CN101486246B

CN101486246B - 一种电动注塑机的锁模机构

Info

Publication number: CN101486246B
Application number: CN2009100963910A
Authority: CN
Inventors: 杨欣坚
Original assignee: NINGBO HAIXING PLASTICS MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: Ningbo Haixing Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Priority date: 2009-02-26
Filing date: 2009-02-26
Publication date: 2010-11-03
Anticipated expiration: 2029-02-26
Also published as: CN101486246A

Abstract

本发明公开了一种电动注塑机的锁模机构，包括前后依次并列设置的前模板、中间模板和后模板，前模板和后模板之间配设有四根拉杆，并且该拉杆的前端与前模板固定连接；拉杆的尾端连接有锁模活塞，该锁模活塞外圈滑配有锁模油缸，并且该锁模油缸与后模板固定连接；后模板上配设有至少一套液压千斤顶，并控制锁模活塞的运动；后模板上配设有的移模电机驱动连接有位于后模板的中心的移模滚珠丝杆；移模滚珠丝杆的前端经主轴与中间模板的后端固定连接；中间模板后端采用了喇叭型体结构，中间受力传力效果均匀；在后模板上一体设计有调模组件、锁模组件及快速移模组件，其结构紧凑；移模滚珠丝杆与主轴采用螺距多头型滚珠丝杆结构，移模速度快。

Description

一种电动注塑机的锁模机构

技术领域

本发明涉及塑胶机械中锁模机构的技术领域，特别涉及一种电动注塑机的锁模机构。

背景技术

传统液压式注塑机的锁模机构，采用双曲轴五铰直斜排的锁模机构；此锁模机构具有力放大比大、较易设计、易制造及成本相对较低的优点，目前已被较广泛的应用，据不完全统计，该结构在国内应用的比例高达90％以上，具有无可替换的优势，应该来说是中低档注塑机首选机构；随着各行各业的发展，对塑料制品的要求不断的提高，在电子航空、医疗、食品及塑料原材料的不断发展，传统的液压曲轴式注塑机已不能满足时代的发展。

随着伺服电机及其驱动技术的不断发展，电动式注塑机由然而生，其具有运行高精度、高效率、高电器化及低功耗、低污染、低噪音的优势，能够很好的满足电子航空、医疗、食品行业的发展步伐，并成为了目前最新一代的注塑机；据不完全统计，在日本国家，到目前为止已有70％以上的液压注塑机被电动式注塑机所替代；在欧洲地区，这几年各塑机生产商也分分推出了各种的电动式注塑机。

在中国大陆地区，除了大量引进日本的电动式注塑机外，也有不少的塑机制造商开始研发电动式注塑机，但可惜的是，就目前而言，电动式注塑机主要还是沿用了传统液压式注塑机的双曲轴五铰直斜排的锁模机构，如专利号为ZL200320109084.X的中国专利《全电动注塑机锁模驱动机构》(公告号为CN2673619Y)就是此类设计；包括电机、一对传动配合的滚珠丝杠和传动螺母、一由电机带动以驱动滚珠丝杠和传动螺母运动的动力传递机构，以及一可转动地固定在支承座上的传动套筒，该传动套筒其一端与动力传递机构相连，其另一端与传动螺母连接，所述的滚珠丝杠其一段置于传动套筒内腔中，另一段经传动螺母与模具开启机构上的十字头相连。此结构不可避免的存在铰点易磨损、结构笨重、润滑要求高并污染严重、中间模板变形量大、最重要的对模具的保护等级也不够高，一不小心就有可能把高达几十万甚至几百万的模具损坏等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、拆装便捷、维护方便、运行效率高、操作快捷安全及整体运行环保清洁的电动注塑机的锁模机构。采用直压的开合模方式，中间模板几乎无变形量，适合于制造超高精度的模具制品，并对模具实现任意位置的实时保护。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电动注塑机的锁模机构，包括前后依次并列设置的前模板、中间模板和后模板，前模板和后模板之间配设有四根拉杆，并且该拉杆的前端与前模板固定连接；拉杆的尾端连接有锁模活塞，该锁模活塞外圈滑配有锁模油缸，并且该锁模油缸与后模板固定连接；后模板上配设有至少一套液压千斤顶，该液压千斤顶经液压油管与锁模油缸连通，并控制锁模活塞的运动；后模板上配设有移模电机，该移模电机驱动连接有位于后模板的中心的移模滚珠丝杆；移模滚珠丝杆的前端驱动连接有主轴，主轴前端与中间模板的后端固定连接。

采取的措施还包括：

上述的锁模油缸后端配设有限位压盖，该限位压盖制有中间型腔体，该中间型腔体后端滑配有弹簧调节盖，并且该弹簧调节盖与锁模活塞之间顶压有限位弹簧。

上述的限位弹簧为压缩弹簧；上述的限位压盖尾端旋接有调节螺钉，该调节螺钉与弹簧调节盖后端顶压配合，并控制弹簧调节盖的进退运动；上述的液压千斤顶为一套，并且该液压千斤顶经液压油管与上述的锁模油缸的前腔连通，并控制锁模活塞的后退运动。

上述的后模板后端配设有防护油缸体，该防护油缸体尾端经第一轴承与上述的移模滚珠丝杆滚动配合。

上述的移模滚珠丝杆尾端配设有移模滚珠丝杆螺母，并且该移模滚珠丝杆螺母经移模滚珠丝杆压盖与上述的防护油缸体尾端固定连接；上述的移模滚珠丝杆的尾端还配设有移模同步带轮，并且该移模同步带轮位于移模滚珠丝杆螺母的外侧；上述的移模同步带轮经移模同步带与移模电机传动连接。

上述的移模电机安装于防护油缸体上，该防护油缸体与移模电机之间垫设有移模电机固定板，并且该移模电机固定板控制移模同步带的松紧程度。

上述的移模滚珠丝杆上螺旋传动有移模滚珠螺母，该移模滚珠螺母与上述的主轴尾端固定连接，上述的主轴中间制有通孔，并且该通孔与移模滚珠丝杆穿插配合；上述的主轴尾部外周圈上制有至少十圈凹凸齿体，该凹凸齿体上啮合旋接有主轴螺母，该主轴螺母的外圈经第二轴承与上述的后模板的前端转动连接。

上述的主轴尾部外周圈上制有的凹凸齿体至少为十五圈，并且该凹凸齿体为锯齿型螺纹体；上述的后模板前端上还配设有主轴螺母压板，该主轴螺母压板与主轴螺母之间垫设有第一主轴螺母垫；上述的主轴螺母后端与后模板之间也配设有第二主轴螺母垫；上述的主轴螺母前端配设有调模同步带轮，该调模同步带轮经调模同步带传动连接有调模电机，并且该调模电机安装于上述的后模板上。

上述的调模电机与后模板之间垫设有调模电机固定板，并且该调模电机固定板控制上述的调模同步带的松紧程度。

上述的主轴前端配设有内外圈体，该内外圈体与上述的中间模板后端固定连接；上述的中间模板后端制有凸起的喇叭型体，该喇叭型体的中间制有贯通于中间模板前端的顶出腔，顶出腔内穿设有顶出滚珠丝杆，该顶出滚珠丝杆外圈螺旋传动连接有顶出滚珠丝杆螺母，顶出滚珠丝杆螺母经第三轴承与中间模板的顶出腔内壁转动连接；上述的内外圈体中间制有滑移轨道，上述的顶出滚珠丝杆后端配设有限位块，并且该限位块与内外圈体制有的滑移轨道嵌合滑配。

上述的顶出滚珠丝杆螺母前端配设有顶出同步带轮，该顶出同步带轮经顶出同步带传动连接有顶出电机，并且该顶出电机安装于上述的中间模板上。

上述的中间模板喇叭型体后端与内外圈体固定连接；上述的中间模板底部配设有第一直线导轨，相应地，上述的后模板底部配设有第二直线导轨。

上述的顶出电机与中间模板之间垫设有顶出电机固定板，并且该顶出电机固定板控制上述的顶出同步带轮的松紧程度。

上述的主轴螺母与第一主轴螺母垫、第二主轴螺母垫之间的间隙值为0.1毫米；上述的拉杆前端配设有拉杆螺母，并且该拉杆螺母与上述的前模板前端相顶压；上述的拉杆前端面顶压有拉杆压盖，并且该拉杆压盖经紧固连接件与上述的前模板前端相连接。

与现有技术相比，本发明包括前后依次并列设置的前模板、中间模板和后模板，前模板和后模板之间配设有四根拉杆，并且该拉杆的前端与前模板固定连接；拉杆的尾端连接有锁模活塞，该锁模活塞外圈滑配有锁模油缸，并且该锁模油缸与后模板固定连接；后模板上配设有至少一套液压千斤顶，该液压千斤顶经液压油管与锁模油缸连通，并控制锁模活塞的运动；后模板上配设有移模电机，该移模电机驱动连接有位于后模板的中心的移模滚珠丝杆；移模滚珠丝杆的前端驱动连接有主轴，主轴前端与中间模板的后端固定连接。本发明的优点在于：中间模板后端采用了喇叭型体结构，其中间受力传力方式保证了中间模板受力和模具的反作用力在同一直线上，并确保中间模板的最小形变量；中间模板的运动采用了直线导轨定位方式，与拉杆无涉，在消除了拉杆中间段易磨损的同时，降低了中间模板的制造精度；中间模板与主轴经内外圈体、螺钉相互连接，其材料节省、拆装便捷、维护方便；在后模板上一体设计有调模组件、锁模组件及快速移模组件，其结构紧凑，各个组件的动作由独立的伺服电机、液压千斤顶控制，保证各个动作的有序性；主轴螺母E1与主轴采用锯齿型螺纹配合，整体受力均匀，且不易被咬死；快速移模组件采用内入式结构，即移模滚珠丝杆加载在主轴中心，使两者成为一个整体，其结构紧凑性好；移模滚珠丝杆与主轴采用螺距多头型滚珠丝杆结构，保证了快的移模的速度，目前该移模速度最高可达到1.2米每秒；锁模组件采用四缸对称布置方式，可以有效的平衡四根拉杆的受力均匀性，提高了拉杆的使用寿命；由于整体驱动采用电动模式，所以在后模板上特别设计了液压千斤顶，为保障该液压千斤顶工作的常时有效性，还配置有冷却系统，为能有效补偿液压系统中的内泄，还配置了自动供油系；采用伺服电机带轮传动方式，在保证了运行精度的同时，有效地减短了整体结构的长度；带轮传动方式，放宽了电机结构的设计空间，而且可以实现带传动松紧调节的较大便捷性；伺服带轮驱动结构，在具有电动操作的同时，也可实现手动操作功能，特别是在断电情况，避免了在高压合模下突然断电而常时锁模对模具的损毁，运行安全。

附图说明

图1是本发明实施例的纵向主视示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是图1中以拉杆中心的剖视示意图；

图5是图1中以主轴中心的剖视示意图；

图6是图1三维轴测示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图6所示，图标号说明如下：前模板A1，拉杆A2，拉杆螺母A3，拉杆压盖A4，中间模板B1，喇叭型体B1a，顶出腔B1b，内外圈体B2，顶出滚珠丝杆B3，顶出滚珠丝杆螺母B4，限位块B5，顶出同步带轮B6，顶出同步带B7，顶出电机B8，顶出电机固定板B9，第三轴承B10，第一直线导轨B11，后模板C1，第二直线导轨C2，移模滚珠丝杆D1，防护油缸体D2，移模滚珠丝杆螺母D3，移模滚珠丝杆压盖D4，移模同步带轮D5，移模同步带D6，移模电机D7，移模电机固定板D8，第一轴承D9，主轴螺母E1，主轴E2，通孔E2a，凹凸齿体E2b，第一主轴螺母垫E3，主轴螺母压板E4，第二主轴螺母垫E5，调模同步带轮E6，调模同步带E7，调模电机E8，调模电机固定板E9，移模滚珠螺母E10，第二轴承E11，锁模活塞F1，锁模油缸F2，限位弹簧F3，弹簧调节盖F4，限位压盖F5，调节螺钉F6，液压千斤顶G。

本发明实施例，一种电动注塑机的锁模机构，包括前后依次并列设置的前模板A1、中间模板B1和后模板C1，前模板A1和后模板C1之间配设有四根拉杆A2，并且该拉杆A2的前端与前模板A1固定连接；拉杆A2的尾端连接有锁模活塞F1，该锁模活塞F1外圈滑配有锁模油缸F2，并且该锁模油缸F2与后模板C1固定连接；后模板C1上配设有至少一套液压千斤顶G，该液压千斤顶G经液压油管与锁模油缸F2连通，并控制锁模活塞F1的运动；后模板C1上配设有移模电机D7，该移模电机D7驱动连接有位于后模板C1的中心的移模滚珠丝杆D1；移模滚珠丝杆D1的前端驱动连接有主轴E2，主轴E2前端与中间模板B1的后端固定连接。

本实施例是这样实现的：锁模油缸F2后端配设有限位压盖F5，该限位压盖F5制有中间型腔体，中间型腔体后端滑配有弹簧调节盖F4，并且该弹簧调节盖F4与锁模活塞F1之间顶压有限位弹簧F3，一般的限位弹簧F3为压缩弹簧。限位压盖F5尾端旋接有调节螺钉F6，该调节螺钉F6与弹簧调节盖F4后端顶压配合，并控制弹簧调节盖F4的进退运动；一般的液压千斤顶G为一套，并且该液压千斤顶G经液压油管与锁模油缸F2的前腔连通，并控制锁模活塞F1的后退运动。

后模板C1后端配设有防护油缸体D2，该防护油缸体D2尾端经第一轴承D9与移模滚珠丝杆D1滚动配合；移模滚珠丝杆D1尾端配设有移模滚珠丝杆螺母D3，并且该移模滚珠丝杆螺母D3经移模滚珠丝杆压盖D4与防护油缸体D2尾端固定连接；移模滚珠丝杆D1的尾端还配设有移模同步带轮D5，并且该移模同步带轮D5位于移模滚珠丝杆螺母D3的外侧；移模同步带轮D5经移模同步带D6与移模电机D7传动连接。

一般的移模电机D7安装于防护油缸体D2上，该防护油缸体D2与移模电机D7之间垫设有移模电机固定板D8，并且该移模电机固定板D8控制移模同步带D6的松紧程度。

移模滚珠丝杆D1上螺旋传动有移模滚珠螺母E10，该移模滚珠螺母E10与主轴E2尾端固定连接，主轴E2中间制有通孔E2a，并且该通孔E2a与移模滚珠丝杆D1穿插配合；主轴E2尾部外周圈上制有至少十圈凹凸齿体E2b，凹凸齿体E2b上啮合旋接有主轴螺母E1，该主轴螺母E1的外圈经第二轴承E11与后模板C1的前端转动连接。

更进一步，主轴E2尾部外周圈上制有的凹凸齿体E2b至少为十五圈，并且该凹凸齿体E2b为锯齿型螺纹体；后模板C1前端上还配设有主轴螺母压板E4，该主轴螺母压板E4与主轴螺母E1之间垫设有第一主轴螺母垫E3；主轴螺母E1后端与后模板C1之间也配设有第二主轴螺母垫E5；主轴螺母E1前端配设有调模同步带轮E6，调模同步带轮E6经调模同步带E7传动连接有调模电机E8，并且该调模电机E8安装于后模板C1上。

调模电机E8与后模板C1之间垫设有调模电机固定板E9，并且该调模电机固定板E9控制调模同步带E7的松紧程度。

主轴E2前端配设有内外圈体B2，该内外圈体B2与中间模板B1后端固定连接；中间模板B1后端制有凸起的喇叭型体B1a，喇叭型体B1a的中间制有贯通于中间模板B1前端的顶出腔B1b，顶出腔B1b内穿设有顶出滚珠丝杆B3，该顶出滚珠丝杆B3外圈螺旋传动连接有顶出滚珠丝杆螺母B4，顶出滚珠丝杆螺母B4经第三轴承B10与中间模板B1的顶出腔B1b内壁转动连接；内外圈体B2中间制有滑移轨道，顶出滚珠丝杆B3后端配设有限位块B5，并且该限位块B5与内外圈体B2制有的滑移轨道嵌合滑配。

顶出滚珠丝杆螺母B4前端配设有顶出同步带轮B6，该顶出同步带轮B6经顶出同步带B7传动连接有顶出电机B8，并且该顶出电机B8安装于中间模板B1上；中间模板B1喇叭型体B1a后端与内外圈体B2固定连接；中间模板B1底部配设有第一直线导轨B11，相应地，后模板C1底部配设有第二直线导轨C2。

顶出电机B8与中间模板B1之间垫设有顶出电机固定板B9，并且该顶出电机固定板B9控制顶出同步带轮B6的松紧程度；主轴螺母E1与第一主轴螺母垫E3、第二主轴螺母垫E5之间的间隙值为0.1毫米；拉杆A2前端配设有拉杆螺母A3，并且该拉杆螺母A3与前模板A1前端相顶压；拉杆A2前端面顶压有拉杆压盖A4，并且该拉杆压盖A4经紧固连接件与前模板A1前端相连接。

本发明实施例的工作原理

1、由移模电机D7推动中间模板高速前进，并进入低压模保的检测，确保模具锁紧的安全，目前低保检测的距离只要有一张纸的厚度，一旦检测出来后能自动实现开模从而保护模具的安全；实现高压锁模之前的预压，其驱动力一般在1吨以下。

2、由调模电机E8进行抱死运动，旋转角度为30度进行高压锁模前的抱死动作。

3、液压千斤顶G开始工作，进过液压压力传感器的反馈最终达到设定的锁模力。液压千斤顶G自动回退到零点位置，并为下次的供油提前作好准备。

4、进行完注射部分的其它动作后，高压锁模控制电磁阀打开进行放压，压力传感器进行压力的检测，到达锁模最低压力后反馈给控制系统，随后可以进行开模动作。

5、调模电机E8进行回退运动，反方向旋转30度。

6、移模电机D7拉动中间模板回退到出发点，完成开模动作，整体运动控制精度在0.001mm。

本发明的优点在于：中间模板后端采用了喇叭型体结构，其中间受力传力方式保证了中间模板受力和模具的反作用力在同一直线上，并确保中间模板的最小形变量；中间模板的运动采用了直线导轨定位方式，与拉杆无涉，在消除了拉杆中间段易磨损的同时，降低了中间模板的制造精度；中间模板与主轴经内外圈体、螺钉相互连接，其材料节省、拆装便捷、维护方便；在后模板上一体设计有调模组件、锁模组件及快速移模组件，其结构紧凑，各个组件的动作由独立的伺服电机、液压千斤顶控制，保证各个动作的有序性；主轴螺母E1与主轴采用锯齿型螺纹配合，整体受力均匀，且不易被咬死；快速移模组件采用内入式结构，即移模滚珠丝杆加载在主轴中心，使两者成为一个整体，其结构紧凑性好；移模滚珠丝杆与主轴采用螺距多头型滚珠丝杆结构，保证了快的移模的速度，目前该移模速度最高可达到1.2米每秒；锁模组件采用四缸对称布置方式，可以有效的平衡四根拉杆的受力均匀性，提高了拉杆的使用寿命；由于整体驱动采用电动模式，所以在后模板上特别设计了液压千斤顶，为保障该液压千斤顶工作的常时有效性，还配置有冷却系统，为能有效补偿液压系统中的内泄，还配置了自动供油系；采用伺服电机带轮传动方式，在保证了运行精度的同时，有效地减短了整体结构的长度；带轮传动方式，放宽了电机结构的设计空间，而且可以实现带传动松紧调节的较大便捷性；伺服带轮驱动结构，在具有电动操作的同时，也可实现手动操作功能，特别是在断电情况，避免了在高压合模下突然断电而常时锁模对模具的损毁，运行安全。

本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims

1.一种电动注塑机的锁模机构，包括前后依次并列设置的前模板(A1)、中间模板(B1)和后模板(C1)，所述的前模板(A1)和后模板(C1)之间配设有四根拉杆(A2)，并且该拉杆(A2)的前端与所述的前模板(A1)固定连接；其特征是：所述的拉杆(A2)的尾端连接有锁模活塞(F1)，该锁模活塞(F1)外圈滑配有锁模油缸(F2)，并且该锁模油缸(F2)与所述的后模板(C1)固定连接；所述的后模板(C1)上配设有至少一套液压千斤顶(G)，该液压千斤顶(G)经液压油管与所述的锁模油缸(F2)连通，并控制锁模活塞(F1)的运动；

所述的后模板(C1)上配设有移模电机(D7)，该移模电机(D7)驱动连接有位于后模板(C1)的中心的移模滚珠丝杆(D1)；所述的移模滚珠丝杆(D1)的前端驱动连接有主轴(E2)，所述的主轴(E2)前端与中间模板(B1)的后端固定连接；

所述的锁模油缸(F2)后端配设有限位压盖(F5)，该限位压盖(F5)制有中间型腔体，所述的中间型腔体后端滑配有弹簧调节盖(F4)，并且该弹簧调节盖(F4)与锁模活塞(F1)之间顶压有限位弹簧(F3)。

2.根据权利要求1所述的一种电动注塑机的锁模机构，其特征是：所述的限位弹簧(F3)为压缩弹簧；所述的限位压盖(F5)尾端旋接有调节螺钉(F6)，该调节螺钉(F6)与所述的弹簧调节盖(F4)后端顶压配合，并控制弹簧调节盖(F4)的进退运动；所述的液压千斤顶(G)为一套，并且该液压千斤顶(G)经液压油管与所述的锁模油缸(F2)的前腔连通，并控制锁模活塞(F1)的后退运动。

3.根据权利要求2所述的一种电动注塑机的锁模机构，其特征是：所述的后模板(C1)后端配设有防护油缸体(D2)，该防护油缸体(D2)尾端经第一轴承(D9)与所述的移模滚珠丝杆(D1)滚动配合；所述的移模滚珠丝杆(D1)尾端配设有移模滚珠丝杆螺母(D3)，并且该移模滚珠丝杆螺母(D3)经移模滚珠丝杆压盖(D4)与所述的防护油缸体(D2)尾端固定连接；所述的移模滚珠丝杆(D1)的尾端还配设有移模同步带轮(D5)，并且该移模同步带轮(D5)位于移模滚珠丝杆螺母(D3)的外侧；所述的移模同步带轮(D5)经移模同步带(D6)与所述的移模电机(D7)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电动注塑机的锁模机构，其特征是：所述的移模电机(D7)安装于所述的防护油缸体(D2)上，该防护油缸体(D2)与移模电机(D7)之间垫设有移模电机固定板(D8)，并且该移模电机固定板(D8)控制移模同步带(D6)的松紧程度。

5.根据权利要求4所述的一种电动注塑机的锁模机构，其特征是：所述的移模滚珠丝杆(D1)上螺旋传动有移模滚珠螺母(E10)，该移模滚珠螺母(E10)与所述的主轴(E2)尾端固定连接，所述的主轴(E2)中间制有通孔(E2a)，并且该通孔(E2a)与所述的移模滚珠丝杆(D1)穿插配合；所述的主轴(E2)尾部外周圈上制有至少十圈凹凸齿体(E2b)，所述的凹凸齿体(E2b)上啮合旋接有主轴螺母(E1)，该主轴螺母(E1)的外圈经第二轴承(E11)与所述的后模板(C1)的前端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电动注塑机的锁模机构，其特征是：所述的主轴(E2)尾部外周圈上制有的凹凸齿体(E2b)至少为十五圈，并且该凹凸齿体(E2b)为锯齿型螺纹体；所述的后模板(C1)前端上还配设有主轴螺母压板(E4)，该主轴螺母压板(E4)与所述的主轴螺母(E1)之间垫设有第一主轴螺母垫(E3)；所述的主轴螺母(E1)后端与后模板(C1)之间也配设有第二主轴螺母垫(E5)；所述的主轴螺母(E1)前端配设有调模同步带轮(E6)，所述的调模同步带轮(E6)经调模同步带(E7)传动连接有调模电机(E8)，并且该调模电机(E8)安装于所述的后模板(C1)上。

7.根据权利要求6所述的一种电动注塑机的锁模机构，其特征是：所述的调模电机(E8)与后模板(C1)之间垫设有调模电机固定板(E9)，并且该调模电机固定板(E9)控制所述的调模同步带(E7)的松紧程度；所述的主轴(E2)前端配设有内外圈体(B2)，该内外圈体(B2)与所述的中间模板(B1)后端固定连接；所述的中间模板(B1)后端制有凸起的喇叭型体(B1a)，所述的喇叭型体(B1a)的中间制有贯通于中间模板(B1)前端的顶出腔(B1b)，所述的顶出腔(B1b)内穿设有顶出滚珠丝杆(B3)，该顶出滚珠丝杆(B3)外圈螺旋传动连接有顶出滚珠丝杆螺母(B4)，所述的顶出滚珠丝杆螺母(B4)经第三轴承(B10)与中间模板(B1)的顶出腔(B1b)内壁转动连接；所述的内外圈体(B2)中间制有滑移轨道，所述的顶出滚珠丝杆(B3)后端配设有限位块(B5)，并且该限位块(B5)与所述的内外圈体(B2)制有的滑移轨道嵌合滑配。

8.根据权利要求7所述的一种电动注塑机的锁模机构，其特征是：所述的顶出滚珠丝杆螺母(B4)前端配设有顶出同步带轮(B6)，该顶出同步带轮(B6)经顶出同步带(B7)传动连接有顶出电机(B8)，并且该顶出电机(B8)安装于所述的中间模板(B1)上；所述的中间模板(B1)喇叭型体(B1a)后端与内外圈体(B2)固定连接；所述的中间模板(B1)底部配设有第一直线导轨(B11)，相应地，所述的后模板(C1)底部配设有第二直线导轨(C2)。

9.根据权利要求8所述的一种电动注塑机的锁模机构，其特征是：所述的顶出电机(B8)与中间模板(B1)之间垫设有顶出电机固定板(B9)，并且该顶出电机固定板(B9)控制所述的顶出同步带轮(B6)的松紧程度；所述的主轴螺母(E1)与第一主轴螺母垫(E3)、第二主轴螺母垫(E5)之间的间隙值为0.1毫米；所述的拉杆(A2)前端配设有拉杆螺母(A3)，并且该拉杆螺母(A3)与所述的前模板(A1)前端顶压；所述的拉杆(A2)前端面顶压有拉杆压盖(A4)，并且该拉杆压盖(A4)经紧固连接件与所述的前模板(A1)前端连接。