CN217197052U - 潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，其包括放置在地面上的支架，外弧模板和两个侧弧模板均固定设置在支架上，外弧模板的内弧面朝向上设置，内弧模板位于外弧模板的上方且与其同轴设置，端板可拆卸连接于外弧模板和侧弧模板的端部，支架上转动穿设有转轴，支架上还设置有电机，电机的输出轴同轴连接于转轴的一端，转轴与内弧模板的内弧面之间连接有固定杆。本申请具有方便人员取出复合材料的优点。

Description

潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，主要分为金属和非金属两大类。

相关技术中一种潜水艇用强降噪复合材料注塑成型的模具，参照图1，包括呈圆弧型且同轴设置的内弧模板1和外弧模板2，内弧模板1和外弧模板2轴向对应的侧壁之间栓接有侧弧模板3，内弧模板1、外弧模板2、侧弧模板3对应的端面栓接有端板4，内弧模板1、外弧模板2、侧弧模板3和端板4内围合有呈圆环型的复合材料注塑腔，端板4上设置有加料口5。

工人取出注塑好的复合材料时，需要将内弧模板与侧弧模板、外弧模板与侧弧模板拆开，而拆卸的过程松紧螺栓的数量较多，因此耗费的人工和时间较多，导致复合材料注塑成型的效率较低，存在明显不足。

实用新型内容

为了提高复合材料注塑成型的效率，本申请提供一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置。

本申请提供的一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置采用如下的技术方案：

一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，包括放置在地面上的支架，外弧模板和两个侧弧模板均固定设置在所述支架上，所述外弧模板的内弧面朝向上设置，内弧模板位于所述外弧模板的上方且与其同轴设置，端板可拆卸连接于所述外弧模板和所述侧弧模板的端部，所述支架上转动穿设有转轴，所述支架上还设置有电机，所述电机的输出轴同轴连接于所述转轴的一端，所述转轴与所述内弧模板的内弧面之间连接有固定杆。

通过采用上述技术方案，将外弧模板和两个侧弧模板均固定连接在支架上，使得复合材料注塑腔的顶部开口，然后以电机作为驱动源，通过转轴和固定杆驱动内弧模板弧向往复转动，进而实现复合材料注塑腔顶部开口的启闭，只需要拆卸端板便能取出成型后的复合材料，以此省时又省力。

可选的，所述外弧模板和两个所述侧弧模板内侧靠近两端的位置均共同开设有呈凹字型的安装槽，所述端板与所述安装槽插接配合。

通过采用上述技术方案，端板插接设置在安装槽内，以此工人拆装端板的过程比较简便。

可选的，所述安装槽内还插接有承载板，所述承载板上螺纹连接有用于将所述端板抵紧所述安装槽相对复合材料注塑腔一侧的螺纹把手。

通过采用上述技术方案，工人转动螺纹把手，以此通过螺纹把手对端板的抵触，使得端板抵触安装槽相对复合材料注塑腔的一侧，进而提高了端板与侧弧模板、端板与外弧模板之间的密封性能，减小了液态的复合材料漏出的可能性。

可选的，所述安装槽的槽底设置有弹性密封垫，所述端板相对所述转轴的一侧设置有抵触斜面，一个所述抵触斜面沿着靠近所述转轴的方向朝向复合材料注塑腔内倾斜，另一个所述抵触斜面的倾斜方向与其相同。

通过采用上述技术方案，工人将端部插入安装槽且端板与弹性密封垫接触时，端板相对转轴的一侧略微凸出安装槽。当内弧模板运动来实现封闭复合材料注塑腔顶部开口时，内弧模板的端部与抵触斜面接触，并通过抵触斜面将端板完全推入安装槽内。以此端板对弹性密封垫实现挤压，弹性密封垫受压形变产生的形变力反作用于端板，以此使得端板抵紧内弧模板的外弧面，进而提高了端板与内弧模板之间的密封性能。

可选的，所述内弧模板的内弧面和外弧面之间开通有让位槽，所述让位槽与所述内弧模板的一端相通，所述让位槽内滑移有让位模板，所述让位模板与所述内弧模板的弧面共面设置，所述内弧模板的内弧面上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆铰接于所述让位模板，所述内弧模板上还设有延伸至所述让位槽内且用于对复合材料的内弧面实现打磨的打磨装置。

通过采用上述技术方案，当复合材料成型后，工人启动气泵，气缸的活塞杆伸出以此带动让位模板运动，此后打磨装置的打磨端能够延伸至让位槽内并与复合材料的内弧面接触，并通过内弧模板的往复弧向运动对复合材料的内弧面实现打磨。

可选的，所述内弧模板相对所述让位槽的侧壁上开有导向槽，所述让位模板上设置有滑移在所述导向槽内的导向条。

通过采用上述技术方案，导向条与导向槽滑动配合，以此对让位模板的移动起导向作用。

可选的，所述内弧模板的内弧面上沿其轴线方向开有调节槽，所述内弧模板上还设有调节板，所述调节板上设有滑移在所述调节槽内的调节块，所述调节块和所述调节槽的截面均呈燕尾形设置，所述打磨装置设置在所述调节板上。

通过采用上述技术方案，通过调节块在调节槽内的滑移，工人能够调节打磨装置相复合材料的打磨位置，进而提高复合材料内弧面打磨的全面性。

可选的，所述调节板上螺纹连接有用于抵紧所述内弧模板内弧面的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，工人拧紧紧固螺栓，以此对打磨装置的位置实现定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将外弧模板和两个侧弧模板均固定连接在支架上，使得复合材料注塑腔的顶部开口，然后以电机作为驱动源，通过转轴和固定杆驱动内弧模板弧向往复转动，进而实现复合材料注塑腔顶部开口的启闭，只需要拆卸端板便能取出成型后的复合材料，以此省时又省力；

2.端板被完全压入密封槽内后，弹性密封垫受压形变产生的形变力反作用于端板，以此使得端板抵紧内弧模板的外弧面，进而提高了端板与内弧模板之间的密封性能；

3.通过调节块在调节槽内的滑移，工人能够调节打磨装置相复合材料的打磨位置，进而提高复合材料内弧面打磨的全面性。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是本申请实施例中承载板、端板、螺纹把手之间位置关系的剖视图。

图4是本申请实施例中内弧模板、打磨装置、调节板、气缸之间连接关系的爆炸图。

附图标记说明：1、内弧模板；101、让位槽；102、导向槽；103、调节槽；2、外弧模板；3、侧弧模板；4、端板；5、加料口；6、支架；7、转轴；8、电机；9、固定杆；10、安装槽；11、承载板；12、螺纹把手；13、弹性密封垫；14、抵触斜面；15、让位模板；16、气缸；17、打磨装置；18、导向条；19、调节板；20、调节块；21、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置。参照图2和图3，潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置包括放置在地面上的支架6，外弧模板2和两个侧弧模板3均固定设置在支架6上，外弧模板2的内弧面朝向上设置，端板4可拆卸连接于外弧模板2和侧弧模板3的端部。

参照图2和图3，支架6上转动穿设有转轴7且栓接有电机8，转轴7同轴连接于电机8的一端，电机8为正反转电机8且电连接有控制系统。

内弧模板1设置在外弧模板2的上方，外弧模板2、内弧模板1和转轴7同轴设置，内弧模板1与转轴7之间固定连接有多根固定杆9。

参照图2和图3，工人启动电机8，电机8的输出轴通过转轴7和固定杆9带动内弧模板1转动，此后工人再将端部从外弧模板2和侧弧模板3的端部拆下，此后便可将成型的复合材料取出，节省了人力和时间。

之后，工人将端板4重新安装于外弧模板2和侧弧模板3的端部，并通过控制系统使得电机8的输出轴反向转动，以此通过转轴7和固定杆9带动内弧模板1反向转动，进而重新将复合材料注塑腔的顶部开口封闭。

参照图2和图3，外弧模板2和两个侧壁模板内侧靠近两端的位置均共同开设有呈凹字型设置的安装槽10，端板4与安装槽10插接配合。

通过端板4与安装槽10的插接配合，实现了端板4与外弧模板2、端部与侧弧模板3的可拆卸连接，拆装过程简便，因此省时又省力。

参照图2和图3，由于端板4和安装槽10插接配合，因难免存在安装间隙，这就导致液态的复合材料可能会漏出复合材料注塑腔。

为此，安装槽10内还插接有承载板11，承载板11上螺纹连接有用于将端板4抵紧安装槽10相对复合材料注塑腔一侧的螺纹把手12。

工人转动螺纹把手12，以此使得螺纹把手12抵紧端板4，承载板11受力抵紧安装槽10背向复合材料注塑腔的一侧，以此有利于提高端板4与外弧模板2、端板4与侧弧模板3之间的密封性能。

参照图2和图3，同时，安装槽10的槽底还放置有弹性密封垫13，弹性密封垫13由橡胶材料制成。端板4相对转轴7的一侧设置有抵触斜面14，一个抵触斜面14沿着靠近转轴7的方向朝向复合材料注塑腔倾斜，另一侧抵触斜面14的倾斜方向与其相同。

工人将端部插入安装槽10且端板4与弹性密封垫13接触时，端板4相对转轴7的一侧略微凸出安装槽10。当内弧模板1运动来实现封闭复合材料注塑腔顶部开口时，内弧模板1的端部与抵触斜面14接触，并通过抵触斜面14将端板4完全推入安装槽10内。

以此端板4对弹性密封垫13实现挤压，弹性密封垫13受压形变产生的形变力反作用于端板4，以此使得端板4抵紧内弧模板1的外弧面，进而提高了端板4与内弧模板1之间的密封性能。

参照图2、图3和图4，由于注塑成型后复合材料的表面比较粗糙，因此往往还需要对其表面进行打磨才能投入使用。

为此，内弧模板1的内弧面和外弧面之间开通有让位槽101，让位槽101沿内弧模板1的弧线方向开设且与其一端相通，让位槽101内滑移有让位模板15，让位模板15与内弧模板1的弧面共面设置，以此确保复合材料的成型形状不发生变化。

此外，内弧模板1的内弧面上铰接有气缸16，气缸16的活塞杆铰接于让位模板15，内弧模板1上还设有延伸至让位槽101内且用于对复合材料的内弧面实现打磨的打磨装置17，打磨装置17直接采用现有技术即可。

参照图2、图3和图4，当复合材料注塑成型的过程中，气缸16的活塞杆保持缩回状态，此时让位模板15恰好将让位槽101完全封闭。

当复合材料成型后，工人启动气缸16，气缸16的活塞杆伸出，以此带动让位模板15移动，打磨装置17的打磨端能够延伸至让位槽101内并与复合材料的内弧面实现接触。

同时，通过电机8带动内弧模板1往复弧向转动，以此带动打磨装置17对复合材料的内弧面实现打磨。

参照图2、图3和图4，内弧模板1相对让位槽101的侧壁上弧向开有与其同轴设置的导向槽102，让位模板15上一体成型有滑移在导向槽102内的导向条18，通过导向条18导向槽102的滑动配合，对让位模板15的运动起导向作用。

参照图2、图3和图4，由于打磨装置17的打磨宽度有限，因此内弧模板1的内弧面上沿其轴线方向开有调节槽103，内弧模板1上还设有调节板19，调节板19上设有滑移在调节槽103内的调节块20，调节块20和调节槽103的截面均呈燕尾形设置，打磨装置17设置在调节板19上。

以此通过调节块20在调节槽103内的滑移，工人能够调节打磨装置17相复合材料的打磨位置，进而提高复合材料内弧面打磨的全面性。

参照图2、图3和图4，调节板19上螺纹连接有多个用于抵紧内弧模板1内弧面的紧固螺栓21，通过紧固螺栓21抵紧内弧模板1的内弧面，以此实现打磨装置17的定位，减小了打磨装置17随意移动导致打磨效果较低的可能性。

本申请实施例一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置的实施原理为：

注塑前，工人将端板4和承载板11插入对应的安装槽10内，启动电机8，电机8的输出轴通过转轴7和固定杆9带动内弧模板1转动，在此过程中，内弧模板1的端部与抵触斜面14接触，以此将端板4完全推入安装槽10内，内弧模板1转动至封闭复合材料注塑腔顶部的开口，另外工人还手动拧紧螺纹把手12。

通过端板4上的加料口5注入液态的复合材料，并待其充分冷却成型。之后，工人启动气缸16，气缸16的活塞杆伸出，带动让位模板15运动，此时，打磨装置17的打磨端能够伸入让位槽101内并与复合材料的内弧面接触，并通过电机8驱动内弧模板1往复弧向运动来实现对复合材料的打磨。工人通过手动滑动调节板19的位置，进而调节打磨装置17的打磨位置。

待打磨完成后，工人通过电机8使得内弧模板1转动至其内弧面朝向下，此时，工人能够将端板4和承载板11取出安装槽10，进而取出成型后的复合材料，取料过程省时又省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，包括放置在地面上的支架(6)，外弧模板(2)和两个侧弧模板(3)均固定设置在所述支架(6)上，所述外弧模板(2)的内弧面朝向上设置，内弧模板(1)位于所述外弧模板(2)的上方且与其同轴设置，端板(4)可拆卸连接于所述外弧模板(2)和所述侧弧模板(3)的端部，其特征在于：所述支架(6)上转动穿设有转轴(7)，所述支架(6)上还设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴同轴连接于所述转轴(7)的一端，所述转轴(7)与所述内弧模板(1)的内弧面之间连接有固定杆(9)。

2.根据权利要求1所述的潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，其特征在于：所述外弧模板(2)和两个所述侧弧模板(3)内侧靠近两端的位置均共同开设有呈凹字型的安装槽(10)，所述端板(4)与所述安装槽(10)插接配合。

3.根据权利要求2所述的潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，其特征在于：所述安装槽(10)内还插接有承载板(11)，所述承载板(11)上螺纹连接有用于将所述端板(4)抵紧所述安装槽(10)相对复合材料注塑腔一侧的螺纹把手(12)。

4.根据权利要求2所述的潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，其特征在于：所述安装槽(10)的槽底设置有弹性密封垫(13)，所述端板(4)相对所述转轴(7)的一侧设置有抵触斜面(14)，一个所述抵触斜面(14)沿着靠近所述转轴(7)的方向朝向复合材料注塑腔内倾斜，另一个所述抵触斜面(14)的倾斜方向与其相同。

5.根据权利要求1所述的潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，其特征在于：所述内弧模板(1)的内弧面和外弧面之间开通有让位槽(101)，所述让位槽(101)与所述内弧模板(1)的一端相通，所述让位槽(101)内滑移有让位模板(15)，所述让位模板(15)与所述内弧模板(1)的弧面共面设置，所述内弧模板(1)的内弧面上铰接有气缸(16)，所述气缸(16)的活塞杆铰接于所述让位模板(15)，所述内弧模板(1)上还设有延伸至所述让位槽(101)内且用于对复合材料的内弧面实现打磨的打磨装置(17)。

6.根据权利要求5所述的潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，其特征在于：所述内弧模板(1)相对所述让位槽(101)的侧壁上开有导向槽(102)，所述让位模板(15)上设置有滑移在所述导向槽(102)内的导向条(18)。

7.根据权利要求5所述的潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，其特征在于：所述内弧模板(1)的内弧面上沿其轴线方向开有调节槽(103)，所述内弧模板(1)上还设有调节板(19)，所述调节板(19)上设有滑移在所述调节槽(103)内的调节块(20)，所述调节块(20)和所述调节槽(103)的截面均呈燕尾形设置，所述打磨装置(17)设置在所述调节板(19)上。

8.根据权利要求7所述的潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，其特征在于：所述调节板(19)上螺纹连接有用于抵紧所述内弧模板(1)内弧面的紧固螺栓(21)。

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