光玻璃50的表面51a中的、将由光照射部33(参照图4)照射光的区域亦即照射区域RA全部包含在内的预定区域成膜。此外，在防带电膜61与表面51a之间形成有使表面51a的光的反射减少的防反射膜(AR涂层)(图示略)。

防污处理膜62作为一个示例而使用氟化物。防污处理膜62具有防止防反射膜的水渍的功能。

透光玻璃50通过在预定区域安装导电部件70而被接地。导电部件70作为一个示例而使用铜线。

参照图1、图6以及图7对打印机11的作用进行说明。

有时在打印机11的内部，例如介质支承部20及其周边存在连续纸P的表面纤维剥离成粉状的纸屑以及尘埃等异物。因此，当透光玻璃50带电的情况下，这些的异物有时会因静电感应而被吸附于透光玻璃50的表面51a。

如图6所示，在透光玻璃50的表面51a形成防带电膜61，并且在规定区域安装导电部件70，由此使透光玻璃50接地。因此，纸屑以及尘埃等异物不易因静电感应而被吸附于透光玻璃50的表面51a。因此，不易因静电感应在透光玻璃50的表面51a附着异物。另外，假设当由于静电感应或者静电感应以外的原因而致使在透光玻璃的51的表面51a附着有异物的情况下，可通过以下的方法将异物从表面51a除去。

如图7所示，当连续纸P在形成于第一凹部24A的抽吸孔23上通过时，抽吸风扇28(参照图1)进行抽吸。因此，向形成于连续纸P与第一凹部24之间的空间内导入空气。由此，在连续纸P与第一凹部24之间的空间内产生从输送方向Y的上游侧朝向下游侧的气流。该气流如图7的点划线的箭头所示，通过镜筒罩40的一对第一支承壁41被引导至透光玻璃50的表面51a上。由此，气流在透光玻璃50的表面51a上通过。从透光玻璃50的表面51a上通过的气流从由一对第一支承壁41以及支承壁27C形成的在输送方向Y开口的部分通过。由此，附着于透光玻璃50的表面51a的异物通过气流向输送方向Y的下游侧移动，异物被从透光玻璃50的表面51a除去。从透光玻璃50的表面51a除去的异物多数进入抽吸孔23。

根据本实施方式的打印机11，能够得到以下所示的效果。

(1)由于在透光玻璃50的表面51a形成防带电膜61，因此纸屑以及尘埃等异物不易因静电感应而被吸附于透光玻璃50的表面51a。由此，不易在透光玻璃50的表面51a附着异物。因此，抑制了拍摄部30对连续纸P的拍摄精度降低。

(2)在从下方拍摄连续纸P的结构中，由于透光玻璃50位于连续纸P的下方，因此异物有时落在透光玻璃50的表面51a。这样，假设当由于静电感应以外的重要因素致使异物附着于透光玻璃50的表面51a的情况下，可通过抽吸风扇28产生的气流将异物从透光玻璃50的表面51a除去。这样，不易在透光玻璃50的表面51a存在异物，因此抑制了拍摄部30对连续纸P的拍摄精度降低。

(3)透光玻璃50通过安装于预定区域的导电部件70而被接地，因此进一步抑制了透光玻璃50中的照射区域RA带电。因此，进一步抑制了拍摄部30对连续纸P的拍摄精度降低。

(4)通过馈纸辊对13输送的连续纸P通过支承壁27A、27B、27C、41、42、43、44而被支承。另一方面，透光玻璃50的表面51a位于与支承面20a相比而远离喷射部17的位置处。因此，连续纸P的背面与透光玻璃50的表面51a不易直接接触。因此，透光玻璃50不易摩擦带电。

(5)存在于透光玻璃50的表面51a上的异物通过抽吸风扇28所产生的气流而从由一对第一支承壁41以及支承壁27C围成的空间经由支承壁41A、41B、27C中的输送方向Y的下游侧端部的开口的部分而被运往外部。由于在开口的部分的延长线上形成有抽吸孔23，因此从由支承壁41A、41B、27C围成的空间被运往外部的异物容易进入抽吸孔23忠。因此，容易将异物从透光玻璃50的表面51a除去。

(6)在一对第一支承壁41上未形成将一对第一支承壁41的输送方向Y的端部沿宽度方向X连结的壁，因此形成了开口的部分。根据该结构，使用者能够通过用刷毛、棉棒等清扫部件来清扫透光玻璃50的表面51a，将附着于透光玻璃50的表面51a的纸屑等异物向与透光玻璃50相比靠输送方向Y的上游侧以及下游侧除去。因此，能够容易地实施透光玻璃50的清扫。

此外，上述实施方式可以变更为以下的其他实施方式。

·在上述实施方式中，还可以在透光玻璃50的背面51b形成防带电膜61。

透光玻璃50的一面以及另一面中的成为与连续纸P面对的面亦即表面51a的面是由制造者在将透光玻璃50安装于介质支承部20时决定的。根据该其他实施方式的打印机11，防带电膜61形成在透光玻璃50的一面以及另一面双方上，因此当制造者将透光玻璃50安装于介质支承部20时，可以将透光玻璃50的一面以及另一面中的任意一面选择作为表面51a。因此，可提高在将透光玻璃50安装于介质支承部20时的作业效率。

·在上述实施方式中，防带电膜61只要在透光玻璃50的表面51a中的包含照射区域RA的至少一部分的预定区域进行成膜即可。

·上述实施方式中，形成在第一凹部24内的抽吸孔23也可以为2个以上。

·在上述实施方式中，还可以省略防污处理膜62。

·在上述实施方式中，可以取代抽吸风扇28而具有向透光玻璃50的表面51a输送空气等气体的气流发生部，或者可以在抽吸风扇28之外进一步具有其他向透光玻璃50的表面51a输送空气等气体的气流发生部。

·在上述实施方式中，镜筒罩40可以构成第一凹部24A、24B的全体。

·在上述实施方式中，可以将一对第一支承壁41的至少一方与介质支承部20一体形成。

·在上述实施方式中，可以省略一对第一支承壁41的至少一方。

·在上述实施方式中，可以形成将一对第一支承壁41的输送方向Y的端部沿宽度方向X连结的壁。在这种情况下，优选在将一对第一支承壁41的输送方向Y的端部沿宽度方向X连结的壁形成开口。

·在上述实施方式中，镜筒罩40的第二支承壁42可以仅形成肋25的一部分。

·在上述实施方式中，可以省略镜筒罩40的第二支承壁42。

·在上述实施方式中，形成于第一凹部24的肋25可以为2个以上。在这种情况下，多个肋25在宽度方向X上隔开间隔而形成。

·在上述实施方式中，可以省略第一凹部24的肋25。

·在上述实施方式中，可以将连通着与介质支承部20相比靠馈纸辊对13侧的空间和第一凹部24A与连续纸P之间的空间的连通部形成在构成第一凹部24A的支承壁27C中。由此，当输送连续纸P时，经由连通部向第一凹部24A与连续纸P之间的空间而导入外部空气。因此，容易产生由图7的点划线的箭头所示的气流。

·在上述实施方式中，可以将物侧透镜34的焦点位置设定在与透光玻璃50的表面51a相比而靠上侧并且与介质支承部20的支承面20a相比而靠下侧的范围内。

当通过抽吸风扇28经由抽吸孔23而将连续纸P向下方抽吸时，连续纸P在第一凹部24A向下方弯曲。拍摄部30对第一凹部24A上的连续纸P的背面进行拍摄，因此会拍摄到向下方弯曲的连续纸P。因此，根据该其他实施方式的结构，由于将物侧透镜34的焦点位置设定为与支承面20a相比而靠下侧，因此能使焦点与向下方弯曲的连续纸P的背面一致。因此，能够以更高精度拍摄连续纸P的背面。

·液体喷射装置可以应用于热喷墨打印机，也可以应用于固体喷墨打印机。

·液体喷射装置可以应用于串行打印机，也可以应用于行式打印机，还可以应用于页式打印机。

·介质并不局限于连续纸，可以是树脂制的薄膜、金属箔、金属薄膜、树脂与金属的一体复合薄膜(层压薄膜)、织物、不织物以及陶瓷薄片等。

·作为从喷射部17呈微小量的液滴喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、呈线状的拖尾的状态。

另外，在此所说的液体只要是能够从喷射部17喷射的材料即可。例如，只要是物质呈液相时的状态即可，可以包括粘性高或者低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂之类的流状体。另外，不只是作为物质的一个状态的液体，还包括在溶剂中溶解、分散或混合了颜料等由固形物构成的颗粒的液体等。当液体为油墨的情况，油墨是指一般的水性油墨、油性油墨、以及胶化油墨、热熔油墨等包括各种液体组成物的油墨。

符号说明

11…作为液体喷射装置的一个示例的打印机、13…作为输送部的一个示例的馈纸辊对、17…喷射部、20…介质支承部、23…抽吸孔、30…拍摄部、50…作为透光部件的一个示例的透光玻璃、51a…作为一面的一个示例的表面、51b…作为另一面的一个示例的背面、61…防带电膜、70…导电部件，P…作为介质的一个示例的连续纸。

Claims (5)

1.一种液体喷射装置，具有：

输送部，其输送介质；

喷射部，其向由所述输送部输送的所述介质喷射液体；

介质支承部，其具有能够将由所述输送部输送的所述介质以与所述喷射部对置的方式进行支承的支承面；

透光部件，其被安装于所述介质支承部中的与由所述输送部输送的所述介质面对的位置处；

拍摄部，其拍摄从所述透光部件的表面上通过的所述介质的像；

控制部，其基于所述拍摄部所拍摄到的像而控制所述输送部对于所述介质的输送量；

气流发生部，其使所述透光部件的表面上产生气流，

在所述透光部件的表面上形成有防带电膜。

2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其中，

所述防带电膜在所述透光部件的表面中的至少包括由所述拍摄部照射光的区域亦即照射区域的预定区域被成膜，

所述透光部件通过在所述预定区域上安装导电部件而被接地。

3.如权利要求1或2所述的液体喷射装置，其中，

所述透光部件具有一面以及与所述一面相反一侧的面亦即另一面，

所述一面以及所述另一面中的任意一面相当于所述表面，

所述防带电膜在所述一面以及所述另一面双方被成膜。

4.如权利要求1或2所述的液体喷射装置，其中，

所述透光部件的表面位于与所述支承面相比更远离所述喷射部的位置。

5.如权利要求1或2所述的液体喷射装置，其中，

所述介质支承部具有能够伴随着所述气流发生部的驱动而对由所述支承面支承的所述介质进行抽吸的抽吸孔，

所述抽吸孔形成在所述介质支承部中的可伴随着所述气流发生部的驱动而产生沿着所述透光部件的表面的气流的位置处。