JPH1029286A

JPH1029286A - 微細気泡含有積層ポリエステルフィルムおよびシールプリント用台紙

Info

Publication number: JPH1029286A
Application number: JP18484596A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hibiya; 隆志日比谷; Takatoshi Miki; 崇利三木
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1996-07-15
Filing date: 1996-07-15
Publication date: 1998-02-03

Abstract

(57)【要約】【課題】フィルムの柔軟性を維持した微細気泡含有積
層ポリエステルフィルム、および艶光りせず柔軟性のあ
るシールプリント用台紙を提供する。【解決手段】微細気泡含有ポリエステルＡ層の少なく
とも片面に最表層となるポリエステルＢ層を積層してな
り、ポリエステルＡ層はポリエステルに対して非相溶な
熱可塑性樹脂を５〜４５重量％含有しかつ密度が０．４
０〜１．３０ｇ／ｃｍ³ であり、Ａ層の厚さＴ_A とＢ層
全てのフィルム厚さＴ_B の比（Ｔ_A ／Ｔ_B）が１０〜５
００であることを特徴とする微細気泡含有積層ポリエス
テルフィルムおよびそのフィルムからなるシールプリン
ト用台紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微細気泡含有積層
ポリエステルフィルムおよびそのフィルムからなるシー
ルプリント用台紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムは、各種
の特性を高度にバランス良く有し、コストパフォーマン
スの点で優れるため、産業用資材として広く用いられて
いる。そして、非相溶な熱可塑性樹脂を配合したポリエ
ステルをフィルム化した微細気泡含有ポリエステルフィ
ルムは、軽量でかつクッション性を備えた白色不透明フ
ィルムとして、例えばシールプリント用台紙などの合成
紙、磁気カード等の用途に使用されている。特に微細気
泡含有ポリエステルフィルムはそのクッション性が重ん
じられ、画像をプリントしてシールとした製品の台紙
（離型紙）として使用されている。その使用例として
は、インスタント写真機にて希望のフレームや背景を選
択した後、ポーズをとり撮影すると、その場で多数枚の
顔写真シールができ上がるというアミューズメント機が
挙げられる。

【０００３】ところが微細気泡含有ポリエステルフィル
ムの製造に当っては、フィルム表面に存在する非相溶樹
脂の影響により、キャストロール、延伸ロール等が汚れ
るという問題があった。これを解消するため、非相溶樹
脂を含有せず実質的に微細気泡を有しないフィルムを積
層した積層構造とすると、フィルムの柔軟性が損なわ
れ、シールの台紙として価値が低くなるという問題があ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実状に
鑑みなされたもので、その目的は、微細気泡含有ポリエ
ステルフィルムに、実質的に微細気泡を含有しないポリ
エステルフィルムを積層する構成により、製造時のロー
ル汚染を解消するとともに、両層の厚み比を特定範囲と
することで、フィルムの柔軟性を維持した微細気泡含有
積層ポリエステルフィルム、および艶光りせず柔軟性の
あるシールプリント用台紙を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成すべく種々検討を重ねた結果、微細気泡含有ポリ
エステルフィルムに、実質的に微細気泡を含有しないポ
リエステルフィルムを積層する本発明の積層フィルムに
おいて、両層の厚み比がフィルム全体の柔軟性の因子の
一つとなっているとの知見を得、本発明を完成するに至
った。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、微細気泡含有
ポリエステルＡ層の少なくとも片面に最表層となるポリ
エステルＢ層を積層してなり、ポリエステルＡ層はポリ
エステルに対して非相溶な熱可塑性樹脂を５〜４５重量
％含有しかつ密度が０．４０〜１．３０ｇ／ｃｍ³ であ
り、Ａ層の厚さＴ_A とＢ層全てのフィルム厚さＴ_B の比
（Ｔ_A ／Ｔ_B ）が１０〜５００であることを特徴とする
微細気泡含有積層ポリエステルフィルムおよびそのフィ
ルムからなるシールプリント用台紙に存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の微細気泡含有積層ポリエステルフィルム（以
下、単に積層フィルムと略記する）は、微細気泡含有ポ
リエステルＡ層（以下、単にＡ層と略記する）の少なく
とも片面に、最表層となる実質的に微細気泡を含有しな
いポリエステルＢ層（以下、単にＢ層と略記する）を積
層してなる。そして、Ａ層に含有する微細気泡は、例え
ば本発明の積層フィルムの製造工程において、ポリエス
テル中に非相溶樹脂が分散した未配向シートを少なくと
も１軸方向に延伸することにより形成される。

【０００８】本発明では、Ａ層のフィルム厚さＴ_A とＢ
層全てのフィルム厚さＴ_B の比（Ｔ _A ／Ｔ_B ）が１０〜
５００でなければならない。後述するように、Ａ層単独
では、ポリエステルに対して非相溶な熱可塑性樹脂を５
〜４５重量％含有しかつ密度が０．４０〜１．３０ｇ／
ｃｍ³ であるので十分に柔軟性を有しているが、これに
Ｂ層を積層し、Ｂ／Ａ／ＢもしくはＢ／Ａの構成とする
と、Ｂ層は実質的に微細気泡を含有しないため、Ｂ層の
比率が大きくなるにつれ、フィルム全体の柔軟性が失わ
れる傾向にある。Ｔ_A ／Ｔ_B は、好ましくは５０〜５０
０であり、さらに好ましくは８０〜５００である。Ｔ_A
／Ｔ_B が１０未満では、フィルムの柔軟性が不足し、シ
ール用台紙としての適性に欠ける。またＴ_A ／Ｔ_B が５
００を超えると、もはやＢ層が薄くなりすぎ、Ａ層上の
非相溶樹脂が、キャストロール、延伸ロール等を汚染す
る。

【０００９】本発明の積層フィルムの各層を構成するポ
リエステルとは、芳香族ジカルボン酸またはそのエステ
ルとグリコールとを主たる出発原料として得られるポリ
エステルであり、繰り返し構造単位の８０％以上がエチ
レンテレフタレート単位またはエチレン−２，６−ナフ
タレート単位を有するポリエステルを指す。そして、上
記の範囲を逸脱しない条件下であれば、他の第三成分を
含有していてもよい。

【００１０】芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフ
タル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸以外に、
例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ
安息香酸等）等の一種または二種以上を使用することが
できる。グリコール成分としては、エチレングリコール
以外に、例えば、ジエチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二
種以上を用いることができる。

【００１１】Ａ層を構成するポリエステルのフィルム段
階の固有粘度は、通常０．４５以上であり、好ましくは
０．５０以上である。固有粘度が０．４５未満の場合
は、製膜時にフィルム破断が起こりやすくなり、かつ気
泡の大きさが不均一になって密度のコントロールが難し
くなるため生産性が低下する傾向がある。一方、その上
限は、ポリエステル製造時の生産性の点から、通常１．
０以下である。

【００１２】Ｂ層を構成するポリエステルのフィルム段
階の固有粘度はＡ層の場合と同一であっても異なってい
てもよいが、表面層であるＢ層の方がＡ層より高い固有
粘度を有する場合には、製膜時の破断が防止され、かつ
表面からの粒子脱落も起こり難くなるため好ましい。前
述のとおり、本発明のフィルムのＡ層は、通常、非相溶
な熱可塑性樹脂を配合したポリエステルをフィルム化す
ることにより得られる。ポリエステルに非相溶な熱可塑
性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン、ポリメチルブテン等のポリオ
レフィンのほか、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポ
リフェニレンサルファイド、液晶ポリエステル等が挙げ
られるが、これらの中では、コストや生産性の観点から
ポリプロピレンが好ましい。

【００１３】上記のポリプロピレンとしては、通常９５
モル％以上、好ましくは９８モル％以上がプロピレン単
位を有する結晶性ポリプロピレンホモポリマーが好まし
い。非晶性ポリプロピレンの場合は、フィルム製造工程
において未配向ポリエステルシートの表面にポリプロピ
レンがブリードアウトし、Ａ層／Ｂ層の２層構造の場合
は、Ａ層により冷却ドラムや延伸ロール等の表面が汚染
される傾向がある。また、プロピレン以外の単位、例え
ばエチレン単位が５モル％を超えて共重合されているポ
リプロピレンの場合は、独立気泡の形成が不足する傾向
にある。

【００１４】上記のポリプロピレンのメルトフローイン
デックス（ＭＦＩ）は、通常０．５〜３０ｇ／１０分、
好ましくは１．０〜１５ｇ／１０分の範囲から選択され
る。ＭＦＩが０．５ｇ／１０分未満の場合は、生成する
気泡が大きくなりすぎ、延伸時に破断が起こりやすく、
ＭＦＩが３０ｇ／１０分を超える場合は、延伸装置であ
るテンターにおけるクリップ外れが起こりやすく、ま
た、密度の経時的均一性が悪化して密度コントロールが
難しくなり、その結果、生産性が悪化することがある。
なお、以下の説明においては、ポリエステルに対して非
相溶な熱可塑性樹脂をポリプロピレンで以て代表する。

【００１５】Ａ層中ポリエステルのポリプロピレンの含
有量は、ポリエステルとの合計量に対する割合として、
５〜４５重量％である必要があり、好ましくは５〜３５
重量％、さらに好ましくは１０〜２５重量％の範囲とす
る。ポリプロピレンの含有量が５重量％未満の場合は、
フィルム中に形成される気泡の量が少なすぎるため、十
分に軽量化されかつクッション性を備えた積層フィルム
を製造することができない。一方、ポリプロピレンの含
有量が４５重量％を超える場合は、積層フィルムの機械
的強度や熱安定性が不足し、しかも、積層フィルム表面
の粗度が大きくなりすぎる。かかる積層フィルムは、風
合いおよび鮮明な印刷性が要求される受像紙に不適当で
ある。また、ポリプロピレンの含有量が４５重量％を超
える場合は、延伸時にフィルム破断が頻発するといった
生産性上の問題が生じることもある。

【００１６】本発明においては、フィルム化工程（延伸
工程）で形成される気泡の大きさをコントロールするこ
とにより、Ａ層の密度、クッション性および積層フィル
ム表面の粗度を所望の範囲とすることが好ましく、Ａ層
を構成するポリエステル中に界面活性剤を含有させるこ
とによってコントロールすることができる。上記の界面
活性剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界
面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤等が
挙げられるが、これらの中では非イオン性界面活性剤、
特にシリコーン系界面活性剤が好ましい。シリコーン系
界面活性剤としては、オルガノポリシロキサン−ポリオ
キシアルキレン共重合体や、ポリオキシアルキレン側鎖
を有するアルケニルシロキサン等が挙げられる。Ａ層を
構成する原料中の界面活性剤の含有量は、通常０．００
１〜１．０重量％、好ましくは０．０１〜０．５重量％
の範囲とされる。界面活性剤の含有量が１．０重量％を
超える場合は、界面活性剤の効果が向上しないのに加
え、押出機でのトラブルや、ポリエステルの劣化を引き
起こすことがある。

【００１７】Ａ層の密度は、０．４０〜１．３０ｇ／ｃ
ｍ³ であり、好ましくは０．６０〜１．２０ｇ／ｃｍ
³ 、さらに好ましくは０．７０〜１．１０ｇ／ｃｍ³ の
範囲とする。Ａ層の密度が１．３０ｇ／ｃｍ³ を超える
場合は、気泡の含有量が少なすぎ、本発明の積層フィル
ムの特徴であるクッション性が損なわれる傾向がある。
一方、Ａ層の密度が０．４０ｇ／ｃｍ³ 未満の場合は、
積層フィルムの機械的強度や熱安定性が不足し、受像紙
としての品質上、また、生産連続性の面からも悪影響が
ある。

【００１８】Ｂ層はポリエステルに対して非相溶な熱可
塑性樹脂を実質的に含有しない層であることが好まし
く、その密度は通常１．３０ｇ／ｃｍ³ 以上、好ましく
は１．３５〜１．５０ｇ／ｃｍ³ の範囲とする。本発明
の積層フィルムの最表層である、Ｂ層の表面粗度Ｒａ
は、通常０．０８μｍ以上であり、好ましくは０．１０
〜０．５０μｍの範囲である。Ｒａが０．０８μｍより
小さい場合は、フィルム表面が平坦すぎて、紙状の風合
いとは隔たった性状となる。

【００１９】本発明においては、原料コスト面での利点
およびフィルム製造工程などから排出されるスクラップ
の処理量を減じるという環境への配慮から、原料ポリエ
ステルに各種の再生ポリエステルを利用してもよい。再
生ポリエステルとしては、例えば、磁気カード、ＰＥＴ
ボトル等から回収する再生ポリエステルや、直接重合法
工程で得られるポリエステルスクラップ等が挙げられ
る。

【００２０】また、本発明の微細気泡含有ポリエステル
フィルムの製造工程から排出される耳部フィルムや使用
済製品なども使用することができる。本発明においてＡ
層の原料として使用されるポリエステルは、当該Ａ層が
気泡を含有しており、また、Ｂ層によってカバーされて
いることから、表面性状に影響しない程度に大きな粒子
が含有されていたり、補正し得る範囲で着色されていて
も差し支えない。したがって、Ａ層に使用できるポリマ
ーの許容範囲は極めて広く、コスト的なメリットは大き
い。なお、上記の微細気泡含有ポリエステルフィルム自
身の再生原料ポリエステルは、ポリエステルに対して非
相溶な熱可塑性樹脂を含有しているため、Ａ層の原料の
みに配合するのが好ましい。

【００２１】上記の再生ポリエステルは、通常、粉砕し
た後に溶融押出を行うことにより再生チップとして得ら
れるが、必ずしもチップ化する必要はなく、粉砕後、新
規のポリエステルチップとともに直接ベント付二軸押出
機に投入して使用してもよい。なお、上記の再生ポリエ
ステルの使用量は、その着色の程度などにもよるが、通
常６０％を超えない範囲とするのが好ましい。

【００２２】本発明の積層フィルムは、特に、シールプ
リントの台紙（離型紙）として使用する際、製品に高級
感を付与する観点から、白色でかつ高い隠蔽度を備えて
いることが好ましい。具体的には、本発明の積層フィル
ムの隠蔽度は、通常０．３以上であり、好ましくは０．
５以上である。隠蔽度が０．３未満の場合は、積層フィ
ルムの遮光性が不足し、シールプリント台紙としての価
値が低下する。

【００２３】また、本発明の積層フィルムの白色度は、
ＪＩＳＺ−８７２２の方法に準じた色調（Ｌ、ａ、
ｂ）のｂ値で表すことができる。通常フィルムｂ値は＋
３．０以下であり、好ましくは＋１．０以下、さらに好
ましくは−１．０〜−９．０の範囲である。上記のｂ値
が＋３．０より大きい場合は、台紙の色彩が変調し、高
級感を損なう傾向にある。

【００２４】かかる白色度および隠蔽度の特性は、積層
フィルムを構成するためのポリエステル中に白色顔料を
添加することによりコントロールすることができる。さ
らに、蛍光増白剤を添加することによって白色度を一層
高めることができる。上記の白色顔料としては、例えば
二酸化チタン、硫酸バリウム、およびその他の公知の白
色顔料を使用することができる。白色顔料は２種類以上
含有させることもできるが、その場合、少なくとも二酸
化チタンまたは硫酸バリウムを含有させることが好まし
い。上記の白色顔料の平均粒径は、通常５．０μｍ以
下、好ましくは０．０１〜３．０μｍの範囲から選択さ
れる。平均粒径が５．０μｍを超える場合は、積層フィ
ルム表面から白色顔料が脱落しやすくなる等の問題を生
ずる。

【００２５】Ａ層おける白色顔料の好ましい含有量は
０．５〜２０重量％、さらに好ましい含有量は１．０〜
２０重量％の範囲である。なお、Ｂ層中にもＡ層と同一
または異なる白色顔料を含有させて積層フィルムの隠蔽
度および白色度を向上させることができる。Ｂ層中の白
色顔料含有量は、０〜２０重量％の範囲であることが好
ましい。

【００２６】本発明において、白色顔料は、ポリエステ
ルの合成反応中に添加してもポリエステルに直接添加し
てもよい。合成反応中に添加する場合は、顔料をエチレ
ングリコール等に分散させたスラリーをポリエステル合
成の任意の段階で添加する方法が好ましい。一方、ポリ
エステルに直接添加する場合は、乾燥した添加剤とし
て、または、水あるいは沸点が２００℃以下の有機溶媒
中に分散したスラリーとして、２軸混練押出機を用いて
ポリエステルに添加混合する方法が好ましい。

【００２７】顔料の含有量を調節する方法としては、上
記した方法で高濃度に添加剤を含有するマスター原料を
調整し、製膜時、実質的に添加剤を含有しない原料でマ
スター原料を希釈して添加剤含有量を調節する方法が有
効である。なお、白色顔料は、必要に応じ、事前に解
砕、分散、分級、濾過等の処理を施しておいてもよい。
好適に使用し得る蛍光増白剤の例としては、チバガイギ
ー社製の商品「ユビテック」、イーストマン社製の商品
「ＯＢ−１」等が挙げられる。

【００２８】積層フィルム各層の蛍光増白剤含有量は別
個に設定でき、Ｂ層に、Ａ層より高濃度に蛍光増白剤を
含有させる場合、積層フィルム全層における蛍光増白剤
の使用量を軽減させることができ、その利用効率を高め
られるので好ましい。Ｂ層における蛍光増白剤の好まし
い含有量は、０〜０．３０重量％の範囲である。なお、
本発明においては、ポリエステルまたはポリプロピレン
中に前記の白色顔料および蛍光増白剤のほかに、必要に
応じて公知の酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、帯電防止
剤、染料、顔料などの添加剤を配合することができる。

【００２９】以下に、本発明の微細気泡含有積層フィル
ムの製造工程の例を説明する。まず、各層に対する配合
の原料を、共押出用押出装置の各々の層に対応する押出
機に供給する。すなわち、積層構成に応じて２または３
台以上の押出機に原料樹脂を投入し、それぞれの押出機
ライン毎に溶融混練した後、２または３層以上のマルチ
マニホールドまたはフィードブロックに導いてダイから
溶融シートとして押し出す。

【００３０】例えば、層構成がＢ／Ａ／Ｂである積層フ
ィルムを目的とする場合は、Ａ層とＢ層とを構成する各
原料をそれぞれ一つの押出機から押出し、Ｂ層メルトラ
インは途中で分割することもできる。分割後のメルトラ
インにギヤポンプ等の定量フィーダーを設置し、Ａ層の
上下に積層するＢ層のポリマーの流量をそれぞれに調整
して、Ａ層の両側に積層する。Ｂ層の各厚みは、それぞ
れの流量によりコントロールされる。もちろん、Ａ層ポ
リエステルのメルトラインにも定量フィーダーを設置す
ることが、厚み調節の上で有効である。

【００３１】次に、ダイから押し出された溶融シート
を、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度にな
るように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シート
を得る。この場合、シートの平面性、冷却効果を向上さ
せるためには、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高
める必要があり、本発明においては静電印加密着法およ
び／または液体塗布密着法が好ましく採用される。

【００３２】次いで、得られたシートを少なくとも一軸
方向に延伸してフィルム化する。本発明の積層フィルム
においてＡ層の微細気泡は、かかる延伸によって生成さ
せる。従って微細気泡を良好に形成するとともにフィル
ムの強度や寸法安定性を適度に満足するためには、好適
な条件で延伸する必要があり、通常、次のような二軸延
伸方法および熱処理方法が好適に採用される。

【００３３】まず、通常７０〜１５０℃、好ましくは７
５〜１３０℃の延伸温度、通常２．７〜７倍、好ましく
は３．２〜６倍の延伸倍率の条件下、前記未延伸シート
を一方向（縦方向）に延伸する。かかる延伸にはロール
もしくはテンター方式の延伸機を使用することができ
る。次いで通常７５〜１５０℃、好ましくは８０〜１４
０℃の延伸温度、通常２．５〜７倍、好ましくは３．０
〜６倍の延伸倍率の条件下、一段目と直交する方向（横
方向）に延伸を行い二軸配向フィルムを得る。かかる延
伸には、テンター方式の延伸機を使用することができ
る。

【００３４】上記の一方向の延伸を２段階以上で行う方
法も採用することができるが、その場合も最終的な延伸
倍率が上記した範囲に入ることが好ましい。また、前記
未延伸シートを面積倍率が１０〜４０倍になるように同
時二軸延伸することも可能である。熱処理は、１５０〜
２５０℃で、３０％以内の伸長、制限収縮または定長下
で１秒〜５分間行う。二軸延伸後、さらに１１０℃〜１
８０℃の温度で縦方向に１．０５〜２．０倍再延伸を行
った後、熱処理する方法も採り得る。この際、再縦延伸
前熱固定、再縦延伸後縦弛緩、再縦延伸前または後微小
倍率縦延伸等の手法を適宜採用することも可能である。
また、同様に横方向に再延伸を行ってもよい。また、必
要に応じて製膜工程内で各種の表面処理等を施しても構
わない。

【００３５】本発明の積層フィルムの全体厚さは、通常
２０〜２５０μｍ、好ましくは５０〜２００μｍの範囲
である。本発明の積層フィルムは、その特徴を生かし、
プリンター受像紙、ラベル、記録紙、ポスター、平版印
刷板、包装材料、付箋などに好適に使用されるが、特
に、シールプリント用台紙として好適に使用される。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例における評価方法は以下に示すとおりである。ま
た、実施例および比較例中の成分比の「部」は全て「重
量部」を意味し、蛍光増白剤として、イーストマン社製
の商品「ＯＢ−１」、シリコーン系界面活性剤は、東レ
シリコーン（株）製「ＳＨ１９３」を示す。（１）ポリエステルの固有粘度〔η〕（ｄｌ／ｇ）ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および粒子を
除去したポリエステル１ｇに対し、フェノール／テトラ
クロロエタン：５０／５０（重量比）の混合溶媒１００
ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。

【００３７】（２）フィルム各層の層厚み観察透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によるフィルム断面の観察
にて行った。すなわち、横方向に切断したフィルムサン
プルの小片を、エポキシ樹脂に硬化剤、加速剤を配合し
た樹脂に包埋処理し、ウルトラミクロトームにて切削し
て断面観察用サンプルとした。当該断面を日立（株）製
透過型電子顕微鏡Ｈ−９０００を用いて撮影し、各層の
厚みを測定した。ただし、加速電圧は３００ｋＶ、倍率
は最表層厚みに応じ、１千倍〜１０万倍の範囲で設定し
た。厚み測定は５０点行い、測定値の厚い方から１０
点、薄い方から１０点を削除して３０点を平均して測定
値とした。

【００３８】（３）フィルム密度（ｇ／ｃｍ³ ）フィルムの任意の部分から１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形
のサンプルを切り出し、重量を測定した。次いでマイク
ロメーターで任意の９ヶ所の厚みを測定し、その平均値
と重量とから単位体積当たりの重量を計算した。測定数
はｎ＝５とし、その平均値をフィルム密度とした。さら
にそれぞれの層厚み観察後、フィルム表面のＢ層をミク
ロトームにて切削し、密度勾配管を用いてＡ層の密度を
測定し、その密度値および厚さ比から他層（Ａ層）の密
度値を算出した。

【００３９】（４）中心線平均表面粗さＲａ小坂研究所製の万能表面形状測定器ＳＥー３Ｆを用いて
測定した。下記の条件でサンプルの片面につき１２回測
定し、上下２点を除いた１０点の平均値をとり、さらに
両面の平均値にて代表値とした。・触針先端径：２μｍ・測定力：０．０３ｇｆ・測定長：２．５ｍｍ・カットオフ値：０．０８ｍｍ・縦倍率：１０,０００倍

【００４０】（５）白色度（ｂ値）東京電色（株）製カラーアナライザーＴＣ−１８００
ＭＫII型を用いて、ＪＩＳＺ−８７２２の方法に準じ
てフィルムの色調（Ｌ、ａ、ｂ）を測定し、ｂ値をもっ
て白色度とした。ｂ値が＋側に大きいと黄色味が強いこ
とを示す。測定は３点行い、その平均値を測定値とし
た。（６）隠蔽度マクベス濃度計ＴＤー９０４型を使用し、ビジュアル光
による透過濃度を測定した。測定は５点行い、その平均
値を隠蔽度値とした。この値が大きい程光線の透過率が
低いことを示す。

【００４１】（７）白色顔料の平均粒径および粒度分布
値島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ
３型）で測定した等価球形分布における積算体積分率５
０％の粒径を平均粒径とした。（８）メルト・フロー・インデックスＭ・Ｆ・Ｉ
（ｇ／１０分）ＪＩＳＫ−６７５８−１９８１に準じて測定した。こ
の値が高いほどポリマーの溶融粘性が低いことを示す。

【００４２】（９）生産時のキャストロール汚れ実施例にある製造条件にて５日間連続して運転した後
に、キャストロールを観察し、表面が清浄な場合は○、
汚れが蓄積している場合は×とした。（１０）シール用台紙としての適性評価積層フィルムの艶消し感を目視にて、柔軟性を手触りで
判定し、高品質と認められるものを○、やや劣るが実用
可能なものを△、実用上問題あるものを×として評価し
た。

【００４３】実施例１固有粘度０．６９のポリエチレンテレフタレートチップ
に対し、結晶性ポリプロピレンチップ１３重量％、酸化
チタン２．４重量％、蛍光増白剤０．０５重量％および
シリコーン系界面活性剤０．１重量％を配合した後、均
一にブレンドしてポリエステル原料Ａを調整した。固有
粘度０．６９のポリエチレンテレフタレートチップに対
し、酸化チタン２．４重量％と蛍光増白剤０．０５重量
％を配合した後、均一にブレンドしてポリエステル原料
Ｂを調整した。

【００４４】上記の各原料を各々別個の押出機中に投入
し２９０℃にて溶融し、得られた各溶融体を一つのダイ
に導き、原料Ａが内層、原料Ｂがその両外層となるよう
に溶融積層してスリット状に押出し、４０℃のキャスト
ロール上にて冷却し、２種３層の共押出未配向シートを
得た。そしてフィルムの流れ方向（縦方向）に８５℃で
３．４倍延伸した後、さらに横方向に１１０℃で３．１
倍延伸し、２３０℃で５秒間熱処理を行い、最終的にフ
ィルムの各層厚み：Ｂ／Ａ／Ｂ＝０．５／１００／０．
５μｍ、密度０．９８ｇ／ｃｍ³ の二軸配向フィルムを
得た。

【００４５】実施例２実施例１において、フィルムの各層厚みをＢ／Ａ／Ｂ＝
２．５／１００／２．５μｍとする以外は同様にして、
密度１．００ｇ／ｃｍ³ の二軸配向フィルムを得た。比較例１実施例１において、フィルムの各層厚みをＢ／Ａ／Ｂ＝
８．３／８３／８．３μｍとする以外は同様にして、密
度１．０５ｇ／ｃｍ³ の二軸配向フィルムを得た。比較例２実施例１において、Ｂ層を設けずにＡ層原料のみを用い
る以外は同様にして、厚み１００μｍ、密度０．９８ｇ
／ｃｍ³ の二軸配向フィルムを得た。

【００４６】実施例３実施例１のフィルムを製造した際に発生したスクラップ
を二軸押出機にて溶融押出しし、再生原料チップＸを得
た。該再生チップ中のポリエチレンテレフタレートの固
有粘度は０．６１であった。固有粘度０．６６のポリエ
チレンテレフタレートチップに、上記再生原料Ｘを２０
重量％、実施例１で用いた結晶性ポリプロピレンチップ
を１３重量％、蛍光増白剤としてＯＢ１を０．０４重量
％配合し、さらに酸化チタンと界面活性剤を実施例１と
同様に配合し均一とした原料Ｃを調整した。固有粘度
０．６５のポリエチレンテレフタレートチップに、実施
例１と同様に酸化チタンおよび蛍光増白剤を配合し均一
とした原料Ｄを調整した。

【００４７】上記各々の原料を用い、実施例１と同様に
して原料Ｃが内層、原料Ｄがその両外層となる２種３層
の共押出未配向シートを得た。そしてフィルムの流れ方
向（縦方向）に８５℃で３．４倍延伸した後、さらに横
方向に１１０℃で３．１倍延伸し、２３０℃で５秒間熱
処理を行い、最終的にフィルムの各層厚み：Ｄ／Ｃ／Ｄ
＝０．５／１００／０．５μｍ、密度１．００ｇ／ｃｍ
³ の二軸配向フィルムを得た。

【００４８】実施例４実施例３において、フィルムの各層厚みをＤ／Ｃ／Ｄ＝
２．５／１００／２．５μｍとする以外は同様にして、
密度１．０２ｇ／ｃｍ³ の二軸配向フィルムを得た。以
上、得られたフィルムの物性測定値および実用評価結果
を下記表１にまとめて示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【発明の効果】本発明の微細気泡含有積層ポリエステル
フィルムは、微細な独立気泡を含有する層により単位体
積当たりの重量が軽減されており、しかも、これに積層
する実質的に微細気泡を含有しないポリエステル層の厚
みを特定範囲とすることで、フィルムの柔軟性を損なう
ことなく、製造時に微細気泡含有層がキャストロールや
延伸ロールの表面を汚染する問題を解消している。当該
フィルムは、特にシールプリント用台紙として使用する
際には、高度な品質を満足することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微細気泡含有ポリエステルＡ層の少なく
とも片面に最表層となるポリエステルＢ層を積層してな
り、ポリエステルＡ層はポリエステルに対して非相溶な
熱可塑性樹脂を５〜４５重量％含有しかつ密度が０．４
０〜１．３０ｇ／ｃｍ³ であり、Ａ層の厚さＴ_A とＢ層
全てのフィルム厚さＴ_B の比（Ｔ_A ／Ｔ _B ）が１０〜５
００であることを特徴とする微細気泡含有積層ポリエス
テルフィルム。
【請求項２】請求項１に記載の微細気泡含有積層ポリ
エステルフィルムからなることを特徴とするシールプリ
ント用台紙。