JP4006792B2 - 感熱転写受像シート用白色ポリエステルフイルムおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱転写受像シート用白色ポリエステルフイルムに関する。
【０００２】
さらに詳しくは、白色ポリエステル層を有するフイルムであって、かつ該フイルムを構成する少なくとも他の一層のポリエステル層がリン元素を含有し適正な静摩擦係数を有する感熱転写受像シート用に使用される白色ポリエステルフイルムに関するものである。
【０００３】
さらには、銀塩写真に近い画像が得られる階調性の良好な感熱転写用受像層を有した高級感熱転写受像シート用白色ポリエステルフイルムに関するものであり、さらにその製造方法に関するものである。
【０００４】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステルは優れた物理的、化学的特性を有しており、繊維、フィルム、その他の成形品としてまた受像シート、磁気記録カード、ラベル、宅配便などの配送伝票、表示板、白板などの基材として白色ポリエステルフイルムが使用されている。
【０００５】
特に、これらの用途の中で感熱転写受像シートに白色ポリエステルフイルムを使用されることが提案されている。
【０００６】
感熱転写受像シート用途に使用する白色フイルムを得る目的で、フイルム中に各種の無機粒子や非相溶樹脂を多量に含有させることが知られている。
【０００７】
無機粒子を含有する白色フイルムとしては、特開昭６２−１５８０９５号公報には二酸化チタンを含有したもの、特開平１−１３６７８３号公報、特開平１−２４１５４９号公報には炭酸カルシウムを含有したものが提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、二酸化チタンを含有したものは、粒子の屈折率が高いため隠蔽力は優れているものの、例えば、４５０ｎｍ以下の低波長領域での分光反射率の低下が認められ、十分な白度を有するフイルムが得られない。また、炭酸カルシウムを含有したものは、炭酸カルシウム自体が安価であるため、得られるフイルムはコスト的に有利であるが、ボイド形成能が低いため見かけ密度も大きく搬送性に不利であり、また二酸化チタンに比較し、白色性、隠蔽性、機械特性は十分ではなく、工業的に使用でき得る粒子径は大きく、フイルムの表面粗さが大きくなり過ぎる欠点がある。さらに、これらの無機粒子を含有したポリエステルは、無機粒子の粒子表面活性が大きく、ポリエステルフイルム製造工程の溶融時にポリエステルとの相互作用により異物の発生またはそれに由来する粗大突起の発生や発泡するなど耐熱性に劣るなどの欠点がある。
【０００９】
一方、ポリエステルに非相溶の樹脂を含有する白色フイルムを感熱転写用受像シートとして使用したものとして、例えば特公平４−１６０７８号公報にはポリエステルに非相溶のポリプロピレンなどを含有した白色フイルムなどが開示されている。しかし、ポリプロピレンなどのポリエステルに非相溶の樹脂を含有したフイルムは、フイルム中に微細な空洞が多数発現するために、無機粒子含有フイルムに比較し、白色性とともに低密度化が可能である反面、微細な空洞、あるいは非相溶性樹脂が原因でフイルム表面の強度が低下し、フイルム表面が剥離したり、フイルム自体の強度が低下し、折れ曲がりやすかったり、破れたり、さらには接着性に劣るなどの欠点がある。このため、上述した問題点を解決するために、例えば、特開平３−２０７６９４号公報には、ポリエステルに非相溶の樹脂を含有した白色フイルム面にポリエステルや、あるいはポリエステルに無機粒子を含有したフイルムを積層させることが開示されているものの、このような方法ではフイルムの表面接着性はある程度解消できるが、表面形態の精密な制御が困難であるため白色性、プリンター走行性等のフイルム特性とフイルムを製造する際の製膜安定性に必要な耐熱性を両立させた感熱転写用受像シートを得ることは困難であった。
【００１０】
本発明の目的は、白色性、隠蔽性、プリンター走行性、機械特性とともに耐熱性に優れた感熱転写用受像白色ポリエステルフイルムを得るために、特定の二種以上のポリエステル層から構成したフイルムでかつその静摩擦係数を特定範囲とすることによって、上記した従来の欠点を解決することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内層が微細気泡を含有する白色ポリエステル層（Ａ）であって、両外層が他のポリエステル層（Ｂ）から構成され、ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の積層厚み比が（１０００×５ / ６５〜３００）／１０００／（１０００×５ / ６５〜３００）であり、かつＢ層がリン元素および微細粒子を含有してなる白色ポリエステルフィルムにおいて、前記微細粒子に、微細粒子に対して０．０１重量％以上のリン化合物で表面処理を行い、該表面処理後の微細粒子をＢ層中に含有することにより、Ｂ層にリン元素と微細粒子を含有せしめ、かつＢ層表面同士の静摩擦係数（μｓ）が０．１〜１であり、かつ該フィルムの密度が０．８ｇ／ｃｍ ^３ 以下０．６ｇ／ｃｍ ^３ 以上であり、かつ該フィルムの光沢度が２８％以上であり、かつ該フィルムのヤング率が２．７４ＧＰａ以上３．７２ＧＰａ以下であることを特徴とする感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルムによって達成できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明において、ポリエステルはジカルボン酸成分とグリコール成分から構成されたものであり、例えばジカルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体とグリコールとのエステル化もしくはエステル交換反応後重縮合反応によって製造される。ポリエステルの種類についてはフイルムに成形しうるものであればよく、特に限定されない。フイルムに成形しうる好適なポリエステルとしては、ジカルボン酸成分として芳香族ジカルボン酸を使用したものがよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリエチレン−１，２−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４，４´−ジカルボキシレート、ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４´−ジカルボキシレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンカルボキシレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等が挙げられ、中でもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンカルボキシレート、ポリブチレンテレフタレートが好ましい。もちろん、これらのポリエステルはホモポリエステルであっても、コポリエステルであってもよく、共重合する成分としては、例えば、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、４，４´−スルホニルジ安息香酸等のジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能カルボン酸またはそのエステル形成性誘導体、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体等、さらには、エチレングリコール、ブタンジオール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、平均分子量２００〜２００００のポリアルキレングリコール等を用いることができる。
【００１３】
本発明において、白色ポリエステルフイルムを構成する白色ポリエステル層（Ａ）とは、ポリエステルからなる層中に無数の微細な気泡を含有したものであって、この微細な気泡によって光を散乱し、白色不透明とした層である。ポリエステル層中に微細気泡を含有させる方法は、特に限定されるものではないが、微細気泡生成剤を含有したポリエステルを延伸することでフイルム中に微細気泡を生成させることが好ましい。
【００１４】
微細気泡生成剤としては、例えばポリオレフィンに代表されるようなポリエステルに非相溶性の樹脂、あるいは炭酸カルシウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン、硫酸バリウム、タルク等の無機粒子、アクリル酸類、スチレンなどを構成成分とする有機粒子などを用いることができる。これらの中で、白色性、隠蔽性、さらには低密度化のためには、ポリエステルに非相溶性のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン系樹脂、セルロース系樹脂などの樹脂が特に好ましい。これらの非相溶性樹脂の中では、白色性、耐熱性、機械特性の点から、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂が好ましく、より好ましくはポリメチルペンテン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂であり、さらにポリオレフィン系樹脂の中では、白色性、耐熱性、機械特性の点から、ポリメチルペンテンが好ましい。また、これらの非相溶性樹脂は二種以上を併用してもよい。
【００１５】
本発明において、白色ポリエステルフイルムを構成する白色ポリエステル層（Ａ）中の微細気泡生成剤の含有量は、白色性、低密度化、機械特性の点から１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは１〜２５重量％、さらに好ましくは２〜２０重量％である。非相溶性樹脂の含有量が３０重量％を越えると、白色性、隠蔽性に優れるものの、耐熱性、機械特性に劣り好ましくない場合がある。
【００１６】
また、１重量％未満では充分な微細気泡が発現せず白色度、隠蔽性に劣る場合がある。
【００１７】
本発明における白色ポリエステル層（Ａ）には、ポリオキシアルキレングリコールあるいはその共重合体、誘導体を含有してもよく、特に白色ポリエステル層（Ａ）中の微細気泡生成剤が非相溶性樹脂である場合には、ポリエステルと非相溶性樹脂との相溶化剤としての効果を発揮し、非相溶性樹脂の分散状態をコントロールでき、適度な微細気泡の生成が可能となる。特に限定されるものではないが、非相溶性樹脂の分散性、微細気泡の生成の点から、ポリオキシアルキレングリコールあるいはその共重合体、誘導体の含有量は、ポリオキシアルキレングリコール成分として０．１〜５重量％が好ましく、より好ましくは０．５〜３重量％である。含有量が０．１重量％未満では、非相溶性樹脂の分散性に対する効果が小さく、５重量％を越えると熱安定性が低下したりする場合がある。ポリオキシアルキレングリコールあるいはその共重合体、誘導体としては、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・ブロックポリマー、ポリオキシエチレンゴリコールモノメチルエーテル等を用いることができる。さらにこれらのポリオキシアルキレングリコールあるいはその共重合体、誘導体は、本発明のポリエステルに共重合した後、白色ポリエステル層（Ａ）に含有させてもよい。またこれらのポリオキシアルキレングリコールあるいはその共重合体、誘導体の分子量は特に限定されるものではないが、非相溶性樹脂の分散性、微細気泡の生成の点から、５００〜３００００が好ましく、より好ましくは１０００〜１００００である。
【００１８】
本発明の白色ポリエステルフイルムを構成するポリエステル層（Ｂ）は、溶融製膜によって白色フイルムを製造する際のポリエステルの溶融熱安定性、フイルムの白色性、表面の異物抑制の点から、リン元素を含有する必要があり、リン元素の添加量としては好ましくは１００ｐｐｍ以上、より好ましくは２００〜３００００ｐｐｍ、さらに好ましくは３００〜２００００ｐｐｍ、最も好ましくは４００〜１００００ｐｐｍである。リン元素量が添加されていないと、溶融製膜時のポリエステルの溶融熱安定性に劣り、発泡が生じたり、フイルム破れが発生するなど製膜性に劣る。
【００１９】
本発明のポリエステル層（Ｂ）に、リン元素を含有させるために使用するリン化合物は、特に限定されるものではないが、例えば、リン酸、亜リン酸、ホスフィン酸、ホスホン酸およびそれらの誘導体などを用いることができる。具体的にはリン酸、亜リン酸、リン酸トリメチルエステル、リン酸トリブチルエステル、リン酸トリフェニルエステル、リン酸モノあるいはジメチルエステル、ジメチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、フェニルホスホン酸ジメチルエステル、フェニルホスホン酸ジエチルエステルなど、またリン酸カルシウム、リン酸ナトリウム、リン酸マグネシウム、リン酸マンガン等のリン酸金属塩類、さらにはリン酸アンモニウム等のリン化合物を用いることができる。溶融製膜によってフイルムを製造する際の溶融熱安定性、得られるフイルムの白色性などの点から、リン化合物としては、リン酸、亜リン酸、ホスフィン酸、ホスホン酸およびそれらの誘導体またはリン酸金属塩類が好ましく、さらに好ましくはリン酸、亜リン酸、ホスフィン酸、ホスホン酸またはそれらの炭素数３以下のアルキルエステル化合物である。また、これらのリン化合物は二種以上を併用してもよい。
【００２０】
本発明のポリエステル層（Ｂ）中に、リン元素を含有させる方法は、特に限定されるものではないが、例えば、
（１）ポリエステル層（Ｂ）に使用するポリエステルを製造する際の製造工程の任意の段階で、リン化合物を配合・添加する方法、
（２）ポリエステル層（Ｂ）に使用するポリエステルとリン化合物を溶融製膜以前の工程で、ブレンドあるいは混合、混練するなどの方法、
等を用いることができる。
【００２１】
本発明におけるポリエステル層（Ｂ）は、上述したように、リン元素を１００ｐｐｍ以上含有することが重要であるが、得られる白色フイルムにおいて、表面光沢性、白色性、機械特性に優れた白色フイルムを得るために、ポリエステル層（Ｂ）中に、さらに微細粒子を含有する。この際の、ポリエステル層（Ｂ）の微細粒子の含有量は３０重量％以下が好ましく、より好ましくは１〜３０重量％、さらに好ましくは５重量％を越え、２５重量％以下、特に好ましくは７〜２５重量％である。ポリエステル（Ｂ）層中の微細粒子の含有量が３０重量％を越えると、表面光沢性、溶融製膜時の溶融熱安定性に劣ったり、高温滞留時に粒子表面の活性により、微細粒子とポリエステルとの相互作用が生じ、異物が発生したり、ポリエステルが発泡するなど好ましくない場合がある。
【００２２】
本発明のポリエステル層（Ｂ）に含有させる微細粒子としては、特に限定されることはなく、無機微細粒子、例えばアクリル酸類、スチレンなどを構成成分とする有機微細粒子、あるいは無機物と有機物からなる複合微細粒子であってもよい。これらの微細粒子の中でも、耐熱性、白色性の点から、無機微細粒子が特に好ましい。無機微細粒子としては、例えば炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、クレー、タルク、カオリンなどを挙げることができ、得られるフィルムに十分な白度、隠蔽性を兼備させる点で、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化ケイ素の中から選ばれた少なくとも一種を含有することが好ましい。中でも、少なくとも炭酸カルシウムを含有することが特に好ましい。炭酸カルシウムは天然品、合成品のいずれであってもよく、また、その結晶形態としてはカルサイト、アラゴナイト、バテライトなどいずれであってもよいが、フイルムの白色性、隠蔽性の点から天然品が好ましく、結晶形態としてはカルサイトが好ましい。また他の金属化合物、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素等が含まれていてもよい。さらに炭酸カルシウム以外に他の無機粒子を含有してもよい。また、これらの微細粒子は二種以上を併用してもよい。
【００２３】
本発明の微細粒子の粒子径および比表面積は特に限定されることはないが、粒子径は平均粒子径が０．０１〜２０μｍ、さらには０．１〜１０μｍ、特には０．２〜５μｍであることが白色性、隠蔽性、光沢性の点で好ましい。比表面積は０．５〜１００ｍ² ／ｇ、さらには１〜７０ｍ² ／ｇ、特には３〜６０ｍ² ／ｇであることが白色性、隠蔽力、光沢性の点で好ましい。粒子径が平均粒子径で２０μｍを越えたり、比表面積が０．５ｍ² ／ｇ未満であると、フイルムは白色性、隠蔽性に劣り好ましくない場合がある。一方、粒子径が平均粒子径で０．０１μｍ未満であったり、比表面積が１００ｍ² ／ｇを越えると、やはりフイルムの白色性、隠蔽性が劣る場合がある。
【００２４】
本発明において、ポリエステル層（Ｂ）に使用する微細粒子含有ポリエステルの製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば微細粒子をポリエステルに配合・添加する方法などによって得られる。具体的には、
（１）微細粒子とポリエステルとを直接、あるいは予めブレンダー、ミキサーなどで混合した後、通常の一軸、二軸押出し機を用いて溶融混練する方法、
（２）微細粒子とポリエステルとを直接、あるいは予めブレンダー、ミキサーなどで混合した後、通常のベント式の一軸、二軸押出し機を用いて溶融混練する方法、
（３）ポリエステルの製造反応工程で微細粒子を添加する方法、
等を用いることができる。
【００２５】
中でも微細粒子をポリエステルに効率よく高濃度に含有させる、あるいは微細粒子の粒子分散性、得られるフイルムの品質安定性、溶融製膜時の熱安定性などの点から、微細粒子とポリエステルとをベント式の一軸あるいは二軸押出し機を用いて溶融混練する方法が好ましい。
【００２６】
また、Ｂ層表面の粗大突起を除き平滑な平面を得るため押出機先端にフィルターを取り付け溶融ポリマーを濾過することも望ましい。フィルターの材質としてはカーボン、金属またはセラミックであり、形態としてはそれらの粉体または繊維状物の焼結体が好ましい。
【００２７】
本発明におけるポリエステル層（Ｂ）中に、リン元素と微細粒子を併用し含有させる方法としては、上述した方法で得たリン元素含有ポリエステルと微細粒子含有ポリエステルとを溶融製膜時に配合し、ポリエステル層（Ｂ）としてもよいが、フイルムを製造する際の、溶融製膜時のポリエステルの溶融熱安定性、微細粒子含有ポリエステルの高温滞留時の粒子表面の活性によって生じる、微細粒子とポリエステルとの相互作用による異物発生やポリエステルの発泡抑制などの点から、微細粒子含有ポリエステルを製造する際の、製造工程の任意の段階で上述したリン化合物を配合・添加することが好ましく、特に好ましくは、微細粒子をポリエステルに含有させる際に、予め微細粒子、ポリエステル、リン化合物を混合処理した後、その混合処理品を混練する方法、あるいは微細粒子をリン化合物で表面処理した後、ポリエステルと混練する方法がある。この際に使用するリン化合物量は、特に限定されるものではないが、微細粒子に対して０．０１重量％以上が好ましく、さらには０．１重量％〜２０重量％、特には２．０重量％〜１５重量％が好ましい。微細粒子に対して０．０１重量％未満であると、ポリエステルの高温滞留時に異物発生、発泡が生じるため好ましくない場合がある。
【００２８】
さらに、微細粒子、ポリエステルおよびリン化合物、あるいは微細粒子とリン化合物の処理方法は、特に限定されるものではないが、例えばロールミル、高速回転式粉砕機、ジェトミル等の粉砕機、あるいはナウタミキサー、リボンミキサー、ヘンシェルミキサー等の混合機を使用し、物理的に混合する方法を用いることができ、この際、加熱することも好ましく採用することができる。
【００２９】
また、本発明の白色ポリエステルフイルムは、溶融製膜によってフイルムを製造する際の溶融熱安定性、ポリエステル中の微細粒子の粒子分散性の点で、白色ポリエステルフイルムから得られる分離物が、ＦＴ−ＩＲの拡散反射法によって得られるスペクトルで１０００〜１３００ｃｍ^-1間に吸収バンドを有することが好ましい。分離物がＦＴ−ＩＲの拡散反射法によって得られるスペクトルで１０００〜１３００ｃｍ^-1間に吸収バンドを示さない場合には、ポリエステルの高温滞留時に異物発生、発泡が生じるなどの溶融熱安定性、微細粒子の粒子分散性が劣ったりして好ましくない場合がある。
【００３０】
さらに、本発明の白色ポリエステルフイルムは、溶融製膜によってフイルムを製造する際の溶融熱安定性、ポリエステル中の微細粒子の粒子分散性の点で、白色ポリエステルフイルムから得られる分離物が、リン元素を１０ｐｐｍ以上含有することが好ましい。分離物中のより好ましいリン元素含有量は５００ｐｐｍ以上、さらには１０００ｐｐｍ以上、特には２０００ｐｐｍ以上が好ましい。分離物中のリン元素含有量が１０ｐｐｍ未満であるとポリエステルの高温滞留時に異物発生、発泡が生じるなどの溶融熱安定性、微細粒子の粒子分散性が劣ったりして好ましくない場合がある。
【００３１】
本発明の白色ポリエステルフイルムから得られる分離物、得られた分離物のＦＴ−ＩＲの拡散反射法によって得られるスペクトル、リン元素含有量は次の方法で求めたものである。
【００３２】
［分離物］
白色ポリエステルフイルムを１０倍量のｏ−クロロフェノールで、１５０℃、２時間溶解し、得られた溶解液を、分離用超遠心機を用い、遠心力２２０００Ｇで６０分間遠心分離を行う。分離後、上澄液を傾斜法で除去し、分離物を得る。次いで、分離物中に残存するｏ−クロロフェノールとポリエステルなどを完全に除去するために得られた分離物に、白色ポリエステルフイルムの溶解に使用したのと同量のｏ−クロロフェノールを加え、超音波をあてながら３０分間撹拌後、再度遠心分離を行い、上澄液を傾斜法で除去する。この操作を計３回繰り返す。次いで得られた分離物に白色ポリエステルフイルムの溶解に使用したｏ−クロロフェノールと同量のメタノールを加え、超音波を当てながら３０分間撹拌後、遠心分離を行い、上澄液を傾斜法で除去する。この操作を計３回繰り返した後、得られた分離物を１００℃で２４時間真空乾燥し、この乾燥物を白色ポリエステルフイルムから得られる分離物とした。
【００３３】
［ＦＴ−ＩＲの拡散反射法によって得られるスペクトル］
上述した分離物をＦＴ−ＩＲ（バイオラットデジラボ社製ＦＴＳ６０Ａ／８９６ 分解能４ｃｍ^-1）の拡散反射法によって測定したスペクトルとポリエステル層（Ｂ）に含有させた微細粒子との差スペクトルを求め、分離物のＦＴ−ＩＲの拡散反射法によって得られるスペクトルとした。
【００３４】
［リン元素含有量］
上述した分離物から後に定義する方法で求めた。
【００３５】
本発明の白色ポリエステルフイルムから得られる分離物が、ＦＴ−ＩＲの拡散反射法によって得られるスペクトルで特定の吸収バンドを有したり、リン元素を１０ｐｐｍ以上含有することで、溶融製膜によってフイルムを製造する際の溶融熱安定性、微細粒子の粒子分散性が良くなり、さらには白色性に優れたフイルムを得ることができる。
【００３６】
本発明の白色ポリエステルフイルムは、上述したように白色ポリエステル層（Ａ）を有するフイルムであって、かつ該フイルムを構成する少なくとも他の一層がリン元素を含有するポリエステル層（Ｂ）とから構成されたものであり、特に白色ポリエステル層（Ａ）中に、ポリエステルに非相溶性の樹脂を含有することで、白色性、低密度化に優れ、さらにポリエステル層（Ｂ）がリン元素を含有することで、溶融製膜によってフイルムを製造する際のポリエステルの溶融熱安定性が良好で、得られるフイルムは表面光沢性、表面平滑性、機械特性に優れる。さらに、ポリエステル層（Ｂ）が、リン元素とともに微細粒子を併用含有することで上記の特性はさらに優れたものとなる。
【００３７】
本発明の白色ポリエステルフイルムは、上述したように白色ポリエステル層（Ａ）を有するフイルムであって、かつ該フイルムを構成する少なくとも他の一層がリン元素を含有するポリエステル層（Ｂ）とから構成されたものである。内層がポリエステル層（Ａ）であって、両外層がポリエステル層（Ｂ）とから構成された三層構造の白色ポリエステルフイルムであり、白色性、隠蔽性、表面光沢性、機械特性の点でよい。ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の積層厚み比は、（１０００×５ / ６５〜３００）／１０００／（１０００×５ / ６５〜３００）である。
【００３８】
本発明の基材となる白色ポリエステルフイルムを製造する方法は、特に限定されるものではないが、例えば白色ポリエステル層（Ａ）を構成するポリエステルとポリエステル層（Ｂ）を構成するポリエステルとを乾燥後、別々に溶融して、ダイより共押出し、固化前に積層融着させる。Ｂ層にリン元素を含有させることにより粗大突起の生成が抑制されるが、このとき、粗大突起を除くため少なくともＢ層溶融組成物を金属焼結フィルターで濾過することが好ましい。リン化合物の反応性の観点よりステンレス粉焼結体またはステンレス繊維焼結体が更に好ましい。また本発明の静摩擦係数（μｓ）を得るための好ましいフィルターのカット精度としては１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、最も好ましくは２０μｍ以下である。もちろん、Ａ層溶融組成物を濾過することもより好ましい方法である。その後、口金より吐出させ冷却ドラム上で冷却固化させ未延伸シートとし、続いて二軸延伸、熱処理し、フイルムにする。二軸延伸は縦、横逐次延伸あるいは二軸同時延伸のいずれでもよく、延伸倍率は特に限定されるものではないが通常は縦、横それぞれ２．０〜５．０倍が適当である。また、二軸延伸後、さらに縦、横方向のいずれかに再延伸してもよい。このとき機械軸方向および幅方向の静摩擦係数を適性化しやすいという理由で再延伸は同時二軸延伸で行うことが好ましい。
【００３９】
なお、本発明の白色ポリエステルフイルムの各層中には、他の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等、また紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤、顔料、蛍光増白剤等、さらに無機粒子以外に有機粒子、例えばアクリル酸類、スチレンなどを構成成分とする有機粒子も必要に応じて適宜含有していてもよい。
【００４０】
また、本発明の白色ポリエステルフイルムは、感熱受像層を設けるための接着性向上のために、その少なくとも片面に易接着層を設けてもよい。易接着層の種類については特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等を挙げることができ、これらの一種もしくは二種以上の混合物およびエポキシ、メラミン、オキサゾリン、イソシアネートなどの架橋剤を併用したものなどを用いることができる。白色ポリエステルフイルムの少なくとも片面に易接着層を設ける方法は特に限定されるものではないが、例えば白色ポリエステルフイルムの製造工程中において結晶配向が完了する前のポリエステルフイルムの表面に、上述したアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の水分散または水溶液を、リバースコート法、グラビアコート法、ダイコート法、バーコート法などを用いて塗布し、その後延伸、熱固定を経て結晶配向を完了させる方法が好ましい。また、易接着層の厚みは特に限定されるものではないが、接着性の点から、０．００１〜５．０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．０１〜２．０μｍ、さらには０．０５〜０．５μｍが好ましい。
【００４１】
さらに本発明の白色ポリエステルフイルムを感熱転写受像シートとして用いる場合は上記により得られた白色ポリエステルフイルムにさらに感熱転写受像層を設ける。受像層の厚みは特に限定されないが、通常は好ましくは０．０１〜５μｍ、より好ましくは０．０２〜２μｍである。０．０１μｍより小さい場合、インクとの親和性が不良となる傾向がある。また５μｍより大きい場合、印刷濃度、画像再現性やドット再現性に劣る傾向がある。感熱転写記録用受像シートの場合に用いられる受像層形成塗液は環境汚染や防爆性の点で水系が好ましい。
【００４２】
上述の方法で本発明の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフイルムを得ることができる。本発明の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフイルムの白色とは、後に定義する白色度が６５％以上のものをいう。隠蔽性の点から、白色度は７０％以上が好ましく、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８０％以上である。
【００４３】
本発明のＢ層表面同士の静摩擦係数（μｓ）は０．１〜１である。好ましくは０．３〜０．７、更に好ましくは０．４〜０．６である。この値が大きいほど滑りにくくプリンター走行性が悪い。静摩擦係数（μｓ）が１を超えるとプリンター走行性が悪く転写しにくく、静摩擦係数（μｓ）が０．１未満では逆に滑りすぎてカラー時の印刷位置合わせが困難となる場合がある。静摩擦係数を小さくするためには表面粗さを粗くすればよいが、単に粒径の大きな粒子を大量に添加し表面を粗くする方法では、破れなどが起こり製膜性が極めて悪い。また粗くすると表面転写性が低下し転写抜けまたは光沢が低下し印刷の高級感がなくなる問題もある。適度な静摩擦係数を持った白色ポリエステルフイルムを得る方法としては、例えばポリエステル層（Ｂ）にリン元素を含有させ粗大粒子を抑制し、場合によっては金属フィルターなどの溶融物の濾過、または同時二軸延伸などを適宜組み合わせることにより得ることができるが、本発明の範囲内であれば上記の方法に限定されない。
【００４４】
また、本発明の白色ポリエステルフィルムは、巻き姿の点から、機械軸方向の静摩擦係数（μｓ（ＭＤ））と幅方向の静摩擦係数（μｓ（ＴＤ））との比は０．７〜１．３が好ましく、より好ましくは０．９〜１．１である。この値が大きいと横方向に滑りすぎロール端面のずれを生じやすくなり、一方この値が小さいと縦方向に滑りすぎ瘤上の皺が生じ、巻き姿が悪化しやすくなる。
【００４５】
さらに、本発明の感熱転写用受像白色ポリエステルフイルムは、フイルムの密度が０．６〜０．８ｇ／ｃｍ³ である。密度が１．３５ｇ／ｃｍ³ を越える場合は白色性、隠蔽性に劣り好ましくない場合がある。
【００４６】
また、本発明の感熱転写用受像白色ポリエステルフイルムは、ヤング率は２．７４ＧＰａ以上３．７２ＧＰａ以下である。ヤング率が２ＧＰａ未満であると、フイルムの加工品が折れ曲がったり、破れたりし、好ましくない場合がある。
【００４７】
また、階調性の高い良好な画像の得られる感熱転写受像シートの用途は明るい画像が好まれる傾向にあるため光沢感があることが好まれる。具体的な光沢度としては３０〜１２０％が好ましい。更に好ましくは３０〜１００％であり、最も好ましくは５０〜８０％である。
【００４８】
また、良好な感熱転写画像を得るためには、平滑な感熱転写受像面が好ましい。感熱転写受像層のレベリング効果の観点からも平滑で粗大突起の少ない白色ポリエステルフイルムが望ましい。具体的には５μｍ以上の粗大突起が実質的にないことが好ましい。
【００４９】
【特性の測定方法および効果の評価方法】
本発明における特性の測定方法および効果の評価方法は、次の通りである。
【００５０】
Ａ．微細粒子の比表面積、粒子径：
比表面積はＢＥＴ法表面積測定装置で測定し、また、粒子径は堀場製作所製超遠心式粒度分布測定装置 ＣＡＰＡ−７００を用いて測定した。
【００５１】
Ｂ．リン元素量：
ａ）ポリエステル組成物および分離物中のリン元素量：
ポリエステル組成物および分離物を酸で湿式分解し、リンモリブデンブルー比色法で測定した。
【００５２】
ｂ）ポリエステル層（Ｂ）のリン元素量：
２次イオン質量分析装置を用いて、白色ポリエステルフイルムのポリエステル層（Ｂ）面の表層から深さ１０００ｎｍ以内の範囲のリン元素とポリエステルの炭素元素の濃度比（³¹Ｐ⁺ ／¹²Ｃ⁺ ）を求め、測定サンプルにイオン注入法によって得たリン元素量既知フイルムのリン元素とポリエステルの炭素元素の濃度比（³¹Ｐ⁺ ／¹²Ｃ⁺ ）からポリエステル層（Ｂ）のリン元素量を求めた。条件は次の通り。
【００５３】
イ．測定装置
２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） ドイツ、ＡＴＯＭＩＫＡ社製 Ａ−ＤＩＤＡ３０００
ロ．測定条件
１次イオン種 Ｏ₂ ⁺
１次イオン加速電圧 １２ｋＶ
１次イオン電流 ２５０ｎＡ
ラスター領域 ４００μｍ□
分析領域 ゲート率９０％
測定真空度 ２×１０^-8Ｔｏｒｒ
電子スプレー条件 ０．６ｋＶ−３．０Ａ
Ｃ．ポリエステルの固有粘度：
ｏ−クロロフェノール溶媒を用い、２５℃で測定した。
【００５４】
Ｄ．フイルムの耐熱性：
フイルムを十分乾燥した後、窒素雰囲気下で３００℃、８時間溶融加熱処理し、そのときの発泡状態、変色などを観察した。
【００５５】
Ｅ．フイルムの密度：
見掛け密度をＡＳＴＭ−Ｄ−１５０５−６８により測定した５個の平均値を用いた。
【００５６】
Ｆ．フイルムの白色性：
日立自記分光光度計ＥＰＥ−２を用いてタングステン光源で測定した４５０ｎｍおよび５５０ｎｍのフイルムの各反射率Ｒ₄₅₀ およびＲ₅₅₀ から次式によって算出した。
【００５７】
白色度（％）＝４Ｒ₄₅₀ −３Ｒ₅₅₀
Ｇ．フイルムの隠蔽性：
マクベス社透過濃度計ＴＤ−５０４で、フイルムの可視光線透過濃度を測定し、隠蔽性とした。ここでいう透過濃度は次式より算出した。
【００５８】
Ｏ・Ｄ＝−ｌｏｇ（Ｔ／１００）
ここで Ｏ・Ｄ：透過濃度［−］
Ｔ ：可視光透過率［％］
Ｈ．フイルムの光沢性：
ＪＩＳ Ｚ８４７４１に従い、６０度鏡面光沢を測定し、フイルムの光沢度を測定した。
【００５９】
Ｉ．フイルムの強度：
ヤング率はＪＩＳ−Ｚ１７０２−１９７６に準じて、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊片を試料として、２０ｍｍ／分の引っ張り速度で測定したフイルムの縦および横方向の平均値とした。
【００６０】
Ｊ．階調性：
本発明で得られた白色ポリエステルフイルムの片面に以下の受像層形成塗液を塗布し感熱転写受像シートを得る。
【００６１】
「受像層形成塗液」：
ワックス系組成物（Ａ）：アクリル酸−酢酸ビニル−エチレン共重合ワックス水分散体
帯電防止剤（Ｂ）：予め水酸化カリウムで中和したアシッドホスホオキシ（ポリオキシエチレングリコール）モノメタクリレート（オキシエチレングリコールの繰り返し単位数ｎ＝５）／ブチルアクリレート／アクリル酸を７０／２５／５（重量％）の比率で乳化重合させた分子量約１５万のリン酸系導電性ポリマー水分散体
添加粒子（Ｃ）：シリカ（平均粒径０．３μｍ）
界面活性剤（Ｄ）：フッ素系界面活性剤
（Ａ）／（Ｂ）を固形分重量比７０／３０で混合し、水で希釈して固形分濃度１重量％としたものに、（Ｃ）を固形分に対して４重量％、（Ｄ）を塗液の全重量に対して０．０５重量％添加して混合した。
【００６２】
上記の受像層形成塗液を、乾燥後の厚みが０．１μｍとなるようグラビアコーターで塗布し、１２０℃で２分間乾燥させ、感熱転写受像シートを得る。
【００６３】
カラープリンターとして「Professional Color Point 2」（セイコー電子工業（株）製）、熱転写インクリボンとして専用のＣＨ７０５（イエロー、マゼンタ、シアン、セイコー・アイ・サプライ（株）製）を用いて、上記で得られた感熱転写受像シートにテストパターン印刷した。そして印刷面の階調性を目視で判定し、以下の３段階評価を行った。Ｂ以上を良好とした。なお、このときの印刷は、階調印刷である「ＰＡＬＭＩＸ」モード（８階調）で行った。
【００６４】
Ａ：５階調以上が再現できる。
【００６５】
Ｂ：３階調以上が再現できる。
【００６６】
Ｃ：階調性が出ない。
【００６７】
Ｋ．印字品質：
上記Ｊで得られた転写画像について目視で鮮明さおよびコントラストの程度を下記の５段階で評価した。
【００６８】

Ｌ．摩擦係数（μｓ、μｓ（ＭＤ）、μｓ（ＴＤ））：
ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４−６３に規定された方法に従って、スリップテスターを用いて、フイルムのＢ面同士の静摩擦係数を縦方向（μｓ（ＭＤ））、横方向（μｓ（ＴＤ））について２５℃、６５％ＲＨにて測定し、５点の平均値とした。
【００６９】
μｓ=０．５×（μｓ（ＭＤ）＋μｓ（ＴＤ））
【００７０】
【実施例】
以下に実施例に基づいて本発明を説明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００７１】
本発明を説明する原料の調合は以下の方法によった。
【００７２】
原料Ａ：
固有粘度０．７０ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートチップと非相溶性樹脂としてポリメチルペンテンを混合し、フィダーを用い押出し機に供給し、温度２９０℃で混練し、ポリメチルペンテン１０重量％含有ポリエチレンテレフタレート組成物を得た。
【００７３】
原料Ｂ、Ｃ：
表１に示した如く、原料Ａと同様の方法で、非相溶性樹脂および相溶化剤を混合し、非相溶性樹脂を含有するポリエステルを得た。
【００７４】
原料Ｄ：
平均粒子径０．９μｍ、比表面積１０．０ｍ² ／ｇのカルサイト型天然炭酸カルシウムの粉体５０重量部および固有粘度０．７０ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートチップ５０重量部を容器固定型混合機である（株）カワタ製スーパーミキサー内に仕込み、回転翼の回転数５００ｒｐｍで攪拌しながら昇温し、缶内温度が５０℃に達した時点で、リン化合物としてリン酸トリメチルを炭酸カルシウムに対して６重量％となるように噴霧させながら添加した。その後１０分間混合処理した。
【００７５】
得られた混合処理品をフィダーを用いベント式二軸押出し機に供給し、ベント口を８ｔｏｒｒの真空度に保持し、温度２９０℃、滞留時間１分で混練し、炭酸カルシウムを５０重量％含有するポリエチレンテレフタレートを得た。組成物中のリン元素量は比色法によって測定したところ１３００ｐｐｍであった。
【００７６】
原料Ｅ〜Ｈ：
表２に示した如く、原料Ｄと同様の方法で、無機微細粒子の種類、量および表面処理に使用するリン化合物を変更して、リン元素および無機微細粒子を含有するポリエステルを得た。
【００７７】
実施例１
白色ポリエステル層（Ａ）として、原料Ａのポリメチルペンテン１０重量％含有ポリエチレンテレフタレート組成物と固有粘度０．７０ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートとをポリメチルペンテンが５重量％となるように配合・乾燥し、一方、ポリエステル層（Ｂ）として、原料Ｄのリン元素および炭酸カルシウム含有ポリエチレンテレフタレート組成物と固有粘度０．７０ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートとを炭酸カルシウムが１４重量％となるように配合・乾燥し、それぞれ別々に常法より溶融した後、シート状に共押出して、積層、融着させて急冷固化し、未延伸積層フイルムを作成した。次いで、この未延伸フイルムを９５℃で２．５倍に縦延伸した後、１３０℃で２．８倍に横延伸し、１５０℃で縦１．２倍、横１．２倍に同時二軸延伸し、２２０℃で加熱処理して、内層がポリエステル層（Ａ）６５μｍ、両外層がそれぞれポリエステル層（Ｂ）５μｍの三層積層フイルムを得た。ポリエステル層（Ｂ）のリン元素含有量は３７０ｐｐｍ、また、フイルムから得られた分離物はＦＴ−ＩＲの拡散反射法によって得られたスペクトルで１０００〜１３００ｃｍ^-1間に吸収バンドを有するとともに、分離物中のリン元素含有量は２４００ｐｐｍであった。
【００７８】
得られたフイルムの特性を表４、表５に示した。白度８５％、Ｏ・Ｄ１．０、ヤング率３．１３ＧＰａと白色性、隠蔽性、機械特性ともに優れていた。また、フイルムの耐熱性を評価したところ、発泡も見受けられず、変色もなく耐熱性にも優れるものであった。
【００７９】
また、得られたフイルムに感熱転写受容層を塗布し、受像シートとして印字品質を評価したところ、印字の鮮明さ、コントラスト共に良好な画像が得られた。また階調性も良好であった。
【００８０】
比較例１
実施例１においてポリエステル層（Ｂ）を使用しないで単層で押出した以外は、実施例１と同様の方法で白色ポリエステルフイルムを得た。
【００８１】
また、得られたフィルムに感熱転写受容層を塗布し、受像シートとして印字品質を評価したところ、印字の鮮明さ、コントラスト共に不良な画像が得られた。また階調性も不良であった。
【００８２】
比較例２
白色ポリエステル層（Ａ）として、原料Ａのポリメチルペンテン１０重量％含有ポリエチレンテレフタレート組成物と固有粘度０．７０ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートとをポリメチルペンテンが５重量％となるように配合・乾燥し、一方、ポリエステル層（Ｂ）として、炭酸カルシウムをリン化合物によって表面処理しない以外は、原料Ｄと同様の方法で、炭酸カルシウムを５０重量％含有するポリエチレンテレフタレートを得た。次いで、該炭酸カルシウム含有ポリエチレンテレフタレート組成物と固有粘度０．７０ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートとを炭酸カルシウムが１４重量％なるように配合・乾燥し、それぞれ別々に常法より溶融した後、シート状に共押出して、積層、融着させて急冷固化し、未延伸積層フイルムを作成した。次いで、この未延伸フイルムを９５℃で３．０倍に縦延伸した後、１３０℃で３．３６倍に横延伸し、２２０℃で加熱処理して、内層がポリエステル層（Ａ）６５μｍ、両外層がそれぞれポリエステル層（Ｂ）５μｍの三層積層フイルムを得た。ポリエステル層（Ｂ）からはリン元素は検出されず、また、フイルムから得られた分離物はＦＴ−ＩＲの拡散反射法によって得られたスペクトルで１０００〜１３００ｃｍ^-1間に吸収バンドがなく、分離物からはリン元素が検出されなかった。
【００８３】
得られたフイルムの特性を表４、表５に示した。Ｏ・Ｄ０．７、ヤング率３．１２ＧＰａと隠蔽性、機械特性は良好であったものの、白度５４％と白色性にやや劣り、フイルム表面に気泡による破れ斑点が生じていた。また、フイルムの耐熱性を評価したところ、発泡が激しく、変色も認められ、耐熱性にも劣るものであった。
【００８４】
また、得られたフイルムに感熱転写受容層を塗布し、受像シートとして印字品質を評価したところ、印字の鮮明さ、コントラスト共に不良な画像が得られた。また階調性も不良であった。
【００８５】
比較例３
実施例１においてポリエステル層（Ｂ）に実質的に粒子未添加のＰＥＴを使用したこと以外は、実施例１と同様の方法で白色ポリエステルフイルムを得た。
【００８６】
ポリエステル層（Ｂ）からはリン元素は検出されず、また、フイルムから得られた分離物はＦＴ−ＩＲの拡散反射法によって得られたスペクトルで１０００〜１３００ｃｍ^-1間に吸収バンドがなく、分離物からはリン元素が検出されなかった。
【００８７】
得られたフイルムの特性を表４，表５に示した。Ｏ・Ｄ０．８、ヤング率２．５５ＧＰａと隠蔽性、機械特性は良好であったものの、白度５９％と白色性にやや劣り、フイルム表面に気泡による破れ斑点が生じていた。
【００８８】
また、得られたフイルムに感熱転写受容層を塗布し、受像シートとして印字品質を評価したところ、印字の鮮明さ、コントラスト共に良好な画像が得られた。また階調性も良好であった。しかしながら、プリンター走行性は悪いものであった。
【００８９】
実施例２、３、５〜７、比較例３
７Ｂ層を押し出す押出機に金属フィルター０８Ｄ（日本精線（株）社製）を装着させＢ層溶融組成物を濾過した以外は実施例１と同様の方法で表３、表４に示した如く、ポリエステル層（Ａ）、ポリエステル層（Ｂ）を変更してフイルムを得た。また、実施例７では、再生原料として実施例１で得られたフイルムを粉砕したものを白色ポリエステル層（Ａ）に２０重量％用いた。
【００９０】
表４、表５に各種特性結果を示した。
【００９１】
実施例２、３、５〜７は本発明の範囲内であり、得られたフイルムは白色性、隠蔽性、機械特性ともに優れていた。また、いずれのフイルムも耐熱性を評価したところ、発泡も見受けられず、変色もなく耐熱性にも優れるものであった。
【００９２】
【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【表５】

【００９３】
【発明の効果】
微細な気泡を含有する白色ポリエステル層（Ａ層）を有し、少なくとも他の１層のポリエステル層（Ｂ層）がリン元素を含有してなり、かつＢ層表面同士の静摩擦係数（μｓ）が０．１〜１であることを骨子とする感熱転写受像シート用白色ポリエステルフイルムであり、白色性、隠蔽性、表面平滑性、画像特性、プリンター走行性、機械特性とともに耐熱性に優れる。

Claims (15)

1. 内層が微細気泡を含有する白色ポリエステル層（Ａ）であって、両外層が他のポリエステル層（Ｂ）から構成され、ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の積層厚み比が（１０００×５/６５〜３００）／１０００／（１０００×５/６５〜３００）であり、かつＢ層がリン元素および微細粒子を含有してなる白色ポリエステルフィルムにおいて、前記微細粒子に、微細粒子に対して０．０１重量％以上のリン化合物で表面処理を行い、該表面処理後の微細粒子をＢ層中に含有することにより、Ｂ層にリン元素と微細粒子を含有せしめ、かつＢ層表面同士の静摩擦係数（μｓ）が０．１〜１であり、かつ該フィルムの密度が０．８ｇ／ｃｍ^３以下０．６ｇ／ｃｍ ^３ 以上であり、かつ該フィルムの光沢度が２８％以上であり、かつ該フィルムのヤング率が２．７４ＧＰａ以上３．７２ＧＰａ以下であることを特徴とする感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。
2. 白色ポリエステルフィルムの白色度が８０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。
3. 白色ポリエステルフィルムの光学濃度が０．８以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。
4. ポリエステルフィルム層（Ａ）が非相溶性樹脂を含有してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。
5. 白色ポリエステル層（Ａ）中の非相溶性樹脂の含有量が１〜３０重量％であることを特徴とする請求項４に記載の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。
6. 非相溶性樹脂がポリオレフィンまたはポリスチレンであることを特徴とする請求項４または５に記載の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。
7. ポリオレフィンがポリメチルペンテンであることを特徴とする請求項６に記載の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。
8. 微細粒子の含有量が１〜３０重量％であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。
9. 微細粒子の平均粒子径が０．０１〜２０μｍであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。
10. 微細粒子が炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。
11. 白色ポリエステルフィルムから本文中に規定した方法によって得られる分離物が、ＦＴ−ＩＲの拡散反射法によって得られるスペクトルで１０００〜１３００ｃｍ^−１間に吸収バンドを有してなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。
12. 白色ポリエステルからフィルムから本文中に規定した方法によって得られる分離物がリン元素を１０ｐｐｍ以上含有してなることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。
13. Ｂ層表面の機械軸方向の静摩擦係数（μｓ（ＭＤ））と幅方向の静摩擦係数（μｓ（ＴＤ））の比が０．７〜１．３であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。
14. ポリエステル層（Ｂ）を溶融押出する際に少なくとも一度金属フィルターで濾過することを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。
15. 白色ポリエステルフィルムを製造する方法において、ポリエステルを逐次二軸延伸後さらに同時二軸延伸することを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の感熱転写受像シート用白色ポリエステルフィルム。