CN104260539A - 防静电发泡珍珠棉的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防静电发泡珍珠棉的制作方法，包括以下步骤，获取至少一防静电薄膜；获取一发泡珍珠棉；将两层防静电薄膜分别置于所述发泡珍珠棉正反面的两侧，两层防静电薄膜与其中间的一发泡珍珠棉形成叠层；所述叠层经过两个相对设置的加热辊轮，所述加热辊轮对所述叠层两侧同时进行热压处理，使得两层防静电薄膜同时贴合于所述发泡珍珠棉的正反两面。本发明的防静电发泡珍珠棉的制作方法，它能够使发泡珍珠棉和防静电薄膜复合程度达到最大化，两面粘合力度高、优良、均匀；能使受冲击和玻璃表面的异物和划伤达到最小化；使样品制造过程的不良率和损失达到最小化，防静电性质和功能得到很大改善和提高。

Description

防静电发泡珍珠棉的制作方法

技术领域

本发明涉及一种防静电发泡珍珠棉的制作方法。

背景技术

随着薄形等离子数码产品的面板、薄形三极管液晶装置（TFT-LCD）及有机发光二极管（OLED）的薄形电子产品的迅速发展，电子产品的大型化面板、台式面板或等离子电子面板等平板玻璃基底的材料亦随着大型化发展而发展。相对的，电子产品的标志用量、辉度、对比度等标志指标亦随之提高。为了更好的实现电子产品的玻璃堆放及运输，则需要与玻璃产品厚度相对应的可凹型放置的托盘及盖子等框架构成的包装箱，而内部玻璃包装间隔支撑的玻璃产品有时需竖向放置。产品竖向包装时，为了玻璃竖向堆放，箱子内部需要增加玻璃极板厚度相当的凹槽，数量可按照玻璃产品数量定制。而对于通讯设备的发展趋势，玻璃厚度则会越来越薄。使用现用的聚苯乙烯模具成型产品制造的内部间隔10毫米以下规格的包装纸箱明显存在竖向堆放空间效率下降的问题。

所以根据玻璃大型化及超薄形式的实际情况，水平堆放方式比竖向堆放更有效。但水平堆放的运输，保管过程中小冲击，静电等影响会产生物理特性的变化风险。为了解决问题，玻璃面板之间需设置支撑物防止玻璃损伤及物理特性变化。但是一直以来堆放支撑产品的EPP、EPS等塑料自身特性的绝缘性差并且与其他物质摩擦会产生静电，长期堆积而产生的灰尘等异物流入生产工程中，会导致工序不良率增加。现有技术中，发泡珍珠棉复合方式通过加热辊轮和加压轮辊轮对应设置的相应作用实现：加热辊轮与加压辊轮（压轮）先按压复合一面，通过加热辊轮和加压辊轮之间的热压作用后，再复合另外一面。以上的复合方式不仅发泡珍珠棉和薄膜之间粘合力降低，也会产生发泡珍珠棉中间到边粘合力不同的缺点。且在结构上存在发泡珍珠棉和薄膜的任意一面的反方向复合时，会产生不受热的另一面的粘合力减少的缺点，而且制造生产过程很有可能产生薄膜和发泡珍珠棉破损等问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种防静电发泡珍珠棉的制作方法，它能够使发泡珍珠棉和防静电薄膜粘合力达到最大化，粘合力均匀，解吸静电吸附的异物容易，解决电子产品的玻璃表面因静电而产生吸附的异物混入产品而给产品带来性能不良问题。

本发明的技术方案是：一种防静电发泡珍珠棉的制作方法，包括以下步骤，获取至少一防静电薄膜；获取一发泡珍珠棉；将两层防静电薄膜分别置于所述发泡珍珠棉正反面的两侧，两层防静电薄膜与其中间的一发泡珍珠棉形成叠层；所述叠层经过两个相对设置的加热辊轮，所述加热辊轮对所述叠层两侧同时进行热压处理，使得两层防静电薄膜同时贴合于所述发泡珍珠棉的正反两面。

下面对上述技术方案进行进一步解释：

所述的两个加热辊轮彼此相切设置。

所述加热辊轮的表面刻有压花，所述叠层经过所述的两个相对设置的加热辊轮时，所述加热辊轮对所述防静电薄膜进行压花处理。

所述压花的形状设置为逆三角形、棱角逆三角形或半球形，所述的两个加热辊轮的压花形状相同。

任意两个相邻的压花之间的间隔设置为0.3~30mm，所述压花的深度设置为0.3-30mm。

所述加热辊轮的温度设置为50~300℃；所述加热辊轮的压强设置为2-25MPa。

所述发泡珍珠棉为通过高/低发泡无交联方法、化学交联方法或电子交联方法制得的聚烯烃发泡珍珠棉，或通过加压交联方法制得的乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡珍珠棉。

在获取至少一防静电薄膜步骤中还包括如下步骤，

获取至少一基膜；以及采用具有高导电性的防静电材料在每一所述基膜的至少一面进行热硬化处理或光硬化处理，获取至少一防静电薄膜。

在获取至少一防静电薄膜步骤中还包括如下步骤，

获取用以制作基膜的材料；将具有高导电性的防静电材料添加至基膜的材料内；以及制得至少一具有高导电性的基膜，获取至少一防静电薄膜。

所述基膜的材料为聚乙烯、聚丙烯、涤纶、聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚磺酸酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩乙醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯，变性聚苯醚、SBS、SAN 、合成橡胶、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚亚安酯、ABS树脂中的任一种，或其中至少两种组成的聚合物或混合物。

所述防静电材料包括导电性高分子材料和/或导电碳材料，所述导电性高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚酯及四者的衍生物中的任一种或任意两种以上的混合物；所述导电碳材料包括导电炭黑、碳纤维、纳米碳管及石墨烯中的任一种或任意两种以上的混合物。

本发明的优点是：本发明的防静电发泡珍珠棉的制作方法，它通过相对设置的热辊轮对发泡珍珠棉和防静电薄膜平叠层同时加热加压，发泡珍珠棉和防静电薄膜复合程度达到最大化，两面粘合力度高、优良、均匀，对电子产品的玻璃表面解吸容易；加热辊轮表面可设定特定压花，发泡珍珠棉表面形象相同，能使压缩时的破损现象达到最小化；能使受运输过程中的冲击和湿气影响的玻璃表面的异物和划伤达到最小化；使样品制造过程的不良率和损失达到最小化，防静电性质和功能得到很大改善和提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

图1为本发明实施例制作防静电发泡珍珠棉的流程图；

图2为本发明实施例制作防静电发泡珍珠棉的工程示意图；

图3为本发明实施例加热辊轮的压花形状的剖面示意图一；

图4为本发明实施例加热辊轮的压花形状的剖面示意图二；

图5为现有制作防静电发泡珍珠棉的工程示意图；

图6为现有加热辊轮的压花形状的剖面示意图；

其中：1 发泡珍珠棉；2 防静电薄膜；3 加热辊轮。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，一种防静电发泡珍珠棉的制作方法，包括以下步骤，

S1：获取至少一防静电薄膜2。其步骤如下，获取基膜；采用具有高导电性的防静电材料在每一所述基膜的至少一面进行热硬化处理或光硬化处理，获取至少一防静电薄膜2。具体的：

所述基膜的材料为聚乙烯、聚丙烯、涤纶、聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚磺酸酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩乙醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯，变性聚苯醚、SBS、SAN 、合成橡胶、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚亚安酯、ABS树脂中的任一种，或其中至少两种组成的聚合物或混合物。

防静电材料包括包括导电性高分子材料和/或导电碳材料。其中，导电性高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚酯及四者的衍生物中的任一种或任意两种以上的混合物；导电碳材料包括导电炭黑、碳纤维、纳米碳管及石墨烯中的任一种或任意两种以上的混合物。纳米碳管、石墨烯等防静电材料在聚烯烃系列（如聚乙烯，聚丙烯等）基膜或在聚酯系列（如聚对苯二甲酸乙二酯 PET等）基膜的至少一面上进行热硬化或光硬化涂布处理。以上纳米碳管和聚烯烃长度为1~60 ㎛，纳米碳管和聚烯烃的使用直径为 0.1~50 nm，此范围内产品透明性或分散性相对较好、较优秀。以上纳米碳管可用化学汽液沉积法，电弧放电法，等离子喷气法，等离子冲击法等此行业共知的方法制造，不受制造方式的限制。以上纳米碳管是单一壁结构的纳米碳管或多重壁纳米碳管，但使用上不限制。可用螺旋型，“之”字型及扶手椅型等多样的纳米碳管。以上纳米碳管业界通用方式可预前处理，或不处理也可。

通过以上方法制作的防静电薄膜2为涂布型防静电薄膜。

其涂布液的组成包括防静电材料（所占重量百分比为0.1%~30%），热硬化粘合剂（所占重量百分比为2%~25%），水（所占重量百分比为10%~40%），有机溶剂（所占重量百分比为30%~75%）及功能性添加剂（所占重量百分比为0.1%~5%），上诉的涂布液为热硬化性防静电剂。或者其涂布液的组成包括光硬化性涂层组成物（所占重量百分比为10%~40%），防静电材料（所占重量百分比为0.1%~30%），光起始剂（所占重量百分比0.1%~5%），有机溶剂（40%~80%重量百分比），此外还包括抗阻塞剂或爽滑剂或湿润剂或紫外线稳定剂中的至少一种（所占重量百分比0.1%~5%）；其中，光硬化性涂层组成物为丙烯酸系单体、胶体性无机氧化物、硅烷化合物、烷基-烷氧丙烯酸盐单体或者低聚物及胶质稳定剂中的两种或以上的组合物。上诉所述的涂布液为光硬化性防静电剂。

上述所包括的组成物质详细说明如下，其中：

上述有机溶剂是由二甲亚砜（DMSO），二甲基甲酰胺（DMF），N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP），2-丁酮，4-甲基-2-辛烔，甲醇，乙醇，异丙醇，异丁醇，t-丁醇， 苄醇及乙二醇等的其中单独一种或几种的共混物，最好选用甲醇，乙醇，异丙醇，异丁醇，t-丁醇，苄醇及乙二醇等，但不限制有其他成分。

上述热硬化性防静电剂所包含的功能性添加剂最好为氟系，硅系及阳离子，阴离子或两边离子型表面活性剂的单独一种或者几种组成的混合体。上述功能性添加剂具有高导电性，涂布时会提升流动性、防污染性、分散性、等级性。

上述抗防阻塞剂为聚醚硅氧烷共聚物、有机改性聚硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、甲基丙烯酰氧基官能有机硅、含有羟基官能的有机硅乙二醇、甲基长链烷基硅氧烷、硅氧树脂乙二醇等的诱导体或以共聚物形态的水性、油性系列的硅胶添加剂。

上述紫外线稳定剂会改善防静电产品的耐候性，减少因紫外线影响下的黄变现象。上述紫外线稳定剂包括苯和苯酚系列或苯和三唑系列的材料。更具体来说热硬化型防静电组成物通过网纹辊，印刷辊，压辊，刮刀，刮棒或者逗号辊，平辊涂布或喷涂方法，涂布厚度为0.1~10㎛，涂布在上述聚烯烃系列的基膜的一面后，在50~250 ℃的温度下热硬化30秒或30分钟后会形成防静电层。或者将光硬化防静电组成物用网纹辊，印刷辊，压辊，刮刀，刮棒或者逗号涂布方式来制定涂布方法，涂布厚度为0.1~10㎛，涂布在聚烯烃系列基膜的一面后，在50~250 ℃下烘干1分钟至10分钟，使涂布液组成物中的有机溶剂完全去除后，在250 ~ 600 MJ/㎤光亮的紫外线下照射，硬化后形成防静电涂层。

获取一发泡珍珠棉1。具体获取有如下方法：

所述发泡珍珠棉1为通过高/低发泡无交联方法、化学交联方法或电子交联方法制得的聚烯烃发泡珍珠棉，或通过加压交联方法制得的乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡珍珠棉（EVA珍珠棉）,但不仅限于此。

具体制取防静电发泡珍珠棉：

S2：将两层防静电薄膜2分别置于所述发泡珍珠棉1正反面的两侧，两层防静电薄膜2与其中间的一发泡珍珠棉1形成叠层。

S3：叠层经过两个相对设置的加热辊轮3，所述加热辊轮3对所述叠层两侧同时进行热压处理。

S4：两层防静电薄膜2同时贴合于所述发泡珍珠棉1的正反两面。具体的：

如图2所示，防静电薄膜2和发泡珍珠棉1进行叠加后，同时经过两个相对设置的加热辊轮3，在加热辊轮3的热压作用下，发泡跑面的正、背面两面同时复合。其中，加热辊轮3的温度设置为50~300℃，加热辊轮3的压力设置为2~25MPa。若加热辊轮3温度设置在 50℃以下，则防静电薄膜2和发泡珍珠棉1粘合力减弱；若加热辊轮3温度设置在300℃以上，则防静电薄膜2和发泡珍珠棉1在加热辊轮3作用下粘合时容易出现外部损伤。若加热辊轮3的压力设置在2MPa 以下，则防静电薄膜2和发泡珍珠棉1粘合力减弱，若加热辊轮3的压力设置在25MPa以上，则可能出现防静电薄膜2和发泡珍珠棉1外观破损现象。

由于防静电薄膜2和发泡珍珠棉1同时加热复合，所以防静电薄膜2和珍珠棉之间粘合力可以最大化。这样不仅可以自由调整粘合力，而且生产完成的防静电发泡珍珠棉正、反两面粘合力很相近、保持协调。而且制造工程简单，易于操作，生产样品及生产制造时可减少防静电薄膜2和发泡珍珠棉1不良率，达到损失最小化的优点。

如图3、图4所示，加热辊轮3的表面刻有压花，加热辊轮3对防静电薄膜2进行压花处理。压花的形状可设置为逆三角形、棱角逆三角形、半球形，两个加热辊轮3上的压花的形状相同。压花的间隔设置为0.3~30mm，压花的深度设置为0.3~30mm。

如图5、图6所示，它是传统防静发泡电珍珠棉的制作方式：加热辊轮3和加压橡胶辊轮上下安装后，加热辊轮3加热后用橡胶棍加压先复合一面，然后复合另一面。上述复合方式除了降低了发泡珍珠棉1和防静电薄膜2的粘合力之外，还存有以发泡珍珠棉1为中心的正、反两面粘合力相差较大的缺点。更甚者，传统的复合制造工程存在发泡珍珠棉1和防静电薄膜2复合的没有受热面粘合力降低的缺点，而且复合成的珍珠棉设备结构上实际长度过长，在生产时，对防静电薄膜2和发泡珍珠棉1造成很大损失的缺点。

以下是本实施例的实施方案与现有制作方案的对比实验：

方案一：两个相对设置的加热辊轮3上设有逆三角形的压花，压花和压花之间的间隔设置为1.0mm，压花深度设置为0.5mm，加热辊轮3的温度设置为140~160℃，加热辊轮3的压力设置为 6~8MPa。两个相对设置的加热辊轮3将防静电薄膜2（15um 厚度的高密度聚乙烯用纳米碳管单面涂布的防静电薄膜），无架桥发泡PE的珍珠棉（3T），防静电薄膜2（15um 厚度的高密度聚乙烯用纳米碳管单面涂布的防静电薄膜）按顺序叠加后，施加热压作用粘合两面防静电薄膜2于珍珠棉上。

现有制作方案一：加热辊轮3上设有逆三角形压花、压花之间间隔1.0mm，压花深度为0.5mm的加热辊轮3和橡胶棍面对面安装后，温度设置为140~160℃的压力设置为6~8MPa。面对面安装的加热辊轮3与橡胶棍将防静电薄膜2，无聚合PE 珍珠棉（3T），防静电薄膜2按顺序形成层面后，施加热压作用，进行单面复合后，再次通过热压作用复合另外一面。

方案二：在本实验方案中，除将设有逆三角形压花加热辊轮3替换为棱角或弧形逆三角形的加热辊轮3进行复合之外，其他工艺及条件与方案一完全相同。

方案三：在本实验方案中，除将设有逆三角形压花加热辊轮3替换为半球形的加热辊轮3进行复合之外，其他工艺及条件与方案一完全相同。

方案四：在本实验方案中，除将设有逆三角形压花加热辊轮3替换为等四边形网文的加热辊轮3进行复合之外，其他工艺及条件与方案一完全相同。

以下是上述方案的对比数据：

实验对比一：在上述方案一到方案四及现有制作方案一而制作的两面复合的防静电发泡珍珠棉，各取一段样品（200*100mm），检测正、反面复合粘合力。其检测结果如表1所示。

表 1：

	方案 一	方案 二	方案 三	方案四	现有制作方案一
						粘合力（正面）	1 ， 400 g	1 ， 500 g	1 ， 550 g	900 g	700 g
粘合力（反面）	1 ， 400 g	1 ， 550 g	1 ， 550 g	850 g	400 g

实验对比二：在上述方案一到方案四而制作的两面复合的防静电发泡珍珠棉，各取一段样品，90度折叠后肉眼检测防静电珍珠棉破损程度。其检测结果如表2所示。

实验对比三：在上述方案一到方案四而制作的两面复合的防静电发泡珍珠棉，各取一段样品，在温度60℃，相对湿度90%的恒温恒湿下放置72小时后，检测防静电发泡珍珠棉的收缩程度。其检测结果如表2所示。

实验对比四：在上述方案一到方案四而制作的两面复合的防静电发泡珍珠棉，各取一段样品，在温度60℃，相对湿度90%的恒温恒湿下，放置在电子产品的玻璃之间，72小时后，在常温下剥离样品后，肉眼检查玻璃表面污渍转移程度。其检测结果如表2所示。

表2：

	方案 一	方案 二	方案 三	方案四
					样品破损程度	无破损现象	无破损现象	无破损现象	有破损现象
收缩程度	0 百分比	0 百分比	0 百分比	10 百分比
					污染转移程度	无	无	无	严重

因此，从实验对比一及表1中可知：在相同制作方式和相同温湿度条件下，本实施例中的方案一到方案四的防静电发泡珍珠棉的粘合力是现有制作方案一的防静电发泡珍珠棉粘合力的2倍以上，且两面粘合力良好并且相近。相反，现有制作方案一前后两面的粘合力有明显高低差异。

从实验对比二到实验对比四及表2中可知：本实施例中的方案一到方案四的加热辊轮压花与现有制作方案一对比，除粘合力优秀之外，且防静电发泡珍珠棉表面破损现象明显减少。

所以，通过相对设置的加热辊轮3，将防静电薄膜2同时贴合于发泡珍珠棉1的正反两面的制作方法与现有的制作方法相比不仅粘合力强，而且加热辊轮3所设置的压花对产品的破损程度、收缩程度和电子产品玻璃表面的污染转移程度大大降低，性能优异。在降低样品或产品的破损现象的物理特性外，也降低了样品或产品的不良率和材料的损失。

实施例二，本实施例与实施例一的区别在于：采用的防静电膜2为内添加型防静电薄膜。其步骤为：获取用以制作基膜的材料；以及将具有高导电性的防静电材料添加至基膜的材料内；以及制得至少一具有高导电性的基膜，获取至少一防静电薄膜。

内添加型防静电薄膜的组成物包括防静电材料（所占重量百分比为1%~60%），添加剂（所占重量百分比为0.1%~5%），高分子树脂（所占重量百分比为35%~90%）。其中添加剂为热稳定剂、可塑剂、紫外线稳定剂及分散剂组成的任一种或任两种或以上的混合物。具体的：

内添加型防静电薄膜的防静电材料重量百分比为1%~60%，其中以5%~30%的重量百分比为佳。若上述防静电材料不到1%重量百分比时，防静电产品表面电阻会增加，耐候型不明显；若上述防静电材料超过60%重量百分比时，则材料分子分散性不佳，高分子树脂添加时降低树脂的物性。

内添加型防静电薄膜的添加剂的重量百分比为0.1%~5%。当添加剂含量不足0.1%时，添加剂效果不明显；添加剂超过5%时，防静电薄膜2的强度等物性将会下降。其中上述的热稳定剂会减少内添加型防静电材料的高温分解作用；本行业公开使用的可无限制使用上述可塑剂与高分子树脂混合时将会增加热塑性，可塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、己二酸二辛酯（DOA）或则磷酸三甲酚酯（TCP）等物质，但不仅限于上述物质；上述紫外线稳定剂改善防静电产品耐候性，减少紫外线影响的变黄现象。紫外线稳定剂包括苯酚系类或苯三唑系列材料；上述分散剂是改善纳米碳管的分散性能。分散剂最好是高分子阴离子系的表面活性剂：如低分子非饱和羧基酸，或聚硅氧烷共混物，不饱和多胺酰胺碱，聚乙二醇，乙氧基乙醇等都可以使用，但不限以上添加剂。

内添加型防静电薄膜的高分子树脂如果与内添加防静电组成物可混合是可无限制使用，包含反应性热硬化树脂的各种热硬化树脂均可使用。

热硬化树脂的材料为聚丙烯，聚乙烯（PE，LDPE，HDPE，LLDPE及混合物），丙烯腈橡胶，含氟橡胶，含硅橡胶，乙烯丙烯橡胶，聚氨酯橡胶，氯仿橡胶，苯乙烯丁二烯橡胶，丁基橡胶，氯磺化丙烯橡胶，高分子硫化物橡胶，丙烯酸酯橡胶，丙烯腈乙烯橡胶的合成橡胶，热硬化聚氨酯，热可塑性聚氨酯，聚氯乙烯，聚乙烯醇，聚乙烯缩醛，ABS，SBS，聚碳酸酯，苯乙烯，尼龙及聚酯形成的任意一种，或任意两种或以上的混合物。

本实施例二除了获取的防静电膜2不同，其他步骤均相同。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (10)

1.一种防静电发泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

获取至少一防静电薄膜；

获取一发泡珍珠棉；

将两层防静电薄膜分别置于所述发泡珍珠棉正反面的两侧，两层防静电薄膜与其中间的一发泡珍珠棉形成叠层；

所述叠层经过两个相对设置的加热辊轮，所述加热辊轮对所述叠层两侧同时进行热压处理，使得两层防静电薄膜同时贴合于所述发泡珍珠棉的正反两面。

2.根据权利要求1所述的防静电发泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：所述的两个加热辊轮彼此相切设置；所述加热辊轮的温度设置为50~300℃；所述加热辊轮的压强设置为2~25MPa。

3.根据权利要求1所述的防静电发泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：所述加热辊轮的表面刻有压花，所述叠层经过所述的两个相对设置的加热辊轮时，所述加热辊轮对所述防静电薄膜进行压花处理。

4.根据权利要求3所述的防静电发泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：所述压花的形状设置为逆三角形、棱角逆三角形或半球形，所述的两个加热辊轮的压花形状相同。

5.根据权利要求3所述的防静电发泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：任意两个相邻的压花之间的间隔设置为0.3~30mm，所述压花的深度设置为0.3~30mm。

6.根据权利要求1所述的防静电发泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：所述发泡珍珠棉为通过高/低发泡无交联方法、化学交联方法或电子交联方法制得的聚烯烃发泡珍珠棉，或通过加压交联方法制得的乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡珍珠棉。

7.根据权利要求1所述的防静电发泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：在获取至少一防静电薄膜步骤中还包括如下步骤，

获取至少一基膜；以及

采用具有高导电性的防静电材料在每一所述基膜的至少一面进行热硬化处理或光硬化处理，获取至少一防静电薄膜。

8.根据权利要求1所述的防静电发泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：在获取至少一防静电薄膜步骤中还包括如下步骤，

获取用以制作基膜的材料；以及

将具有高导电性的防静电材料添加至基膜的材料内；以及

制得至少一具有高导电性的基膜，获取至少一防静电薄膜。

9.根据权利要求7所述的防静电发泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：所述基膜的材料为聚乙烯、聚丙烯、涤纶、聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚磺酸酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩乙醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯，变性聚苯醚、SBS、SAN 、合成橡胶、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚亚安酯、ABS树脂中的任一种，或其中至少两种组成的聚合物或混合物。

10.根据权利要求7或8所述的防静电发泡珍珠棉的制作方法，其特征在于：所述防静电材料包括导电性高分子材料和/或导电碳材料，所述导电性高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚酯及四者的衍生物中的任一种或任意两种以上的混合物；所述导电碳材料包括导电炭黑、碳纤维、纳米碳管及石墨烯中的任一种或任意两种以上的混合物。