CN214562511U - 注塑机用偏心涨紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机用偏心涨紧机构，包括设置在注塑机上的安装座，安装座上安装有偏心涨紧组件及转动设有平行设置的上同步轮轴、下同步轮轴，上同步轮轴上安装有第一同步轮，下同步轮轴上安装有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接，偏心涨紧组件包括前偏心轮、后偏心轮、涨紧轮轴及涨紧轮，前偏心轮、后偏心轮相对转动设置在安装座上，前偏心轮与后偏心轮之间偏心安装涨紧轮轴，涨紧轮轴上安装有与同步带侧面相抵靠的涨紧轮，前偏心轮或后偏心轮上设有调节部。通过旋转前偏心轮或后偏心轮，使得偏心设置的涨紧轮轴上的涨紧轮靠近以压紧同步带，以使得同步带上保持适当的张紧力，以提高传动效率。

Description

注塑机用偏心涨紧机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及注塑机用偏心涨紧机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中注射机构是注射机中必不可少的组成部分之一，一般有“柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式”三种主要形式，应用最广泛的是螺杆式。其工作原理是通过加热将塑料颗粒熔化，并在注射机螺杆的推动下，对熔融后的高温塑料流体施以高压，使其经注射头注射到闭合的模具型腔中成型，经冷却、脱模后形成塑料制品。

现有的注塑机的螺杆一般通过动力传递机构与驱动源转动连接，由于动力传递机构的结构设计不合理，导致动力传递机构的传动效率和使用寿命较低。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型提出一种注塑机用偏心涨紧机构以解决现有技术的不足。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现：

一种注塑机用偏心涨紧机构，包括设置在注塑机上的安装座，所述安装座上安装有偏心涨紧组件及转动设有平行设置的上同步轮轴、下同步轮轴，所述上同步轮轴上安装有第一同步轮，所述下同步轮轴上安装有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接，所述偏心涨紧组件包括前偏心轮、后偏心轮、涨紧轮轴及涨紧轮，所述前偏心轮、后偏心轮相对转动设置在安装座上，所述前偏心轮与后偏心轮之间均偏心安装涨紧轮轴，所述涨紧轮轴上安装有与同步带侧面相抵靠的涨紧轮，所述涨紧轮轴与上同步轮轴平行设置，所述前偏心轮或后偏心轮上设有调节部。

进一步地，所述偏心涨紧组件相对设有至少两组，其中一组所述偏心涨紧组件中的涨紧轮位于同步带的内圈并压紧同步带一侧的内侧面，另一组所述偏心涨紧组件中的涨紧轮位于同步带外并压紧同步带另一侧的外侧面。

进一步地，所述注塑机上安装有滑轨，所述安装座上设有固定块，所述固定块上安装有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨上。

进一步地，所述前偏心轮、后偏心轮分别通过压圈紧密配合安装在安装座上。

进一步地，所述调节部为设置于前偏心轮或后偏心轮外端面上的调节槽。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提供的注塑机用偏心涨紧机构，通过旋转前偏心轮或后偏心轮，使得偏心设置的涨紧轮轴上的涨紧轮靠近以压紧同步带，以使得同步带上保持适当的张紧力，以提高同步轮与同步带组成的传动机构的传动效率和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的注塑机用偏心涨紧机构的立体图；

图2是本实用新型提供的注塑机用偏心涨紧机构的分解示意图。

附图标记如下：

1、安装座，2、偏心涨紧组件，3、上同步轮轴，4、下同步轮轴，5、第一同步轮，6、第二同步轮，7、同步带，8、前偏心轮，9、后偏心轮，10、涨紧轮轴，11、涨紧轮，12、调节部，13、滑轨，14、固定块，15、滑块，16、压圈，17、液压马达。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种注塑机用偏心涨紧机构，包括设置在注塑机上的安装座1，安装座1上安装有偏心涨紧组件2及转动设有平行设置的上同步轮轴3、下同步轮轴4，上同步轮轴3上安装有第一同步轮5，下同步轮轴4上安装有第二同步轮6，第一同步轮5与第二同步轮6通过同步带7传动连接，偏心涨紧组件2包括前偏心轮8、后偏心轮9、涨紧轮轴10及涨紧轮11，前偏心轮8、后偏心轮9相对转动设置在安装座1上，前偏心轮8与后偏心轮9之间均偏心安装涨紧轮轴10，涨紧轮轴10上安装有与同步带7侧面相抵靠的涨紧轮11，涨紧轮轴10与上同步轮轴3平行设置，前偏心轮8或后偏心轮9上设有调节部12。其中，安装座1的外侧安装有液压马达17，液压马达17的输出轴穿过安装座1与上同步轮轴3连接。

通过旋转前偏心轮8或后偏心轮9，使得偏心设置的涨紧轮轴10上的涨紧轮11靠近以压紧同步带7，以使得同步带7上保持适当的张紧力，以提高同步轮与同步带7组成的传动机构的传动效率和使用寿命。

具体的，调节部12为设置于前偏心轮8或后偏心轮9外端面上的调节槽。

较佳地，调节槽间隔设有两个，便于通过工具或驱动结构对前偏心轮8或后偏心轮9旋转调节。

优选地，偏心涨紧组件2相对设有至少两组，其中一组偏心涨紧组件2中的涨紧轮11位于同步带7的内圈并压紧同步带7一侧的内侧面，另一组偏心涨紧组件2中的涨紧轮11位于同步带7外并压紧同步带7另一侧的外侧面。便于对同步带7两侧的张紧力分别进行调节，即使同步带7任意一侧的偏心涨紧组件2损坏，也不会影响同步带7的正常使用。

具体的，两组偏心涨紧组件2对称设置。

较佳地，前偏心轮8、后偏心轮9分别通过压圈16紧密配合安装在安装座1上。通过施加较大的力旋转偏心轮调节涨紧轮11与同步带7的距离，无需设置锁定结构锁定涨紧轮11的位置。

优选地，注塑机上安装有滑轨13，安装座1上设有固定块14，固定块14上安装有滑块15，滑块15滑动设置在滑轨13上。使注塑机在带动下同步轮轴4沿轴向平移时，偏心涨紧组件2及同步轮能与下同步轮轴4同步平移，使得与下同步轮轴4连接的螺杆能分别实现旋转送料与注射动作。

具体的，固定块14对称设置在安装座1的两侧。

具体的，安装座1包括相对设置的两侧板及分别连接两侧板的前端板和后端板，前端板和后端板上分别设有若干安装孔，上同步轮轴3、下同步轮轴4沿竖向分别通过轴承及轴承盖安装在前端板和后端板的上、下两端，两前偏心轮8、两后偏心轮9分别对应安装在前端板和后端板的两侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑机用偏心涨紧机构，其特征在于：包括设置在注塑机上的安装座(1)，所述安装座(1)上安装有偏心涨紧组件(2)及转动设有平行设置的上同步轮轴(3)、下同步轮轴(4)，所述上同步轮轴(3)上安装有第一同步轮(5)，所述下同步轮轴(4)上安装有第二同步轮(6)，所述第一同步轮(5)与第二同步轮(6)通过同步带(7)传动连接，所述偏心涨紧组件(2)包括前偏心轮(8)、后偏心轮(9)、涨紧轮轴(10)及涨紧轮(11)，所述前偏心轮(8)、后偏心轮(9)相对转动设置在安装座(1)上，所述前偏心轮(8)与后偏心轮(9)之间均偏心安装涨紧轮轴(10)，所述涨紧轮轴(10)上安装有与同步带(7)侧面相抵靠的涨紧轮(11)，所述涨紧轮轴(10)与上同步轮轴(3)平行设置，所述前偏心轮(8)或后偏心轮(9)上设有调节部(12)。

2.如权利要求1所述的注塑机用偏心涨紧机构，其特征在于：所述偏心涨紧组件(2)相对设有至少两组，其中一组所述偏心涨紧组件(2)中的涨紧轮(11)位于同步带(7)的内圈并压紧同步带(7)一侧的内侧面，另一组所述偏心涨紧组件(2)中的涨紧轮(11)位于同步带(7)外并压紧同步带(7)另一侧的外侧面。

3.如权利要求1或2所述的注塑机用偏心涨紧机构，其特征在于：所述注塑机上安装有滑轨(13)，所述安装座(1)上设有固定块(14)，所述固定块(14)上安装有滑块(15)，所述滑块(15)滑动设置在滑轨(13)上。

4.如权利要求1或2所述的注塑机用偏心涨紧机构，其特征在于：所述前偏心轮(8)、后偏心轮(9)分别通过压圈(16)紧密配合安装在安装座(1)上。

5.如权利要求1或2所述的注塑机用偏心涨紧机构，其特征在于：所述调节部(12)为设置于前偏心轮(8)或后偏心轮(9)外端面上的调节槽。

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