CN101311077A - 用于运送玻璃基板的包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于运送玻璃基板的包装盒。该包装盒包括一盒体，该盒体包括一外层缓冲材及一内层缓冲材，该外层缓冲材位于该内层缓冲材外侧，该内层缓冲材围成一收容空间，该内层缓冲材的发泡倍率大于该外层缓冲材的发泡倍率，且该内层缓冲材掺杂抗静电物质。在该包装盒中，通过设置该盒体内层缓冲材的发泡倍率大于该外层缓冲材的发泡倍率，有效缓冲外力撞击；增加该内层缓冲材具抗静电特性以有效避免静电累积造成对玻璃基板的破坏，提高玻璃基板运送过程中的安全可靠性。同时减少使用抗静电薄膜，方便包装。

Description

用于运送玻璃基板的包装盒

技术领域

本发明涉及一种包装盒，特别是关于用于运送玻璃基板的包装盒。

背景技术

玻璃是一种脆性材料，当受到外力碰撞或是掉落地面时，很容易破裂以致于不能使用。而在制作液晶显示面板的过程中，彩色滤光片基板及薄膜晶体管基板的运送问题至关重要。对于液晶显示面板的制作过程而言，在上述基板的运送过程中，其易受化学污染，且当基板与其它包装物摩擦时，极易因静电造成彩色滤光片基板及薄膜晶体管基板表面电路或者元器件受损。

现有技术的玻璃基板运送主要是将玻璃基板放置在包装盒中以运送。请参阅图1，是现有技术一种玻璃基板的包装构造立体分解示意图。该包装构造10包括一包装盒100、一抗静电薄膜200及一玻璃基板叠合体300。该抗静电薄膜200设置在该玻璃基板叠合体300外侧，并与该玻璃基板叠合体300一起收容在该包装盒100内。

该包装盒100是采用发泡倍率为3-30倍的树脂发泡材料制成。该包装盒100包括一盒体120及一盖体140，该盒体120与该盖体140相互嵌套配合，形成一收容该抗静电薄膜200及该玻璃基板叠合体300的收容空间(未标示)。

该抗静电薄膜200是一种采用高密度聚乙烯树脂材料与静电防止性物质掺杂制得的具抗静电功能的膜片。该抗静电薄膜200具有四个弯折区域210、一主区域220及弯折轮廓线230。该主区域220的轮廓与该盒体120的底部轮廓相匹配，该弯折区域210可以沿该弯折轮廓线230自由弯折。

该玻璃基板叠合体300是由多个平面玻璃基板310叠合设置而成，每一平面玻璃基板310均为尺寸大小一致的矩形平板。

再请参阅图2，是该玻璃基板叠合体300收容在该包装盒100的盒体120内的立体示意图。当该玻璃基板叠合体300收容在该包装盒100之盒体120与盖体140形成的收容空间内时，该抗静电薄膜200对应夹设在该盒体120与该玻璃基板叠合体300之间。

当利用该包装盒100对该玻璃基板叠合体300进行包装时，采用如下步骤进行包装：

首先，将该多个平面玻璃基板310依次层叠设置，形成一玻璃基板叠合体300；

接着，将该抗静电薄膜200对应铺设在该盒体120的收容空间内，使得该抗静电薄膜200的主区域220贴附在该收容空间底面，其弯折区域210对应贴附在该收容空间的侧面；

然后，将该玻璃基板叠合体300收容在该盒体120的收容空间内，并使得该玻璃基板叠合体300与该盒体120通过该抗静电薄膜200间隔；

最后，盖合该盖体140以运送。

在该包装盒100包装玻璃基板叠合体300的包装构造10中，由于该包装盒100的盒体120是由树脂发泡材料制成，虽然该结构具有缓冲性能佳、重量轻的优点，但仍然具有以下缺点：

首先，制得该盒体120的内层与外层发泡材料的发泡倍率一致，所以该包装盒100的整体发泡倍率不能太高或者太低，如果其发泡倍率太高虽然该包装盒100具较佳的缓冲性能，但是其承载强度则降低；相反，如果其发泡倍率太低，虽然满足对该包装盒100的强度要求，却往往不能满足缓冲性能的要求，所以采用该包装盒100对该玻璃基板叠合体300进行包装运送，势必会因不能兼顾满足运送过程中的承载强度与缓冲性能的要求而影响玻璃基板叠合体300运送过程中的安全可靠性。

其次，采用该种包装方式，由于该包装盒100不具抗静电性能，故需要增加该抗静电薄膜200将该包装盒100的盒体120与该玻璃基板叠合体300间隔开来，避免该玻璃基板叠合体300与该包装盒120接触摩擦导致静电累积造成对玻璃基板的破坏，如：因静电释放导致薄膜晶体管基板边缘表面的金属线断路，从而降低玻璃基板叠合体300运送过程中的安全可靠性。

另外，因为在包装过程中需要单独提供抗静电薄膜200，并将该抗静电薄膜200铺设在该盒体120内，故增加包装成本及包装工序，造成包装的不放便。

发明内容

为解决现有技术玻璃基板包装盒在运送过程中的安全可靠度低、包装不方便且成本高的的问题，有必要提供一种提高玻璃基板运送过程中的安全可靠性高、包装方便且成本低的包装盒。

一种用于运送玻璃基板的包装盒，其包括一盒体，该盒体包括一外层缓冲材及一内层缓冲材，该外层缓冲材位于该内层缓冲材外侧，该内层缓冲材围成一收容空间，其中该内层缓冲材的发泡倍率大于该外层缓冲材的发泡倍率，且该内层缓冲材掺杂有静电防止性物质。

相较于现有技术，在上述用于运送玻璃基板的包装盒中，设置该盒体的内层缓冲材发泡倍率大于该外层缓冲材的发泡倍率，使得该外层缓冲材具高承载强度以满足承载多个玻璃基板叠合形成玻璃基板叠合体的需求，该内层缓冲材具高发泡倍率，使得该包装盒能够有效缓冲外力作用造成对该玻璃基板叠合体的冲击，提高其缓冲性能，保证玻璃基板运送过程的安全可靠性。另外，通过一定掺杂工艺使得该内层缓冲材具抗静电特性，减少使用单独的抗静电薄膜来满足该包装盒的抗静电需求，不但有效避免静电累积造成对该玻璃基板叠合体的破坏，而且减少包装元件，方便包装，进而降低包装成本。

附图说明

图1是一种现有技术玻璃基板包装构造的立体分解示意图。

图2是图1所示玻璃基板叠合体收容在包装盒内的立体示意图。

图3是本发明玻璃基板包装盒一种较佳实施方式的立体分解示意图。

图4是采用图3所示包装盒包装玻璃基板的立体分解示意图。

具体实施方式

请参阅图3，是本发明用于运送玻璃基板的包装盒的一种较佳实施方式立体分解示意图。该包装盒40包括一盒体42及一盖体44，且该盒体42与该盖体44相互嵌套配合形成一收容空间(未标示)，该收容空间用以收容待运送的玻璃基板。

该盒体42包括一外层缓冲材422及一内层缓冲材424。该外层缓冲材422位于该盒体42的外侧，该内层缓冲材424位于该盒体42的内侧，且该外层缓冲材422与该内层缓冲材424均是由四个首位相接的侧壁配合一底壁围成，该内层缓冲材424高于该外层缓冲材422，同时该内层缓冲材424还围成一矩形无盖收容空间(未标示)。

该盒体42是采用树脂发泡材料通过双料射出工艺制得的具缓冲性能包装元件，其材质可以为聚烯烃系发泡体的高密度聚乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚合物等。在双料射出工艺中，其中该外层缓冲材422是采用低倍率原材或者回收的二次树脂发泡材料射出，并控制其发泡倍率介于3～15倍之间，其电阻系数介于10³～10⁹Ω·cm之间；该内层缓冲材424是采用高倍率树脂发泡材料掺杂静电防止性物质射出，并控制其发泡倍率介于15～30倍之间，其电阻系数介于10⁹～10¹²Ω·cm之间。如此获得该外层缓冲材422与该内层缓冲材424一体成型的盒体42，且该内层缓冲材424的发泡倍率大于该外层缓冲材422的发泡倍率，该内层缓冲材424具抗静电性能。

该盖体44同样是采用树脂发泡材料制得的包装元件，其盖合在该盒体42上，并与该盒体42相互嵌套配合围成一封闭收容空间(图未示)。

再请参阅图4，是采用该包装盒40包装玻璃基板的包装构造的立体分解示意图。该玻璃基板包装构造50包括一包装盒40(请参阅图3)及一玻璃基板叠合体60。该玻璃基板叠合体60收容在该包装盒40的收容空间内。

该玻璃基板叠合体60是由多个玻璃基板62配合多个间隔缓冲材64层叠设置而成。该玻璃基板62可以为液晶显示面板、电浆显示用玻璃基板及一般玻璃基板，同时还可以为待运送的背光板、彩色滤光片基板及薄膜晶体管基板等。取该玻璃基板62为薄膜晶体管基板为例，在该玻璃基板62的边缘区域通常设置有薄膜晶体管引脚、集成电路芯片及软性电路板等重要元件，在运送过程中，需要避免受到外力撞击以及相互摩擦造成对上述重要元件的损坏。

该间隔缓冲材64轮廓大小与该玻璃基板62的大小基本相匹配，形状可以为平板形或者框形，且该间隔缓冲材64与该玻璃基板62相接触的表面具有空气可流通的凹凸图案，同时，该间隔缓冲材64具有一定弹性，起到缓冲外力冲击作用。

考虑运送过程中货柜的重量及搬运方便性，通常将十片至三十片玻璃基板62配合间隔缓冲材64层叠设置为一叠合体60。当玻璃基板62与该间隔缓冲材64层叠时，该间隔缓冲材64与该玻璃基板62彼此交错层叠，每一玻璃基板62夹设在两个相邻间隔缓冲材64之间，且该玻璃基板叠合体60最外层是间隔缓冲材64。

在该玻璃基板包装构造50中，通过设置该内层缓冲材424的发泡倍率大于该外层缓冲材422的发泡倍率，使得与该玻璃基板叠合体60相接触的内层缓冲材424具较佳的缓冲性能，当在运送过程中遇到外力撞击或者震动时，该内层缓冲材424能够有效缓冲该外力冲击，避免造成对玻璃基板62的损坏。而该外层缓冲材422因发泡倍率较小，即其密度大于内层缓冲材424的密度，故其具较强承载能力，能够有效承载一定数量的玻璃基板62，提高该玻璃基板62在运送过程中的安全可靠性。

另外，因为该内层缓冲材424是采用掺杂静电防止性物质制得，故当该玻璃基板叠合体60收容在该盒体42时，与该玻璃基板叠合体60直接接触的内层缓冲材424能够有效避免该玻璃基板叠合体60与该盒体42的内层缓冲材424因摩擦产生静电，破坏玻璃基板62的性能。

相较于现有技术，在该实施方式中，采用该包装盒40对玻璃基板62进行包装运送，通过该内层缓冲材424的缓冲性能及抗静电特性有效提高该玻璃基板62在运送过程中的安全可靠性。

采用该包装盒40包装该玻璃基板叠合体60的步骤为：

首先，提供该包装盒40的盒体42；

然后，将该间隔缓冲材64及该玻璃基板62交叉层叠放置获得一玻璃基板叠合体60，其中该玻璃基板叠合体60的最外层为间隔缓冲材64；

接着，将该玻璃基板叠合体60收容在该盒体42内；

最后，将该盖体44盖合在该盒体42上，并使得该玻璃基板叠合体60的最上层间隔缓冲材64抵接该盖体44顶部内表面。当玻璃基板62不满时，通过填加其它填充物补充来避免包装盒40的松动。

相较于现有技术，采用该包装盒40包装该玻璃基板叠合体60时，可以直接将该玻璃基板叠合体60设置该包装盒40的盒体42内，而不必另外单独铺设抗静电薄膜在该盒体42内以分隔该玻璃基板叠合体60与该盒体42，减少包装元件，方便包装的同时，降低了包装成本。

Claims (10)

1.一种用于运送玻璃基板的包装盒，其包括一盒体，该盒体包括一外层缓冲材及一内层缓冲材，该外层缓冲材位于该内层缓冲材外侧，该内层缓冲材围成一收容空间，其特征在于：该内层缓冲材的发泡倍率大于该外层缓冲材的发泡倍率，且该内层缓冲材掺杂有静电防止性物质。

2.如权利要求1所述的用于运送玻璃基板的包装盒，其特征在于：该外层缓冲材及该内层缓冲材均是采用树脂发泡材料制得。

3.如权利要求2所述的用于运送玻璃基板的包装盒，其特征在于：该外层缓冲材及该内层缓冲材均是采用聚烯烃系发泡体制得。

4.如权利要求3所述的用于运送玻璃基板的包装盒，其特征在于：该聚烯烃系发泡体为高密度聚乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯及乙烯-乙酸乙烯酯共聚合物中的任意一种。

5.如权利要求1所述的用于运送玻璃基板的包装盒，其特征在于：该外层缓冲材与该内层缓冲材一体成型。

6.如权利要求5所述的用于运送玻璃基板的包装盒，其特征在于：该外层缓冲材及该内层缓冲材是通过双料射出成型工艺制得。

7.如权利要求1所述的用于运送玻璃基板的包装盒，其特征在于：构成该内层缓冲材的材料是采用树脂发泡材料掺杂静电防止性物质射出成型制得。

8.如权利要求7所述的用于运送玻璃基板的包装盒，其特征在于：该内层缓冲材的电阻系数介于10⁹～10¹²Ω·cm之间。

9.如权利要求1所述的用于运送玻璃基板的包装盒，其特征在于：该外层缓冲材的电阻系数介于10³～10⁹Ω·cm之间。

10.如权利要求1所述的用于运送玻璃基板的包装盒，其特征在于：该包装盒还包括一盖体，该盖体与该盒体相互嵌套配合形成一收容空间。

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