JP3259833B2 - 熱転写受像シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写受像シート
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写受像シートとしては、天然
紙もしくは天然紙の表面に記録層を形成したものが知ら
れている。しかしこの方法では、表面平滑性が不十分な
ものしか得られない。これに対し、受像シートの平滑性
を向上させるため、薄手のポリプロピレン合成紙と天然
紙とを貼り合わせたものや、厚手のポリプロピレン合成
紙を基材として用い、これらの表面に記録層を設けたも
のが広く用いられている。これは、ポリプロピレン合成
紙では、天然紙では得られない表面平滑性を有してお
り、かつ適度なクッション性も併せ持っているからであ
る。そして、適度なクッション性を有していることによ
り、熱転写時の加熱ヘッド／転写リボン／受像シート間
で均一かつ十分な接触ができるようになり、均一かつ高
濃度の印刷物が得られるようになる。しかし、ポリプロ
ピレン合成紙を基材として用いた場合には、ポリプロピ
レン合成紙が極めて塑性変形しやすく、かつ可撓性に乏
しいため、受像紙を軽くたわませただけで表面に折れシ
ワが入り、印刷物の品位を著しく損なってしまうという
重大な欠点があった。

【０００３】これに対し、ポリプロピレン合成紙の代わ
りに空洞含有ポリエステルフィルムを用いる方法も提案
されている。しかし、空洞含有ポリエステルフィルム
は、一般にポリプロピレン合成紙よりも剛性が大きく、
クッション性が不十分である。従って、空洞含有ポリエ
ステルフィルムを用いてポリプロピレン合成紙を用いた
場合と同等の画像濃度を得るためには、クッション性を
確保するために空洞含有率をポリプロピレン合成紙の空
洞含有率より高めなければならない。その結果、空洞の
大きさが著しく大きくなって、表面の平滑性が損なわれ
たり、表面に容易に折れシワが生じやすくなるという本
末転倒の結果となってしまう。更に、空洞含有率を大き
くした場合には、製造安定性が著しく不良となるため、
工業スケールで安定してこれを製造する事は極めて困難
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の欠点すなわち、表面平滑性に優れ、十分な画像濃度
が得られ、かつ耐折れシワ性に優れた受像シートが得ら
れないという問題を解決せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、天然紙支持体
の片面もしくは両面に合成樹脂フィルムを貼り合せた複
合基材上に熱転写記録層を形成した熱転写受像シートに
おいて、前記天然紙支持体と熱転写記録層の間に存在す
る合成樹脂フィルムは、ポリエステルに非相溶の熱可塑
性樹脂に由来する空洞を内部に多数含有するポリエステ
ル層（Ａ層）に、平均粒径が０．１〜１μｍの微粒子に
由来する空洞を２０体積％以上含有するポリエステル層
（Ｂ層：スキン層）が接合されてなる空洞含有積層ポリ
エステルフィルムであり、積層フィルム全体の見かけ比
重が１．３以下であり、前記スキン層（Ｂ層）表面のダ
イナミック硬度が５．０以下であり、かつ該表面の光沢
度が２０％以上であることを特徴とする熱転写受像シー
トである。

【０００６】本発明におけるポリエステルとは、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のごと
き芳香族ジカルボン酸又はそのエステルとエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、１、４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコールのごときグリコールとを重
縮合させて製造されるポリエステルである。これらのポ
リエステルは芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接
反応させる方法のほか、芳香族ジカルボン酸のアルキル
エステルとグリコールとをエステル交換反応させた後重
縮合させるか、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコ
ールエステルを重縮合させるなどの方法によって製造す
ることができる。かかるポリエステルの代表例としては
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンブチレンテ
レフタレートあるいはポリエチレン−２、６−ナフタレ
ートなどが挙げられる。このポリエステルはホモポリマ
ーであってもよく、第三成分を共重合したものであって
も良い。いずれにしても本発明においては、エチレンテ
レフタレート単位、ブチレンテレフタレート単位あるい
はエチレン−２、６−ナフタレート単位が７０モル％以
上、好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モ
ル％以上であるポリエステルが好ましい。

【０００７】本発明に用いられるポリエステルに非相溶
の熱可塑性樹脂は任意であり、ポリエステルに非相溶性
のものであれば特に制限されるものではない。具体的に
は、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ
アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン
系樹脂、セルロース系樹脂などがあげられる。特にポリ
スチレン系樹脂あるいはポリメチルペンテン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン系樹脂が好んで用いられ
る。

【０００８】ただし、ポリエステルに非相溶の熱可塑性
樹脂としてより好ましいものとしては、例えば以下のも
のが挙げられる。すなわち、ポリエステルに非相溶の熱
可塑性樹脂として、少なくともポリスチレン系樹脂とポ
リメチルペンテン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂を
含有し、ポリスチレン系樹脂の含有量（ａ重量％）とポ
リメチルペンテン系樹脂の含有量（ｂ重量％）およびポ
リプロピレン系樹脂の含有量（ｃ重量％）が以下の関
係、０．０１≦ａ／（ｂ＋ｃ）≦１、ｃ／ｂ≦１、３≦
ａ＋ｂ＋ｃ≦２０を満足することが最も好ましく、空洞
率を大きくすると共に耐折れシワ性を改良するのに適し
ている。

【０００９】ここで、ポリスチレン系樹脂とは、ポリス
チレン構造を基本構成要素として含む熱可塑性樹脂を指
し、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティッ
クポリスチレン、アイソタクティックポリスチレン等の
ホモポリマーの外、その他の成分をグラフトあるいはブ
ロック共重合した改質樹脂、例えば耐衝撃性ポリスチレ
ン樹脂や変性ポリフェニレンエーテル樹脂等、更にはこ
れらのポリスチレン系樹脂と相溶性を有する熱可塑性樹
脂例えばポリフェニレンエーテルとの混合物を含む。

【００１０】また、ポリメチルペンテン系樹脂とは、８
０モル％以上、好ましくは９０モル％以上が４−メチル
ペンテン−１から誘導される単位を有するポリマーであ
り、他の成分としてはエチレン単位、プロピレン単位、
ブテン−１単位、３−メチルブテン−１等からの誘導単
位が例示される。

【００１１】かかるポリメチルペンテンのメルトフロー
レートは２００ｇ／１０分以下であることが好ましく、
更に好ましくは３０ｇ／１０分以下である。これは、メ
ルトフローレートが２００ｇ／１０分を超える場合に
は、フィルムの軽量化効果を得にくくなるからである。

【００１２】また、本発明におけるポリプロピレン系樹
脂としては、アイソタクティックポリプロピレン、シン
ジオタクティックポリプロピレン等のホモポリマーの
外、その他の成分をグラフトあるいはブロック共重合し
た改質樹脂も含まれる。また、本発明におけるポリプロ
ピレン系樹脂の存在状態としては、上記のポリプロピレ
ン系樹脂を前記ポリメチルペンテンとは別に混合して用
いてもよいし、ポリメチルペンテン系樹脂中にプロピレ
ン単位を共重合成分として導入したものを用いても構わ
ない。

【００１３】これらの空洞形成剤すなわちポリエステル
に非相溶な熱可塑性樹脂のポリエステルに対する混合量
は、目的とする空洞の量によって異なってくるが、フィ
ルム全体に対して３〜２０重量％の範囲とすることが好
ましく、更には５〜１８重量％が好ましい。そして、３
重量％未満では、空洞の生成量を多くすることに限界が
ある。逆に、２０重量％以上では、フィルムの延伸性が
著しく損なわれ、また耐熱性や強度、腰の強さが損なわ
れるため好ましくない。

【００１４】また、フィルム中には、隠蔽性等を向上さ
せるため、ポリエステル中あるいは非相溶樹脂中に無機
または有機の粒子を必要に応じて添加してもよい。添加
可能な粒子としては、シリカ、カオリナイト、タルク、
炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウ
ム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、硫化亜
鉛、有機白色顔料等が例示されるが特に限定されるもの
ではない。

【００１５】本発明の熱転写受像シートに用いる空洞含
有積層ポリエステルフィルムは、見掛け比重が１．３以
下、より好ましくは１．１以下である必要がある。そし
て、見掛け比重が１．３より大きい場合は、フィルムに
内在する空洞の量が少な過ぎ、熱転写印刷時に十分な画
像濃度が得られない。一方、見掛け比重の下限は規制さ
れないが、耐折れシワ性を確保するために０．７以上と
することが好ましく、更には０．８以上とすることが好
ましい。

【００１６】本発明の熱転写受像シートに用いる空洞含
有積層ポリエステルフィルムは、スキン層（Ｂ層）表面
のダイナミック硬度が５．０以下、より好ましくは４．
０以下、最も好ましくは３．０以下であることを要す
る。この要件は本発明の最も重要な構成要件であり、こ
れを満足することにより、熱転写印刷時の画像濃度を飛
躍的に向上させることが可能となるのである。逆に、ス
キン層（Ｂ層）表面のダイナミック硬度が５．０を超え
る場合には、従来知られていた空洞含有ポリエステルフ
ィルムと同等の画像濃度しか得られない。

【００１７】また、本発明の熱転写受像シートに用いる
空洞含有積層ポリエステルフィルムは、スキン層（Ｂ
層）表面のダイナミック硬度を５．０以下とすると同時
に、該表面の光沢度が２０％以上、より好ましくは３０
％以上であることを要する。これは、表面の光沢度が２
０％に満たない場合には、スキン層（Ｂ層）表面の平滑
性ひいては熱転写受像シートの表面平滑性が損なわれ、
熱転写印刷時にインクリボンと受像紙との均一密着性を
得ることが困難となり、画像濃度が極端に低下するから
である。また、熱転写画像もざらつき、印刷品位が大き
く低下する。

【００１８】上記ダイナミック硬度と光沢度を得る方法
は任意であり何ら制限されるものではないが、以下に均
一な２軸配向フィルムであって、前記ダイナミック硬度
と光沢を得るための達成手段を例示しながら詳細に説明
する。まず、平均粒径が０．１〜１μｍの微粒子に由来
する微細空洞を含有するポリエステル層（Ｂ層：スキン
層）を空洞含有ポリエステルフィルム（Ａ層）表面に接
合することによって、前記ダイナミック硬度と光沢度を
達成することが出来る。かかるスキン層中の空洞含有率
は、２０体積％以上にすることが必要である。

【００１９】そして、スキン層中に添加される粒子の平
均粒径が０．１μｍに満たない場合には、後述するフィ
ルム延伸工程での空洞形成能が著しく低下し、スキン層
（Ｂ層）表面のダイナミック硬度を５．０以下とするこ
とが困難となり、初期の熱転写感度特性の向上効果が得
られない。逆に平均粒径が１μｍを超える粒子を用いた
場合には、空洞形成能は優れるものの、スキン層（Ｂ
層）表面の平滑性が著しく低下して光沢度を２０％以上
とすることが困難となり、熱転写感度特性をかえって低
下させてしまう。

【００２０】かかるスキン層に添加可能な粒子として
は、無機粒子であっても有機粒子であってもよく、何ら
制限されるものではないが、例えば二酸化チタンや炭酸
カルシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、二酸化珪素、酸
化アルミニウム、タルク、カオリンなどが挙げられる。
またこれらの粒子は必要に応じて表面処理をしても構わ
ない。その処理剤としては酸化アルミニウム、二酸化珪
素、酸化亜鉛、シリコン系樹脂、シロキサン系樹脂、フ
ッ素系樹脂、シランカップリング剤やチタネートカップ
リング剤、ポリオールやポリビニルピリジンなどが挙げ
られるが、これらに限定されるものではない。

【００２１】その中でも特に好ましい粒子としては、酸
化チタン微粒子および硫化亜鉛微粒子が挙げられる。更
に、フィルムにより効果的に隠蔽性を付与出来る観点か
ら、酸化チタン微粒子が最も好んで用いられる。酸化チ
タン微粒子はアナターゼ型、ルチル型の何れでもよい。
また、粒子表面にアルミナやシリカ等の無機処理を施し
てもよいし、シリコン系あるいはアルコール系等の有機
処理を施してもよい。

【００２２】また、スキン層中に添加される微粒子の濃
度は任意であるが、２０〜５０重量％とすることが好ま
しい。そして、添加量が２０％に満たない場合には空洞
の形成能が不十分となって、スキン層（Ｂ層）表面のダ
イナミック硬度を５．０以下とすることが困難となる。
逆に５０％を超える場合には、スキン層（Ｂ層）表面の
平滑性が急激に損なわれ、スキン層（Ｂ層）表面の光沢
度を２０％以下とすることが困難となる。

【００２３】また、スキン層には、必要に応じて着色
剤、耐光剤、蛍光剤、帯電防止剤などを添加することも
可能である。

【００２４】また、スキン層の厚みは１〜２０μｍかつ
フィルム全体厚みの３０％未満であることが好ましい。
そして、スキン層の厚みが１μｍに満たない場合には、
フィルム表面積あたりの微粒子濃度のバラツキが大きく
なるため、画像濃度にムラが生じ、印刷物がザラついた
印象を与える傾向にある。一方、２０μｍを超える厚み
でスキン層を形成しても、画像濃度の向上効果は得られ
ず無意味である。更に、スキン層厚みがフィルム全体厚
みの３０％を超える場合には、フィルム全体の延伸性が
著しく低下する傾向にあり、安定した工業生産性を確保
する上で好ましくない。

【００２５】本発明の熱転写受像シートに使用する空洞
含有積層ポリエステルフィルムの製造方法は任意であ
り、特に制限されるものではないが、例えば以下のよう
にして製造することが出来る。

【００２６】まず、スキン層（Ｂ層）を空洞含有ポリエ
ステルフィルム（Ａ層）表面に接合する方法としては、
Ａ層とＢ層の樹脂を別々の押出機に供給した後、溶融状
態で積層して同一のダイから押し出す共押出法を採用す
ることが最も好ましい。

【００２７】こうして得られた未延伸フィルムは、更に
速度差をもったロール間での延伸（ロール延伸）やクリ
ップに把持して拡げていくことによる延伸（テンター延
伸）や空気圧によって拡げることによる延伸（インフレ
ーション延伸）などによって２軸配向処理される。配向
処理することにより、ポリエステル／非相溶性樹脂間お
よびポリエステル／微粒子間で界面剥離を生じ、微細空
洞が多数発現する。

【００２８】従って、未延伸フィルムを延伸・配向処理
する条件は、空洞の生成と密接に関係する。以下では、
最も好んで用いられる逐次２軸延伸方法、特に未延伸フ
ィルムを長手方向次いで幅方向に延伸する方法を例にと
り、延伸・配向条件を説明する。

【００２９】まず、第１段の縦延伸工程は、フィルム内
部に微細な空洞を多数形成するために最も重要なプロセ
スである。縦延伸は、周速が異なる２本あるいは多数本
のロール間で延伸する。このときの加熱手段としては、
加熱ロールを用いる方法でも非接触の加熱方法を用いる
方法でもよく、それらを併用してもよい。この中で最も
好ましい延伸方法としては、ロール加熱と非接触加熱を
併用する方法があげられる。この場合、まず加熱ロール
を用いてフィルムを５０□〜ポリエステルのガラス転移
点以下の温度に予備加熱した後、フィルムの表裏につい
て独立した制御系の赤外線ヒータで加熱する。このと
き、スキン層面がより低温となるように加熱し、不足す
る熱量は反対面からの赤外線加熱で補う。このように、
フィルム表裏を異なる温度に加熱して延伸することが極
めて重要である。そして、非接触の加熱装置で温度差を
設ける方法は一つの好ましい例に過ぎず、他の方法、例
えば異なる温度のロール間にフィルムを挟んで加熱する
方法等によっても同様の効果が得られる。何れにしろ、
フィルム全体の加熱を反スキン層側から主体的に行って
フィルムを均一に延伸するに足りる十分な熱量を供給
し、スキン層面をより低い温度で延伸することが、スキ
ン層中に無機微粒子由来の空洞を多数形成させるために
重要なポイントである。

【００３０】次いで、このようにして得られた１軸延伸
フィルムをテンターに導入し、幅方向に２．５〜５倍に
延伸する。このときの好ましい延伸温度は、１００℃〜
２００℃である。

【００３１】このようにして得られた２軸延伸フィルム
に対し、必要に応じて熱処理を施す。熱処理はテンター
中で行うのが好ましく、ポリエステルの融点Ｔｍ−５０
℃〜Ｔｍの範囲で行うのが好ましい。

【００３２】上記の製造方法で得られた本発明の熱転写
受像シートに使用する空洞含有積層ポリエステルフィル
ムは、スキン層中に十分な微細空洞を含有するととも
に、その製造安定性も優れている。

【００３３】また、本発明の熱転写受像シートに使用す
る空洞含有ポリエステルフィルムは、少なくともそのい
ずれか一方の表面に塗布層を有していても構わない。そ
して、塗布層を設けることにより、インキやコーティン
グ剤などの塗れ性や接着性を改良することができる。塗
布層を構成する化合物としては、ポリエステル系樹脂が
好ましいが、この他にも、ポリウレタン樹脂、ポリエス
テルウレタン樹脂、アクリル系樹脂など、通常のポリエ
ステルフィルムの接着性を向上させる手段として開示さ
れている化合物等が適用可能である。

【００３４】また塗布層を設ける方法としては、グラビ
アコート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレ
イコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート
方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式
など通常用いられている方法が適用できる。塗布する段
階としては、フィルムの延伸前に塗布する方法、縦延伸
後に塗布する方法、配向処理の終了したフィルム表面に
塗布する方法などのいずれの方法も可能である。

【００３５】このようにして得られた空洞含有積層ポリ
エステルフィルムは、従来の空洞含有フィルムに対し、
優れた耐折れシワ性と表面の平滑性を有しつつ、飛躍的
な画像濃度の向上効果が得られる。

【００３６】本発明の熱転写受像シートに使用する空洞
含有積層ポリエステルフィルムを用いて天然紙との複合
基材を作成する方法は何ら制限されるものではなく任意
である。

【００３７】また、前記空洞含有積層ポリエステルフィ
ルムを用いて熱転写受像シートを作成するためには、フ
ィルム表面に熱転写インクシートから移行してくるイン
クや拡散性（昇華性）染料を受容するための熱転写記録
層を形成する必要がある。この場合、フィルム上に直接
記録層を形成してもよいし、易接着層や白色度向上層あ
るいは帯電防止層等の下塗り層を介して形成してもよ
い。

【００３８】なお、熱転写記録層を形成した後に天然紙
と貼り合せてもよいし、天然紙との貼り合せ基材を作成
した後に熱転写記録層を形成してもよい。

【００３９】実施例次に本発明の実施例および比較例を
示す。本発明に用いる測定・評価方法を以下に示す。

【００４０】１）見かけ比重 フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に正確に切り出
し、その厚みを５０点測定して平均厚みｔ（単位μｍ）
を求める。次にサンプルの重量を０．１ｍｇまで測定
し、ｗ（単位ｇ）とする。まず、下式によりフィルムの
見かけ密度を求めた。 見かけ密度（ｇ／ｃｍ ^３ ）＝（ｗ／１０×１０×ｔ）×１００００ 上記フィルムの見かけ密度を水の密度で除すると、見か
け比重は下記のように算出される。 見かけ比重（−）＝（ｗ／ｔ）×１００

【００４１】２）ダイナミック硬度 島津製作所製ダイナミック超微小硬度計（ＤＵＨ−２０
１）を用い、１１５°の三角すい圧子に０．２ｇｆの荷
重を与え荷重と圧子の押し込み深さからダイナミック硬
度を次式により求めた。 ＤＨ＝３７．８３８Ｐ／ｈ ^２ ＤＨ＝グイナミック硬度 Ｐ＝試験荷重（ｇｆ） ｈ＝押し込み深さ（μｍ）

【００４２】３）表面光沢度 日本電色工業社製 ＶＧＳ−１００１ＤＰを用いて、６
０度での反射率を求めた。

【００４３】４）熱転写感度特性（相対画像濃度） 熱転写受像シートをＡ６サイズにカットしたサンプルに
ついて、市販のインクリボン（株式会社キャラベルデー
タシステム製昇華転写プリンター用プリントセットＰ−
ＰＳ１００）と市販熱転写プリンタ（ボン電気株式会社
製熱転写型ラベルプリンターＢＬＰ−３２３）を用い
て、印字スピード１００ｍｍ／秒、ヘッド電圧１８Ｖで
印字する。印字パターンには、Ｃ（シアン）、Ｍ（マジ
ェンタ）、Ｙ（イエロー）、およびそれらを重ね印字し
たＫ（ブラック）の４色について、各色９ｍｍ×９ｍｍ
の正方形のベタ文字を７個ずつ（計２８個）Ａ６シート
内に配置したパターンを用いる。印字後、マクベス濃度
計（ＴＲ−９２７）を用いて、ＣＭＹＫ各色の反射濃度
を計測し、４色（計２８カ所）の平均濃度を求める。

【００４４】同様に、市販の受像紙（株式会社キャラベ
ルデータシステム製昇華転写プリンター用プリントセッ
トＰ−ＰＳ１００：天然紙の両面に発泡ポリプロピレン
フィルムをラミネートし、記録層を形成したもの）につ
いても同様の方法で平均濃度を求め、市販受像紙の濃度
に対するサンプルの濃度の比率（％）で熱転写感度特性
を評価する。

【００４５】５）耐折れシワ性 上記の方法で作成した熱転写受像シートを長さ５ｃｍ、
幅１ｃｍの短冊状に切り取り、直径５ｍｍのガラス棒に
巻き付け、しごく。その後サンプルを再度伸ばし、実体
顕微鏡を用いて表面に発生した折れシワの状態を観察し
た。 ランクＡ：折れシワなし ランクＢ：全面に細い折れシワあり ランクＣ：全面に太い折れシワあり

【００４６】６）スキン層の厚み フィルムの切断面を電子顕微鏡で観察して実測した。

【００４７】７）スキン層中の空洞含有率 未延伸フィルムのスキン層厚みをＴ１、２軸延伸フィル
ムのスキン層厚みをＴ２、フィルムの総合延伸倍率＝縦
延伸倍率×横延伸倍率（未延伸フィルムに倍率マーカー
を記入して実測）をＤとし、次式によって算出した。 空洞含有率（％）＝１００−１００×Ｔ１／（Ｔ２×
Ｄ）

【００４８】なお、スキン層中の空洞含有率は上記の方
法によって計測出来る他、ヒートプレス前後のスキン層
厚み変化率や電子顕微鏡を用いた断面観察等からも算出
可能である。ヒートプレス法で空洞含有率を評価する場
合には、ヒートプレス機でフィルム中の空洞を完全に押
しつぶし、ヒートプレス前後でのＢ層厚み（電子顕微鏡
観察）変化率をＦ＝（ヒートプレス後のＢ層厚み）／
（ヒートプレス前のＢ層厚み）、ヒートプレス前後での
フィルム単位面積当たりの重量変化率をＧ＝（ヒートプ
レス後の単位面積当たり重量）／（ヒートプレス前の単
位面積当たり重量）とした場合、次式によって算出出来
る。 空洞含有率（％）＝１００−（Ｆ／Ｇ）×１００

【００４９】実施例１ （空洞形成剤の調整） 原料として、メルトフローレート１．７のポリスチレン
樹脂（三井東圧株式会社製トーポレックス５７０−５７
Ｕ）２０重量％とメルトフローレート１．７のポリプロ
ピレン樹脂（三井東圧株式会社製ノーブレンＦＯ−５０
Ｆ）２０重量％およびメルトフローレート８のポリメチ
ルペンテン樹脂（三井石油化学株式会社製ＴＰＸ，ＤＸ
−８４５）６０重量％をペレット混合し、２軸押し出し
機に供給して十分に混練りし、空洞形成剤を調整した。

【００５０】 （微粒子含有マスターペレットの作成） 原料として極限粘度０．６４のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂５０重量％に平均粒径０．３μｍ（電顕法）の
アナタース型二酸化チタン（富士チタン株式会社製ＴＡ
−３００）５０重量％を混合したものをベント式２軸押
し出し機に供給して予備混練りした後、溶融ポリマーを
連続的にベント式単軸混練り機に供給して混練りして微
粒子（酸化チタン）含有マスターペレットを調整した。

【００５１】次いで、上記の方法で得られた空洞形成剤
１０重量％と微粒子（酸化チタン）含有マスターペレッ
ト５重量％および固有粘度０．６２のポリエチレンテレ
フタレート樹脂８５重量％をペレット混合して真空乾燥
を施し、Ａ層を構成するフィルムの原料とした。

【００５２】一方、極限粘度０．６２のポリエチレンテ
レフタレート樹脂３０重量％と前記の微粒子（酸化チタ
ン）含有マスターペレット７０重量％をペレット混合し
て真空乾燥を施し、Ｂ層を構成するフィルムの原料とし
た。

【００５３】（未延伸フィルムの作製） 次いで上記の各層を構成するフィルムの原料をそれぞれ
別個の押出し機に供給し、フィードブロックを用い、Ａ
層の片面にＢ層を溶融状態で接合した。このとき、Ａ層
とＢ層の吐出量比率は、ギアポンプを用いて９３対７体
積比に制御した。次いでＴダイを用いて３０℃に調節さ
れた冷却ドラム上に押し出し、厚み約３００μｍの未延
伸フィルムを作成した。このとき、Ｂ層側が非ドラム
面、Ａ層側がドラム面となるように押し出した。

【００５４】（２軸延伸フィルムの作製） 得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを用いて６５℃
に均一加熱し、６５℃に温度制御したメタルロールと温
度非制御のゴムロールとでフィルムを挟んで速度規制
（３ｍ／分）し、同様に速度規制（１０．２ｍ／分）し
た高速ロール（メタルロールは３０□に温度制御、ゴム
ロールは温度制御せず）との間で３．４倍に延伸した。
このとき、速度規制した２組のロールは、速度規制点の
間隔が２５ｃｍとなるように平行に設置し、Ｂ面（非ド
ラム面）側がゴムロール面に接触するように配置した。
また、ニップロール中央部に金反射膜を備えた赤外線加
熱ヒータ（定格２０Ｗ／ｃｍ）をフィルムの両面に対向
して設置（フィルム表面から１ｃｍの距離）し、Ａ層面
を定格の１００％の電流で加熱し、Ｂ層面を定格の６０
％で加熱した。このようにして得られた１軸延伸フィル
ムをテンターに導き、１５０℃に加熱して３．７倍に横
延伸し、幅固定して２２０℃で５秒間の熱処理を施し、
更に２１０℃で幅方向に４％緩和させることにより、厚
み３８μｍの空洞含有ポリエステルフィルム（実施例
１）を得た。

【００５５】 （熱転写受像シートの作成） 得られた空洞含有ポリエステルフィルムのＢ層（スキン層）上に下記組成の塗 工液 水分散性共重合ポリエステル樹脂 ： ２ 部 水分散性アクリル・スチレン共重合樹脂： ５ 部 水分散性イソシアネート系架橋剤 ： ０．５部 水 ： ６７．４部 イソプロピルアルコール ： ２５ 部 界面活性剤 ： ０．１部 を乾燥後重量が４ｇ／ｍ^２となるようにフィルム表面に
塗工し、１６０℃で３０秒間熱処理して熱転写記録層を
形成した。

【００５６】次いで、坪量１５０ｇ／ｍ^２の天然紙芯材
の片面に上記熱転写記録層を形成したフィルム、反対面
に熱転写記録層未形成の空洞含有ポリエステルフィルム
（実施例１）をドライラミネート法で貼り合せた後、Ａ
６サイズに裁断して、熱転写受像シートを作成した。

【００５７】比較例１ フィルムの縦延伸に際し、フィルムの両面を定格の９５
％の電流値で赤外線加熱することを除いては、実施例１
と全く同様の方法で空洞含有ポリエステルフィルム（比
較例１）を得た。また、実施例１と同様の方法により、
熱転写受像シートを作成した。

【００５８】比較例２ Ｂ層に用いる原料として、前記の微粒子（酸化チタン）
含有マスターペレットを真空乾燥したものを単独で用い
ること以外は、実施例１と全く同様の方法で空洞含有ポ
リエステルフィルム（比較例２）を得た。また、実施例
１と同様の方法により、熱転写受像シートを作成した。

【００５９】比較例３ Ａ層を構成するフィルムの原料として、真空乾燥を施し
た微粒子（酸化チタン）含有マスターペレット１０重量
％と真空乾燥を施した固有粘度０．６２のポリエチレン
テレフタレート樹脂８３重量％およびメルトフローレー
ト１．７のポリスチレン樹脂（三井東圧株式会社製トー
ポレックス５７０−５７Ｕ）７重量％をペレット混合し
たものを用いること以外は、実施例１と同様の方法で空
洞含有ポリエステルフィルム（比較例３）を得た。ま
た、実施例１と同様の方法により、熱転写受像シートを
作成した。

【００６０】実施例２ Ｂ層に用いる微粒子含有マスターペレットとして、酸化
チタン粒子に代えて平均粒子径０．３μｍ（電顕法）の
硫化亜鉛微粒子を用いること以外は、実施例１と同様の
方法で空洞含有ポリエステルフィルム（実施例２）を得
た。なお、Ａ層の原料は実施例１と全く同一のものを用
いた。また、実施例１と同様の方法により、熱転写受像
シートを作成した。

【００６１】実施例３ 実施例１と同一の原料を用い、Ｂ層吐出量を均等に二分
割してＡ層の両面にＢ層を形成する構成とした。このと
き、Ａ層とＢ層の吐出量比率が８５対１５体積比とな
り、かつ未延伸フィルムの厚みが約２００μｍとなるよ
うに、各層の吐出量を調節した。その後の延伸・熱処理
工程は実施例１と同様の方法で厚み２５μｍの空洞含有
ポリエステルフィルム（実施例３）を得た。また、実施
例１と同様の方法により、熱転写受像シートを作成し
た。

【００６２】実施例４ Ｂ層の原料として、固有粘度０．６２のポリエチレンテ
レフタレート樹脂４０重量％と実施例１で用いた微粒子
（酸化チタン）含有マスターペレット５０重量％、蛍光
増白剤含有マスターペレット（固有粘度０．６２のポリ
エチレンテレフタレート樹脂中にイーストマン社製ＯＢ
−１を２重量％含有）１０重量％をペレット混合して真
空乾燥したものを用いた。これ以外は実施例１と全く同
じ方法で未延伸フィルムを作成した。

【００６３】得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを
用いて８３℃に均一加熱し、９３℃に温度制御したメタ
ルロールと非加熱のゴムロールとでフィルムを挟んで速
度規制（３ｍ／分）し、同様に速度規制（１０．２ｍ／
分）した高速ロール（メタルロールは３０℃に制御、ゴ
ムロール温度は制御せず）との間で３．４倍に延伸し
た。このとき、速度規制した２組のロールは、速度規制
点の間隔が２５ｃｍとなるように平行に設置し、Ｂ面
（非ドラム面）側がゴムロール面に接触するように配置
した。なお、本実施例では補助加熱装置を用いず、ロー
ル加熱のみによってフィルムを加熱した。

【００６４】このようにして得られた１軸延伸フィルム
をテンターに導き、１２０℃に加熱して３．５倍に横延
伸し、幅固定して２２０℃で５秒間の熱処理を施し、更
に２１０℃で幅方向に４％緩和して空洞含有ポリエステ
ルフィルム（実施例４）を得た。また、実施例１と同様
の方法により、熱転写受像シートを作成した。

【００６５】比較例４ 真空乾燥を施した固有粘度０．６２のポリエチレンテレ
フタレートチップ８８重量％に分子量４０００のポリエ
チレングリコールフレーク２重量％およびメルトフロー
レート１８０のポリメチルペンテンペレット（三井石油
化学株式会社製ＴＰＸ，ＤＸ−８２０）１０重量％を加
えて混合し、Ａ層を構成するフィルムの原料とした。

【００６６】一方、実施例１と同様の方法で、平均粒子
径０．８μｍ（電顕法）の炭酸カルシウム粒子（備北粉
化株式会社製、ソフトン３２００）を３０重量％含む微
粒子（炭酸カルシウム）含有マスターペレットを作成
し、このマスターペレット４５重量％と極限粘度０．６
２のポリエチレンテレフタレート樹脂５５重量％を混合
して真空乾燥を施し、Ｂ層を構成するフィルムの原料と
した。

【００６７】上記の各層を構成するフィルムの原料をそ
れぞれ別個の押出し機に供給し、フィードブロックを用
い、Ａ層の両面にＢ層を接合した。その後の工程は、常
法により、９８℃で３．５倍に縦延伸し、１２５℃で
３．２倍に横延伸、次いで２２０℃で熱処理し、厚み５
０μｍの空洞含有ポリエステル系フィルム（比較例４）
を得た。また、実施例１と同様の方法により、熱転写受
像シートを作成した。

【００６８】比較例５ Ｂ層の原料として、極限粘度０．６２のポリエチレンテ
レフタレート樹脂８４重量％と微粒子（酸化チタン）含
有マスターペレット１６重量％をペレット混合して真空
乾燥したものを用いること以外は、実施例１と同様の方
法で空洞含有ポリエステルフィルム（比較例５）を得
た。また、実施例１と同様の方法により、熱転写受像シ
ートを作成した。

【００６９】実施例５ Ａ層を構成するフィルムの原料組成比率を、空洞形成剤
／微粒子（酸化チタン）含有マスターペレット／固有粘
度０．６２のポリエチレンテレフタレート樹脂＝７／５
／８８に変更すること及び、２軸延伸後のフィルム厚み
が５０□ｍとなるようにＢ層吐出量を調整すること以外
は、実施例１と同様の方法で空洞含有ポリエステルフィ
ルム（実施例５）を得た。また、実施例１と同様の方法
により、熱転写受像シートを作成した。

【００７０】比較例６ 見掛け比重＝０．６０のポリプロピレン合成紙（東洋紡
製）を用い、実施例１と同様の方法により熱転写受像シ
ートを作成した。

【００７１】

【表１】

【００７２】表１の測定結果から、以下のように考察す
る事ができる。実施例１〜５のフィルムを用いた熱転写
受像シートでは、本発明で規定される要件を満足してい
るので、従来から用いられているポリプロピレン合成紙
を用いた熱転写受像シート（比較例６）よりも耐折れシ
ワ性に優れ、かつ高濃度の熱転写画像が得られることが
解る。これに対し、見掛け比重が本発明で規定される要
件を超える比較例３、表面のダイナミック硬度が本発明
で規定される要件を超える比較例１，４，５、表面の光
沢度が本発明で規定される要件に満たない比較例２では
相対画像濃度が小さく、高濃度の熱転写画像が得られな
いことが解る。

【００７３】

【発明の効果】以上説明した様に、本願発明は表面平滑
性に優れ、十分な画像濃度が得られ、かつ耐折れシワ性
に優れた熱転写受像シートであることがわかる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天然紙支持体の片面もしくは両面に合成
   樹脂フィルムを貼り合せた複合基材上に熱転写記録層を
   形成した熱転写受像シートにおいて、前記天然紙支持体
   と熱転写記録層の間に存在する合成樹脂フィルムは、ポ
   リエステルに非相溶の熱可塑性樹脂に由来する空洞を内
   部に多数含有するポリエステル層（Ａ層）に、平均粒径
   が０．１〜１μｍの微粒子に由来する空洞を２０体積％
   以上含有するポリエステル層（Ｂ層：スキン層）が接合
   されてなる空洞含有積層ポリエステルフィルムであり、
   積層フィルム全体の見かけ比重が１．３以下であり、前
   記スキン層（Ｂ層）表面のダイナミック硬度が５．０以
   下であり、かつ該表面の光沢度が２０％以上であること
   を特徴とする熱転写受像シート。
2. 【請求項２】 前記空洞含有積層ポリエステルフィルム
   は、スキン層の厚みが１〜２０μｍかつフィルム全体厚
   みの３０％未満であることを特徴とする請求項１記載の
   熱転写受像シート。
3. 【請求項３】 前記空洞含有積層ポリエステルフィルム
   は、スキン層中に添加される微粒子が酸化チタンである
   ことを特徴とする請求項１または２記載の熱転写受像シ
   ート。
4. 【請求項４】 前記空洞含有積層ポリエステルフィルム
   は、スキン層中に添加される微粒子が硫化亜鉛であるこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の熱転写受像シー
   ト。
5. 【請求項５】 前記空洞含有積層ポリエステルフィルム
   は、ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂として、少な
   くともポリスチレン系樹脂とポリメチルペンテン系樹脂
   およびポリプロピレン系樹脂を含有し、ポリスチレン系
   樹脂の含有量（ａ重量％）とポリメチルペンテン系樹脂
   の含有量（ｂ重量％）およびポリプロピレン系樹脂の含
   有量（ｃ重量％）が以下の関係を満足することを特徴と
   する請求項１乃至４に記載のいずれかの熱転写受像シー
   ト。 ０．０１≦ａ／（ｂ＋ｃ）≦１ ｃ／ｂ≦１ ３≦ａ＋ｂ＋ｃ≦２０