CN214163730U - 一种自动启模机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种自动启模机，涉及关节球销脱模设备的技术领域，其包括工作台，所述工作台设有下模具，所述下模具设有竖直方向设置的限位杆，所述工作台设有竖直方向设置的固定架，所述固定架的底端与工作台固定连接，所述固定架在远离工作台的一端设有抵接板，所述工作台设有竖直方向设置的气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述气缸位于下模具的端部。本申请能够改善球头销脱模较为繁琐的问题。
Description
技术领域
本申请涉及关节球销脱模设备的技术领域，尤其是涉及一种自动启模机。
背景技术
球头销在独立悬架系统中被广泛采用，控制臂或推力杆常通过位于端部的球头销与其它部件相连。
参照图1，一种球销浇注模具包括下模箱101，下模箱101的上表面固定连接有对合杆102，下模箱101内设有浇注板103，浇注板103的长度与下模箱101的长度一致，浇注板103内盛放有球头销。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在浇注球头销时，通过将聚氨酯液体浇注在球头销与浇注板之间，以将浇注板与球头销固定，在需要脱模时，需要人工手动的将球头销和浇注板取出，以实现脱模，脱模较为繁琐。
实用新型内容
为了便捷地脱模，本申请提供一种自动启模机。
本申请提供的一种自动启模机采用如下的技术方案：
一种自动启模机，包括工作台，所述工作台设有下模具，所述下模具设有竖直方向设置的限位杆，所述工作台设有竖直方向设置的固定架，所述固定架的底端与工作台固定连接，所述固定架在远离工作台的一端设有抵接板，所述工作台设有竖直方向设置的气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述气缸位于下模具的端部。
通过采用上述技术方案，在将上模具取下后，将下模具移动至固定架的下方，通过抵接板将下模具固定，气缸启动后，气缸活塞杆与球销的端部抵接，通过气缸的启动带动球销向上运动，球销的运动带动弧形板同步运动，从而以实现将球销脱模的目的，进而以使得脱模更便捷。
可选的，所述抵接板与固定架转动连接，所述抵接板的转轴与下模具的长度方向一致。
通过采用上述技术方案，在需要将下模具从固定架的下方移动时，通过转动抵接板能够为下模具的移动让出空间。
可选的，所述抵接板沿竖直方向与固定架滑动连接，所述固定架设有用于将抵接板固定的锁紧组件。
通过采用上述技术方案，将抵接板沿竖直方向向上滑动，能够为下模具的移动让出空间；当抵接板的底端与下模具抵接时，通过锁紧组件能够将抵接板与固定架固定，气缸启动，以实现将球销脱模的目的。
可选的，所述锁紧组件包括锁紧孔,所述工作台设有锁紧杆，所述锁紧杆穿设于抵接板和固定架。
通过采用上述技术方案，当抵接板与下模具相抵接时，将锁紧杆穿设于锁紧孔内，以实现将抵接板与固定架固定的目的，进而以实现压紧下模具的目的。
可选的，所述抵接板在远离固定架的一端开设有限位槽，所述限位杆位于限位槽内。
通过采用上述技术方案，限位槽的设置能够为限位杆提供空间，以降低限位杆对抵接板的影响。
可选的，所述工作台设有限位块，所述限位块位于下模具的旁侧，所述限位块与工作台固定连接。
通过采用上述技术方案，限位块的设置能够实现将下模具限位的目的，以降低在脱模时，下模具移动的可能。
可选的，所述气缸活塞杆的端部设有与球头销端部适配的加固板。
通过采用上述技术方案，加固板的设置能够增大气缸活塞杆与关节球销端部的接触面积，从而以使得在脱模时能够更稳定。
可选的，所述固定架包括竖直板和水平板，所述竖直板竖直方向设置，且所述竖直板的底端与工作台固定连接，所述水平板位于固定板的上方，且所述水平板水平方向设置，所述水平板与竖直板转动连接，所述水平板的转轴为水平方向。
通过采用上述技术方案，在需要将下模具移动时，通过转动水平板能够实现将水平板抵接板与下模具错开，从而为下模具的移动让出空间。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在将上模具取下后，将下模具移动至固定架的下方，通过抵接板将下模具固定，气缸启动后，气缸活塞杆与球销的端部抵接，通过气缸的启动带动球销向上运动，球销的运动带动弧形板同步运动，从而以实现将球销脱模的目的，进而以使得脱模更便捷；
2.在需要将下模具从固定架的下方移动时，通过转动抵接板能够为下模具的移动让出空间；
3.在需要将下模具移动时，通过转动水平板能够实现将水平板抵接板与下模具错开，从而为下模具的移动让出空间。
附图说明
图1是背景技术中的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1的整体结构示意图。
图3是本申请实施例2的整体结构示意图。
图4是本申请实施例3的整体结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；11、下模具；12、固定架；121、竖直板；122、水平板；13、抵接板；131、限位槽；132、滑槽；1321、滑块；14、锁紧孔；141、锁紧杆；2、气缸；21、加固板；22、升降孔；3、限位块；101、下模箱；102、对合杆；103、浇注板。
具体实施方式
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动启模机。
实施例1
参照图2，一种启模机包括工作台1，工作台1水平方向设置，工作台1设有下模具11，下模具11水平方向设置，下模具11的上表面设有限位杆，限位杆竖直方向设置，限位杆位于下模具11侧边的中部，下模具11内有弧形板，弧形板内有球头销，球头销与弧形板固定连接；工作台1设有固定架12，固定架12竖直方向设置，固定架12呈“7”字型，固定架12的底端与工作台1固定连接，固定架12的顶端连接有抵接板13，抵接板13竖直方向设置，抵接板13与固定架12在远离工作台1的一端转动连接，抵接板13的转轴为水平方向，下模具11位于抵接板13的下方，抵接板13与下模具11的上表面抵接，以将下模具11压紧固定。
参照图2，抵接板13在远离固定架12的一端开设有限位槽131，限位杆位于限位槽131内，限位槽131的开设为限位杆让出空间，以降低限位杆对限位槽131的影响。
参照图2，工作台1上设有两个气缸2，两个气缸2分别位于下模具11的两端，每个气缸2均竖直方向设置，两个气缸2均位于工作台1的下方，工作台1开设有两个升降孔22，每个气缸2的活塞杆分别穿设于与该气缸2活塞杆对应的升降孔22内，气缸2活塞杆沿竖直方向做伸缩运动，气缸2启动后，气缸2活塞杆的伸出端能够与球头销的端部相抵，从而以带动球头销向上运动，球头销的运动带动弧形板运动，从而以实现将弧形板与下模具11脱离的目的。
参照图2，每个气缸2活塞杆的伸出端均安装有加固板21，加固板21呈板状，加固板21水平方向设置，加固板21与气缸2活塞杆的伸出端固定连接，气缸2启动后，加固板21与球头销的端部相抵，加固板21的设置能够增大气缸2活塞杆与球头销端部的接触面积，从而使得球头销的运动能够更稳定。
参照图2，工作台1设有四个限位块3，四个限位块3呈2*2排列，四个限位块3分别位于下模具11的两端，通过限位块3的设置，能够降低在脱模时，下模具11移动的可能，从而以提高脱模的效果。
实施例1的实施原理为：当下模具11位于固定架12的下方时，通过抵接板13能够将下模具11压住固定，气缸2启动后，能够与球头销的端部抵接，通过气缸2的驱动实现将球头销带动上升的目的，球头销的运动带动弧形板同步运动，从而以实现将弧形板脱离下模具11的目的。
实施例2
参照图3，实施例2与实施例1的主要不同之处在于，抵接板13的两侧均开设有滑槽132，滑槽132沿竖直方向开设，固定架12在远离工作台1的一端设有与滑槽132适配的滑块1321，滑块1321与固定架12固定连接，滑块1321位于滑槽132内，抵接板13沿竖直方向与固定架12滑动连接，当需要将下模具11从固定架12的下方移动时，将抵接板13向上拉动，从而为下模具11的移动让出空间，以便于操作员将下模具11从固定架12的下方移出。
参照图3，工作台1设有锁紧组件，锁紧组件包括锁紧孔14，说锁紧孔14开设在固定架12在远离工作台1的一端，锁紧孔14的轴线为水平方向，锁紧孔14沿水平方向贯穿抵接板13，工作台1设有锁紧杆141，锁紧杆141与锁紧孔14适配，锁紧杆141穿设于锁紧孔14以将抵接板13与固定架12固定，在脱模时，通过锁紧杆141将抵接板13与固定架12固定，抵接板13的底端与下模具11的上表面抵接，驱动气缸2，以实现脱模的目的。
实施例2的实施原理为：在脱模时，通过锁紧孔14将抵接板13与固定架12固定，抵接板13与下模具11相抵，以实现将下模具11固定的目的，通过启动气缸2实现脱模；在需要将下模具11移动时，将锁紧杆141从锁紧孔14内取出，将抵接板13沿竖直方向向上滑动，以实现将下模具11从固定架12移出的目的。
实施例3
参照图4，实施例3与实施例1的主要不同之处在于，固定架12包括水平板122和竖直板121，竖直板121和水平板122均呈板状，竖直板121竖直方向设置，竖直板121与工作台1固定连接，水平板122水平方向设置，水平板122的一端与竖直板121的顶端转动连接，水平板122的转轴为竖直方向，将抵接板13向上转动翻折，再将水平板122沿水平方向转动，通过转动水平板122能够实现将下模具11向上移动的目的，以实现将下模具11移动的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动启模机，包括工作台(1)，所述工作台(1)设有下模具(11)，所述下模具(11)设有竖直方向设置的限位杆，其特征在于：所述工作台(1)设有竖直方向设置的固定架(12)，所述固定架(12)的底端与工作台(1)固定连接，所述固定架(12)在远离工作台(1)的一端设有抵接板(13)，所述工作台(1)设有竖直方向设置的气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述气缸(2)位于下模具(11)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种自动启模机，其特征在于：所述抵接板(13)与固定架(12)转动连接，所述抵接板(13)的转轴与下模具(11)的长度方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种自动启模机，其特征在于：所述抵接板(13)沿竖直方向与固定架(12)滑动连接，所述固定架(12)设有用于将抵接板(13)固定的锁紧组件。
4.根据权利要求3所述的一种自动启模机，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧孔(14),所述工作台(1)设有锁紧杆(141)，所述锁紧杆(141)穿设于抵接板(13)和固定架(12)。
5.根据权利要求1所述的一种自动启模机，其特征在于：所述抵接板(13)在远离固定架(12)的一端开设有限位槽(131)，所述限位杆位于限位槽(131)内。
6.根据权利要求1所述的一种自动启模机，其特征在于：所述工作台(1)设有限位块(3)，所述限位块(3)位于下模具(11)的旁侧，所述限位块(3)与工作台(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动启模机，其特征在于：所述气缸(2)活塞杆的端部设有与球头销端部适配的加固板(21)。
8.根据权利要求1所述的一种自动启模机，其特征在于：所述固定架(12)包括竖直板(121)和水平板(122)，所述竖直板(121)竖直方向设置，且所述竖直板(121)的底端与工作台(1)固定连接，所述水平板(122)位于固定板的上方，且所述水平板(122)水平方向设置，所述水平板(122)与竖直板(121)转动连接，所述水平板(122)的转轴为水平方向。
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