KR20150055872A - 대전방지 폼 간지의 제조방법 - Google Patents

대전방지 폼 간지의 제조방법 Download PDF

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KR20150055872A KR1020130138406A KR20130138406A KR20150055872A KR 20150055872 A KR20150055872 A KR 20150055872A KR 1020130138406 A KR1020130138406 A KR 1020130138406A KR 20130138406 A KR20130138406 A KR 20130138406A KR 20150055872 A KR20150055872 A KR 20150055872A
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Abstract

본 발명은 대전방지 수평 적층 지지체인 대전방지 폼 간지의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 대전방지 폼 간지 합지시 마주보는 히팅롤 사이에 발포폼과 대전방지 필름의 적층체를 통과시키면서 열과 압력을 가하여, 발포폼과 대전방지 필름의 접착력을 극대화하는 한편, 합지력 또한 양면이 모두 우수하고 균일한 대전방지 폼 간지의 제조방법에 관한 것이다.

Description

대전방지 폼 간지의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING ANTISTATIC FORM SHEET}
본 발명은 대전방지 수평 적층 지지체인 대전방지 폼 간지의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 대전방지 폼 간지 합지시 마주보는 히팅롤 사이에 발포폼과 대전방지 필름의 적층체를 통과시키면서 열과 압력을 가하여, 발포폼과 대전방지 필름의 접착력을 극대화하는 한편, 합지력 또한 양면이 모두 우수하고 균일한 대전방지 폼 간지의 제조방법에 관한 것이다.
표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하고, 박형이고 대화면 표시가 가능한 플라즈마 디스플레이 패널, 박막 트랜지스터 액정장치(TFT-LCD) 및 유기EL(OLED) 등의 박막 디스플레이는 유망사업으로 빠르게 진보하는 추세이다. 또한, 디스플레이의 대형화에 따라 액정 모니터 패널이나 플라즈마 디스플레이 패널과 같은 평판 디스플레이 패널의 기판 재료로서 이용되는 글래스 기판 또한 대형화되어 가는 추세이다. 이에 따라 디스플레이용 글래스의 적재 및 이송을 위하여 글래스 두께 만큼의 파형홈을 구비한 수납부 및 커버 등 프레임로 구성된 포장 상자 안에, 각 글래스를 삽입하면서 그 사이에는 적층 지지체를 넣는 방식으로 글래스를 수직으로 적재하고 있다.
수직 적재형의 포장 상자의 경우 글래스가 수직(Vertical)방향으로 적재될 수 있도록 상자 안에 글래스 기판 두께만큼의 파형홈을 구비할 필요가 있으며, 적재할 수 있는 글래스의 수에 한계가 있다. 또한, 현재의 스티로폼 금형으로는 포장 상자 내부의 파형홈 간격을 10 mm이하로 성형하는 것이 어려운 반면에, 통신 기기의 슬림화 추세에 따라 글래스 기판의 두께는 슬림화되고 있어 수직 방향의 적재는 공간 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 글래스의 대형화 및 박막화 추세에 따라 수직 방향의 적재보다는 수평 방향으로 적재하는 것이 다수의 글래스를 적재하는데 유리하다. 그러나, 수평 적재의 경우, 운송과 보관 중에 조그마한 충격, 정전기 발생 등으로 물성이 변화되고 파손될 우려가 있다. 이를 해결하기 위하여 유리 기판 사이에 적층 지지체를 삽입하여 글래스의 파손 및 물성 변화를 막고자 하였다.
그러나 종래 적층 지지체로 사용되어온 EPP, EPS 등의 플라스틱은 자체 특성인 전기절연성에 의해 다른 물질과의 마찰 등에 의해 생성되는 정전기를 장시간에 걸쳐 축적하는 성질이 있어 정전기로 인한 먼지 등 이물질의 유입으로 공정상 불량률이 증가하는 문제점이 발생하였다.
기존 폼 간지 합지 방법은 히팅롤과 압동 롤인 고무 롤을 마주 보게 설치하여 히팅롤에 열을 가하고 고무롤(압동 롤)로 눌러 압력을 주어 먼저 한쪽 면을 붙인 다음, 다시 히팅롤과 압동롤인 고무 롤로 형성된 구간을 통과 시켜 반대 면을 붙이는 방법을 사용하였다. 상기 합지 방법은 폼과 필름의 접착력이 떨어질 뿐 아니라, 폼을 중심으로 앞뒤의 폼과 필름의 합지력이 서로 다르다는 단점을 갖고 있다. 기존 합지 폼 제조방법의 구조로는 폼과 필름의 어느 한 면을 접착하고 다시 반대 면을 접착할 때 열을 받지 않은 반대편 필름의 합지력이 감소하는 구조상 단점을 갖고 있다. 또한 합지 폼 기계적 구조의 길이가 길어 폼 간지 생산시 필름과 폼의 손실이 많이 발생할 수 있는 단점을 갖고 있다.
상기 문제점을 해결하고자, 본 발명의 목적은 대전방지 폼 간지의 합지시 대전방지 폼과 대전방지 필름의 접착력을 극대화할 수 있고, 합지력이 대전방지 폼의 양면 모두 균등하게 우수하며, 디스플레이 글라스 표면과 대전방지 폼 간지의 탈착이 용이한 대전방지 폼 간지의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 발포폼과 상기 발포폼의 적어도 일면에 대전방지 필름을 적층시킨 후 상기 발포폼 및 대전방지 필름의 다중층을, 마주보는 히팅롤(heating roll) 사이를 통과시키는 단계; 및 상기 히팅롤 사이를 통과시킬 때 상기 히팅롤에 열과 압력을 주어 상기 대전방지 필름을 상기 발포폼에 합지시키는 단계;를 포함하는, 대전방지 폼 간지의 제조방법을 제공한다.
일 실시예에 의하면, 상기 발포폼의 양면에 대전방지 필름이 합지되는 것이 바람직하다.
일 실시예에 의하면, 상기 히팅롤은 표면에 역 삼각형, 라운드(반구형) 및 사각형 등의 형상이 삽입된 형태인 것이 바람직하다. 이러한 형상을 히팅롤에 삽입함으로써, 간지 표면 양면에 엠보 형상이 동일하게 형성될 수 있고, 압착시 발생될 수 있는 필름의 찢김 현상을 최소화할 수 있다.
본 발명에 따른 대전방지 폼 간지의 제조방법에 의하면, 발포폼과 대전방지 필름의 접착력이 높고, 발포폼 양면에 형성된 대전방지 필름의 합지력이 양면 모두 우수한 대전방지 폼 간지를 제공할 수 있다.
또한, 히팅롤의 표면에 특정 엠보 형상을 삽입하여 합지함으로서 간지 표면 양면에 엠보 형상을 동일하게 형성할 수 있어, 압착시 발생될 수 있는 필름의 찢김 현상을 최소화할 수 있다. 따라서 포장과 운송 과정에서 발생하는 충격 및 습기로부터 글래스 표면에 이물질이 전사되는 것 및 표면 스크래치 발생을 최소화할 수 있다.
또한, 접착력 및 찢김 현상을 최소화할 수 있는 장점외에 샘플 제작시 발생될 수 있는 불량율과 손실율을 최소화할 수 있다.
또한, 대전방지 코팅층이나 대전방지 기능을 내첨함으로써, 대전방지 성능이 우수하여, 정전기로부터 디스플레이 글래스등 전자제품에 사용되는 이송 대상 제품을 보호하여, 정전기로 인하여 제품에 이물질이 유입되어 공정상 불량이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 대전방지 폼 간지의 제조방법을 개략적으로 나타낸 공정도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 히팅롤에 형성되는 엠보 형상의 단면을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 종래 방법에 따른 대전방지 폼 간지의 제조방법을 개략적으로 나타낸 공정도이다.
도 4는 본 발명 또는 종래 방법에 따른 히팅롤에 형성되는 또 다른 엠보 형상의 단면을 개략적으로 나타낸 것이다.
이하, 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 발포폼과 상기 발포폼의 적어도 일면에 대전방지 필름을 적층시킨 후 상기 발포폼 및 대전방지 필름의 다중층을, 마주보는 히팅롤(히팅롤) 사이를 통과시키는 단계; 및 상기 히팅롤 사이를 통과시킬 때 상기 히팅롤에 열과 압력을 주어 상기 대전방지 필름을 상기 발포폼에 합지시키는 단계;를 포함하는 대전방지 폼 간지의 제조방법을 제공한다.
일 실시예에 의하면, 상기 발포폼의 양면에 대전방지 필름이 합지되는 것이 바람직하다.
< 히팅롤 >
일 실시예에 의하면, 상기 히팅롤은 표면에 역 삼각형, 각 모서리가 라운인 역 삼각형, 라운드(반구형) 및 사각형 등의 형상이 삽입된 형태인 것이 바람직하다. 이러한 형상을 히팅롤에 삽입함으로써, 간지 표면 양면에 엠보 형상이 동일하게 형성될 수 있고, 압착시 발생될 수 있는 필름의 찢김 현상을 최소화할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 엠보 형상들 사이의 간격이 0.3~30mm인 것이 바람직하다. 간격이 0.3mm 보다 작으면 엠보 형상의 구별이 쉽지 않으며, 30mm보다 크면 엠보 효과가 미비하다.
일 실시예에 의하면, 상기 엠보 형상의 깊이는 0.3~30mm인 것이 바람직하다. 간격이 0.3mm 보다 작으면 엠보 형상이 잘 이루어지지 않으며, 30mm보다 크면 엠보 형상이 흐트러지며 찢어질 수 있다.
도 2는 발 발명에 의한 실시 예의 하나로써 디스플레이 글라스 표면과 폼간지의 탈착을 용이하게 하기 위하여 히팅롤의 표면에 역 삼가형, 라운드 및 사각형 등의 형상를 삽입하여 합지하는 것을 나타낸 것이다. 본 발명에 의한 엠보 형상의 경우 도 4의 직사각형인 엠보와 비교시 히팅롤에 의한 압착시 발생될 수 있는 필름의 찢김 현상을 최소화 할 수 있고, 포장과 운송 과정에서 발생하는 충격 및 습기로부터 글래스 표면에 이물질이 전사되는 것 및 표면 스크래치 발생을 최소화 함을 제공하는 것이다.
도 2와 도 4의 A는 엠보 형상과 형상의 간격이며, B는 엠보 형상의 깊이이다.
<대전방지필름>
대전방지 필름은 전도성 고분자, 탄소나노튜브, 그래핀 등 대전방지용 물질을 포함하는 대전방지용 조성물을 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 같은 폴리올레핀계 필름 또는 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르 계의 기재 필름의 적어도 한면에 열경화 또는 광경화로 코팅된 형태이거나, 상기 기재 필름의 제조시 상기 대전방지 물질을 내첨하여 제조된 형태일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 대전방지 물질 중 상기 전도성 고분자는 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리싸이오펜, 폴리(3,4-에틸렌싸이오펜), 이들의 유도체, 이들의 공중합물, 또는 π-공액계 전기 전도성 고분자 이다.
상기 탄소나노튜브와 그래핀은 바람직하게는 길이가 1 내지 60 ㎛이고, 직경이 0.1 내지 50 nm 인 것을 사용할 수 있다. 상기 범위 이내에서 투명성 또는 분산성이 우수하다.
상기 탄소나노튜브는 화학 증착법, 아크 방전법, 플라즈마 토치법 및 이온 충격법등 당업계에 공지된 방법으로 제조될 수 있으며, 그 제조 방법에 제한받지 않는다. 상기 탄소나노튜브는 단일벽 구조를 갖는 단일벽 탄소나노튜브(single-walled carbon nanotube;SWNT) 또는 다중벽 구조를 갖는 다중벽 탄소나노튜브(multi-walled carbon nanotube;MWNT)가 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 키랄(나선)형, 지그재그형 및 암체어형(armchair) 등의 다양한 탄소 나노 튜브가 사용될 수 있다. 또한, 상기 탄소나노튜브는 당업계에 공지된 통상의 방법으로 전처리 단계를 거칠 수 있으나, 전처리 단계를 거치지 않아도 무방하다.
코팅형 대전방지 필름
상기 대전방지 코팅층을 형성하기 위한 대전방지코팅용 조성물은, 상기 대전방지 물질 0.1 내지 30중량%, 열경화성 바인더 2 내지 25중량%, 물 10 내지 40중량%, 유기 용매 30 내지 75중량% 및 기능성 첨가제 0.1 내지 5 중량%를 포함하는 열경화성 대전방지 조성물일 수 있다. 또는, 상기 대전방지 조성물은 아크릴계 모노머, 콜로이드성 무기 산화물, 실란 화합물, 알킬-알콕시 아크릴레이트 모노머 또는 올리고머 및 콜로이드 안정제 중 적어도 둘 이상를 포함하는 광경화형 하드코팅 조성물 10 내지 40 중량%, 대전방지 물질(전도성고분자, 탄소나노튜브, 그래핀) 0.1 내지 30 중량%성, 광개시제 0.1 내지 5 중량%; 유기용매 40 내지 80 중량%성 및 안티-블로킹제, 슬립제, 습윤제 및 자외선 안정제 중에서 선택된 적어도 하나의 첨가제 0.1 내지 5중량%를 포함하는 광경화형 대전방지 조성물일 수 있다.
상기 유기용매는 구체적으로는, 디메틸설폭시드(DMSO), 디메틸포름아미드(DMF), N-메틸-2-피롤리디논(NMP), 2-부탄온, 4-메틸-2-펜탄온, 메틸알코올, 에틸알코올, 이소프로필알코올, 이소부틸알코올, t-부틸알코올, 벤질알코올 및 에틸렌글리콜로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 바람직하게는 메틸알코올, 에틸알코올, 이소프로필알코올, 이소부틸알코올, t-부틸알코올, 벤질알코올 또는 에틸렌글리콜등의 알코올일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 열경화형 대전 조성물에 포함되는 첨가제는 바람직하게는, 불소계, 실리콘계 및 양이온, 음이온 또는 양쪽 이온성 계면활성로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 상기 첨가제는 전도성 고분자 조성물의 코팅시 흐름성, 방오성, 분산성 및 레벨링성을 향상시킬 수 있다.
상기에서 안티-블록킹제로는 폴리에테르실록산 공중합(polyether siloxane copolymer), 유기변성 폴리실록산(organo-modified polysiloxane), 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산(polyether-modified polydimethylsiloxane), 메타아크릴옥시 기능성 실리콘(Methacryloxy functional silicone), 카비놀 기능성작용기를 갖는 실리콘 글리콜(Silicone glycol with carbinol functionality), 알킬메틸실록산(Alkylmethyl siloxane), 실리콘 글리콜(silicone glycol) 또는 이들의 유도체나 공중합체 형태의 수성, 유성계열의 실리콘 첨가제일 수 있다. 상기 자외선 안정제는 대전방지 제품의 내후성을 개선시키고 자외선의 영향에 의한 황변현상을 감소시키는 역할을 한다. 상기 자외선 안정제는 벤조페놀계 또는 벤조트리아졸계를 포함할 수 있다.
보다 구체적으로는, 열경화형 대전방지 조성물을 그라비아, 오프셋, 키스바, 나이프, 메이어바, 코마법, 롤 또는 스프레이 등의 방법을 이용하여 0.1 ~ 10 ㎛의 두께로 상기 폴리올레핀계 필름의 일 면에 코팅한 후, 50 내지 250 ℃의 온도에서, 30초 내지 30 분간 경화하여 가교시킴으로써 상기 대전방지층을 형성할 수 있다. 또는, 광경화형 대전방지 조성물을 그라비아, 오프셋, 키스바, 나이프, 메이어바, 코마법, 롤 또는 스프레이 등의 방법을 이용하여 0.1 ~ 10 ㎛의 두께로 상기 올레핀계 필름의 일 면에 코팅한 후, 50 ~ 250℃ 온도에서 1 내지 10분간 건조시켜 조성물 내의 유기용매를 완전히 제거하고 난 뒤에, 250 내지 600 mJ/㎤ 광량의 자외선을 조사, 경화하여 대전방지층을 형성할 수 있다.
내첨형 대전방지 필름
내첨형 대전방지 조성물은 조성물 100중량부에 대하여 대전방지 물질(탄소나노튜브, 그래핀, 전도성고분자) 1 내지 60 중량부; 열안정제, 가소제, 자외선 안정제 및 분산제로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 첨가제 0.1 내지 5 중량부; 및 고분자 수지 35 내지 90 중량부를 포함할 수 있다. 상기 대전방지 물질은 조성물에 대하여 1 내지 60 중량부로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 5 내지 30 중량부로 포함될 수 있다. 상기 대전방지 물질이 1 중량부 미만으로 포함되는 경우 대전방지 제품의 표면 저항이 증가할 수 있으며, 내후성 향상 효과가 미미하며, 60 중량부를 초과하여 포함되는 경우 분산성이 좋지 않을 수 있고, 고분자 수지에 첨가시 고분자 수지의 물성을 저하시킬 수 있다.
상기 첨가제는 열안정제, 가소제, 자외선 안정제 및 분산제로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함한다. 상기 첨가제는 내첨형 대전방지 조성물에 대하여 0.1 내지 5 중량부로 포함될 수 있다. 0.1 중량부 미만으로 포함되면 첨가제를 첨가함으로 인하여 나타나는 효과가 미미하며, 5 중량부를 초과하여 포함하면 강성등 대전방지 필름의 물성이 저하될 수 있다. 상기 열안정제는 내첨형 대전방지 조성물의 고온에서의 분해를 감소시키는 역할을 하며, 당업계에 공지된 것이 제한없이 사용될 수 있다. 상기 가소제는 고분자 수지와 혼합될 때 열가소성을 증대시키기 위한 것으로, 구체적으로 디옥틸프탈레이트(DOP), 디옥틸아디페이트(DOA) 또는 트리크레실포스페이트(TCP)등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 자외선 안정제는 대전방지 제품의 내후성을 개선시키고 자외선의 영향에 의한 황변현상을 감소시키는 역할을 한다. 상기 자외선 안정제는 벤조페놀계 또는 벤조트리아졸계를 포함할 수 있다. 상기 분산제는 탄소나노튜브의 분산성을 향상시키는 것으로, 바람직하게는 고분자 음이온계 계면활성제, 저분자 불포화 카르복실산, 또는 폴리 실록산 공중합체, 불포화 폴리아민 아미드염, 폴리에틸렌글리콜, 에틸셀루솔브등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 고분자는 내첨형 대전방지 조성물과 혼합될 수 있는 것이면 어느 것이나 제한없이 사용할 수 있으며, 반응성 열경화성 수지를 비롯한 다양한 열가소성 수지를 사용할 수 있다. 구체적으로는, 폴리프로필렌; 폴리에틸렌(PE, LDPE, HDPE, LLDPE 및 이들의 혼합); 아크릴로니트릴 고무, 플루오르 고무, 실리콘 고무, 에틸렌 프로필렌 고무, 우렌탄 고무, 클로로프렌 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 부틸 고무, 클로로설포네이트 프로필렌 고무, 고분자 술피드 고무, 아크릴레이트 고무, 에피크로리드린 고무, 아크릴로니트릴 에틸렌 고무등의 합성고무; 열경화성 폴리우레탄; 열가소성 폴리우레탄(TPU); 폴리염화비닐(PVC); 폴리비닐알코올; 폴리비닐아세탈; ABS; SBS; 폴리카보네이트; 폴리스티렌; 나일론; 및 폴리에스테르로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 기재 필름은 폴리올레핀 수지, 폴리에스테르(PET A, PET G, PET G-PET A-PET G의 삼중지), 폴리스티렌, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리설포네이트, 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트, 폴리비닐아세탈, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 변성 폴리페닐렌옥사이드, SBS, SAN, 합성고무, 페놀 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, ABS 수지 및 이들의 블렌드 또는 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
< 발포폼 >
상기 발포폼은 저, 고발포 무가교, 화학가교 또는 전자선 가교로 제조된 폴리에틸렌폼, 폴리프로필렌폼과 같은 폴리올레핀계 폼, 폴리우레탄계 폼 또는 가압 가교로 제조된 에틸렌비닐아세테이트 폼(EVA폼)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
<대전방지 폼 간지의 제조방법>
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 대전방지 폼 간지 제조 방법의 개략적 공정도이다. 도 1을 참조하면 본 발명의 대전방지 폼 간지 제조 방법은 대전방지 필름과 발포 폼을 적층한 후 히팅롤(히팅롤)을 양면이 서로 마주 보게 설치 하고, 대전 방지 필름과 발포 폼을 동시에 히팅롤에 통과시키면서, 열(50 ~ 300℃)과 압력(2 ~ 25MPa)을 가하여, 발포 폼의 앞 뒷면에 대전 방지 필름을 동시에 합지 하는 과정을 보여 주고 있다.
히팅롤의 온도가 50℃이하 이면 필름과 폼의 합지력이 감소할 수있고, 300℃ 이상이면 필름과 발포 폼이 히팅 롤러에 달라 붙을 수 있으면 필름과 폼의 외상에 손상을 줄 수 있다.
압력이 2MPa 이하이면 필름과 폼의 합지력이 약하고 25MPa이상 이면 필름과 폼의 형상이 깨질 수 있다.
본 발명에 의해 제조된 대전방지 폼 간지는 동시에 열을 주고 합지를 하기 때문에 대전방지 필름과 폼 사이의 합지력을 극대화 할 수 있고, 합지력을 자유 롭게 조절 할 수 있을 뿐아니라 앞 뒷면의 합지 력이 유사함이 장점이다. 또한 제조 공정이 단순하고 용이하여 샘플 및 생산 제조시 대전방지 필름과 폼의 불량률을 최초화 할 수 있고 손실율 또한 최소화 할 수 있는 장점을 갖는다.
도 3 은 종래 폼 합지의 제조 방법을 도시화 한 것이다. 도 3의 경우 기존 폼 간지 합지 방법은 히팅롤과 압동롤인 고무 롤을 마주 보게 설치하여 히팅롤에 열을 가하고 고무롤(압동 롤)로 눌러 압력을 주어 먼저 한쪽 면을 붙인 다음, 다시 히팅롤과 압동롤인 고무 롤로 형성된 구간을 통 시켜 반대 면을 붙이는 방법을 사용하였다. 상기 합지 방법은 폼과 필름의 접착력이 떨어질 뿐 아니라, 폼을 중심으로 앞뒤의 폼과 필름의 합지력이 서로 다르다는 단점을 갖고 있다. 기존 합지 폼 제조방법의 구조로는 폼과 필름의 어느 한 면을 접착하고 다시 반대 면을 접착할 때 열을 받지 않은 반대편 필름의 합지력이 감소하는 구조상 단점을 갖고 있다. 또한 합지 폼 기계적 구조의 길이가 길어 폼 간지 생산시 필름과 폼의 손실이 많이 발생할 수 있는 단점을 갖고 있다.
이하 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이는 본 발명의 설명을 위한 것일 뿐, 이로 인해 본 발명의 범위가 제한되지 않는다.
< 실시예 1> 대전 방지 폼 간지 제조 방법
엠보와 엠보간의 간격이 1.0mm 이고 엠보 깊이가 0.5mm인 역 삼각형 엠보 형상을 갖는 히팅롤(히팅롤) 2개를 서로 마주 보게 설치 한 후 140 ~ 160 ℃ 정도의 열과 6 ~ 8 MPa 압력을 히팅롤에 부여 한다. 서로 마주 보고 있는 히팅롤 사이에 대전 방지 필름(탄소나노튜브가 단면에 코팅된 필름)인 HDPE 15um, 무가교 발포 폼인 PE폼(3T), 대전 방지 필름(탄소나노튜브가 단면에 코팅된 필름)인 HDPE 15um이 순차적으로 층을 형성하게 한 후 히팅롤과 히팅롤 사이를 통과 시켜 양면에 대전 방지 필름이 합지된 대전방지 폼 간지를 제조하였다.
< 실시예 2>
상기 실시예 1에서 역 삼각형 엠보 형상 대신 각 모서리가 라운드형인 역삼각형 엠보 형상을 갖는 히팅롤을 양면에 설치하는 것을 제외하고는 동일하게 양면에 대전방지 필름이 합지된 대전 방지 폼 간지를 제조 하였다.
< 실시예 3>
상기 실시 예 1에서 역 삼각형 엠보 형상 대신 라운드형(반구형)인 엠보 형상을 갖는 히팅롤을 양면에 설치하는 것을 제외하고는 동일하게 양면에 대전방지 필름이 합지된 대전 방지 폼 간지를 제조 하였다.
< 실시예 4>
상기 실시 예 1에서 엠보와 엠보간의 간격이 1.0mm 이고 엠보 깊이가 0.5mm인 역 삼각형 엠보 형상 히팅롤 대신 간격과 깊이가 동일한 직 사각형 엠보 형상을 갖는 히팅롤을 사용하는 것을 제외하고는 동일 하게 대전방지 폼 간지를 제조하였다.
< 비교예 1>
엠보와 엠보간의 간격이 1.0mm 이고 엠보 깊이가 0.5mm인 역 삼각형 엠보 형상을 갖는 히팅롤 과 압동 롤인 고무 롤을 서로 마주 보게 설치 한 후 140 ~ 160 ℃ 정도의 열과 6 ~ 8 MPa 압력을 히팅롤에 부여 한다. 서로 마주 보고 있는 히팅롤 사이에 대전 방지 필름(탄소나노튜브가 단면에 코팅된 필름)인 HDPE 15um, 무가교 발포 폼인 PE폼(3T), 대전 방지 필름(탄소나노튜브가 단면에 코팅된 필름)인 HDPE 15um이 순차적으로 층을 형성하게 한 후 히팅롤과 압동 롤인 고무 롤 사이를 통과 시켜 단면을 합지 시킨후 다시 히팅롤과 압동 롤인 고무 롤 사이를 통과 시켜 반대 면을 합지시켜 양면에 대전 방지 필름이 합지된 대전방지 폼 간지를 제조하였다.
< 실험예 1> 앞 뒷면 접착력 측정
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1에서 제조한 대전방지 폼 간지의 발포 폼 기준으로 양면의 합지된 대전방지 필름을 각각 200*100mm의 시편에 장방향 중 한면을 박리하여 push pull 게이지의 지그에 고정한 다음 측정된 박리력(IMADA FB TYPE push pull gage)을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1 과 같다.
< 실험예 2> 대전 방지 폼 간지 찢김 정도
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1에서 제조한 대전방지 폼 간지를 제조한 후 대전방지 폼 간지를 90 ℃ 꺽은 후 대전방지 폼 간지 위의 찢김 정 도를 육안으로 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1 과 같다.
< 실험예 3> 대전방지 폼 간지 수축 정도
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1에서 제조한 대전방지 폼 간지를 온도 60 ℃, 습도 90% 의 항온 항습조에 72 시간동안 방치한 후 대전방지 폼 간지 수축 정도을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1 에 나타내었다.
< 실험예 4> 디스플레이 글래스 표면의 얼룩 전이 정도
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1에서 제조한 대전방지 폼 간지를 디스플레이 글래스 양면 사이에 넣어 밀착한 후 온도 60 ℃, 습도 90% 의 항온 항습조에 72 시간 동안 방치한 후 상온에서 꺼내어 폼 간지를 글래스 표면에서 제거한 후 글래스 표면을 육안으로 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1
접착력 (앞면) 1,400 g 1,500 g 1,550 g 900 g 700 g
접착력 (뒷면) 1,400 g 1,550 g 1,550 g 850 g 400 g
상기 표 1 에 나타난 바와 같이 본 발명의 대전방지 폼 간지 제조방법에 의한 실시예 1 내지 4은 같은 히팅롤을 사용 같은 온도 같은 압력 같은 조건에서 비교예 1의 기존 방식에서 제조된 대전방지 폼간지에 비해 합지시 발포 폼과 대전방지 필름의 접착력이 2배 중가 함을 볼 수 있었고 합지력 또한 양면 모두 우수하고 동일한 접착력을 갖게 됨을 볼 수 있었다.
반면에 비교예 1의 경우 합지력이 떨어질 뿐만 아니라 앞 뒷면의 합지력 차이가 크게 발생 됨을 알 수 있었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
폼 간지 찢김 정도 찍김 현상 없음 찍김 현상
없음		 찍김 현상 없음 찍김 현상
있음
수축 정도 0% 0% 0% 10%
얼룩 전이 정도 없음 없음 없음 심함
또한 본 발명의 대전방지 폼 간지 제조방법에 의해 제조된 실시예 1 내지 4의 대전방지 폼 간지의 경우, 히팅롤에 형성된 엠보 형상이 실시예 1 내지 3에서와 같이 본 발명에 따른 엠보 형상을 이용하는 경우에는, 기존 엠보 형상을 이용한 실시예 4에 비하여, 접착력이 우수할 뿐 아니라 폼 간지 표면의 찢김 현상이 훨씬 줄어 듬을 볼 수 있다.
따라서, 대전 방지 폼 간지는 마주보는 히팅롤을 사용하여 제조하는 본 발명에 따른 제조 방법이 발포 폼의 양면에 형성된 대전방지필름을 보다 강하게 합지시킬 수 있으며, 또한 히팅롤에 형성되는 엠보 형상이 합지력과 간지의 찢김에 영향을 미치는 것을 알 수 있다.
즉, 찢김 현상이 없음에 따라 폼 간지의 수축 현상과 디스플레이 글래스 표면의 얼룩 전이 현상이 아주 우수한 물성을 볼 수 있었다.
따라서, 본 발명의 대전방지 간지 제조 방법, 바람직하게는 본 발명에 따른 특정 엠보 형상을 갖는 경우 접착력 및 찢김 현상을 최소화 할 수 있는 물리적 장점 이외에도 샘플 및 생산 제조시 발생될 수 있는 불량률과 폼 간지 손실 률을 최소화 할 수 있었다.

Claims (12)

  1. 발포폼과 상기 발포폼의 적어도 일면에 대전방지 필름을 적층시킨 후 상기 발포폼 및 대전방지 필름의 다중층을, 마주보는 히팅롤(히팅롤) 사이를 통과시키는 단계; 및
    상기 히팅롤 사이를 통과시킬 때 상기 히팅롤에 열과 압력을 주어 상기 대전방지 필름을 상기 발포폼에 합지시키는 단계;를 포함하는,
    대전방지 폼 간지의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 대전방지 필름이 상기 발포폼 양측면에 합지된, 대전방지 폼 간지의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 히팅롤의 표면에 엠보 형상이 삽입 형성되어 상기 폼 간지 표면에 엠보 형상이 형성되는, 대전방지 폼 간지의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 엠보 형상이 역삼각형, 각 모서리가 라운드형인 역삼각형, 및 라운드 형(반구형) 중 적어도 어느 하나인, 대전방지 폼 간지의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 엠보 형상들 사이의 간격이 0.3~30mm인, 대전방지 폼 간지의 제조방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 엠보 형상의 깊이가 0.3~30mm인, 대전방지 폼 간지의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 발포폼이 저, 고발포 무가교, 화학가교 또는 전자선 가교로 제조된 폴리에틸렌폼, 폴리프로필렌폼과 같은 폴리올레핀계 폼, 폴리우레탄계 폼 또는 에틸렌비닐아세테이트 폼(EVA폼)인, 대전방지 폼 간지의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 히팅롤의 온도가 50~300℃인, 대전방지 폼 간지의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 압력이 2~25Mpa인, 대전방지 폼 간지의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 대전방지필름은 고분자 필름 위에 전도성 고분자, 탄소나노튜브 및 그래핀으로부터 선택된 어느 하나의 대전방지제를 포함하는 대전방지 코팅액을 사용하여 열 경화 및 광 경화 코팅에 의해 형성된 대전방지 코팅 필름; 또는 상기 대전방지제가 상기 고분자 필름 안에 내첨된 대전방지 필름인, 대전방지 폼 간지의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 고분자 필름은, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리설포네이트, 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트, 폴리비닐아세탈, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리염화비닐, 변성 폴리페닐렌옥사이드, SBS, SAN, 합성고무, 페놀수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, ABS 수지 및 이들의 블렌드 또는 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물인, 대전방지 폼 간지의 제조방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조된 대전방지 폼 간지.
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CN115230276A (zh) * 2022-08-06 2022-10-25 蔡志强 一种pp/eva复合包装片材及制备方法

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