CN214725952U - 带偏心涨紧机构的螺杆注射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带偏心涨紧机构的螺杆注射机，包括注射架及料筒、注射缸、螺杆旋转组件，料筒内转动设有可轴向移动的螺杆，螺杆旋转组件包括安装座，安装座滑动安装在注射架上，安装座上设有液压马达、偏心涨紧机构及上同步轮轴、下同步轮轴，上同步轮轴上设有第一同步轮，下同步轮轴上设有第二同步轮，下同步轮轴的两端分别与注射缸的活塞杆、螺杆连接，第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接，偏心涨紧机构包括前偏心轮、后偏心轮及涨紧轮，前偏心轮、后偏心轮相对转动设置在安装座上，前偏心轮与后偏心轮之间偏心安装涨紧轮轴，涨紧轮轴上设有与同步带侧面相抵靠的涨紧轮。通过旋转偏心轮使得同步带上保持适当的张紧力，避免同步带打滑。

Description

带偏心涨紧机构的螺杆注射机

技术领域

本实用新型涉及螺杆注射机技术领域，具体涉及带偏心涨紧机构的螺杆注射机。

背景技术

螺杆注射机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中注射机构是注射机中必不可少的组成部分之一，其工作原理是通过加热将塑料颗粒熔化，并在注射机螺杆的推动下，对熔融后的高温塑料流体施以高压，使其经注射头注射到闭合的模具型腔中成型，经冷却、脱模后形成塑料制品。

现有的注射机的螺杆一般通过同步带传动机构与驱动机构传动连接，由于同步带在长期使用的过程中会产生磨损和老化，导致同步带张力不足产生打滑、产生传动损耗等现象。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型提出一种带偏心涨紧机构的螺杆注射机以解决现有技术的不足。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现：

一种带偏心涨紧机构的螺杆注射机，包括注射架、料筒、注射缸及螺杆旋转组件，所述料筒、注射缸分别安装在注射架的两端，所述料筒内转动设有可沿其轴向移动的螺杆，所述螺杆旋转组件包括安装座，所述安装座滑动安装在注射架上，所述安装座上安装有液压马达、偏心涨紧机构及转动设有平行设置的上同步轮轴、下同步轮轴，所述上同步轮轴上安装有第一同步轮，所述下同步轮轴上安装有第二同步轮，所述下同步轮轴的一端与注射缸的活塞杆转动连接，所述下同步轮轴的另一端与螺杆连接，所述第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接，所述偏心涨紧机构包括前偏心轮、后偏心轮、涨紧轮轴及涨紧轮，所述前偏心轮、后偏心轮相对转动设置在安装座上，所述前偏心轮与后偏心轮之间均偏心安装涨紧轮轴，所述涨紧轮轴上安装有与同步带侧面相抵靠的涨紧轮，所述涨紧轮轴与上同步轮轴平行设置，所述前偏心轮或后偏心轮上设有调节部。

进一步地，所述下同步轮轴的端部设有安装槽，所述安装槽的内壁上沿横向设有凸键，所述螺杆的端部外侧壁上设有与轴向平行的凹槽，所述凸键配合安装在凹槽内。

进一步地，所述注射架上安装有第一滑轨，所述安装座上设有固定块，所述固定块上安装有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一滑轨上。

进一步地，所述偏心涨紧机构相对设有至少两组，其中一组所述偏心涨紧机构中的涨紧轮位于同步带的内圈并压紧同步带一侧的内侧面，另一组所述偏心涨紧机构中的涨紧轮位于同步带外并压紧同步带另一侧的外侧面。

进一步地，所述前偏心轮、后偏心轮分别通过压圈紧密配合安装在安装座上。

进一步地，还包括桥架，所述桥架上安装有第二滑轨，所述安装座的底部设有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二滑轨上。

进一步地，所述料筒内设有容置腔，所述螺杆配合设于容置腔内，所述料筒上设有进料口和注射头，所述注射头上设有出射口，所述容置腔分别连通进料口和出射口。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提供的带偏心涨紧机构的螺杆注射机，通过旋转前偏心轮或后偏心轮，使得偏心设置的涨紧轮轴上的涨紧轮靠近以压紧同步带，以使得同步带上保持适当的张紧力，避免在使用的过程中，同步带因张力不足产生打滑及产生传动损坏等问题，以提高同步轮与同步带组成的传动机构的传动效率和使用寿命；预塑时，下同步轮轴与注射缸的活塞杆转动连接，下同步轮轴旋转时注射缸的活塞杆不随螺杆转动，注射缸不易漏油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的带偏心涨紧机构的螺杆注射机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的带偏心涨紧机构的螺杆注射机的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型提供的螺杆旋转组件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的螺杆旋转组件的分解示意图。

附图标记如下：

1、安装座，2、偏心涨紧机构，3、上同步轮轴，4、下同步轮轴，5、第一同步轮，6、第二同步轮，7、同步带，8、前偏心轮，9、后偏心轮，10、涨紧轮轴，11、涨紧轮，12、调节部，13、第一滑轨，14、固定块，15、第一滑块，16、压圈，20、注射架，20a、第一通孔， 21、料筒，21a、进料口，22、注射缸，23、螺杆旋转组件，24、螺杆，24a、凹槽，25、液压马达，26、桥架，27、第二滑轨，28、第二滑块，29、注射头，29a、出射口，30、射移缸， 31、连接杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，一种带偏心涨紧机构的螺杆注射机，包括注射架20、料筒21、注射缸22及螺杆旋转组件23，料筒21、注射缸22分别安装在注射架20的两端，料筒21内转动设有可沿其轴向移动的螺杆24，螺杆旋转组件23包括安装座1，安装座1滑动安装在注射架20上，安装座1上安装有液压马达25、偏心涨紧机构2及转动设有平行设置的上同步轮轴3、下同步轮轴4，上同步轮轴3上安装有第一同步轮5，下同步轮轴4上安装有第二同步轮6，下同步轮轴4的一端与注射缸22的活塞杆转动连接，下同步轮轴4的另一端与螺杆24连接，第一同步轮5与第二同步轮6通过同步带7传动连接，偏心涨紧机构2包括前偏心轮8、后偏心轮9、涨紧轮轴10及涨紧轮11，前偏心轮8、后偏心轮9相对转动设置在安装座1上，前偏心轮8与后偏心轮9之间均偏心安装涨紧轮轴10，涨紧轮轴10上安装有与同步带7侧面相抵靠的涨紧轮11，涨紧轮轴10与上同步轮轴3平行设置，前偏心轮8或后偏心轮9上设有调节部12。其中，下同步轮轴4通过轴承与注射缸22的活塞杆转动连接。具体的，下同步轮轴4的端部设有安装槽，安装槽的内壁上沿横向设有凸键，螺杆24的端部外侧壁上设有与沿轴向平行的凹槽24a，凸键配合安装在凹槽24a内。方便下同步轮轴4与螺杆24进行安装，不使用时，可在注射缸22活塞杆的驱动下，将下同步轮轴4与螺杆24分离。

具体的，调节部12为设置于前偏心轮8或后偏心轮9外端面上的调节槽。较佳地，调节槽间隔设有两个，便于通过工具或驱动结构对前偏心轮8或后偏心轮9旋转调节。

优选地，注射架20上安装有第一滑轨13，安装座1上设有固定块14，固定块14上安装有第一滑块15，第一滑块15滑动设置在第一滑轨13上。

在注射缸24驱动螺杆24沿轴向平移时，偏心涨紧机构2能与螺杆24同步平移，使得与下同步轮轴4连接的螺杆24能分别实现旋转送料与注射动作。

具体的，固定块14对称设置在安装座1的两侧。

具体的，安装座1包括相对设置的两侧板及分别连接两侧板的前端板和后端板，前端板和后端板上分别设有若干安装孔，上同步轮轴3、下同步轮轴4沿竖向分别通过轴承及轴承盖安装在前端板和后端板的上、下两端，两前偏心轮8、两后偏心轮9分别对应安装在前端板和后端板的两侧。

优选地，偏心涨紧机构2相对设有至少两组，其中一组偏心涨紧机构2中的涨紧轮11位于同步带7的内圈并压紧同步带7一侧的内侧面，另一组偏心涨紧机构2中的涨紧轮11位于同步带7外并压紧同步带7另一侧的外侧面。

便于对同步带7两侧的张紧力分别进行调节，即使同步带7任意一侧的偏心涨紧机构2 损坏，也不会影响同步带7的正常使用。

具体的，两组偏心涨紧机构2对称设置。

较佳地，前偏心轮8、后偏心轮9分别通过压圈16紧密配合安装在安装座1上。通过施加较大的力旋转偏心轮调节涨紧轮11与同步带7的距离，无需设置锁定结构锁定涨紧轮11 的位置。

优选地，还包括桥架26，桥架26上安装有第二滑轨27，安装座1的底部设有第二滑块 28，第二滑块28滑动设置在第二滑轨27上。便于对注射架20的位置进行横向调节。

优选地，料筒21内设有容置腔，螺杆24配合设于容置腔内，料筒21上设有进料口21a 和注射头29，注射头29上设有出射口29a，容置腔分别连通进料口21a和出射口29a。

具体的，注射架20套设在料筒21上，注射架20上设有与进料口21a连通的第一通孔20a。注射架20上设有与料筒21平行设置的射移缸30，射移缸30的活塞杆通过连接杆31 与合模组件的定模板连接，料筒21的端部与定模板连通，定模板上对应设有可使注射头29 通过的第二通孔。

图1为螺杆24运动至料筒21的出料端，且注射缸22与螺杆24脱离后的示意图。

本实用新型提供的带偏心涨紧机构的螺杆注射机，其工作原理如下：调节偏心轮使涨紧轮11与同步带7保持适当的张紧力，注射缸22的活塞杆伸出带动螺杆旋转组件22沿着注射架20上的第一滑轨13向螺杆24移动，直到螺杆24插入下同步轮轴4内，且凸键与凹槽24a 配合安装。预塑时，液压马达25驱动上同步轮轴3上的第一同步轮5带动第二同步轮6转动，第二同步轮6带动与下同步轮轴4连接的螺杆24旋转，旋转的螺杆24将塑化的熔料推到料筒21的前端，螺杆24及下同步轮轴4在物料的反向作用下后退，使得注射缸22的活塞杆后移，完成注塑计量。注射时，注射缸22的活塞杆伸出带动螺杆24向出料端移动完成注射操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带偏心涨紧机构的螺杆注射机，其特征在于：包括注射架(20)、料筒(21)、注射缸(22)及螺杆旋转组件(23)，所述料筒(21)、注射缸(22)分别安装在注射架(20)的两端，所述料筒(21)内转动设有可沿其轴向移动的螺杆(24)，所述螺杆旋转组件(23)包括安装座(1)，所述安装座(1)滑动安装在注射架(20)上，所述安装座(1)上安装有液压马达(25)、偏心涨紧机构(2)及转动设有平行设置的上同步轮轴(3)、下同步轮轴(4)，所述上同步轮轴(3)上安装有第一同步轮(5)，所述下同步轮轴(4)上安装有第二同步轮(6)，所述下同步轮轴(4)的一端与注射缸(22)的活塞杆转动连接，所述下同步轮轴(4)的另一端与螺杆(24)连接，所述第一同步轮(5)与第二同步轮(6)通过同步带(7)传动连接，所述偏心涨紧机构(2)包括前偏心轮(8)、后偏心轮(9)、涨紧轮轴(10)及涨紧轮(11)，所述前偏心轮(8)、后偏心轮(9)相对转动设置在安装座(1)上，所述前偏心轮(8)与后偏心轮(9)之间均偏心安装涨紧轮轴(10)，所述涨紧轮轴(10)上安装有与同步带(7)侧面相抵靠的涨紧轮(11)，所述涨紧轮轴(10)与上同步轮轴(3)平行设置，所述前偏心轮(8)或后偏心轮(9)上设有调节部(12)。

2.如权利要求1所述的带偏心涨紧机构的螺杆注射机，其特征在于：所述下同步轮轴(4)的端部设有安装槽，所述安装槽的内壁上沿横向设有凸键，所述螺杆(24)的端部外侧壁上设有与轴向平行的凹槽(24a)，所述凸键配合安装在凹槽(24a)内。

3.如权利要求1或2所述的带偏心涨紧机构的螺杆注射机，其特征在于：所述注射架(20)上安装有第一滑轨(13)，所述安装座(1)上设有固定块(14)，所述固定块(14)上安装有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)滑动设置在第一滑轨(13)上。

4.如权利要求1所述的带偏心涨紧机构的螺杆注射机，其特征在于：所述偏心涨紧机构(2)相对设有至少两组，其中一组所述偏心涨紧机构(2)中的涨紧轮(11)位于同步带(7)的内圈并压紧同步带(7)一侧的内侧面，另一组所述偏心涨紧机构(2)中的涨紧轮(11)位于同步带(7)外并压紧同步带(7)另一侧的外侧面。

5.如权利要求1或4所述的带偏心涨紧机构的螺杆注射机，其特征在于：所述前偏心轮(8)、后偏心轮(9)分别通过压圈(16)紧密配合安装在安装座(1)上。

6.如权利要求3所述的带偏心涨紧机构的螺杆注射机，其特征在于：还包括桥架(26)，所述桥架(26)上安装有第二滑轨(27)，所述安装座(1)的底部设有第二滑块(28)，所述第二滑块(28)滑动设置在第二滑轨(27)上。

7.如权利要求1所述的带偏心涨紧机构的螺杆注射机，其特征在于：所述料筒(21)内设有容置腔，所述螺杆(24)配合设于容置腔内，所述料筒(21)上设有进料口(21a)和注射头(29)，所述注射头(29)上设有出射口(29a)，所述容置腔分别连通进料口(21a)和出射口(29a)。

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