CN102069576A - 一种塑料注射成型机合模机构 - Google Patents
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Abstract
本发明一种塑料注射成型机合模机构，主要由定模板、动模板、拉杆、后模板、肘杆机构、合模油缸、调模装置、锁模油缸和止转装置组成，锁模油缸有四个，主要由锁模油缸筒、锁模油缸活塞和锁模油缸活塞杆组成，锁模油缸活塞杆为拉杆的一部分，锁模油缸筒固定在定模板上；四个锁模油缸通过连通通道相通。该发明能够克服现有三板肘杆式合模机构和二板直压式合模机构的缺点，充分吸收它们在移模与锁模时的优点，特性优异，结构简单，性能稳定可靠，能够适应多种规格型号注塑机的需要，既适合于新产品，又适合于对现有三板肘杆式注塑机的改造。
Description
技术领域
本发明涉及一种合模机构，特别是涉及一种适用于塑料注射成型机的肘杆直压式合模机构。
背景技术
合模机构是塑料注射成型机的重要部件之一，其功能是实现模具启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。
塑料注射成型机的合模机构最常用的有三板肘杆式和二板直压式两种。
三板肘杆式合模机构是通过合模油缸来驱动肘杆机构的十字头，经过力与速度的传递来实现模板的运动；当动模板运动至使模具的分型面刚刚接触时，肘杆机构尚未成一线排列(自锁位置)，其将受到变形阻力的作用；合模油缸的工作油继续升压，以克服系统的变形阻力，使肘杆机构成一线排列，此时达到锁模状态。三板肘杆式合模机构的优点是：1.当合模油缸驱动活塞杆做匀速直线运动时，通过肘杆机构带动的动模板会产生“慢-快-慢”的速度特性，适合模板启闭模的工艺要求；2.具有力的放大作用，即对合模油缸的活塞杆输入一小的主动力，在动模板上会产生较大的移模力；3.肘杆机构伸直时，可进入自锁状态，在锁紧模具后，由系统变形产生的弹性反力保持锁模力，因此可以暂时切断输入端的动力，节省能源。但是，由于锁模力靠肘杆机构变形来提供，肘杆机构加工精度要求极高，由于加工误差的影响无法保证肘杆机构各杆的长度完全相同，导致锁模时各杆变形不同，因此锁模力也就不同，各拉杆锁模力均衡性差；而且长期的磨损会导致肘杆机构精度下降，在肘杆机构放大作用下，也放大了各种误差，锁模力重复精度低，难以成型精密制品。
二板直压式合模机构是用液压油缸直接来实现动模板的运动和模具的锁紧。其优点是锁模力稳定，各拉杆锁模力均衡性好。但是移模时油缸所需的压力和速度要根据工艺需求来进行多段设定，其也不具备力的放大功能。对于典型的抱合闸块式合模机构，在锁模之前有个抱合闸块动作，不仅结构复杂，而且延长了循环周期，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料注射成型机肘杆直压式合模机构，该合模机构能够克服现有三板肘杆式合模机构和二板直压式合模机构的缺点，充分吸收它们在移模与锁模时的优点，特性优异，结构简单，性能稳定可靠，能够适应多种规格型号注塑机的需要，既适合于新产品，又适合于对现有三板肘杆式注塑机的改造。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料注射成型机合模机构，主要由定模板、动模板、拉杆、后模板、肘杆机构、合模油缸、调模装置、锁模油缸和止转装置组成，四根拉杆依次穿过定模板、动模板和后模板，定模板固定不动，后模板设置在拉杆的螺纹段；每两根拉杆分别用一个止转装置连接；肘杆机构设置在动模板和后模板之间，合模油缸设置在后模板上，合模油缸活塞杆穿过后模板与肘杆机构十字头连接；调模机构装在后模板上，结构形式与常规调模机构相同；锁模油缸有四个，主要由锁模油缸筒、锁模油缸活塞和锁模油缸活塞杆组成，锁模油缸活塞杆为拉杆的一部分，锁模油缸活塞装在锁模油缸活塞杆上，锁模油缸筒固定在定模板上；四个锁模油缸的锁模油腔通过连通通道相通。
本发明的锁模油缸为短行程油缸，油缸行程只要能满足锁模需要即可。
本发明的止转装置也可以通过在拉杆与动模板配合处增设键的方式来替代。
由以上技术方案可知，本发明与现有技术相比，将三板肘杆式合模机构与二板直压式合模机构有机结合，在启闭模过程中，通过肘杆机构保证在移模时实现“慢-快-慢”的运动特性和力的放大作用；锁模时通过直压式的锁模原理，而不是肘杆机构变形，避免了肘杆机构加工误差和磨损对锁模力的影响，对肘杆机构加工要求低；与抱合闸块式合模机构相比，无抱合闸块动作，有利于缩短成型循环周期，提高生产率；锁模油缸容量小，锁模增压时间短；四个锁模油缸相通，四条拉杆锁模力完全相同，锁模力重复精度高，锁模稳定可靠；能够很方便地对现有肘杆式注塑机进行改造，提高其制品制造精度。
附图说明
图1是本发明一种塑料注射成型机合模机构的原理图。
图中：1-定模板，2-拉杆，3-动模板，4-后模板，5-调模装置，6-合模油缸，7-螺纹段，8-合模油缸活塞杆，9-肘杆机构十字头，10-肘杆机构，11-模具，12-连通通道，13-锁模油缸活塞杆，14-锁模油缸活塞，15-锁模油腔，16-锁模油缸筒，17-锁模油缸，18-止转装置
具体实施方式
如图1所示，一种塑料注射成型机合模机构，主要由定模板1、动模板3、拉杆2、后模板4、肘杆机构10、合模油缸6、调模装置5、锁模油缸17和止转装置18组成，四根拉杆2依次穿过定模板1、动模板3和后模板4，定模板1固定不动，后模板4设置在拉杆2的螺纹段7；每两根拉杆2分别用一个止转装置18连接；肘杆机构10设置在动模板3和后模板4之间，合模油缸6设置在后模板4上，合模油缸活塞杆8穿过后模板4与肘杆机构十字头9连接；调模机构5装在后模板4上，结构形式与常规调模机构相同；锁模油缸17有四个，主要由锁模油缸筒16、锁模油缸活塞14和锁模油缸活塞杆13组成，锁模油缸活塞杆13为拉杆2的一部分，锁模油缸活塞14装在锁模油缸活塞杆13上，锁模油缸筒16固定在定模板1上；四个锁模油缸17的锁模油腔15通过连通通道12相通。
本发明的锁模油缸17为短行程油缸，油缸行程只要能满足锁模需要即可。
本发明的止转装置18也可以通过在拉杆2与动模板3配合处增设键的方式来替代。
工作时，首先进行调模。调模时锁模油缸17非锁模侧进油，使锁模油缸活塞15处于靠近定模板1一侧。止转装置18防止调模时拉杆2转动。调模保证在模具11分型面刚刚接触时，肘杆机构10处于伸直并自锁状态。合模时，合模油缸活塞杆8带动肘杆机构十字头9运动，借助肘杆机构10传递力与速度，动模板3在拉杆2上滑动，实现动模板3及模具11的闭合。由于在此过程中，虽然拉杆2与定模板1相对静止，拉杆2与定模板1之间并没有固定，拉杆2处于浮动状态。在模具11分型面刚刚接触时，肘杆机构10伸直，达到自锁状态。合模完成开始锁模。锁模油缸17的锁模油腔15充入高压油液，高压作用在锁模油缸活塞14上，进而拉动拉杆2移动微小位移后使模具11锁紧。由于四个锁模油缸17通过连通通道12彼此相通，因此锁模油缸17压力相同，作用在四条拉杆2上的锁模力也完全相同，锁模力均衡性好，锁模力稳定。
Claims (3)
1.一种塑料注射成型机合模机构，其特征在于：主要由定模板、动模板、拉杆、后模板、肘杆机构、合模油缸、调模装置、锁模油缸和止转装置组成，四根拉杆依次穿过定模板、动模板和后模板，定模板固定不动，后模板设置在拉杆的螺纹段；每两根拉杆分别用一个止转装置连接；肘杆机构设置在动模板和后模板之间，合模油缸设置在后模板上，合模油缸活塞杆穿过后模板与肘杆机构十字头连接；调模机构装在后模板上，结构形式与常规调模机构相同；锁模油缸有四个，主要由锁模油缸筒、锁模油缸活塞和锁模油缸活塞杆组成，锁模油缸活塞杆为拉杆的一部分，锁模油缸活塞装在锁模油缸活塞杆上，锁模油缸筒固定在定模板上；四个锁模油缸的锁模油腔通过连通通道相通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机合模机构，其特征在于：锁模油缸为短行程油缸。
3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机合模机构，其特征在于：止转装置通过在拉杆与动模板配合处增设键的方式来实现。
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