CN109335203B - 一种规格可变的包装盒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装盒技术领域，公开了一种规格可变的包装盒。其包括外盒，以及设置于所述外盒内的内盒，所述外盒为飞机盒，所述内盒包括形成容纳空间的内底板，连接于所述内底板相对两侧的内前侧板和内后侧板，所述内前侧板连接于所述外盒的前侧板；以及，连接于所述内底板另外相对两侧的均依次连接有内侧板和内折叠板，所述内折叠板的另外两侧均设置有翻折板；所述翻折板能够抵压于所述内侧板的外表面和所述内折叠板之间；或所述内折叠板抵压于所述内侧板的内侧，每个所述内折叠板两端设置的两个所述翻折板分别抵压于所述内前侧板和内后侧板。本发明可根据实际需要确定折叠出两种不同尺寸的包装内盒，以能够同时适应尺寸相差不多的产品。

Description

一种规格可变的包装盒
技术领域
本发明涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种规格可变的包装盒。
背景技术
随着电子信息技术水平和移动互联网的快速发展，智能手机得到了极大的推广和普及，智能手机市场发展迅速,同时也带动了包装行业的发展，为了配合高端产品的保护、运输，包装也越来越需要有更加多变、新颖的结构去迎合整个需求市场。
智能手机市场为了满足更多消费者的不同需求，在推出一款新手机时都会相继推出其max版或Pro版,二者尺寸差异不大，需要两种不同尺寸的包装盒。目前很多消费者通过电商购买手机，快递物流环节需要配备相应的外包装盒，现有采用的外包装盒是专用的规格无法通用，所以相同结构，相似尺寸的快递外包装盒在生产和使用过程中极易混料。针对这一问题，需要开发一种能够通过不同的折叠手法来满足相似尺寸产品的外包装盒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种规格可变的包装盒，可根据实际需要确定折叠出两种不同尺寸的包装内盒，以能够同时适应尺寸相差不多的产品。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种规格可变的包装盒，包括外盒，以及设置于所述外盒内的内盒，所述外盒为飞机盒，所述内盒包括形成容纳空间的内底板，连接于所述内底板相对两侧的内前侧板和内后侧板，所述内前侧板连接于所述外盒的前侧板；
以及，连接于所述内底板另外相对两侧的均依次连接有内侧板和内折叠板，所述内折叠板的另外两侧均设置有翻折板；
所述翻折板能够抵压于所述内侧板的外表面和所述内折叠板之间；或，
所述内折叠板抵压于所述内侧板的内侧，每个所述内折叠板两端设置的两个所述翻折板分别抵压于所述内前侧板和内后侧板。
优选地，所述内盒还包括支撑板，所述支撑板设置于所述内后侧板连接所述内底板的相对一侧；
所述支撑板抵压于所述外盒的后侧板，且所述支撑板的端部与所述外盒的底板接触。
优选地，所述支撑板的高度大于所述内后侧板的高度。
优选地，所述内侧板靠近所述内前侧板的一侧设置有第一加固板；
所述第一加固板抵压于所述内前侧板和所述外盒的前侧板之间。
优选地，所述内侧板设置所述第一加固板的相对一侧依次设置有第二加固板、第三加固板和第四加固板；
所述第二加固板、第三加固板和第四加固板沿同一方向依次折叠，且位于所述内后侧板和所述支撑板之间；
所述第四加固板抵压于所述内后侧板的外侧面，所述第二加固板抵压于所述支撑板。
优选地，所述第四加固板上与连接所述第三加固板的相对一端设置有第一插接头，所述内侧板上设置有与所述第一插接头配合的第一插接孔。
优选地，所述内盒还包括设置于所述内底板上的第二插接孔，所述内折叠板与连接所述内侧板的相对一侧上设置有第二插接头；
当所述内折叠板抵压于所述内侧板的内侧时，所述第二插接头插接于所述第二插接孔。
优选地，所述前侧板和所述内前侧板之间还设置有第一间隔板，所述第一间隔板和所述内前侧板之间设置有第一通孔。
优选地，所述内后侧板和所述支撑板之间设置有第二间隔板，所述第二间隔板和所述内后侧板之间设置有第二通孔。
优选地，所述外盒和所述内盒均有瓦楞纸制成。
本发明的有益效果：本发明中利用翻折板和内折叠板向不同方向和不同角度的折叠方式，使内盒可以形成两种不同规格的容纳腔，此结构可以放置两种尺寸相差不多的产品。使两种类型的产品的包装盒统一共用化，可满足客户的需求，同时，上述包装盒结构的通用化可以减少物料的种类，降低采购和仓储等管理成本，两种类型的物料合并可增加单个订单的数量，可批量化生产，从而提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的规格可变的包装盒平展结构示意图；
图2是本发明的内盒的平展结构示意图；
图3是本发明的第一步折叠成型大容置腔包装盒的结构示意图；
图4是本发明的第二步折叠成型大容置腔包装盒的结构示意图；
图5是本发明的第三步折叠成型大容置腔包装盒的结构示意图；
图6是本发明的第四步折叠成型大容置腔包装盒的结构示意图；
图7是本发明的第五步折叠成型大容置腔包装盒的结构示意图；
图8是本发明的第六步折叠成型大容置腔包装盒的结构示意图；
图9是本发明的第一步折叠成型小容置腔包装盒的结构示意图；
图10是本发明的第二步折叠成型小容置腔包装盒的结构示意图；
图11是本发明的第三步折叠成型小容置腔包装盒的结构示意图；
图12是本发明的第四步折叠成型小容置腔包装盒的结构示意图；
图13是本发明的第五步折叠成型小容置腔包装盒的结构示意图；
图14是本发明的第六步折叠成型小容置腔包装盒的结构示意图。
图中：
1、外盒；11、前侧板；12、后侧板；13、底板；
2、内盒；
21、内前侧板；22、内底板；221、第二插接孔；23、内后侧板；24、内侧板；241、第一插接孔；25、内折叠板；251、第二插接头；26、翻折板；27、支撑板；28、第一加固板；29、第二加固板；30、第三加固板；31、第四加固板；311、第一插接头；32、第一间隔板；321、第一通孔；33、第二间隔板；331、第二通孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-2所示，本实施例中提供了一种规格可变的包装盒，包括外盒1，以及设置于外盒1内的内盒2。外盒1为常规的飞机盒，外盒1的结构如图1所示。内盒2和外盒1均由瓦楞纸制成，且一体成型。
上述内盒2包括连接于外盒1的前侧板11的内前侧板21，以及，依次连接于内前侧板21的内底板22和内后侧板23，内底板22连接于内前侧板21连接前侧板11相对一侧。内底板22的相对两侧均依次连接有内侧板24和内折叠板25，内折叠板25的一相对两侧均设置有翻折板26。内前侧板21、内底板22、内后侧板23和内侧板24围合形成内盒的容纳空间。
如图3所示，翻折板26能够抵压于内侧板24的外侧和内折叠板25之间；或如图9所示，内折叠板25抵压于内侧板24的内侧，每个内折叠板25两端设置的两个翻折板26分别抵压于内前侧板21和内后侧板23。
上述利用翻折板26和内折叠板25向不同方向和不同角度的折叠方式，使内盒2可以形成两种不同规格的容纳腔，此结构可以放置两种尺寸相差不多的产品。使两种类型的产品的包装盒统一共用化，可满足客户的需求，同时，上述包装盒结构的通用化可以减少物料的种类，降低采购和仓储等管理成本，两种类型的物料合并可增加单个订单的数量，可批量化生产，从而提高生产效率，降低生产成本。
此外，本实施例中的内盒2和外盒1一体成型，同时，结合包装盒自身结构强度的作用，当内盒2的尺寸发生变化后，内盒2在外盒1内仍然能相对于外盒1保持位置基本不动，使包装盒和放置于内的产品整体保持稳定。
为进一步优化包装盒结构，内侧板24靠近内前侧板21的一侧设置有第一加固板28，第一加固板28抵压于内前侧板21和外盒1的前侧板11之间。
如图5和图6所示，第一加固板28向外翻折，其一侧表面抵压于内前侧板21的外表面，当内盒2放置于外盒1后，第一加固板28的相对一侧表面抵压于外盒1的前侧板11的内表面，使内盒2的结构更稳固。同时，因内前侧板21和前侧板11之间设置有第一加固板28，上述两两之间在折叠后存在一定的小间隙，因此，对产品具有一定的缓冲作用。
内盒2还包括支撑板27，支撑板27设置于内后侧板23连接内底板22的相对一侧。内侧板24设置第一加固板28的相对一侧依次设置有第二加固板29、第三加固板30和第四加固板31。
第二加固板29、第三加固板30和第四加固板31沿同一方向依次折叠，且位于内后侧板23和支撑板27之间，第四加固板31抵压于内后侧板23的外侧面，第二加固板29抵压于支撑板27。本实施例中三者折叠后，第三加固板30平行于内侧板24，支撑板27抵压于外盒1的后侧板12，且其端部与外盒1的底板13接触。
优选地，支撑板27的高度大于内后侧板23的高度。当内盒2和外盒1均折叠完成后，内盒2放置于外盒1内时，支撑板27的端部支撑于外盒1的底板13上。内盒2的内底板22的外表面与外盒1的底板13不接触。
当第二加固板29、第三加固板30和第四加固板31折叠后，第四加固板31上与连接第三加固板30的相对一端设置有第一插接头311，内侧板24上设置有与第一插接头311配合的第一插接孔241。第一插接头311插入第一插接孔241，从而固定三者的相对位置。
如图7和图8所示，内盒2还包括设置于内底板22上的第二插接孔221，内折叠板25与连接内侧板24的相对一侧上设置有第二插接头251。当内折叠板25抵压于内侧板24的内侧时，第二插接头251插接于第二插接孔221，此时内盒2形成小尺寸的容纳腔。
当内折叠板25抵压于内侧板24的内侧，每个内折叠板25两端设置的两个翻折板26分别抵压于内前侧板21和内后侧板23时，此时，内盒2形成大尺寸的容纳腔。
当折叠形成两种大、小两种容纳腔时，因支撑板27、第二加固板29、第三加固板30、第四加固板31和内后侧板23之间的相对位置，以及，第一加固板28和内前侧板21的相对位置均不变，因此，两种规格的内盒2的高度和宽度相同。只有在长度方向有所改变。但是因整体结构的强度和纸板的硬度的作用，因此，即使内盒2和外盒1的左、右侧板之间存在一定的间隙，在运输过程中也不会出现晃动。
此外，本实施例中前侧板11和内前侧板21之间还设置有第一间隔板32，第一间隔板32和内前侧板21之间设置有第一通孔321。内后侧板23和支撑板27之间设置有第二间隔板33，第二间隔板33和内后侧板23之间设置有第二通孔331。
设置第一间隔板32是为了内盒2向外盒1内放置时，在折叠时，为板厚留出折叠余量。第二间隔板33的目的是为了折叠支撑板27时，第二加固板29和第四加固板31之间间隔有第三加固板30，为支撑板27折叠留出第三加固板30的宽度和纸板的厚度的余量。
折叠后，第一通孔321形成如图4所示的第一扣手位，同样的，第二通孔331形成如4图所示的第二扣手位，能够方便取出内盒2内的产品。
本实施例中的规格可变的包装盒的折叠过程如下：
本实施例中采用先折叠内盒2，再折叠外盒1，之后将内盒2翻折放入外盒1的方式，形成上述包装盒。
折叠成型内盒2时，可形成两种不同尺寸的容置腔：分别为大容置腔和小容置腔。
大容置腔内盒2的成型过程：如图3所示，第一加固板28向内前侧板21的外侧折叠，抵压于内前侧板21。如图3所示，自上而下看，第二加固板29、第三加固板30和第四加固板31沿顺时针方向依次折叠90°，支撑板27向外翻折，此时，第二加固板29抵压于支撑板27。
图4中的内折叠板25向翻折板26的背面折叠，之后翻折板26和内折叠板25向靠近内侧板24的外表面方向折叠，此时，如图4所示，内折叠板25抵压于翻折板26和内侧板24的外表面之间。
之后，如图5所示，整体结构翻转，如图6所示，折叠成型外盒1，外盒1为常规外盒1，折叠过程在此不再叙述。如图7和图8所示，外盒1成型后，内盒2整体翻折，放置于外盒1内。
小容置腔内盒2成型过程如下：
小容置腔内盒2成型与大容置腔成型不同之处在于，如图9和图10所示，翻折板26和内折叠板25均向内侧板24的内表面处折叠，内折叠板25折叠后抵压于内侧板24的内表面，每个内折叠板25上的两个翻折板26分别抵压于内前侧板21和内后侧板23。之后，如图11所示，整体结构翻转。
再之后，如图12-图14所示，内盒2成型后与上述大容置腔的内盒2与外盒1的放置方式相同。
本实施例中的规格可变的包装盒采用环保的瓦楞纸板，一纸成型，充分利用纸板，在有限的面积上达到了缓冲强度最大化，实现了经济环保的设计理念，在成型过程中，先进行预折(注意反折线)，成型过程严格按照先内盒2再外盒1的成型过程，能够大大节省成型时间，方便成型。
纸制品加工成型简单并且环保，包装四周缓冲性强，能够起到很好的保护作用，包装拥有两种成型方式，满足相同高度，不同长和宽的内盒2成型方式，包装一体式成型，使用便捷，可重复利用，达到一物多用的效果，包装印刷适应性好,成型效果好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种规格可变的包装盒，包括外盒(1)，以及设置于所述外盒(1)内的内盒(2)，所述外盒(1)为飞机盒，其特征在于，所述内盒(2)包括形成容纳空间的内底板(22)，连接于所述内底板(22)相对两侧的内前侧板(21)和内后侧板(23)，所述内前侧板(21)连接于所述外盒(1)的前侧板(11)；
以及，所述内底板(22)的另外相对两侧均依次连接有内侧板(24)和内折叠板(25)，所述内折叠板(25)的另外两侧均设置有翻折板(26)；
所述翻折板(26)能够抵压于所述内侧板(24)的外表面和所述内折叠板(25)之间；或，
所述内折叠板(25)抵压于所述内侧板(24)的内侧，每个所述内折叠板(25)两端设置的两个所述翻折板(26)分别抵压于所述内前侧板(21)和内后侧板(23)；
所述内盒(2)还包括支撑板(27)，所述支撑板(27)设置于所述内后侧板(23)连接所述内底板(22)的相对一侧；
所述支撑板(27)抵压于所述外盒(1)的后侧板(12)，且所述支撑板(27)的端部与所述外盒(1)的底板(13)接触；
所述内盒(2)还包括设置于所述内底板(22)上的第二插接孔(221)，所述内折叠板(25)与连接所述内侧板(24)的相对一侧上设置有第二插接头(251)；
当所述内折叠板(25)抵压于所述内侧板(24)的内侧时，所述第二插接头(251)插接于所述第二插接孔(221)。
2.根据权利要求1所述的规格可变的包装盒，其特征在于，所述支撑板(27)的高度大于所述内后侧板(23)的高度。
3.根据权利要求1所述的规格可变的包装盒，其特征在于，所述内侧板(24)靠近所述内前侧板(21)的一侧设置有第一加固板(28)；
所述第一加固板(28)抵压于所述内前侧板(21)和所述外盒(1)的前侧板(11)之间。
4.根据权利要求3所述的规格可变的包装盒，其特征在于，所述内侧板(24)设置所述第一加固板(28)的相对一侧依次设置有第二加固板(29)、第三加固板(30)和第四加固板(31)；
所述第二加固板(29)、第三加固板(30)和第四加固板(31)沿同一方向依次折叠，且位于所述内后侧板(23)和所述支撑板(27)之间；
所述第四加固板(31)抵压于所述内后侧板(23)的外侧面，所述第二加固板(29)抵压于所述支撑板(27)。
5.根据权利要求4所述的规格可变的包装盒，其特征在于，所述第四加固板(31)上与连接所述第三加固板(30)的相对一端设置有第一插接头(311)，所述内侧板(24)上设置有与所述第一插接头(311)配合的第一插接孔(241)。
6.根据权利要求1所述的规格可变的包装盒，其特征在于，所述前侧板(11)和所述内前侧板(21)之间还设置有第一间隔板(32)，所述第一间隔板(32)和所述内前侧板(21)之间设置有第一通孔(321)。
7.根据权利要求1所述的规格可变的包装盒，其特征在于，所述内后侧板(23)和所述支撑板(27)之间设置有第二间隔板(33)，所述第二间隔板(33)和所述内后侧板(23)之间设置有第二通孔(331)。
8.根据权利要求1所述的规格可变的包装盒，其特征在于，所述外盒(1)和所述内盒(2)均有瓦楞纸制成。
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