KR100893849B1

KR100893849B1 - 디스플레이 글래스 운송용 대전방지 수평 적층 지지체

Info

Publication number: KR100893849B1
Application number: KR1020070067179A
Authority: KR
Inventors: 백운필; 장관식; 신해용; 양석희
Original assignee: 나노캠텍주식회사
Priority date: 2007-07-04
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2009-04-17
Also published as: KR20090002860A

Abstract

본 발명은 디스플레이 글래스 운송용 적층 지지체(간지) 및 이의 제조방법에 관한 것으로, PE(Polyethylene), PP(Polypropylene), PU(Poly Urethane), EVA(Ethylene Vinyl Acetate)등과 같은 폼재로 제조된 합성수지 시트 양면에 전도성 고분자 대전방지층이 형성되거나, 또는 상기 폼재에, 전도성고분자로 코팅처리되어 대전방지층을 형성한 PE, PP 등과 같은 올레핀 필름, 고분자 합성 수지 필름을 적어도 단면에 합지시켜 형성된 디스플레이 글래스 운송용 적층 지지체(간지) 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 충격방지 및 글래스 표면에 영향을 주지 않을 뿐만 아니라 대전방지 효과로 정전기에 민감한 글래스 사이에 삽입되어 글라스의 파손 및 물성의 변성을 방지할 수 있어 다수의 글래스를 적층할 수 있는 수평 적재시 더욱 유용하다.

대전방지, 디스플레이 글래스, 폴리올레핀 폼, 폼재 적층 지지체(간지)

Description

디스플레이 글래스 운송용 대전방지 적층 지지체{Anti-static piling support for display glass}

본 발명은 다수의 디스플레이 글래스 운송용 적층 지지체에 관한 것으로, 특히 내충격 및 습기등의 환경으로부터 디스플레이 글래스를 보호하는 것 외에 글래스의 포장 및 운반 과정에서 글래스의 표면에 이물이 전사되거나 표면의 스크래치 발생을 최소화할 수 있는 디스플레이 글래스 운반용 대전 방지 적층 지지체에 관한 것이다.

표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시능령이 우수하고, 박형이고 대화면 표시가 가능한 플라즈마 디스플레이 패널, 박막 트랜지스터 액정장치(TFT-LCD) 및 유기이엘(OLED)등의 박막 디스플레이는 유망사업으로 빠르게 진보하는 추세이다.

또한 디스플레이의 대형화에 따라 액정 모너터 패널이나 플라즈마 디스플레이 패널과 같은 평판 디스플레이 패널의 기판 재료로서 이용되는 글래스 기판 또한 대형화되어 가는 추세이다. 이에 따라 디스플레이용 글래스의 적재 및 이송을 위하 여 통상 도 1을 참조하면 글래스(미도시)를 수직 방향에 적재하기 위하여, 포장상자 안에 글래스 두께만큼의 파형홈을 구비한 수납부(2) 및 커버(1) 등 프레임로 구성된 포장상자 안에, 각 글래스를 삽입하면서 그 사이에는 적층 지지체를 넣도록 하여, 글래스를 수직으로 적재하고 있다.

이러한 포장 상자 안의 프레임이나 적층 지지체는 종래에는 내용물의 보호 및 취급의 편리성에 중점을 두어 EPS(Expandable Polystyrene)등의 발포체를 사용한 경포장이 선호되어, 이에 따라 EPS 제품이 현재 범용포장재로 사용되고 있다. 그러나 제품의 정밀화가 요구됨에 따라 제품 포장의 고급화 및 안전성 향상 요구가 증가되어 왔다. 이에 따라 EPS 포장재의 경우 물리적(깨짐성, 반복 완충성) 취약성 있어 이를 보강하는 대체 제품으로 공정을 단순화하고 재활용이 가능한 올레핀계 비드 무가교 발포체, 무가교 EPE(LLDPE 계통)와 EPP(Expanded Poly Propylene)가 사용되어지고 있다. EPP는 원료인 PP(Polypropylene) 수지의 특성상 EPS보다 깨짐성, 반복 완충성, 유연성 및 내약품성 등이 우수하여 제품 포장의 안정성 향상 및 포장 부피 소형화에 장점이 있다.

그러나 수직 적재형태의 포장용 상자의 경우 상술한 바와 같이 글래스 적재 시 수직(Vertical)방향으로 적재될 수 있도록 글래스 기판을 거치 및 지지하기 위해 상자 안에 글래스 기판 두께만큼의 파형홈이 구비할 필요가 있으며, 또한 수직방향으로 적재하게 되면 적재할 수 있는 글래스의 수의 한계가 있고, 현재의 스티로폼 금형(몰드)의 경우 홈 간격을 최소 10mm까지만 성형이 되기 때문에 포장상자 내부의 파형홈 간격을 10mm이하로 성형하는 것이 어려운 반면에, 통상의 글래스 기 판의 두께는 1.0mm, 0.8mm 등이 주류를 이루고 있으며, 최근 통신기기의 슬림화 추세에 따라 글래스 기판 또한 0.5 내지 0.3mm등이 사용되기도 하는 추세에 비추어 종래 포장방법으로는 공간 효율성이 떨어지는 문제점이 있다. 따라서, 글래스의 대형화 및 박막화 추세에 따라 글래스를 적재하는데 있어 수직방향의 적재보다는 수평방향으로 적재하는 것이 다수의 글래스를 적재하는데 유리하다. 그러나 수평 적재의 경우, 운송과 보관 중에 조그마한 충격, 정전기 발생등으로 물성이 변화되고 파손될 우려가 있다. 이를 해결하기 위하여 종래에는 유리판 사이에 적층지지체를 삽입하여 글라스의 파손 및 물성 변화를 막고자 하였다.

그러나 종래 적층 지지체로 사용되어온 EPP, EPS와 같은 플라스틱은 자체 특성인 전기절연성에 의해 다른 물질과의 마찰 등에 의해 생성되는 정전기를 장시간에 걸쳐 축적하는 성질이 있어 정전기로 인하여 제품에 먼지 등 이물질의 유입으로 공정상 불량률의 증가하는 문제점이 발생하였다. 이에 따라 내첨방식형으로 카본블랙이나 계면활성제, 금속 산화물을 사용하여 대전성능을 나타내는 적층 지지체를 사용하였으나, 카본블랙이나 금속산화물을 이용한 경우에는 표면저항(10E5 Ω/sq.)은 우수하나 분진발생 등의 단점을 갖고 있으며, 계면활성제를 사용한 대전방지 적층 지지체의 경우 투명성을 갖고 있으나, 마이그레이션(migration)이 심할뿐 아니라, 온도 및 습도 변화에 아주 민감한 반응을 보이는 단점과 함께 표면저항(10E9 Ω/㎠ 이상)이 증가하는 단점을 갖고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 디스플레이용 글래스 기판의 포장 및 운반 과정에서 글래스 표면에 이물이 전사되거나 표면의 스크래치 발생을 최소화하기 위한 목적으로 발명된 것이다.

본 발명은 우수한 대전방지효과로 인해 보관 중 제품의 파손이나 오염을 방지할 수 있어, 수직 적재시에도 글래스 기판의 파손을 방지하기 위하여 추가적으로 적층 지지체로 사용될 수 있을 뿐 아니라, 다수의 적층에 유리한 디스플레이용 글래스를 수평방향으로 적층하는 경우, 물성의 변성이나 파손, 분진등의 문제가 없고, 글래스와 적층 지지체 사이에 안티블록킹 효과로 인하여 적층지지체를 용이하게 분리할 수 있어 운송 및 작업에 더욱 용이하여 비용 효율적인 디스플레이 글래스 운송용 적층지지체(간지)를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

무가교, 화학가교, 전자선가교로 제조된 폴리올레핀 폼[PE(Polyethylene), 전자선 가교로 제조된 PP(Polypropylene)등] 또는 PU(Poly Urethane) 폼, 가압가교로 제조된 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 폼(Foam)재로 제조된 합성수지 시트; 및

상기 합성수지 시트의 양면에 형성된 전도성 고분자 대전방지층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면,

폴리올레핀계(PE, PP) 필름 또는 고분자 합성수지 필름;

상기 필름 상에 형성된 전도성 고분자 대전방지층; 및

상기 대전방지 코팅층이 형성된 필름에 합지된 무가교, 화학가교, 전자선가교로 제조된 폴리올레핀 폼[PE(Polyethylene), 전자선 가교로 제조된 PP(Polypropylene)등] 또는 PU(Poly Urethane) 폼, 가압가교로 제조된 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 폼(Foam)재를 포함하며,

상기 전도성 고분자 대전방지층이 형성된 필름이 상기 폼재의 적어도 일면에 형성되는 글래스 운송용 적층 지지체를 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 본 발명은

0.3 ~ 0.6 mm의 무가교, 화학가교, 전자선가교로 제조된 PE 폼, 전자선 가교로 제조된 PP 폼 또는 PU 폼, 가압가교로 제조된 EVA 폼 시트에 전도성 고분자 코팅액을 다양한(그라비아, 롤, 스프레이 등) 일반 코팅 방식에 의해 코팅하는 단계;

상기 고분자 코팅액을 열 경화 또는 광경화에 의해 가교시켜 대전방지 코팅 층을 형성하는 단계를 포함하는 디스플레이 글래스 운송용 적층 지지체(간지)의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 본 발명은

폴리 올레핀계(PE, PP) 필름 또는 고분자 합성 수지 필름위에 전도성 고분자 코팅액를 다양한 코팅 방식에 의해 코팅하는 단계;

상기 전도성 고분자 코팅액을 열 경화 혹은 광경화시켜 대전방지 코팅층이 형성된 대전방지 필름을 제조하는 단계; 및

상기 대전방지 필름을 무가교, 화학가교, 전자선가교로 제조된 PE 폼, 전자선 가교로 제조된 PP 폼, PU 폼, 가압가교로 제조된 EVA 폼 시트 등에 열용융, 접착제, 압출 라미네이션 방법으로 합지시키는 단계를 포함하는 디스플레이 글래스 운송용 적층 지지체(간지)의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 의하면

1.0 ~ 10 mm의 폴리올레핀 폼( PE PP foam), PU 폼, EVA 폼 시트등의 폼 시트에 전도성 고분자 코팅액을 코팅하는 단계;

상기 전도성 고분자 코팅액을 열 경화 또는 광경화에 의해 가교시켜 전도성 고분자 대전방지층을 형성하는 단계; 및

상기 전도성 고분자 대전방지 코팅층이 형성된 폼 시트를 0.3~0.6mm로 압축하는 단계를 포함하는 디스플레이 글래스 운송용 적층 지지체(간지)의 제조 방법을 제공한다.

상기 제조방법에서, 폼 자체를 압축하여 사용하면 폼 자체의 밀도를 높일 수 있고 셀 구조를 오픈 셀(open cell)에서 클로즈 셀(closed cell) 형태로 바꾸기 때문에 폼의 물성(인장, 인열, 강도, 신율등)을 크게 증가 시킬수 있다.

상기 고분자 코팅액을 0.1 ~ 5 마이크로 두께로 코팅하는 것이 바람직하다. 이는 0.1 마이크로 두께 이하로 코팅하면 표면 저항이 증가할 뿐아니라 폼과의 접착력이 감소하기 때문이며, 5 마이크로 두께 이상일 경우 폼자체의 물성를 감소시킬수있기 때문이다.

또한 상기 폼재 시트의 두께는 0.3~0.6mm가 바람직한데, 이는 물리적 손상을 줄일수 있는 허용가능한 최소의 두께이기 때문이다, 0.3mm 이하로 압축하면 글래스간 사이가 너무 가까워 상호간에 물리적 손상을 입힐 수 있으며, 대전방지 코팅시 인장력이 떨어져 작업성이 어려워 질수 있다.

여기서 상기 폼은 발포형태로 이루워진 형태를 의미하며, 시트는 박판(薄板) 형태를 의미하며, 고분자는 단량체가 화학적 중합에 의해 반복적인 형태로 구성된 중합체를 의미한다.

가교방식은 용융점도가 낮은 수지 또는 최적 점도 범위가 좁은 수지의 발포성형과 내열성의 향상을 위해 가교반응과 동시에 발포 시키는 방법과, 가교를 선행시키고 나중에 발포제를 분해시켜 발포하는 방법이 있다.

크게 발포방법으로는 가스를 이용하는 물리적 방법(무가교)과 화학 발포제인 DCP(Di-Cumyl Peroxide)를 이용하여 발포(화학가교)하는 두 가지 방법이 있으며 전자는 압출기 또는 사출기를 이용하여 강제적으로 수지에 가스를 혼합하여 발포시키는 것이고, 후자는 발포제를 이용하여 발포제의 분해온도 이상으로 가열하여 발포제의 분해에 의해서 발포시키는 방법이다.

또한 전자선 가교 발포는 가교 전자 빔(Beam)을 이용하여 가교를 선행시키고 나중에 발포제를 분해시켜 발포하는 가교 방법이다.

본 발명에서는 액정 디스플레이 글래스의 보관 및 이동 과정에서 우수한 완충재 및 대전방지성능을 갖는 폼재 적층 지지체(간지)의 제조방법에 관한 것으로 저발포 무가교, 화학가교, 전자선가교로 제조된 PE 폼, 전자선 가교로 제조된 PP 폼, PU 폼, 가압가교로 제조된 EVA 폼 시트에 전도성 고분자를 코팅하거나 대전방지 폴리올레핀계 필름을 합지 사용함에 따라 글래스의 적층 및 운반시 글래스 표면에 이물 방지 및 정전기에 대한 취약성을 보완할 뿐 아니라 다수의 글래스를 포장할 수 있게 되어 운반과정에 소요되는 경비를 줄일 수 있고 취급이 편리하다는 효과가 있으며, 안티블록킹 기능을 갖는 대전방지코팅층으로 인하여, 글래스 표면을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 글래스와 적층 지지체를 용이하게 분리할 수 있다는 장점이 있다.

이하 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

도면을 참조하면, 도 2에 의하면 0.3~0.6mm로 성형된 무가교, 화학가교, 전자선가교로 제조된 PE 폼(10), 전자선 가교로 제조된 PP 폼, PU 폼, 가압가교로 제조된 EVA 폼 시트에 형성된 대전방지층(11)으로 이루어진 디스플레이 글래스 운송용 대전방지 적층지지체(간지)(100)이며, 도 3는 고분자 코팅액으로 형성된 대전방지층(11)을 포함하는 폴리올레핀계[PE, PP]필름(12)을 무가교, 화학가교, 전자선가교로 제조된 PE 폼(10), 전자선 가교로 제조된 PP 폼 또는 PU 폼, 가압가교로 제조된 EVA 폼 시트에 열용융, 접착제, 압출라미네이션을 통해 합지하여 제조된 대전방지 폼재 적층지지체(간지)(200)이다.

여기서 상기 전도성 고분자 코팅액의 코팅은 일반적으로 사용될 수 있는 다양한 방법, 예를 들어 그라비아, 롤, 스프레이등의 방법으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 상기 폼재 시트 (10) 와 폴리올레핀계 필름(12) 위에 대전 방지 고분자 코팅층(11)을 이루는 전도성 고분자 코팅액은 1) 대전방지용 열경화형 전도성 코팅액 조성물: 전도성 고분자 5 내지 30중량%, 열경화성 바인더(아크릴계, 우레탄, 아크릴-우레탄 공중합) 2 내지 25중량%, 물 20 내지 40중량%, 유기용매(이소프로필알코올, 에탄올, 메탄올, 물, 디메틸설폭사이드, 에틸아세테이트, 1-메틸-2-피롤리디논등 중에서 선택된 적어도 하나의 용매) 40 내지 70중량%, 및 안티-블록킹제(Anti-Blocking) 또는 슬립제 0.1 내지 5중량%, 또는 2) 대전방지용 광경화 형 전도성 코팅액 조성물: 아크릴계 모노머, 콜로이드성 무기 산화물, 실란 화합물, 알킬-알콕시 아크릴레이트 모노머 혹은 올리고머 및 콜로이드 안정제를 포함하여 이루어지는 광경화형 하드코팅 조성물 10 내지 40중량%; 전도성 고분자 3 내지 30중량%; 광개시제 0.1 내지 5중량%; 유기 용매 40 내지 80중량%; 및 안티 블록킹제, 슬립제, 습윤제, 내스크래치제, 내오염제, 자외선 안정제 중에서 선택된 적어도 하나의 첨가제 0.1 내지 5중량%을 포함한다.

상기에서 전도성 고분자로는 예를 들면 수용성 폴리아닐린, 수용성 폴리피롤, 수용성 폴리티오펜, 수용성 폴리(3,4-에틸렌티오펜), 또는 이들의 유도체나 공중합체, 수용성 및 유기용매에 가용성인 π-공액계 전기 전도성 고분자를 들 수 있다.

상기에서 안티-블록킹 첨가제로는 폴리에테르실록산 공중합(polyether siloxane copolymer), 유기변성 폴리실록산(organo-modified polysiloxane), 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산(polyether-modified polydimethylsiloxane), 메타아 크릴옥시 기능성 실리콘(Methacryloxy functional silicone), 카비놀 기능성작용기를 갖는 실리콘 글리콜(Silicone glycol with carbinol functionality), 알킬메틸실록산(Alkylmethyl siloxane), 실리콘 글리콜(silicone glycol)등 또는 이들의 유도체나 공중합체형태의 수성, 유성계열의 실리콘 첨가제를 들 수 있다.

본 발명에 사용 가능한 고분자 합성수지 플라스틱 필름은 폴리에스테르, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리스티렌, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리설포네이트, 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트 또는 이들의 폴리머블랜드 또는 공중합체 필름을 들수 있다.

상기와 같이 제조된 대전방지 전도성 코팅액을 그라비아, 오프셋, 키스바, 나이프, 메이어바 또는 코마법을 이용하여 0.1 ~ 10 마이크론의 두께로 상기 폼재 sheet(10) 혹은 폴리올레핀 계 필름(12), 고분자 합성 수지 필름 위에 코팅하여 50 ~ 250℃에, 30초~30분간 정도 열 건조 하거나, 50 ~ 250℃ 온도 범위에서 1 내지 10분간 건조시켜 코팅 조성물 내의 유기용매를 완전히 제거한 후 250 내지 600 mJ/㎤ 광량의 자외선을 조사 경화하여 투명 전도성 고분자 대전방지 코팅층(11)을 형성 할 수 있다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1-4>

폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)(Baytron PH) 10중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더(Stahl Asia Pte Ltd., WF-4644) 6중량%, 물 30중량%, 이소프로필알코올 50중량%, 1-메틸-2-피롤리디논 3중량%, 안티-블록킹 제인 유기변성 폴리실록산(organo-modified polysiloxane, Tego Co.) 0.5중량%, 슬립제 0.5 중량%을 배합하여 대전방지 전도성 코팅액을 제조하였다.

상기 대전방지 전도성 코팅액을 그라비아 코팅방식에 의해 전자선가교로 제조된 0.5 mm PE 폼재, PP 폼, PU 폼 및 가압가교로 제조된 EVA 폼에 0.5㎛ 두께(건조 후 도막)로 코팅하고 60-80℃에서 2분간 열 경화시켜 대전방지 PE 폼재(PP 폼재, PU 폼재 및 EVA 폼재) 적층지지체(간지)을 제조하였다. 제조된 대전방지 PE 폼재, PP 폼재, PU 폼재 및 EVA 폼재 적층지지체의 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 모두 10E6 Ω/㎠을 나타내었다.

안티 블록킹 효과는 KPA-034-S(기배 ENT 사)를 사용하여 박리력의 정도를 육안으로 확인하였다.

<실시예 5>

실시예 1에서 제조된 대전방지 전도성 코팅액을 화학가교에 의해 제조된 1.5 mm PE 폼재에 0.5㎛ 두께(건조 후 도막)로 코팅하고 60-80℃에서 2분간 열 경화시켜 PE 폼재에 대전방지 층을 형성하였다. 제조된 1.5 mm 대전방지 PE 폼을 민자롤(혹은 엠보롤)을 이용하여 압축하여 0.5 mm의 대전방지 PE 폼재 적층지지체(간지) 을 제조하였다. 제조된 대전방지 PE 폼재 적층지지체의 표면저항은 ASTM D257의 방 식에 의해 10E5 Ω/㎠을 나타내었다. 안티 블록킹 효과는 KPA-034-S(기배 ENT 사)를 사용하여 박리력의 정도를 육안으로 확인하였다.

<실시예 6>

실시예 1에서 제조된 대전방지 전도성 코팅액을 0.1mm PP 필름 단면에 0.5㎛ 두께(건조 후 도막)로 코팅하고 60-80℃에서 2분간 열 경화시켜 대전방지 PP필름을 하였다. 제조된 대전방지 PP 필름을 전자선가교로 제조된 0.3 mm PE 폼재 양면에 압출라미네이션을 통해 합지하여 대전방지 폼재 적층 지지체를 제조하였다 제조된 대전방지 PE 폼재 적층지지체의 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 10E5 Ω/㎠을 나타내었다. 안티 블록킹 효과는 KPA-034-S(기배 ENT 사)를 사용하여 박리력의 정도를 육안으로 확인하였다.

<실시예 7>

0.1mm PP 필름을 전자선가교로 제조된 0.3 mm PE 폼재 양면에 압출라미네이션을 통해 합지한 후 실시 예 1에서 제조된 대전방지 전도성 코팅액을 PP 필름 양면에 0.5㎛ 두께(건조 후 도막)로 코팅하고 60-80℃에서 2분간 열 경화시켜 대전방지 폼재 적층 지지체를 제조하였다 제조된 대전방지 PE 폼재 적층지지체의 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 10E5 Ω/㎠을 나타내었다. 안티 블록킹 효과는 KPA-034-S(기배 ENT 사)를 사용하여 박리력의 정도를 육안으로 확인하였다.

<실시예 8>

아크릴계 모노머(Dipentaerythritol hexaacrylate 20 중량%, Pentaerythritol triacrylate 10중량%, 미원상사) 30중량%, 폴리(3,4-에틸렌디옥시 티오펜)(Baytron PH, Bayer Co.) 10중량%, 광경화제(Igacure 184, Ciba Geigy Co.) 4중량%, anti blocking제 유기변성 폴리실록산(organo-modified polysiloxane, Tego Co.) 0.5중량%, 슬립제(Tego glide 450, Tego Co.) 0.5중량%, 유기용매(이소프로필알코올 25중량%, 에틸렌글리콜30 중량%) 55중량%을 첨가하여 광경화형 대전방지 하드코팅 조성물을 제조하였다.

상기 광경화형 대전방지 하드코팅 조성물을 그라비아 코팅방식에 의해 전자선가교로 제조된 0.5 mm PE 폼재에 0.5㎛ 두께(건조 후 도막)로 코팅하고 50℃ 온도에서 4분간 열 경화 건조시켜 코팅 조성물 내의 용매를 제거한 후 400 mJ/㎤ 광량의 자외선을 조사하여 대전방지 PE 폼재 적층지지체(간지)을 제조하였다. 제조된 대전방지 PE 폼재 적층지지체의 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 10E6 Ω/㎠을 나타내었다. 안티 블록킹 효과는 KPA-034-S(기배 ENT 사)를 사용하여 박리력의 정도를 육안으로 확인하였다.

<실시예 9>

실시예 7에서 제조된 광경화형 대전방지 하드코팅 조성물을 0.1mm PP 필름 단면에 0.5㎛ 두께(건조 후 도막)로 코팅하고 60-80℃ 온도에서 4분간 열 경화 건조시켜 코팅 조성물 내의 용매를 제거한 후 400 mJ/㎤ 광량의 자외선을 조사하여 대전방지 PP필름을 하였다. 상기에서 제조된 대전방지 PP 필름을 전자선가교로 제조된 0.3 mm PE 폼재 양면에 접착제를 사용 합지하여 대전방지 폼재 적층 지지체을 제조하였다. 제조된 대전방지 PE 폼재 적층지지체의 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 10E6 Ω/㎠을 나타내었다. 안티 블록킹 효과는 KPA-034-S(기배 ENT 사)를 사용하여 박리력의 정도를 육안으로 확인하였다.

<비교예 1>

폴리 올레핀계 수지는 기본수지를 구성하는 하드 세그멘트로서, 폴리에틸렌 수지 30 중량 %를 탄성중합체인 그래파이트된 에틸렌 프로필렌고무(EPDM)을 이용하였으며 45 중량 %, 상용화제로 말레산 무수물(듀폰) 0.9% 도입된 EPDM 3.5 중량 %, 발포제로 아조디카본아마이드(ADCA) 7 중량 %, 가교조제 아크릴계 화합물 1.0 중량 %, 안정제 테트라키스메틸렌 메탄 0.5 중량 %, 혼련성 증진제로 탈크 3 중량 %, 대전방지제로 카본블렉(캡천블렉) 10중량 %를 혼합한 후 트윈형 압출기를 이용하여 전자선가교로 제조된 0.5 mm 대전방지 PE 폼재적층지지체(간지)을 제조하였다. 제조된 대전방지 PE 폼재 적층지지체의 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 모두 10E7 Ω/㎠을 나타내었다. 안티 블록킹 효과는 KPA-034-S(기배 ENT 사)를 사용하여 박리력의 정도를 육안으로 확인하였다.

<비교예 2>

계면활성제형인 4급 암모늄 대전방지제(사이텍, Superfloc C-591) 10중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더(Stahl Asia Pte Ltd., WF-4644) 6중량%, 물 30중량%, 이소프로필알코올 50중량%, 1-메틸-2-피롤리디논 3중량%, 슬립제 1중량%을 배합하여 대전방지 전도성 코팅액을 제조하였다.

상기 대전방지 계면활성제형 코팅액을 그라비아 코팅방식에 의해 전자선가교로 제조된 0.5 mm PE 폼재에 0.5㎛ 두께(건조 후 도막)로 코팅하고 60-80℃에서 2 분간 열 경화시켜 대전방지 PE 폼재 적층지지체(간지)을 제조하였다. 제조된 대전방지 PE 폼재의 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 10E9 Ω/㎠을 나타내었다. 안티 블록킹 효과는 KPA-034-S(기배 ENT 사)를 사용하여 박리력의 정도를 육안으로 확인하였다.

상기 실시예 1 내지 8 및 비교예 1내지 2에서 대전방지 폼재 적층지지체(간지)의 물성 시험 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

	실시 예 1	실시 예 2	실시 예 3	실시 예 4	실시 예 5	실시 예 6	실시 예 7	실시 예 8	실시 예 9	비교 예 1	비교 예 2
표면저항 (Ω/㎠)	10E6	10E6	10E6	10E6	10E5	10E5	10E5	10E6	10E6	10E7	10E9
분진발생 유무	무	무	무	무	무	무	무	무	무	유	무
migration 현상	무	무	무	무	무	무	무	무	무	무	유
Anti-Blocking	유	유	유	유	유	유	유	유	유	무	무
표면저항(Ω/㎠) 변화 유무 - 항온항습조건 (50℃/80%)	무	무	무	무	무	무	무	무	무	무	유

상기 표 1에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명에 따른 글래스 운송용 적층 지지체는 표면저항이 적고, 분진발생이 없는 등의 특징외에 안티 블록킹제의 첨가로 인하여 안티 블록킹 기능을 갖는 대전방지 코팅 층을 사용함으로서 내첨형 카본블랙 간지에 비해 대전방지 효과외에 글래스와 적층 지지체 사이의 안티블로킹 효과가 우수하여, 글래스의 표면을 보호할 수 있을 뿐 아니라, 쉽게 글래스와 적층 지지체를 분리할 수 있는 장점을 갖는다.

도1은 종래 디스플레이 글래스 운송용 포장상자를 나타내는 사시도이며

도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대전방지 적층 지지체의 단면도이며,

도3는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대전방지 적층 지지체의 단면도이다.

Claims

무가교, 화학가교, 전자선가교로 제조된 폴리올레핀 폼[PE(Polyethylene), 전자선 가교로 제조된 PP(Polypropylene)등], PU(Poly Urethane) 폼 또는 가압가교로 제조된 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 폼(Foam)재로 제조된 합성수지 시트; 및

상기 합성수지 시트의 양면에 형성된 전도성 고분자 대전방지층을 포함하며,

상기 전도성 고분자 대전방지층이 안티-블록킹제(Anti-blocking) 또는 슬립제 0.1 내지 5 중량%를 포함하는 대전방지용 경화성 전도성 코팅액 조성물로 이루어지며,

상기 전도성 고분자가 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리싸이오펜, 폴리(3,4-에틸렌싸이오펜), 이들의 유도체나 공중합물 및 π-공액계 전기전도성 고분자로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 디스플레이 글래스 운송용 수평 적층 지지체.
폴리올레핀계(PE, PP) 필름 또는 고분자 합성수지 필름;

상기 필름 상에 형성된 전도성 고분자 대전방지층; 및

상기 전도성 고분자 대전방지층이 형성된 필름에 합지된 무가교, 화학가교, 전자선가교로 제조된 폴리올레핀 폼[PE(Polyethylene), 전자선 가교로 제조된 PP(Polypropylene)등], PU(Poly Urethane) 폼 또는 가압가교로 제조된 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 폼(Foam)재를 포함하고,

상기 전도성 고분자 대전방지층이 형성된 필름이 상기 폼재의 적어도 일면에 형성되며,

상기 전도성 고분자가 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리싸이오펜, 폴리(3,4-에틸렌싸이오펜), 이들의 유도체나 공중합물 및 π-공액계 전기전도성 고분자로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 디스플레이 글래스 운송용 수평 적층 지지체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전도성 고분자 대전방지층이 전도성 고분자 5 내지 30중량%, 열경화성 바인더(아크릴계, 우레탄, 아크릴-우레탄 공중합) 2 내지 25중량%, 물 20 내지 40중량%, 유기용매(이소프로필알코올, 에탄올, 메탄올, 물, 디메틸설폭사이드, 에틸아세테이트, 1-메틸-2-피롤리디논등 중에서 선택된 적어도 하나의 용매) 40 내지 70중량%, 및 안티-블록킹제(Anti-Blocking) 또는 슬립제 0.1 내지 5중량%를 포함하는 대전방지용 열경화성 전도성 코팅액 조성물로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 글래스 운송용 수평 적층 지지체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전도성 고분자 대전방지층이 아크릴계 모노머, 콜로이드성 무기 산화물, 실란 화합물, 알킬-알콕시 아크릴레이트 모노머 혹은 올리고머 및 콜로이드 안정제를 포함하여 이루어지는 광경화형 하드코팅 조성물 10 내지 40중량%; 전도성 고분자 3 내지 30중량%; 광개시제 0.1 내지 5중량%; 유기 용매 40 내지 80중량%; 및 안티 블록킹제 또는 슬립제 0.1 내지 5중량%을 포함하는 대전방지용 광경화성 전도성 코팅액 조성물로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 글래스 운송용 수평 적층 지지체.
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0.3 ~ 0.6 mm의 무가교, 화학가교, 전자선가교로 제조된 PE 폼, 전자선 가교로 제조된 PP 폼, PU 폼 또는 가압가교로 제조된 EVA 폼 시트에 전도성 고분자 코팅액을 다양한(그라비아, 롤, 스프레이 등) 일반 코팅 방식에 의해 코팅하는 단계;

상기 전도성 고분자 코팅액을 열경화 또는 광경화에 의해 가교시켜 대전방지 코팅층을 형성하는 단계를 포함하며,

상기 전도성 고분자 코팅액이 안티-블록킹제(Anti-blocking) 또는 슬립제 0.1 내지 5 중량%를 포함하며,

상기 전도성 고분자가 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리싸이오펜, 폴리(3,4-에틸렌싸이오펜), 이들의 유도체나 공중합물 및 π-공액계 전기전도성 고분자로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 디스플레이 글래스 운송용 수평 적층 지지체의 제조 방법.
폴리 올레핀계(PE, PP) 필름 또는 고분자 합성 수지 필름위에 전도성 고분자 코팅액를 다양한 코팅 방식에 의해 코팅하는 단계;

상기 전도성 고분자 코팅액을 열경화 혹은 광경화시켜 대전방지 코팅층이 형성된 대전방지 필름을 제조하는 단계; 및

상기 대전방지 필름을 무가교, 화학가교, 전자선가교로 제조된 PE 폼, 전자선 가교로 제조된 PP 폼, PU 폼 또는 가압가교로 제조된 EVA 폼 시트 등에 열용융, 접착제, 압출 라미네이션 방법으로 합지시키는 단계를 포함하며,

상기 전도성 고분자 코팅액이 안티-블록킹제(Anti-blocking) 또는 슬립제 0.1 내지 5 중량%를 포함하고,

상기 전도성 고분자가 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리싸이오펜, 폴리(3,4-에틸렌싸이오펜), 이들의 유도체나 공중합물 및 π-공액계 전기전도성 고분자로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물 것을 특징으로 하는 디스플레이 글래스 운송용 수평 적층 지지체의 제조방법.
1.0 ~ 10 mm의 폴리올레핀 폼(PE, PP foam), PU 폼, EVA 폼 시트등의 폼 시트에 전도성 고분자 코팅액을 코팅하는 단계;

상기 전도성 고분자 코팅액을 열경화 또는 광경화에 의해 가교시켜 전도성 고분자 대전방지층을 형성하는 단계; 및

상기 전도성 고분자 대전방지층이 형성된 폼 시트를 0.3~0.6mm로 압축하는 단계를 포함하며,

상기 전도성 고분자 코팅액이 안티-블록킹제(Anti-blocking) 또는 슬립제 0.1 내지 5 중량%를 포함하며,

상기 전도성 고분자가 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리싸이오펜, 폴리(3,4-에틸렌싸이오펜), 이들의 유도체나 공중합물 및 π-공액계 전기전도성 고분자로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 디스플레이 글래스 운송용 수평 적층 지지체의 제조 방법.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전도성 고분자 코팅액이 전도성 고분자 5 내지 30중량%, 열경화성 바인더(아크릴계, 우레탄, 아크릴-우레탄 공중합) 2 내지 25중량%, 물 20 내지 40중량%, 유기용매(이소프로필알코올, 에탄올, 메탄올, 물, 디메틸설폭사이드, 에틸아세테이트, 1-메틸-2-피롤리디논등 중에서 선택된 적어도 하나의 용매) 40 내지 70중량%, 및 안티-블록킹제(Anti-Blocking) 또는 슬립제 0.1 내지 5중량%를 포함하는 대전방지용 열경화성 전도성 코팅액 조성물로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 글래스 운송용 수평 적층 지지체의 제조방법.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전도성 고분자 코팅액이 아크릴계 모노머, 콜로이드성 무기 산화물, 실란 화합물, 알킬-알콕시 아크릴레이트 모노머 혹은 올리고머 및 콜로이드 안정제를 포함하여 이루어지는 광경화형 하드코팅 조성물 10 내지 40중량%; 전도성 고분자 3 내지 30중량%; 광개시제 0.1 내지 5중량%; 유기 용매 40 내지 80중량%; 및 안티 블록킹제 또는 슬립제 0.1 내지 5중량%을 포함하는 대전방지용 광경화성 전도성 코팅액 조성물로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 글래스 운송용 수평 적층 지지체의 제조방법.
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