JP2002146071A - 白色ポリ乳酸フィルム - Google Patents
白色ポリ乳酸フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、廃棄時の問題がなく、白色性やクッ
ション性に優れ、低密度の白色フィルムを提供せんとす
るものである。 【解決手段】本発明の白色ポリ乳酸フィルムは、ポリ乳
酸とこれに非相溶な樹脂を主たる構成成分とする内部に
微細な空洞を含有することを特徴とするものである。
ション性に優れ、低密度の白色フィルムを提供せんとす
るものである。 【解決手段】本発明の白色ポリ乳酸フィルムは、ポリ乳
酸とこれに非相溶な樹脂を主たる構成成分とする内部に
微細な空洞を含有することを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、白色ポリ乳酸フィ
ルムに関し、さらに詳しくは、内部にボイドを有し、白
色性、クッション性に優れ、ポリ乳酸の特徴を維持して
廃棄後自然環境下に蓄積することのない白色ポリ乳酸フ
ィルムに関するものである。
ルムに関し、さらに詳しくは、内部にボイドを有し、白
色性、クッション性に優れ、ポリ乳酸の特徴を維持して
廃棄後自然環境下に蓄積することのない白色ポリ乳酸フ
ィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内部に微細な空洞を含有する白色
フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂
と、これに非相溶な樹脂を混合製膜した後、二軸方向に
延伸して非相溶な樹脂を核とした微細な空洞を形成させ
る方法が知られている。また、非相溶な樹脂としてはポ
リオレフィン樹脂が用いられている場合が多く、ポリプ
ロピレン、ポリメチルペンテンあるいはポリスチレンな
どが知られている。そしてこのような白色フィルムは、
受像フィルム、ラベルなどに使用されている。
フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂
と、これに非相溶な樹脂を混合製膜した後、二軸方向に
延伸して非相溶な樹脂を核とした微細な空洞を形成させ
る方法が知られている。また、非相溶な樹脂としてはポ
リオレフィン樹脂が用いられている場合が多く、ポリプ
ロピレン、ポリメチルペンテンあるいはポリスチレンな
どが知られている。そしてこのような白色フィルムは、
受像フィルム、ラベルなどに使用されている。
【０００３】しかし従来から使用されているこのような
白色フィルムは、自然環境下で分解しないか、または分
解速度が極めて低いため、使用後放置されたり、土中に
埋没処理された場合、半永久的に地上や地中に残存する
ことになる。また、海洋投棄された場合は、景観を損な
ったり、海洋生物の生活環境を破壊したりする。さら
に、焼却処理した場合、その高い燃焼熱によって、焼却
炉の劣化を促進するなど、消費の拡大と共に廃棄物処理
が社会問題となっている。
白色フィルムは、自然環境下で分解しないか、または分
解速度が極めて低いため、使用後放置されたり、土中に
埋没処理された場合、半永久的に地上や地中に残存する
ことになる。また、海洋投棄された場合は、景観を損な
ったり、海洋生物の生活環境を破壊したりする。さら
に、焼却処理した場合、その高い燃焼熱によって、焼却
炉の劣化を促進するなど、消費の拡大と共に廃棄物処理
が社会問題となっている。
【０００４】一方、生分解性を有するポリ乳酸からなる
白色フィルムも提案されているが（特開平１１−２６８
４０４号公報）、無機充填材を用いているため、空洞が
大きくなりにくく、大きくしようとして、無機充填材の
粒径を大きくすると、延伸性が低下し、また、空洞の個
数をふやそうとして、無機充填材の添加量を増加する
と、密度が上がってしまうなど、白色性やクッション
性、低密度化を両立することは困難であるという問題が
あった。
白色フィルムも提案されているが（特開平１１−２６８
４０４号公報）、無機充填材を用いているため、空洞が
大きくなりにくく、大きくしようとして、無機充填材の
粒径を大きくすると、延伸性が低下し、また、空洞の個
数をふやそうとして、無機充填材の添加量を増加する
と、密度が上がってしまうなど、白色性やクッション
性、低密度化を両立することは困難であるという問題が
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の欠点を解消し、廃棄時の問題がなく、白色性やク
ッション性に優れ、低密度の白色フィルムを提供せんと
するものである。
技術の欠点を解消し、廃棄時の問題がなく、白色性やク
ッション性に優れ、低密度の白色フィルムを提供せんと
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の白色ポリ乳酸フィルムは、ポリ
乳酸とこれに非相溶な樹脂を主たる構成成分とする内部
に微細な空洞を含有することを特徴とするものである。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の白色ポリ乳酸フィルムは、ポリ
乳酸とこれに非相溶な樹脂を主たる構成成分とする内部
に微細な空洞を含有することを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり、廃
棄時の問題がなく、白色性やクッション性に優れ、低密
度の白色フィルムについて、鋭意検討したところ、ポリ
乳酸に特定の樹脂を配合して、空洞を有するフィルムと
してみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究
明したものである。
棄時の問題がなく、白色性やクッション性に優れ、低密
度の白色フィルムについて、鋭意検討したところ、ポリ
乳酸に特定の樹脂を配合して、空洞を有するフィルムと
してみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究
明したものである。
【０００８】本発明におけるポリ乳酸とは、ポリ乳酸ま
たは乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体、も
しくはこれらの混合物であり、本発明の目的を阻害しな
い範囲であれば、取扱性、加工性、物性を調整する目的
で、可塑剤、滑剤、熱安定剤、着色防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤、酸化防止剤等の添加剤を含有させてもよ
い。
たは乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体、も
しくはこれらの混合物であり、本発明の目的を阻害しな
い範囲であれば、取扱性、加工性、物性を調整する目的
で、可塑剤、滑剤、熱安定剤、着色防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤、酸化防止剤等の添加剤を含有させてもよ
い。
【０００９】乳酸としては、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸が挙げ
られ、他のヒドロキシカルボン酸としては、グリコール
酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒ
ドロキシ吉草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキ
シカプロン酸が挙げられる。
られ、他のヒドロキシカルボン酸としては、グリコール
酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒ
ドロキシ吉草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキ
シカプロン酸が挙げられる。
【００１０】本発明において、ポリ乳酸と非相溶な樹脂
とは、混練後、シート化した状態において相分離を示す
樹脂であって、好ましくは熱可塑性樹脂であり、さらに
好ましくは、酸成分とグリコール成分からなるポリエス
テルまたはポリオレフィンである。
とは、混練後、シート化した状態において相分離を示す
樹脂であって、好ましくは熱可塑性樹脂であり、さらに
好ましくは、酸成分とグリコール成分からなるポリエス
テルまたはポリオレフィンである。
【００１１】酸成分とグリコール成分からなるポリエス
テルとしては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン
酸または脂環族ジカルボン酸とグリコールを主たる構成
成分とするポリエステルを挙げることができる。かかる
芳香族ジカルボン酸成分としては、例えぱ、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカル
ボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、
４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、中でも好
ましくはテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸を挙げることができる。また、脂肪族
ジカルボン酸成分としては、例えば、アジピン酸、スベ
リン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を挙げること
ができる。また、脂環族ジカルボン酸成分としては、例
えば、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を挙げる
ことができる。これらの酸成分は、１種のみでもよく、
２種以上でもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等の
オキシ酸等を一部共重合されていてもよい。また、グリ
コール成分としては、例えば、エチレングリコール、
１，２−ブロパンジオール、１．３−ブロパンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサ
ンジメタノール、１．３−シクロヘキサンジメタノー
ル、１．４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレン
グリコール、２，２−ビス（β−ヒドロキシエトキシフ
ェニル）ブロパン等を挙げることができる。これらのグ
リコール成分は１種のみでもよく、２種以上でもよい。
テルとしては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン
酸または脂環族ジカルボン酸とグリコールを主たる構成
成分とするポリエステルを挙げることができる。かかる
芳香族ジカルボン酸成分としては、例えぱ、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカル
ボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、
４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、中でも好
ましくはテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸を挙げることができる。また、脂肪族
ジカルボン酸成分としては、例えば、アジピン酸、スベ
リン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を挙げること
ができる。また、脂環族ジカルボン酸成分としては、例
えば、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を挙げる
ことができる。これらの酸成分は、１種のみでもよく、
２種以上でもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等の
オキシ酸等を一部共重合されていてもよい。また、グリ
コール成分としては、例えば、エチレングリコール、
１，２−ブロパンジオール、１．３−ブロパンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサ
ンジメタノール、１．３−シクロヘキサンジメタノー
ル、１．４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレン
グリコール、２，２−ビス（β−ヒドロキシエトキシフ
ェニル）ブロパン等を挙げることができる。これらのグ
リコール成分は１種のみでもよく、２種以上でもよい。
【００１２】本発明においてポリエステルのさらに具体
的な例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレート、エチレンテレ
フタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、エ
チレンテレフタレートとエチレンナフタレートとの共重
合体等を挙げることができる。
的な例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレート、エチレンテレ
フタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、エ
チレンテレフタレートとエチレンナフタレートとの共重
合体等を挙げることができる。
【００１３】また、ポリオレフィン樹脂としては、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリ
スチレンやこれらの混合物および共重合物を挙げること
ができる。
プロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリ
スチレンやこれらの混合物および共重合物を挙げること
ができる。
【００１４】本発明において、ポリ乳酸と、これに非相
溶な樹脂は、ポリ乳酸に分散配合されるが、その配合量
は、白色度、低密度の特徴を生かしつつ、生産性、機械
的強度を考慮すると、好ましくは１重量％以上３０重量
％以下、さらに好ましくは２重量％以上２５重量％、特
に好ましくは３重量％以上２０重量％である。このよう
な非相溶な樹脂が分散配合されたポリ乳酸フィルムは、
２軸延伸されることにより、非相溶な樹脂を核とした微
細な空洞を形成する。また、２軸延伸されることで、白
色度、機械的強度、低密度化などが高まるという特徴を
惹起するものである。
溶な樹脂は、ポリ乳酸に分散配合されるが、その配合量
は、白色度、低密度の特徴を生かしつつ、生産性、機械
的強度を考慮すると、好ましくは１重量％以上３０重量
％以下、さらに好ましくは２重量％以上２５重量％、特
に好ましくは３重量％以上２０重量％である。このよう
な非相溶な樹脂が分散配合されたポリ乳酸フィルムは、
２軸延伸されることにより、非相溶な樹脂を核とした微
細な空洞を形成する。また、２軸延伸されることで、白
色度、機械的強度、低密度化などが高まるという特徴を
惹起するものである。
【００１５】本発明のフィルムの厚さは、好ましくは５
〜１０００μｍ、さらに好ましくは８〜５００μｍ、特
に好ましくは１０〜３００μｍである。厚さが、５μｍ
〜１０００μｍであればハンドリング性が良好である。
〜１０００μｍ、さらに好ましくは８〜５００μｍ、特
に好ましくは１０〜３００μｍである。厚さが、５μｍ
〜１０００μｍであればハンドリング性が良好である。
【００１６】本発明において、ポリ乳酸とこれに非相溶
な樹脂を主たる構成成分とする内部に微細な空洞を含有
するフィルムの少なくとも片面、好ましくは両面に実質
的に空洞を含有しない層を積層したフィルムとするの
が、製造工程における非相溶な樹脂の脱落防止、表面の
平滑性、易接着性などの点で好ましい。かかる実質的に
空洞を含有しない層に用いる樹脂としては、上記のポリ
乳酸、ポリエステル、ポリオレフィンを用いることがで
きる。かかる積層の厚みは、特に限定されないが、例え
ば全フィルム厚みの１〜３０％が好ましく、２〜２０％
の範囲が特に好ましい。
な樹脂を主たる構成成分とする内部に微細な空洞を含有
するフィルムの少なくとも片面、好ましくは両面に実質
的に空洞を含有しない層を積層したフィルムとするの
が、製造工程における非相溶な樹脂の脱落防止、表面の
平滑性、易接着性などの点で好ましい。かかる実質的に
空洞を含有しない層に用いる樹脂としては、上記のポリ
乳酸、ポリエステル、ポリオレフィンを用いることがで
きる。かかる積層の厚みは、特に限定されないが、例え
ば全フィルム厚みの１〜３０％が好ましく、２〜２０％
の範囲が特に好ましい。
【００１７】また、本発明の白色フィルムの白色度を、
更に向上させるために、空洞を含有するフィルムおよび
／または空洞を含有しない層中に、白色顔料を含有させ
ることもできる。かかる白色顔料としては、例えば二酸
化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウムな
どを用いることができる。
更に向上させるために、空洞を含有するフィルムおよび
／または空洞を含有しない層中に、白色顔料を含有させ
ることもできる。かかる白色顔料としては、例えば二酸
化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウムな
どを用いることができる。
【００１８】次に、本発明の白色ポリ乳酸フィルムの製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
【００１９】ポリ乳酸の重合方法としては、縮合重合
法、開環重合法等のいずれの方法をも採用することも可
能であり、さらには、分子量増大のために、少量の鎖延
長剤、例えばジイソシアネート化合物、ジエポキシ化合
物、酸無水物等を使用してもよい。かくして得られる重
合体の重量平均分子量としては、好ましくは１万〜１０
０万の範囲であるのが、実用特性、成形加工性の上から
よい。
法、開環重合法等のいずれの方法をも採用することも可
能であり、さらには、分子量増大のために、少量の鎖延
長剤、例えばジイソシアネート化合物、ジエポキシ化合
物、酸無水物等を使用してもよい。かくして得られる重
合体の重量平均分子量としては、好ましくは１万〜１０
０万の範囲であるのが、実用特性、成形加工性の上から
よい。
【００２０】本発明において、上記で得られたポリ乳酸
に、非相溶な樹脂を配合する方法には、特に制限はな
く、公知の混合方法が採用される。例えば、ポリ乳酸の
チップに、必要に応じて、乾燥した非相溶な樹脂のチッ
プを加え、リボンブレンダー、タンブラー、ヘンシェル
ミキサー等で混合した後、バンバリーミキサー、１軸ま
たは２軸押出機により、１７０〜２５０℃の温度で、混
練して、ペレット状、棒状、粉末状などの形状の組成物
を得る方法である。また、上記の方法で、予め、非相溶
な樹脂をポリ乳酸に高濃度に配合した、いわゆるマスタ
ーバッチを作っておき、これとポリ乳酸を混合して、最
終的な濃度の組成物とすることもできる。
に、非相溶な樹脂を配合する方法には、特に制限はな
く、公知の混合方法が採用される。例えば、ポリ乳酸の
チップに、必要に応じて、乾燥した非相溶な樹脂のチッ
プを加え、リボンブレンダー、タンブラー、ヘンシェル
ミキサー等で混合した後、バンバリーミキサー、１軸ま
たは２軸押出機により、１７０〜２５０℃の温度で、混
練して、ペレット状、棒状、粉末状などの形状の組成物
を得る方法である。また、上記の方法で、予め、非相溶
な樹脂をポリ乳酸に高濃度に配合した、いわゆるマスタ
ーバッチを作っておき、これとポリ乳酸を混合して、最
終的な濃度の組成物とすることもできる。
【００２１】このようにして得られた組成物からフィル
ムを製造する方法にも特に制限はない。例えば、前記組
成物を、１００〜１４０℃で真空乾燥し、押出機に供給
し、融点以上の温度に加熱し溶融する。押出温度として
は、２００〜２７０℃の範囲が好ましい。次いで、溶融
したポリマーをスリット状の吐出口を有するＴダイから
押し出し、冷却ロールに密着固化して、キャストフィル
ムを得る。溶融シートと冷却ロールの密着性を向上させ
るには、静電印加密着法や液面塗布密着法を採用するこ
とが好ましい。空洞を含有しない層を設ける場合には、
共押し出しによる方法を用いることができる。
ムを製造する方法にも特に制限はない。例えば、前記組
成物を、１００〜１４０℃で真空乾燥し、押出機に供給
し、融点以上の温度に加熱し溶融する。押出温度として
は、２００〜２７０℃の範囲が好ましい。次いで、溶融
したポリマーをスリット状の吐出口を有するＴダイから
押し出し、冷却ロールに密着固化して、キャストフィル
ムを得る。溶融シートと冷却ロールの密着性を向上させ
るには、静電印加密着法や液面塗布密着法を採用するこ
とが好ましい。空洞を含有しない層を設ける場合には、
共押し出しによる方法を用いることができる。
【００２２】該キャストフィルムは、更に２軸延伸され
る。かかる２軸延伸法としては、例えば、ロール延伸法
により、縦方向に延伸し、次いでテンターにより、幅方
向に延伸するか、または、その延伸の順序を逆とした逐
次２軸延伸法、テンターを用いた縦横同時２軸延伸法を
採用することができる。
る。かかる２軸延伸法としては、例えば、ロール延伸法
により、縦方向に延伸し、次いでテンターにより、幅方
向に延伸するか、または、その延伸の順序を逆とした逐
次２軸延伸法、テンターを用いた縦横同時２軸延伸法を
採用することができる。
【００２３】かかる２軸延伸の温度としては、ポリマー
のガラス転移温度近傍、例えば６０〜１２０℃が好まし
い。延伸倍率としては、縦横それぞれ２．５〜１０倍が
好ましい。また、一旦２軸延伸した後、さらに、縦また
は横に再度延伸することもできる。
のガラス転移温度近傍、例えば６０〜１２０℃が好まし
い。延伸倍率としては、縦横それぞれ２．５〜１０倍が
好ましい。また、一旦２軸延伸した後、さらに、縦また
は横に再度延伸することもできる。
【００２４】このようにして得られた２軸延伸フィルム
を熱処理する。かかる熱処理温度としては、９０〜１６
０℃が好ましく、１１０〜１４０℃がより好ましい。熱
処理時間は、好ましくは１秒〜５分である。この熱処理
条件によって、熱収縮特性を調整することができる。例
えば、熱処理後、フィルムを急冷あるいは徐冷、中間冷
却ゾーンを設けることで、加熱収縮応力を調整すること
ができる。また、熱処理時あるいはその後の徐冷ゾーン
において、縦方向または幅方向に弛緩してもよい。
を熱処理する。かかる熱処理温度としては、９０〜１６
０℃が好ましく、１１０〜１４０℃がより好ましい。熱
処理時間は、好ましくは１秒〜５分である。この熱処理
条件によって、熱収縮特性を調整することができる。例
えば、熱処理後、フィルムを急冷あるいは徐冷、中間冷
却ゾーンを設けることで、加熱収縮応力を調整すること
ができる。また、熱処理時あるいはその後の徐冷ゾーン
において、縦方向または幅方向に弛緩してもよい。
【００２５】本発明のフィルムにおいては、必要に応
じ、その片面もしくは両面に、濡れ性や接着性を改善す
るための塗布層を形成することもできる。塗液には、防
爆性や環境汚染の点で、水溶解、乳化または懸濁したも
のが用いられる。塗布層は、結晶配向完了後の２軸延伸
フィルムに塗布する方法あるいは結晶配向完了前のフィ
ルムに塗布した後延伸するする方法があるが、本発明の
効果を、より顕著に発現させるためには、後者の方法が
好ましい。
じ、その片面もしくは両面に、濡れ性や接着性を改善す
るための塗布層を形成することもできる。塗液には、防
爆性や環境汚染の点で、水溶解、乳化または懸濁したも
のが用いられる。塗布層は、結晶配向完了後の２軸延伸
フィルムに塗布する方法あるいは結晶配向完了前のフィ
ルムに塗布した後延伸するする方法があるが、本発明の
効果を、より顕著に発現させるためには、後者の方法が
好ましい。
【００２６】かかる塗布する方法としては、特に限定さ
れないが、ロールコーター、グラビアコーター、リバー
スコーター、キスコーター、バーコーター等を用いて塗
布するのが好ましい。また、塗布する前に、必要に応じ
て、塗布面に空気中、その他種々の雰囲気中で、コロナ
放電処理を施しておいてもよい。
れないが、ロールコーター、グラビアコーター、リバー
スコーター、キスコーター、バーコーター等を用いて塗
布するのが好ましい。また、塗布する前に、必要に応じ
て、塗布面に空気中、その他種々の雰囲気中で、コロナ
放電処理を施しておいてもよい。
【００２７】また、本発明における塗布層にはさらに消
泡剤、紫外線吸収剤、染料等を配合してもよい。 [特性の測定方法] （１）製膜性 製膜時におけるフィルム破れなどのトラブル発生や製膜
装置の汚染について、以下の基準に従い判定した。
泡剤、紫外線吸収剤、染料等を配合してもよい。 [特性の測定方法] （１）製膜性 製膜時におけるフィルム破れなどのトラブル発生や製膜
装置の汚染について、以下の基準に従い判定した。
【００２８】○：製膜が安定しており、良好。
【００２９】△：時折フィルム破れが発生するか、また
は製膜装置のドラム、ロール部分が汚れ てく
るため、製膜性に劣る。
は製膜装置のドラム、ロール部分が汚れ てく
るため、製膜性に劣る。
【００３０】×：フィルム破れが多発し、製膜性が不
良。
良。
【００３１】ここで、○および△が、実用上採用できる
ものである。 （２）比重 サンプルを５０ｍｍ（ＴＤ）×６０ｍｍ（ＭＤ）の大き
さにカットし、高精度電子比重計ＳＤ−１２０Ｌ（ミラ
ージュ貿易（株）製）を用いて、水中置換法により、測
定し、比重を算出した。 （３）白色度（％） 分光式色差計ＳＥ−２０００（日本電色工業（株）製）
を用いて、色の３刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚを測定し、下記式よ
り算出した。
ものである。 （２）比重 サンプルを５０ｍｍ（ＴＤ）×６０ｍｍ（ＭＤ）の大き
さにカットし、高精度電子比重計ＳＤ−１２０Ｌ（ミラ
ージュ貿易（株）製）を用いて、水中置換法により、測
定し、比重を算出した。 （３）白色度（％） 分光式色差計ＳＥ−２０００（日本電色工業（株）製）
を用いて、色の３刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚを測定し、下記式よ
り算出した。
【００３２】 白色度（％）＝４×０．８４７×Ｚ−３×Ｙ （４）クッション率（％） ダイアルゲージ（三豊製作所製Ｎｏ．２１０９−１０）
に標準測定子（Ｎｏ．９００３０）を取り付け、押さえ
部分上部に５０ｇ、５００ｇの荷重をかけて、フィルム
厚みを測定し、下記式より算出した。
に標準測定子（Ｎｏ．９００３０）を取り付け、押さえ
部分上部に５０ｇ、５００ｇの荷重をかけて、フィルム
厚みを測定し、下記式より算出した。
【００３３】クッション率（％）＝｛１−（５００ｇ荷
重時の厚み）／（５０ｇ荷重時の厚み）｝
×１００ クッション率として、５％以上が好ましいものである。
重時の厚み）／（５０ｇ荷重時の厚み）｝
×１００ クッション率として、５％以上が好ましいものである。
【００３４】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるもので
はない。
説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるもので
はない。
【００３５】実施例１ 分子量１０万であるポリ（Ｌ−乳酸）（Ｄ体の混合率
１．２％：ガラス転移温度６４℃）ペレット１００重量
部にエチレンテレフタレート−エチレンイソフタレート
共重合体（イソフタル酸共重合量１８モル％）ペレット
１５重量部をドライブレンドした後、回転方向が異なる
２軸押出機に供給して２２０℃で押し出しペレット化し
た。
１．２％：ガラス転移温度６４℃）ペレット１００重量
部にエチレンテレフタレート−エチレンイソフタレート
共重合体（イソフタル酸共重合量１８モル％）ペレット
１５重量部をドライブレンドした後、回転方向が異なる
２軸押出機に供給して２２０℃で押し出しペレット化し
た。
【００３６】得られたペレットを１２０℃で５時間真空
乾燥を行い、押出機に供給して２３５℃で溶融して押出
機先端のＴダイからシート状に溶融押し出しし、回転冷
却ドラムに静電印加法で密着させて冷却固化して未延伸
シートを得た。
乾燥を行い、押出機に供給して２３５℃で溶融して押出
機先端のＴダイからシート状に溶融押し出しし、回転冷
却ドラムに静電印加法で密着させて冷却固化して未延伸
シートを得た。
【００３７】次いでこの未延伸シートを加熱したロール
を用いて長手方向に６８℃で３．０倍、次いでテンター
を用いて幅方向に６８℃で３．２倍逐次２軸延伸して、
１４０℃で熱処理し、厚さ５０μｍの２軸延伸フィルム
を得た。製膜は、極めて安定しており、良好であった。
を用いて長手方向に６８℃で３．０倍、次いでテンター
を用いて幅方向に６８℃で３．２倍逐次２軸延伸して、
１４０℃で熱処理し、厚さ５０μｍの２軸延伸フィルム
を得た。製膜は、極めて安定しており、良好であった。
【００３８】得られたフィルムの特性を表１に示した
が、低密度化しており、白色度、クッション性に優れて
いた。
が、低密度化しており、白色度、クッション性に優れて
いた。
【００３９】比較例１ 実施例１で用いたポリ（Ｌ−乳酸）ペレット１００重量
部に平均粒径０．３μｍの二酸化チタン１５重量部を加
え混合後、回転方向が異なる２軸押出機に供給して２２
０℃で押し出しペレット化した。
部に平均粒径０．３μｍの二酸化チタン１５重量部を加
え混合後、回転方向が異なる２軸押出機に供給して２２
０℃で押し出しペレット化した。
【００４０】得られたペレットを１２０℃で５時間真空
乾燥を行い、押出機に供給して２３５℃で溶融して押出
機先端のＴダイからシート状に溶融押し出しし、回転冷
却ドラムに静電印加法で密着させて冷却固化して未延伸
シートを得た。
乾燥を行い、押出機に供給して２３５℃で溶融して押出
機先端のＴダイからシート状に溶融押し出しし、回転冷
却ドラムに静電印加法で密着させて冷却固化して未延伸
シートを得た。
【００４１】次いでこの未延伸シートを加熱したロール
を用いて長手方向に６８℃で３．０倍、次いでテンター
を用いて幅方向に６８℃で３．２倍逐次２軸延伸しよう
と試みたが、破れが多発し製膜性が不良であった。
を用いて長手方向に６８℃で３．０倍、次いでテンター
を用いて幅方向に６８℃で３．２倍逐次２軸延伸しよう
と試みたが、破れが多発し製膜性が不良であった。
【００４２】一部採取したフィルムの特性を表１に示し
たが、低密度化が不十分なものであった。
たが、低密度化が不十分なものであった。
【００４３】比較例２ 二酸化チタンの配合量を５重量部に変更した以外は、比
較例１と同様にしてフィルムを作成した。製膜性は△で
あった。
較例１と同様にしてフィルムを作成した。製膜性は△で
あった。
【００４４】また、得られたフィルムの特性を表１に示
したが、白色度、クッション性が不十分であった。
したが、白色度、クッション性が不十分であった。
【００４５】比較例３ 平均粒径０．３μｍの二酸化チタンを平均粒径１．５μ
ｍの炭酸カルシウムに変更した以外は、比較例２と同様
にしてフィルム化を試みたが、破れが多発し製膜性が不
良であった。
ｍの炭酸カルシウムに変更した以外は、比較例２と同様
にしてフィルム化を試みたが、破れが多発し製膜性が不
良であった。
【００４６】一部採取したフィルムの特性を表１に示し
たが、白色度、クッション性が不十分であった。
たが、白色度、クッション性が不十分であった。
【００４７】実施例２〜５ 表１に示したとおりに、ポリ（Ｌ−乳酸）ペレットに配
合するペレットの種類、配合量を変更したこと以外は実
施例１と同様にして、２軸延伸フィルムを得た。
合するペレットの種類、配合量を変更したこと以外は実
施例１と同様にして、２軸延伸フィルムを得た。
【００４８】表１に得られたフィルムの特性および画質
の評価結果を合わせて示したが、本発明の範囲のフィル
ムは良好な特性を示した。
の評価結果を合わせて示したが、本発明の範囲のフィル
ムは良好な特性を示した。
【００４９】実施例６ 分子量１０万であるポリ（Ｌ−乳酸）（Ｄ体の混合率３
％：ガラス転移温度６３℃）ペレット１００重量部にエ
チレンテレフタレート−エチレンイソフタレート共重合
体（イソフタル酸共重合量１８モル％）ペレット１０重
量部をドライブレンドした後、回転方向が異なる２軸押
出機に供給して２２０℃で押し出しペレット化した。
％：ガラス転移温度６３℃）ペレット１００重量部にエ
チレンテレフタレート−エチレンイソフタレート共重合
体（イソフタル酸共重合量１８モル％）ペレット１０重
量部をドライブレンドした後、回転方向が異なる２軸押
出機に供給して２２０℃で押し出しペレット化した。
【００５０】得られたペレットを１２０℃で５時間真空
乾燥を行い、押出機に供給して２３５℃で溶融して押出
機先端のＴダイからシート状に溶融押し出しし、回転冷
却ドラムに静電印加法で密着させて冷却固化して未延伸
シートを得た。
乾燥を行い、押出機に供給して２３５℃で溶融して押出
機先端のＴダイからシート状に溶融押し出しし、回転冷
却ドラムに静電印加法で密着させて冷却固化して未延伸
シートを得た。
【００５１】次いでこの未延伸シートを同時２軸延伸機
を用いて７０℃で長手方向に４．０倍、幅方向に４．０
倍延伸して、１４０℃で熱処理し、厚さ５０μｍの２軸
延伸フィルムを得た。製膜は、極めて安定しており、良
好であった。
を用いて７０℃で長手方向に４．０倍、幅方向に４．０
倍延伸して、１４０℃で熱処理し、厚さ５０μｍの２軸
延伸フィルムを得た。製膜は、極めて安定しており、良
好であった。
【００５２】得られたフィルムの特性を表１に示した
が、低密度化しており、白色度、クッション性に優れる
ものであった。
が、低密度化しており、白色度、クッション性に優れる
ものであった。
【００５３】実施例７ １台の主押出機と１台の副押出機が合流して主層の両面
に副層を設けて両面積層フィルムを作成できる共押出積
層装置を用い、主押出機に実施例１のポリ（Ｌ−乳酸）
ペレットにエチレンテレフタレート−エチレンイソフタ
レート共重合体ペレットをドライブレンドした後、押し
出して作成したペレットを供給し、副押出機に比較例２
のポリ（Ｌ−乳酸）ペレットに二酸化チタンを混合した
後、押し出して作成したペレットを供給した。なお、そ
れぞれの供給したペレットは、予め１２０℃で５時間真
空乾燥した後供給した。２台の押出機とも２３５℃に加
熱して押出機先端のＴダイからシート状に溶融押し出し
し、回転冷却ドラムに静電印加法で密着させて冷却固化
して、副層／主層／副層の厚み比が５／９０／５の未延
伸積層シートを得た。
に副層を設けて両面積層フィルムを作成できる共押出積
層装置を用い、主押出機に実施例１のポリ（Ｌ−乳酸）
ペレットにエチレンテレフタレート−エチレンイソフタ
レート共重合体ペレットをドライブレンドした後、押し
出して作成したペレットを供給し、副押出機に比較例２
のポリ（Ｌ−乳酸）ペレットに二酸化チタンを混合した
後、押し出して作成したペレットを供給した。なお、そ
れぞれの供給したペレットは、予め１２０℃で５時間真
空乾燥した後供給した。２台の押出機とも２３５℃に加
熱して押出機先端のＴダイからシート状に溶融押し出し
し、回転冷却ドラムに静電印加法で密着させて冷却固化
して、副層／主層／副層の厚み比が５／９０／５の未延
伸積層シートを得た。
【００５４】次いでこの未延伸積層シートを加熱したロ
ールを用いて長手方向に６８℃で３．０倍、次いでテン
ターを用いて幅方向に６８℃で３．２倍逐次２軸延伸し
て、１４０℃で熱処理し、厚さ５０μｍの２軸延伸フィ
ルムを得た。製膜は、極めて安定しており、良好であっ
た。
ールを用いて長手方向に６８℃で３．０倍、次いでテン
ターを用いて幅方向に６８℃で３．２倍逐次２軸延伸し
て、１４０℃で熱処理し、厚さ５０μｍの２軸延伸フィ
ルムを得た。製膜は、極めて安定しており、良好であっ
た。
【００５５】得られたフィルムの特性を表１に示した
が、低密度化しており、白色度、クッション性に優れて
いた。
が、低密度化しており、白色度、クッション性に優れて
いた。
【００５６】
【表１】
【００５７】表１から明らかなように、実施例１〜７の
ものは、比較例１〜３のものに比して、製造時の製膜性
が良好であり、低密度化し、白色度、クッション性に優
れることがわかる。
ものは、比較例１〜３のものに比して、製造時の製膜性
が良好であり、低密度化し、白色度、クッション性に優
れることがわかる。
【００５８】
【発明の効果】本発明によれば、廃棄時の問題がなく、
白色性やクッション性に優れ、低密度の白色フィルムを
提供することができる。
白色性やクッション性に優れ、低密度の白色フィルムを
提供することができる。
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリ乳酸とこれに非相溶な樹脂を主たる
構成成分とする内部に微細な空洞を含有することを特徴
とする白色ポリ乳酸フィルム。 - 【請求項２】 該非相溶な樹脂が、熱可塑性樹脂である
ことを特徴とする請求項１に記載の白色ポリ乳酸フィル
ム。 - 【請求項３】 該熱可塑性樹脂が、酸成分とグリコール
成分からなるポリエステルであることを特徴とする請求
項２に記載の白色ポリ乳酸フィルム。 - 【請求項４】 該ポリエステルが、主たる酸成分がテレ
フタル酸、主たるグリコール成分がエチレングリコール
であるポリエステルであることを特徴とする請求項３に
記載の白色ポリ乳酸フィルム。 - 【請求項５】 該熱可塑性樹脂が、ポリオレフィンであ
ることを特徴とする請求項２に記載の白色ポリ乳酸フィ
ルム。 - 【請求項６】 該ポリオレフィンが、ポリプロピレンで
あることを特徴とする請求項５に記載の白色ポリ乳酸フ
ィルム。 - 【請求項７】 該白色ポリ乳酸フィルムが、０．３０〜
１．２４ｇ／ｃｍ3 の見掛け密度を有するものであるこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の白色ポ
リ乳酸フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349169A JP2002146071A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | 白色ポリ乳酸フィルム |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349169A JP2002146071A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | 白色ポリ乳酸フィルム |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010213118A Division JP5018947B2 (ja) | 2010-09-24 | 2010-09-24 | 白色ポリ乳酸フィルム |
| JP2010213119A Division JP2010280921A (ja) | 2010-09-24 | 2010-09-24 | 白色ポリ乳酸フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002146071A true JP2002146071A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=18822625
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000349169A Pending JP2002146071A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | 白色ポリ乳酸フィルム |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002146071A (ja) |
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| WO2008123045A1 (ja) | 2007-03-27 | 2008-10-16 | Nisshinbo Industries, Inc. | 反射フィルム及びそれからなるバックライト用反射シート |
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-
2000
- 2000-11-16 JP JP2000349169A patent/JP2002146071A/ja active Pending
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