KR20230056044A - 공동 함유 폴리에스테르계 필름 - Google Patents

공동 함유 폴리에스테르계 필름 Download PDF

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layer
resin
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메이 마츠무라
쇼타로 니시오
아키라 시미즈
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도요보 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 은폐성, 백색도, 인쇄성이 우수하고, 또한, 예를 들면, 롤 라벨로서 사용한 경우, 라벨을 보낼 때, 제품에 감을 때 등에, 주름 및 변형 등이 발생하지 않는 공동 함유 폴리에스테르계 필름을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 공동 함유 폴리에스테르계 필름은 내에 공동을 함유하는 A층과, 그 A층의 양면에 배치된 B층을 갖는, 공동 함유 폴리에스테르계 필름으로서, 상기 A층이 폴리에스테르계 수지 A와 폴리프로필렌계 수지를 함유하는 조성물 A로 이루어지고, 상기 B층이 무기입자와 폴리에스테르계 수지 B를 함유하는 조성물 B로 이루어지며, 상기 필름의 적어도 일방향의 필름의 자중 휨량이 60 ㎜ 이상, 100 ㎜ 이하이다.

Description

공동 함유 폴리에스테르계 필름
본 발명은 공동 함유 폴리에스테르계 필름에 관한 것이다.
합성수지를 주성분으로 한 종이 대체물인 합성지는 천연지에 비해, 내수성, 흡습 치수 안정성, 표면 안정성 등이 우수하여, 라벨이나 스티커, 포스터, 기록지, 포장재료 등에 많이 이용되고 있다. 합성지의 주원료로서는, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에스테르계 수지 등이 사용되고 있다. 특히, 폴리에틸렌테레프탈레이트를 대표로 하는 폴리에스테르계 수지는, 그 우수한 기계적 특성, 열적 특성 등으로부터, 광범위한 용도로 전개되고 있다.
종이와 유사한 기능을 갖는 필름을 얻는 방법으로서는, 일반적으로, 미세한 공동을 필름 내부에 다량으로 함유시키는 방법, 평탄한 필름에 샌드블라스트 처리, 케미컬 에칭 처리, 매트화 처리 등의 표면처리를 행함으로써, 조면화하는 방법 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 전자의 미세한 공동을 필름 내부에 다량으로 함유시키는 방법은, 종이와 같은 은폐성, 백색도가 얻어질 뿐 아니라, 필름 자체를 경량화할 수 있기 때문에, 면적당 비용을 억제하는 점이나, 적절한 유연성과 쿠션성이 얻어지기 때문에, 인쇄 시에 있어서의 화상 선명성이 우수한 점 등의 이점이 있어, 많이 채용되고 있다.
미세한 공동을 필름 내부에 발현시키는 방법으로서는, 일반적으로, 먼저, 폴리에스테르계 수지 중에 비상용인 열가소성 수지(이하 비상용 수지라 부른다)를 혼합함으로써, 폴리에스테르계 수지 중에 비상용 수지를 분산시킨 해도(海島)구조의 용융체를 얻는다. 그리고, 다이로부터의 압출에 의해 미연신 시트를 형성하고, 적어도 일축방향으로 연신함으로써, 폴리에스테르계 수지와 비상용 수지 사이에서의 계면 박리에 의해, 공동을 발현시키는 방법을 들 수 있다. 바다(海) 성분인 폴리에스테르계 수지에 대해, 섬(島) 성분인 비상용 수지의 종류로서는, 폴리에틸렌계 수지나 폴리프로필렌계 수지, 폴리메틸펜텐계 수지 등의 폴리올레핀계 수지(예를 들면, 특허문헌 1∼3 참조)나, 폴리스티렌계 수지(예를 들면, 특허문헌 4, 5 참조)가 바람직하게 이용되고 있다. 특히, 이들 중에서 공동 발현성과 가격 대비 성능의 점에서, 폴리프로필렌계 수지가 바람직하다.
일본국 특허공개 소49－134755호 공보 일본국 특허공개 평2－284929호 공보 일본국 특허공개 평2－180933호 공보 일본국 특허공개 소54－29550호 공보 일본국 특허공개 평11－116716호 공보
예를 들면, 종래의 폴리에스테르계 합성지를 롤 라벨로서 사용하는 경우, 강성이 충분하지 않으면 라벨로서의 외관을 손상시킬 우려가 있다. 예를 들면 라벨을 보낼 때 주름이 되고, 제품에 감았을 때 제품의 요철의 영향을 크게 받아, 움푹 팸이나 변형으로 이어지는 등의 문제가 일어날 수 있다. 한편으로 강성이 지나치게 큰 경우에는 제품에 감았을 때 접착부분에 가해지는 응력이 커져, 접착이 박리되기 쉬워질 우려가 있다.
또한 최근 들어, 플라스틱 제품은 소각에 의한 이산화탄소 발생 등의 환경 파괴를 최대한 방지하는 관점에서, 사용량을 줄이는 것이나, 리사이클율을 향상시키는 것이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은, 상기 종래기술에 있어서의 문제점을 개선하여, 은폐성, 백색도, 인쇄성이 우수하고, 또한 리사이클 원료를 사용함으로써 환경에 대한 영향도 작으며, 또한, 예를 들면, 롤 라벨로서 사용한 경우, 라벨을 보낼 때, 제품에 감을 때 등에, 주름 및 변형 등이 발생하지 않는 공동 함유 폴리에스테르계 필름을 제공하는 것이다.
여기서, 전술한 바와 같이, 예를 들면 라벨용 기재로서 공동 함유 폴리에스테르계 필름을 사용하는 경우, 강성이 지나치게 크면 제품에 감았을 때 접착부분에 가해지는 응력이 커져, 접착이 박리되기 쉬워진다. 또한, 강성을 낮게 하면, 제품의 요철의 영향을 크게 받기 쉬워져, 라벨로서의 외관을 손상시키는 경향이 있다.
한편, 종래의 폴리에스테르계 합성지에 대해서, 강성의 최적화를 시도하면, 은폐성, 백색도가 불충분해지는 경향이 있다. 또한, 제막성의 저하, 열 치수 안정성이 저하되는 경향이 있다.
이 때문에, 종래의 폴리에스테르계 합성지의 경우, 강성의 최적화를 시도하면, 접착이 박리되기 쉬워지고, 주름이 발생하는 등의 문제가 생길 수 있다. 이와 같이, 폴리에스테르계 합성지에는, 적어도 상기 물성에 대해서 트레이드오프의 관계가 존재하여, 이들 물성을 균형있게 구비하는 공동 함유 폴리에스테르계 필름이 요구되고 있다.
본 발명자들은 예의 검토한 결과, 공동 함유 폴리에스테르계 필름에 있어서의 수지의 종류, 겉보기 밀도, 두께, 휨방향의 탄성률을 제어하여, 자중 휨량을 특정 범위로 규정함으로써, 전술한 트레이드오프의 문제를 모두 해소하는 것에 성공하였다. 이로써 공동 함유 폴리에스테르계 필름의 은폐성 및 백색도를 유지한 채로, 라벨을 보낼 때, 감을 때 등에 주름 및 변형 등이 발생하지 않는 공동 함유 폴리에스테르계 필름을 얻을 수 있는 것을 발견하였다.
즉, 본 발명의 공동 함유 폴리에스테르계 필름은 아래의 구성으로 이루어진다.
1. 내부에 공동을 함유하는 A층과, 그 A층의 양면에 배치된 B층을 갖는, 공동 함유 폴리에스테르계 필름으로서,
상기 A층이 폴리에스테르계 수지 A와 폴리프로필렌계 수지를 함유하는 조성물 A로 이루어지고,
상기 B층이 무기입자와 폴리에스테르계 수지 B를 함유하는 조성물 B로 이루어지며,
상기 필름의 적어도 일방향의 필름의 자중 휨량이 60 ㎜ 이상, 115 ㎜ 이하인
공동 함유 폴리에스테르계 필름.
2. 일태양에 있어서, 폴리에스테르계 수지 A 및 B의 적어도 한쪽은 보틀 리사이클 원료를 포함한다.
3. 일태양에 있어서, 조성물 A는 공동 함유 폴리에스테르계 필름의 회수 원료를 5∼60 중량% 함유한다.
4. 일태양에 있어서, 조성물 B 중의 무기입자가 산화티탄이다.
5. 일태양에 있어서, 두께 50 ㎛ 환산에 있어서의 광학농도가 0.55 이상이고, 또한 색조 b값이 4 이하이다.
6. 일태양에 있어서, 겉보기 밀도가 0.8 g／㎤ 이상 1.3 g／㎤ 이하의 범위 내에 있다.
7. 일태양에 있어서, 상기 공동 함유 폴리에스테르계 필름을 갖는, 라벨용 기재.
8. 일태양에 있어서, 상기 필름의 적어도 편면에 잉크 밀착 코트를 갖는 라벨용 필름.
9. 일태양에 있어서, 상기 라벨용 필름의 적어도 편면의 일부에 점착층을 갖는 롤 라벨.
본 발명에 의하면, 은폐성, 백색성, 인쇄성이 우수하고, 고강성의 공동 함유 폴리에스테르계 필름이 제공된다. 또한, 본 발명은 주름 및 변형 등이 발생하기 어렵다.
도 1은 자중 휨량의 측정방법을 나타내는 개략도이다.
아래에 본 발명에 대해서 상세하게 설명한다.
본 발명에 의하면, 또한, 경량으로, 제막성 및 열 치수 안정성이 우수한 공동 함유 폴리에스테르계 필름을 얻을 수 있다.
또한, 공동 함유 폴리에스테르계 필름은, 라벨을 비롯한 용도로 사용할 수 있는 합성지를 제공할 수 있고, 이들은 롤 라벨로서 사용하는 경우에 있어서도 주름이나 변형 등이 발생하기 어려운 것이다.
본 발명의 공동 함유 폴리에스테르계 필름은, 내부에 공동을 함유하는 A층과, A층의 양면에 배치된 B층을 갖고, A층이 폴리에스테르계 수지 A와 폴리프로필렌계 수지를 함유하는 조성물 A로 이루어지고,
상기 B층이 무기입자와 폴리에스테르계 수지 B를 함유하는 조성물 B로 이루어진다.
조성물 A로 이루어지는 A층 및 조성물 B로 이루어지는 B층의 주성분이 되는 폴리에스테르 수지(이하, 간단히 폴리에스테르계 수지라고도 기재한다)는, 디카르복실산 또는 그의 에스테르 형성성 유도체와, 디올 또는 그의 에스테르 형성성 유도체로부터 합성되는 폴리머인 것이 바람직하다.
이러한 폴리에스테르계 수지의 대표예로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌－2,6－나프탈레이트를 들 수 있고, 기계적 특성 및 내열성, 비용 등의 관점에서 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하다.
본 발명에 있어서 조성물 A에 포함되는 폴리에스테르계 수지 A와, 조성물 B에 포함되는 폴리에스테르계 수지 B는, 동일 수지종이어도 되고, 상이한 수지종이어도 된다. 또한, 동일 수지종이어도, 분자량이 상이한 등의 태양을 취할 수 있다.
이들 폴리에스테르계 수지에는, 본 발명의 목적이 손상되지 않는 범위라면, 다른 성분이 공중합되어 있어도 된다. 구체적으로는, 공중합 성분으로서는, 디카르복실산 성분의 경우, 이소프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 4,4－디페닐디카르복실산, 아디프산, 세바스산 및 그의 에스테르 형성성 유도체 등을 들 수 있다. 또한, 디올 성분으로서는 디에틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 시클로헥산디메탄올을 들 수 있다. 또한, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 등의 폴리옥시알킬렌글리콜도 들 수 있다. 공중합량으로서는, 구성하는 반복단위당 10 몰% 이내가 바람직하고, 5 몰% 이내가 보다 바람직하다.
본 발명의 폴리에스테르계 수지의 제조방법으로서는, 먼저, 전술한 디카르복실산 또는 그의 에스테르 형성성 유도체와, 디올 또는 그의 에스테르 형성성 유도체를 주된 출발 원료로 하고, 통상의 방법에 따라, 에스테르화 또는 에스테르 교환 반응을 행한 후, 추가로 고온·감압하에서 중축합 반응을 행함으로써 제조하는 방법 등을 들 수 있다.
본 발명의 폴리에스테르계 수지의 극한점도로서는, 제막성, 재생 이용성 등의 점에서 0.50∼0.9 ㎗／g의 범위가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.55∼0.85 ㎗／g의 범위이다. 극한점도는 폴리에스테르계 수지의 펠릿을 사용하여 측정할 수 있다.
본 발명의 폴리에스테르계 수지는 용융온도 280℃, 전단속도 121.6 sec-1에 있어서의 용융점도가 90 ㎩·s 이상 400 ㎩·s 이하, 보다 바람직하게는 130 ㎩·s 이상 350 ㎩·s 이하이다. 용융점도가 이러한 범위인 것으로 인해, 은폐성, 백색성, 인쇄성이 우수한 고강성의 공동 함유 폴리에스테르계 필름을 얻을 수 있다. 또한, 주름 및 변형 등이 발생하기 어렵고, 경량으로, 제막성 및 열 치수 안정성이 우수한 공동 함유 폴리에스테르계 필름을 얻을 수 있다.
다음으로, 본 발명에서 사용되는 비상용 수지에 대해서 설명한다. 본 발명에서 사용되는 폴리에스테르계 수지에 대해 비상용의 열가소성 수지로서는, 폴리올레핀계 수지를 예시할 수 있고, 예를 들면, 폴리프로필렌계 수지가 바람직하다. 폴리프로필렌계 수지는 폴리에스테르계 수지 중에 분산 상태에서 균일하게 혼입하고, 연신 시에 베이스 수지와의 계면에서 박리를 일으켜 공동 형성원이 된다.
상기 비상용 수지, 예를 들면, 폴리프로필렌계 수지의 바람직한 배합량은, 최종적으로 얻어지는 필름에 요구되는 공동 형성량, 연신 조건 등에 따라서도 바뀐다. 통상은 조성물 A 100 질량%에 대해 3 질량% 이상 40 질량% 미만, 보다 바람직하게는 5 질량% 이상 30 질량%의 범위에서 선정된다.
비상용 수지의 배합량이 이러한 범위 내인 것은, 자중 휨량을 본 발명의 소정의 범위로 이끄는 데 기여한다. 한편, 본 발명에 있어서는, 3 질량% 미만의 경우, 연신공정에서 생성되는 공동량이 불충분해져, 만족할만한 경량성, 유연성, 묘화성, 필기성 등이 얻어지기 어려워진다. 한편, 40 질량% 이상이 되면, 배합량이 늘어남에 따라 연신성이 현저히 저하되는 외에, 내열성, 강도, 강성이 손상되는 경우가 있기 때문에 바람직하지 않다.
또한, 본 발명의 작용효과를 손상시키지 않는 범위에 있어서, 이들 폴리에스테르계 수지 또는 폴리프로필렌계 수지 중에는, 소량의 다른 중합제나 산화방지제, 열안정제, 광택제거제, 안료, 자외선흡수제, 형광증백제, 가소제 또는 기타 첨가제 등이 함유되어 있어도 된다. 특히, 폴리프로필렌계 수지의 산화 열화를 억제하기 위해, 산화방지제 또는 열안정제를 함유시키는 것이 바람직하다. 산화방지제 및 열안정제의 종류로서는, 특별히 한정되지 않으나, 예를 들면, 힌더드 페놀계, 인계, 힌더드 아민계 등을 들 수 있고, 이들은 단체(單體)로도 병용해서 사용해도 된다. 첨가량으로서는, 조성물 A 전량에 대해 1∼50000 ppm의 범위가 바람직하다.
본 발명에 있어서 공동 함유 폴리에스테르계 필름에는, 은폐성과 백색도를 향상시키기 위해, A층을 형성하는 조성물 A에는 무기입자를 필요에 따라 함유시킬 수 있다. 상기 무기입자로서는, 실리카, 카올리나이트, 탈크, 탄산칼슘, 제올라이트, 알루미나, 황산바륨, 산화티탄, 황화아연 등을 들 수 있다. 은폐성 및 백색도의 관점에서, 산화티탄, 탄산칼슘, 황산바륨이 바람직하다. 또한, 이들 무기입자는 단체로 사용해도, 또는 2종류 이상 병용해도 된다. 이들 입자는 사전에 폴리에스테르계 수지 중 또는 비상용 수지 중에 첨가함으로써, 필름 내에 함유시킬 수 있다.
본 발명에 있어서 조성물 A에 무기입자를 혼합하는 방법, 예를 들면, 폴리에스테르계 수지 또는 비상용 수지에 무기입자를 혼합하는 방법은, 특별히 한정되는 것은 아니며, 폴리에스테르계 수지와 비상용 수지를 드라이 블렌드 후, 그대로 제막기에 투입하는 방법, 폴리에스테르계 수지와 비상용 수지를 드라이 블렌드 후, 각종 일반적인 혼련기를 사용해서 용융 혼련하여 마스터배치화하는 방법 등을 들 수 있다.
본 발명의 공동 함유 폴리에스테르계 필름은, 층 구성으로서, 내부에 공동을 함유하는 A층과, 그 A층의 양면에 배치된 B층을 갖는다. 이러한 구성을 가짐으로써, 비상용 수지를 포함하는 A층이 표면에 노출되는 것을 방지할 수 있고, 비상용 수지의 입자의 노출을 억제할 수 있으며, 롤 오염 등의 공정 오염이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, A층에 회수 원료를 포함하였을 때에도, 무기안료를 포함한 B층으로 덮음으로써, 백색도의 저하를 방지하는 효과를 갖는다.
본 발명에 있어서 회수 원료는, 후술하는 바와 같이 필름 연신 후에 절단되는 귀부 등을 사용할 수 있다.
A층의 양면에 적층된 B층의 두께의 합의 비율로서는, 공동 발현성 및 비상용 수지의 노출 억제의 관점에서, 필름 전체의 두께에 대해 1∼40%의 범위가 바람직하고, 5∼30%인 것이 보다 바람직하다. B층의 두께의 합이 이러한 범위 내인 것은, 자중 휨량을 본 발명의 소정의 범위로 이끄는 데 기여한다. 한편, B층의 두께의 합이 1%에 못미치는 경우에는, 비상용 수지의 노출을 억제할 수 없기 때문에 바람직하지 않다. 한편, B층의 두께의 합이 40%보다도 많은 경우, 충분한 경량성과 쿠션성을 얻기 위한 공동을 형성시키는 것이 어렵다.
본 발명에 있어서는 B층의 두께의 합이 상기 범위 내면 되고, A층의 편면에 배치되는 B층과, 다른 면에 배치되는 B층의 두께가 상이해도 된다.
B층을 형성하는 조성물 B는 무기입자를 포함한다. 본 발명에 있어서 B층이 함유하는 무기입자로서는, 실리카, 카올리나이트, 탈크, 탄산칼슘, 제올라이트, 알루미나, 황산바륨, 산화티탄, 황화아연 등을 들 수 있다. 은폐성 및 백색도의 관점에서, 산화티탄, 탄산칼슘, 황산바륨이 바람직하고, 산화티탄이 특히 바람직하다. 또한, 이들 무기입자는 단체로 사용해도, 또는 2종류 이상 병용해도 된다. 이들 입자는 사전에 폴리에스테르계 수지 중에 첨가함으로써, 필름 내에 함유시킬 수 있다.
B층 중에 함유하는 무기입자의 평균 입자경은, 후가공에서 인쇄층 등을 설치할 때의 인쇄 품위의 점에서, 5.0 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 3.0 ㎛ 이하, 특히 바람직하게는 2.5 ㎛ 이하이다. 또한, 무기입자의 평균 입자경은, 필름 제조공정 및 후가공공정에서의 미끄럼성과 은폐성의 점에서, 0.1 ㎛ 이상인 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 0.2 ㎛ 이상이다.
B층 중 무기입자의 첨가량은, B층을 형성하는 조성물 B 100 질량%에 대해 5∼40 질량%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 7∼30 질량%의 범위이다.
첨가량이 5 질량% 미만인 경우, 은폐성 및 백색도를 향상시키는 것이 어렵고, 반대로, 첨가량이 40 중량%보다 많은 경우, 제막성의 악화 및 필름의 기계적 강도는, 무기입자의 배합량이 늘어남에 따라 현저히 나빠지기 때문에 바람직하지 않다.
B층 중 무기입자의 필름 전체에 대한 함유율은 1∼30 질량%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 2∼20 질량%의 범위이다. 첨가량이 1 질량% 미만인 경우, 은폐성과 백색도를 향상시키는 것이 어렵고, 반대로, 첨가량이 30 질량%보다 많은 경우, 제막성의 악화와 필름의 기계적 강도가 현저히 나빠지기 때문에 바람직하지 않다.
또한, 본 발명의 공동 함유 폴리에스테르계 필름에는, 인쇄용 잉크 및／또는 코팅제 등의 도포성 및／또는 접착성을 개량하기 위해, 그 적어도 편면에 도포층을 설치해도 상관없다. 그 도포층을 구성하는 화합물로서는, 폴리에스테르계 수지가 바람직하다. 이 밖에도, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르우레탄 수지, 아크릴계 수지, 폴리에테르계 수지 등의 통상의 폴리에스테르계 필름의 접착성을 향상시키는 수단(이접착층)으로서 개시시키고 있는 화합물이 적용 가능하다. 또한 이들 이접착층의 밀착 내구성을 향상시키기 위해 가교구조를 형성시켜도 된다. 가교제를 함유시킴으로써, 고온 고습하에서의 밀착성을 더욱 향상시키는 것이 가능해진다. 구체적인 가교제로서는, 요소계, 에폭시계, 멜라민계, 이소시아네이트계, 옥사졸린계, 카르보디이미드계 등을 들 수 있다. 또한, 가교 반응을 촉진시키기 위해, 촉매 등을 필요에 따라 적절히 사용할 수 있다.
도포층에는 표면에 미끄럼성이나 매트성, 잉크 흡수성 등을 부여하기 위해, 윤활제 입자를 포함하는 것도 가능하다. 입자는 무기입자여도, 유기입자여도 되고, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, (1) 실리카, 카올리나이트, 탈크, 경질 탄산칼슘, 중질 탄산칼슘, 제올라이트, 알루미나, 황산바륨, 카본블랙, 산화아연, 황산아연, 탄산아연, 산화지르코늄, 이산화티탄, 규산알루미늄, 규조토, 규산칼슘, 수산화알루미늄, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 인산칼슘, 수산화마그네슘, 황산바륨 등의 무기입자, (2) 아크릴 또는 메타아크릴계, 염화비닐꼐, 초산비닐계, 나일론, 스티렌／아크릴계, 스티렌／부타디엔계, 폴리스티렌／아크릴계, 폴리스티렌／이소프렌계, 폴리스티렌／이소프렌계, 메틸메타아크릴레이트／부틸메타아크릴레이트계, 멜라민계, 폴리카보네이트계, 요소계, 에폭시계, 우레탄계, 페놀계, 디알릴프탈레이트계, 폴리에스테르계 등의 유기입자를 들 수 있다. 도포층에 적당한 미끄럼성을 부여하기 위해, 실리카가 특히 바람직하게 사용된다.
도포층을 설치하는 방법으로서는, 그라비아 코트 방식, 키스 코트 방식, 딥 방식, 스프레이 코트 방식, 커튼 코트 방식, 에어 나이프 코트 방식, 블레이드 코트 방식, 리버스 롤 코트 방식 등 통상 사용되고 있는 방법을 적용할 수 있다. 도포하는 단계로서는, 필름의 연신 전에 도포하는 방법, 종연신 후에 도포하는 방법, 연신처리가 종료된 필름 표면에 도포하는 방법 등 중 어느 방법도 가능하다.
본 발명에 있어서의 폴리에스테르계 수지 A, 폴리에스테르계 수지 B에는 모두 보틀 리사이클 원료 등, 리사이클 원료를 포함해도 된다.
환경에 대한 대처의 관점에서 필름 전체의 폴리에스테르계 수지에 대해 20% 이상, 더 나아가서는 30% 이상 포함되는 것이 바람직하다.
예를 들면, 공동 함유 폴리에스테르 A층의 원료에, 보틀 리사이클 원료, 예를 들면 리사이클 폴리에스테르를 포함하는 경우, 조성물 A에 포함되는 리사이클 폴리에스테르의 양은, 조성물 A의 고형분 100 질량%에 대해 5 질량% 이상일 수 있고, 예를 들면, 50 질량% 이상이며, 60 질량% 이상일 수 있고, 70 질량% 이상일 수 있다.
또한, 공동 함유 폴리에스테르 B층의 원료에, 보틀 리사이클 원료, 예를 들면 리사이클 폴리에스테르를 포함하는 경우, 조성물 B에 포함되는 리사이클 폴리에스테르의 양은, 조성물 B의 고형분 100 질량%에 대해 5 질량% 이상일 수 있고, 예를 들면, 50 질량% 이상이며, 60 질량% 이상일 수 있고, 70 질량% 이상일 수 있다.
일태양에 있어서, 조성물 B의 고형분 100 질량%에 포함되는 보틀 리사이클 원료, 예를 들면 리사이클 폴리에스테르의 양은, 조성물 A의 고형분 100 질량%에 포함되는 보틀 리사이클 원료, 예를 들면 리사이클 폴리에스테르의 양보다도 많다.
본 발명의 공동 함유 폴리에스테르계 필름은, 제막공정에서 발생한 귀부, 파단 트러블 등으로 발생한 부스러기 필름으로 이루어지는 자기 재생 원료를, A층에 사용하는 것이 가능하다. 이러한 공동 함유 폴리에스테르계 필름의 회수 원료(자기 재생 원료)의 첨가량으로서는, 원료 비용 저감, 백색도 및 제막성의 관점에서, A층을 형성하는 조성물 A 중의 각 조성 합계량에 대해 5∼60 중량%가 바람직하다. 또한, B층 중에 자기 재생 원료를 함유해도 상관없다.
다음으로, 본 발명에 있어서의 공동 함유 폴리에스테르계 필름의 제막방법에 대해서 설명하는데, 특별히 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 전술한 조성물로 이루어지는 혼합물을 통상의 방법으로 건조 후, T자의 구금으로부터 시트 형상으로 용융 압출하고, 정전 인가법 등에 의해, 캐스팅 드럼에 밀착시켜 냉각 고화하여, 미연신 필름이 얻어진다. 이어서, 상기 미연신 필름을 연신·배향처리하는데, 아래에서는 가장 일반적으로 사용되는 축차 이축 연신방법, 특히 미연신 필름을 길이방향으로 종연신하고, 이어서 폭방향으로 횡연신하는 방법을 예로 설명한다. 먼저, 길이방향으로의 종연신공정에서는, 필름을 가열하고, 주속이 상이한 2개 또는 다수 개의 롤 간에서 1.0∼5.0배로 연신한다. 이때의 가열수단으로서는, 가열 롤을 사용하는 방법이어도 비접촉의 가열 매체를 사용하는 방법이어도 되며, 그들을 병용해도 되지만, 필름의 온도를 (Tg－10℃)∼(Tg＋50℃)의 범위로 하는 것이 바람직하다.
이어서 1축 연신 필름을 텐터에 도입하고, 폭방향으로 (Tg－10℃)∼Tm－10℃ 이하의 온도에서 1.0∼6.0배로 연신함으로써 2축 연신 필름이 얻어진다. 단, Tg는 폴리에스테르계 수지의 유리전이온도, Tm은 폴리에스테르의 융점이다. 또한 상기로부터 얻어지는 필름에 대해, 필요에 따라 열처리를 행하는 것이 바람직하고, 처리 온도로서는 (Tm－60℃)∼Tm의 범위에서 행하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 있어서는, 후술하는 바와 같이, 각 층을 구성하는 수지 등의 조성, 막 두께, 연신 조건 등 다양한 요인에 의해, 본 발명에 규정하는 자중 휨량을 도출할 수 있다.
본 발명에 있어서의 공동 함유 폴리에스테르계 필름은, 광학농도(OD값)가 0.55 이상인 것이 바람직하고, 0.6 이상이 보다 바람직하다.
OD값이 0.55 미만인 경우, 충분한 은폐성이 얻어지지 않아, 라벨 등으로 사용한 경우, 인쇄 시 화상의 선명성이 떨어져, 상품가치를 손상시킨다. OD값은 1.5 이하인 것이 바람직하다. 1.5를 초과하는 경우는 백색도가 포화되어 비용면에서 바람직하지 않다. 또한, OD값은 후술하는 평가방법에서 기재한 측정방법으로부터 얻어지는 두께 50 ㎛ 환산으로의 값이다.
본 발명에 있어서의 공동 함유 폴리에스테르계 필름은, 색조 b값이 4.0 이하인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 3.0 이하이다. b값이 4.0보다도 큰 경우, 백색도가 떨어져, 라벨 등으로 한 경우, 인쇄 시 선명성이 떨어져, 상품가치를 손상시킨다. 색조 b값은 －5.0 이상인 것이 바람직하다. b값이 －5.0보다도 작은 경우, 필름의 푸른 기가 강해져, 인쇄 기재로서 사용하였을 때 해상성을 균형있게 만족시킬 수 없다.
본 발명의 공동 함유 폴리에스테르계 필름은, 130 ㎜ 길이의 시료의 자중에 의한 휨이 60 ㎜ 이상 115 ㎜ 이하인 것으로 인해, 예를 들면 롤 라벨로서 사용한 경우, 라벨을 보낼 때나 제품으로 감을 때 주름이나 변형 등이 발생하지 않는 라벨로서 사용할 수 있는 필름을 달성할 수 있다.
자중 휨이 60 ㎜ 이상인 것으로 인해, 강성이 지나치게 커지는 것을 억제할 수 있고, 제품에 감았을 때 접착부분에 가해지는 응력이 커지는 것을 억제할 수 있어, 접착이 박리되기 쉬워지는 것을 방지할 수 있다. 한편, 115 ㎜ 이하인 것으로 인해, 충분한 강성을 나타내고, 또한, 예를 들면, 라벨로서의 우수한 외관을 구비할 수 있다. 예를 들면, 라벨을 보낼 때 주름이 되는 것을 방지할 수 있고, 제품에 감았을 때 제품의 요철에 추종성을 나타낼 수 있어, 움푹 팸, 변형으로 이루어지는 문제를 방지할 수 있다.
자중 휨은 겉보기 밀도, 두께, 휨방향의 탄성률에 의해 효과적으로 조정할 수 있다.
일태양에 있어서, 130 ㎜ 길이의 시료에 있어서의 자중 휨량은, 61 ㎜ 이상 114.5 ㎜ 이하이고, 예를 들면, 61.5 ㎜ 이상 114 ㎜ 이하이다. 이러한 범위인 것으로 인해, 강성이 지나치게 커지는 것을 보다 효과적으로 억제할 수 있고, 제품에 감았을 때 접착부분에 가해지는 응력이 커지는 것을 더욱 효과적으로 억제할 수 있어, 접착이 박리되기 쉬워지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 예를 들면, 라벨로서의 우수한 외관을 구비할 수 있다. 예를 들면, 라벨을 보낼 때 주름이 되는 것을 방지할 수 있고, 제품에 감았을 때 제품의 요철에 추종성을 나타낼 수 있어, 움푹 팸, 변형으로 이어지는 문제를 방지할 수 있다.
본 발명에 있어서 자중 휨량은 아래의 조건에서 측정된다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 휨방향 150 ㎜, 폭 20 ㎜로 잘라낸 시료(10)를 준비하고, 수평면으로부터 드리워지는 길이가 130 ㎜가 되도록 자석(13)으로 고정하였다. 그때의 필름의 아래로 드리워진 부분의 선단과, 필름 고정부의 수직방향의 거리(11)를 자중 휨으로 한다. 또한, 거리(11)의 측정은 임의의 계측부재(12)를 사용해서 측정할 수 있다.
자중 휨량의 측정은 25℃, 습도 50%의 조건에서 측정된다. 또한, 시험편의 두께는 20 ㎛ 이상 300 ㎛ 이하의 범위로 조정하여 측정할 수 있다.
본 발명의 공동 함유 폴리에스테르계 필름의 두께는 임의이나, 20 ㎛ 이상 300 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 예를 들면 40 ㎛ 이상 140 ㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 40 ㎛ 이상 120 ㎛ 이하이다. 일태양에 있어서, 40 ㎛ 이상 115 ㎛ 이하이다.
자중 휨량에 대한 두께의 영향은 커서, 본 발명의 구성 및 수지를 사용하는 경우, 두께를 상기 범위 내로 함으로써, 필름에 굽힘 강성을 부여할 수 있어, 자중 휨량을 작게 억제할 수 있다. 또한, 자중 휨량을 작게 억제할 수 있기 때문에, 라벨로서의 핸들링성이 나빠지는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 있어서의 공동 함유 폴리에스테르계 필름은, 필름의 두께에 따라서도 다르나, 휨방향의 탄성률이 2500 ㎫ 이상인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 3500 ㎫ 이상이다. 탄성률이 2500 ㎫ 이상인 것으로 인해, 롤 라벨을 보낼 때 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 본 발명의 경우, 필름의 두께를 크게 할 수 없는 경우라도 탄성률을 크게 함으로써 적절한 자중 휨량의 필름으로 조정하는 것은 가능하다. 탄성률은 길이방향 및 폭방향의 연신배율, 또한 열처리 조건에 의해 효과적으로 조정할 수 있다.
본 발명에 있어서의 공동 함유 폴리에스테르계 필름은, 겉보기 밀도가 0.8 g／㎤ 이상 1.3 g／㎤ 이하인 것이 바람직하고, 0.90 g／㎤ 이상 1.2 g／㎤ 이하가 보다 바람직하다. 겉보기 밀도가 0.8 g／㎤ 이상이면, 공동이 지나치게 많은 것을 억제할 수 있어, 인쇄 가공 등의 후가공 시나 사용 시에 있어서, 취급성이 나빠지는 것을 방지할 수 있다. 1.3 g／㎤ 이하인 경우, 충분한 경량성과 쿠션성을 얻을 수 있다. 또한 자중 휨량에 대한 영향으로서도 1.3 g／㎤ 이하인 것에 의해, 동일 두께에 있어서도 자중이 커지는 것을 억제할 수 있어, 자중 휨량이 본 발명의 범위를 초과하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 겉보기 밀도는 후술하는 평가방법으로 기재한 측정법으로부터 얻어지는 값이다.
본 발명의 필름은 휨방향 탄성률이 2800 ㎫ 이상 6500 ㎫ 이하여도 된다.
휨방향 탄성률이 이러한 범위 내인 것으로 인해, 강성이 지나치게 커지는 것을 보다 효과적으로 억제할 수 있고, 제품에 감았을 때 접착부분에 가해지는 응력이 커지는 것을 더욱 효과적으로 억제할 수 있어, 접착이 박리되기 쉬워지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 예를 들면, 라벨로서 우수한 외관을 구비할 수 있다. 예를 들면, 라벨을 보낼 때 주름이 되는 것을 방지할 수 있고, 제품에 감았을 때 제품의 요철에 추종성을 나타낼 수 있어, 움푹 팸, 변형으로 이어지는 문제를 방지할 수 있다.
본 발명에 있어서는 수지의 종류뿐 아니라, 바람직하게는 겉보기 밀도, 두께, 상기 휨방향의 탄성률을 제어함으로써, 자중 휨량을 보다 효과적으로 본 발명의 범위로 규정할 수 있다.
또한, 휨방향 탄성률에 있어서의 샘플의 「휨방향」은, 전술한 자중 휨량에 있어서의 규정과 동일하다.
휨방향 탄성률은 바람직하게는 2500 ㎫ 이상 7500 ㎫ 이하이고, 예를 들면, 3500 ㎫ 이상 6500 ㎫ 이하이다.
본 발명에 있어서 강연도(剛軟度)는, 예를 들면, 15 N·㎝ 초과 65 N·㎝ 미만이다. 일태양에 있어서 강연도는 16.5 N·㎝ 이상 59.5 N·㎝ 이하이다. 강연도가 이러한 범위 내인 것으로 인해, 제품에 감았을 때 접착부분에 가해지는 응력이 커지는 것을 더욱 효과적으로 억제할 수 있어, 접착이 박리되기 쉬워지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 예를 들면, 라벨로서 우수한 외관을 구비할 수 있다. 예를 들면, 라벨을 보낼 때 주름이 되는 것을 방지할 수 있고, 제품에 감았을 때 제품의 요철에 추종성을 나타낼 수 있어, 움푹 팸, 변형으로 이어지는 문제를 방지할 수 있다.
공동 함유 폴리에스테르 필름은 5 ㎛2 이상의 공동을 가져도 되고, 예를 들면, 10 ㎛2 이상의 공동을 가져도 되며, 15 ㎛2 이상의 공동을 가져도 된다. 예를 들면, 공동은 35 ㎛2 이하, 30 ㎛2 이하의 공동을 가져도 된다. 이 개시에 있어서는, 이러한 공동을 가짐으로써, 강연도와 겉보기 밀도를 균형있게 구비할 수 있다. 또한, A층에 있어서는 이러한 공동 사이즈를 가짐으로써, 강연도와 겉보기 밀도를 균형있게 구비할 수 있고, 또한, 양호한 OD값, 색조 b값을 나타낼 수 있다.
일태양에 있어서, 공동 함유 폴리에스테르 필름이 5 ㎛2 이상의 공동을 갖는 경우, 폴리에스테르계 수지 A와 폴리프로필렌계 수지를 함유하는 조성물 A에 포함되는 폴리프로필렌계 수지의 입자경은 1 ㎛ 이상 25 ㎛ 이하이고, 예를 들면, 3 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, 예를 들면, 3 ㎛ 이상 17 ㎛ 이하이다. 폴리프로필렌계 수지의 입자경은, 예를 들면, 필름 전체 두께의 5% 이상의 사이즈여도 되고, 10% 이상의 사이즈여도 된다. 또한, 입자경은 예를 들면, 미연신 상태의 필름에 있어서 확인할 수 있다.
특정 이론에 한정하여 해석해야만 하는 것은 아니나, 상기 사이즈의 공동과, 폴리프로필렌 입자경을 본 발명의 범위 내로 함으로써, 예를 들면, 은폐성, 백색성, 인쇄성이 우수하고, 고강성이라고 하는 효과에 더하여, 주름 및 변형 등이 발생하기 어렵다고 하는 효과를 발휘할 수 있다.
다른 태양에 있어서, 본 발명은 상기 공동 함유 폴리에스테르 필름을 갖는, 라벨용 기재를 제공한다. 또한, 본 발명은 상기 공동 함유 폴리에스테르 필름의 적어도 편면에 잉크 밀착 코트를 갖는 라벨용 필름을 제공한다. 또한, 본 발명은 상기 라벨용 필름의 적어도 편면의 일부에, 점착층을 갖는 롤 라벨을 제공한다.
실시예
아래에 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명한다. 또한, 본 발명은 아래에 기술하는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 및 비교예에 있어서의 각 평가항목은 다음의 방법으로 측정하였다.
(1) 극한점도[η]
페놀／테트라클로로에탄＝60／40(질량비)의 혼합용매에 용해하고, 오스트발트 점도계를 사용하여 30℃에서 측정하였다. 또한, 측정은 3회 행하고, 그의 평균값을 구하였다.
(2) 겉보기 밀도
필름을 사방 5.0 ㎝의 정사각형으로 4장 잘라내, 4장을 포개어 마이크로미터를 사용하여 유효숫자 4자리로, 총두께의 장소를 바꿔 10점 측정하여, 4장 포갠 두께의 평균값을 구하였다. 이 평균값을 4로 나눠 유효숫자 3자리로 올려, 1장당 평균 두께(t：㎛)로 하였다. 동 시료 4장의 질량(w：g)을 유효숫자 4자리로 자동윗접시저울을 사용하여 측정하고, 다음 식으로부터 겉보기 밀도를 구하였다. 또한, 겉보기 밀도는 유효숫자 3자리로 올렸다.
Figure pct00001
(3) 광학농도(OD값)
이하라 전자공업 주식회사 제조 투과농도계 「Ihac－T5형」을 사용하여 측정하고, 필름 두께 50 ㎛로 환산하였다. 또한, 광학농도의 값이 높을수록 은폐성이 큰 것을 나타낸다.
(4) 색조 b값
색조 b값은 닛폰 덴쇼쿠 공업사 제조 색차계(ZE6000)를 사용하여, JIS－8722에 의해 측정하고, 필름 두께 50 ㎛로 환산하였다. 이 b값이 작을수록, 백색도가 크고, 노란 기가 약하다고 판단하였다.
(5) 자중 휨
휨방향 150 ㎜, 폭 20 ㎜로 잘라낸 시료(10)를 준비하고, 수평면으로부터 드리워지는 길이가 130 ㎜가 되도록 자석(13)으로 고정하였다. 그때의 필름의 아래로 드리워진 부분의 선단과, 필름 고정부의 수직방향의 거리를 자중 휨으로 한다(도 1 참조).
표 중, 방향 「폭」으로 나타내어지는 시험편은, 얻어진 2축 연신 필름의 길이방향에 수직인 폭방향을 따라, 길이 「150 ㎜」로 커트하고, 얻어진 2축 연신 필름의 길이방향을 따라, 「20 ㎜ 커트」하여 시험편을 제작한 것을 의미한다.
(6) 강연도
강연도는 상기 방법으로 구한 자중 휨을 δ로 하여, 아래의 식으로부터 산출하였다. 3장의 평균 자중 휨을 δ로 정하였다.
Figure pct00002
표 1에 나타내는 원료를 사용하여, 아래 실시예 및 비교예의 필름을 제작하였다.
(7) 주름에 대한 평가
휨방향 30 ㎝, 휨방향에 대해 직교하는 방향 8 ㎝의 라벨용 필름을, 제품을 본뜬 시험편에 감았을 때 발생하는 주름의 유무를 육안으로 평가하였다.
평가결과
○：주름이 관찰되지 않았다.
△：필름의 일부에 극히 작은 사이즈의 주름이 관찰되었다.
×：필름 전면에 주름이 발생하였다.
(8) 접착성에 대한 평가
각 시험편에 대해서, 제품에 감았을 때의 접착부분에 있어서의 평가를 행하였다.
휨방향 30 ㎝, 휨방향에 대해 직교하는 방향 8 ㎝의 라벨용 필름을, 제품을 본뜬 시험편에 감아, 풀칠 부분 2 ㎝로 양단을 첩합하였을 때의 박리 유무를 육안으로 평가하였다.
평가결과
○：제품을 본뜬 시험편에 감은 후, 접착부분의 박리는 발생하지 않았다.
△：제품을 본뜬 시험편에 감은 후, 접착부분의 극히 작은 위치에서 박리가 발생하였다.
×：제품을 본뜬 시험편에 감은 후, 접착부분의 박리가 발생하였다.
(실시예 1)
[산화티탄 마스터펠릿(M1)의 제조]
용융점도 200 ㎩·s의 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 50 질량%에 평균 입경 0.3 ㎛(전자현미경법)의 아나타제형 이산화티탄을 50 질량% 혼합한 것을 벤트식 2축 압출기에 공급하고, 혼련하여 산화티탄 함유 마스터펠릿(M1)을 제조하였다.
[미연신 필름의 제조]
용융점도 200 ㎩·s의 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 74 질량%, 및 용융점도 500 ㎩·s의 폴리프로필렌 수지 21 질량%, 상기 산화티탄 함유 마스터펠릿(M1) 5 질량%를 혼합하여 진공 건조를 행하여, 공동 함유 폴리에스테르 A층의 원료로 하였다. 또한, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지는 보틀 리사이클 원료를 포함하는 수지이다. 보다 상세하게는, A층의 원료에 포함되는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지는, 당해 수지의 전량에 대해 5 질량% 이상의 양으로 보틀 리사이클 원료를 포함한다.
한편, 상기 산화티탄 함유 마스터펠릿(M1) 30 질량%와 용융점도 200 ㎩·s의 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 70 질량%를 펠릿 혼합하여 진공 건조를 행하여, 무기입자 함유 폴리에스테르 B층의 원료로 하였다. 또한, B층의 원료에 포함되는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지는 보틀 리사이클 원료를 포함한다. 또한, 조성물 B의 고형분 100 질량%에 포함되는 보틀 리사이클 원료의 양은, 조성물 A의 고형분 100 질량%에 포함되는 보틀 리사이클 원료의 양보다도 많았다.
이들 원료를 각각의 압출기에 공급하여 280℃에서 용융하고, 공동 함유 폴리에스테르 A층과 무기입자 함유 폴리에스테르 B층이 B／A／B의 순서가 되도록 적층하여, 그 두께 비율이 10／80／10이 되도록 피드 블록으로 접합한 후, T 다이로부터 30℃로 조절된 냉각 드럼 상에 압출하여, 2종 3층 구성의 미연신 필름을 제조하였다.
[공동 함유 폴리에스테르계 필름의 제작]
미연신 필름 a를 가열 롤을 사용하여 70℃로 균일 가열하고, 주속이 상이한 2쌍의 닙 롤 사이에서 3.2배로 종연신하였다. 이때, 필름의 보조 가열장치로서, 닙 롤 중간부에 금반사막을 구비한 적외선 가열 히터(정격 20 W／㎝)를, 필름의 양면에 대향하여 필름 표면으로부터 1 ㎝의 거리가 되도록 설치하여 가열하였다. 이와 같이 하여 얻어진 1축 연신 필름을 텐터에 도입하고, 140℃로 가열하여 4.0배로 횡연신하고, 폭 고정하여 240℃에서 열고정처리를 실시하고, 추가로 210℃에서 폭방향으로 3% 완화시킴으로써, 두께 75 ㎛의 공동 함유 폴리에스테르계 필름을 얻었다(B／A／B). 실시예 1의 평가결과를 표 1에 병기한다. 폴리프로필렌 수지의 분산 입자경이 적절한 사이즈로 제어되어 있고, 또한, 20 ㎛2 이상의 공동의 수도 많고, 겉보기 밀도, OD값(은폐성), 색조 b값, 열수축률(MD방향 및 TD방향), 및 제막성은 모두 양호하였다. 폭방향의 휨, 강연도도 양호하였다.
(실시예 2)
휨방향을 길이방향으로 한 이외는 실시예 1과 동일하게, 두께 75 ㎛의 공동 함유 폴리에스테르계 필름을 얻었다.
(실시예 3)
실시예 1과 동일하게, 두께 50 ㎛의 공동 함유 폴리에스테르 필름을 얻었다.
(실시예 4)
실시예 1과 동일하게, 두께 100 ㎛의 공동 함유 폴리에스테르 필름을 얻었다.
(실시예 5)
미연신 필름에 있어서의 폴리프로필렌 수지의 첨가량을 15 질량%로 한 이외는 실시예 1과 동일하게, 두께 75 ㎛의 공동 함유 폴리에스테르 필름을 얻었다.
(실시예 6)
미연신 필름에 있어서의 폴리프로필렌 수지의 첨가량을 30 질량%로 한 이외는 실시예 1과 동일하게, 두께 75 ㎛의 공동 함유 폴리에스테르 필름을 얻었다.
(실시예 7)
길이방향의 연신배율을 1.0배로 한 이외는 실시예 1과 동일하게, 두께 50 ㎛의 공동 함유 폴리에스테르 필름을 얻었다.
(실시예 8)
길이방향의 연신배율을 1.0배로 한 이외는 실시예 1과 동일하게, 두께 75 ㎛의 공동 함유 폴리에스테르 필름을 얻었다.
(실시예 9)
휨방향을 길이방향으로 한 이외는 실시예 8과 동일하게, 두께 75 ㎛의 공동 함유 폴리에스테르계 필름을 얻었다.
(실시예 10)
휨방향을 길이방향으로 한 이외는 실시예 8과 동일하게, 두께 100 ㎛의 공동 함유 폴리에스테르계 필름을 얻었다.
(참고예 1)
실시예 1에서 얻어진, 공동 함유 폴리에스테르계 필름의 회수 원료(필름의 귀부 유래)를 30 질량% 포함하고, 용융점도 200 ㎩·s의 폴리에틸렌테레프탈레이트 44 질량% 포함하는 조성물 A를 사용한 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 공동 함유 폴리에스테르 필름을 얻었다.
색조가 실시예 1보다는 다소 떨어지나, 그 밖의 물성은 양호하였다.
(비교예 1)
미연신 필름에 있어서의 폴리프로필렌 수지의 첨가량을 0 질량%로 한 이외는 실시예 1과 동일하게, 두께 75 ㎛의 공동 함유 폴리에스테르 필름을 얻었다.
(비교예 2)
미연신 필름에 있어서의 폴리프로필렌 수지의 첨가량을 50 질량%로 한 이외는 실시예 1과 동일하게, 두께 75 ㎛의 공동 함유 폴리에스테르 필름을 제막하였으나, 제막성이 나빠 필름을 얻을 수 없었다.
(비교예 3)
실시예 1과 동일하게, 두께 38 ㎛의 공동 함유 폴리에스테르 필름을 얻었다.
(비교예 4)
실시예 1과 동일하게, 두께 150 ㎛의 공동 함유 폴리에스테르 필름을 얻었다.
Figure pct00003
Figure pct00004
비교예 1은 본 발명의 폴리프로필렌계 수지를 포함하지 않기 때문에, 본 발명과 비교하여 겉보기 밀도가 높아졌다.
비교예 2∼4는 모두 적어도 일방향의 필름의 자중 휨량이 본 발명의 범위 밖이었다. 이 때문에, 외관 불량, 주름의 발생 등의 문제를 발생시켰다.
본 발명에 의하면, 저렴한 폴리프로필렌계 수지를 공동 발현제로서 사용한 경우라도, 경량성과 쿠션성이 우수하고, 은폐성, 백색도, 열 치수 안정성, 및 제막성도 양호한 공동 함유 폴리에스테르계 필름을 제공할 수 있다.
10　시료
11　자중 휨량
12　계측부재
13　자석

Claims (9)

  1. 내부에 공동을 함유하는 A층과, 그 A층의 양면에 배치된 B층을 갖는, 공동 함유 폴리에스테르계 필름으로서,
    상기 A층이 폴리에스테르계 수지 A와 폴리프로필렌계 수지를 함유하는 조성물 A로 이루어지고,
    상기 B층이 무기입자와 폴리에스테르계 수지 B를 함유하는 조성물 B로 이루어지며,
    상기 필름의 적어도 일방향의 필름의 자중 휨량이 60 ㎜ 이상, 115 ㎜ 이하인,
    공동 함유 폴리에스테르계 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르계 수지 A 및 B의 적어도 한쪽은 보틀 리사이클 원료를 포함하는, 공동 함유 폴리에스테르계 필름.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    조성물 A는 공동 함유 폴리에스테르계 필름의 회수 원료를 5∼60 중량% 함유하는, 공동 함유 폴리에스테르계 필름.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    조성물 B 중의 무기입자가 산화티탄인, 공동 함유 폴리에스테르계 필름.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    두께 50 ㎛ 환산에 있어서의 광학농도가 0.55 이상이고, 또한 색조 b값이 4 이하인, 공동 함유 폴리에스테르계 필름.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    겉보기 밀도가 0.8 g／㎤ 이상 1.3 g／㎤ 이하인, 공동 함유 폴리에스테르계 필름.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 공동 함유 폴리에스테르계 필름을 갖는, 라벨용 기재.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 필름의 적어도 편면에 잉크 밀착 코트를 갖는 라벨용 필름.
  9. 제8항에 기재된 라벨용 필름의 적어도 편면의 일부에 점착층을 갖는 롤 라벨.
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