JPH10139909A - 微細気泡含有ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耳部スクラップの効率的再生利用が可能とな
り、同時に廃棄するスクラップの量を著しく削減でき、
しかも微細気泡の含有の状態の優れたポリエステルフィ
ルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルＡを中央部とし、ポリエス
テルＢを両端部として共押出しされたシートを少なくと
も横方向に延伸して得られるフィルムから前記ポリエス
テルＢに由来するフィルム両端部を切断除去するポリエ
ステルフィルムの製造方法において、前記ポリエステル
Ａ中の非相溶性熱可塑性樹脂の含有量Ａnと、前記ポリ
エステルＢ中の非相溶性熱可塑性樹脂の含有量Ｂn とが
下記式〜を同時に満足することを特徴とする微細気
泡含有ポリエステルフィルムの製造方法。 【数１】５≦Ａn（重量％）≦４５ … ０≦Ｂn（重量％）≦１０ … Ａn（重量％）＞Ｂn（重量％）＋５ …

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微細気泡含有ポリ
エステルフィルムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルムは、各種の特性を
高度にバランス良く有し、コストパフォーマンスの点で
優れるため、産業用資材として広く用いられている。そ
して、非相溶な熱可塑性樹脂を配合したポリエステルを
フィルム化した微細気泡含有ポリエステルフィルムは、
軽量でかつクッション性を備えた白色不透明フィルムと
して、例えばシールプリント用台紙などの合成紙、磁気
カード等の用途に使用されている。特に微細気泡含有ポ
リエステルフィルムはそのクッション性が重んじられ、
画像をプリントしてシールとした製品の受像紙や台紙
（離型紙）として使用されている。その使用例として
は、希望のフレームや背景を選択してポーズをとると、
その場で撮影、処理して顔写真シールを作成することの
できる、いわゆるアミューズメント機等での使用が挙げ
られる。

【０００３】ところで、一般に微細気泡含有ポリエステ
ルフィルムの製造に当たっては、横方向延伸の際にテン
タークリップでフィルムを把持している。このテンター
クリップ把持部を含むフィルム巻上がりの両端部を一般
に耳部と称する。この耳部フィルムは、スリットされ、
スクラップとして再生もしくは廃棄処理が施される。原
料コストの面から、また環境への配慮から耳部フィルム
を再生利用することが好ましいが、耳部フィルムを再生
原料として微細気泡含有ポリエステルフィルムの製造に
利用する場合には、次のような問題がある。すなわち、
スクラップフィルム中に存在していたポリエステルに対
して非相溶性の樹脂は、再生工程中の熱履歴により劣化
し、十分な微細気泡の生成能を失っている。そればかり
かこの再生原料配合系では、驚くべきことに、新規に添
加した非相溶性樹脂による微細気泡の生成までも阻害さ
れる傾向にあるのである。このため微細気泡の生成を低
減させないために、再生原料の配合は至極少量に限定さ
れ、耳部フィルムの大部分は廃棄せざるを得ないのであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、耳部スクラ
ップの効率的再生利用が可能となり、同時に廃棄するス
クラップの量を著しく削減でき、しかも微細気泡の含有
の状態の優れたポリエステルフィルムを提供することを
課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意検討の結果、特定の構成となるような製
造方法を採用することにより、上記課題が容易に解決で
きることを見いだし、本発明を完成するに至った。すな
わち、本発明の要旨は、ポリエステルＡを中央部とし、
ポリエステルＢを両端部として共押出しされたシートを
少なくとも横方向に延伸して得られるフィルムから前記
ポリエステルＢに由来するフィルム両端部を切断除去す
るポリエステルフィルムの製造方法において、前記ポリ
エステルＡ中の非相溶性熱可塑性樹脂の含有量Ａn と、
前記ポリエステルＢ中の非相溶性熱可塑性樹脂の含有量
Ｂnとが下記式〜を同時に満足することを特徴とす
る微細気泡含有ポリエステルフィルムの製造方法に存す
る。

【０００６】

【数２】５≦Ａn（重量％）≦４５ … ０≦Ｂn（重量％）≦１０ … Ａn（重量％）＞Ｂn（重量％）＋５ …

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、共押出しされたシートの各部を構成す
るポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸またはそのエ
ステルとグリコールとを主たる出発原料として得られる
ポリエステルであり、繰り返し構造単位の８０％以上が
エチレンテレフタレート単位またはエチレン−２，６−
ナフタレート単位を有するポリエステルを指す。そし
て、上記の範囲を逸脱しない条件下であれば、他の第三
成分を含有していてもよい。

【０００８】ポリエステルを構成する芳香族ジカルボン
酸成分としては、テレフタル酸および２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸以外に、例えば、イソフタル酸、フタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例え
ば、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等）等の一種または二
種以上を使用することができる。グリコール成分として
は、エチレングリコール以外に、例えば、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグ
リコール等の一種または二種以上を用いることができ
る。

【０００９】本発明の製造方法では、シート状に溶融押
出するに際し、シートの幅方向に見て、ポリエステルＢ
／ポリエステルＡ／ポリエステルＢとなるように各々の
ポリエステル溶融体を例えばＴダイスの中あるいはその
手前で合流させ押し出す。この場合、ポリエステルＡの
両端に合わせられるポリエステルＢは、必ずしも同一の
原料による必要はないが、一つの押出機で溶融したもの
から流路を分割して両端部に供給する方が容易であり、
また後工程で延伸を行う際、幅方向の物性差を考慮する
必要もなくなるため、同一の原料とする方が好ましい。

【００１０】本発明による微細気泡含有ポリエステルフ
ィルムは、ポリエステルに対して非相溶性である熱可塑
性樹脂（以下、非相溶性樹脂と略記することがある）を
含有するポリエステルを、少なくとも一軸方向に延伸す
ることにより得られる。ポリエステルＡ部の非相溶性樹
脂の含有量Ａnは、ポリエステルとの合計量に対する割
合で、５〜４５重量％、好ましくは５〜３５重量％、さ
らに好ましくは１０〜２５重量％の範囲とする。Ａn が
５重量％未満の場合は、フィルム中に形成される気泡の
量が少なすぎるため、十分に軽量化されかつクッション
性を備えたフィルムを製造することができない。一方、
Ａn が４５重量％を超える場合は、フィルムの機械的強
度や熱安定性が不足し、しかもフィルム表面の粗度が大
きくなりすぎる。かかるフィルムは、風合いおよび鮮明
な印刷性が要求される受像紙等の用途には不適当にな
る。またＡn が４５重量％を超える場合は、延伸時にフ
ィルム破断が頻発するといった生産性上の問題が生じる
こともある。

【００１１】ボリエステルＡに由来するフィルム部分の
密度は、通常０．４０〜１．３０ｇ／ｃｍ³ 、好ましく
は０．６０〜１．２０ｇ／ｃｍ³ 、さらに好ましくは
０．７０〜１．１０ｇ／ｃｍ³ の範囲となる。また本発
明の製造方法においては、必ず一定量の耳部フィルムが
スクラップとして発生し、再生または廃棄処理を施され
る。すなわち横延伸でのテンター把持部を含むフィルム
巻上がりの両端部がこれに当たる。ここで、原料コスト
面での利点およびスクラップの廃棄量を減じるという環
境への配慮から、耳部フィルムは再生利用されることが
好ましい。

【００１２】本発明においては、製品巻上がりの両端
（耳）部となるポリエステルＢに由来する部分を再生利
用可能とするため、ポリエステルＢに対して非相溶な熱
可塑性樹脂の含有量Ｂn を、０〜１０重量％、好ましく
は０〜３重量％、さらに好ましくは０〜１重量％とす
る。Ｂn が１０重量％を超える場合、Ｂ部フィルムを再
生処理する際に、熱履歴による非相溶性樹脂の劣化が顕
著となる問題が生じる。この劣化した再生原料をＢ部へ
配合すると生産時にフィルム破断が頻発し製品が採取で
きない。またポリエステルＡ部に配合する際には、劣化
した非相溶性樹脂の影響により微細気泡の十分な生成が
阻害されるため、その配合量は至極少量に限定されてし
まう。

【００１３】ポリエステルＢに由来するフィルム部分の
密度は、通常１．１０ｇ／ｃｍ³ 以上、好ましくは１．
２５〜１．５０ｇ／ｃｍ³ 、さらに好ましくは１．３５
〜１．５０ｇ／ｃｍ³ の範囲である。本発明において
は、Ａn とＢn とが上記量関係を満足するのと同時に、
Ａn ＞Ｂn ＋５の関係を満たすことが必要である。この
関係を満たさない場合、ポリエステルＢ部の非相溶性樹
脂量を減じることによる再生利用促進の効果が不明確と
なる。

【００１４】本発明で用いることのできる、ポリエステ
ルに非相溶な熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリメチ
ルブテン等のポリオレフィンのほか、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポ
リエステル等が挙げられるが、これらの中では、コスト
や生産性の観点からポリプロピレン、ポリメチルペンテ
ン、ポリスチレンが好ましく、さらに好ましくはポリプ
ロピレンである。なお、以下の説明においては、ポリエ
ステルに対して非相溶な熱可塑性樹脂をポリプロピレン
で以て代表する。

【００１５】上記のポリプロピレンとしては、通常９５
モル％以上、好ましくは９８モル％以上がプロピレン単
位を有する結晶性ポリプロピレンホモポリマーが好まし
い。非晶性ポリプロピレンの場合は、フィルム製造工程
において未配向ポリエステルシートの表面にポリプロピ
レンがブリードアウトし、冷却ドラムや延伸ロール等の
表面が汚染されやすい。また、プロピレン単位以外の例
えばエチレン単位が５モル％を超えて共重合されている
ポリプロピレンの場合は、微細気泡の生成が不足する傾
向にある。

【００１６】上記のポリプロピレンのメルトフローイン
デックス（ＭＦＩ）は、通常０．５〜３０ｇ／１０分、
好ましくは１．０〜１５ｇ／１０分の範囲から選択され
る。ＭＦＩが０．５ｇ／１０分未満の場合は、生成する
気泡が大きくなりすぎ、延伸時に破断が起こりやすくな
る傾向があり、ＭＦＩが３０ｇ／１０分を超える場合
は、フィルム密度の経時的均一性が劣る傾向があり、製
造ラインにて生産性が悪化することがある。

【００１７】次にポリエステルＡに由来するフィルム部
分の固有粘度ＩＶA は、０．４５〜０．７０であること
が好ましい。固有粘度が０．４５未満の場合は、製膜時
にフィルム破断が起こりやすくなり、かつ気泡の大きさ
が不均一になって密度のコントロールが難しくなる傾向
があり生産性が低下する恐れがある。一方、固有粘度が
０．７０を超えると、フィルム中の微細気泡の生成が少
なくなる傾向がある。

【００１８】ポリエステルＢに由来するフィルム部分の
固有粘度ＩＶB は、０．６０〜０．８５であることが好
ましい。固有粘度が０．６０未満の場合は製膜時にフィ
ルム破断が起こりやすくなる傾向がある。一方、固有粘
度が０．８５を超えると、ポリエステル原料製造時の生
産性が低下することがある。さらにポリエステルＡとＢ
由来のフィルム部分の固有粘度の差（ＩＶB −ＩＶA ）
は０〜０．１５あることが好ましい。かかる差がマイナ
スの場合、クリップ把持部付近からフィルム破断が生じ
やすくなる傾向がある。一方、かかる差が０．１５を超
えると、Ａ／Ｂ界面からのフィルム破断が生じやすくな
る傾向がある。

【００１９】本発明の製造法においては、溶融押出工程
で形成されるポリプロピレンの分散粒径の大きさをコン
トロールすることにより、微細気泡含有フィルムの密
度、クッション性および表面の粗度を調整することがで
きる。その分散粒径を所望の範囲とするため、ポリエス
テル中に界面活性剤を含有させることが好ましい。上記
の界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオ
ン系界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性
剤等が挙げられるが、これらの中では非イオン性界面活
性剤、特にシリコーン系界面活性剤やポリアルキレング
リコールが好ましい。シリコーン系界面活性剤として
は、オルガノポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共
重合体や、ポリオキシアルキレン側鎖を有するアルケニ
ルシロキサン等が挙げられる。ポリアルキレングリコー
ルとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、エチレングリコールとプロピレングリコー
ルの共重合体などが挙げられる。Ａ層を構成するための
総原料中の界面活性剤の含有量は、通常０．００５〜
２．０重量％、好ましくは０．０１〜１．０重量％の範
囲とされる。界面活性剤の含有量が２．０重量％を超え
る場合は、もはや界面活性剤の効果が向上しないのに加
え、押出機でのトラブルや、ポリエステルの劣化を引き
起こすことがある。一方、界面活性剤の含有量が０．０
０５重量％未満では、その効果の発現が不足することが
ある。

【００２０】本発明の製造法によって得られるフィルム
には、白色性、隠蔽性を付与するため、二酸化チタン、
硫酸バリウム、およびその他の公知の白色顔料を添加し
てもよい。さらに白色度を一層高めるため、蛍光増白剤
を添加することも有効である。また白色顔料、蛍光増白
剤の添加は、ポリエステルＡ部のみに行うのが原料コス
トの観点から好ましい。

【００２１】白色顔料は２種類以上含有させることもで
きるが、その場合、少なくとも二酸化チタンまたは硫酸
バリウムを含有させることが好ましい。ポリエステルＡ
部における白色顔料の好ましい含有量は０．５〜２０重
量％、さらに好ましい含有量は１．０〜１５重量％であ
る。好適に使用し得る蛍光増白剤の例としては、チバガ
イギー社製の商品「ユビテック」、イーストマン社製の
商品「ＯＢ−１」等が挙げられる。ポリエステルＡ部に
おける蛍光増白剤の好ましい含有量は、０〜０．３０重
量％の範囲である。

【００２２】なお、本発明においては、ポリエステルま
たはポリプロピレン中に前記の白色顔料および蛍光増白
剤のほかに、必要に応じて公知の酸化防止剤、熱安定
剤、潤滑剤、帯電防止剤、染料、顔料などの添加剤を配
合することができる。少なくともポリエステルＡ部とポ
リエステルＢ部からなる溶融体を、前述のようにシート
の幅方向に見てＢ部が両端となるように合わせて押し出
す方法は、従来知られている方法、例えば特開昭５５−
１１８８３２号公報、特開平１−１１８４２８号公報、
特開平８−２０７１１９号公報等で開示されている合わ
せ方法を適用できる。

【００２３】これらの方法でポリマー融液を事前に合流
させ共押出しした後に、少なくとも横方向にテンター法
によって延伸を施す。ただし、微細気泡を良好に形成す
るとともにフィルムの強度や寸法安定性を適度に満足す
るためには、通常、二軸延伸方法および熱処理方法が併
用される。以下、本発明の製造方法に二軸延伸を用いた
場合の一例を詳細に説明する。まず、幅方向各部に対す
る配合の原料を、共押出用押出装置の各々の部に対応す
る押出機に供給する。すなわち、通常２または３台の押
出機に原料樹脂を投入し、それぞれの押出機ライン毎に
溶融混練した後、３部の融液流れを導くマルチマニホー
ルドまたはフィードブロックに導いてダイから溶融シー
トとして押し出す。

【００２４】具体的には、シートの幅方向に見て各部の
構成をＢ／Ａ／Ｂとするため、Ａ部とＢ部とを構成する
各原料をそれぞれ一つの押出機から押出し、Ｂ層メルト
ラインを途中で分割する方法が一般的に用いられる。分
割後のメルトラインにギヤポンプ等の定量フィーダーを
設置し、Ａ部の両端に合わせるＢ部のポリマー融液の流
量をそれぞれに調整して、Ｂ部の幅をコントロールす
る。もちろん、Ａ部ポリエステルのメルトラインに定量
フィーダーを設置することも、Ａ部の幅調整および厚み
調節の上で有効である。次に、ダイから押し出された溶
融シートを、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の
温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配
向シートを得る。この場合、シートの平面性、冷却効果
を向上させるためには、シートと回転冷却ドラムとの密
着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印
加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用
される。

【００２５】次いで、得られたシートを二軸方向に延伸
してフィルム化する。本発明の製造方法においてポリエ
ステルＡ由来のフィルム部分の微細気泡は、かかる延伸
によって生成させる。 まず、通常７０〜１５０℃、好
ましくは７５〜１３０℃の延伸温度、通常２．５〜６
倍、好ましくは３．０〜５倍の延伸倍率の条件下、前記
未延伸シートを一方向（縦方向）に延伸する。かかる延
伸にはロールおよびテンター方式の延伸機を使用するこ
とができる。次いで通常７５〜１５０℃、好ましくは８
０〜１４０℃の延伸温度、通常２．５〜６倍、好ましく
は３．０〜５倍の延伸倍率の条件下、一段目と直交する
方向（横方向）に延伸を行い二軸配向フィルムを得る。
かかる延伸には、テンター方式の延伸機を使用すること
ができる。

【００２６】上記の一方向の延伸を２段階以上で行う方
法も採用することができるが、その場合も、最終的な延
伸倍率が上記した範囲に入ることが好ましい。また、前
記未延伸シートを面積倍率が７〜３０倍になるように同
時二軸延伸することも可能である。熱処理は、１５０〜
２５０℃で、３０％以内の伸長、制限収縮または定長下
で１秒〜５分間行う。二軸延伸後、さらに１１０℃〜１
８０℃の温度で縦方向に１．０５〜２．０倍再延伸を行
った後、熱処理する方法も採り得る。この際、再縦延伸
前熱固定、再縦延伸後縦弛緩、再縦延伸前または後微小
倍率縦延伸等の手法を適宜採用することも可能である。
また、同様に横方向に再延伸を行ってもよい。また、必
要に応じて製膜工程内で各種の表面処理等を施しても構
わない。

【００２７】本発明の製造方法による微細気泡含有ポリ
エステルフィルムは、必ずしも単一の層であるとは限ら
ない。ポリエステルＡ部が複数の層から構成される場
合、その少なくとも一層が、非相溶性の熱可塑性樹脂を
含む微細気泡含有層であればよい。また微細気泡含有ポ
リエステルフィルムの厚さは、通常２０〜２５０μｍ、
好ましくは５０〜２００μｍの範囲となる。またその特
徴を生かし、プリンター受像紙、シールプリント用台
紙、ラベル、記録紙、ポスター、平版印刷板、包装材
料、付箋などに好適に使用される。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例における評価方法は以下に示すとおりである。ま
た、実施例および比較例中の成分比の「部」は全て「重
量部」を意味し、シリコーン系界面活性剤は、東レシリ
コーン（株）製「ＳＨ１９３」を示す。 （１）ポリエステルの固有粘度〔η〕 （ｄｌ／ｇ） ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および白色顔
料を除去したポリエステル１ｇに対し、フェノール／テ
トラクロロエタン：５０／５０（重量比）の混合溶媒を
１００ｍｌの比で加えて溶解させ、３０℃で測定した。 （２）メルト・フロー・インデックス Ｍ・Ｆ・Ｉ
（ｇ／１０ｍｉｎ） ＪＩＳ Ｋ−６７５８−１９８１に準じて測定した。こ
の値が高いほどポリマーの溶融粘性が低いことを示す。

【００２９】実施例１ 固有粘度０．６９のポリエチレンテレフタレートチップ
に対し、Ｍ・Ｆ・Ｉが１０ｇ／１０分の結晶性ポリプロ
ピレンチップ１３重量％、酸化チタン２．４重量％、お
よびシリコーン系界面活性剤０．１重量％を配合した
後、均一にブレンドしてポリエステル原料Ｘを調整し
た。固有粘度０．６６のポリエチレンテレフタレートチ
ップを別途調整し、原料Ｙとした。

【００３０】上記の各原料を各々別個の押出機中に投入
後２８０℃で溶融し、得られた各溶融体をＴダイスに導
き、幅方向に原料Ｙ／原料Ｘ／原料Ｙの構成となるよう
に事前に合流させた。なお、各部のシートの幅方向の長
さ比は１：８：１とした。横方向共押出によりスリット
状に押出し、３０℃のキャストロール上にて冷却し未配
向シートを得た。そしてフィルムの流れ方向（縦方向）
に８５℃で３．４倍、ロール延伸した後、さらに横方向
に１１０℃で３．１倍、テンター延伸し、さらにテンタ
ー延伸機内で２３０℃で５秒間熱処理を行い、最終的に
原料Ｘに由来する部分に微細気泡を含有する二軸配向フ
ィルムを得た。得られたフィルムの原料Ｙに由来する部
分をスリットして再生処理した物は、再び原料Ｙの材料
として好適に使用できるものであった。

【００３１】実施例２ 実施例１において、各原料を別個の押出機で溶融しＴダ
イスから押出すに際して、幅方向に原料Ｙ／（原料Ｘと
原料Ｙが厚み方向にＹＸＹの順に積層された領域）／原
料Ｙの構成となるように事前に合流させた。なお、各部
のシートの幅方向長さ比は１：８：１であり、中央部の
積層されている領域は、原料Ｘと原料Ｙの溶融体の流量
が１４：１となるようにした。以後実施例１と同様にし
て微細気泡を含有する二軸配向積層フィルムを得た。得
られたフィルムの原料Ｙに由来する部分をスリットして
再生処理した物は、再び原料Ｙの材料として好適に使用
できるものであった。

【００３２】比較例１ 実施例１の原料Ｘを溶融し、幅方向に単一の構成でＴダ
イスから押出し、以後実施例１と同様にして微細気泡を
含有する二軸配向フィルムを得た。得られたフィルムの
耳部をスリットしたスクラップを再生処理してその全量
を原料Ｘ中に配合したところ、フィルム化後の微細気泡
の生成を低減させる結果となった。微細気泡の生成量を
維持するためには、スクラップの再生利用は実質不可能
であり、そのため原料歩留の悪いフィルムであった。

【００３３】実施例３ 実施例１において、原料Ｘに使用するポリエチレンテレ
フタレートチップの固有粘度を０．７４とし、原料Ｙに
使用するポリエチレンテレフタレートチップの固有粘度
を０．６４とした以外は同様にして微細気泡を含有する
二軸配向フィルムを得た。生産時、テンタークリップ把
持部付近からフィルム破断が散発し、加工歩留において
実施例１と比較するとやや劣るフィルムであった。

【００３４】実施例４ 実施例１において、原料Ｘに使用するポリエチレンテレ
フタレートチップの固有粘度を０．７４とし、原料Ｙに
使用するポリエチレンテレフタレートチップの固有粘度
を０．８４とした以外は同様にして微細気泡を含有する
二軸配向フィルムを得た。生産時、原料Ｘと原料Ｙの界
面付近からフィルム破断が散発し、加工歩留において実
施例１と比較するとやや劣るフィルムであった。以上得
られた結果をまとめて下記表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】従来微細気泡含有ポリエステルフィルム
の製造工程で発生する耳部スクラップは、スクラップ中
の非相溶性の熱可塑性樹脂が再生処理中の熱履歴を受け
て劣化することが原因で、廃棄処理により排出せざるを
得なかった。しかし本発明の製造方法を適用することで
耳部スクラップの効率的再生利用が可能となり、同時に
廃棄するスクラップの量を著しく削減することを得た。
生産コスト面でのメリット、環境への好影響を勘案する
と、その工業的価値は非常に高い。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルＡを中央部とし、ポリエス
   テルＢを両端部として共押出しされたシートを少なくと
   も横方向に延伸して得られるフィルムから前記ポリエス
   テルＢに由来するフィルム両端部を切断除去するポリエ
   ステルフィルムの製造方法において、前記ポリエステル
   Ａ中の非相溶性熱可塑性樹脂の含有量Ａn と、前記ポリ
   エステルＢ中の非相溶性熱可塑性樹脂の含有量Ｂn とが
   下記式〜を同時に満足することを特徴とする微細気
   泡含有ポリエステルフィルムの製造方法。 【数１】５≦Ａn（重量％）≦４５ … ０≦Ｂn（重量％）≦１０ … Ａn（重量％）＞Ｂn（重量％）＋５ …
2. 【請求項２】 ポリエステルＡに由来するフィルム部分
   の固有粘度ＩＶA が０．４５〜０．７０、ポリエステル
   Ｂに由来するフィルム両端部分の固有粘度ＩＶB が０．
   ６０〜０．８５であり、かつＩＶB −ＩＶA が０〜０．
   １５であることを特徴とする請求項１記載の微細気泡含
   有ポリエステルフィルムの製造方法。
3. 【請求項３】 非相溶性熱可塑性樹脂が、ポリプロピレ
   ン、ポリメチルペンテンおよびポリスチレンから選ばれ
   る少なくとも１種であることを特徴とする請求項１また
   は２記載の微細気泡含有ポリエステルフィルムの製造方
   法。