JP2001341259A - 空洞含有複合ポリエステル系フィルム及び感熱転写記録材料用基材フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成紙としての優れた特性（印刷性、白色度
再現性、隠蔽性等）を有し、かつハンドリング性が改良
された空洞含有複合ポリエステル系フィルム、及びハン
ドリング性及び感度特性に優れた感熱転写記録材料用基
材フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステル樹脂と、前記樹脂に非相溶
の熱可塑性樹脂を含有する組成物からなる空洞含有層
（Ａ層）と、Ａ層の少なくとも片面に共押し出し法によ
り積層された、白色無機微粒子を５〜４５重量％含有す
るポリエステル層（Ｂ層）からなる複合フィルムであっ
て、フィルム全体の見かけ比重が０．８５〜１．３５で
あり、かつＡ層の空洞積層数密度が０．２０個／μｍ以
上である空洞含有複合ポリエステル系フィルム。さら
に、前記フィルムのＢ層表面のダイナミック硬度が５．
０以下であり、かつ前記表面の光沢度が２０％以上であ
る感熱転写記録材料用基材フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空洞含有ポリエス
テル系フィルム及び感熱転写記録材料用基材フィルムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂を主原料とする空洞含有フィル
ムは、その内部に形成された多数の独立空洞（ボイド）
によってフィルム自体を軽量化できる点や、筆記性や鮮
明な印刷・転写性が得られることから、合成紙（紙代替
物）としての活用がすすんでいる。

【０００３】その中でも、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）に代表されるポリエステルを主体とする空洞
含有フィルム（ポリエステル系空洞含有フィルム）は、
優れた耐熱性と強度特性を併せ持つため、感熱転写記録
を初めとする各種記録材料用、配送伝票用、ラベル用等
に幅広く用いられている。

【０００４】なお、ポリエステル系空洞含有フィルムの
製造方法としては、ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹
脂を添加して２軸延伸したもの（例えば、特開昭４９−
１３４７５５号公報、特公昭５４−２９５５０号公報、
特開平４−２９６８１９号公報、特開平８−１４３６９
２号公報など）が開示されている。

【０００５】また、複合構造を有する空洞含有ポリエス
テル系フィルム及びその感熱転写記録材料用基材として
の適用例（特公平６−９６２８１号公報、特開平１１−
２４０９７２号公報）も開示されている。

【０００６】さらに、感熱転写記録における感度特性、
例えば昇華転写記録における階調表現能力は、基材に用
いられる空洞含有フィルムのクッション性が向上すれば
する程（換言すれば、空洞含有率が大きくなる程）向上
することは、よく知られているが、反面フィルムのハン
ドリング性（耐折れシワ性等）が低下するという問題が
あった。

【０００７】このように、高い空洞含有率を維持しなが
らフィルムのハンドリング性（耐折れシワ性等）を改良
することは非常に困難な課題であり、この課題を解決す
るために種々の試みがなされている。

【０００８】例えば、ポリエチレングリコールまたはそ
の誘導体をポリエステル中に添加することによって、空
洞形成剤であるポリオレフィンを微分散化させ、フィル
ムをソフト化する方法（特許第２９５２９１８号公
報）、空洞形成剤としてポリスチレンと２種のポリオレ
フィンとを特定の混合比で併用添加する方法（特開平１
０−３３８７６３号公報）、フィルム全体の空洞含有率
（クッション性）を十分なハンドリング性が確保できる
範囲内におさえつつ、共押出し法を用いて高感度化を図
る方法（特開平１１−２４０９７２号公報）等が提案さ
れている。

【０００９】しかしながら、これらの方法においても、
フィルムのハンドリング性と高感度化とを高度に満足さ
せることは困難であり、より一層、ハンドリング特性と
感度特性に優れたフィルムが求められている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、合成
紙としての優れた特性（印刷性、白色度再現性、隠蔽性
等）を有し、かつハンドリング性が改良された空洞含有
複合ポリエステル系フィルムを提供することにある。さ
らに、もう一つの目的は、ハンドリング性及び感度特性
に高度に優れた感熱転写記録材料用基材フィルムを提供
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、前記課題を解
決することができた空洞含有複層ポリエステル系フィル
ムおよび感熱転写記録材料用基材フィルムとは、以下の
通りである。

【００１２】本発明の第１の発明は、ポリエステル樹脂
と前記ポリエステル樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂を含有
する組成物からなる空洞含有層（Ａ層）と、Ａ層の少な
くとも片面に共押し出し法により積層された、白色無機
微粒子を５〜４５重量％含有するポリエステル層（Ｂ
層）からなる複合フィルムであって、フィルム全体の見
かけ比重が０．８５〜１．３５であり、かつＡ層の下記
式で定義される空洞積層数密度が０．２０個／μｍ以上
であることを特徴とする空洞含有複合ポリエステル系フ
ィルムである。 Ａ層の空洞積層数密度（個／μｍ）＝Ａ層の厚み方向の
空洞数（個）／Ａ層の厚み（μｍ）

【００１３】第２の発明は、前記Ａ層中のポリエステル
樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂がポリオレフィン及び／ま
たはポリスチレンを含み、かつＡ層中にはポリエチレン
グリコールまたはその誘導体を実質的に含まないことを
特徴とする第１の発明に記載の空洞含有複合ポリエステ
ル系フィルムである。

【００１４】第３の発明は、前記Ａ層中のポリエステル
樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂がポリメチルペンテン及び
ポリスチレンを含有するとともに、下記式（１）、
（２）、及び（３）を満足することを特徴とする第１ま
たは２の発明に記載の空洞含有複合ポリエステル系フィ
ルムである。 ηo／ηs≦１．０ …（１） ０．０１≦Ｐs／Ｐo≦１．０ …（２） ２≦Ｐｔ≦１５ …（３） 〔ここで、ηo及びηsは、それぞれポリメチルペンテン
及びポリスチレンの溶融粘度（いずれも樹脂温度が２８
５℃で、剪断速度が１００／秒での値をいい、単位はポ
イズである）であり、Ｐo及びＰsは、それぞれポリメチ
ルペンテン及びポリスチレンのフィルム全体重量に対す
る含有量（単位：重量％）、Ｐｔは、ポリエステル樹脂
に非相溶の熱可塑性樹脂全体のフィルム全体重量に対す
る含有量（単位：重量％）を示す。〕

【００１５】第４の発明は、Ｂ層中に含有される白色無
機微粒子が酸化チタンであることを特徴とする第１、
２、または３の発明に記載の空洞含有複合ポリエステル
系フィルムである。

【００１６】第５の発明は、前記空洞含有複合ポリエス
テル系フィルムの少なくとも片面に、ポリエステル系、
ポリウレタン系から選ばれた少なくとも１種からなる樹
脂成分を含む被覆層が設けられており、かつ前記被覆層
が少なくとも１軸方向に延伸されていることを特徴とす
る第１、２、３、または４の発明に記載の空洞含有複合
ポリエステル系フィルムである。

【００１７】第６の発明は、前記Ａ層組成物が、自己回
収原料を２０重量％以上含有することを特徴とする第
１、２、３、４、または５の発明に記載の空洞含有複合
ポリエステル系フィルムである。第７の発明は、第１、
２、３、４、５、または６の発明に記載の空洞含有複合
ポリエステル系フィルムであって、前記フィルムのＢ層
表面のダイナミック硬度が５．０以下であり、かつ前記
表面の光沢度が２０％以上であることを特徴とする感熱
転写記録材料用基材フィルム。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルと
は、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸のごとき芳香族ジカルボン酸又はそのエステルとエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プ
ロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチ
ルグリコールのごときグリコールとを重縮合させて製造
されるポリエステルである。これらのポリエステルは芳
香族ジカルボン酸とグリコールとを直接エステル化反応
させた後重縮合させる方法のほか、芳香族ジカルボン酸
のアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応
させた後重縮合させるか、あるいは芳香族ジカルボン酸
のジグリコールエステルを重縮合させるなどの方法によ
って製造することができる。

【００１９】かかるポリエステルの代表例としてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートあるいはポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートなどが挙げられる。このポリ
エステルはホモポリマーであってもよく、第三成分を共
重合したものであっても良い。いずれにしても本発明に
おいては、エチレンテレフタレート単位、、トリメチレ
ンテレフタレート単位、ブチレンテレフタレート単位あ
るいはエチレン−２，６−ナフタレート単位が７０モル
％以上、好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９
０モル％以上であるポリエステルを用いることが好まし
い。なお、上記ポリエステルは単独で使用してもよく、
あるいは２種以上混合して使用してもよい。

【００２０】本発明の空洞含有複合ポリエステル系フィ
ルムは、ポリエステル樹脂と前記ポリエステル樹脂に非
相溶の熱可塑性樹脂を含有する組成物からなる空洞含有
層（Ａ層）を有する。そして、Ａ層に空洞を形成させる
ことによって、空洞含有フィルムとしての種々の特性を
発現させることが出来る。

【００２１】ここで、Ａ層に含有させることが出来るポ
リエステル樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂としては、フィ
ルムの２軸延伸工程においてマトリックスポリマーであ
るポリエステルとの界面に空洞形成可能な樹脂であれば
何ら制限されるものではないが、例えばポリメチルペン
テンやポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、セルロ
ース系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂等が例示さ
れる。

【００２２】またＡ層には、隠蔽性等を向上させるた
め、無機または有機の粒子を必要に応じて含有させても
よい。使用可能な粒子としては、シリカ、カオリナイ
ト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、
硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、硫化亜鉛、有機白色顔料等が例示されるが特に限定
されるものではない。これらの粒子は、予めポリエステ
ル樹脂中及び／又はポリエステル樹脂に非相溶な熱可塑
性樹脂中に含有させておくことで、フィルム内に含有さ
せることができる。

【００２３】本発明の空洞含有複合ポリエステル系フィ
ルムは、Ａ層の少なくとも片面に共押し出し成形され
た、白色無機微粒子を５〜４５重量％含有するポリエス
テル層（Ｂ層）を有する。そして、Ｂ層を共押し出し成
形することによって、フィルムの隠蔽性や白度、感熱転
写記録時の優れた感度特性を達成することが出来る。

【００２４】前記白色無機粒子としては、アナターゼ型
もしくはルチル型の酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、硫化亜鉛が例示されるが、アナターゼ型もし
くはルチル型の酸化チタンが最も好ましい。これは、フ
ィルムに隠蔽性を付与するのに効果的なこと、その結
果、Ａ層の色調が多少変動してもフィルム表面の安定し
た色調が得られること、また感熱転写記録時の感度特性
を著しく向上することが可能となるからである。

【００２５】また、上記白色無機粒子のＢ層に対する含
有量は、５〜４５重量％以上でなければならない。白色
無機粒子のＢ層に対する含有量が５重量％未満では、上
記の効果が得られない。逆に、白色無機粒子のＢ層に対
する含有量が４５重量％を超えると、フィルム表面が極
端にマット化（粗面化）し、またフィルム表面の強度が
著しく低下する。

【００２６】前記白色無機微粒子の、より好ましい含有
量は、その用途によって異なる。本発明の空洞含有複合
ポリエステル系フィルムを感熱転写記録材料用基材フィ
ルムとして用いる場合には、Ｂ層に対する白色無機微粒
子の含有量が２０〜４５重量％であることが好ましく、
より好ましくは２３〜４０重量％であり、特に好ましく
は２５〜３７重量％である。これは、白色無機粒子のＢ
層に対する含有量が２０重量％未満では、感熱転写記録
時の感度特性を著しく向上することが困難となるためで
ある。

【００２７】また、ラベル、伝票、商業印刷等の一般用
途に本発明の空洞含有複合ポリエステル系フィルムを用
いる場合には、Ｂ層に対する白色無機微粒子の含有量が
５〜３０重量％であることが好ましく、より好ましくは
１０〜２８％であり、特に好ましくは１３〜２５％であ
る。これは、白色無機粒子のＢ層に対する含有量が３０
重量％を超えると、フィルムの表面強度が大きく低下す
るためである。

【００２８】ここで、上記一般用途において、Ｂ層に対
する白色無機微粒子の含有量の上限値が感熱転写記録用
途よりも低い理由は以下の通りである。すなわち、昇華
転写記録等の感熱転写記録材料では、一般に受像面表層
に離型性が付与され、離型加工が施されない一般用途よ
りも表面のデラミは生じにくい。そのため、昇華転写記
録等の感熱転写記録材料用途よりも、一般用途の方がフ
ィルムの表面強度に対する要求レベルが高くなるためで
ある。

【００２９】なお、Ｂ層には複数の種類の無機粒子を組
合せて用いても良いし、無機粒子以外の添加剤、例えば
蛍光増白剤や帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等
を添加してもかまわない。

【００３０】また、本発明の空洞含有複合ポリエステル
系フィルムを昇華転写記録等の感熱転写記録材料用基材
フィルムとして用いる場合には、受像面となるＢ層表面
のダイナミック硬度を５．０以下とし、かつ前記表面の
光沢度を２０％以上とすることが好ましい。これは、Ｂ
層表面のダイナミック硬度が５．０を超える場合には、
感熱転写記録感度（昇華転写階調表現性）が不十分とな
り、また前記表面の光沢度が２０％未満の場合には、感
熱転写記録材料の表面光沢が不十分となるからである。

【００３１】ここで、Ｂ層表面のダイナミック硬度とＢ
層表面の光沢度を本発明の範囲内とするための方法は制
限されるものでなく任意であるが、Ｂ層に対する白色無
機微粒子の含有量を前記のように２０〜４０重量％とす
るとともに、後述するフィルムの延伸成形プロセスにお
いて、特殊な縦延伸法を採用することによって達成でき
る。なお、具体的な達成手段については、延伸成形法に
関する説明の中で詳述する。

【００３２】また、前記一般用途及び感熱転写記録材料
用途において、Ｂ層の積層厚みは特に制限されるもので
はなく、その機能を実質的に発現させるために必要な厚
みとすればよい。なお、Ｂ層の厚みは１層あたり１μｍ
以上であり、より好ましくは２μｍ以上、更に好ましく
は３μｍ以上、最も好ましくは４μｍ以上である。一
方、Ｂ層の厚みの上限は、フィルム全体厚みに対しＢ層
全体（表面及び／又は裏面）の厚みを３０％以下である
ことが好ましく、より好ましくは２５％以下であり、特
に好ましくは２０％以下である。

【００３３】また、Ｂ層はＡ層の片面に積層してもよ
く、Ａ層の両面に積層してもよいが、前記一般用途にお
いてはＡ層の両面にＢ層をほぼ均一な厚み（Ｂ層の表裏
厚み差≦５０％）に積層することが好ましい。さらに、
前記感熱転写記録材料用途においては、Ａ層の片面にの
みＢ層を積層することが好ましい。

【００３４】次に、本発明の空洞含有複合ポリエステル
系フィルムは、フィルム全体の見かけ比重が０．８５〜
１．３５である必要があり、好ましくは０．９０〜１．
３３、より好ましくは０．９５〜１．３０、最も好まし
くは１．００〜１．２５である。そして、フィルム全体
の見かけ比重が１．３５を超える場合には、空洞含有フ
ィルムとしての優れた特性を得ることが出来ない。逆
に、フィルム全体の見かけ比重が０．８５を下回る場合
には、２軸延伸ポリエステルフィルムの特徴であるフレ
キシビリティーを確保することが出来ず、フィルムのハ
ンドリング性（耐折れシワ性）が不良となる。

【００３５】本発明の空洞含有複合ポリエステル系フィ
ルムは、Ａ層の空洞積層数密度が０．２０個／μｍ以上
であることが必要であり、好ましくは０．２５個／μｍ
以上、特に好ましくは０．３０個／μｍ以上である。な
お、上記積層数密度は下記式で定義される。 Ａ層の空洞積層数密度（個／μｍ）＝Ａ層の厚み方向の
空洞数（個）／Ａ層の厚み（μｍ）

【００３６】Ａ層の空洞積層数密度は、本発明の最も重
要な要件であり、この要件を満足することによって初め
て、従来の空洞含有ポリエステル系フィルムでは得られ
なかった優れたハンドリング性が得られる。そして、Ａ
層の空洞積層数密度が０．２０個／μｍ未満の場合に
は、たとえフィルム全体の見かけ比重が０．８５以上で
あったとしても、フィルムのハンドリング性（耐折れシ
ワ性）が不良となる。

【００３７】本発明の空洞含有複合ポリエステル系フィ
ルムを製造するに際し、前記フィルム全体の見かけ比重
とＡ層の空洞積層数密度を本発明の範囲内とするための
方法は特に制限されるものではなく任意であるが、好ま
しく方法は、以下の通りである。

【００３８】すなわち、（ａ）Ａ層中に含有されるポリ
エステルに非相溶の熱可塑性樹脂として、特定の樹脂を
特定の混合比率で用い、かつ（ｂ）ポリマーメルトライ
ンの特定の部位に特定の静的混合器を設置する方法によ
って達成される。

【００３９】まず、Ａ層中に含有されるポリエステル樹
脂に非相溶の熱可塑性樹脂は、ポリメチルペンテン及び
ポリスチレンを含有し、下記式（１）、（２）、及び
（３）を満足することが好ましい。 ηo／ηs≦１．０ …（１） ０．０１≦Ｐs／Ｐo≦１．０ …（２） ２≦Ｐｔ≦１５ …（３）

【００４０】〔ここで、ηo及びηsは、それぞれポリメ
チルペンテン及びポリスチレンの溶融粘度（いずれも樹
脂温度が２８５℃で、剪断速度が１００／秒での値をい
い、単位はポイズである）であり、Ｐo及びＰsは、それ
ぞれポリメチルペンテン及びポリスチレンのフィルム全
体重量に対する含有量（単位：重量％）、Ｐｔは、ポリ
エステル樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂全体のフィルム全
体重量に対する含有量（単位：重量％）を示す。〕

【００４１】前記ポリスチレンとしては、アタクティッ
クポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、
アイソタクティックポリスチレン、またこれらの樹脂を
マレイン酸やアクリル酸等により変性したものも含まれ
る。かかるポリスチレンは溶融粘度η_Sが１，０００〜
１０，０００ポイズであることが好ましく、特に好まし
くは３，０００〜７，０００ポイズである。

【００４２】また、前記ポリメチルペンテンとしては、
ホモポリマーであってもよく、あるいはポリメチルペン
テンを主成分とし、その特性が損なわれない範囲で、他
のポリオレフィンを副成分として混合または共重合（グ
ラフト共重合、ブロック共重合）してもよい。ここで、
副成分として使用できるポリオレフィンとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレンやこれらに種々の成分を共重
合させたものが挙げられる。これらの副成分としてのポ
リオレフィンの量は、ポリメチルペンテンの量を超えな
いことが好ましい。かかるポリメチルペンテンは溶融粘
度η_Oが３，５００ポイズ以下であることが好ましく、
特に好ましくは２，０００ポイズ以下である。

【００４３】前記（１）式は、Ａ層中に併用添加するポ
リメチルペンテンとポリスチレンの溶融粘度比（ηo／
ηs）に関し、好ましい範囲を規制した式である。な
お、より好ましいηo／ηsの範囲は０．８以下、特に好
ましい範囲は０．５以下である。そして、ηo／ηsを
１．０以下とすることによって、メルトラインに設置さ
れた静的混合器との相乗効果が大きくなり、ポリエステ
ル樹脂中でのポリエステル樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂
の分散性を著しく向上させ、Ａ層の空洞積層数密度を
０．２０個／μｍ以上とすることが可能となる。

【００４４】逆に、ηo／ηsが１．０を超える場合に
は、ポリエステル樹脂中でのポリエステル樹脂に非相溶
の熱可塑性樹脂の分散が不十分となって、空洞積層数密
度を本発明の範囲内とすることが困難となる。この理由
は明確でないが、ηo／ηsが１．０を超える場合には、
メルトライン中の静的混合器で発生する剪断応力の緩衝
材としてポリスチレンが作用し始め、ポリメチルペンテ
ンの分散が十分に進まないためではないかと考えられ
る。

【００４５】前記（２）式は、ポリスチレンとポリメチ
ルペンテンの含有量の重量比（Ｐs／Ｐo）に関し、好ま
しい範囲を規制した式である。なお、より好ましいＰs
／Ｐoの範囲は０．０５〜０．７であり、特に好ましい
範囲は０．１〜０．５である。そして、Ｐs／Ｐoが０．
０１未満、すなわちポリスチレンが実質的に含有しない
場合には、ポリメチルペンテンが著しく粗粒分散する。
逆にＰs／Ｐoが１を超える場合には、ポリエステル樹脂
に非相溶の熱可塑性樹脂を含有させることにより発現す
る空洞形成能力が著しく低下するので好ましくない。

【００４６】なお、Ａ層中には、前記ポリスチレンとポ
リメチルペンテン以外の熱可塑性樹脂も併用して含有さ
せることが出来る。特に、少量のポリプロピレンを併用
することは、フィルムの製造安定性を向上させるために
有効である。この場合、前記（１）〜（３）式の範囲内
でポリプロピレンを併用することが好ましいのは当然で
あるが、ポリプロピレンの含有量はポリメチルペンテン
の含有量以下とすることが好ましい。

【００４７】前記（３）式は、Ａ層中に含有されるポリ
エステルに非相溶の熱可塑性樹脂全体（ポリスチレンと
ポリメチルペンテン及びポリプロピレン等を含む）のフ
ィルム全体重量に対する総含有量（Ｐｔ）に関し、好ま
しい範囲を規制した式である。なお、より好ましいＰｔ
の範囲は３〜１５重量％、特に好ましい範囲は５〜１０
重量％である。そして、Ｐｔが２重量％未満の場合、フ
ィルム内部に形成される空洞の量が少なすぎ、フィルム
全体の見かけ比重を１．３５以下とすることが困難とな
るので好ましくない。逆に、Ｐｔが１５重量％を超える
場合には、フィルム全体の見かけ比重が０．８５未満と
なって、ハンドリング性が低下する傾向にあるので好ま
しくない。

【００４８】一方、ポリマーメルトラインに設置される
静的混合器としては、スタティックミキサーやオリフィ
ス等があげられる。なお、具体的な達成手段について
は、延伸成形法に関する説明の中で詳述する。

【００４９】本発明の空洞含有ポリエステル系フィルム
の延伸成形方法は任意であり、特に制限されるものでは
ないが、例えば以下のようにして製造することが出来
る。

【００５０】まず、ポリエステル樹脂と、ポリエステル
樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂との混合は、予備的にペレ
ット混合して押出機に供給することが好ましい。ペレッ
トを攪拌、混合する方法としては、原料空送系での自然
攪拌、インラインミキサーを用いた連続攪拌、バッチ処
理のミキサーを用いる方法を単独あるいは組合せて用い
ることが出来る。

【００５１】原料ペレットを予備混合することによっ
て、後続の押出し機スクリュー部でのデッドスペースを
低減することが可能となり、メルトライン中でのポリマ
ーの劣化が抑制される。逆に、ペレット混合なしで押出
し機に原料を供給した場合には、原料組成の不均質化に
よって、溶融ポリマーの部分的な滞留を生じる結果、フ
ィルム品質が不均質化する恐れがある。

【００５２】次いで、ペレット混合した原料を押出し機
に供給する。押出し機は単軸押出し機あるいは２軸押出
し機等が使用可能であるが、工業生産においては吐出能
力の安定性から単軸押出し機が好ましい。なお、単軸押
出し機を用いる場合、そのスクリュー形状は任意である
が、本発明においては、ダブルフライト型のスクリュー
を採用することが好ましい。ポリマーの吐出能力の点か
らは通常のシングルフライトスクリューが優れるが、不
均質なペレット混合物の押出しにおいては、デッドスペ
ースを排除し、フィルム品質の安定化を図るため、ダブ
ルフライトスクリューの採用が好ましい。

【００５３】次に、押出機によって溶融・混合されたポ
リマーは、定量供給装置及びフィルターを介し、共押出
しユニット（フィードブロックまたはマルチマニホール
ドダイ）に供給される。

【００５４】なお、本発明においては、フィルム全体の
見かけ比重とＡ層の空洞積層数密度を本発明の範囲内と
するため、溶融ポリマーを前記共押出しユニットに供給
する直前にスタティックミキサーあるいはオリフィス等
の静的混合器を設置し、溶融ポリマーを再攪拌すること
が好ましい。

【００５５】ただし、工業生産スケールで本方法を実施
する場合には、出来るだけ小さい圧力損失で優れた分散
効果を得ることが必要となる。一般に、オリフィスを用
いて溶融ポリマーに高剪断を加えた場合には優れた分散
効果が得られていることは知られているが、その効果に
比例して圧力損失も大きくなって設備負荷が増大する。
本発明では、この問題を解決するため、静的混合器とし
て５〜２０エレメント（より好ましくは８〜１６エレメ
ント）の攪拌翼を有するスタティックミキサーを装着す
ることが好ましい。これによって、設備負荷の増大を
（高々１ＭＰａ〜５ＭＰａ程度の圧力損失に）抑えつ
つ、前記原料組成との優れた相乗効果を発現させること
が可能となり、フィルム全体の見かけ比重とＡ層の空洞
積層数密度を本発明の範囲内とすることが可能となる。

【００５６】一方、Ｂ層原料はＡ層とは別の押出し機か
ら供給され、定量供給装置、フィルターを介して前記の
共押出しユニット（フィードブロックまたはマルチマニ
ホールドダイ）に供給され、共押出しユニット内でＡ層
の片面もしくは両面に接合される。

【００５７】このようにして接合された溶融ポリマー
を、単一のフラットダイから押し出して冷却ドラム上に
キャスティングし、未延伸フィルムを製造する。冷却ド
ラムへのキャスティングに際しては、静電密着法やエア
ナイフ法を用いることが出来る。

【００５８】次に、前記の方法で製造した未延伸フィル
ムを、２軸延伸及び熱処理する。第１段の縦延伸工程で
は、周速が異なる２本あるいは多数本のロール間で延伸
する。このときの加熱手段としては、加熱ロールを用い
る方法でも非接触の加熱方法を用いる方法でもよく、そ
れらを併用してもよい。

【００５９】ただし、ポリエステルと非相溶性樹脂との
界面に均一に空洞を発現させるためには、加熱ロールを
用いて未延伸フィルムをポリエステルの２次転移温度以
下の温度、好ましくは５０〜７０℃に均一加熱した後、
未延伸フィルムの片面もしくは両面から赤外線加熱ヒー
タを用いて加熱し、均一延伸に必要十分な熱量を供給し
て瞬間的に延伸を開始・完了させる方法を採用すること
が好ましい。この場合の好ましい縦延伸倍率は、２．８
〜４．０倍であり、さらに好ましくは３．０〜３．６倍
である。

【００６０】なお、Ｂ層表面のダイナミック硬度を５．
０以下に制御して感熱転写記録材料用基材フィルムとし
て優れた特性を発現させるためには、前記縦延伸の赤外
線加熱ヒータの出力をフィルムの表裏で独立制御すれば
よい。具体的には、Ｂ層がＡ層の片面に積層される場合
にはＢ層側をより低温で加熱して延伸すればよく、また
Ｂ層がＡ層の両面に積層される場合には、感熱転写記録
面側をより低温で加熱して延伸すればよい。

【００６１】次いで、縦１軸延伸フィルムをテンターに
導入し、フィルムを横方向に延伸する。好ましい延伸温
度は１００〜１６０℃であるが、前記温度範囲内で加熱
昇温しつつ延伸処理を施すことがさらに好ましい。ま
た、好ましい横延伸倍率は３．２〜４．２倍であり、さ
らに好ましくは３．５〜４．０倍の範囲である。

【００６２】このようにして得られた２軸延伸フィルム
に対し、テンター内で熱処理を施す。熱処理温度の設定
は、２００〜２４０℃の範囲が好ましく、２１０〜２３
０℃の範囲がさらに好ましい。

【００６３】また、フィルムの寸法安定性を向上（熱収
縮率を低下）させるために、フィルムの製造工程中ある
いはフィルムの製造後に加熱弛緩処理をフィルム長手方
向及び／又は幅方向に施してもかまわない。弛緩処理の
方法としては、（ａ）テンター内でクリップを開放ある
いは端部を切断して弛緩処理する方法、（ｂ）テンター
を出てからフィルムを巻き取るまでの間にフィルムを再
加熱して弛緩させる方法、（ｃ）フィルム巻き取り後に
別工程でアニール処理を実施する方法、等を採用するこ
とが出来る。

【００６４】この場合、弛緩処理温度は１５０℃以上か
つ前記の熱処理温度未満が好ましく、さらに好ましくは
１６０〜１９０℃である。

【００６５】本発明の空洞含有複合ポリエステル系フィ
ルムの熱収縮率（１５０℃×３０分）は、２％未満であ
ることが好ましく、より好ましくは１．５％未満、更に
好ましくは１．０未満、最も好ましくは０．５％未満で
ある。

【００６６】また、本発明の空洞含有ポリエステル系フ
ィルムの厚みは任意であるが、２０〜５００μｍである
ことが好ましい。

【００６７】また、本発明の空洞含有複合ポリエステル
系フィルムは、インキやコーティング剤などの塗れ性や
接着性を改良するために、その少なくとも片面に塗布層
を設けても構わない。塗布層を構成する化合物として
は、ポリエステル系樹脂が好ましいが、この他にも、ポ
リウレタン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリル
系樹脂など、通常のポリエステルフィルムの接着性を向
上させる手段として開示されている化合物等が適用可能
である。

【００６８】塗布層を設ける方法としては、グラビアコ
ート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコ
ート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方
式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式な
ど通常用いられている方法が適用できる。塗布する段階
としては、フィルムの延伸前に塗布する方法、縦延伸後
に塗布する方法、延伸処理の終了したフィルム表面に塗
布する方法などのいずれの方法も可能である。

【００６９】

【実施例】以下に、本発明の実施例および比較例を示
す。また、本発明で用いた特性の評価方法を以下に示
す。

【００７０】（１）ポリエステル樹脂の固有粘度 フェノール６０重量％と１，１，２，２−テトラクロロ
エタン４０重量％の混合溶媒にポリエステル原料を溶解
し、固形分をガラスフィルターで濾過した後、３０℃に
て測定した。

【００７１】（２）ポリメチルペンテン及びポリスチレ
ンの溶融粘度（ηo、ηs） 樹脂温度２８５℃、剪断速度１００／秒における溶融粘
度を、島津製作所製フローテスター（ＣＦＴ−５００）
を用いて測定した。なお、剪断速度１００／秒での溶融
粘度の測定は、剪断速度を１００／秒に固定して行うこ
とが困難であるため、適当な荷重を用いて、１００／秒
未満の任意の剪断速度および当該速度よりも大きい任意
の剪断速度で溶融粘度を測定し、縦軸に溶融粘度、横軸
に剪断速度をとり、両対数グラフにプロットした。前記
の２点を直線で結び、内挿により剪断速度１００／秒で
の溶融粘度（η：ポイズ）を求めた。

【００７２】（３）フィルム全体の見かけ比重 ＪＩＳ Ｋ−７１１２記載の浮沈法による。

【００７３】（４）Ａ層の空洞積層数密度 走査型電子顕微鏡を用いて、フィルムサンプルの異なる
部位５箇所において、フィルムの縦延伸方向と平行でか
つフィルム面に垂直な切断面を観察した。前記切断面を
３００〜３，０００倍の適切な倍率で観察し、Ａ層の空
洞の分布状態が確認できる写真を撮影した。写真画像上
の任意の場所でフィルム表面から厚み方向に垂直に直線
を引き、この直線に交わるＡ層内の空洞の数Ｎ（積層
数）を計数した。また、この直線に沿ってＡ層の厚みＴ
（μｍ）を測定し、Ａ層の空洞の積層数Ｎ（個）をＡ層
の厚みＴ（μｍ）で除してＡ層の空洞積層数密度Ｎ／Ｔ
（個／μｍ）を求めた。なお、測定は写真１枚につき５
箇所で行い、総計２５箇所のＡ層の空洞積層数密度を平
均し、サンプルの空洞積層数密度（個／μｍ）とした。

【００７４】（５）フィルム表面のダイナミック硬度 島津製作所製ダイナミック超微小硬度計（ＤＵＨ−２０
１）を用い、１１５゜の三角すい圧子に０．２ｇｆの荷
重を与え、荷重と圧子の押し込み深さからダイナミック
硬度を次式により求めた。 ＤＨ＝３７．８３８Ｐ／ｈ² ＤＨ＝ダイナミック硬度 Ｐ＝試験荷重（ｇｆ） ｈ＝押し込み深さ（μｍ）

【００７５】（６）表面光沢度 日本電色工業社製ＶＧＳ−１００１ＤＰを用いて、６０
度での反射率を求めた。

【００７６】（７）熱転写感度特性（相対画像濃度） 下記組成の塗工液を乾燥後重量が４ｇ／ｍ²となるよう
にフィルムの片面に塗工し、フィルムを寸法固定し１６
０℃で３０秒間熱処理して記録層を形成し、熱転写受像
シートを作成する。 水分散性共重合ポリエステル樹脂 ： ２．０重量部 水分散性アクリル・スチレン共重合樹脂： ５．０重量部 水分散性イソシアネート系架橋剤 ： ０．５重量部 水 ： ６７．４重量部 イソプロピルアルコール ： ２５．０重量部 界面活性剤 ： ０．１重量部

【００７７】このようにして得た熱転写受像シートをＡ
６サイズにカットしたサンプルについて、市販のインク
リボン（株式会社キャラベルデータシステム製、昇華転
写プリンター用プリントセットＰ−ＰＳ１００）及び市
販の熱転写プリンター（ボン電気株式会社製、熱転写型
ラベルプリンターＢＬＰ−３２３）を用いて、印字スピ
ード１００ｍｍ／秒、ヘッド電圧１８Ｖで印字する。印
字パターンには、Ｃ（シアン）、Ｍ（マジェンタ）、Ｙ
（イエロー）、およびそれらを重ね印字したＫ（ブラッ
ク）の４色について、各色９ｍｍ×９ｍｍの正方形のベ
タ文字を７個ずつ（計２８個）Ａ６シート内に配置した
パターンを用いる。

【００７８】印字後、マクベス濃度計（ＴＲ−９２７）
を用いて、ＣＭＹＫ各色の反射濃度を計測し、４色（計
２８カ所）の平均濃度を求める。

【００７９】同様に、市販の受像紙（株式会社キャラベ
ルデータシステム製、昇華転写プリンター用プリントセ
ットＰ−ＰＳ１００：天然紙の両面に発泡ポリプロピレ
ンフィルムをラミネートし、記録層を形成したもの）に
ついても、同様の方法で平均濃度を求め、市販の受像紙
の濃度に対するサンプルの濃度の比率（％）で熱転写感
度特性を評価する。

【００８０】（８）ハンドリング性 フィルム長手方向に５ｃｍ長、直角方向に１ｃｍ幅の短
冊状に切り取り、直径１．４ｍｍの金属ピンでしごく。
このとき、フィルムに生じた折れ、シワの状態を３段階
に評価した。評価基準は以下の通りである。 ○：折れ・シワは、ほとんど発生しない △：強くしごくと、わずかに折れ・シワが発生する ×：容易にシワ・折れが発生する

【００８１】（９）Ｂ層の厚み フィルムの切断面を電子顕微鏡で写真撮影し、スケール
から実測した。

【００８２】（１０）隠蔽性 ＪＩＳ Ｋ−７１０５に記載された方法により、全光線
透過率（単位：％）を測定し、隠蔽性の指標とした。こ
の値が小さい程、隠蔽性が大きいことを示す。

【００８３】（１１）色調 ＪＩＳ Ｚ８７２９−１９９４に準じ、Ｌ値及びｂ値で
評価した。Ｌ値が高い程、またｂ値が低い程、白度が高
いと判断する。

【００８４】（１２）印刷性 ＵＶ硬化インキ（株式会社セイコーアドバンス製、ＵＶ
Ａ７１０ ブラック）を印刷後、照射エネルギー５００
ｍＪ／ｃｍ²で紫外線照射処理を行い印刷サンプルを得
た。得られたサンプルを目視により以下のように判定し
た。 ○：高品位に印刷できる △：品位は劣るが、実用上問題なし ×：印刷ムラがあり、実用上も問題あり

【００８５】（１３）帯電防止性 ２３℃、６５％ＲＨで２４時間シーズニングした後、そ
の雰囲気下で高抵抗率計（三菱油化株式会社製、ハイレ
スターＩＰ）を用いて印加電圧５００ボルトにてフィル
ム表面の表面抵抗率（Ω／□）を測定した。

【００８６】実施例１ （空洞形成剤の製造）溶融粘度（ηo）１，３００ポイ
ズのポリメチルペンテン（ＰＭＰ）樹脂６０重量％、溶
融粘度２，０００ポイズのポリプロピレン（ＰＰ）樹脂
２０重量％、及び溶融粘度（ηs）３，９００ポイズの
ポリスチレン（ＰＳ）樹脂２０重量％をペレット混合し
て、２８５℃に温調したベント式二軸押出機に供給、混
練して空洞形成剤（原料ａ）を製造した。

【００８７】（ポリエステルの製造）シリカ粒子含有ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を次の方法で
得た。エステル化反応缶を昇温し、２００℃に到達した
時点で、テレフタル酸を８６．４重量部及びエチレング
リコールを６４．４重量部からなるスラリーを仕込み、
攪拌しながら触媒として三酸化アンチモンを０．０３重
量部及び酢酸マグネシウム４水和物を０．０８８重量
部、トリエチルアミンを０．１６重量部添加した。

【００８８】次いで、加圧昇温を行いゲージ圧０．３４
３ＭＰａ、２４０℃の条件で、加圧エステル化反応を行
った。その後、エステル化反応缶内を常圧に戻し、リン
酸トリメチル０．０４０重量部を添加した。さらに、２
６０℃に昇温し、リン酸トリメチルを添加した１５分後
に、平均粒子径（島津製作所製、ＳＡ−ＣＰ３）が１．
０μｍの凝集体シリカ粒子のエチレングリコールスラリ
ー（スラリー濃度：１４０ｇ／Ｌ）を、生成ポリエステ
ルに対し、５００ｐｐｍとなるよう添加した。１５分
後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移
送し、２８０℃の減圧下で重縮合反応を行った。重縮合
反応終了後、９５％カット径が２８μｍのナスロン製フ
ィルターで濾過処理を行い、固有粘度が０．６２ｄｌ／
ｇのポリエチレンテレフタレート（原料ｂ）を製造し
た。

【００８９】（酸化チタン粒子含有マスターバッチの製
造）上記のポリエチレンテレフタレート（原料ｂ）と表
面にシロキサン処理を施した平均粒径 ０．２μｍのア
ナターゼ型二酸化チタン粒子（堺化学工業株式会社製）
を重量比５０／５０で混合し、ベント式混練機で混練し
て、二酸化チタン粒子含有マスターバッチ（原料ｃ）を
製造した。

【００９０】（フィルムの製造）加熱真空乾燥を施した
前記原料をａ／ｂ／ｃ＝７／８８／５（重量比）となる
ように連続計量・連続攪拌してＡ層の原料とした。次
に、この原料をダブルフライトの単軸押出機に供給して
溶融混練し、ギアポンプ、フィルター、直径５０ｍｍの
短管内部に装着された１２エレメントのスタティックミ
キサーを経由して、直ちにフィードブロック（共押出し
接合器）に供給した。このとき、スタティックミキサー
部で生じた圧損は３．７ＭＰａであった。

【００９１】一方、Ｂ層の原料には前記原料をｂ／ｃ＝
６０／４０（重量比）となるように連続計量したものを
用い、ベント式２軸押出し機に供給して溶融混練し、ギ
アポンプ、フィルターを経由して前記フィードブロック
に供給した。

【００９２】フィードブロックでは、前記Ａ層の両面に
前記Ｂ層を同じ厚みとなるように接合した。このとき、
延伸前の各層の厚み比率がＢ／Ａ／Ｂ＝１０／８０／１
０となるように、Ａ層側及びＢ層側の押出機及びギアポ
ンプの回転数を制御した。

【００９３】次いで、フィードブロックで接合した溶融
ポリマーを、フィードブロック直下に連結されたコート
ハンガーダイに供給し、表面温度３０℃の冷却ドラム上
にキャストして、厚さ０．７１ｍｍの未延伸フィルムを
製造した。

【００９４】次に、前記の方法で得られた未延伸フィル
ムを、加熱ロールを用いて６５℃に加熱した後、周速が
異なるロール間で３．１倍に延伸した。このとき、低速
ロールと高速ロールの中間部に、フィルムを挟んで対向
する位置に集光ＩＲヒータを設置し、フィルムを均一延
伸するために必要十分な熱量をフィルムの両面から均等
に与えた。

【００９５】次に、得られた１軸延伸フィルムをテンタ
ーに導入し、１２０℃から１５０℃に加熱昇温しつつ幅
方向に３．９倍の延伸を行った。さらに、テンター内
で、２３０℃で７秒間の熱処理を施して、厚さ７５μｍ
の空洞含有複合ポリエステル系フィルム（実施例１）を
製造した。得られたフィルムの特性値を表１に示した。

【００９６】実施例２ 実施例１で使用したスタティックミキサーを取り外し
た。これ以外の製造条件は実施例１に従い、厚さ７４μ
ｍの空洞含有複合ポリエステル系フィルム（実施例２）
を製造した。このようにして得られたフィルムの特性値
を表１に示した。

【００９７】比較例１ 実施例１で用いた溶融粘度（ηo）１，３００ポイズの
ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）に代えて、溶融粘度（η
o）４，３００ポイズのポリメチルペンテン（ＰＭＰ）
を用い、空洞形成剤（原料ｄ）を製造した。また、Ａ層
の原料混合比率は、ｄ／ｂ／ｃ＝１１／８４／５（重量
比）とした。これ以外の製造条件は実施例１に従い、厚
さ７５μｍの空洞含有複合ポリエステル系フィルム（比
較例１）を製造した。このとき、スタティックミキサー
部で生じた圧損は３．８ＭＰａであった。このようにし
て得られたフィルムの特性値を表１に示した。

【００９８】比較例２ 実施例１で使用したスタティックミキサーを取り外すと
ともに、比較例１と同じ原料組成とした。これ以外の製
造条件は実施例１に従い、厚さ７４μｍの空洞含有複合
ポリエステル系フィルム（比較例２）を製造した。この
ようにして得られたフィルムの特性値を表１に示した。

【００９９】比較例３ 実施例１において、Ａ層の原料組成をａ／ｂ／ｃ＝２１
／７４／５（重量比）に変更した。また、最終的なフィ
ルム厚みが７５μｍとなるよう、Ａ層側の押出機及びギ
アポンプの回転数を制御した。これ以外の製造条件は実
施例１に従い、厚さ７５μｍの空洞含有複合ポリエステ
ル系フィルム（比較例３）を製造した。このとき、スタ
ティックミキサー部で生じた圧損は２．４ＭＰａであっ
た。このようにして得られたフィルムの特性値を表１に
示した。

【０１００】実施例３ 実施例１の縦延伸終了後、ワイヤーバー（Ｎｏ．５）を
用いて下記組成のコート液をフィルムの両面に塗布・乾
燥し、直ちにテンターに導入して横延伸した。横延伸以
降の製造条件は実施例１に従い、厚み７８μｍの被覆層
を有する空洞含有複合ポリエステル系フィルム（実施例
３）を製造した。このようにして得られたフィルムの特
性値を表２に示した。

【０１０１】なお、用いたコート液の組成（単位：重量
％）は、以下の通りである １．水分散性共重合ポリエステル樹脂：２．５ ２．末端イソシアネート基を親水性基でブロックした 水溶性ウレタン樹脂：４．０ ３．第4級アンモニウム塩系帯電防止剤：０．５ ４．平均粒径０．４５μｍのシリカ粒子：６．０ ５．平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウム粒子：２．０ ７．水：６０ ８．イソプロピルアルコール ：２５

【０１０２】実施例４ 実施例３で得られたフィルムを裁断してフラフ状とした
後、単軸のベント式押出し機（フラフエクストルーダ
ー）に供給して押し出し、再生ペレット（自己回収原
料）（原料ｅ）を製造した。次に、実施例３において、
Ａ層の原料組成をａ／ｂ／ｅ＝４／４６／５０（重量
比）に変更した。これ以外の製造条件は実施例３に従
い、自己回収原料を含有し、かつ被覆層を有する厚さ７
７μｍの空洞含有複合ポリエステル系フィルム（実施例
３）を製造した。このとき、スタティックミキサー部で
生じた圧損は３．２ＭＰａであった。このようにして得
られたフィルムの特性値を表２に示した。

【０１０３】比較例４ 実施例３において、Ｂ層の原料組成をｂ＝１００％に変
更した。これ以外の製造条件は実施例３に従い、被覆層
を有する厚さ７６μｍの空洞含有複合ポリエステル系フ
ィルム（比較例４）を製造した。このとき、スタティッ
クミキサー部で生じた圧損は実施例３と同一であった。
このようにして得られたフィルムの特性値を表２に示し
た。

【０１０４】比較例５ 実施例４において、Ｂ層の原料組成をｂ＝１００％に変
更した。これ以外の製造条件は実施例４に従い、自己回
収原料を含有し、かつ被覆層を有する厚さ７５μｍの空
洞含有複合ポリエステル系フィルム（比較例５）を製造
した。このとき、スタティックミキサー部で生じた圧損
は実施例４と同一であった。このようにして得られたフ
ィルムの特性値を表２に示した。

【０１０５】実施例５ 実施例１で用いたフィードブロック（２種３層用）を取
り外し、代りに２種２層用のフィードブロックを設置し
た。また、Ａ層の原料組成はａ／ｂ／ｃ＝８／８７／５
（重量比）とした。一方、Ｂ層の原料組成は、ｂ／ｃ／
［蛍光増白剤（ＯＢ−１）をポリエチレンテレフタレー
ト中に５重量％含有するマスターバッチ］＝３０／６５
／５（重量比）とした。

【０１０６】そして、Ａ層の片面にＢ層を積層し、延伸
前の各層の厚み比率がＡ／Ｂ＝９３／７となるように、
Ａ層側及びＢ層側の押出機及びギアポンプの回転数を制
御した。次いで、フィードブロックで接合した溶融ポリ
マーをフィードブロック直下に連結したコートハンガー
ダイに供給し、表面温度３０℃の冷却ドラム上に、Ａ層
面がドラム面となるようにキャストして、厚さ０．４７
ｍｍの未延伸フィルムを製造した。このとき、スタティ
ックミキサー部で生じた圧損は３．９ＭＰａであった。

【０１０７】次に、前記の方法で得られた未延伸フィル
ムを、加熱ロールを用いて７２℃に加熱した後、周速が
異なるロール間で３．４倍に延伸した。このとき、低速
ロールと高速ロールの中間部に設置した集光赤外線ヒー
タを用い、フィルムのＡ層面側のみを加熱し、均一延伸
するために必要十分な熱量を与えた。

【０１０８】得られた１軸延伸フィルムをテンターに導
入し、１２０℃から１５０℃に加熱昇温しつつ幅方向に
３．９倍の延伸を行った。さらに、テンター内で、２２
０℃で５秒間の熱処理を施して、厚み５０μｍの空洞含
有ポリエステル系フィルム（実施例５）を製造した。得
られたフィルムの特性値を表３に示した。

【０１０９】比較例６ 実施例５で使用したスタティックミキサーを取り外し
た。また、Ａ層の原料組成をａ／ｂ／ｃ＝１１／８４／
５（重量比）に変更した。さらに、縦延伸に際し、未延
伸フィルムの加熱には集光ＩＲヒータを用いず、加熱ロ
ールを用いて８３℃に加熱して３．２倍に延伸した。

【０１１０】これ以外の製造条件は実施例５に従い、厚
さ５２μｍの空洞含有複合ポリエステル系フィルム（比
較例５）を製造した。このようにして得られたフィルム
の特性値を表３に示した。

【０１１１】

【表１】

【０１１２】

【表２】

【０１１３】

【表３】

【０１１４】表から、以下のように考察することが出来
る。実施例１〜５の空洞含有複合ポリエステル系フィル
ムは、本発明で規定される要件を満足しているため、合
成紙としての優れた特性（印刷性、白色度再現性、隠蔽
性等）を有し、かつ優れたハンドリング性を有してい
る。

【０１１５】これに対し、表１から、Ａ層の空洞積層数
密度が本発明の要件を満足しない場合（比較例１及び比
較例２）には、フィルムのハンドリング性が不十分とな
ることが分かる。また、表１からは、例えＡ層の空洞積
層数密度が本発明の要件を満足する場合でも、フィルム
全体の見かけ比重が本発明で規定される要件を下回る場
合（比較例３）にはフィルムのハンドリング性が不十分
となることも分かる。

【０１１６】次に、表２からは、Ｂ層中の白色無機微粒
子の含有量が本発明の要件を満足しない場合（比較例４
及び比較例５）には、フィルムの隠蔽性（全光線透過
率）と白色度（色調）が不十分となること、また印刷性
が若干低下することが分かる。更に、フィルム製造時に
発生する屑を自己回収原料として再生使用した場合、本
発明のフィルム（実施例４）では非回収製品（実施例
３）と比較しても全く色調変動が認められないのに対
し、Ｂ層中の白色無機微粒子の含有量が本発明の要件を
満足しない場合（比較例５）には、非回収製品（比較例
４）と比較してフィルムの色調変動（特に、ｂ値）が著
しいことが分かる。

【０１１７】また、表３から、Ｂ層表面のダイナミック
硬度と光沢度が本発明で規定される好ましい要件を満足
する場合（実施例５）には、感熱転写記録材料用基材フ
ィルムとして、優れた感熱転写感度特性が得られること
が分かる。

【０１１８】これに対し、Ｂ層表面のダイナミック硬度
が本発明で規定される好ましい範囲を超える場合（比較
例６）には、感熱転写感度特性が低下していることが分
かる。また、印刷物の状態を観察した結果、実施例５で
は均一な発色濃度が得られていたのに対し、比較例６で
は濃度ムラ（特に、ハイライト部でザラツキ大）を生じ
ており、印刷品位が劣っていた。更に、比較例６では、
Ａ層の空洞積層数密度が本発明で規定する範囲を満足し
ないので、フィルムのハンドリング性に関しても不十分
であることが分かる。

【０１１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の空洞含有
ポリエステル系フィルムは、中心層（Ａ層）である空洞
含有層における空洞の分散状態に優れているため、空洞
含有層（Ａ層）の空洞積層数密度（フィルム厚みに対す
るフィルム厚み方向の空洞の数）が多い。さらに、フィ
ルム全体の見かけ比重を特定化しているため、合成紙と
しての優れた特性（印刷性、白色度再現性、隠蔽性等）
を維持しながら、フィルムのハンドリング性（耐折れシ
ワ性）を改良することができる。また、表面層（Ｂ層）
を設けることによりフィルム表面強度が向上し、さらに
Ｂ層中に白色無機微粒子を特定量含有しているため、フ
ィルムの隠蔽性と白色度（色調）に優れている。さら
に、表層のＢ層表面の硬さや光沢が適正化されているた
め、感熱転写記録時の感度特性にも優れている。したが
って、本発明の空洞複合ポリエステル系フィルムは、ラ
ベル、伝票、商業印刷などの一般用はもちろんのこと、
感熱記録材料用基材フィルムとして特に好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H111 BB05 BB06 BB08 4F100 AA01B AA01C AA21B AA21C AK01A AK03A AK08A AK12A AK41A AK41B AK41C AK41D AK41E AK51D AK51E AL05A BA02 BA03 BA04 BA05 BA06 BA10B BA10C BA10D BA10E CA13B CA13C DD22A DE01B DE01C EJ37D EJ37E GB90 JA06A JA13 JA13A JB11A JB16A JK12 JL16 JN21 YY00 YY00A

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル樹脂と前記ポリエステル樹
   脂に非相溶の熱可塑性樹脂を含有する組成物からなる空
   洞含有層（Ａ層）と、Ａ層の少なくとも片面に共押し出
   し法により積層された、白色無機微粒子を５〜４５重量
   ％含有するポリエステル層（Ｂ層）からなる複合フィル
   ムであって、フィルム全体の見かけ比重が０．８５〜
   １．３５であり、かつＡ層の下記式で定義される空洞積
   層数密度が０．２０個／μｍ以上であることを特徴とす
   る空洞含有複合ポリエステル系フィルム。 Ａ層の空洞積層数密度（個／μｍ）＝Ａ層の厚み方向の
   空洞数（個）／Ａ層の厚み（μｍ）
2. 【請求項２】 前記Ａ層中のポリエステル樹脂に非相溶
   の熱可塑性樹脂がポリオレフィン及び／またはポリスチ
   レンを含み、かつＡ層中にはポリエチレングリコールま
   たはその誘導体を実質的に含まないことを特徴とする請
   求項１記載の空洞含有複合ポリエステル系フィルム。
3. 【請求項３】 前記Ａ層中のポリエステル樹脂に非相溶
   の熱可塑性樹脂がポリメチルペンテン及びポリスチレン
   を含有するとともに、下記式（１）、（２）、及び
   （３）を満足することを特徴とする請求項１または２記
   載の空洞含有複合ポリエステル系フィルム。 ηo／ηs≦１．０ …（１） ０．０１≦Ｐs／Ｐo≦１．０ …（２） ２≦Ｐｔ≦１５ …（３） 〔ここで、ηo及びηsは、それぞれポリメチルペンテン
   及びポリスチレンの溶融粘度（いずれも樹脂温度が２８
   ５℃で、剪断速度が１００／秒での値をいい、単位はポ
   イズである）であり、Ｐo及びＰsは、それぞれポリメチ
   ルペンテン及びポリスチレンのフィルム全体重量に対す
   る含有量（単位：重量％）、Ｐｔは、ポリエステル樹脂
   に非相溶の熱可塑性樹脂全体のフィルム全体重量に対す
   る含有量（単位：重量％）を示す。〕
4. 【請求項４】 Ｂ層中に含有される白色無機微粒子が酸
   化チタンであることを特徴とする請求項１、２、または
   ３記載の空洞含有複合ポリエステル系フィルム。
5. 【請求項５】 前記空洞含有複合ポリエステル系フィル
   ムの少なくとも片面に、ポリエステル系、ポリウレタン
   系から選ばれた少なくとも１種からなる樹脂成分を含む
   被覆層が設けられており、かつ前記被覆層が少なくとも
   １軸方向に延伸されていることを特徴とする請求項１、
   ２、３、または４記載の空洞含有複合ポリエステル系フ
   ィルム。
6. 【請求項６】 前記Ａ層組成物が、自己回収原料を２０
   重量％以上含有することを特徴とする請求項１、２、
   ３、４、または５記載の空洞含有複合ポリエステル系フ
   ィルム。
7. 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５、または６記
   載の空洞含有複合ポリエステル系フィルムであって、前
   記フィルムのＢ層表面のダイナミック硬度が５．０以下
   であり、かつ前記表面の光沢度が２０％以上であること
   を特徴とする感熱転写記録材料用基材フィルム。