JP2005068392A - 熱収縮性ポリエステル系フィルム - Google Patents
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Abstract
【課題】 印刷や加工を施さなくとも光線カット性を有する白色度の大きい熱収縮性ポリエステル系フィルム、さらには優れた溶剤接着性を有する熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供すること。
【解決手段】 フィルムの全光線透過率が10%以下であり、且つ白色度が60%以上であり、かつ湯収縮率が、主収縮方向において処理温度95℃・処理時間10秒で50%以上であり、主収縮方向と直交する方向において10%以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルムに係るものである。
【選択図】 なし
【解決手段】 フィルムの全光線透過率が10%以下であり、且つ白色度が60%以上であり、かつ湯収縮率が、主収縮方向において処理温度95℃・処理時間10秒で50%以上であり、主収縮方向と直交する方向において10%以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルムに係るものである。
【選択図】 なし
Description
本発明は、熱収縮性ポリエステル系フィルムに関し、さらに詳しくは、光線カット性を有する熱収縮性ポリエステル系フィルムに関するものである。
最近、容器の内容物の紫外線からの保護を目的として収縮ラベルを使用するケースが増えている。従来はポリ塩化ビニルの紫外線カットタイプ収縮フィルムが用いられてきたが、他素材の紫外線カットタイプの要求が強まっている。具体的なカット性は内容物によって異なるが、食品・飲料の場合、長波長領域の紫外線である360nm〜400nmの波長で内容物の変質や着色等が起こるため長波長領域、特に380nm及び400nmのカット性が重要である。
しかしながら、従来の熱収縮性ポリエステル系フィルムでは上記の長波長領域の紫外線をカットするものはなかった。
しかしながら、従来の熱収縮性ポリエステル系フィルムでは上記の長波長領域の紫外線をカットするものはなかった。
このようなラベルとしては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等からなる熱収縮性フィルムが主として用いられてきた(例えば、特許文献1参照。)。
特公平7−33063号公報
しかし、ポリ塩化ビニルについては、近年、廃棄時に焼却する際の塩素系ガス発生が問題となり、又ポリスチレンについては印刷が困難である等の問題があり、最近は熱収縮性ポリエステル系フィルムの利用が注目を集めている。
また、このような熱収縮性ポリエステル系フィルムはPETボトルのラベル用として使用されている。PETボトルはリサイクルする場合に、これらのラベルと分別する必要がある。ボトルとラベルを分別する方法の一つとして、両者を混合したまま粉砕し、それを水中で攪拌することにより分別する方法がある。この方法を採用する場合にボトルの主原料であるPETは比重が約1.4なので、ラベル用の樹脂はそれ以下にする必要がある。 その方法としてラベル用のポリエステル樹脂そのものの比重を下げることは、困難であるため、フィルム内部に空洞を含有させ見掛け密度を下げる方法が考えられている(例えば、特許文献2、特許文献3参照。)。
特開平5−111960号公報
特開平11−188817号等
しかし、これらのフィルムは空洞を設けることにより表面の荒れが大きくなり、印刷したラベルの外観が不良となり美観が損なわれたり、白色度が不足、または全光線透過率が高すぎたため、内容物が透けて見えるといった問題やフィルム両面のバランスが悪く、美観と装着性が両立されていないといった問題があった。
また、溶剤や膨潤剤によるフィルム接着ができなかったため、接合部の外観不良や作業性の悪さがある。
また、溶剤や膨潤剤によるフィルム接着ができなかったため、接合部の外観不良や作業性の悪さがある。
また、従来、問題にならなかった可視光線(400〜700nm波長)領域の光線カットの要求が高まってきている。これまでは、従来からある熱収縮白色フィルムのラベル内側に黒色印刷、白色印刷を施して光線カット性を付与してきた。印刷インキの厚みは通常3μm程度であり、重ねて印刷を施す方法で光線遮断を試みているが、品質要因(インキの厚みによる収縮特性の変化等)や納期およびコスト的にも不利であった。
前記従来技術の実情にかんがみ、本発明の目的は、印刷や加工を施さなくとも光線カット性を有する白色度の大きい熱収縮性ポリエステル系フィルム、さらには優れた溶剤接着性を有する熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供することにある。
本発明者は、前記従来技術の問題点を解消すべく鋭意研究した結果、熱収縮性ポリエステル系フィルムの全光線透過率、白色度を特定範囲とすることによって、目的が達成できることを見出し、これに基づき本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、主にポリエステル樹脂からなるフィルムであって、フィルムの全光線透過率が10%以下であり、且つ白色度が60%以上であり、かつ湯収縮率が、主収縮方向において処理温度95℃・処理時間10秒で50%以上であり、主収縮方向と直交する方向において10%以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルムに係るものである。
この場合において、酸化チタンを添加している層を有することが好適である。
さらにまた、この場合において、前記酸化チタンの含有量が、フィルム換算で0.1〜20.0重量%の範囲であることが好適である。
またこの場合において、ポリスチレン系樹脂を添加している層を有することが好適である。
さらにまた、この場合において、前記ポリスチレン系樹脂の含有量が、フィルム換算で1.0〜20.0重量%の範囲であることが好適である。
さらにまた、この場合において、カーボンブラック等の着色樹脂を添加している層が少なくとも1つあることが好適である。
さらにまた、この場合において、前記カーボンブラックの含有量が、フィルム換算で0.01〜10.0重量%の範囲であることが好適である。
この場合において、主にポリエステル樹脂からなるフィルムであって、溶剤接着性に優れることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルムに係るものである。
本発明の第2の態様は、温湯収縮率が、主収縮方向において処理温度95℃・処理時間10秒で50%以上であり、主収縮方向と直交する方向において10%以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルムであって、B/A/Bの3層からなり、A層に酸化チタンが含有されており,B層にポリスチレン系樹脂および着色樹脂が含有されていることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルムである。
本発明によれば、印刷や加工を施さなくとも光線カット性を有する白色度の大きい熱収縮性ポリエステル系フィルム、さらには優れた溶剤接着性を有する熱収縮性ポリエステル系フィルムが得られる。
従って、ラベル用、特に商品価値の高いラベル用の熱収縮性ポリエステル系フィルムとして極めて有用である。
従って、ラベル用、特に商品価値の高いラベル用の熱収縮性ポリエステル系フィルムとして極めて有用である。
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、フィルムの全光線透過率が10%以下であり、且つ白色度が60%以上であることを特徴とし、そのことにより上記目標が達成される。
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、実質的にポリエステル樹脂又はポリエステル樹脂及び後記酸化チタン、ポリスチレン樹脂からなっている。ポリエステル樹脂としては、例えば、ジカルボン酸成分とジオール成分とを構成成分とするポリエステルと、ポリエステル系エラストマーとを含有するポリエステル組成物から好ましく使用できる。該ポリエステル樹脂組成物において、ポリエステルとポリエステル系エラストマーとの配合割合は、両者合計量に対して、通常、前者が50〜98重量%程度、特に70〜95重量%で、後者が2〜50重量%程度、特に5〜30重量%程度であるのが好適である。
上記ポリエステルを構成するジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸等の公知ジカルボン酸の1種又は2種以上を使用すれば良い。また、ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、テトラメチレングリコールエチレンオキサイド付加物等の公知のジオールの1種又は2種以上を使用すれば良い。
また、上記ポリエステル系エラストマーは、例えば、高融点結晶性ポリエステルセグメント(Tm200℃以上)と分子量400以上好ましくは400〜800の低融点軟質重合体セグメント(Tm80℃以下)からなるポリエステル系ブロック共重合体であり、ポリ−ε−カプロラクトン等のポリラクトンを低融点軟質重合体セグメントに用いたポリエステル系エラストマーが、特に好ましい。
本発明フィルム特定の全光線透過率、白色度を達成して、フィルムに光線カット性を付与するためには、例えば、フィルム中に、無機滑剤、有機滑剤等の微粒子をフィルム重量に対して0.1〜20重量%、好ましくは0.5〜10重量%含有させることが、好適である。該微粒子の含有量が0.1重量%未満の場合は、光線カット性を得ることが困難な傾向にあり、一方20重量%を超えるとフィルム強度が低下して製膜が困難になる傾向にある。
微粒子は、ポリエステル重合前に添加しても良いが、通常は、ポリエステル重合後に添加される。微粒子として添加される無機滑剤としては、例えば、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、テフタル酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、リン酸カルシウム、カーボンブラック等の公知の不活性粒子、ポリエステル樹脂の溶融製膜に際して不溶な高融点有機化合物、架橋ポリマー及びポリエステル合成時に使用する金属化合物触媒、例えばアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物などによってポリエステル製造時に、ポリマー内部に形成される内部粒子であることができる。
フィルム中に含まれる該微粒子の平均粒径は、通常、0.001〜3.5μmの範囲である。ここで、微粒子の平均粒径は、コールターカウンター法により、測定したものである。本発明のポリエステルの極限粘度は好ましくは0.50以上、更に好ましくは0.60以上、特に好ましくは0.65以上である。ポリエステルの極限粘度が0.50未満であると結晶性が高くなり、十分な収縮率が得られなくなり、好ましくない。
本発明において、適度な光線透過率を得るためには、例えば、内部に微細な空洞を含有させることが好ましい。例えば発泡材などを混合して押出してもよいが、好ましい方法としてはポリエステル中に非相溶な熱可塑性樹脂を混合し少なくとも1軸方向に延伸することにより、空洞を得ることである。本発明に用いられるポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂は任意であり、ポリエステルに非相溶性のものであれば特に限定されるものではない。具体的には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、セルロース系樹脂などがあげられる。特に空洞の形成性からポリスチレン系樹脂あるいはポリメチルペンテン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が好ましい。
ポリスチレン系樹脂とは、ポリスチレン構造を基本構成要素として含む熱可塑性樹脂を指し、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、アイソタクティックポリスチレン等のホモポリマーのほか、その他の成分をグラフトあるいはブロック共重合した改質樹脂、例えば耐衝撃性ポリスチレン樹脂や変性ポリフェニレンエーテル樹脂等、更にはこれらのポリスチレン系樹脂と相溶性を有する熱可塑性樹脂、例えばポリフェニレンエーテルとの混合物を含む。
前記ポリエステルと非相溶な樹脂を混合してなる重合体混合物の調整にあたっては、例えば、各樹脂のチップを混合し押出機内で溶融混練して押出してもよいし、予め混練機によって両樹脂を混練したものを更に押出機より溶融押出ししてもよい。また、ポリエステルの重合工程においてポリスチレン系樹脂を添加し、撹拌分散して得たチップを溶融押出しても構わない。
本発明におけるフィルムは内部に多数の空洞を含有する層Bの少なくとも片面にB層よりも空洞の少ない層Aを設けることが好ましい。この構成にするためには異なる原料をA,Bそれぞれ異なる押出機に投入、溶融し、T−ダイの前またはダイ内部にて溶融状態で貼り合わせ、冷却ロールに密着固化させた後、少なくとも1方向に延伸することが好ましい。このとき、原料としてA層の非相溶な樹脂はB層より少ないことが好ましい。こうすることによりA層の空洞が少なく、また表面の荒れが少なくなり、印刷の美観を損なわないフィルムとなる。また、空洞が多数存在しないため、フィルムの腰が弱くならず装着性に優れるフィルムとなる。
さらに、本発明におけるフィルムはカーボンブラック等の着色樹脂を添加している層Aを中間層とし、両表層に酸化チタン等の白色フィルムB層を設ける事が好ましい。カーボンブラック等の着色樹脂を添加することで溶融押出時に煙が発生し、工程を汚して操業性悪化を引き起こしている。A層を中間層にする事により発煙の問題が解消され、長時間の安定生産が実施可能となる。
さらに、本発明におけるフィルムはカーボンブラック等の着色樹脂を添加している層Aを中間層とし、その片側または両側に酸化チタン等の白色フィルムB層を設け、その両側にカーボンブラック等の着色樹脂及び酸化チタン、ポリスチレン等を実質的に含まない透明フィルムC層を設ける事が特に好ましい。カーボンブラック等の着色樹脂及び酸化チタン、ポリスチレン等を添加することで溶融押出時に煙が発生し、工程を汚して操業性悪化を引き起こしている。A層を中間層にする事により発煙の問題が解消され、長時間の安定生産が実施可能となる。
前記のカーボンブラック等の着色樹脂及び酸化チタン、ポリスチレン等を実質的に含まない透明フィルムC層を設ける事により、フィルム表面の光沢及び安定した溶剤接着強度を確保できる。
また、本発明フィルムは、必要に応じて、安定剤、着色剤、酸化防止剤、帯電防止剤等の添加剤を含有するものであっても良い。
本発明のポリエステル系フィルムは、JIS K 7136に準じて測定されたフィルムの全光線透過率が10%以下であることが必要である。該透過率が10%以上であると、内容物が透けて見えたり、光線カットできずに内容物が劣化したりしていずれも好ましくない。該透過率は、5%以下であることが、特に好ましい。
本発明のポリエステル系フィルムは、JIS K7105に準じて測定されたフィルムの白色度(W値)が60%以上であることが必要である。該白色度が60%未満であると、内容物が透けて見えたり、光線カットできずに内容物が劣化したりしていずれも好ましくない。該白色度は、70%以上であることが、特に好ましい。
本発明のフィルムの主収縮方向に温湯95℃、10秒の収縮率が50%以上であり、好ましくは、50〜80%である。収縮率が50%未満では瓶の細い部分で、ラベルの収縮不足が発生する。一方、80%を越えると収縮率が大きいために、収縮トンネル通過中にラベルの飛び上がりが発生する場合があるので、いずれも好ましくない。ここで、主収縮方向とは、収縮率の大きい方向を意味する。
また、主収縮方向に直角方向の収縮率が0〜10%であることが、好ましい。収縮率が0%未満で伸びる方向になると収縮時に生じたラベルの横シワが消えにくくなる傾向にあり、一方10%を超えるとラベルの縦収縮が大きくなり、使用するフィルム量が多くなり経済的に問題が生ずるので、いずれも好ましくない。
本発明のフィルムのガラス転移温度Tgは50〜90℃程度、好ましくは55〜85℃、さらに好ましくは55〜80℃の範囲である。Tgがこの範囲内にあれば、低温収縮性は十分でかつ自然収縮が大きすぎることがなく、ラベルの仕上がりが良好である。
本発明のフィルムは、ベンゼン、トルエン、キシレン、トリメチルベンゼン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素、フェノール等のフェノール類、テトラヒドロフラン等のフラン類、1,3−ジオキソラン等のオキソラン類等の有機溶剤による溶剤接着性を有することが好ましい。特に、安全性の面からすれば、1,3−ジオキソランによる溶剤接着性を有することがより好ましい。溶剤接着強度は、4N/15mm以上であることが好ましい。4N/15mm未満では、ラベルを容器に収縮させる際に接合部が剥がれ、好ましくない。
本発明のフィルムの溶剤接着性をさらに向上させるためには、例えば、ポリエステルに低Tg成分を共重合することが有効である。
以上の特性を満足するために本発明のフィルムは単一の層からなるものでもよいが、好ましい層構成はB/A/Bである。A層とB層の厚み比率はB/A/B=25/50/25から45/10/45が好ましい。A層の厚み比率を10%未満では、可視光線波長カット性が不足し、内容物が透けて見えたり、光線カットできずに内容物が劣化したりしていずれも好ましくない。一方、A層の厚み比率を50%以上では、カーボンブラック等の着色がフィルム表面に影響して、白色度が低下し美観を損なう。
以下、本発明のフィルムの製造方法を具体的に説明する。
滑剤として無機粒子等を必要に応じて適量含有するポリエステルまたは共重合ポリエステルを通常のホッパードライヤー、パドルドライヤー、真空乾燥機等を用いて乾燥した後、200〜320℃の温度で押出しを行う。押出しに際しては、Tダイ法、チューブラー法等、既存の方法を使用しても構わない。
押出し後、急冷して未延伸フィルムを得るが、Tダイ法の場合、急冷時にいわゆる静電印加密着法を用いることにより、厚み斑の少ないフィルムが得られ好ましい。
得られた未延伸フィルムを、最終的に得られるフィルムが本発明の構成要件を満たすように、1軸延伸または2軸延伸する。
得られた未延伸フィルムを、最終的に得られるフィルムが本発明の構成要件を満たすように、1軸延伸または2軸延伸する。
延伸方法としては、ロール縦1軸のみに延伸したり、テンターで横1軸にのみ延伸する方法の外、公知の2軸延伸に際し縦または横のいずれか一方向に強く延伸し、他方を極力小さく延伸することも可能であり、必要に応じて再延伸を施してもよい。
上記延伸において、主収縮方向には少なくとも2.0倍以上、好ましくは2.5倍以上延伸し、必要に応じて主収縮方向と直交する方向に延伸し、次いで熱処理を行う。
熱処理は通常、緊張固定下、実施されるが、同時に20%以下の弛緩または幅出しを行うことも可能である。熱処理方法としては加熱ロールに接触させる方法やテンター内でクリップに把持して行う方法等の既存の方法を行うことも可能である。
前記延伸工程中、延伸前または延伸後にフィルムの片面または両面にコロナ処理を施し、フィルムの印刷層および/または接着剤層に対する接着剤層等に対する接着性を向上させることも可能である。
また、上記延伸工程中、延伸前または延伸後にフィルムの片面または両面に塗布を施し、フィルムの接着性、離型性、帯電防止性、易滑性等を向上させることも可能である。
本発明のフィルム厚みは好ましくは15〜300μm、さらに好ましくは25〜200μmの範囲である。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これらの実施例に限定されるものではない。
(1)全光線透過率
日本電飾工業(株)製NDH−2000Tを用い、JIS K 7136に準じ測定した。
日本電飾工業(株)製NDH−2000Tを用い、JIS K 7136に準じ測定した。
(2)白色度
日本電飾工業(株)製Z−300Aを用い、JIS K 7105に準じ測定した。
日本電飾工業(株)製Z−300Aを用い、JIS K 7105に準じ測定した。
(3)800nm波長光線透過率
(株)日立製U−3500を用い、200〜840nm波長の光線透過率を連続で測定した。
(株)日立製U−3500を用い、200〜840nm波長の光線透過率を連続で測定した。
(4)熱収縮率
フィルムを10cm×10cmの正方形に裁断し、95±0.5℃の温水中に無荷重状態で10秒間浸漬処理して熱収縮させた後、フィルムの縦及び横方向の寸法を測定し、下式に従い熱収縮率を求めた。該収縮率の大きい方向を主収縮方向とした。
フィルムを10cm×10cmの正方形に裁断し、95±0.5℃の温水中に無荷重状態で10秒間浸漬処理して熱収縮させた後、フィルムの縦及び横方向の寸法を測定し、下式に従い熱収縮率を求めた。該収縮率の大きい方向を主収縮方向とした。
熱収縮率={(収縮前の長さ−収縮後の長さ)/収縮前の長さ}×100(%)
(5)溶剤接着性
1、3−ジオキソランを用いてフィルムをチューブ状に接合加工し、該チューブ状体を加工時の流れ方向と直交方向に15mm幅に切断してサンプルを取り、東洋精機社製のテンシロン(型式:UTL−4L)を用いてチャック間を20mmで引っ張り剥離し、剥離抵抗力を測定した。測定値が4N以上であれば、「○」とした。
1、3−ジオキソランを用いてフィルムをチューブ状に接合加工し、該チューブ状体を加工時の流れ方向と直交方向に15mm幅に切断してサンプルを取り、東洋精機社製のテンシロン(型式:UTL−4L)を用いてチャック間を20mmで引っ張り剥離し、剥離抵抗力を測定した。測定値が4N以上であれば、「○」とした。
(6)Tg(ガラス転移点)
セイコー電子工業(株)製のDSC(型式:DSC220)を用いて、未延伸フィルム10mgを、−40℃から120℃まで昇温速度20℃/分で昇温し、得られた吸熱曲線より求めた。吸熱曲線の変曲点の前後に接線を引き、その交点をTg(ガラス転移点)とした。
セイコー電子工業(株)製のDSC(型式:DSC220)を用いて、未延伸フィルム10mgを、−40℃から120℃まで昇温速度20℃/分で昇温し、得られた吸熱曲線より求めた。吸熱曲線の変曲点の前後に接線を引き、その交点をTg(ガラス転移点)とした。
表1に示すように、実施例、比較例に用いたポリエステルは以下の通りである。
ポリエステルa:ポリエチレンテレフタレート(IV 0.75)
ポリエステルb:テレフタル酸100モル%と、エチレングリコール70モル%、ネオペンチルグリコール28モル%とからなるポリエステル(IV 0.72)
ポリエステルc:ポリブチレンテレフタレート70重量%とε−カプロラクトン30重量%とからなるポリエステルエラストマー(還元粘度(ηsp/c)1.30)
ポリエステルd:ポリブチレンテレフタレート72重量%とカーボンブラック28重量%とからなるポリエステル原料(日本ピグメント(株)製、名称:EX−2429−30)
ポリエステルe:ポリエステルbを99.7重量%と酸化防止剤0.29重量%とブルーイング剤(アンスラキノンブルー)0.01重量%からなるポリエステル原料(日本ピグメント(株)製)
ポリエステルf:ポリエチレンテレフタレート50重量%と二酸化チタン50重量%とからなるポリエステル原料(日本ピグメント(株)製、名称:EX−2413B)
ポリエステルa:ポリエチレンテレフタレート(IV 0.75)
ポリエステルb:テレフタル酸100モル%と、エチレングリコール70モル%、ネオペンチルグリコール28モル%とからなるポリエステル(IV 0.72)
ポリエステルc:ポリブチレンテレフタレート70重量%とε−カプロラクトン30重量%とからなるポリエステルエラストマー(還元粘度(ηsp/c)1.30)
ポリエステルd:ポリブチレンテレフタレート72重量%とカーボンブラック28重量%とからなるポリエステル原料(日本ピグメント(株)製、名称:EX−2429−30)
ポリエステルe:ポリエステルbを99.7重量%と酸化防止剤0.29重量%とブルーイング剤(アンスラキノンブルー)0.01重量%からなるポリエステル原料(日本ピグメント(株)製)
ポリエステルf:ポリエチレンテレフタレート50重量%と二酸化チタン50重量%とからなるポリエステル原料(日本ピグメント(株)製、名称:EX−2413B)
(実施例1)
表2に示すように、A層の原料して、ポリエステルaを7重量%、ポリエステルbを73重量%、ポリエステルdを20重量%混合したポリエステル組成物を、B層の原料して、ポリエステルbを65重量%、ポリエステルcを5重量%、ポリエステルfを20重量%と結晶性ポリスチレン樹脂(G797N 日本ポリスチレン(株)製)10重量%をそれぞ
れ別々の押出機に投入、混合、溶融したものをフィードブロックで接合し、280℃でTダイから延伸後のB/A/Bの厚み比率が7.5μm/15μm/7.5μmとなるように積層しながら溶融押し出しし、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
該未延伸フィルムを、テンターでフィルム温度70℃で横方向に4.0倍延伸し、厚み30μmの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
表2に示すように、A層の原料して、ポリエステルaを7重量%、ポリエステルbを73重量%、ポリエステルdを20重量%混合したポリエステル組成物を、B層の原料して、ポリエステルbを65重量%、ポリエステルcを5重量%、ポリエステルfを20重量%と結晶性ポリスチレン樹脂(G797N 日本ポリスチレン(株)製)10重量%をそれぞ
れ別々の押出機に投入、混合、溶融したものをフィードブロックで接合し、280℃でTダイから延伸後のB/A/Bの厚み比率が7.5μm/15μm/7.5μmとなるように積層しながら溶融押し出しし、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
該未延伸フィルムを、テンターでフィルム温度70℃で横方向に4.0倍延伸し、厚み30μmの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
(実施例2)
表2に示すように、A層の原料して、ポリエステルaを7重量%、ポリエステルbを73重量%、ポリエステルdを20重量%混合したポリエステル組成物を、B層の原料して、ポリエステルbを65重量%、ポリエステルcを5重量%、ポリエステルfを20重量%と結晶性ポリスチレン樹脂(G797N 日本ポリスチレン(株)製)10重量%をそれぞ
れ別々の押出機に投入、混合、溶融したものをフィードブロックで接合し、280℃でTダイから延伸後のB/Aの厚み比率が15μm/15μm/となるように積層しながら溶融押し出しし、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
該未延伸フィルムを、テンターでフィルム温度70℃で横方向に4.0倍延伸し、厚み30μmの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
表2に示すように、A層の原料して、ポリエステルaを7重量%、ポリエステルbを73重量%、ポリエステルdを20重量%混合したポリエステル組成物を、B層の原料して、ポリエステルbを65重量%、ポリエステルcを5重量%、ポリエステルfを20重量%と結晶性ポリスチレン樹脂(G797N 日本ポリスチレン(株)製)10重量%をそれぞ
れ別々の押出機に投入、混合、溶融したものをフィードブロックで接合し、280℃でTダイから延伸後のB/Aの厚み比率が15μm/15μm/となるように積層しながら溶融押し出しし、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
該未延伸フィルムを、テンターでフィルム温度70℃で横方向に4.0倍延伸し、厚み30μmの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
(実施例3)
表2に示すように、A層の原料して、ポリエステルaを30重量%、ポリエステルbを67重量%、ポリエステルdを3重量%混合したポリエステル組成物を、B層の原料して、ポリエステルbを65重量%、ポリエステルcを5重量%、ポリエステルfを20重量%と結晶性ポリスチレン樹脂(G797N 日本ポリスチレン(株)製)10重量%を、C
層の原料して、ポリエステルaを30重量%、ポリエステルbを65重量%、ポリエステルcを5重量%混合したポリエステル組成物をそれぞれ別々の押出機に投入、混合、溶融したものをフィードブロックで接合し、280℃でTダイから延伸後のC/B/A/B/Cの厚み比率が5μm/5μm/10μm/5μm/5μmとなるように積層しながら溶融押し出しし、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
該未延伸フィルムを、テンターでフィルム温度70℃で横方向に4.0倍延伸し、厚み30μmの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
表2に示すように、A層の原料して、ポリエステルaを30重量%、ポリエステルbを67重量%、ポリエステルdを3重量%混合したポリエステル組成物を、B層の原料して、ポリエステルbを65重量%、ポリエステルcを5重量%、ポリエステルfを20重量%と結晶性ポリスチレン樹脂(G797N 日本ポリスチレン(株)製)10重量%を、C
層の原料して、ポリエステルaを30重量%、ポリエステルbを65重量%、ポリエステルcを5重量%混合したポリエステル組成物をそれぞれ別々の押出機に投入、混合、溶融したものをフィードブロックで接合し、280℃でTダイから延伸後のC/B/A/B/Cの厚み比率が5μm/5μm/10μm/5μm/5μmとなるように積層しながら溶融押し出しし、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
該未延伸フィルムを、テンターでフィルム温度70℃で横方向に4.0倍延伸し、厚み30μmの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
(実施例3)
表2に示すように、A層の原料して、ポリエステルaを30重量%、ポリエステルbを67重量%、ポリエステルdを3重量%混合したポリエステル組成物を、B層の原料して、ポリエステルbを65重量%、ポリエステルcを5重量%、ポリエステルfを20重量%と結晶性ポリスチレン樹脂(G797N 日本ポリスチレン(株)製)10重量%を、C層
の原料して、ポリエステルaを30重量%、ポリエステルbを65重量%、ポリエステルcを5重量%混合したポリエステル組成物をそれぞれ別々の押出機に投入、混合、溶融したものをフィードブロックで接合し、280℃でTダイから延伸後のC/B/A/Cの厚み比率が5μm/10μm/10μm/5μmとなるように積層しながら溶融押し出しし、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
該未延伸フィルムを、テンターでフィルム温度70℃で横方向に4.0倍延伸し、厚み30μmの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
表2に示すように、A層の原料して、ポリエステルaを30重量%、ポリエステルbを67重量%、ポリエステルdを3重量%混合したポリエステル組成物を、B層の原料して、ポリエステルbを65重量%、ポリエステルcを5重量%、ポリエステルfを20重量%と結晶性ポリスチレン樹脂(G797N 日本ポリスチレン(株)製)10重量%を、C層
の原料して、ポリエステルaを30重量%、ポリエステルbを65重量%、ポリエステルcを5重量%混合したポリエステル組成物をそれぞれ別々の押出機に投入、混合、溶融したものをフィードブロックで接合し、280℃でTダイから延伸後のC/B/A/Cの厚み比率が5μm/10μm/10μm/5μmとなるように積層しながら溶融押し出しし、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
該未延伸フィルムを、テンターでフィルム温度70℃で横方向に4.0倍延伸し、厚み30μmの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
(比較例1〜4)
表2に示すように、ポリエステル、添加剤配合割合を変えたこと以外は、実施例1と同様にして厚み30μmの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
表2に示すように、ポリエステル、添加剤配合割合を変えたこと以外は、実施例1と同様にして厚み30μmの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
実施例1〜4及び比較例1〜4で得られたフィルムの評価結果を表3に合わせて示す。
表3から明らかなように、実施例1〜4で得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムは、いずれも良好な光線カット性を有するものであった。
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、高品質で実用性が高く、特に劣化しやすい内容物の包装収縮ラベル用として好適である。
一方、比較例1〜4で得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムは、光線カット性が劣っていた。このように比較例の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、品質が劣り、実用性の低いものであった。
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、印刷や加工を施さなくとも光線カット性するため、可視光線で変質し易い食品・飲料等のラベルへの幅広い用途分野に利用することができ、産業界に寄与すること大である。
Claims (6)
- 主にポリエステル樹脂からなるフィルムであって、フィルムの全光線透過率が10%以下であり、かつ少なくともフィルム片側の白色度が60%以上であり、かつ温湯収縮率が、主収縮方向において処理温度95℃・処理時間10秒で50%以上であり、主収縮方向と直交する方向において10%以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルム。
- 請求項1記載の熱収縮性ポリエステル系フィルムであって、酸化チタンを添加している層が少なくとも1つあることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルム。
- 請求項1あるいは2に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルムフィルムであって、ポリスチレン系樹脂を添加している層が少なくとも1つあることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルム。
- 請求項1あるいは2に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルムであって、着色樹脂を添加している層が少なくとも1つあることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルム。
- 請求項1あるいは2に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルムであって、溶剤接着性に優れることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルム。
- 温湯収縮率が、主収縮方向において処理温度95℃・処理時間10秒で50%以上であり、主収縮方向と直交する方向において10%以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルムであって、B/A/Bの3層からなり、A層に酸化チタンが含有されており、B層にポリスチレン系樹脂および着色樹脂が含有されていることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルム。
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2003
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