JP2001059029A

JP2001059029A - ２軸配向脂肪族ポリエステル系フィルム及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001059029A
Application number: JP11235075A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Terada; 滋憲寺田; Jun Takagi; 潤高木
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 1999-08-23
Filing date: 1999-08-23
Publication date: 2001-03-06
Also published as: WO2002034818A1

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリ乳酸からなるフィルムの滑りを良くし、
フィルムの蛇行や、しわ発生を抑制し、フィルムの腰、
強度、低熱収縮性、また必要に応じて透明性を保持しつ
つ滑りの良好な脂肪族ポリエステル系フィルムを提供す
ることである。【解決手段】ポリ乳酸系重合体を主成分とする脂肪族
ポリエステルからなり、無機系粒子が配合され、フィル
ム表面の平均粗さＲａを０．０１＜Ｒａ≦０．０８とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、２軸配向脂肪族
ポリエステル系フィルム及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプラスチック製品の多く、特にプ
ラスチック包装材は、使用後すぐに棄却されることが多
く、その処理の問題が指摘されている。一般包装用プラ
スチックとして代表的なものとしては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ＰＥＴ等が挙げられるが、これら材料
は燃焼時の発熱量が多く、燃焼処理中に燃焼炉を傷める
恐れがある。さらに、現在でも使用量の多いポリ塩化ビ
ニルは、自己消化性のため燃焼することができない。ま
た、このような焼却できない材料も含めプラスチック製
品は埋め立て処理されることが多いが、その化学的、生
物的安定性のためほとんど分解せず残留し、埋立地の寿
命を短くする等の問題を起こしている。これに対し、燃
焼熱量が低く、土壌中で分解し、かつ安全であるものが
望まれ、多くの研究がされている。

【０００３】その一例として、ポリ乳酸があげられる。
ポリ乳酸は、燃焼熱量はポリエチレンの半分以下であ
り、土中・水中で自然に加水分解が進行し、次いで微生
物により無害な分解物となる。現在、ポリ乳酸を用いて
成形物、具体的にはフィルム・シートやボトルなどの容
器等を得る研究がなされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ポリ乳酸か
らなるフィルムを製造する場合、フィルムの滑りが悪い
と、フィルムの生産中、あるいは印刷やラミネート等の
二次加工において、ワインダー等で連続して巻き取る際
に、フィルムの蛇行や、しわが入るなどの問題を生じ
る。

【０００５】そこで、この発明の課題は、ポリ乳酸から
なるフィルムの滑りを良くし、フィルムの蛇行や、しわ
発生を抑制し、フィルムの腰、強度、低熱収縮性、また
必要に応じて透明性を保持しつつ滑りの良好な脂肪族ポ
リエステル系フィルムを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、ポリ乳酸系
重合体を主成分とする脂肪族ポリエステルからなり、無
機系粒子が配合され、フィルム表面の平均粗さＲａが
０．０１＜Ｒａ≦０．０８とすることにより、上記の課
題を解決したのである。

【０００７】得られる脂肪族ポリエステル系フィルムの
粗さを所定の範囲内としたので、適度の滑り性を有する
フィルムが得られる。このため、フィルムの蛇行や、し
わ発生を抑制することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明にかかる２軸配向脂肪族
ポリエステル系フィルムは、ポリ乳酸系重合体を主成分
とする脂肪族ポリエステルからなり、無機系粒子が配合
され、所定の平均粗さＲａのフィルム表面を有する。

【０００９】上記ポリ乳酸系重合体とは、Ｌ−、Ｄ−又
はＤＬ−乳酸単位を主成分とする重合体をいい、ポリ乳
酸のみの重合体、又は、Ｌ−、Ｄ−又はＤＬ−乳酸とヒ
ドロキシカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸（脂環族も含
む。以下同じ。）及び／又は脂肪族ジオールとの共重合
体でありポリ乳酸成分を５０％以上含むものがあげられ
る。

【００１０】ポリ乳酸系重合体中のＬ−乳酸とＤ−乳酸
の割合は、好ましい表面粗さを得るためには、１００：
０〜９４：６もしくは６：９４〜０：１００が好まし
い。９４：６より小さく、６：９４より大きい場合は、
延伸後の熱処理において十分に結晶化させることができ
ず、フィルムの熱収縮率を抑制することができない。ま
た、配向の緩和が起こり、配向の効果による物性向上が
見られなくなる。さらに、後述するように延伸時に配合
した無機粒子が突起して、表面が粗され、フィルムの滑
りが向上するが、結晶性の低いあるいは結晶化しないポ
リ乳酸系重合体では熱処理工程でフィルムの配向緩和と
ともに突起した無機粒子が再び、フィルム内部に埋没し
てしまい、滑りの良好なフィルムを得ることができな
い。本発明においては、熱処理工程を経る配向フィルム
の製造における無機粒子の配合と共に結晶性の高い上記
範囲のポリ乳酸系重合体を使用することは極めて重要で
ある。

【００１１】重合法としては、縮重合法、開環重合法等
公知の方法を採用することができる。例えば、縮重合法
では、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、あるいは、これらと上記他
のモノマーの混合物を直接脱水縮重合することにより、
任意の組成を持ったポリ乳酸系重合体を得ることができ
る。

【００１２】また、開環重合法（ラクチド法）では、乳
酸の環状２量体であるラクチドを、必要に応じて重合調
節剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用して、必要に
応じて上記他のモノマーを混合して重合させることによ
り、ポリ乳酸系重合体を得ることができる。

【００１３】本発明において使用されるポリ乳酸系重合
体の重量平均分子量の好ましい範囲としては６万〜７０
万であり、より好ましくは８万〜４０万、特に好ましく
は１０万〜３０万である。分子量が６万より小さいと機
械物性や耐熱性等の実用物性がほとんど発現されず、７
０万より大きいと溶融粘度が高すぎ成形加工性に劣る場
合がある。

【００１４】ポリ乳酸に共重合される他のヒドロキシカ
ルボン酸、脂肪族ジカルボン酸及び／又は脂肪族ジオー
ル等の他のモノマーとしては、次のものがあげられる。
すなわち、乳酸として所定の光学異性体を有する乳酸を
持つ場合は、他の光学異性体を有する乳酸（例えば、Ｌ
−乳酸に対してＤ−乳酸、Ｄ−乳酸に対してＬ−乳酸）
があげられる。また、ヒドロキシカルボン酸としては、
グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪
酸、２−ヒドロキシ−ｎ−酪酸、２−ヒドロキシ−３，
３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、
２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等の２官能
脂肪族ヒドロキシカルボン酸やカプロラクトン、ブチロ
ラクトン、バレロラクトン等のラクトン類があげられ
る。

【００１５】上記脂肪族ジカルボン酸としては、コハク
酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二
酸等の脂肪族ジカルボン酸、又はこれらの無水物や誘導
体があげられる。また、脂肪族ジオールとしては、エチ
レングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、
オクタンジオール、シクロペンタンジオール、シクロヘ
キサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等の脂肪
族ジオール、又はこれらの誘導体があげられる。いずれ
も、炭素数２〜１０のアルキレン基又はシクロアルキレ
ン基を持つ、２官能性化合物を主成分とするものが好ま
しい。もちろん、これらカルボン酸成分あるいはアルコ
ール成分のいずれにおいても、２種類以上用いても構わ
ない。

【００１６】さらに、上記脂肪族ポリエステルには少量
共重合として、（ａ）３官能基以上のカルボン酸、アル
コール又はヒドロキシカルボン酸単位、（ｂ）非脂肪族
ジカルボン酸単位及び／又は非脂肪族ジオール単位、を
含んでもよく、また少量の鎖延長剤残基を含んでもよ
い。

【００１７】上記（ａ）の単位は、溶融粘度の向上のた
めポリマー中に分岐を設ける目的で用いられ、具体的に
は、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、トリメリット酸、ピ
ロメリット酸あるいはペンタエリスリットやトリメチロ
ールプロパン等の多官能性成分があげられる。これらの
成分は多量に用いると、得られるポリマーが架橋構造を
持ち、熱可塑性でなくなったり、熱可塑性であっても部
分的に高度に架橋構造を持ったミクロゲルが生じ、フィ
ルムにしたときフィッシュアイとなる恐れがある。従っ
て、これら多官能性成分が、ポリマー中に含まれる割合
は、ごくわずかで、ポリマーの化学的性質、物理的性質
を大きく左右しない程度に制限される。

【００１８】また、上記（ｂ）においては、非脂肪族ジ
カルボン酸の具体例としては、テレフタル酸等があげら
れ、また、非脂肪族ジオールとしては、ビスフェノール
Ａのエチレンオキサイド付加物等があげられる。

【００１９】上記脂肪族ポリエステルは、ポリ乳酸系重
合体を主成分として含有するが、これ以外の樹脂成分
（以下、「他樹脂成分」と称する。）を含んでもよい。
この他樹脂成分の例としては、ポリ乳酸系重合体以外の
脂肪族ポリエステルがあげられる。ポリ乳酸系重合体以
外の脂肪族ポリエステルとは、乳酸以外のヒドロキシカ
ルボン酸の重合体、脂肪族ジカルボン酸及び／又は脂肪
族ジオールからなるポリエステル等があげられる。ここ
で使用されるヒドロキシカルボン酸、脂肪族ジカルボン
酸及び脂肪族ジオールは、それぞれ上記と同様である。

【００２０】さらに、上記脂肪族ポリエステルには上記
の同様の少量共重合単位を含んでもよく、また少量の鎖
延長剤残基を含んでもよい。

【００２１】上記の脂肪族カルボン酸と脂肪族ジオール
からなるポリエステルを調整するには、直接法、間接法
等公知の方法を採用することができる。例えば、直接法
は、脂肪族カルボン酸と脂肪族ジオールとを、これらの
成分中に含まれる、あるいは重合中に発生する水分を除
去しながら、直接重合して高分子量物を得る方法であ
る。間接法は、オリゴマー程度に重合した後、上記ポリ
乳酸系重合体の場合と同様、少量の鎖延長剤を使用して
高分子量化する間接的な製造方法である。

【００２２】上記の他樹脂成分の重量平均分子量は、５
万〜２５万が好ましい。重量平均分子量が５万より小さ
いとポリマーとしての性質が劣り、特にヒートシール性
の向上につながらないばかりか、経時的にフィルム表面
にブリードするなどの不具合を生じさせる。また、２５
万より大きいと溶融粘度が高くなりすぎて、ポリ乳酸と
の混合性の低下や、ポリ乳酸と同様にフィルムにすると
きの押出成形性の低下を招く。

【００２３】なお、耐衝撃性の改良効果、耐寒性の点か
ら、他樹脂成分は、ガラス転移点（Ｔｇ）が０℃以下で
あることが好ましい。

【００２４】特に好適な他樹脂成分としては、例えばポ
リエチレンスベレート、ポリエチレンセバケート、ポリ
エチレンデカンジカルボキシレート、ポリブチレンサク
シネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバ
ケート、ポリブチレンサクシネートアジペートやこれら
の共重合体が挙げられる。

【００２５】本発明においては、上記他樹脂成分ととも
に、又は他樹脂成分に代えて、ポリ乳酸系重合体と他樹
脂成分とのブロック共重合体（その一部エステル交換生
成物、少量の鎖延長剤残基を含んだ生成物も含む。）を
使用することもできる。このブロック共重合体は、任意
の方法で調整することができる。例えば、ポリ乳酸系重
合体又は他樹脂成分のいずれか一方を別途重合体として
準備しておき、この重合体の存在下に他方の構成モノマ
ーを重合させる。通常は、予め準備した他樹脂成分の存
在下でラクチドの重合を行うことにより、ポリ乳酸と他
樹脂成分のブロック共重合体を得る。基本的には、他樹
脂成分を共存させる点が相違するだけで、ラクチド法で
ポリ乳酸系重合体を調整する場合と同様に重合を行うこ
とができる。この時、ラクチドの重合が進行すると同時
に、ポリ乳酸と他樹脂成分の間で適度なエステル交換反
応が起こり、比較的ランダム性が高い共重合体が得られ
る。出発物質として、ウレタン結合を有する脂肪族ポリ
エステルウレタンを用いた場合には、エステル−アミド
交換も生成する。

【００２６】上記無機系粒子とは、無機物質の粒子をい
う。この無機粒子を構成する無機物質としては、シリカ
等の二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、タルク、二酸化チタン、カオリン、アルミナ等が挙
げられ、好ましくは、シリカ等の二酸化ケイ素、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、二酸化チタン、
カオリンが挙げられ、特に好ましくは、シリカ等の二酸
化ケイ素である。上記無機粒子は上記のうち１種のみを
使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよ
い。

【００２７】上記脂肪族ポリエステル１００重量部に対
し、無機系粒子の配合部数は、０．０１〜１２０重量部
が好ましく、０．０１〜５重量部がより好ましい。０．
０１重量部より少ないと滑性を与える効果が出ない。ま
た、１２０重量部より多いと通常はフィルムの延伸がで
きず、延伸できても、穴があくなどの欠陥を生じる。

【００２８】無機粒子の平均粒子径は０．１〜５μｍが
好ましい。この無機粒子は、沈降天秤式測定法、コール
ターカウンター測定法、光散乱法等を用いて測定するこ
とができる。

【００２９】上記平均粒子径は、大きいほどフィルムの
表面は粗され滑り性は向上し、摩擦係数が小さくなる。
また、配合部数が多いほど同様の効果がある。しかし、
平均粒子径が大きすぎると表面の平滑性は低下するの
で、フィルムに印刷するときの印刷抜けが発生したり、
硬度の高い無機粒子ではフィルム面同士でこすれあった
とき傷等が発生する。また、配合部数が樹脂成分に比べ
て非常に多い時は、フィルムの延伸ができない場合が生
ずる。延伸できても、穴があくなどの欠陥を生じる場合
がある。一方、平均粒子径が小さすぎると滑性を与える
効果が低すぎる。

【００３０】また、透明性が必要なフィルムにおいては
極力配合部数を減らしておく必要がある。また、配合部
数を少なくしても、粒子径が大きいと透明なフィルムが
得難い。透明性の定義としてはヘーズを用いることがで
きる。これは、ＪＩＳＫ７１０５で測定することがで
きる。このヘーズは、１０％以下のものが好ましい。ヘ
ーズが１０％を越えると十分な透明性が得られない場合
がある。

【００３１】また、透明性を得たいときは、配合する無
機系粒子の種類や粒子径、フィルムの厚みにもよるが、
多くとも０．５部程度にすることが重要である。フィル
ムのヘーズが１０％を超えると、クリア感に欠ける。

【００３２】また、これらの処方によりフィルムの表面
を粗くし、滑性を付与、具体的にはフィルムの摩擦係数
を低下させることができる。

【００３３】フィルムの機械強度等の諸物性を著しく低
下することないようにするという観点から、無機粒子
は、平均粒子径０．１〜４μｍ、配合部数は０．０１〜
３重量部にするのが好ましく、また、特に透明性の高い
フィルム（具体的にはヘーズが１０％以下）であり、か
つ滑性の優れたフィルムを得るという観点から、平均粒
子径は０．５〜３μｍ、配合部数は０．０２〜１重量部
の範囲にするのがより好ましい。

【００３４】この発明にかかる２軸配向ポリ乳酸フィル
ムは、下記の方法で製造することができる。上記のポリ
乳酸系重合体や脂肪族ポリエステル等を含む脂肪族ポリ
エステルや無機粒子等を、同一の押出機にそれぞれの原
料を投入して混合する。そして、そのまま口金より押出
すと、直接フィルムを作製することができる。また、ス
トランド形状に押し出してペレットを作製し、再度押出
機にてフィルムを製造することができる。いずれも、分
解による分子量の低下を考慮しなければならないが、均
一に混合させるには後者を選択する方がよい。脂肪族ポ
リエステルを充分に乾燥し、水分を除去した後、押出機
で溶融する。ポリ乳酸系重合体は、Ｌ−乳酸構造とＤ−
乳酸構造の組成比によって融点が変化することや、脂肪
族ポリエステルの融点と混合の割合を考慮して、適宜溶
融押出温度を選択する。実際には１００〜２５０℃の温
度範囲が通常選ばれる。

【００３５】これらの混合物には、諸物性を調整する目
的で、熱安定剤、光安定剤、光吸収剤、可塑剤、無機充
填材、着色剤、顔料等を添加することもできる。

【００３６】このようにして得られたフィルムは、延伸
倍率が低いとフィルム表面上に粒子が突起しない。この
ため、粒子を突起させて、フィルムの表面の粗さを向上
させるためには、十分フィルムを配向させておくことが
必要である。具体的には、２軸延伸することにより、配
向されたフィルム（以下、「２軸配向ポリ乳酸系フィル
ム」と称する。）を得るのがよい。このときの配向の指
標は、面配向ΔＰで３．０×１０^-3以上がよい。これを
達成するには少なくとも１軸方向に１．５倍以上延伸さ
せることが必要である。

【００３７】この２軸延伸配向ポリ乳酸系フィルムは、
２軸方向に延伸し、次いで、固定しながら熱処理を行
う。これにより、熱固定された２軸延伸配向ポリ乳酸系
フィルムが得られる。このフィルムの縦方向又は横方向
の少なくとも一方の８０℃での収縮率が１０％以下であ
ることが好ましい。この収縮率が１０％を越えると、相
対的に熱収縮しやすく、問題を生じやすい。例えば、こ
れらフィルムの用途として、フィルム表面上に接着剤を
塗布して紙や金属薄膜、他のプラスチックフィルム等と
貼り合わせることがあるが、熱収縮率が高いと工程内で
かかる温熱により上記フィルムが収縮してしまい、しわ
等の外観を損なったり、ラミネート体がカールする等の
問題が起こりやすくなる。

【００３８】得られた２軸配向ポリ乳酸系フィルムの表
面粗さＲａ（中心線平均粗さ）は、０．０１＜Ｒａ≦
０．０８であることが好ましく、さらにこの範囲におい
てはＲｚ（十点平均粗さ）が２．０以下であることがよ
り好ましい。Ｒａが大きいほどフィルムの表面が粗く、
滑り性が高くなる。しかし、Ｒａが大きすぎるとフィル
ムの平滑性が劣ることとなる。平滑性の指標としては、
Ｒｚを用いることができる。Ｒａに比してこの数値が大
きいほど、フィルムの凹凸（粗さ）がまばらであり、均
一性がなく、Ｒａの数値に近づくほど凹凸の大きさも均
一であることを示す。ＲａやＲｚの測定は、ＪＩＳＢ
０６０１に従って測定することができる。

【００３９】２軸配向ポリ乳酸系フィルムのの摩擦係数
は、静摩擦係数で０．８以下がよく、０．５以下が好ま
しく、０．３以下がより好ましい。摩擦係数には、静摩
擦係数と動摩擦係数がある。一般的には、静摩擦係数が
小さいと動摩擦も小さくなる。また、静摩擦係数の方が
動摩擦係数よりも大きな数値を示す。フィルムは連続的
に生産され、通常はロール状にされる。このとき、フィ
ルム同士が接触するので、フィルムの摩擦係数が大きい
と滑らず、一様にきれいに巻き取ることはできない。ま
た、フィルムの加工、例えば印刷やラミネート、製袋に
おいても同様に問題となり、場合によっては静電気を発
生させ、生産性を著しく低下させることもある。このた
め、静摩擦係数で評価すると、上記の要件を満たすのが
よい。

【００４０】この発明にかかる２軸配向ポリ乳酸フィル
ム製造法のより好ましい態様は、下記の通りである。す
なわち、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の割合が１００：０〜９
４：６の範囲内もしくは６：９４〜０：１００の範囲内
であるポリ乳酸系重合体１００重量部に対し、平均粒子
径が０．１μｍ〜５μｍの無機系粒子を０．０１〜１２
０重量部配合し、２軸方向に延伸することである。これ
により、表面の平均粗さＲａが０．０１＜Ｒａ≦０．０
８である２軸配向ポリ乳酸フィルムを製造することがで
きる。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、本発明はその本旨を越えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。

【００４２】なお、本発明における各種の物性及び特性
の測定方法は下記のとおりである。（１）平均粒子径沈降天秤式測定法、コールターカウンター測定法、光散
乱法等により粒度分布を測定し、算出した。（２）フィルム厚み（株）テクロック製ダイヤルゲージＳＭ−１２０１で十
点測定を行い、その平均値で厚みとした。単位はμｍで
ある。（３）面配向度アッべ屈折計によって直交３軸方向の屈折率（α、β、
γ）を測定し、次式で算出した。 ΔＰ＝｛（γ＋β）／２｝−α （α＜β＜γ） γ：フィルム面内の最大屈折率 β：それに直交するフィルム面内方向の屈折率 α：フィルム厚さ方向の屈折率なお、表中に示す値は、０．００１単位で現し、１００
０倍した値である。（４）表面粗さ測定は、ＪＩＳＢ０６０に記載される方法に基づい
て行った。（株）小坂研究所製表面粗さ測定器（ＳＥ−
３Ｆ）を用い、Ｒａ（中心線平均粗さ）とＲｚ（十点平
均粗さ）を求めた。測定器の触針先端半径は２μｍ、荷
重は３０ｍｇとし、測定長さは８ｍｍ、カットオフ値は
０．０８ｍｍとした。（５）静摩擦係数ＪＩＳＫ７１２５に従い、フィルムの巻き物を考慮
し、長手方向（ＭＤ）について測定した。フィルムの表
及び裏をそれぞれ３回、計６回測定し、その平均値をと
った。（６）熱収縮率フィルムサンプルを長手方向（ＭＤ）、その直行方向
（ＴＤ）にそれぞれ１４０ｍｍ（幅１０ｍｍ）に切り出
し、その間に１００ｍｍ間の表線を入れ、８０℃の温水
バスに５分浸漬した後、その評線間の寸法を計り、次式
にしたがって熱収縮率を算出した。熱収縮率（％）＝〔（収縮前の寸法）−（収縮後の寸
法）〕／（収縮前の寸法）×１００（７）ヘーズＪＩＳＫ７１０５にしたがって測定した。値が小さ
いほど、透明性が高いことを示す。（８）総合評価上記の各物性を総合し、下記の基準で評価した。 ◎：特に良好 ○：良好 △：やや良好で、製品として使用できる ×：製品として使用できない。

【００４３】（実施例１）Ｌ−乳酸成分とＤ−乳酸成分
との割合が９５：５である分子量約２０万のポリ乳酸
と、平均粒径約２．５μｍの富士シリシア化学（株）製
粒状二酸化ケイ素（シリカ）（商品名：サイリシア４３
０）１重量部をそれぞれ乾燥して十分に水分を除去した
後、Φ４０ｍｍ同方向二軸押出機に投入して、約２００
℃に設定して溶融混合し、ストランドにして押出し、冷
却しながらペレット状にカットした。このペレットをマ
スターバッチとし、再度乾燥して、同じく乾燥した上記
ポリ乳酸に１０％混合し、Φ４０ｍｍ同方向二軸押出機
に投入し設定温度２１０℃で、シート状に押出し、回転
する冷却ドラムで急冷固化させ、実質的に非晶質のシー
トを得た。得られたシートて温水循環式ロールと接触さ
せつつ赤外線ヒーターで併用して加熱し、周速差ロール
間で縦方向に７５℃で３．０倍、次いでこの縦延伸シー
トをクリップで把持しながらテンターに導き、フィルム
流れの垂直方向に７５℃で３．０倍に延伸した後、１２
０℃で約１５秒間熱処理し、４０μｍ厚みのフィルムを
作製した。フィルムはワインダーにて巻き取れら、この
ときのフィルムのしわの発生具合等を観察したところ、
特に問題なくロール状サンプルを得ることができた。こ
の得られたフィルムの評価結果を表１に示す。

【００４４】（実施例２）Ｌ−乳酸成分とＤ−乳酸成分
との割合が９２：８である分子量約１８万のポリ乳酸を
使用した以外は、実施例１と同様にして厚み４０μｍの
フィルムを作製した。フィルムの巻取り具合は、若干し
わが入る傾向にあるが、製品として使用できた。この得
られたフィルムの評価結果を表１に示す。

【００４５】（実施例３）Ｌ−乳酸成分とＤ−乳酸成分
との割合が９５：５である分子量約２０万のポリ乳酸
と、平均粒径約０．９μｍの日東粉化工業（株）製炭酸
カルシウム（商品名：ＮＳ＃２５００）５０重量部をそ
れぞれ乾燥して十分に水分を除去した後、Φ４０ｍｍ同
方向二軸押出機に投入して、約２１０℃に設定して溶融
混合し、ストランドにして押出し、冷却しながらペレッ
ト状にカットした。このペレットを再度乾燥して、Φ４
０ｍｍ同方向二軸押出機に投入し設定温度２１０℃で、
後は実施例１と同様にして４０μｍの厚みの二軸配向フ
ィルムを作製した。フィルムはワインダーにて巻き取れ
らこのときのフィルムのしわの発生具合等を観察したと
ころ、特に問題なくロール状サンプルを得ることができ
たが、やや透明性に欠けた。この得られたフィルムの評
価結果を表１に示す。

【００４６】（実施例４、５）粒子の配合部数を表１に
示すようにして、実施例１と同様の方法で４０μｍの厚
みの二軸配向フィルムを作製した。ただし、実施例４で
は熱処理温度をガラス転移温度以下の５０℃に設定し
て、実質熱固定されない二軸配向フィルムを作製した。
また、実施例５では縦延伸をせず、垂直方向に２．５倍
延伸した厚み６０μｍの一軸配向フィルムを作製した。
ワインダーでの巻き取りにおいて実施例４では、良好
に、実施例５では若干しわが入る傾向にあったが、製品
としては使用できた。この得られたフィルムの評価結果
を表１に示す。

【００４７】（実施例６）Ｌ−乳酸成分とＤ−乳酸成分
との割合が９９：１である分子量約２２万のポリ乳酸に
ポリブチレンサクシネート／アジペート（昭和高分子
（株）製、商品名：ビオノーレ＃３００３）を１５部、
さらに平均粒径約２．５μｍの富士シリシア化学（株）
製粒状二酸化ケイ素（シリカ）（商品名：サイリシア４
３０）０．１重量部をそれぞれ乾燥して十分に水分を除
去した後、Φ４０ｍｍ同方向二軸押出機に投入して、約
２１０℃に設定して溶融混合し、ストランドにして押出
し、冷却しながらペレット状にカットした。このペレッ
トを再度乾燥して、Φ４０ｍｍ同方向二軸押出機に投入
し設定温度２１０℃で、後は実施例１と同様の方法で４
０μｍの厚みの二軸配向フィルムを作製した。縦横の延
伸温度、延伸倍率ならびに熱処理温度は表１に示すとお
りである。フィルムはワインダーにて巻き取られこのと
きのフィルムのしわの発生具合等を観察したところ、特
に問題なくロール状サンプルを得ることができた。この
得られたフィルムの評価結果を表１に示す。

【００４８】（比較例１）配合する粒状二酸化ケイ素
（シリカ）の平均粒径を６．０μｍ（富士シリシア化学
（株）製、商品名：サイリシア７７０）に変えた以外は
実施例１と同様にして４０μｍ厚みの二軸配向フィルム
を作製した。フィルムはワインダーにて巻き取られ、こ
のときのフィルムのしわの発生具合等を観察したとこ
ろ、しわの発生が顕著で、フィルムの平面性に欠け、製
品としては不十分であると判断される。評価結果を表２
に示す。

【００４９】（比較例２）配合する粒子を平均粒径０．
０５μｍ微粒二酸化チタン（富士チタン工業（株）製、
商品名：ＴＡＦ−１１０）を変えた以外は実施例１と同
様にして二軸配向フィルムを得た。フィルムはワインダ
ーにて巻き取られ、このときのフィルムのしわの発生具
合等を観察したところ、しわの発生が顕著で、製品とし
ては不十分であると判断される。評価結果を表２に示
す。

【００５０】（比較例３）平均粒径２．５μｍの粒状二
酸化ケイ素（シリカ）の配合部数を０．００５重量部に
した以外は実施例１と同様にして二軸配向フィルムを得
た。巻取りでのしわの発生が顕著で、製品としては不十
分であると判断される。評価結果を表２に示す。

【００５１】（比較例４）平均粒径約０．９μｍの日東
粉化工業（株）製炭酸カルシウム（商品名：ＮＳ＃２５
００）の配合部数を１４０重量部にした以外は実施例３
と同様にして二軸配向フィルムを製造しようとした。し
かし、製造中、縦延伸においてフィルムの穴空き、破断
が多発して安定してフィルムを得ることができなかっ
た。

【００５２】（比較例５、６）比較例５では、延伸温度
・倍率を表１に示すとおりに変更し、また比較例６では
Ｌ−乳酸成分とＤ−乳酸成分との割合がおおよそ８０：
２０である分子量約１６万のポリ乳酸に変更し、熱処理
温度を１００℃にした以外は実施例１と同様にして二軸
配向フィルムを作製した。それぞれ、巻取りでのしわの
発生が顕著で、製品としては不十分であると判断され
る。評価結果を表２に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【発明の効果】この発明によれば、所定の表面粗さを有
するので、２軸配向脂肪族ポリエステル系フィルムは、
滑りが良く、フィルムの蛇行や、しわ発生を抑制する。

【００５６】また、２軸配向脂肪族ポリエステル系フィ
ルムは、所定の組成を有するので、腰、強度、低熱収縮
性を保持することができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AB18 AB21 AB26 AD06 AE17 AF21Y AF28Y AH04 BB08 BC01 BC16 BC17 4F210 AA24 AB17 AE01 AG01 QA02 QA03 QC06 QG01 QG18 QW06 4J002 CF191 DE136 DE146 DE236 DJ016 DJ036 DJ046 FD016 GG02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリ乳酸系重合体を主成分とする脂肪族
ポリエステルからなり、無機系粒子が配合され、フィル
ム表面の平均粗さＲａが０．０１＜Ｒａ≦０．０８であ
る２軸配向脂肪族ポリエステル系フィルム。
【請求項２】上記脂肪族ポリエステル１００重量部に
対し、平均粒子径が０．１μｍ〜５μｍの無機系粒子を
０．０１〜１２０重量部配合した請求項１記載の２軸配
向脂肪族ポリエステル系フィルム。
【請求項３】十点平均粗さＲｚが２．０以下である請
求項１又は２に記載の２軸配向脂肪族ポリエステル系フ
ィルム。
【請求項４】静摩擦係数が０．８以下である請求項１
乃至３のいずれかに記載の２軸配向脂肪族ポリエステル
系フィルム。
【請求項５】面配向度ΔＰが小さくとも３．０×１０
^-3である請求項１乃至４のいずれかに記載の２軸配向脂
肪族ポリエステル系フィルム。
【請求項６】縦方向又は横方向の少なくとも一方の８
０℃での収縮率が１０％以下である請求項１乃至５のい
ずれかに記載の２軸配向脂肪族ポリエステル系フィル
ム。
【請求項７】ポリ乳酸系重合体を構成するＬ−乳酸と
Ｄ−乳酸の割合が１００：０〜９４：６の範囲内、又は
６：９４〜０：１００の範囲内である請求項１乃至６の
いずれかに記載の２軸配向脂肪族ポリエステル系フィル
ム。
【請求項８】Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の割合が１００：０
〜９４：６の範囲内もしくは６：９４〜０：１００の範
囲内であるポリ乳酸系重合体１００重量部に対し、平均
粒子径が０．１μｍ〜５μｍの無機系粒子を０．０１〜
１２０重量部配合し、２軸方向に延伸することにより、
表面の平均粗さＲａが０．０１＜Ｒａ≦０．０８である
２軸配向脂肪族ポリエステル系フィルムを製造する方
法。