JP2000169610A

JP2000169610A - 微細気泡含有ポリエステルフイルムおよびビデオプリンター用受像紙

Info

Publication number: JP2000169610A
Application number: JP10348477A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hibiya; 隆志日比谷; Takatoshi Miki; 崇利三木
Original assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Current assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Priority date: 1998-12-08
Filing date: 1998-12-08
Publication date: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性に優れ、かつ十分微細化された気泡を
含有して単位体積当たりの重量が軽減され、柔軟性を有
し、例えばビデオプリンター用受像紙に用いたときに美
麗な画像受容性を呈するフイルムを提供する。【解決手段】ポリエステル中に当該ポリエステルに対
して非相溶な熱可塑性樹脂を含有する微細気泡含有ポリ
エステルフイルムであって、表面の細孔分布モード径
（体積基準）が０．０１〜０．１５μｍであることを特
徴とする微細気泡含有ポリエステルフイルム、および当
該フィルムの表面に色材受容層を設けてなることを特徴
とするビデオプリンター用受像紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微細気泡含有ポリ
エステルフイルムおよびそれをベースフィルムとするビ
デオプリンター用受像紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種コンピューター、計算機、測定機、
複写機、ファクシミリ等のプリンター用受像紙（印字受
容体）としては、比較的安価な紙などの支持体上に印字
受容層を設けたものが一般的である。ところが印字用途
の急速な多様化に伴い、画質に更なる精細さを要求され
るケースが増えてきている。銀塩写真調の画質を要求さ
れるビデオプリンター用受像紙はその一例である。

【０００３】すなわち、ビデオカメラで撮影した画像
が、シアン・マゼンタ・イエローの３原色に分解され、
それらを変換した電気信号が感熱転写プリンターに送ら
れ、その信号に応じて、発熱ヘッドが、３原色を別個に
有するカラーシート上の色材を順次昇華もしくは溶融
し、受像紙上に転写画像を形成する、と言うものであ
る。この方式に、従来のような天然紙そのものを支持体
とした受像紙を用いると、色材受容層に天然紙表面の粗
れが影響し、精細な画像が得られない。また、一般の写
真印画紙と同様に、紙にポリオレフィンフィルムを貼合
わせて表面の平滑性を改良した受像紙も採用されている
が、受像紙製造工程における熱履歴やプリント時に印加
される熱により、耐熱性に劣るポリオレフィンフィルム
が比較的大きく収縮する等の問題がある。

【０００４】そこで、ポリエステル中に当該ポリエステ
ルに対して非相溶な熱可塑性樹脂を含有させ、延伸した
微細気泡含有ポリエステルフイルムが受像紙基材として
用いられているが、この製法によると、フィルム表面近
傍に存在する気泡が影響し、受容した画像の精細さ（光
沢感）が不足するという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであって、その解決課題は、耐熱性に
優れ、かつ十分微細化された気泡を含有して単位体積当
たりの重量が軽減され、柔軟性を有し、例えばビデオプ
リンター用受像紙に用いたときに美麗な画像受容性を呈
するフイルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく種々検討を重ねた結果、特定の表面細孔
分布を有する微細気泡含有フィルムによれば、上記課題
を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明の要旨は、ポリエステル中
に当該ポリエステルに対して非相溶な熱可塑性樹脂を含
有する微細気泡含有ポリエステルフイルムであって、表
面の細孔分布モード径（体積基準）が０．０１〜０．１
５μｍであることを特徴とする微細気泡含有ポリエステ
ルフイルム、および当該フィルムの表面に色材受容層を
設けてなることを特徴とするビデオプリンター用受像紙
に存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の微細気泡含有ポリエステルフイルムを構成する
ポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸またはそのエス
テルと、グリコールとを主たる出発原料として得られる
ポリエステルであり、芳香族ジカルボン酸成分として
は、テレフタル酸、イソフタル酸および２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、さらにはフタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、オキシカルボン酸（例えばｐ−オキシエトキ
シ安息香酸等）等の一種または二種以上を使用すること
ができる。グリコール成分としては、エチレングリコー
ル、さらにはジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，
４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコ
ール等の一種または二種以上を用いることができる。

【０００８】本発明の微細気泡含有ポリエステルフイル
ムが、昇華型、溶融型等の感熱転写用受像紙基材として
十分に高濃度な画像受容性を呈するために、フィルム中
の微細気泡によるクッション性と断熱性が有効に作用し
ている。また、受容画像に映る粗れ（ちらつき）を低減
し、光沢を向上させる必要から、フィルム中の気泡のサ
イズは、より微細でかつ多数あることが好ましい。この
ようなフィルムを得るためには、ポリエステルに非相溶
な熱可塑性樹脂を配合し、さらに相当量の界面活性剤を
添加して押出し、少なくとも一軸方向に延伸する方法が
好ましく用いられる。

【０００９】上記に言う非相溶な熱可塑性樹脂とは、ポ
リエステルとともに混練、溶融させた際にポリエステル
と相溶せず、ポリエステル中に球状、楕円状、糸引き状
等の形で分散する（海島モデル）熱可塑性樹脂を指す。
ポリエステルに対して非相溶な上記熱可塑性樹脂の含有
量Ａn は、ポリエステルとの合計量に対する割合とし
て、通常４〜４０重量％、好ましくは６〜３０重量％、
さらに好ましくは８〜２０重量％の範囲である。Ａn が
４重量％未満の場合は、フィルム中に形成される気泡の
量が少な過ぎるため、十分に軽量化されかつクッション
性を備えたフィルムを製造することができない場合があ
る。一方、Ａn が４０重量％を超える場合は、フィルム
の機械的強度や熱安定性が不足し、また積層フィルム表
面が十分に平滑とならないことがある。かかるフィルム
は、高い光沢感および精細な画像受容性が要求される受
像紙等の用途には不適当になる。またＡn が４０重量％
を超える場合には、延伸時にフィルム破断が頻発すると
いった生産性上の問題が生じることもある。

【００１０】ここでポリエステルに非相溶な熱可塑性樹
脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリメチルペンテン、ポリメチルブテン等のポリオレフ
ィンのほか、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリフ
ェニレンサルファイド、液晶ポリエステル等が挙げられ
るが、これらの中では、コストや生産性の観点からポリ
プロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレンが好ま
しく、さらに好ましくはポリプロピレンである。なお、
以下の説明においては、ポリエステルに対して非相溶な
熱可塑性樹脂をポリプロピレンで以て代表する。

【００１１】上記のポリプロピレンとしては、通常９５
モル％以上、好ましくは９８モル％以上がプロピレン単
位を有する結晶性ポリプロピレンホモポリマーが好まし
い。非晶性ポリプロピレンの場合は、フィルム製造工程
において未配向ポリエステルシートの表面にポリプロピ
レンがブリードアウトすることがあり、冷却ドラムや延
伸ロール等の表面が汚染される恐れがある。また、プロ
ピレン単位以外の例えばエチレン単位が５モル％を超え
て共重合されているポリプロピレンの場合は、微細気泡
の生成が不足する傾向にある。

【００１２】上記のポリプロピレンのメルトフローイン
デックス（ＭＦＩ）は、通常１．０〜３０ｇ／１０分、
好ましくは２．０〜１５ｇ／１０分の範囲から選択され
る。ＭＦＩが１．０ｇ／１０分未満の場合は、生成する
気泡が大きくなり過ぎ、延伸時に破断が起こりやすく、
ＭＦＩが３０ｇ／１０分を超える場合は、フィルム密度
の経時的均一性が悪化して、製造ラインにて生産性が悪
化することがある。

【００１３】本発明では、ポリプロピレンを配合する原
料中に界面活性剤を含有させることが好ましく、界面活
性剤としては非イオン系界面活性剤が好ましい。ここで
言う界面活性剤とは、異なる融液ポリマーのブレンド体
において、その界面の性質を著しく変じるもの、すなわ
ちポリエステルと当該ポリエステルに非相溶な熱可塑性
樹脂の界面において両者の相溶性を高める作用を持つ化
合物を指す。具体的にはポリアルキレングリコール型
類、多価アルコール型類、シリコーン系類、等の非イオ
ン系界面活性剤が好ましく、中でもシリコーン系界面活
性剤が好ましい。より具体的にはオルガノポリシロキサ
ン−ポリオキシアルキレン共重合体やポリオキシアルキ
レン側鎖を有するアルケニルシロキサン等が界面活性化
作用が高く、好ましい。

【００１４】フィルム中の上記界面活性剤の含有量Ａs
（重量％）は、ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂の
含有量Ａn （重量％）との関係で、０．００２Ａn ≦Ａ
s ≦０．２Ａn であることが好ましく、より好ましくは
０．００５Ａn ≦Ａs ≦０．１Ａn である。Ａs が０．
００２Ａn に満たない場合、非相溶樹脂が十分に微分散
しないことから、フィルム表面の光沢が損なわれる傾向
にある。一方、Ａs が０．２Ａn を超える場合、もはや
非相溶樹脂の微分散化を促進する効果が向上しない上、
フィルムの白色度を低下させる等、フィルム品質上悪影
響をきたす傾向がある。

【００１５】本発明の微細気泡含有ポリエステルフィル
ムは、特定の細孔分布を有するものであって、その結
果、感熱転写用受像基材として美麗な画像受容性を呈す
ることができる。その細孔分布は水銀圧入法により測定
することができ、以下、水銀圧入法による細孔分布測定
について述べる。一般に、水銀に加えられた圧力と、そ
の圧力下で水銀が進入しうる最小の細孔直径との関係
は、Ｗａｓｈｂｕｒｎの式で以下のとおりに表される。

【００１６】

【数１】Ｐ・Ｄ＝−４σcosθ （上記式中、Ｐは印加圧力、Ｄは細孔直径、σは水銀の
表面張力、θは水銀のサンプルに対する接触角である）つまり、水銀に加えた圧力は、水銀が進入しうる細孔直
径と反比例の関係にある（順次圧力を増していくこと
で、水銀はより径の小さい細孔まで進入していく）。し
たがって、その直径は、σおよびθが既知であれば一義
的に求められる。さらに水銀の変位により、細孔中に進
入した水銀の総量、すなわち細孔容積が求められる。こ
れにより得られる一定の細孔直径範囲に対する細孔容積
の関係を細孔分布と称する。

【００１７】上記原理による細孔の分布を元に、以下の
ようにその細孔の大きさを直径として定量化できる。１）トップピークを与える細孔径（細孔容積積算値（ｃ
ｍ³ ／ｇ）のｌｏｇ微分が最も大きい）を体積基準モー
ド径（μｍ）とする。２）細孔容積積算値が全細孔容積Ｖ（ｃｍ³ ／ｇ）の５
０％に相当する細孔径を体積基準メディアン径（μｍ）
とする。３）各細孔径における細孔表面積を積算したものをＡ
（ｍ² ／ｇ）とし、４×Ｖ÷Ａで求められる値を平均細
孔直径（μｍ）とする。

【００１８】特に本発明では表面の細孔分布モード径
（体積基準）が０．０１〜０．１５μｍであることが必
要である。体積基準の細孔分布モード径が０．１５μｍ
を超える場合には、フィルムの光沢感が損なわれる。一
方、細孔分布モード径が０．０１μｍに満たない場合に
は、フィルム表面が過度に平坦となり、ロール加工の際
にブロッキングする、キズが生じやすい、複数枚の受像
紙が重なって搬送される等の問題が生じる。好ましい細
孔分布モード径は０．０１〜０．０７μｍであり、より
好ましくは０．０１〜０．０４μｍである。

【００１９】本発明においては、原料コスト面での利点
およびフイルム製造工程などから排出されるスクラップ
の処理量を減じるという環境への配慮から、原料ポリエ
ステルとして、新規ポリエステルと再生ポリエステルと
を混合使用することが好ましい。さらには再生ポリエス
テルとして、非相溶な熱可塑性樹脂を配合した微細気泡
含有ポリエステルフイルムの製造工程から排出される耳
部フイルムや使用済製品などを使用することが好まし
い。

【００２０】ここで驚くべきことに、この再生用フィル
ムの細孔分布モード径が０．１５μｍを超えている場合
でも、これを再生原料として適量配合して得た微細気泡
含有ポリエステルフィルムの細孔分布モード径を上記の
０．０１〜０．１５μｍの範囲内に至らしめることが可
能である。本発明において、上記の再生原料の使用量
は、全ポリエステルの合計量に対する割合として５〜６
０重量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜
５０重量％、さらに好ましくは１５〜４０重量％の範囲
である。再生原料の使用量が５重量％未満の場合は原料
コストを減じる効果が乏しく、使用量が６０重量％を超
える場合は得られるフイルムの色調が黄味を帯びる傾向
がある。

【００２１】また、本発明におけるポリエステル（新規
ポリエステルと再生ポリエステルとの混合体として）の
フイルム段階での固有粘度ＩＶは０．４５〜０．７２で
あることが好ましい。ＩＶが０．４５未満の場合は、製
膜時にフィルム破断が起こりやすくなり、かつ気泡の大
きさが不均一になって密度のコントロールが難しくなる
ため生産性が低下する傾向がある。一方、ＩＶが０．７
２を超えると、微細気泡の生成が抑制される傾向にあ
る。より好ましいＩＶは０．５０〜０．６９であり、さ
らに好ましくは０．５５〜０．６５の範囲である。

【００２２】上記の再生原料は、粉砕した後に溶融押出
を行うことにより再生チップとして利用（再投入）する
こともできるが、必ずしもチップ化する必要はなく、粉
砕後フレークの形で新規ポリエステルのチップと共に直
接ベント付二軸押出機に投入して使用することが生産コ
ストの低減の点で好ましい。なお、本発明の微細気泡含
有フイルムは、他のフイルムとの積層フイルムとしても
よいが、上記の再生原料は、ポリエステルと非相溶のポ
リマーを含有するため、積層フイルムにおいては、微細
気泡を含有する層を形成する原料のみに配合することが
好ましい。

【００２３】本発明の微細気泡含有フイルムは、特にビ
デオプリンター等の各種受像紙に使用される際、美麗な
画像を得ると言う観点から、高い光沢度を有することが
好ましく、具体的にはＪＩＳＺ８７４１−１９８３
の方法３による６０゜光沢度Ｇ₆₀が２０％以上であるこ
とが好ましい。Ｇ₆₀が２０％未満の場合、フィルムが受
容する画像が精細さ（光沢感）を損なう傾向にある。よ
り好ましいＧ₆₀は３０％以上であり、さらに好ましくは
４０％以上である。

【００２４】また、Ｇ₆₀が１２０％を超える場合には、
フィルム表面が過度に平坦となり、ロール加工の際にブ
ロッキングする、キズが生じやすい、複数枚の受像紙が
重なって搬送される等の問題が生じることがある。本発
明の微細気泡含有フィルムの表面粗度Ｒａは０．０３〜
０．３５μｍであることが好ましい。このＲａが０．０
３μｍより小さい場合は、フィルム表面が平坦過ぎて、
光沢度が上限を超えた場合と同様の問題が生じることが
ある。一方、０．３０μｍを超えると、受容した画像の
精細さが欠けると言う問題を生じることがある。より好
ましいＲａの範囲は０．０５〜０．２０μｍであり、さ
らに好ましくは０．０７〜０．１５μｍである。

【００２５】本発明のフィルムの密度は、０．９０〜
１．３５ｇ／ｃｍ³ であることが好ましい。密度が１．
３５ｇ／ｃｍ³ を超える場合は、気泡の含有量が少なす
ぎ、本発明の微細気泡含有フィルムが高濃度な画像受容
性を呈するために必要なクッション性が損なわれる傾向
にある。一方、密度が０．９０ｇ／ｃｍ³ 未満の場合に
は、フィルムの機械的強度や熱安定性が不足し、品質
上、また生産連続性の面でも不都合となる傾向にある。
より好ましい密度は１．００〜１．３０ｇ／ｃｍ³であ
り、さらに好ましくは１．１０〜１．２５／ｃｍ³ の範
囲である。

【００２６】本発明の微細気泡含有フイルムは、特にビ
デオプリンター等の各種受像紙に使用される際、美麗な
画像を得ると言う観点から、白色で高い隠蔽度を備えて
いることが好ましい。斯かる特性を付与するため、微細
気泡含有ポリエステルフイルム中に白色無機粒子を含有
させてもよい。さらに白色度を一層高めるため、蛍光増
白剤を併用することも有効である。

【００２７】上記の白色無機粒子としては公知の酸化チ
タン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、タルク、クレー等が
挙げられ、これらの中でも粒径が小さく粒状である酸化
チタンが光沢維持と隠蔽性の点で好ましい。白色無機粒
子の好ましい含有量は、０．５〜２０重量％、さらには
１〜１０重量％である。含有量が０．５重量％未満の場
合には、微細気泡含有ポリエステルフイルムの隠蔽度が
不足し、受容画像の品質、特にコントラストや鮮明さが
不十分となる。一方、含有量が２０重量％を超える場合
は、粒子が凝集して粗大突起を形成する等の問題が生ず
る。２種類以上の粒子を使用する場合には、粒子の合計
含有量が上記範囲となるように調整することが好まし
い。

【００２８】また、白色無機粒子の粒径は通常３μｍ以
下である。粒径が３μｍを超えると、フィルムからの粒
子の脱離、光沢度の低下等の問題を生じる傾向がある。
より好ましい粒径は０．７μｍ以下である。好適に使用
し得る蛍光増白剤の例としては、チバガイギー社製の商
品「ユビテック」、イーストマン社製の商品「ＯＢ１」
等が挙げられる。各層における蛍光増白剤の好ましい含
有量は、０〜０．３０重量％の範囲である。

【００２９】本発明の微細気泡含有フィルムの透過濃度
は、通常０．３以上であり、好ましくは０．５以上であ
る。透過濃度が０．３未満の場合は、フィルムの遮光性
が不足し、受像紙として（受容画像）の品質が低下する
傾向がある。また、本発明の微細気泡含有フィルムの白
色度は、フィルムを５枚重ねてＪＩＳＬ１０１５−１
９９２のＣ法により測定したＷ値で表すことができる。
フィルムＷ値は８０以上であることが好ましい。Ｗ値が
８０より小さい場合には、色彩の変調により、受像紙と
して（受容画像）の高級感を損なう傾向にある。より好
ましいＷ値は８５以上であり、さらに好ましくは９０以
上である。

【００３０】なお本発明においては、ポリエステルおよ
び／または当該ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂中
に前記の白色無機粒子、蛍光増白剤、界面活性剤の他に
も、必要に応じて公知の滑剤、酸化防止剤、熱安定剤、
帯電防止剤、染料、顔料などの添加剤を配合することが
できる。本発明の微細気泡含有フィルムは、単一フィル
ムのほか、異なる原料配合からなる二つ以上の層構成と
することもできる。そしてフィルム化には、一般に所定
に配合されたポリマーを溶融、押出しした後、少なくと
も一軸方向にロール延伸法、テンター法等に従って延伸
を施せばよい。なお、微細気泡を良好に形成するととも
にフィルム強度や寸法安定性を適度に満足させるために
は、二軸延伸方法および熱処理方法を併用することが好
ましい。

【００３１】ここで二軸延伸を用いた場合の一例を詳細
に説明する。層構成は、単一、Ｂ／Ａの２種２層、もし
くはＢ／Ａ／Ｂの２種３層が基本となるが、更なる多層
構成であっても差し支えない。まず、各層に対する配合
の原料を、各層に対応する押出機に供給し、各押出機ラ
イン毎に溶融混練した後、各層のポリマーを、通常マル
チマニホールドまたはフィードブロックを経てダイへ導
く。

【００３２】次に、ダイから押し出された溶融シート
を、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度にな
るように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シート
を得る。この場合、シートの平面性、冷却効果を向上さ
せるためには、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高
めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法
が好ましく採用される。

【００３３】静電印加密着法とは、通常、シートの上面
側にシートの流れと直交する方向に線状電極を張り、該
電極に約５〜１５ｋＶの直流電圧を印加することにより
シートに静電荷を与え、ドラムとの密着性を向上させる
方法である。次いで、得られたシートを二軸方向に延伸
してフィルム化する。本発明のポリエステルフィルムに
含有する微細気泡は、かかる延伸によって生成される。

【００３４】まず、通常７０〜１５０℃、好ましくは７
５〜１３０℃の延伸温度、通常２．５〜６．０倍、好ま
しくは３．０〜５．０倍の延伸倍率の条件下、前記未延
伸シートを一方向（縦方向）に延伸する。かかる延伸に
はロールおよびテンター方式の延伸機を使用することが
できる。次いで通常７５〜１５０℃、好ましくは８０〜
１４０℃の延伸温度、通常２．５〜６．０倍、好ましく
は３．０〜５．０倍の延伸倍率の条件下、一段目と直交
する方向（横方向）に延伸を行い、二軸配向フィルムを
得る。かかる延伸には、テンター方式の延伸機を使用す
ることができる。

【００３５】上記の一方向の延伸を２段階以上で行う方
法も採用することができるが、その場合も最終的な延伸
倍率が上記した範囲に入ることが好ましい。また、前記
未延伸シートを面積倍率が７〜３０倍になるように同時
二軸延伸することも可能である。熱処理は、１４０〜２
５０℃で、３０％以内の伸長、制限収縮または定長下で
１秒〜５分間行う。二軸延伸後、さらに１１０℃〜１８
０℃の温度で縦方向に１．０５〜２．０倍再延伸を行っ
た後、熱処理する方法も採り得る。この際、再縦延伸前
熱固定、再縦延伸後縦弛緩、再縦延伸前または後微小倍
率縦延伸等の手法を適宜採用することも可能である。ま
た、同様に横方向に再延伸を行ってもよい。また、必要
に応じて製膜工程内で各種の表面処理等を施しても構わ
ない。

【００３６】また、上記の微細気泡含有積層ポリエステ
ルフィルムの厚さは、通常２０〜２５０μｍ、好ましく
は２５〜２００μｍの範囲となる。そして、積層フイル
ムの場合は、微細気泡含有層の厚さが全体厚さの２０％
以上であることが好ましい。微細気泡含有層の厚さが２
０％未満の場合は、本発明の微細気泡含有ポリエステル
フイルムの特徴である軽量性やクッション性が十分に満
足されない。

【００３７】本発明のフィルムは、その特徴を生かし、
微細気泡含有フィルム単体として、また紙、合成紙、プ
ラスチックフィル等の他の素材との貼合わせ体としてビ
デオプリンター用を始めとする各種感熱転写用受像紙、
ラベル、記録紙、ポスター、シールプリント用台紙、平
版印刷板、包装材料、付箋などに好適に使用される。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例におけるシリコーン系界面活性剤は東レ・ダウコー
ニング・シリコーン社製「ＳＨ１９３」を示す。また各
種評価方法は以下に示すとおりである。（１）ポリエステルの固有粘度ＩＶ（ｄｌ／ｇ）ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および白色顔
料を除去したポリエステル１ｇに対し、フェノール／テ
トラクロロエタン：５０／５０（重量比）の混合溶媒を
１００ｍｌの比で加えて溶解させ、３０℃で測定した。（２）メルト・フロー・インデックスＭＦＩ（ｇ／
１０分）ＪＩＳＫ−７２１０−１９９５に従って、２３０℃、
２１．２Ｎで測定した。この値が高いほどポリマーの溶
融粘性が低いことを示す。（３）添加物の平均粒径（μｍ）島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ
３型）で測定した等価球形分布における積算体積分率５
０％の粒径を平均粒径とした。（４）細孔分布測定 Micromeritics 社製（島津製作所製品）自動ポロシメー
タ（オートポアIII ９４２０型）を用い、水銀圧入法に
より体積基準のモード径、メディアン径、および平均細
孔直径（４Ｖ／Ａ）を測定した。なお、水銀／試料の接
触角は１３０度、水銀の表面張力は４８４dynes/cm、初
期圧力は１．１psiaとし、細孔直径４．０μｍ以上の分
布は試料間の空隙として削除した。（５）フィルム密度（ｇ／ｃｍ³ ）フィルムの任意の部分から１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形
のサンプルを切り出し、重量を測定した。次いでマイク
ロメーターで任意の９ヶ所の厚みを測定し、その平均値
と重量とから単位体積当たりの重量を計算した。測定数
ｎは５とし、その平均値をフィルムの密度とした。（６）光沢度（％）ＪＩＳＺ−８７４１−１９８３の方法３（６０゜光沢
度）によって、フィルム表面のＭＤ方向に光を入射して
測定した。なお測定面はキャスト面（キャストロール接
触面側）とした。測定数ｎは３とし、その平均値を算出
した。（７）中心線平均表面粗さＲａ（μｍ）小坂研究所製の万能表面形状測定器ＳＥ−３Ｆを用いて
Ｂ層表面を測定した。下記の条件でＢ層表面につき１２
回測定し、上下２点を除いた１０点の平均値をとった。

【００３９】・触針先端径：２μｍ・測定力：
０．０３ｇｆ・測定長：２．５ｍｍ・カットオフ値：０．８ｍ
ｍ（８）透過濃度マクベス濃度計ＴＤ−９０４型を使用し、ビジュアル光
による透過濃度を測定した。測定点数ｎは５とした。こ
の値が大きいほど光線透過率が低いことを示す。（９）白色度（Ｗ値）日本電色工業（株）製測色計３００Ａ型（Ｃ光源２゜視
野）を用い、ＪＩＳＬ１０１５−１９９２のＣ法によ
り、フィルムを５枚重ねた上で表面を測定した。測定点
数ｎは５とし、その平均値を算出した。（１０）プリント時の画像受容性の評価フィルムサンプルを三菱化学ポリエステルフィルム社製
Ｗ９００Ｅ１００（厚み１００μｍ）に貼合せた後、色
材受容層を塗工したフィルム面上に、ビデオプリンター
（シャープ社製ＧＺ−Ｐ１１Ｗ）にて熱転写記録を行
い、得られたハードコピーの画質を目視にて観察し、画
像の良否を確認した。

【００４０】最も高品質と認められるものを３、次いで
高品質と認められるものを２、比較的劣るが実用可能レ
ベルの物を１、実用上問題あるものを×、として評価し
た。比較例１固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートチップ
に、メルトフローインデックス１０ｇ／１０分の結晶性
ポリプロピレンチップを１５重量％配合し、さらに、平
均粒径０．３μｍの酸化チタン（白色粒子）を２．４重
量％、蛍光増白剤を０．０５重量％、シリコーン系界面
活性剤を０．１２重量％となるように均一に添加し、原
料Ａを調製した。

【００４１】二軸押出機中に上記の原料Ａを直接投入し
て２９０℃で溶融させ、得られた溶融体をダイに導いて
スリット状に押し出し、４０℃の冷却ドラム上にて冷却
して無延伸シートを得た。当該無延伸シートを縦方向に
８５℃で３．４倍延伸した後、さらに、横方向に１１０
℃で３．２倍延伸し、２３０℃で５秒間熱処理を行い、
最終的にフイルム厚さ３８μｍ、密度０．８７ｇ／ｃｍ
³の二軸配向フイルムを得た。当該フイルムの物性およ
び特性評価の結果は、表１に示すとおりであった。

【００４２】実施例１比較例１のフイルムを製造する際に発生したスクラップ
を粉砕し、再生用フレークＦを得た。当該再生チップ中
のポリエチレンテレフタレートの固有粘度は０．６０で
あった。固有粘度０．６７のポリエチレンテレフタレー
トチップに、メルトフローインデックス１０ｇ／１０分
の結晶性ポリプロピレンチップ１２重量％および再生フ
レークＦを２０重量％配合し、新たに平均粒径０．３μ
ｍの酸化チタンを１．９２重量％、蛍光増白剤を０．０
４％、シリコーン系界面活性剤を０．１２重量％となる
様に均一に添加し、原料Ｂを調製した。

【００４３】比較例１において、原料Ａの代わりに上記
の原料Ｂを使用した以外は、比較例１と同様にしてフイ
ルム化を行い、最終的にフイルム厚さ３８μｍで密度
０．９１ｇ／ｃｍ³の二軸配向フイルムを得た。実施例２実施例１において、メルトフローインデックス１０ｇ／
１０分の結晶性ポリプロピレンチップの配合量を９重量
％とする以外は実施例１と同様にしてフイルム化を行
い、最終的にフイルム厚さ３８μｍで密度１．０３ｇ／
ｃｍ³の二軸配向フイルムを得た。

【００４４】実施例３実施例１において、メルトフローインデックス１０ｇ／
１０分の結晶性ポリプロピレンチップの配合量を６重量
％とする以外は実施例１と同様にしてフイルム化を行
い、最終的にフイルム厚さ３８μｍで密度１．１２ｇ／
ｃｍ³の二軸配向フイルムを得た。

【００４５】以上、得られた結果をまとめて下記表１に
示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】本発明のフィルムは、美麗な画像受容性
を呈するフィルムであり、ビデオプリンター用受像紙等
の印字基材として用いるのに好適であり、その工業的価
値は非常に高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H111 AA01 AA26 AA27 CA03 CA25 CA30 CA41 CA43 CA45 4F074 AA17 AA24 AA26 AA32 AA66 AA68 AA70 AA87 CA03 CB91 DA03 DA24 4F100 AA21H AK01A AK07 AK41A AL05A BA01 DJ06A EJ38 EJ382 GB90 JB04A JJ03 JK17 JL03 JN21A YY00A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル中に当該ポリエステルに対
して非相溶な熱可塑性樹脂を含有する微細気泡含有ポリ
エステルフイルムであって、表面の細孔分布モード径
（体積基準）が０．０１〜０．１５μｍであることを特
徴とする微細気泡含有ポリエステルフイルム。
【請求項２】６０゜光沢度（Ｇ₆₀）が２５％以上であ
ることを特徴とする請求項１記載の微細気泡含有ポリエ
ステルフイルム。
【請求項３】微細気泡含有ポリエステルフイルムから
得られる再生ポリエステル５〜６０重量％と新規ポリエ
ステル４０〜９５重量％とから構成されることを特徴と
する請求項１または２記載の微細気泡含有ポリエステル
フイルム。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の微細気
泡含有ポリエステルフイルムの表面に色材受容層を設け
てなることを特徴とするビデオプリンター用受像紙。